ГОСТ 23367-86. Государственный стандарт Союза ССР. Винилискожа обивочная. Общие технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 10.12.1986 № 3742)
(ред. от 13.02.1990)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 23367-86"]:::doc click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-23367-86" "ГОСТ 23367-86. Государственный стандарт Союза ССР. Винилискожа обивочная. Общие технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 10.12.1986 N 3742)" classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
от 10 декабря 1986 г. № 3742
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Upholstery vinyl artificial leather. General specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. № 3742 срок действия установлен с 1 января 1988 года до 1 января 1993 года.
Разработан Министерством легкой промышленности СССР.
Исполнители: Ю.С. Пайкачев, Ю.И. Смирнова, Л.В. Макарова, В.Е. Гончаренко, Е.Н. Шергер, Н.К. Шалова.
Внесен Министерством легкой промышленности СССР.
Член Коллегии Н.В. Хвальковский.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. № 3742.
Настоящий стандарт распространяется на обивочную винилискожу, предназначенную для обивки подушек сидений и спинок кресел средств автомобильного транспорта и сельскохозяйственной техники.
Винилискожа представляет собой тканевую, трикотажную или нетканую основу с нанесенным на нее поливинилхлоридным покрытием.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Винилискожа в зависимости от применяемой основы (из синтетических, искусственных, натуральных волокон и их смесок) выпускается трех видов:
ВО-Т — винилискожа обивочная со сплошным или прерывистым поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе — код 87 1314;
ВО-ТР — винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на трикотажной основе — код 87 1414;
ВО-НТ — винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на нетканой основе — код 87 1214.
1.2 Винилискожа вида ВО-Т в зависимости от применяемой тканевой основы выпускается двух марок: 1, 2:
марка 1 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 90 даН в продольном направлении;
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 № 5001)
марка 2 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 50 даН в продольном направлении.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 № 5001)
При выпуске винилискожи ВО-Т с прерывистым покрытием дополнительно вводится условное обозначение «Пр».
1.3. Винилискожа изготовляется в обычном, неогнеопасном, тропикостойком, тропиконеогнеопасном, тропиконеогнеопасном морозостойком и морозостойком исполнениях.
В зависимости от варианта исполнения винилискожа должна иметь обозначения, указанные в табл. 1.
| Вариант исполнения | Обозначение | |
| до 01.01.1992 | с 01.01.1992 | |
| Обычный | У | - |
| Тропикостойкий | Т | - |
| Неогнеопасный | Н | Н |
| Тропиконеогнеопасный | ТН | ТН |
| Тропиконеогнеопасный морозостойкий | ТНХ | ТНХ |
| Морозостойкий | - | НХЛ |
Примеры условного обозначения:
Винилискожа обивочная на тканевой основе с прерывистым поливинилхлоридным покрытием в тропиконеогнеопасном исполнении
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обивочная винилискожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, образцам и техническим описаниям на конкретную продукцию, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Обивочную винилискожу изготовляют различных цветов и видов отделки: тиснение, печать, лицевое отделочное покрытие или в любом сочетании этих отделок.
2.3. Винилискожа должна иметь пористое, монолитное или пористо-монолитное поливинилхлоридное покрытие.
2.4. По художественно-эстетическому оформлению винилискожа должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.02.1990 № 202)
2.5 Ширина винилискожи должна быть не менее 75 см.
Допускаемые отклонения — по ГОСТ 25934-83.
2.6. По физико-механическим показателям винилискожа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма для винилискожи видов | |||
| ВО-Т | ВО-ТР | ВО-НТ | ||
| Марка 1 | Марка 2 | |||
| 1. Масса 1 м2, г, не более | ||||
| для монолитного покрытия | 700 | 700 | - | 700 |
| для пористо-монолитного покрытия | 830 | 830 | 830 | - |
| для глубокого рисунка тиснения | - | - | 890 | - |
| (в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 № 5001) 2. Разрывная нагрузка полоски винилискожи размером | ||||
| (50 x 100) мм, даН, не менее: | в продольном направлении | |||
| 90 | 50 | 30 | 30 | в поперечном направлении |
| 80 | 45 | 20 | 40 | 3. Удлинение при разрыве, %: |
| в продольном направлении | ||||
| 6 — 35 | 6 — 35 | - | 10 — 30 | в поперечном направлении |
| Не более 50 | 12 — 65 | - | 15 — 40 | 4. Удлинение под нагрузкой 2,0 даН/см, %: |
| в продольном направлении | ||||
| - | - | 12 — 30 | - | в поперечном направлении |
| - | - | 70 — 110 | - | в диагональном направлении |
| - | - | 35 — 60 | - | 5. Сопротивление раздиранию, Н, не менее: |
| в продольном направлении | ||||
| 30 | 10 | - | - | в поперечном направлении |
| 30 | 20 | - | - | 6. Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м, не менее: |
| в продольном направлении | ||||
| - | - | 1,0 | - | в поперечном направлении |
| - | - | 1,0 | - | 7. Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению, баллы, не ниже |
| 4 | 4 | 4 | 4 | 8. Истираемость, мкг/Дж, не более |
| 60 | 60 | 84 | 60 | 9. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее: |
| на приборе типа МИРП | ||||
| 100 | 100 | 500 | 100 | на приборе типа МИРЦ |
| 200 | 200 | 1000 | 200 | 10. Светостойкость, баллы, не менее |
| 4 | 4 | 4 | 4 | 11. Жесткость, cH, не более, для винилискожи: |
| со сплошным покрытием | ||||
| 30 | 30 | 20 | 20 | с прерывистым покрытием |
| 25 | 25 | - | - | 12. Термослипание, кПа, не более |
| 98 | 98 | 98 | 98 | 13. Морозостойкость, °C, не выше: |
| для исполнений У, Н | ||||
| -40 | -40 | -45 | -30 | для исполнений Т, ТН |
| -25 | -25 | -25 | -25 | 14. Грибостойкость, баллы, не более, для исполнений Т, ТН |
| 3 | 3 | 3 | 3 | 15. Огнеопасность, мм/с, не более, для исполнений Н, ТН |
| 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 16. Воздухопроницаемость, см/с, не менее, для винилискожи: |
| с прерывистым покрытием | ||||
| 0,35 | 0,35 | - | - | с глубоким рисунком тиснения |
| - | - | 0,02 | - | 17. Паропроницаемость, |
| мг/(м2·с), не менее, для винилискожи: | с прерывистым покрытием | |||
| 10 | 10 | - | - | с глубоким рисунком тиснения |
| - | - | 1,1 | - | 18. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти, ч, не менее |
| 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
1. Для районов Крайнего Севера норма по показателю «морозостойкость» с 01.01.1992 устанавливается не выше минус 60 °C.
2. Винилискожа вида ВО-Т марки 1 в тропиконеогнеопасном морозостойком исполнении (ТНХ) с морозостойкостью минус 40 °C изготовляется по специальному заказу.
3. Для винилискожи вида ВО-Т с прерывистым покрытием показатель «истираемость» не определяется.
4. Для винилискожи вида ВО-ТР с глубоким рисунком тиснения показатели «прочность связи пленочного покрытия с основой» и «истираемость» не определяются, норма по показателю «удлинение под нагрузкой» в поперечном направлении устанавливается 40 — 110%.
5. Для винилискожи вида ВО-ТР в исполнении ТН, Н норма по показателю «устойчивость к многократному изгибу» устанавливается:
на приборе типа МИРП — не менее 250 килоциклов,
на приборе типа МИРЦ — не менее 500 килоциклов.
2.7. Ширина, толщина, масса 1 м2, наименование и вид винилискожи, артикул применяемой основы должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный вид продукции.
2.8 Определение сортности винилискожи — по ГОСТ 26436-85.
2.9. Длина рулона, количество отрезов, условных вырезов, мерного лоскута и дефектный край — по ГОСТ 25934-83.
2.10. Длина наименьшего отреза и участка без пороков между условными вырезами должна быть не менее 4 м.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Общие требования к производственным процессам — по ГОСТ 12.3.002-75.
Оборудование, применяемое для раскроя винилискожи и для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества.
3.2. Санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям — по ГОСТ 12.1.005-88.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.02.1990 № 202)
Работы, связанные с нагреванием винилискожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.
3.3. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
3.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается винилискожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР, и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
3.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается винилискожа, должны соответствовать правилам по пожарной безопасности для промышленных предприятий, согласованным с Главным Управлением пожарной охраны МВД СССР.
3.6. При горении винилискожа выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор.
При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки — по ГОСТ 25451-82 со следующим дополнением: контроль качества по показателям «разрывная нагрузка», «удлинение под нагрузкой 2 даН/см», «удлинение при разрыве», «устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению», «прочность связи пленочного покрытия с основой», «сопротивление раздиранию» проводится не реже одного раза в месяц; по показателям: «устойчивость к многократному изгибу», «светостойкость», «термослипание», «морозостойкость», «истираемость», «грибостойкость», «огнеопасность», «паропроницаемость», «воздухопроницаемость», «время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти» — не реже одного раза в квартал.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 № 5001)
Допускается потребителю проводить входной контроль по внешнему виду на 10% рулонов от партии.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Проверку внешнего вида винилискожи проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе.
Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811-72.
5.2. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.
5.3. Подготовка элементарных проб к испытанию по физико-механическим показателям — по ГОСТ 17316-71.
5.4 Определение массы 1 м2 и толщины — по ГОСТ 17073-71.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 № 5001)
5.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 17316-71 на трех пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Длина рабочего участка пробы (100 +/- 1) мм, ширина — (50 +/- 1) мм.
5.6. Определение удлинения под нагрузкой 2,0 даН/см — по ГОСТ 17316-71 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
Длина рабочего участка элементарной пробы (100 +/- 1) мм, ширина — (50 +/- 1) мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины — 0,17 — 0,42 мм/с.
Предельная нагрузка шкалы разрывной машины не должна превышать 490 Н.
5.7 Определение сопротивления раздиранию — по ГОСТ 17074-71.
5.8. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой — по ГОСТ 17317-88 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.02.1990 № 202)
Длина рабочего участка элементарной пробы (150 +/- 2) мм, ширина — (50 +/- 1) мм.
5.9. Определение устойчивости окраски покрытия к сухому и мокрому трению — по ГОСТ 9733.27-83.
5.10. Определение истираемости — по ГОСТ 8975-75 на трех элементарных пробах. Испытание проводят до 2000 оборотов при грузе массой 0,5 кг.
5.11. Определение устойчивости к многократному изгибу — по ГОСТ 8978-75 на трех элементарных пробах в поперечном направлении с растяжением на 5% от длины рабочей части элементарной пробы.
5.12. Определение светостойкости — по ГОСТ 9780-78 на установке с ртутно-кварцевым облучателем типа ДРТ-230 по ГОСТ 20401-75.
Элементарные пробы испытывают в течение 6 ч при температуре (70 +/- 3) °C без светофильтра.
5.13. Определение жесткости — по ГОСТ 8977-74 на двух пробах, вырезанных в продольном направлении.
Длина рабочего участка элементарной пробы (95 +/- 1) мм, ширина — (20 +/- 1) мм.
Масса применяемых шариков должна быть (0,88 +/- 0,02) г.
5.14. Определение термослипания — по ГОСТ 17318-71 при температуре (70 +/- 2) °C.
5.15 Определение морозостойкости — по ГОСТ 15162-82.
Элементарные пробы вырезают в продольном направлении.
Морозостойкость винилискожи вида ВО-ТР определяют методом изгиба элементарной пробы на 180°.
Для испытания применяют морозильную камеру, обеспечивающую температуру минус (50 +/- 2) °C.
От каждой отобранной точечной пробы в продольном направлении вырезают по 5 элементарных проб. Длина рабочего участка пробы (200 +/- 1) мм, ширина — (100 +/- 1) мм.
Пробы на металлическом листе помещают в морозильную камеру, охлажденную до минус (45 +/- 2) °C на 5 ч. По истечении времени пробы, не вынимая из камеры, изгибают на 180° в течение одной секунды вокруг цилиндрического стержня диаметром в 10 раз большим, чем номинальная толщина испытуемой элементарной пробы.
После этого пробы извлекают из камеры и осматривают невооруженным глазом.
Винилискожу считают выдержавшей испытания, если ни на одной из испытанных проб не обнаружены трещины.
(третий — восьмой абзацы введены Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 № 5001)
5.16 Определение грибостойкости — по ГОСТ 12.4.152-85, метод А.
5.17 Определение огнеопасности — по ГОСТ 25076-81.
5.18 Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 8973-77.
5.19. Определение паропроницаемости — по ГОСТ 22900-78 в изотермических условиях.
5.20. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти определяют на двух элементарных пробах, сложенных в виде «кошеля» лицевой стороной внутрь. Длина элементарной пробы (150 +/- 1) мм, ширина — (150 +/- 1) мм.
В «кошель» наливают 30 см3 бензина, керосина, масла или нефти и отмечают время появления темных пятен со стороны тканевой основы.
На тканевой основе не должно появляться темных пятен от проникновения бензина, керосина, масла или нефти в течение 1,5 ч.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957-81.
6.2. На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык с указанием манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Боится сырости» в соответствии с ГОСТ 14192-77.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие винилискожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения винилискожи — 1 год с момента изготовления.