ГОСТ 23380-83. Государственный стандарт Союза ССР. Столы ученические деревянные и на металлическом каркасе. Методы испытаний

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6078)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1983 г. № 6078

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТОЛЫ УЧЕНИЧЕСКИЕ ДЕРЕВЯННЫЕ И НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Wooden tables and tables on metal frame for pupils. Test methods

ГОСТ 23380-83

Группа К29

ОКСТУ 5609

Взамен ГОСТ 23380-78

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1983 г. № 6078 срок действия установлен

с 1 января 1985 года до 1 января 1990 года

Разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР, Министерством просвещения СССР.

Исполнители: В.П. Сахновская, Л.В. Пинтус, Л.В. Жирнова, Я.В. Владимиров, К.Н. Марков.

Внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра В.М. Венцлавский.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1983 г. № 6078.

Настоящий стандарт распространяется на столы ученические деревянные и на металлическом каркасе, типы и функциональные размеры которых соответствуют ГОСТ 11015-77, и устанавливает методы их испытания на устойчивость, прочность, жесткость и долговечность.

Испытанию на устойчивость подвергают только новые и модернизированные изделия.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания новых и модернизированных моделей берут по три образца каждой группы изделий.

Допускается испытывать деревянные столы, не имеющие лакокрасочных покрытий.

Количество и порядок отбора серийных образцов — по ГОСТ 22046-76.

1.2. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 3 сут в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °C.

1.3. Перед испытанием образцы подвергают внешнему осмотру. У образцов с разъемными соединениями проверяют затяжку крепежных соединений. Ослабленные соединения закрепляют.

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ

Сущность метода заключается в приложении вертикальной статической нагрузки на крышку стола и визуальном контроле за сохранением столом устойчивости.

2.1 Аппаратура

2.1.1. Комплект тарированных грузов по (5 +/- 0,5) кг, общей массой (65 +/- 0,65) кг.

2.2 Подготовка к испытанию

2.2.1 Стол устанавливают на горизонтальную плоскость.

2.3 Проведение испытаний

Черт. 1

2.3.1. Поочередно к точкам нагружения A, указанным на черт. 1, прикладывают ступенчатую нагрузку грузами массой по (5 +/- 0,5) кг до нормы, установленной по ГОСТ 22046-76.

Грузы укладывают так, чтобы центр их тяжести проходил черва точку A, находящуюся на расстоянии a, равном (30 +/- 5) мм от кромки крышки стола.

2.3.2. Значение вертикальной нагрузки заносят в журнал (см. рекомендуемое Приложение 1).

2.4 Обработка результатов

2.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на устойчивость, если значение нагрузки (даН, кгс), вызывающей опрокидывание каждого образца, будет не менее нормы, установленной ГОСТ 22046-76.

Началом опрокидывания считают момент, когда стол начнет наклоняться, опираясь на края опор.

3. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ

Сущность метода заключается в воздействии вертикальной статической нагрузки на крышку стола и последующей проверке отсутствия следов разрушения.

3.1 Аппаратура

3.1.1 Испытательное устройство, обеспечивающее:

возможность закрепления изделия в требуемом положении;

возможность приложения вертикальной статической нагрузки до 500 даН (кгс);

погрешность измерения нагрузки +/- 1%;

скорость нагружения (10 +/- 2) мм/мин.

Испытательное устройство должно быть оснащено нажимным приспособлением (черт. 2).

Черт. 2

3.2 Подготовка к испытанию

3.2.1 Стол устанавливают на основании испытательного устройства.

3.2.2. На крышку стола накладывают нажимное приспособление (см. черт. 2), как показано на черт. 3а — для двухместных столов или на черт. 3б - для одноместных столов.

а

б

Черт. 3

3.3 Проведение испытания

3.3.1. К точке C нажимного приспособления прикладывают вертикальную нагрузку, равную норме, установленной ГОСТ 22046-76, и выдерживают в течение (60 +/- 5) с.

3.3.2. После снятия нагрузки осматривают стол и фиксируют видимые разрушения — сколы, смятия древесины, нарушения в узлах соединений, поломку отдельных деталей.

3.3.3. Если указанные дефекты разрушений отсутствуют, то нажимное приспособление поворачивают на плоскости стола на 180° и устанавливают в положение черт. 4а — для двухместных столов или черт. 4б - для одноместных столов.

а

б

Черт. 4

3.3.4. Повторяют испытания по пп. 3.3.1 и 3.3.2 при новом положении нажимного приспособления.

3.3.5. Значение разрушающей нагрузки, направление испытания и соответствующий характер разрушений заносят в журнал (см. рекомендуемое Приложение 1).

3.4 Обработка результатов

3.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на прочность, если после снятия нагрузки не будут обнаружены дефекты, указанные в п. 3.3.2, а полученное при испытании значение показателя прочности каждого отобранного образца будет соответствовать норме, установленной ГОСТ 22046-76.

Столы, не выдержавшие испытание на прочность, дальнейшим испытаниям не подлежат.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ЖЕСТКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Сущность методов заключается в многократном циклическом воздействии горизонтальных нагрузок на крышку стола с последующим определением показателя жесткости и долговечности.

4.1 Аппаратура

4.1.1. Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ (черт. 5) или любое другое испытательное устройство, обеспечивающее:

возможность закрепления изделия в требуемом положении;

возможность многократного приложения горизонтальной нагрузки до 30 даН (кгс), с частотой (0,400 +/- 0,016) Гц или (24 +/- 1) цикл/мин;

погрешность измерения нагрузки +/- 3%;

измерение деформации с погрешностью +/- 0,5 мм.

1 — счетчик циклов нагружения; 2 — трос; 3 — груз; 4 — измеритель деформации; 5 — струбцина; 6 — балластный груз

Черт. 5

4.2 Подготовка к испытанию

4.2.1. Стол устанавливают на основании стенда так, чтобы линия действия силы проходила по направлению продольной оси симметрии крышки стола (черт. 6).

Черт. 6

4.2.2. Обе опоры стола закрепляют неподвижно на основании стенда согласно черт. 6.

4.2.3. Стенд (см. черт. 5) подготовляют к работе в следующем порядке: на подвеску устанавливают груз 3, создающий горизонтальную нагрузку P; трос 2 прикрепляют с одной стороны к краю крышки стола с помощью струбцины 5, с другой — к грузу 3.

Значение горизонтальной нагрузки P принимают равной 15 даН (кгс) для одноместных столов и 20 даН (кгс) — для двухместных.

4.2.4. На поверхность крышки стола по обе стороны троса помещают балластный груз 6 общей массой, равной P.

4.2.5. Счетчик циклов нагружения 1 устанавливают на нуль и отмечают начальное положение измерителя деформации 4 (a0).

4.3 Проведение испытания на жесткость

4.3.1. Для испытания стола на жесткость включают приводной механизм и прикладывают нагрузку P до восьми циклов нагружения (см. черт. 6).

После восьмого цикла нагружения приводной механизм выключают, снимают показание измерителя деформации (a1) и определяют значение деформации E1 (горизонтальный сдвиг крышки стола)

E₁ = a₁ - a₀.

4.3.2. Значение горизонтальной нагрузки, соответствующие показания измерителя деформации (a₀ и a₁) и значение деформации E₁ заносят в журнал (см. рекомендуемое Приложение 1).

4.3.3. Если столы отвечают требованиям жесткости, их испытывают на долговечность.

4.4 Проведение испытания на долговечность

4.4.1. Для испытания на долговечность включают приводной механизм и прикладывают нагрузку P до нормативного количества циклов нагружения, установленного ГОСТ 22046-76.

После достижения нормативного количества циклов нагружения или при разрушении стола стенд выключают, снимают показание измерителя деформации (a2) и определяют значение деформации E2 (горизонтальный сдвиг крышки стола)

E₂ = a₂ - a₀.

4.4.2. Значение горизонтальной нагрузки, количество циклов нагружения, соответствующие показания измерителя деформации (a₀ и a₂) и значение деформации E2 заносят в журнал (см. рекомендуемое Приложение 1).

4.5 Обработка результатов

4.5.1. Показатель жесткости конструкции стола (X1) в даН/мм (кгс/мм) вычисляют с округлением результата до 0,1 даН/мм (кгс/мм) по формуле

X1 = P/E1,

где P — горизонтальная нагрузка, даН (кгс);

E1 — деформация (горизонтальный сдвиг крышки стола) после восьмого цикла нагружения, мм.

4.5.2. Показатель долговечности (X2) в даН/мм (кгс/мм) вычисляют с округлением до 0,1 даН/мм (кгс/мм) по формуле

X2 = P/E2,

где E2 — деформация (горизонтальный сдвиг крышки стола) после нормативного количества циклов нагружения, мм.

4.5.3. Столы считают выдержавшими испытания, если полученные при испытаниях показатели жесткости и долговечности каждого отобранного образца будут соответствовать нормам, установленным ГОСТ 22046-76.

Столы, выдержавшие испытания на жесткость и долговечность, подвергают испытаниям на прочность крепления задней стенки.

5. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЗАДНЕЙ СТЕНКИ

Сущность метода заключается в многократном циклическом воздействии горизонтальной нагрузки на заднюю стенку стола и последующей проверке отсутствия следов разрушения.

5.1 Аппаратура

5.1.1. Испытательный стенд или устройство в соответствии с п. 4.1.1.

5.2 Подготовка к испытанию

5.2.1. Стол устанавливают на основании стенда так, чтобы линия действия силы проходила по направлению поперечной оси симметрии крышки стола (черт. 7).

Черт. 7

5.2.2. Обе опоры стола закрепляют неподвижно на основании стенда согласно черт. 7.

5.2.3. Стенд (см. черт. 5) подготовляют к работе в следующем порядке: на подвеску устанавливают груз 3, создающий горизонтальную нагрузку P = 30 даН (кгс), трос 2 прикрепляют с одной стороны к задней стенке стола с помощью струбцины 5, с другой стороны — к грузу 3.

5.2.4. На поверхность крышки стола помещают балластный груз 6 общей массой, равной P.

5.2.5 Счетчик циклов нагружения устанавливают на нуль.

5.3 Проведение испытания

5.3.1. Включают приводной механизм и прикладывают нагрузку P до нормативного количества циклов нагружения, установленного ГОСТ 22046-76.

После достижения нормативного количества циклов нагружения или разрушения стола стенд выключают и стол разгружают.

5.3.2. После снятия нагрузки осматривают стол и фиксируют видимые разрушения: сколы, смятие древесины, нарушения в узлах, соединениях, поломку отдельных деталей.

5.3.3. Значение горизонтальной нагрузки, количество циклов и характер разрушения заносят в журнал (см. рекомендуемое Приложение 1).

5.4 Обработка результатов

5.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на прочность крепления задней стенки, если в каждом испытанном образце после снятия нагрузки не обнаружены дефекты, указанные в п. 5.3.2.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Столы считают выдержавшими испытания, если полученные результаты по всем пяти методам (на устойчивость, жесткость, прочность, прочность крепления задней стенки и долговечность) будут соответствовать нормам, установленным ГОСТ 22046-76.

6.2. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. рекомендуемое Приложение 2).

Приложение 1 Рекомендуемое

ЖУРНАЛ записи результатов испытания ученических столов на устойчивость, прочность, жесткость и долговечность

Предприятие-изготовитель ______________________________________________

Проект, индекс стола __________________________________________________

Эскиз и краткая характеристика ________________________________________ _______________________________________________________________________

Результаты испытания на устойчивость

Результаты испытания на прочность

Результаты испытания на жесткость

Результаты испытания на долговечность

Результаты испытания на прочность крепления задней стенки

Дата ______________ Подпись ___________________

Приложение 2 Рекомендуемое

УТВЕРЖДАЮ Руководитель испытательной организации __________________________ (фамилия) __________________________ (дата)

ПРОТОКОЛ

государственных ___________________________________________________________ (вид испытания по ГОСТ 16504-81) испытаний столов ученических деревянных и на металлическом каркасе, представленных ____________________________________________________________ (наименование организации,

                         предприятия-изготовителя)

Организация (предприятие), проводящая испытания ______________________________ Дата __________________

Цель испытаний ____________________________________________________________

Основание для проведения испытаний (письмо заказчика) ______________________________________________

Краткая характеристика изделия, проект, индекс ____________________________________________________________

Метод испытания по ГОСТ ___________________________________________________

Средства испытания ________________________________________________________ (перечень аттестованного испытательного оборудования)

Результаты испытаний ______________________________________________________

Заключение ________________________________________________________________

Подписи ____________________________ ____________________________