ГОСТ 21312-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 21312-75*Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.1975 № 3732)

(ред. от 28.10.1986)

Введен в действие
Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР

от 28 ноября 1975 г. № 3732

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ

Modified wood. Method for determination of pressure in swelling

ГОСТ 21312-75*

Группа К29

ОКСТУ 5301

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3732 срок действия установлен

с 1 января 1977 года

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

до 1 января 1987 года

Переиздание, февраль 1981 г., с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1981 г. (ИУС 6-1981 г.).

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Сущность метода состоит в определении давления на поверхности образца, зажатого в тангенциальном и радиальном направлениях обхватами, воздействующими на балки с индикаторами, вызванного увеличением размеров образца при поглощении воды или другой жидкости.

Стандарт не распространяется на бруски, доски и втулки, имеющие высоту и толщину менее 5 мм

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1 Для проведения испытания используют следующую аппаратуру и материалы:

прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (черт. 1);

рис. 1

1 — образец; 2 — обхваты; 3 — стержни; 4 — камера; 5 — опора; 6 — балка; 7 — индикатор по ГОСТ 9696-75; 8 — риски; 9 — призма; 10 — шипы

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 № 3247)

Черт. 1

обхваты, копирующие цилиндрические поверхности (черт. 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;

рис. 2

1 — образец; 2 — обхват с прямолинейными внутренними
поверхностями; 3 — обхват с цилиндрическими
внутренними поверхностями; 4 — стержень
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие

Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 № 3247)

Черт. 2

термостат типа ТС-15-3;

микрометр по ГОСТ 6507-78 или толщиномер по ГОСТ 11358-74 с погрешностью измерений не более 0,01 мм;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

термометр по ГОСТ 9871-75 с пределом измерений температуры до 150 °C;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

аппаратуру и материалы по ГОСТ 16483.7-71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 Отбор и хранение заготовок — по ГОСТ 9629-81.

2.2. Образцы из заготовок в виде брусков и досок размерами по ГОСТ 24588-81, достаточными для получения призмы основанием 15 x 15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.

Образцы заготовок в виде втулок толщиной стенок по ГОСТ 24588-81, достаточной для получения призмы основанием 15 x 15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.

2.3. Образцы из брусков, досок и втулок высотой и толщиной стенок по ГОСТ 24588-81 от 5 до 15 мм изготовляют в виде прямоугольной призмы основанием (5 — 15) x 15 мм и длиной вдоль волокон 5 мм.

Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать черт. 3.

рис. 3

а — образцы из втулок марок ДМТМ-КПИ и ДМТМ-РНИ по ГОСТ 9629-81

рис. 4

б — образцы из втулок марки ДМТМ-ГПТ по ГОСТ 9629-81

Черт. 3

2.4. Для каждого испытания из одного бруска, доски или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 № 3247)

2.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать +/- 0,1 мм.

2.6. До проведения испытаний должны быть построены градуировочные графики для каждой пары симметрично расположенных балок прибора в координатах: F — усилие, Н; f — прогиб балки, мкм. Для построения градуировочных графиков используют данные, полученные по показателям индикаторов прибора при действии заданной величины усилия F на балки через призмы, совмещенные с рисками, нанесенными посередине балок. Отсчеты для каждой величины усилий F должны быть взяты как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

Расположение опор 5 на балках 6 фиксируется рисками 8 (см. черт. 1).

Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на градуировочных графиках соответствует градуировочным коэффициентам балок K_{1} , K_{2} (Н/мкм).

Градуировочные графики проверяют не реже одного раза в год.
(п. 2.6 в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 № 3247)

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7-71.

3.2. При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы (см. черт. 1) укладывают два образца, вырезанных из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.

Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. черт. 1).

3.3. Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой 10 +/-1 Н.

3.4. Образцы, вырезанные из втулок марки ДМТМ-ГПТ по ГОСТ 9629-81, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (черт. 4).

рис. 5

1 — образцы; 2 — обхваты; 3 — стержни

Черт. 4

3.5 Показания индикатора принимают за начало отсчетов.

3.6. Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90 °C, и одновременно включают секундомер.

3.7. Температура воды с погрешностью не более 2 °C поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

3.8. Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10, 30, 60 с, затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.

3.9. Испытание заканчивают, когда приращение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.

3.10. После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов h_{\text{ср}} в плоскости прессования и среднюю ширину b_{\text{ср}} перпендикулярно к плоскости прессования. Толщину образцов вдоль волокон s_{1} , s_{2} измеряют после извлечения из обхватов.

3.11. Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (см. рекомендуемое Приложение 1).

3.12. Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей — масел, керосина, спирта, глицерина и др.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Давление набухания в плоскости прессования (p_{1}) , МПа, вычисляют по формуле

p_{1} = \frac{K_{1} \cdot f_{1} + K_{2} \cdot f_{2}}{2 \cdot b_{\text{ср}} \cdot (s_{1} + s_{2})} ,

где K_{1} , K_{2} — градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;

f_{1} , f_{2} — прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм;

b_{\text{ср}} — средняя ширина образцов, перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м;

l_{1} , l_{2} — длина образцов вдоль волокон, м.

Результаты округляют до целого числа.

4.2 Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования (p_{2}) , МПа, вычисляют по формуле

p_{2} = \frac{K_{1} \cdot f_{3} + K_{2} \cdot f_{4}}{2h_{\text{ср}}(s_{1} + s_{2})} ,

где K_{1} , K_{2} — коэффициенты балок, Н/мкм;

f_{3} , f_{4} — прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм;

h_{\text{ср}} — средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м;

l_{1} , l_{2} — длина образцов вдоль волокон, м.

Результаты округляют до целого числа.

4.3. Результаты расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое Приложение 1).

4.4. График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: p — давление, МПа; t — время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангентальном направлении. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в справочном Приложении 2.

4.5. Статистическую обработку опытных данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0-78.

4.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.

Приложение 1 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

испытания модифицированной древесины на давление набухания в зависимости от времени выдержки образцов в нагретой воде (жидкости)

(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 № 3247)

Порода и марка модифицированной древесины _____________

Направление давления набухания ________________________

Температура окружающего воздуха _______________________

Начальная влажность образца ___________________________

Температура воды (жидкости) ___________________________

Маркировка образцов	Размеры образцов, м			Время выдержки образцов в воде (жидкости), с, мин, ч	Прогибы балок, мкм		Тарировочный коэффициент балок, Н/мкм		Давление набухания, МПа	Примечание
	b_{\text{ср}}(h_{\text{ср}})	l_{1}	l_{2}		1-й	2-й	1-й	2-й	p_{1}(p_{2})
					f_{1}(f_{3})	f_{2}(f_{4})	K_{1}	K_{2}
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

«_» ____________ 19 года _____________ подпись

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2
Справочное

ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ ГРАФИКА ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ

рис. 6

1 — давление набухания при температуре воды (жидкости)
20 +/- 2 °C; 2 — давление набухания при температуре
воды (жидкости) 50 +/- 2 °C; 3 — давление набухания
при температуре воды (жидкости) 90 +/- 2 °C