ГОСТ 22706-77. Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °С
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1977 № 2296)
(ред. от 01.04.1988)
от 23 сентября 1977 г. № 2296
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ОТ МИНУС 100 ДО МИНУС 269 °С
Metals. Method for tension tests at the temperature -100 up to -269 °C
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П. Бардина (ЦНИИЧМ), Институтом проблем прочности АН УССР (ИПП АН УССР), Государственным институтом прикладной химии (ГИПХ).
Внесен Министерством черной металлургии СССР.
Разработчики: С.А. Голованенко, Д.В. Лебедев, Р.И. Колясникова, В.М. Постнов, Н.В. Новиков, Н.И. Городыский, Н.П. Антропов, И.Л. Серушкин.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.09.1977 № 2296.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 166-89 ГОСТ 427-75 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 9293-74 ГОСТ 28840-90 | 2.7 2.7 5.3 1.4 2.7 2.3 2.1 |
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).
6. Издание (август 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88).
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы, сплавы и изделия из них и устанавливает метод статического испытания на растяжение для определения при температурах от минус 100 до минус 269 °С следующих механических характеристик:
- предела пропорциональности;
- предела упругости;
- предела текучести физического;
- предела текучести условного;
- временного сопротивления;
- относительного равномерного удлинения;
- относительного удлинения после разрыва;
- относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не устанавливает метод статического испытания на растяжение проволоки, труб, листового металла и ленты толщиной менее 0,5 мм.
Обозначения, понятия и определения приведены в Приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
1.1. Пробу для образцов вырезают любым способом, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве или наклепке.
Места и направления вырезки проб (заготовок) для образцов, их количество и величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб или на металлопродукцию.
1.2. Для испытаний на растяжение применяют цилиндрические образцы с начальным диаметром рабочей части от 3 мм и более и плоские образцы с начальной толщиной 0,5 мм и более и с начальной расчетной длиной l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}} или l_{0} = 11,3 \sqrt{F_{0}} . Размеры образцов приведены в Приложениях 2 и 3.
Образцы с начальной расчетной длиной l = 5,65 \sqrt{F_{0}} называют короткими, образцы с l_{0} = 11,3 \sqrt{F_{0}} — длинными. Применение коротких образцов предпочтительнее.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Форма и размеры головок плоских и цилиндрических образцов, а также размеры переходных частей от головок образца к его рабочей части не являются обязательными, а определяются способом крепления образцов в захватах машины и свойствами испытуемого материала (черт. 1 - 3, табл. 1 - 3 Приложения 2 и черт. 1 - 3 Приложения 3). Форма головки образца и конструкция захватного приспособления должны обеспечить центрирование образца в процессе испытаний и не допускать смятия опорных поверхностей, проскальзывания, деформацию и разрушение головок, не допускать разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам.
1.4. Образцы должны быть обработаны на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе рабочей части не должна превышать 0,1 мм. Шероховатость рабочей части цилиндрических образцов должна быть Ra = 0,63 — 0,32 мкм, а плоских образцов — Ra = 2,5 — 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Допускается испытывать цилиндрические образцы с шероховатостью рабочей части Ra = 2,5 — 1,25 мкм и плоские образцы с шероховатостью боковых поверхностей рабочей части не более Ra = 5 мкм при условии обеспечения норм механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные машины всех систем при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840. Рабочее пространство машины должно позволять устанавливать криостаты и удлинительные штанги.
2.2 Испытательная машина должна обеспечивать:
- центрирование испытуемого образца;
- плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;
- скорость перемещения подвижного захвата — не более 0,1 начальной расчетной длины образца, выраженная в миллиметрах в минуту.
В нормативно-технической документации на конкретную продукцию скорость испытания может быть уточнена и должна быть указана в протоколе испытания.
Для одновременного охлаждения партии образцов рекомендуется применять многообразцовые кассетные или перезарядные устройства.
2.3. В качестве охладителей применяют жидкие азот (температура кипения минус 196 °С), водород (минус 253 °С) и гелий (минус 269 °С). Промежуточные температуры получают за счет дозированной автоматической подачи парожидкостной смеси азота в интервале температур от минус 100 до минус 196 °С, парожидкостной смеси водорода — от минус 100 до минус 253 °С и парожидкостной смеси гелия — от минус 196 до минус 269 °С. Применение водорода допускается в условиях, обеспечивающих полную безопасность работы. Рекомендуется выбирать охладитель, исходя из условий работы изделий.
- жидкий кислород и жидкий воздух в качестве охладителя;
- агрессивные или токсичные жидкости в смеси с жидким охладителем;
- жидкий технический азот по ГОСТ 9293, содержащий кислород в количествах, превышающих 10%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Криостат должен обеспечивать охлаждение образцов и возможность поддержания постоянства заданной температуры образца (образцов) при испытании. Наименьший уровень жидкого охладителя должен быть не ниже 15 мм от торца поверхности головки образца. Криостаты, в которых для охлаждения образца (образцов) используют жидкий гелий, должны работать по замкнутому циклу. Гелиевый криостат вакуумируется; обеспечивается сбор газообразного гелия. Запрещается проводить испытания на машинах, не оснащенных оборудованием для сбора газообразного гелия.
Криостаты, в которых для охлаждения образца (образцов) используют жидкий водород, должны обеспечивать безопасность проведения работ.
2.5. Для измерения температуры образца применяют термопары и термометры сопротивления с приборами класса точности не ниже 0,5%. Уровень жидкого охладителя измеряют полупроводниковыми датчиками сопротивления, механическими уровнемерами поплавкового типа и другими приборами. Допустимая погрешность определения уровня жидкого охладителя в криостате — не более +/- 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Распылители паров и жидкого охладителя должны обеспечивать равномерное охлаждение всей рабочей длины образца до заданной температуры.
2.7. Приборы измерения линейных размеров должны соответствовать требованиям: штангенциркули - ГОСТ 166, микрометры - ГОСТ 6507, тензометры, линейки металлические - ГОСТ 427.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Начальную расчетную длину, определенную по формулам 5,65 \sqrt{F_{0}} и 11,3 \sqrt{F_{0}} , округляют в большую сторону до ближайшего числа, кратного соответственно 5 или 10.
Начальная расчетная длина ограничивается отметками на поверхности образца с точностью до 1% от ее значения. Рекомендуется наносить отметки мягким материалом, не повреждая поверхности образца.
Начальную и конечную расчетную длину измеряют до 1-го знака (мм) после запятой, кратного 1.
Для возможности пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине рекомендуется наносить по всей рабочей части образца отметки через каждые 5 или 10 мм.
3.2 Измерения поперечных размеров образцов до испытания производят в миллиметрах:
- до 2-го знака после запятой, кратного 1, — при измерении диаметра цилиндрического образца и толщины до 2 мм плоского образца;
- до 2-го знака после запятой, кратного 5, — при измерении толщины плоского образца свыше 2 мм и ширины плоского образца.
3.3. Каждое измерение производят в трех местах (в средней части по краям) расчетной длины образца.
По полученным размерам вычисляют площади поперечных сечений на расчетной длине образца и выбирают наименьшую из них.
Округления производят в пределах, указанных в табл. 1.
| Площадь | Округление |
|---|---|
| От 2 до 10 Св. 10 « 20 включ. » 20 « 100» | До 0,01 « 0,05 » 0,10 |
3.1 — 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. При проведении испытаний в жидком гелии или его парах после установки образца гелиевый (внутренний) дьюар герметизируют и производят его вакуумирование.
Испытания в жидком азоте можно проводить в открытых криостатах. Испытания в жидком водороде и его парах необходимо проводить в герметизированных криостатах.
4.2. Уровень жидких охладителей в процессе испытания необходимо контролировать уровнемерами и поддерживать в пределах заданных значений.
4.3. Температуру среды устанавливают по температуре контрольного образца, расположенного в области равномерного охлаждения. Отклонения температуры парообразной охлаждающей среды от заданной не должны превышать +/- 2 °С. При проведении испытаний образцов в среде жидких охладителей температура испытуемого образца принимается равной температуре кипения жидкого охладителя.
4.4. Время выдержки образцов при заданной температуре устанавливают экспериментально и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Если подобное указание отсутствует, то выдержка образца в охладителе после достижения заданной температуры на контрольном образце должна быть:
- при промежуточных температурах — не менее 10 мин для цилиндрических образцов диаметром 6 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4 мм и менее и не менее 15 мин для цилиндрических образцов диаметром более 6 мм и для плоских образцов толщиной более 4 мм;
- при испытаниях образцов в жидком азоте — 5 мин после окончания бурного кипения жидкости, а в жидких гелии и водороде — 5 мин после фиксации необходимого уровня заливки жидкого охладителя.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Измерения образцов после испытания производят в миллиметрах до первого знака после запятой, кратного 1.
5.2. Величину нагрузки при испытании отсчитывают с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя. При испытании записывают диаграмму растяжения. Масштаб диаграммы должен обеспечивать соответствие 1 мм ординаты не более 10 (1) Н/мм2 (кгс/мм2) напряжения в образце. По оси деформации (оси абсцисс) масштаб записи не менее 50:1.
При отсутствии испытательных машин с записью диаграммы растяжения указанного масштаба допускается применять машинные диаграммы растяжения с масштабом по оси деформаций не менее 10:1. Обработку диаграмм растяжения для получения комплекса механических характеристик при испытании одного образца или статистической обработки результатов испытаний партии образцов рекомендуется производить с использованием ЭВМ, задаваясь определенным шагом по деформации (см. Приложение 4).
5.3. Пределы пропорциональности, упругости, текучести (физический и условный), временное сопротивление, относительное удлинение (равномерное и полное), относительное сужение при испытании цилиндрических и плоских образцов без концентраторов напряжений (надрезов) в рабочей части определяются по ГОСТ 1497.
При наличии зубчатости на участке упругопластического деформирования условный и физический пределы текучести, а также временное сопротивление определяются в соответствии с рекомендациями, приведенными в Приложении 5.
5.1 — 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
При наличии зубчатости в начале участка упругопластических деформаций условный предел текучести определяется средней линией между крайними значениями пиков (см. Приложение 5).
Для определения нагрузки P_{0,2} в МН (кгс) по диаграмме растяжения вычисляют величину остаточного удлинения, исходя из рабочей длины образца. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы и отрезок полученной длины ОЕ откладывают на оси абсцисс вправо от точки О (см. чертеж). Начальная криволинейная часть диаграммы исключается. Из точки Е проводят прямую ЕР, параллельную прямой ОА. Ордината точки пересечения прямой ЕР с кривой растяжения определяет нагрузку P_{0,2} , соответствующую пределу текучести при заданном допуске на величину остаточного удлинения.
Предел текучести (условный) \sigma_{0,2} в МПа (кгс/мм2) вычисляют по формуле
5.5. Временное сопротивление образца с надрезом \sigma_{\text{в}}^{\text{н}} в Н/мм2 (кгс/мм2) определяют отношением максимальной осевой растягивающей нагрузки P_{max}^{\text{н}} в Н (кгс), предшествующей разрушению образца, к начальной площади поперечного сечения образца в месте надреза F_{0}^{\text{н}} в мм2 и вычисляют по формуле
5.6. Допускается определение относительного равномерного удлинения \delta_{\text{р}} либо по диаграмме растяжения, как соответствующего наибольшей нагрузке P_{max} , предшествующей разрушению или первому спаду нагрузки в этой стадии деформирования в случае появления нескольких шеек на рабочей части образца, либо непосредственно на образце, деформированном до начала появления шейки и снятого с испытательной машины не доводя его до разрушения.
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Для определения относительного сужения цилиндрического образца с надрезом после разрыва измеряют размеры разрушенной поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вычисляют площадь поперечного сечения образца с надрезом после разрыва ( F_{\text{к}}^{\text{н}} ) и подсчитывают \psi^{\text{н}} в процентах по формуле
5.9. Округление вычисленных результатов производят в соответствии с табл. 2.
| Обозначения | Значение характеристики | Округление |
|---|---|---|
| сигма , сигма , сигма пц 0,05 0,2 н сигма , сигма , сигма т в в Н/мм2 (кгс/мм2) | До 100 (10) Св. 100 (10) до 500 (50) « 500 (50)» | До 1 (0,1) « 5 (0,5) » 10 (1) |
| н дельта, дельта , пси, пси , % р | До 10 Св. 10 до 25 « 25» | До 0,1 « 0,5 » 1 |
5.10 Испытания считают недействительными:
- при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает установленным требованиям в нормативно-технической документации на металлопродукцию;
- при разрыве образца за пределами рабочей длины образца;
- при нарушении температурного режима испытаний.
В указанных случаях испытание должно быть повторено на образцах той же плавки или партии металла. Количество образцов для повторных испытании должно соответствовать числу недействительных результатов испытаний. Замена образца и причины замены должны быть указаны в протоколе испытаний.
5.11. Примерная форма заполнения журнала испытаний приведена в Приложении 6.
1.1. При испытании на растяжение принимаются обозначения, понятия и определения, приведенные в таблице.
| Обозначение | Понятие | Определение |
|---|---|---|
| l l | Рабочая длина образца Начальная расчет- | Часть образца между головками или участками для захвата с постоянной площадью поперечного сечения Участок рабочей длины образца, на |
| 0 l к | ная длина образца Конечная расчетная длина образца | котором определяется удлинение Длина расчетной части образца после его разрыва |
| Дельта l | Абсолютное удлинение образца | Разность между конечной и начальной расчетной длиной образца (l — l ) к о |
| Дельта l р d | Абсолютное равномерное удлинение образца Начальный диаметр | Разность между расчетной длиной образца, соответствующей наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению или первому спаду нагрузки в случае появления нескольких шеек на рабочей части образца, и начальной расчетной длиной образца Диаметр рабочей части |
| 0 н d | Начальный диаметр | цилиндрического образца до разрыва до испытаний Минимальный диаметр цилиндри- |
| 0 | образца с надрезом | ческого образца в месте надреза до испытаний |
| d к н d к a | Диаметр образца после разрыва Диаметр образца с надрезом после разрыва Начальная толщина | Минимальный диаметр цилиндрического образца после его разрыва Минимальный диаметр цилиндрического образца в месте надреза после его разрыва Толщина рабочей части плоского |
| 0 a к н a к b | плоского образца Толщина плоского образца после разрыва Толщина плоского образца с надрезом после разрыва Начальная ширина | образца из листа или полосы до разрыва Минимальная толщина рабочей части плоского образца после его разрыва Минимальная толщина рабочей части плоского образца с надрезом после его разрыва Ширина рабочей части плоского |
| 0 н b | плоского образца Начальная ширина плоского образца | образца из листа или полосы до разрыва до испытаний Минимальная ширина плоского образца в месте надреза до испытаний |
| 0 | с надрезом | |
| b к н b к | Ширина плоского образца после разрыва Ширина плоского образца с надрезом после разрыва | Минимальная ширина рабочей части плоского образца после разрыва Минимальная ширина плоского образца в месте надреза после его разрыва |
| F | Начальная площадь | Площадь поперечного сечения рабо- |
| 0 н | поперечного сечения образца | чей части образца до разрыва до испытаний |
| F | Начальная площадь | Минимальная площадь поперечного |
| 0 | поперечного сечения образца с надрезом | сечения образца в месте надреза до испытаний |
| F к н | Площадь поперечного сечения образца после разрыва | Минимальная площадь поперечного сечения образца после его разрыва |
| F к | Площадь поперечного сечения образца с надрезом после разрыва | Минимальная площадь поперечного сечения образца в месте надреза после его разрыва |
| Дельта F н | Абсолютное уменьшение площади поперечного сечения образца | Разность между начальной площадью и площадью поперечного сечения образца после разрыва |
| Дельта F | Абсолютное уменьшение площади поперечного сечения образца с надрезом | Разность между начальной площадью и площадью поперечного сечения образца с надрезом после разрыва |
| P пц | Осевая растягивающая нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности | Нагрузка на диаграмме деформации, касательная в точке которой образует с осью нагрузок угол с тангенсом, увеличивающимся на 50% от своего значения на упругом (линейном) участке |
| P | Осевая растяги- | Нагрузка, соответствующая |
| 0,05 | вающая нагрузка, соответствующая пределу упругости | остаточному удлинению 0,05% длины участка рабочей части образца, на котором производится измерение |
| P т | Осевая растягивающая нагрузка, соответствующая физическому пределу текучести | Нагрузка, при которой образец деформируется без дальнейшего ее увеличения |
| P | Осевая растяги- | Нагрузка, соответствующая |
| 0,2 | вающая нагрузка, соответствующая условному пределу текучести | остаточному удлинению 0,2% от начальной рабочей длины образца |
| P max н | Максимальная осевая растягивающая нагрузка | Максимальная растягивающая нагрузка, предшествующая разрушению образца |
| P max сигма пц сигма | Максимальная осевая растяги вающая нагрузка на образец с надрезом Предел пропорциональности Предел упругости | Максимальная растягивающая нагрузка, предшествующая разрушению образца с надрезом Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой «нагрузка-удлинение» в точке P с осью нагрузок увелипц чивается на 50% от своего значения на упругом (линейном) участке Напряжение, при котором остаточное |
| 0,05 сигма т сигма | Предел текучести (физический) Предел текучести | удлинение достигает 0,05% длины участка рабочей части образца, на котором производится измерение Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки Напряжение, при котором остаточное |
| 0,2 сигма в н сигма в дельта дельта р пси н пси | (условный) Временное сопротивление Временное сопротивление образца с надрезом Относительное удлинение после разрыва Относительное равномерное удлинение Относительное сужение после разрыва Относительное сужение образца с надрезом после разрыва | удлинение достигает 0,2% от начальной рабочей длины образца Напряжение, соответствующее максимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца Напряжение, соответствующее максимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца с надрезом Отношение абсолютного удлинения образца к начальной расчетной длине Отношение абсолютного равномерного удлинения образца к начальной расчетной длине Отношение абсолютного уменьшения площади поперечного сечения образца к начальной площади поперечного сечения Отношение абсолютного уменьшения площади поперечного сечения образца с надрезом к начальной площади поперечного сечения образца с надрезом |
Примечание. Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию определять предел пропорциональности, предел упругости, условный предел текучести с другими допусками:
- предел пропорциональности от 10 до 50%;
- предел упругости от 0,005 до 0,05%;
- условный предел текучести от 0,1 до 1%.
Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
| d , 0 +/- 0,1 | d | D | h, не менее | Длинный образец | Короткий образец | L | Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца | ||||
| Номер образца | l = 0 = 10d 0 | l | Номер образца | l = 0 = 5d 0 | l | ||||||
| 3 | 5 | М8 | 10 | 1 | 30 | 33 | 1к | 15 | 18 | L = l + 2(h + h + h ) | 0,02 |
| 4 | 6 | М10 | 12 | 2 | 40 | 44 | 2к | 20 | 24 | 1 2 | |
| 5 | 8 | М12 | 15 | 3 | 50 | 55 | 3к | 25 | 30 | ||
| 6 | 10 | М12 | 15 | 4 | 60 | 66 | 4к | 30 | 36 | ||
| 10 | 12 | М16 | 16 | 5 | 100 | 110 | 5к | 50 | 60 | ||
| d , 0 +/- 0,1 | d | D | h, не менее | h 1 | Длинный образец | Короткий образец | L | Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца | ||||
| Номер образца | l = 0 = 10d 0 | l | Номер образца | l = 0 = 5d 0 | l | |||||||
| 3 | 5 | 15 | 5 | 8 | 6 | 30 | 33 | 6к | 15 | 18 | L = l + 2(h + h + h ) | 0,02 |
| 4 | 6 | 16 | 5 | 12 | 7 | 40 | 44 | 7к | 20 | 24 | 1 2 | |
| 5 | 8 | 18 | 5 | 12 | 8 | 50 | 55 | 8к | 25 | 30 | ||
| 6 | 10 | 20 | 6 | 12 | 9 | 60 | 66 | 9к | 30 | 36 | ||
| 10 | 12 | 22 | 10 | 24 | 10 | 100 | 110 | 10к | 50 | 60 | ||
| Номер образца | d 0 | d | r, +/- 0,02 | альфа, град +/- 2° |
|---|---|---|---|---|
| 11к | 4 | 6 | 0,25 | 45 |
| 12к | 5 | 7 | 0,10 | |
| 13к | 6 | 8 |
Примечание. Остальные размеры образцов с надрезом принимают по табл. 1 и 2.
Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации испытывать образцы с другими значениями радиуса в вершине надреза и глубиной надреза.
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Обязательное
| Номер образца | a 0 | b , 0 +/- 0,2 | B | h, не менее | d | -- l = 5,65/F 0 0 | l | L 1 | L | Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 14к | От 0,5 до 1,0 | 10 | 30 | 40 | 10 | 20 | 25 | L = l +2h + h | L = l + 2(h + h ) | 0,05 |
| 15к | Св. 1,0 « 2,0» | 10 | 30 | 40 | 10 | 25 | 30 | 1 1 | 1 | |
| 16к | « 2,0 » 3,0 | 10 | 30 | 50 | 10 | 30 | 35 | |||
| 17к | « 3,0 » 4,0 | 10 | 30 | 50 | 10 | 35 | 40 | |||
| 18к | « 4,0 » 5,0 | 10 | 30 | 50 | 12 | 40 | 45 | |||
| 19к | « 5,0 » 6,0 | 10 | 30 | 60 | 12 | 45 | 50 |
| Номер образца | a 0 | b 0 | В | h, не менее | -- l = 5,65\/F 0 0 | l | L | Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца | |
| Номин. размер | Пред. откл. | ||||||||
| 20к | Св. 6,0 до 7,0 | 15 | +/- 0,2 | М36 | 40 | 55 | 65 | L = l + 2(h + h ) | 0,10 |
| 21к | « 7,0 » 8,0 | 15 | М36 | 40 | 60 | 70 | 1 | ||
| 22к | Св. 8,0 до 9,0 | 20 | +/- 0,5 | М48 | 40 | 75 | 85 | 0,15 | |
| 23к | « 9,0 » 10,0 | 20 | М48 | 40 | 80 | 90 | |||
Примечание. Смещение надрезов относительно друг друга не более 0,1 мм.
| Номер образца | a 0 | b 0 | b | r, +/- 0,02 | альфа, град, +/- 2° |
|---|---|---|---|---|---|
| 24к | От 0,5 до 1 | 10 | 12 | 0,25 | 45 |
| 25к | Св. 1 « 2» | 10 | 12 | 0,10 | |
| 26к | « 2 » 3 | 10 | 12 | ||
| 27к | « 3 » 4 | 10 | 12 | ||
| 28к | « 4 » 5 | 10 | 12 |
Примечание. Остальные размеры образцов с надрезом принимают по табл. 1 и 2.
Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации испытывать образцы с другими значениями радиуса в вершине надреза и глубиной надреза.
Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочное
И ПОДГОТОВКА ДИАГРАММЫ К ОБРАБОТКЕ НА ЭВМ
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
НАГРУЗКИ И ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ,
СООТВЕТСТВУЮЩИХ ХАРАКТЕРНЫМ ТОЧКАМ ДИАГРАММЫ РАСТЯЖЕНИЯ
В УСЛОВИЯХ ПРЕРЫВИСТОЙ ТЕКУЧЕСТИ
Рекомендуемое
ЗАПИСИ В ЖУРНАЛЕ ИСПЫТАНИЯ
| Номер | Марка материала | Номер плавки | Тип образца | Маркировка | Начальный диаметр, мм | Диаметр после разрыва, мм | Начальные размеры плоских образцов, мм | Конечные размеры плоских образцов, мм | Начальная площадь, мм2 | Конечная площадь, мм2 | Начальная расчетная длина l , 0 | Конечная длина (после разрыва) l , | Максимальная осевая растягивающая нагрузка, Н (кгс) | Усилие, соответствующее пределу текучести P , т | Усилие, соответствующее пределу упругости | Усилие, соответствующее пределу пропорциональности | |||||||||
| d 0 | н d 0 | d к | н d к | a 0 | b 0 | н b 0 | a к | b к | н b к | F 0 | н F 0 | F к | н F к | мм | к мм | P max | н P max | P , 0,2 Н (кгс) | P , 0,05 Н (кгс) | P , пц Н (кгс) | |||||
| Временное сопротивление, Н/мм3 (кгс/мм2) | Предел текучести сигма , т сигма , 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел упругости сигма , 0,05 Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел пропорциональности сигма , пц Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | |||
| сигма в | н сигма в | дельта | дельта р | пси | н пси | |||
Приложение 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).