ГОСТ 23779-95. Бумага асбестовая. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 20.07.1995 № 397)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 23779-79*"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34025-2016" "ГОСТ 23779-79*. Государственный стандарт Союза ССР. Бумага асбестовая. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 09.08.1979 N 3074)"
  n1["ГОСТ 23779-95"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-23779-95" "ГОСТ 23779-95. Бумага асбестовая. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 20.07.1995 N 397)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА АСБЕСТОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Asbestos paper. Specifications

ГОСТ 23779-95

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан Техническим комитетом России ТК 73 «Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия».

Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 7-95 от 26 апреля 1995 г.).

За принятие голосовали:

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.07.1995 № 397 межгосударственный стандарт ГОСТ 23779-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4. Взамен ГОСТ 23779-79.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на асбестовую бумагу, применяемую в тепло-, гидро-, электроизоляции и для набивки валов суперкаландров.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.2, 4.2.4 (показатели 2, 4, 6 — 8).

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76. ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79. ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503-81. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2228-81. Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 6433.3-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8273-75. Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9078-84. Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9147-80. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17308-88. Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 17711-80. Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18051-83. Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 29251-91. Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть I. Общие требования

ГОСТ 21241-89. Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 22030-91. Изделия асбестовые технические. Методы определения влаги, потери вещества при прокаливании и содержания асбеста

ГОСТ 24104-88. Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28498-90. Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний.

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. В зависимости от назначения изготовляют асбестовую бумагу марок, указанных в таблице 1.

3.2. Асбестовую бумагу всех марок выпускают в рулонах с размерами, указанными в таблице 2.

В миллиметрах

Диаметр рулона должен быть не более 450 мм.

3.3. Бумагу марки БТ выпускают также в виде листов с размерами, указанными в таблице 3.

В миллиметрах

Пример условного обозначения асбестовой теплоизоляционной бумаги толщиной 0,65 мм, шириной 950 мм:

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Асбестовая бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Характеристики

4.2.1. Поверхность бумаги должна быть машинной гладкости: складки, морщины, лепестки, углубления, вздутия, неравномерный просвет не допускаются. В бумаге не должно быть посторонних включений, кроме сопутствующих асбесту в соответствии с требованиями нормативной документации.

4.2.2. Бумага в рулоне должна быть намотана ровно и плотно, без разрывов кромки. Не допускается более двух обрывов полотна в рулоне и более трех мест вырывов, при этом места обрывов и вырывов должны быть отмечены с торца бумажными вкладышами.

4.2.3. Бумага марки БК должна быть однородна по цвету. Разнооттеночность бумаги в одной партии не допускается.

4.2.4. По физико-механическим показателям бумага должна соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

4.3 Маркировка

4.3.1 К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

наименования и марки бумаги;

номера партии;

толщина бумаги;

массы рулона или кипы;

номера рулона;

даты выпуска (месяц, год);

обозначения настоящего стандарта;

штампа технического контроля;

надписей: «Не бросать» и «На торцы не ставить»;

манипуляционного знака «Боится сырости».

4.3.2. Транспортная маркировка и размеры манипуляционного знака «Боится сырости» по ГОСТ 14192.

4.4 Упаковка

4.4.1 Бумагу наматывают в рулоны массой не более 80 кг.

Рулоны наматывают на гильзы. При отсутствии гильз в торцовые отверстия рулона вставляют пробки.

Рулоны упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, скрепляя ее точечной сваркой по ширине рулона. На торцах рулона пленку закрепляют точечной сваркой или связывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другим обвязочным материалом.

Допускается упаковывать рулоны не менее чем в два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273. Масса 1 м2 оберточной бумаги должна быть не менее 80 г. Все слои оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы рулона и закреплены.

Допускается по согласованию с потребителем считать упаковочными 2 — 3 верхних слоя бумаги.

4.4.2. Бумагу в листах укладывают на плоские поддоны размером 1000 x 1200 мм по ГОСТ 9078 или щиты размером 1000 x 1000 мм по ГОСТ 18051, обертывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273, или мешочной бумагой по ГОСТ 2228.

Пакет скрепляют в двух местах металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 503 или полимерной лентой по нормативной документации.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При работе с асбестовой бумагой в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестосодержащей пыли.

Асбестосодержащая пыль обладает преимущественно фиброгенным действием, при вдыхании может вызвать заболевание легких — асбестоз.

5.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны 2 мг/м3 (максимально разовая) и 0,5 мг/м3 (среднесменная), класс опасности III (Ф, К) по дополнению № 4 к списку ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденному 26.05.1988 № 4617-88.

5.3. Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями «Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия», утвержденными 18.11.1987 № 4436-87.

5.4. Рабочие места, связанные с выделением асбестовой пыли, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

5.5. Работающие с асбестовой бумагой должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами»; для защиты органов дыхания от пыли — респираторами типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты кожи рук применяют защитные дерматологические средства марки ПН по ГОСТ 12.4.068.

5.6 Асбестовая бумага пожаровзрывобезопасна.

5.7. Захоронение отходов асбестовой бумаги (класс опасности 4) должно проводиться в котлованах с соблюдением мероприятий, гарантирующих исключение разноса асбестосодержащей пыли ветром в момент выгрузки методом смачивания или перевозки в бумажных или полиэтиленовых мешках, по санитарным правилам «Порядок накоплений, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов», утвержденным 29.12.1984 № 3183-84.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Бумагу принимают партиями. Партией считают бумагу одной марки и одного размера, изготовленную в течение одних суток в количестве не более 150 рулонов или не более 5000 кг листовой бумаги, сопровождаемую одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марку бумаги;

толщину бумаги;

номер партии;

массу нетто;

дату выпуска (месяц, год);

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля;

количество мест в партии;

результаты проведенных испытаний.

6.2. Бумагу подвергают приемосдаточным испытаниям. Объем выборки от партии для контроля должен соответствовать указанному в таблице 5, при этом порядковые номера отбираемых для проверки рулонов должны отстоять друг от друга не менее чем на пять единиц.

6.3. При несоответствии результатов проведенных испытаний установленным значениям хотя бы по одному показателю таблицы 4 по нему проводят испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

При несоответствии результатов испытаний на удвоенной выборке установленным значениям партия бракуется окончательно и повторному предъявлению к приемке не подлежит.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Контроль размеров

7.1.1. Ширину бумажного полотна определяют в одном месте каждого отобранного рулона. Длину и ширину бумаги, выпускаемой в листах, измеряют в двух местах каждой выборки. Измерения проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

7.1.2 Толщину бумаги измеряют на образце для определения массы 1 м2.

Измерения проводят микрометром типа МК по ГОСТ 6507 с погрешностью не более 0,01 мм по углам или в середине каждой стороны образца.

За результат испытания рулона (листа) принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений образца, округленное до второго десятичного знака.

7.2. Внешний вид проверяют визуально. Изготовитель проводит проверку при намотке полотна бумаги в рулоны или упаковывания листов в стопы.

7.3 Отбор листов для испытаний

С каждого отобранного рулона снимают 2 — 3 верхних слоя бумаги, затем рулон надрезают по всей ширине, скатывают рулон с распавшихся листов и отбирают от них по одному пробному листу с указанием стрелкой продольного направления волокон в бумаге. Отобранные для испытания листы не должны иметь перегибов, вмятин, разрывов.

7.4 Определение массы 1 м2 бумаги

7.4.1 Отбор образцов и проведение испытаний

Из каждого отобранного листа по 7.3 на расстоянии не менее 80 мм от края вырезают по металлическому шаблону образец размером 500 x 500 мм с предельным отклонением +/- 1 мм и взвешивают на лабораторных весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,1 г.

7.4.2 Обработка результатов

Массу 1 м2 бумаги (m), г, вычисляют по формуле

где m_{1} — масса образца, г;

4 — коэффициент пересчета.

Вычисления проводят по каждому листу.

Результат округляют до целого числа.

7.5 Определение разрушающего усилия при растяжении

7.5.1 Отбор образцов

От каждого отобранного листа по 7.3 вырубают по пять полосок в поперечном и продольном направлениях длиной (250,0 +/- 0,5) мм и шириной (15,0 +/- 0,5) мм.

7.5.2 Аппаратура

Разрывная машина должна отвечать следующим требованиям:

ширина зажимов должна соответствовать ширине испытуемых образцов;

зажимы должны удерживать образец без скольжения в течение всего испытания;

расстояние между зажимами должно быть (180 +/- 1) мм;

скорость перемещения подвижного зажима устанавливают (150,0 +/- 7,5) мм/мин.

7.5.3 Подготовка и проведение испытания

Измерение длины и ширины образца проводят в соответствии с 7.1.1.

Образец закрепляют в зажимах разрывной машины, не касаясь его испытуемой части.

Разрушающее усилие отсчитывают с точностью до одного деления шкалы.

Если разрушение образца произошло на расстоянии менее 10 мм от зажима, то этот показатель не учитывают, и испытания повторяют на новом образце.

7.5.4 Результат испытаний

За результат испытания рулона (листа) для каждого направления принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки пяти полосок. Результат округляют до целого числа. Для бумаги марки БК за результат испытания рулона принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки десяти полосок по обоим направлениям. Результат округляют до целого числа.

7.6 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 22030.

7.7. Потерю вещества при прокаливании определяют по ГОСТ 22030 при температуре (750 +/- 50) °C.

7.8 Определение объема поглощенного керосина 100 г бумаги

7.8.1 Отбор образцов

Из каждого листа, отобранного по 7.3, вырезают образец размером 100 x 50 мм с предельным отклонением не более 1 мм длинной стороной в продольном направлении волокон бумажного полотна.

7.8.2 Аппаратура и материалы

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры, при этом отклонение температуры от установленного значения в рабочей зоне шкафа не должно превышать 5 °C.

Термометр стеклянный технический по ГОСТ 28498.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый прокаленный.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Бюретка стеклянная исполнения 1 или 2 вместимостью 25 см3 по ГОСТ 29251.

Чашка фарфоровая для выпаривания № 2 или 3 по ГОСТ 9147.

Секундомер механический.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Керосин осветленный, профильтрованный через один слой фильтровальной бумаги.

7.8.3 Подготовка к испытанию

Образец высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе, заполненном прокаленным хлористым кальцием, и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Внутреннюю поверхность фарфоровой чашки смачивают керосином, остатки керосина сливают в бюретку, выдерживая над ней чашку (30 +/- 1) с. Чашку помещают на стол под кран бюретки.

7.8.4 Проведение испытания

Бюретку со стеклянным краном наполняют керосином и по нижнему мениску отмечают его уровень (первый отсчет — h) с погрешностью не более чем 1 деление.

Высушенный и взвешенный образец бумаги берут пинцетом за верхнюю часть стороны образца и помещают под носик бюретки. При этом располагают наклонно во избежание утечки керосина по пинцету. Тонкой струей керосина равномерно смачивают образец вдоль волокон, начиная с верхнего края, перемещая его в разных направлениях.

После смачивания всего образца кран бюретки закрывают, образец в наклонном положении выдерживают (30 +/- 1) с. Последнюю каплю керосина снимают с угла образца, прижимая его к краю чашки.

Керосин из чашки сливают в бюретку, выдерживают над ней чашку (30 +/- 1) с и отмечают уровень керосина в бюретке (второй отчет — h_{1} ).

7.8.5 Обработка результатов

Объем поглощенного керосина на 100 г бумаги V_{\text{п}} , см3/г, вычисляют по формуле

где V = h - h_{1} — объем поглощенного керосина, см3;

m — масса высушенного образца, г.

Вычисления проводят по каждому листу. Результат округляют до целого числа.

7.9 Определение пробивного напряжения

7.9.1 Отбор образцов

Из каждого отобранного листа по 7.3 вырезают в поперечном направлении один образец в виде полосы длиной ( 950_{- 5} ) мм, шириной (100 +/- 2) мм.

7.9.2 Подготовка и проведение испытания

Длину и ширину образца измеряют в соответствии с 7.1.1.

Пробивное напряжение определяют по ГОСТ 6433.3 с дополнением:

перед испытанием образцы высушивают (3,00 +/- 0,25) ч в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C, затем охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336, заполненном прокаленным хлористым кальцием и испытывают немедленно после изъятия их из эксикатора;

электроды диаметром: верхний — 25 мм, нижний — 75 мм должны быть изготовлены из латуни по ГОСТ 17711;

испытание должно проводиться при плавном подъеме напряжения в пяти точках, расположенных равномерно по длине образца.

7.9.3 Результат испытаний

Определяют среднее арифметическое пяти показаний пробивного напряжения на образце и минимальное показание всех измеряемых точек. Результат округляют до первого десятичного знака.

7.10 Определение содержания магнитной окиси железа

7.10.1 Отбор образцов

Из каждого отобранного листа по 7.3 вырезают образец в поперечном направлении волокон в виде полоски шириной (75 +/- 1) мм, указанной в таблице 6.

В миллиметрах

7.10.2 Аппаратура

Содержание магнитной окиси железа определяют на феррометре ФМП класса точности 2,5, схема и описание которого приведены в Приложении А.

Принцип работы заключается в измерении магнитного поля датчика при внесении в него материала, обладающего магнитными свойствами.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

7.10.3 Подготовка к испытанию

Перед началом испытания на приборе устанавливают требуемый диапазон и проводят калибровку прибора по контрольным образцам и графикам.

7.10.4 Проведение испытания

Длину и ширину образца измеряют в соответствии с 7.1.1.

Полоску бумаги плотно сворачивают в рулончик, помещают в предварительно взвешенный патрон и закрывают крышкой.

По разности масс патрона с пробкой и пустого патрона определяют массу взятой пробы с точностью до 0,01 г.

После взвешивания патрон с навеской бумаги помещают в отверстие датчика прибора до упора. Установив требуемый диапазон измерений, записывают отклонения стрелки по шкале микроамперметра и с помощью графика для данного диапазона измерения находят количество магнитной окиси железа в данной пробе в граммах.

7.10.5 Обработка результатов

Содержание магнитной окиси железа A_{1} , %, вычисляют по формуле

где A — величина, определяемая по графику, г;

m — масса пустого патрона, г;

m_{1} — масса патрона с пробой, г.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака по каждому листу. Результат округляют до первого десятичного знака.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование

8.1.1. Бумагу транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах по правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

При мелких отправках бумагу транспортируют в универсальных контейнерах.

Размещение и крепление груза в транспортных средствах производится в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

8.2 Хранение

8.2.1. Бумага должна храниться в горизонтальном положении. Механические повреждения, попадание на бумагу влаги и масла не допускаются. Условия хранения бумаги марки БК должны соответствовать группе условий хранения 2 (С) по ГОСТ 15150, бумаги марок БТ, БГ-М, БГ-К, БЭ-3 (С) по ГОСТ 15150.

8.3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение бумаги, предназначенной для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок хранения бумаги — 5 лет со дня изготовления.

П — патрон с испытуемым образцом; ИСН — источник стабилизированного напряжения; Д — датчик; У — усилитель; Выкл. — выключатель

Феррометр состоит из генератора колебаний низкой частоты, усилителя напряжения, датчика, милливольтметра и питающего устройства с электронным стабилизатором напряжения. Генератор колебаний низкой частоты выполнен по схеме R C и генерирует колебания с частотой 1000 Гц.

При прохождении переменного тока через катушки L_{1} и L_{3} в индуктивно связанных с ними катушках L_{2} и L_{4} возникают равные электродвижущие силы, так как числа витков этих катушек равны.

Катушки соединены между собой последовательно и противофазно, и результирующая электродвижущая сила близка к нулю. При введении внутрь одной из катушек материала, содержащего магнитное железо, баланс нарушается. Несбалансированное напряжение поступает на усилитель милливольтметра и выпрямитель.