ГОСТ 2424-83. Государственный стандарт Союза ССР. Круги шлифовальные. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 2424-83Утратил силу 16.10.2026

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1983 № 3489)

(ред. от 18.02.1992)

Внимание

Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 01.01.2009 в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 29.11.2007 № 339-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 52781-2007. Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 01.01.2009 в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 29.11.2007 № 339-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 52781-2007. С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164, введено в действие с 01.10.1992. Взамен ГОСТ 2424-75.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 2424-75"]:::rst
  n1["ГОСТ 2424-83"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-2424-83-gosstandart-sssr" "ГОСТ 2424-83. Государственный стандарт Союза ССР. Круги шлифовальные. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1983 N 3489)"
  n2["ГОСТ Р 52781-2007"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52781-2007" "ГОСТ Р 52781-2007. Национальный стандарт Российской Федерации. Круги шлифовальные и заточные. Технические условия (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.11.20"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам

от 26 июня 1983 г. № 3489

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Grinding wheels. Specifications

ГОСТ 2424-83

Группа Г25

ОКП 39 8100
39 8200
39 8300

Срок действия
с 1 января 1985 года
до 1 июля 1995 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.С. Буров; Н.И. Григорьева; Г.А. Григорьев; А.А. Жулев; В.П. Зинченко; Н.А. Кочергина; З.И. Кремень; С.Ф. Силищев; В.Н. Тырков; С.М. Федотова; И.А. Фоломеева; Н.В. Харченко; М.И. Шаварина; М.Г. Эфрос.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.1983 № 3489.

3. Срок проверки — 1988 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 556-77 — СТ СЭВ 558-77, СТ СЭВ 560-77, СТ СЭВ 561-77, СТ СЭВ 565-77, СТ СЭВ 2941-81, СТ СЭВ 2943-81, СТ СЭВ 6287-88.

5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-86 в части обозначений типов и размеров кругов.

6. ВЗАМЕН ГОСТ 2424-75.

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.3.028-82	2.15, 4.4
ГОСТ 801-78	2.14
ГОСТ 1050-74 2.14
ГОСТ 1412-85	2.14
ГОСТ 1435-74	2.14
ГОСТ 3060-86 2.12, 4.3
ГОСТ 3647-80	2.4
ГОСТ 3882-74	2.14
ГОСТ 4543-71	2.14
ГОСТ 18118-79	2.11, 4.2, 5.₃
ГОСТ 19202-80	2.11, 4.2, 5.₃
ГОСТ 19265-73 2.14
ГОСТ 21323-75	2.11, 4.2, 5.3
ГОСТ 25961-83	2.11, 4.2
ГОСТ 27595-88	5.5
	8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (1989 г.) С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., январе 1989 г. (ИУС 9-85, 4-89).
9. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.07.95 (Постановление Госстандарта СССР от 27.01.1989 № 127).
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.	(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)
Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин и хозяйственного назначения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.	(абзац введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 Круги должны изготовляться следующих типов:

1 — прямого профиля;

4 — с двусторонним коническим профилем;

3 — с коническим профилем;

5 — с выточкой;

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

2 — кольцевые;

6 — чашечные цилиндрические;

11 — чашечные конические;

12 и 14 — тарельчатые;

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном Приложении 2.

1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом Приложении 3.

1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 2)

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 14 и в табл. 1 - 13.

Тип 1

1. Типы и основные размеры

Черт. 1

Таблица 1

мм

D	T	H	D	T	H
3	6,0; 8,0; 10,0	1,0	8	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0)	3,0
4	1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	1,6
				(6,0); (10,0); 16,0	4,0
			10	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0	3,0
5	8,0	2,0
	2,0
				(6,0); (10,0); 13,0; 16,0	4,0
6	6,0; 8,0; 10,0	1,6
	2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	2,0	13	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

Продолжение табл. 1

мм

D	T	H	D	T	H
13	10,0; 13,0; 16,0; 20,0	6,0	50	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	16,0
16	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
			63	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	10,0
20	4,0; 5,0; 6,0; 8,0 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
				13,0	16,0
				6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	20,0
	(16,0); 25,0; 32,0	8,0
25	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0;	6,0
			80	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0
	13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	8,0
	16,0; 20,0; 25,0; 32,0	10,0		3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0
32	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
			100	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	13,0
	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	6,0
				4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	20,0
	(6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0
40	6,0; 8,0; 10,0	6,0		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	32,0
	2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	8,0; 10,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0	125	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0
	32,0; 40,0; 50,0; 63,0	16,0
				(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0)	20,0
50	4,0; 5,0	10,0
	(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0)	13,0
				(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	51,0

Продолжение табл. 1

мм

D	T	H	D	T	H
150	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0)	20,0; 32,0	300	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	32,0; 76,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	51,0
				2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	127,0
175	5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0	32,0
200	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0
			350	32,0; 40,0; 50,0	76,0
				5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	127,0; 203,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; (32,0); (40,0); (50,0); (63,0); (80,0); (100,0)	51,0
	4,0; 5,0; 6,0; 8,0: 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	76,0	400	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0	127,0
250	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0; 51,0		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0	203,0
	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0), (100,0); (125,0)	76,0
			450	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	127,0
	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0	127,0
				6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	203,0

Окончание табл. 1

мм

D	T	H	D	T	H
500	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	203,0	600	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0	203,0
	8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0	305,0	750	16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0)	305,0
			900	25,0; 32,0; 40,0; 50,0 <>; 63,0 <>; 80,0 <>; 100,0 <>; 125,0
600	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 <>; 80,0 <>; 100,0 <>; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0 <>
			1060	40,0 <>; 50,0 <>; 63,0 <>; 80,0 <>; 100,0 <>; 125,0 <>

<*> Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 4

1. Типы и основные размеры

Черт. 2
(черт. 2 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Таблица 2

Размеры в мм

D	T	H	U (пред. откл. +/- 1,0)	\alpha (пред. откл. +2°)	D	T	H	U (пред. откл. +/- 1,0)	\alpha (пред. откл. +2°)
250	10; 13; 16; 20	76	4	40°	350	32	127	8	40°
	25		5; 9		400	16		4
300	20	127	5
						20; 25; 32		5
	25		6	60°
	32		8
						8; 10; 13	203	3	60°
350	8	160	3
	13; 25	127	5	40°	500	32		8	40°

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Тип 3

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм	D	T	H		P	F (пред. откл. +/- 1,5)	U (пред. откл. +/- 1,0)	\alpha (пред. откл. + 2°)
			J	Номин.
Пред. откл.	63	10	10	20	+ 3,0	5	3,0	20°
25	80	6	20		-	-	2,0	15°
	50						8	20°
	47						10	30°
	53						13	35°
49	100						6	10°
	55						8	15°
							55	20°
							67	25°
	75		13	-	-	-	3,0	20°; 25°
			45; 57	36	+ 3,0		5	20°
	45		16		-	-	2,0	35°
	60	10	51		65			4
77	125	8	32		-		-	10°
57								150
	82						10	35°
	127						16	25°
	90					20	5,5	18°
	61	13	51	80	+ 3,0	5	2,0	20°
90	175	10; 13	32	-	-		-	10°
85; 50	200			10	+ 3,0			8
	110			13	-	-		3,0
		87		32; 51	+ 3,0
	8						16	25°
	145		20				80	30°
107	250	6	76		-	-	-	45°
	238							8
	234							10
	230							13
	224	16		32		-	3,0	10°
		176		76			+ 3,0	15°
			153		125	5		4,0
	161		20		_	-	2,5	20°
	154		25		115			10
127	300		6		-	-	3,0	45°
	294							8
	290							10
	286		25		115		10	20°
	179				32			17
	141	6	127		-		-	15°
	278						8	45°
	290							10
	286						13	15°
						226	-	45°
	274		20	180	+ 4,0	5	3,0	30°
241	350	25	127		-	-		4,0
	278	40	76		115		17	20°
152	400	20	127		-	-	5,0	30°
	348							25
	331							40
	279	50	76		115		25	20°
			153		-
-	450	20	127		-		-	15°
	338							25
	301							32
249	500	32					203	30°
407 (в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Тип 5

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 4

Таблица 4

мм

D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)	D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)
			Номин.	Пред. откл.					Номин.	Пред. откл.
10	13	3	5	+2,0	6	16	13	6	8	+2,0	6
13	16	4	6		8		(16)		(10)		(8)
	20				10		20		8		10
						20	16		10		8

Продолжение табл. 4

мм

D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)	D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)
			Номин.	Пред. откл.					Номин.	Пред. откл.
20	20	6	10; (13)	+ 2,0	10	50	25	13; (16)	25	+ 3,0	(12); 13
	25				(12); 13; 18
							40	13			20
	32				16		50				30
	40				20				32		16
25	13		13		6			16	25		20
									32		16
	16	6; (10)	13; (16)		8
						63	25	13	31		13
	20	6	13		10
							32	20	32		16
	25				(12); 13		50				30
									30		20
	32				16	80	20		40; 50		7
32	16	10	16		8		25				13
	20				10		32				16
							40				20
	25				(12); 13		50				25
	32						63; 80				30
						100	25		50		13
							32				16
		6			16		40	20; (32)	50; (60)		20
		10			(16); 20
							50; 63	20	50		30
	25	13			13	125	20	32	65		10
	32						25	20	62		13
							32	32	65		16
40	25		20	+ 3,0	(12); 13
							50				30
						150	25	20	75		13
	32				16			32	85		(12); 13
	40				20
	50				25		32		85; 100		16
					30

Окончание табл. 4

мм

D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)	D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)
			Номин.	Пред. откл.					Номин.	Пред. откл.
200	25	32	100	+ 3,0	13	400	40	203	265	+ 6,0	20
	32	(32); 76	125	+ 4,0	16		50				25
						450	50; 63	127	215		13
	40	76			20		80				25
	63; 80				30	500	50; 63	203	265	+ 6,0	13; 20
250	40		150		13; 20			305	375		30
		127	200				80
300							100
	50							203
	63				30	600	50; 63 80	305
350	40; 50	127	200		13; 20

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 23

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 5

Таблица 5

Размеры в мм

D	T	H	P		U (пред. откл. +/- 1,5)	\alpha (пред. откл. +2°)	N	F
			Номин.	Пред. откл.
300	50	127	200	+ 4,0	25	20°	18	7
350			265	+ 6,0			15	10
500		203	375			15°	17	8
600	80	305			35	10°	20	15
750			500				22	13

Тип 7

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 6

Таблица 6

мм

D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)	G (пред. откл. +/- 1,5)
D	T	H	Номин.	Пред. откл.	F (пред. откл. +/- 1,5)	G (пред. откл. +/- 1,5)
100	25	32	88	+ 3,0	8	8
125	40		109	+ 3,0	16	16
200	25		184	+ 4,0	8	8
200	40		184		16	16
250	80	76	150		20	20
250	(150); 160	76	150		40	35
300	50; 100	127	200		13	13
	125		200		25	25
	(150); 160		200; 250		40	35
	200		200			50; 85
	250					50
350	50				13	13
	80				20	20
	80		250		20; 25	20; 25
	100		200; 250		25	25
	(150); 160		200; 250		40	20
	200		200			50
	250		200; 250			50
	100	203	250		25	25
	125		250		40	25
	(150); 160		200; 250			35
	200		250			30; 35
400	50; (63); (80)		265	+ 6,0	13	13; (16); (20)
450	50		265		13	13
500	40	203; 305	265; (375)		10	10; (20)
500	(50); 63 80	203; 305	265; (375)		16	(10); 16; (20)
600; 750	50	305	375		13	13
	63; 80				16	16
	100				25	25
900	63; 80				16	16
900	100				25	25

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 2

1. Типы и основные размеры

<*> Размер W для справок.

Черт. 7

Таблица 7

мм

D	T	H	W
200	80	76; 125	62; 38
200	100	160; (150)	20; 25
300	80; 160	203	48
300	100	250	25
400	63; 125	305	48
450	125; (150)	250; 305; 380	100; 72; 35
500	100; 125; (150)	400; 380	50; 60
600	100; (150)	380; 480	110; 60

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 6

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 8

Таблица 8

мм

D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)	E	W
D	T	H	Номин.	Пред. откл.	F (пред. откл. +/- 1,5)	E	W
40	25	13	32	+/- 1,5	20	5	4
50	32	13	40		25	7	5
80	40	20 (22)	50; 65; (68)		32	8	15; 7; 6
100	50	20 (22)	80; (84)		25; 40	25; 10	10; 8
125	63	(22); 32; 51; 76	100; (109)		50	13	13; 8
150	80	(22); 32; 51; 76	125	+/- 2,0	65	15	13
(175)	115	96	145	+/- 2,0	100	15	15
200	40	51	165		27	13	18
	63	51			50
	63	32			50
	80	76	170		65	15	15
250	100	76	125		48; 75	52; 25	62
		127	195		48; 75	52; 25	27
		150	200		75	25	25
300		127	250		75	25	25

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 11

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 9

Таблица 9

Размеры в мм

D	T	H	P		F (пред. откл. +/- 1,5)	\alpha (пред. откл. +/- 1°)	\alpha_{1} (пред. откл. +/- 1°)	W	K	E	J
			Номин.	Пред. откл.
50	25	13	40	+/- 1,5	16	70°	65°	5	25	8	34
80	32	20	65; (68)		22			8; 6	45; 48	10	57
		(22)	65					8	45
	40	20	65		30			8	38	10	51
100	25		80		15	50°	45°	10	50	10	57
	40		84		25; 30	70°	65°	8	60; 55	16; 10	71
125		32	100; (109)		25; 32			13; 8	76; 85; 70; 79	16; 8	96
					32				70; 79	8
	45	(22)	100					13	70	13	92
		32	100; (109)					13; 8	70; 79
	50	20; (22)	88		38	77°	67°	19	56	13	100
		32
			100		32	70°	65°	13	70	19	87
150	40		120		25	50°	45°	16	70	16	83
	50		130	+/- 2,0	35	70°	65°	10	97	16	114
(175)	63		140		45	50°; 60°	60°	19	88	19	71; 100
250	140	100	190		100	80°	80°	30	155	40	200
300	150	150	230		110			35	190	40	247

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 12

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 10

Таблица 10

мм	D	T	H		K	N (пред. откл. +/- 1,0)	U (пред. откл. +/- 1,0)	W (пред. откл. +/- 1,0)	\alpha (пред. откл. +/- 2°)	E
мм	D	T	J	Номин.	K	N (пред. откл. +/- 1,0)	U (пред. откл. +/- 1,0)	W (пред. откл. +/- 1,0)	\alpha (пред. откл. +/- 2°)	E
Пред. откл.	80	8	13	30	+ 4,0	3	2	4	15°	6
36	100	10; (13)	20		40	3	4		6	6; 9
22	125	13	32		50	5	4		3	9
50	150		16		60	6	4		8	10
61	(175)		16; 20	75	+ 6,0	3	3	16	25°	12; 17
120; 100	200		20		80	8	4	10	15°	12
80	250		20; 25		100	8, 10	6	10	13	12; 15
80; 108 (в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 14

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 11

Таблица 11

Размеры в мм

D	T	H	K		N	U	r	\alpha	\alpha_{1}	E	J
D	T	H	Номин.	Пред. откл.	(пред. откл. +/- 1,0)	(пред. откл. +/- 1,0)	r	(пред. откл. +2°)	(пред. откл. +2°)	E	J
100	10	20	40	+ 4,0	4	2; 3	3	15°	10°	6	40; 48
150	10	32	80		-	2		30°	7°	10	122
150	16		60		6	4		15°	10°	10	60
200	20		80	+ 6,0	8	4				12	80
250	25		100		10	5; 6				15	100; 108
(280)	25	40	105		7	4; 8			6°	18	123; 153
300	20; 25	127	185		-	2	6	30°	10°	20; 25	238; 220
350	40	127	200		-	2	12	45°	7°	40	274

Примечание. Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 36

1. Типы и основные размеры

Черт. 12

Таблица 12

мм

D	T	H	D	T	H
400	50	160; 301	650	40	50
450	63	305	700	50	51
500	60	203	750	70	25
600	75	305		45	350
600	75	305		40; 50	50

Тип 10

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 13

Таблица 13

мм

D	T	H	K		F = G (пред. откл. +/- 1,0)	W (пред. откл. +/- 1,0)
			Номин.	Пред. откл.
150	8	32	65	+ 3,0	2	6
	10				3
	16	51			5
175	16	32			5
200	10	51			3
	16	32			5
250	10	76	125	+ 4,0	3	8
	20				6
300	10	127	180		3	10
	16				5

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Тип 26

1. Типы и основные размеры

<*> Размеры для справок.

Черт. 14

Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром D = 500 мм, высотой T = 50 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10-П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

1500 x 50 x 305 25А 10-П С2 7 К1А 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

1.3. Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом Приложении 4.

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: D x T x W — для типов 2 и 37; D x T x H — для остальных типов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 14.

Таблица 14

Вид шлифовального материала	Зернистость
Нормальный электрокорунд	50 — 4
Белый электрокорунд	50 — 5;
	М63 — М10
Хромотитанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд	50 — 6
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164) Монокорунд
50 — 8	Зеленый карбид кремния
50 — 6;
М63 — М10	Черный карбид кремния
50 — 6;

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.3 Круги должны изготовляться классов точности: АА; А и Б.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.5. Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл. 15 - 18.

Таблица 15

Наружный диаметр

мм

D	Предельные отклонения для классов точности
D	АА	А, Б
До 6	+/- 0,3	+/- 0,4
Св. 6 « 30»	+/- 0,5	+/- 0,8
« 30 » 50	+/- 0,8	+/- 1,2
« 50 » 80	+/- 1,0	+/- 1,6
« 80 » 180	+/- 1,2	+/- 2,0
« 180 » 260	+/- 1,5	+/- 2,7
« 260 » 500	+/- 2,0	+/- 4,0
« 500 » 800	+/- 2,5	+/- 5,0
« 800»	+/- 3,0	+/- 6,0

Таблица 16

Высота

мм

T	Предельные отклонения для классов точности
T	АА	А, Б
До 3	+/- 0,10	+/- 0,3
Св. 3 до 6	+/- 0,15	+/- 0,5
Св. 6 до 10	+/- 0,20	+/- 0,6
Св. 10 до 16		+/- 0,9
Св. 16 до 40		+/- 1,2
Св. 40 до 100	+/- 0,25	+/- 1,4
Св. 100	+/- 0,30	+/- 2,0

Таблица 17

Диаметр посадочного отверстия (кроме кругов типов 36,2)

мм

H	Предельные отклонения для классов точности
	АА	А	Б
До 10	+ 0,1	+ 0,2	+ 0,2
Св. 10 до 18			+ 0,3
Св. 18 до 50
Св. 50 до 80	+ 0,2		+ 0,4
Св. 80 до 120			+ 0,5
Св. 120 до 180		+ 0,3
Св. 180 до 260			+ 0,6
Св. 260	+ 0,3	+ 0,4

Таблица 18

Диаметр центрального отверстия кругов типов 36,2

мм

H	Предельные отклонения для классов точности
H	АА	А; Б
До 120	+/- 1,0	+/- 1,5
Св. 120 « 260»	+/- 1,5	+/- 2,0
« 260»	+/- 2,0	+/- 3,0

2.6. Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 19 - 22.

Таблица 19

мм

D	Допуск параллельности и плоскостности (выпуклость и вогнутость) для классов точности
D	АА	А	Б
До 160	0,10	0,15	0,25
Св. 160 « 400»	0,15	0,25	0,40
« 400»	0,20	0,40	0,50

Примечания:

1. Для кругов типа 36 допуск параллельности плоскостности не должен превышать 0,8 мм для классов точности АА и А; 1,0 мм — для класса точности Б.

2. (Исключено, Изм. № 2)

Таблица 20

мм

D	Допуск круглости (овальность) наружной поверхности для классов точности
D	АА	А	Б
До 18	0,1	0,25	0,5
Св. 18 до 120	0,1	0,40	0,9
Св. 120 до 500	0,2	0,70	1,3
Св. 500	0,2	1,10	1,9

Таблица 21

мм

T	Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) наружной поверхности (кроме типа 11) для классов точности
T	АА	А	Б
До 40	0,2	0,3	0,5
Св. 40 « 100»	0,3	0,5	1,0
« 100»	0,5	0,8	2,0

Таблица 22

мм

D	Смещение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типов 36,2) для классов точности
D	АА	А	Б
До 18	0,10	0,15	0,20
Св. 18 « 120»	0,15	0,20	0,30
« 120 » 260	0,20	0,25	0,40
« 260»	0,25	0,35	0,50

2.4. — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7 Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:

0,5 мм — для T <= 10 мм;

1,0 мм — для 10 мм < T <= 25 мм;

2,0 мм — для 25 мм < T <= 40 мм;

3,0 мм — для 40 мм < T <= 100 мм;

4,0 мм — для T > 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.8 Трещины на кругах не допускаются.

2.9. Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 23.

Внешний вид кругов, аттестованных на государственный Знак качества, должен соответствовать требованиям для кругов класса точности не ниже А.

2.10. На поверхности отверстия или выточки допускается наносить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.

2.11. Твердость кругов — по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 23

Дефекты	Классы точности
	АА	А	Б
Повреждения кромок	Не допускаются		Не допускаются размерами более 5 мм
Инородные включения	Не допускаются размерами более 0,5 мм	Не допускаются размерами более 1 мм	Не допускаются размерами более 2 мм
	В количестве более 4 — на участке в 100 см2
Раковины	Не допускаются	Допускаются на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более

Примечание. По согласованию с потребителем допускаются повреждения кромок по диаметру посадочного отверстия свыше 76 мм кругов класса А размерами не более 4 мм.

(примечание введено Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

2.12 Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быть:

1 — для кругов класса точности АА; 1 и 2 — для кругов класса точности А;

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

1, 2 и 3 — для кругов класса точности Б.

2.13. Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл. 24.

Таблица 24

Тип круга	Рабочая скорость, м/с
1	30; 35; 40; 50; 60; 80
4	30; 35; 40; 50; 60
36, 2	25; 30; 35
6, 11, 12, 14	20; 25; 30
Прочие круги	15; 25; 30; 35; 50

2.14. Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл. 25 и 25а при условиях обработки по табл. 26.		Таблица 25		Тип круга	Наружный диаметр, мм	Высота круга, мм	Марка шлифовального материала	Зернистость
Степень твердости
Номер структуры	Коэффициент шлифования, не менее	Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более	Внутреннее врезное шлифование	1; 5; 7	3 — 8	До 16	25А	12 — 4
	СТ1; СТ2	9		9,6	0,63	10 — 32	До 32	25 — 12
	СМ2 — С2	5 — 8			6,6
	1,25	32 — 63			До 63
СМ1 — С1 63 — 125
До 100
СМ1; СМ2	(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)	Плоское шлифование	2	200	До 80	25А	40 — 25	СМ2
6		3,0		1,25	10		16
25	СМ1	2,5		1; 11; 6; 12	150 — 300		До 150
40 — 16	М2 — СМ2	3,0		1; 5; 7	250 — 300		Св. 20
	40 — 25				СМ1 — С1
3,6	400 — 600	М3 — С1			1
250	До 25	СМ1 — С1	1; 5; 7	125 — 600	До 80	63С; 64С	40 — 16
				М3 — С2	5 — 8	0,26	12 — М40	СМ1 — СТ3
6 — 9	0,15	0,63		11; 6	40 — 300	До 150	40 — 12	М3 — С2
5 — 7 15,0
1,25
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164) Круглое наружное врезное шлифование 1; 5; 7;	23;	26	200 — 250	До 40	25А	40 — 12	СМ1 — С2	6 — 8
	1,2						1,25
	300 — 350	2,4			400 — 500		До 63
				М3 — СМ2		3,00	10 — 6	7 — 9
	0,9	0,63		600; 750	До 80	40 — 16	С2 — СТ3	6 — 7
	1,46		1,25		300; 350	63С; 64С	М3 — СТ2
	5 — 8						1,70
	400; 450						3,00
500; 600	2,76				1	200 — 400	СМ1 — С1
				7 — 8	0,8	12 — М40	М3 — СТ1	7 — 9
	1,2	0,63	175 — 400	До 50	53С; 54С	40 — 16	М3 — С1	6 — 8
9,6 1,25
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)
Круглое шлифование шеек коленчатого вала	1	750	До 80	25А	40 — 16	СМ1 — СТ2	6 — 7	1,0
	1,25	900 — 1060
До 125 (в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)
Круглое наружное шлифование с продольной подачей
1; 5 7	500; 600	До 80	25А	40 — 16	СМ2 — С2	6 — 7	1,4	1,25
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164) Бесцентровое шлифование
1
350 — 450	До 200	25А	40 — 16	СМ1 — С1	6 — 7	3,6	1,25	500; 600
	До 250	3,0					СМ2 — СТ3
					0,26		300; 350
	63С; 64С		40 — 25	СМ1 — СТ3	4 — 8	1,8	16 — 8
				2,1			0,63	400; 450
	40 — 10			2,4			1,25	500; 600
	3,0						500 <*>
	63	13А; 14А	25	СТ	1,6		2,5	150
		12		2,2			0,32	0,4
							2,5	600 <*>
	125	25		1,0			1,25	(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)
Шлицешлифование 1
125 — 200
До 32	25А	40 — 16	М3 — С1	5 — 8	1,5	0,63	(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)
-------------------------------- <*> Связка вулканитовая.

Таблица 25а

(таблица 25а в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Тип круга	Наружный диаметр круга, мм	Высота круга, мм	Марка шлифовального материала	Зернистость	Степень твердости	Номер структуры	Установленный ресурс, шт., не менее	Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более
Зубошлифование
1	100 — 300	До 80	25А	40 — 25	М3 — СМ2	6 — 8	48	1,25
1	400; 500	До 80		10 — 6	СМ2 — С2	8; 9	6360	0,63
3	250 — 300	До 50		25 — 16	М2; М3	7; 8	18	0,63
11	Св. 150	До 50		40 — 25	М3; СМ1	7; 8	25/768	1,25
Резьбошлифование
1; 4	250 — 350	До 32	25А	12 — М28	С1 — СТ1	8 — 10	1080	0,80
	400 — 500			6	М3; СМ1		1440	0,63
	400 — 500			6	С1; С2		480	0,63
Заточка
3	200	16	25А	25	СМ1	8	25	0,63
12	150	16	25А	25	СМ1	6	46	0,40

Примечание. Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромотитанистого и магниево-кремниевого электрокорунда — на 1,2; из монокорунда — на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

2.15. Правила и нормы безопасной работы с кругами — по ГОСТ 12.3.028.

2.16 На торцовой поверхности круга должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, без указания единиц физических величин (м/с и кл);

номер партии.

Примечания. 1. Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.

2. Номер партии и класс неуравновешенности допускается наносить на обратной стороне круга.

3. Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4. Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.

5. Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносится на кругах 250 мм и менее.

6. Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.

(п. 2.16 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

2.17. При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей — маркировать основную марку или зернистость.

(п. 2.17 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

2.18. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, маркируется в соответствии с рецептурой.

(п. 2.18 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.

2.19 Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

(п. 2.19 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

2.20. Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

(п. 2.20 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп. 1.2, 2.5 - 2.7, 2.9 - 2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1,0% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,2% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1,0% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1,5% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.

Таблица 26

Вид шлифования	Наружный диаметр круга, мм	Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали	Диаметр обрабатываемой заготовки, мм	Припуск на обработку, мм	Режим правки				Режим шлифования
					Рабочая скорость круга, м/с, не более	Глубина резания, мм	Подача, м/мин	Число проходов	Рабочая скорость круга, м/с, не более	Скорость заготовки, м/мин, (кач/мин) обкат/мин	Глубина резания, мм	Скорость движения подачи, м/мин	Поперечная подача, мм/мин, (мм/ход) мм/дв. ход
Внутреннее врезное	3 — 8	Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	(1,25 — 1,50) Dк	0,1 — 0,2	20	0,003 — 0,005	0,1 — 0,2	1	20	15 — 20	-	-	0,3 — 0,5
	10 — 32				30	0,01 — 0,02			30	30 — 35			0,8 — 1,0
	32 — 63			0,3 — 0,5	35				35				0,3 — 0,8
	63 — 125
Плоское	200	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62 ... 65 HRCэ	-	1,0	35	0,02 — 0,03	0,2 — 0,3	3	35	32	-	0,2	(32)
	150 — 300			0,3 — 0,5	30		0,3 — 0,5		30	-	0,05 — 0,10	2 — 10	-
	250 — 350	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45 ... 50 HRCэ			35	0,01 — 0,02			35		0,02 — 0,03	15 — 20	(2,0 — 2,5)
	400 — 600
	250	Сталь У8А по ГОСТ 1435 56 ... 60 HRCэ				0,02 — 0,03
	125 — 600	Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882 90 HRA		0,5 — 1,0			0,1 — 0,2
				0,1 — 0,15		0,01 — 0,02	0,05 — 0,2	1 — 2			0,005 — 0,007	10 — 15	1,5 — 2,0
	40 — 300	Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB		0,5 — 1,0		0,02 — 0,03	0,1 — 0,2	3			0,02 — 0,03	15 — 20	(2,0 — 2,5)
Круглое наружное врезное	200 — 250	Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	(0,1 — 0,15) Dк	0,3 — 0,5	35	0,02 — 0,03	0,2 — 0,4	1 — 2	35	30 — 35	-	-	0,8 — 1,0
	300 — 360
	400 — 500		0,05 Dк	0,1 — 0,4	50		0,4 — 0,5	2	50	50 — 55			2,0 — 2,5
	600; 750	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45 ... 50 HRCэ	(0,1 — 0,15) Dк	0,3 — 0,5	35		0,2 — 0,4	1 — 2	35	30 — 35			1,2 — 1,5
	300; 350	Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB		0,5 — 1,0			0,4 — 0,5	2					0,5 — 0,8
	400; 450
	500; 600
	200 — 400	Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807		0,3 — 0,5		0,02 — 0,05	0,3 — 0,4	1 — 2					0,5 — 1,0
													0,4 — 0,7
	175 — 400	Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB	(0,2 — 0,5) Dк	0,5 — 1,0		0,02 — 0,03	0,5 — 0,6	3					2,0 — 2,5
Круглое шлифование шеек коленчатого вала	750	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45 ... 50 HRCэ	(0,05 — 0,15) Dк	0,5 — 1,0	45	0,03 — 0,05	0,1 — 0,2	2	45	15 — 20	-	-	1,0 — 2,0
	900 — 1060	Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543 48 HRCэ											0,5 — 0,7
Круглое наружное с продольной подачей	500; 600	Сталь 4Х5МФ1С-Ш; Х12М; 65Г 35 ... 41 HRCэ	(0,2 — 0,4) Dк	1,0 — 1,6	50	0,02 — 0,03	0,2 — 0,4	1 — 2	50	20 — 80	0,01 — 0,04	3 — 6	-
Бесцентровое	350 — 450	Сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543 57 ... 63 HRCэ	(0,1 — 0,15) Dк	0,2 — 0,3	35	0,02 — 0,03	0,1 — 0,2	2 — 3	35	20 — 60	0,10 — 0,15	2,0 — 3,0	-
	500; 600	Сталь 45Х по ГОСТ 4543 23 ... 25 HRCэ		0,3 — 0,5							0,3 — 0,5	1,8 — 2,4
		Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	(0,2 — 0,5) Dк	0,5 — 0,8	50				50		-	0,1 — 0,8	-
	300; 350	Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180 ... 200 HB	(0,1 — 0,15) Dк	0,3 — 0,5	35				35		0,15 — 0,25	2,0 — 3,0	-
	400; 450
	500; 600
	500	Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801 61 ... 64 HRCэ	26,5 x 21,5	0,15 — 0,20		0,1	-	2			0,05 — 0,10	-	-
			40 x 40	0,06 — 0,075	50	0,03			50	[60 — 120]
		Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	10 x 1 — 48 x 7,5	0,21	35	0,05 — 0,10	0,1 — 0,2		35	20
		Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801	6 x 58,8	0,15		0,05				30	0,1 — 0,2
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164) Зубошлифование
100 — 300	Сталь Р6М5	по ГОСТ 19265 62 ... 65 HRCэ Фреза m = 4 — 6; z = 6 — 12 -	0,3 — 0,4	35	0,01 — 0,05	ручная	3	35	6	0,005 — 0,01	2,0 — 2,5	[0,02]	400 — 450
	Сталь Р6М5Ф3 по ГОСТ 19265	62 ... 65 HRCэ Шестерня m = 0,75; z = 30; b = (2 — 4) x (6 — 35) 0,4 — 1,2		30	30				3 — 4	0,4 — 1,2	0,8 — 1,2	[0,05]	300
	Сталь Р6АМ5 по ГОСТ 19265	62 ... 65 HRCэ Долбяк m = 3 — 4,5; z = 20; b = 20 0,3 — 0,4		35	35				(28)	0,04 — 0,06			Св. 150
	Сталь 12ХН3А по ГОСТ 4543	58 HRCэ Шестерня m = 3; z = 55; b = 22 0,2 — 0,3		[100]						0,02 — 0,05			Резьбошлифование
250 — 350	Сталь Р6М5	по ГОСТ 19265 63 ... 66 HRCэ Метчик l = 20 мм (0,02 — 0,05) Dк	0,3 — 0,8	35	0,02 — 0,03	0,01 — 0,02	3	35	2,5 — 3	0,02 — 0,03	-	-	400 — 500
	Сталь Р6М5	по ГОСТ 19265 63 ... 66 HRCэ Метчик l = 21 — 35 мм (0,06 — 0,08) Dк	1,0 — 2,0	42	42				0,03 — 0,05		Сталь 40Х по ГОСТ 4543
		40 ... 45 HRCэ Червяк m = 2,0 (0,05 — 0,1) Dк	0,2 — 0,8	45	0,01 — 0,02	0,02 — 0,03	3	45	10 — 15	Шлицешлифование
125 — 200	Сталь Р6М5	по ГОСТ 19265 63 ... 66 HRCэ (0,75 — 1,0) Dк	0,2 — 0,8	35	0,01 — 0,05	0,1 — 0,2	2 — 5	35	-	0,04 — 0,08	8 — 15	-	Плоское
200	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265	62...65 HRCэ -	1,0	35	0,02 — 0,03	0,2 — 0,3	3	35	32	-	0,2	(32)	Сталь У8А по
		ГОСТ 1435 58...64 HRCэ Сухарь 35 x 40 мм 0,7		30	0,03	-	30		-	0,1	12,0	3	150 — 300
	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265	62...65 HRCэ 0,3 — 0,5		0,02 — 0,03		0,3 — 0,5	0,05 — 0,10				2 — 10	-	Заточка
200	Сталь Р18 по	ГОСТ 19265 61...64 HRCэ Червячная модульная фреза l = 12 мм 0,125 Dк	0,2	35	0,01	-	35		0,4		1,0	(0,02)	150
	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265	62...65 HRCэ Сверло 0,06 Dк	0,3	30	0,01 — 0,02	30			10	0,02	-	-	(позиции введены Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992
№ 164)

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Примечания. 1. Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резьбошлифовании следует использовать индустриальное масло, при прочих видах шлифования — водные растворы эмульсолов.

2. Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3. Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения поперечной подачи должны быть умножены соответственно на 1,25; 1,6 и 2,2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется пропорционально.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2)

3.5. (Исключен, Изм. № 2)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечание. Размеры для справок не контролируют.

4.2. Контроль твердости — по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

(п. 4.2 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

4.3 Контроль неуравновешенности кругов — по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых с рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4.1 — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(раздел 5 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

1. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга) Q_{\text{м}} , мм3/мин·мм, рассчитывается по формуле

Q_{\text{м}} = \frac{W_{\text{м}}}{t_{\text{м}}B_{\text{к}}} ,

где W_{\text{м}} — объем снятого металла, мм3;

t_{\text{м}} — машинное время шлифования, мин;

B_{\text{к}} — высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

K = \frac{W_{\text{м}}}{W_{a}} ,

где W_{\text{м}} — объем снятого металла, мм3;

W_{a} — объем изношенной части шлифовального круга, мм3.

Значение W_{a} определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Таблица 27

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Обозначения типов кругов		Обозначения размеров кругов
С 01.01.90	Ранее действовавшие	С 01.01.90	Ранее действовавшие
1	ПП	D	D
2	К	N	h (для типов T и 1T)
3	3П		h (для типов T и 1T)
4	2П	H	d
5	ПВ	K	d1 (для типов T, 1T, ПВДС)
6	ЧЦ		d1 (для типов T, 1T, ПВДС)
7	ПВД	P	d1
10	ПВДС	G	h1 (для типа ПВД), h (для типа ПВДС)
11	ЧК		h1 (для типа ПВД), h (для типа ПВДС)
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164) 12
Т	F	h	14
1Т	U	h (для типа 2П);	23
ПВК		26	23
ПВДК		h1 (для типов 3П, Т, 1Т)	(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)
36 ПН
W	b
T	H

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

Обозначения профилей кругов

Приложение 2

Пример условного обозначения типоразмера круга типа 1, с профилем N, наружным диаметром D = 600 мм, высотой T = 80 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм:

1 — N - 600 x 80 x 305

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ТИПОРАЗМЕРОВ КРУГОВ

Таблица 28

Обозначения размеров кругов

Обозначение размера	Наименование	Тип круга
D	Наружный диаметр	Все типы
E	Высота основания чашечных и тарельчатых кругов	6; 9; 11 — 13; 27; 28
F; G	Высота цилиндрической выточки	5; 7; 10; 22 — 26
H	Внутренний диаметр	Все типы, кроме 2 и 37
J	Диаметр опорного торца чашечных, тарельчатых кругов, кругов с коническим профилем	3; 10 — 14; 38; 39
K	Диаметр конических выточек, диаметр внутреннего основания	11 — 13; 20; 21; 22; 25
N; O	Высота конических выточек	14; 20 — 26
P	Диаметр цилиндрических выточек	5; 7; 22 — 26
T	Высота	Все типы кроме 27; 28
U	Толщина боковых поверхностей	3; 4; 12 — 14; 27; 28; 38; 39
W	Ширина рабочей части	2; 6; 9 — 11; 12; 37

Таблица 29

Обозначения типоразмеров кругов

Обозначение типа	Форма сечения	Обозначение типоразмера круга
1		Круг прямого профиля 1 — профиль — D x T x H
2		Круг кольцевой (W <= 0,17D) 2 — D x T — W ...
3		Круг с коническим профилем 3 — D/J ... x T/U ... x H
4		Круг с двусторонним коническим профилем 4 — D x T x H — U ...
5		Круг с односторонней выточкой 5 — профиль — D x T x H — P ..., F ...
6		Круг чашечный цилиндрический 6 — D x T x H — W ..., E ...
7		Круг с двумя выточками 7 — профиль — D x T x H — P ..., F ..., G ...
9		Круг с двусторонней выточкой 9 — D x T x H — W ..., E ...
10		Круг с двусторонней выточкой и ступицей 10 — D/K x T x H — G ..., F ..., W ...
11		Круг чашечный конический 11 — D/J ... x T x H — W ..., E ..., K ...
12		Круг тарельчатый 12 — D/J ... x T/U ... x H — W ..., E ..., K ...
13		Круг тарельчатый 13 — D/J ... x T/U ... x H — K ...
14		Круг тарельчатый 14 — D/J ... x T x H — E ..., U ..., K ...
20		Круг с односторонней конической выточкой 20 — D/K ... x T/N ... x H
21		Круг с двусторонней конической выточкой 21 — D/K ... x T/N .../O ... x H
22		Круг с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой 22 — D/K ... x T/N ... x H — P ..., F ...
23		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 23 — D x T/N ... x H — P ..., F ...
24		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой 24 — D x T/N ... x H — P ..., F .../G ...
25		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой 25 — D/K ... x T/N .../O ... x H — P ..., F ...
26		Круг с конической и цилиндрической выточками с обеих сторон 26 — D x T/N .../O ... x H — P ..., F .../G ...
27		Круг с утопленным центром и упрочняющими элементами 27 — D x U ... x H
28		Круг с утопленным центром 28 — D x U x H
35		Круг прямого профиля, работающий торцом 35 — D x T x H
36		Круг с запрессованными крепежными элементами 36 — D x T x H
37		Круг кольцевой с запрессованными крепежными элементами (W <= 0,17D) 37 — D x T — W
38		Круг с односторонней ступицей 38 — профиль - D/J ... x T/U ... x H
39		Круг с двусторонней ступицей 39 — профиль - D/J ... x T/U ... x H

Примечание. Числовые значения в обозначении типоразмера круга ставят после буквенных обозначений размеров (кроме D, T, H и D, U, H для типов 27 и 28).

(примечание введено Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1992 № 164)