ГОСТ 21007-75. Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.1975 № 1836)

(ред. от 01.03.1998)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 21007-75"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-21007-75" "ГОСТ 21007-75. Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.1975 N 1836)"
  n1["ГОСТ 21007-2014"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/22-gosstroy-rossii-3" "ГОСТ 21007-2014. Межгосударственный стандарт. Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 26.11.20"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 17 июля 1975 г. № 1836

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ ДЛЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Platinum wire for resistive temperature transducers. Specifications

ГОСТ 21007-75

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 июля 1975 г. № 1836 дата введения установлена 01.01.1976.

Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12 — 94).

Издание (июль 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1985 г., январе 1990 г., марте 1998 г. (ИУС 10-85, 5-90, 6-98).

Настоящий стандарт распространяется на платиновую проволоку повышенной чистоты, предназначенную для изготовления чувствительных элементов термопреобразователей сопротивления и других технических целей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

мм

Примечания. 1. По технически обоснованному требованию потребителя проволоку диаметром 0,020 мм изготовляют предельным отклонением +/- 0,001 мм.

2. Проволоку марки Пл4 изготовляют диаметром не менее 0,030 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока из платины марки Пл1, мягкая (отожженная), диаметром 0,5 мм:

То же, марки Пл2-А, твердая (нагартованная), диаметром 0,08 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

В зависимости от значения W_{100} устанавливают марки платины: Пл0, Пл1, Пл2, Пл2-А, Пл3, Пл4.

2.2 Значение W_{100} должно соответствовать требованиям табл. 2.

Примечание. W_{100} — относительное сопротивление образцов проволоки соответственно при 100 и 0 °С, отожженных при температуре 800 — 850 °С в воздушной среде в течение 30 — 60 мин.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Проволоку изготовляют диаметром менее 0,04 мм — твердой (нагартованной), диаметром 0,04 мм и более — мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин, расслоений. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также местное потемнение и волнистость отожженной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Масса проволоки на катушке (в мотке) должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Примечания. 1. Количество катушек (мотков) пониженной массы допускается не более 15% массы партии.

2. По требованию потребителя допускаются катушки (мотки) проволоки большей массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Теоретическая масса 1 м длины проволоки из платины и физико-механические свойства ее указаны в справочных Приложениях 1 и 2.

2.7. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают на тарированные пластмассовые, алюминиевые оксидированные или анодированные катушки; проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.8. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки обеспечивающими свободное сматывание рядами без резких перегибов.

Каждая катушка (моток) должны состоять из единого отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены. Каждый моток проволоки диаметром до 2 мм должен быть закреплен концами проволоки этого же мотка. Допускается связывать мотки проволоки в бухты.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного состояния, одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии (плавки);

количество катушек (мотков);

значение W_{100} ;

массу проволоки в граммах;

дату выпуска;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2. Проверку внешнего вида, диаметра и массы проводят на каждой катушке (мотке) проволоки.

3.3. Для определения значения W_{100} от партии отбирают 5% катушек (мотков) проволоки, но не менее двух.

Примечание. Определение значения W_{100} для проволоки диаметром более 0,5 мм проводят на образцах диаметром 0,5 мм.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов по показателю W_{100} по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проверке подвергают каждую катушку (моток) партии.

3.2 — 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении измерительными пружинными головками по ГОСТ 28798-90 для проволоки диаметром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК25-1 по ГОСТ 6507-90 для проволоки диаметром 0,2 мм и более или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят измерительными пружинными головками по ГОСТ 28798-90 для проволоки диаметром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК25-1 по ГОСТ 6507-90 для проволоки диаметром 0,2 мм и более.

Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104-88 <*>.

<*> C 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.2 Значение W_{100} определяют по ГОСТ 8.461-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Проверка поверхности проволоки диаметром 0,1 мм и менее должна производиться под бинокулярным микроскопом при 16-кратном увеличении, диаметром более 0,1 мм — без применения увеличительных приборов.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. (Исключен, Изм. № 1).

5.2 На бортах катушки должны быть нанесены номер и масса катушки.

5.3 На каждой катушке (мотке) проволоки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии (плавки).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273-75, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617-83.

Масса грузового места не должна превышать 20 кг.

Допускается другой способ и материал упаковки в деревянные ящики, обеспечивающие сохранность качества продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.5 Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192-96.

5.6, 5.7. (Исключены, Изм. № 1).

5.8. Работа с проволокой должна проводиться в условиях, исключающих загрязнение ее поверхности (например, другими металлами, огнеупорами, графитом, органическими соединениями и пр.). Если отожженная проволока в процессе работы была подвергнута даже незначительной деформации (изгиб, намотка-перемотка и т.п.), значение W_{100} может уменьшиться.

Для восстановления значения W_{100} должен быть проведен отжиг детали, изготовленной из проволоки, при температуре 800 °С — 850 °С в течение 30 — 60 мин.

5.9. Хранение, транспортирование и учет проволоки из платины должны проводиться в соответствии с порядком хранения, транспортирования и учета драгоценных металлов. Условия хранения в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150-69, группа 3 (Ж).

(Измененная редакция, Изм, № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие проволоки из платины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения проволоки — 15 лет со дня изготовления.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

Примечание. Временное сопротивление разрыву определялось на проволоке диаметром от 0,20 до 0,50 мм.