ГОСТ 21243-75. Государственный стандарт Союза ССР. Бетоны. Определение прочности методом отрыва со скалыванием

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.10.1975 № 179)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 21243-75"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-21243-75" "ГОСТ 21243-75. Государственный стандарт Союза ССР. Бетоны. Определение прочности методом отрыва со скалыванием (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.10.1975 N 1"
  n1["ГОСТ 22690-88"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-22690-88" "ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля (утв. Постановлением Госстроя СССР от 23.09.1988 N 192)"
  n2["ГОСТ 22690-2015"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-22690-2015" "ГОСТ 22690-2015. Межгосударственный стандарт. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля (введен в действие Приказом Росстандарта от 25.09.2015 N "
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 20 октября 1975 г. № 179

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ

Concretes. Determination of strength by tearing-splitting method

ГОСТ 21243-75

Группа Ж19

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 20 октября 1975 г. № 179 срок введения установлен

с 1 января 1977 года

Переиздание. Май 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый бетон и бетоны на пористых заполнителях и устанавливает метод испытания и определения их прочности при сжатии путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства.

Метод отрыва со скалыванием предназначается для экспертного определения прочности бетона в изделиях и конструкциях (далее — конструкциях) по результатам испытания в отдельных участках.

Допускается применение указанного метода для операционного и приемочного контроля конструкций с учетом требований ГОСТ 21217-75.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Участки конструкций, предназначаемые для испытаний, должны располагаться в зонах наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

1.2. Количество и расположение участков принимают в зависимости от конструктивных особенностей, размеров, технологии производства и состояния конструкций.

Количество участков в конструкции при экспертном контроле должно быть не менее трех, а при операционном и приемочном контроле серийно изготавливаемых конструкций принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 21217-75.

1.3. Участки для испытания должны располагаться так, чтобы в зону вырыва не попадала арматура.

1.4. В случае, если поверхность конструкции офактурена, необходимо на участках, предназначаемых для испытания, снять слой штукатурки или другой облицовки на площади не менее 250 x 250 мм.

1.5. На участке испытания толщина конструкции должна превышать глубину установки анкерного устройства не менее чем в два раза.

1.6. Испытания конструкций следует производить при положительной температуре бетона.

2. АНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИХ ВЫРЫВАНИЯ

2.1. При испытании бетона в конструкциях для определения его прочности методом отрыва со скалыванием могут применяться анкерные устройства следующих типов:

I — рабочий стержень с анкерной головкой;

II — самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и разжимного конуса;

III — самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и полого разжимного конуса со стержнем для опирания прибора, используемого для вырывания анкерного устройства.

Формы и размеры анкерных устройств даны на черт. 1.

Анкерные устройства

1 — рабочий стержень; 2 — рабочий стержень с разжимным конусом; 3 — рабочий стержень с полым разжимным конусом; 4 — опорный стержень; 5 — щеки сегментные рифленые

Черт. 1

2.2. Допускается применение других типов анкерных устройств, обеспечивающих их надежное сцепление с бетоном конструкций, с определением коэффициента пропорциональности \alpha по п. 4.3.

2.3. Марка стали анкерного устройства и его сечение должны быть приняты такими, чтобы напряжение в нем при испытании бетона не превышало 70% от предела текучести стали.

2.4 Приборы для вырывания анкерных устройств должны обеспечивать:

плавное нагружение анкерного устройства со скоростью не более 300 кгс/с;

свободный вырыв бетона;

измерения значения усилия вырыва с погрешностью не более +/- 2%.

Применяемые приборы приведены в справочных приложениях 1 и 2.

2.5. Приборы должны проходить ведомственную поверку не реже одного раза в два года, а также после каждого ремонта или смены манометра. Результаты поверки оформляют актом.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Анкерные устройства типа I устанавливают в конструкции до их бетонирования, типов II и III — в готовые конструкции в шпуры.

3.2. Расстояние от анкерного устройства до грани конструкции должно быть не менее 150 мм, а от места установки соседнего анкерного устройства — не менее 250 мм.

3.3. Диаметр шпура в бетоне не должен превышать максимальный диаметр заглубляемой части анкерного устройства (черт. 1) более чем на 2 мм. Для устройства шпуров следует применять приспособления, данные о которых приведены в справочном приложении 3.

3.4. Заделка анкерных устройств должна обеспечить надежное сцепление анкера с бетоном конструкции. Глубина заделки анкерных устройств h, показанная на черт. 2, должна соответствовать приведенной в табл. 1.

Глубина заделки анкерных устройств h и характер разрушения бетона при его испытании

с анкерным устройством типа I

с анкерным устройством типов II и III

Черт. 2

Таблица 1

3.5. Глубина вырыва не должна отличаться от глубины заделки более чем на 5%.

3.6. Наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона, равные расстоянию от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции, не должны отличаться один от другого более чем в два раза.

3.7. Нарушенные участки конструкции после испытания заделывают бетоном с прочностью не ниже проектной марки.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ СЖАТИИ

4.1. Прочность бетона при сжатии R в испытываемом участке конструкции определяют по усилению вырыва одного анкерного устройства.

Прочность R в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

R = \alpha mP, (1)

где P — усилие вырыва анкерного устройства, МПа (кгс);

\alpha — коэффициент пропорциональности между усилием вырыва и прочностью бетона, определяемый по табл. 1;

m — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и равным 1,1 при крупности 50 мм и более.

4.2. При испытании тяжелого бетона прочностью 100 кгс/см2 и более и бетона прочностью от 50 до 400 кгс/см2 с заполнителем из керамзита или шлаковой пемзы при использовании анкерных устройств, указанных в п. 2.1, значения коэффициента пропорциональности \alpha принимают по табл. 1.

4.3. Допускается устанавливать опытным путем коэффициент пропорциональности \alpha для бетонов и анкерных устройств, не предусмотренных п. 4.2, а также при операционном и приемочном контроле. Для этого из бетона того же состава, приготовленного по той же технологии и при том же режиме твердения, что и подлежащие контролю конструкции, изготовляют не менее 15 серий образцов. Образцы должны изготовляться в разные смены в течение не менее пяти дней. Каждая серия должна состоять из трех эталонных образцов-кубов для испытания на прессе и одного образца размерами 150 x 300 x 1300 мм, предназначенного для осуществления пяти вырывов.

Для каждой серии определяют средние значения прочности бетона Ri и усилия вырыва Pi.

Значение \alpha определяют по формуле

\alpha = \frac{\sum_{1}^{n} R_{i}}{\sum_{1}^{n} P_{i}} , (2)

где n — количество серий.

4.4. Среднюю квадратическую погрешность ST определения прочности бетона для случаев, предусмотренных п. 4.2, принимают по табл. 2, а предусмотренных п. 4.3 - по ГОСТ 21217-75.

Таблица 2

4.5. Регистрацию и обработку результатов испытаний рекомендуется вести в журнале испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4.

Приложение 1 Справочное

ПРИБОР ТИПА ГПНВ-5 [ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-НАСОС] С МАКСИМАЛЬНЫМ УСИЛИЕМ ВЫРЫВА 550 Н [5500 КГС]

1 — анкерное устройство типа II; 2 — ножка выдвижная; 3 — корпус с гидроцилиндром; 4 — ручной винтовой насос; 5 — манометр; 6 — шток рабочего поршня; 7 — захват для анкерного устройства

Приложение 2 Справочное

ПРИБОР ТИПА ГПНС-4 [ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-НАСОС] С МАКСИМАЛЬНЫМ УСИЛИЕМ ВЫРЫВА 400 Н [4000 КГС]

1 — анкерное устройство типа III; 2 — шайба; 3 — пружинная гайка; 4 — корпус с гидроцилиндром; 5 — ручной винтовой насос; 6 — манометр

Приложение 3 Справочное

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ПРОБИВКИ ШПУРОВ

1. Пневматическая сверлильная машина ИП1023 (Московский завод «Пневмостроймашина») с алмазными кольцевыми сверлами формы СКА-1 по нормам СН 037-102-67 (Кабардино-Балкарский завод алмазных инструментов) имеет следующие характеристики:

а) габаритные размеры машины, мм:

длина — 550 x 600,

ширина — 133,

высота — 195;

б) масса (без сверла) — 5,4 кг;

в) расход воздуха при максимальной мощности — не более 1,2 м3/мин;

г) давление сжатого воздуха на входе в машину (манометрическое) — 5 кгс/см2.

2. Электрические сверлильные машины, снабженные сверлами с победитовыми наконечниками диаметром 24 и 28 мм.

3. Шлямбуры для пробивки отверстий диаметром 24,0 — 26,0 и 28,0 — 30,0 мм.

Приложение 4 Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

Испытания прочности бетона в конструкциях методом отрыва со скалыванием на ______________________________________

                        (объект испытания)

1. <a id="p100162"></a>Дата испытания _____________________________________________________

2. <a id="p100163"></a>Тип конструкции ____________________________________________________

3. <a id="p100164"></a>Вид бетона и его проектная прочность _______________________________

4. <a id="p100165"></a>Условия твердения бетона ___________________________________________

5. <a id="p100166"></a>Тип анкерного устройства и инвентарный номер прибора _______________

6. <a id="p100167"></a>Форма записи результатов испытаний _________________________________