ГОСТ 24301-93. Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 19.06.1996 № 404)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 24301-80"]:::rst
  n1["ГОСТ 24301-93"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-24301-93" "ГОСТ 24301-93. Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 19.06.1996 N 404)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 19 июня 1996 г. № 404

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Bronze and brass cast bars and tubes. Specifications

77.150.30

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов.

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол № 3 МГС).

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 404 межгосударственный стандарт ГОСТ 24301-93 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24301-80.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящий стандарт распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней, изготовляемые методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики страны и экспорта.

Требования 2.3 являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов: ЛЦ40С, БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрО5Ц5С5.

1.2. Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков и труб других наружных диаметров.

Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в Приложении А.

1.3. Прутки и трубы должны изготовляться длиной, кратной 400 мм, но не более 2000 мм.

Примеры условных обозначений

прутка из бронзы марки БрО5Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:

Пруток БрО5Ц5С5 40 х 800-2, ГОСТ 24301-93;

трубы из латуни марки ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:

Труба ЛЦ40С 60 х 16 х 400-1, ГОСТ 24301-93

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки и трубы необходимо изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 - для бронз и ГОСТ 17711 — для латуней.

2.2. Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений и газовых раковин.

2.3. Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и неметаллических включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра и минимально допустимого.

Допускаются гребешки, образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам.

2.4. Допуск овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и толщине стенки.

2.5. Механические свойства прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

2.6. Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

2.7. Предельные отклонения толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

2.8. Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать +/- 15 мм для прутков и труб первой группы, +/- 20 мм — второй группы, а кривизна на 1 м длины — значений, мм:

3 — для прутков и труб из бронзы;

10 — для прутков и труб из латуни.

2.9. Прутки и трубы с конкретными требованиями по механическим свойствам и предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки и трубы принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и труб одной марки сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутков или труб;

номер партии;

массу партии;

марку сплава;

размер и количество прутков или труб;

результаты механических испытаний и химического анализа (по требованию потребителя);

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки механических свойств и контроля химического состава отбирают не менее двух прутков или труб от партии.

На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

3.3. Контролю качества наружной и внутренней поверхностей и качества металла по сечению подвергают каждый полуфабрикат (пруток, трубу).

3.4 Для контроля размеров от партии отбирают 5% прутков или труб.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой из той же партии, и результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.

Определение химического состава — по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16.

4.2. Отбор проб для испытаний на растяжение — по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение — по ГОСТ 1497. Испытания на твердость — по ГОСТ 9012.

4.3. Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов.

Высота гребешков измеряется штангенрейсмассом по ГОСТ 164.

4.4. Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклонений и толщины стенок труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.

Контроль кривизны должен проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164.

Контроль длины прутков и труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть нанесены:

номер плавки;

товарный знак предприятия-изготовителя;

цветная маркировка по ГОСТ 614 и ГОСТ 1020 для соответствующей по химическому составу марки сплава.

5.2. Прутки и трубы транспортируют сформированными в пакеты по нормативно-технической документации.

5.3. Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна быть упакована по ГОСТ 15846.

5.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.5. Транспортирование проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6. При транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены от механических повреждений и действия активных химических веществ.

Приложение А