ГОСТ 20372-90. Государственный стандарт Союза ССР. Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 16.10.1990 № 87)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 20372-86"]:::rst
  n1["ГОСТ 20372-90"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-20372-90" "ГОСТ 20372-90. Государственный стандарт Союза ССР. Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия (утв. Постановлением Госстроя СССР от 16.10.1990 N 87)"
  n2["ГОСТ 20372-2015"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-20372-2015" "ГОСТ 20372-2015. Межгосударственный стандарт. Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 26.11.2015 N 1991-с"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ СТРОПИЛЬНЫЕ И ПОДСТРОПИЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Reinforced concrete rafter and longitudinal beams. Specifications

1 июля 1991 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР.

Разработчики: А.Я. Розенблюм; Л.А. Кан (руководитель темы); Б.И. Логвинский; Г.А. Василевская; А.Г. Мишель; И.Г. Вокрачко; И.Н. Котов; С.Б. Ерусалимская; В.А. Якушин, канд. техн. наук; В.А. Клевцов, д-р техн. наук; М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук; Л.В. Сасонко, канд. техн. наук; А.А. Ищенко, канд. техн. наук; М.А. Янкилевич, д-р техн. наук; А.Д. Либерман, канд. техн. наук; В.И. Пименова; Е.И. Серговская; В.И. Деньщиков.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.10.1990 № 87.

3. Взамен ГОСТ 20372-86.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные стропильные и подстропильные балки (далее — балки), изготовляемые из тяжелого или конструкционного легкого бетона и предназначаемые для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.462.1-1/88, 1.462.1-3/89, 1.462.1-10/89, 1.462.1-16/88, 1.462.1-18, 1.862.1-2/88, 1.862.1-5. Допускается изготовлять балки, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, по техническим условиям и соответствующим рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Балки подразделяют на типы:

БСП — стропильные с параллельными поясами;

БСО — то же, односкатные;

БСД — то же, двускатные;

БП — подстропильные.

1.2.2 Форма и основные размеры балок должны соответствовать указанным в Приложении.

1.2.3. Показатели расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.

1.2.4. Балки изготовляют предварительно напряженными. Балки типоразмеров БСП6, БСП9, 2БСО6, 2БСО8, 2БСО9 допускается изготовлять с ненапрягаемой арматурой.

1.2.5. Балки изготовляют со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих балок.

1.2.6. Балки применяют в зданиях с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах балок.

1.2.7. Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают обозначение типоразмера балки: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер типоразмера балки (при необходимости), тип балки и перекрываемый ею пролет в метрах (округленный до целого числа).

Во второй группе указывают:

порядковый номер балки по несущей способности;

вид бетона (для балок, изготовляемых из легкого бетона).

В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок (стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначение конструктивных особенностей балок (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий и др.).

Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 4БСД18, второй по несущей способности, изготовленной из тяжелого бетона, с напрягаемой арматурной сталью класса A-IV, с закладными изделиями для крепления плит:

4БСД18-2AIV-1

То же, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной газообразной среды:

4БСД18-2AIV-1Н

Примечание. Допускается принимать обозначение марок балок в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих балок до их пересмотра.

1.3 Характеристики

1.3.1 Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);

по морозостойкости бетона, а для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, также по водонепроницаемости бетона;

по показателю фактической средней плотности легкого бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

1.3.2. Балки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах этих балок.

1.3.3. Балки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или конструкционного легкого бетона по ГОСТ 25820 классов или марок бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах этих балок.

1.3.4. Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.

Нормируемая передаточная прочность предварительно напряженных балок в зависимости от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах этих балок.

1.3.5. Нормируемая отпускная прочность бетона балок с напрягаемой арматурой должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона, а для балок с ненапрягаемой арматурой — 50% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке.

При поставке балок в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона балок может быть повышена до 90% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке, согласно требованиям рабочих чертежей этих балок.

1.3.6 Для армирования балок следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

в качестве напрягаемой арматуры — стержневую термомеханически упрочненную периодического профиля классов Aт-IVC, Aт-IVK, Aт-V, Aт-VCK по ГОСТ 10884; стержневую горячекатаную периодического профиля классов A-IV и A-V по ГОСТ 5781; арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840; стержневую класса A-IIIB, изготовляемую из арматурной стали класса A-III по ГОСТ 5781 упрочнением вытяжкой с контролем значения напряжения и предельного удлинения;

в качестве ненапрягаемой арматуры — стержневую горячекатаную периодического профиля класса A-III по ГОСТ 5781; стержневую термомеханически упрочненную периодического профиля классов Aт-IVC и Aт-IIIС по ГОСТ 10884 и арматурную проволоку обыкновенную периодического профиля класса Вр-1 по ГОСТ 6727.

1.3.7. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры, должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах балок.

Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении:

механическим способом в процентах:

+5, -10 — в стержневой арматуре;

+/- 5 — в арматурных канатах;

электротермическим способом, МПа:

+/- 80 — в балках, перекрывающих пролет 6 м;

    +/- 75   "   "         "           "    7,5 м;
    +/- 70   "   "         "           "    9 м;
    +/- 60   "   "         "           "   12 м;
    +/- 50   "   "         "           "   18 м.

1.3.8. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.

1.3.9. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

1.3.10. Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

1.3.11. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок — по ГОСТ 13015.0. При этом качество бетонной поверхности балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:

A6 — лицевой;

A7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

По согласованию изготовителя с потребителем лицевые поверхности балок могут быть категории A3.

1.3.12. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности балок более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумного лака.

1.3.13 В бетоне балок не допускаются трещины, за исключением:

усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в предварительно напряженных балках и 0,2 мм в балках с ненапрягаемой арматурой;

поперечных в верхнем поясе от усилия предварительного напряжения шириной раскрытия не более 0,2 мм и глубиной не более 1/3 высоты сечения.

1.4 Маркировка

Маркировка балок — по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую или торцевую грань балки.

2. ПРИЕМКА

2.1 Приемка балок — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом балки принимают:

по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости балок, морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;

по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонных поверхностей.

2.2. Периодические испытания балок нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления балок и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

В процессе серийного производства балок испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания стропильных балок длиной до 7800 мм включительно в процессе их серийного производства допускается не проводить, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с ГОСТ 13015.1.

2.3. Пористость (объем межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует определять не реже одного раза в месяц.

2.4. Балки по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия поверхностных технологических трещин принимают по результатам выборочного контроля.

2.5. В документе о качестве балок дополнительно указывают марку бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, — марку бетона по водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление балок).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытание балок нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей на эти балки.

3.2. Прочность бетона балок определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля прочности бетона.

3.3. Морозостойкость бетона балок определяют по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.4. Водонепроницаемость бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

3.5. Пористость уплотненной смеси легкого бетона определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

3.6. Среднюю плотность легкого бетона балок определяют по ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

3.8. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362.

3.9. Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину и глубину технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона балок следует проверять по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.10. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортировать и хранить балки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, рабочих чертежей этих балок и настоящего стандарта.

4.2. Балки следует транспортировать и хранить в рабочем положении, установив на инвентарные подкладки.

Подкладки следует устанавливать в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах балок. Расстояние между рядами балок устанавливают с учетом возможности захвата каждой балки при погрузочно — разгрузочных работах.

Толщина подкладок должна быть не менее 40 мм, ширина — не менее 150 мм, длина — на 100 мм больше ширины балки в опорном сечении.

4.3. Подъем балок следует осуществлять с применением специальных траверс с захватом за строповочные отверстия балок или монтажные петли.

Приложение

ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ БАЛОК

Форма и основные размеры балок приведены:

типы БСП — на черт. 1, 2 и в табл. 2;

« БСО » « 3 - 9 и в табл. 3, 4;»

« БСД » « 10 - 12 и в табл. 5 - 7;»

« БП » « 13 - 15.»

Черт. 1

Балки типоразмеров БСП9 (серия 1.462.1-10/89), 1БСП12, 2БСП12 (серия 1.462.1-1/88)

Балка типоразмера 1БСО6 (серия 1.862.1-5)