ГОСТ 19740-74. Государственный стандарт Союза ССР. Насосы центробежные вертикальные

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.1974 № 1017)

(ред. от 25.12.1979)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1017

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

Centrifugal vertical pumps

ГОСТ 19740-74

Группа Г82

Взамен ГОСТ 4241-62 и ГОСТ 6812-69 в части центробежных вертикальных насосов

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1017 срок действия установлен

с 1 января 1975 года до 1 января 1980 года в части насосов с напором 100 м — с 1 января 1978 года

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским конструкторским и технологическим институтом гидромашиностроения (ВНИИГидромаш)

Зам. директора Шемель В.Б.

Руководитель темы и исполнитель Захаров О.В.

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Васильев А.М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В.Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1017.

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные центробежные насосы с подачей от 1,0 до 35 м3/с (от 3600 до 125000 м3/ч) и напором от 22 до 110 м, предназначенные для перекачивания воды и других жидкостей, аналогичных по вязкости и химической активности, с содержанием взвешенных частиц не более 3 г/л размером не более 0,1 мм, из них абразивных частиц не более 2%, при температуре до 35 °C (308 К).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры насосов при работе на воде должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже. При применении в насосе рабочего колеса, отличного от базового, параметры насоса должны находиться в пределах поля Q — H.

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

Таблица 1

Обозначение типоразмеров	Номинальные параметры					Частота вращения		Мощность насоса, кВт, не более	Габаритные размеры насосов, мм, не более			Масса, кг, не более
	Подача		Напор, м	К.п.д., не менее	Допустимый кавитационный запас, м, не более	с-1	об/мин		Длина	Ширина	Высота
	м3/с	м3/ч
(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987) 600В-1,6/100
(28В-12) 1,6	5760	100	88	14,0	78,6	750	1900	2800	2500	6400	10900	800В-2,5/100
(32В-12) 2,5	9000	62,8				600	2950	2990	3000	6500	13000	1000В-4,0/100
4,0	14400	52,4				500	4500	-	-	-	-	1200В-6,3/100 (52В-11)
6,3	22680	39,3				375	7500	4300	4200	7000	40000	1600В-10/100
10,0	36000	31,4				300	11700	-	-	-	-	2000В-16/100
16,0	57600	26,2				250	19000	-	-	-	-	2400В-25/100
25,0	90000	22,4				214	30000	-	-	-	-	600В-1,6/63
1,6	5760	63	11,5		78,6	750	1250	-	-	-	-	800В-2,5/63
2,5	9000	62,8				600	1950	-	-	-	-	1000В-4/63
(40В-16) 4,0	14400	52,4				500	2900	3000	3000	6950	14000	1200В-6,3/63
(52В-17) 6,3	22680	89		39,3		375	5000	3700	3350	6650	25000	1600В-10/63
10,0	36000	14,0			31,4	300	7900	-	-	-	-	2000В-16/63
(В17-16/55) 16,0	57600	12,5			26,2	250	12400	5900	5250	11400	110000	2400В-25/63
25,0	90000	22,4				214	21800	-	-	-	-	600В-1,6/40
1,6	5760	40	87	78,6		750	750	-	-	-	-	800В-2,5/40
(36В-22) 2,5	9000	62,8				600	1150	2900	2350	7450	14500	1000В-4,0/40
(44В-22) 4,0	14400	13,5			52,4	500	1850	3300	3000	5500	16500	1200В-6,3/40 (58В-22)
6,3	22680	39,3				375	2900	4200	4000	7000	40000	1600В-10/40 (72В-22)
10,0	36000	88		31,4		300	4600	5000	4700	7000	40000	2000В-16/40
16,0	57600	87		26,2		250	7500	-	-	-	-	2400В-25/40
25,0	90000	22,4				214	11800	-	-	-	-

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

Примечания: 1. В скобках (для справок) указаны типоразмеры насосов, действовавшие до введения настоящего стандарта.

2. Параметры, указанные в таблице, обеспечиваются базовым рабочим колесом.

3. Неуказанные значения габаритных размеров и массы будут внесены в стандарт после освоения промышленностью соответствующих типоразмеров насосов.

4. Допускается применять насосы для перекачивания других жидкостей. При этом отдельные параметры могут отличаться от предусмотренных настоящим стандартом.

5. Допускается изготавливать насосы с отличными от указанных в табл. 1 габаритными размерами и массой для перекачивания других жидкостей.

(примечание 5 введено Изменением № 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

ПОЛЯ Q — H

1.2 В обозначении типоразмера насоса цифры и буквы означают:

цифры перед буквой — условный проход напорного патрубка в мм;

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

буква В — вертикальный;

цифры в числителе — подачу перекачиваемой жидкости в м3/с, в знаменателе — напор в м.

При применении в насосе обточенного базового рабочего колеса в обозначение типоразмера насоса дополнительно вводят римскую цифру I или II, соответствующую средней и нижней границам поля Q — H. При применении в насосе рабочего колеса, отличного от базового, — прописную букву А.

При применении насоса с частотой вращения, отличной от номинальной, в обозначение типоразмера насоса вводят прописную букву О, а с двухскоростными двигателями — прописную букву М.

Пример условного обозначения центробежного насоса с базовым рабочим колесом, подачей 16 м3/с, напором 63 м и диаметром напорного патрубка 1000 мм;

Насос 1000В-16/63 ГОСТ 19740-74

То же, с обточенным базовым рабочим колесом:

Насос 1000В-16/63-I ГОСТ 19740-74

То же, с колесом, отличным от базового:

Насос 1000В-16/63-А ГОСТ 19740-74

То же, для двухскоростных двигателей:

Насос 1000В-16/63-М ГОСТ 19740-74

То же, с частотой вращения, отличной от номинальной:

Насос 1000В-16/63-О ГОСТ 19740-74

1.3. Отклонения подачи от величин, указанных в таблице и на чертеже, не должны превышать +/- 2%.

1.4. Параметры насосов по верхней границе поля Q — H обеспечиваются базовым рабочим колесом.

Параметры насосов по полю Q — H обеспечиваются обточкой базового рабочего колеса по наружному диаметру или применением других колес в том же корпусе.

Примечание. При применении насоса с частотой вращения, отличной от указанной в таблице и на чертеже, параметры насоса пересчитывают по гидродинамическому подобию.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Насосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 Отливки деталей насосов должны выполняться из следующих материалов:

из серого чугуна по ГОСТ 1412-79 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 1855-55;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

из ковкого чугуна, из конструкционной нелегированной стали по ГОСТ 977-75 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 2009-55;

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

из высоколегированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 2176-77;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

формовочные уклоны — по ГОСТ 3212-57.

Поковки и штамповки должны выполняться по ГОСТ 8479-70.

2.3. Листовая сталь и другие профили проката, применяемые для изготовления деталей насосов, должны быть очищены от окалины, ржавчины и отрихтованы.

2.4. Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.

2.5. Типы и основные элементы сварных соединений — по ГОСТ 5264-69 и ГОСТ 8713-79.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

2.6. Методы контроля качества сварных швов — по ГОСТ 3242-79.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

2.7 Неуказанные на чертежах предельные отклонения размеров:

механически обработанных поверхностей охватывающих — по H14, охватываемых — по h14, прочих — по \pm \frac{IT14}{2} ;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

угловых размеров — \pm \frac{AT\alpha 16}{2} ;

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

размеров, получаемых резкой, сваркой, гибкой — по \pm \frac{IT16}{2} и \pm \frac{IT17}{2} .

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

2.8. Метрическая резьба — по СТ СЭВ 182-75. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-70: для болтов 8g, для гаек 7H. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-63.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

2.9 Трубная цилиндрическая резьба — по ГОСТ 6357-73.

2.10. Выкрашивания и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра и если их общая протяженность по длине превышает половину витка.

2.11. Допуски на расположение осей отверстий под крепежные детали — по ГОСТ 14140-69 и указанным на чертеже.

2.12. Отклонения формы и расположения обработанных поверхностей — по ГОСТ 10356-63 и указанным на чертеже.

2.13. На поверхности валов не допускаются волосовины, трещины, забоины.

2.14. В одном соединении концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допуска на детали соединения.

2.15. Несовпадение контуров сопрягаемых деталей должно быть в пределах допуска на контурные размеры в соответствии с ГОСТ 10356-63.

2.16 Рабочие колеса должны быть отбалансированы.

2.17. Термическая обработка выполняется в соответствии с указанием на рабочих чертежах.

2.18. Предельные отклонения от номинальных размеров и формы элементов проточной части рабочего колеса не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование	Предельные отклонения для насосов с рабочим колесом диаметром, мм
	500 — 1000	1000 — 1500	1500 — 2000	> 2000
Шаг лопастей в долях размера диаметра	0,12
(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470) Радиус расположения входной кромки лопасти, мм
+/- 0,6	+/- 0,8	+/- 1,0	+/- 1,5	Диаметр рабочего колеса на выходе, мм
+/- 0,6	+/- 0,8	+/- 1,0	+/- 1,2	Ширина рабочего колеса на выходе в смежных каналах, мм
+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 4,0	(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)
Средняя арифметическая «толщина» лопастей на выходе в долях от номинального значения 0,15
0,14	0,13	0,12	(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)	Отклонения обрабатываемых лопастей на входе и выходе от шаблона, мм
0,5 1,0
1,5	2,0		2.19. На необработанных внутренних поверхностях деталей проточной части насосов не допускаются резкие переходы, наплывы, уступы и т.п. Переход от обработанной поверхности к необработанной должен быть плавным.	2.20. Поверхности деталей после механической обработки не должны иметь забоин, сколов, заусенцев и вмятин.

2.21. Наружные несопрягаемые поверхности насосов должны иметь стойкие антикоррозионные покрытия без пятен, потеков, трещин и других дефектов, ухудшающих товарный вид изделий. Вид и характер противокоррозионных покрытий должны быть указаны в рабочих чертежах и соответствовать ГОСТ 9.032-74. Поверхности деталей насосов перед нанесением покрытий должны быть тщательно очищены, обезжирены и осушены.

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

2.22. На корпусе насоса должна быть предусмотрена обработанная контрольная площадка для установки уровня при выверке горизонтального положения во время монтажа.

2.23 Присоединительные размеры фланцев насосов — по ГОСТ 1234-67.

2.24 Насосы должны быть укомплектованы:

электродвигателем;

контрольно-измерительными приборами в соответствии с ведомостью КИП;

запасными деталями в соответствии с ведомостью ЗИП;

специальным инструментом и приспособлениями.

2.25 К насосу прикладывают эксплуатационно-техническую документацию по ГОСТ 2.601-68, содержащую:

техническое описание;

паспорт;

инструкцию по эксплуатации;

инструкцию по техническому обслуживанию;

инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке;

сборочный и монтажный чертежи;

чертежи основных узлов и сменных деталей;

эксплуатационную документацию на комплектующие изделия и контрольно-измерительные приборы.

2.26. К насосу прикладывают сопроводительную документацию, содержащую упаковочный лист и ведомость электрооборудования.

2.27. Ресурс насосов до первого капитального ремонта должен быть не менее 20000 ч для насосов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, — не менее 25000 ч.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

2.28 Средняя наработка на отказ должна быть не менее 4000 ч.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 6134-71 со следующими дополнениями.

3.2. Перед проведением испытаний всех видов каждый насос подвергают на предприятии-изготовителе проверке на соответствие требованиям п. 2.18.

3.3. Корпусные детали проточной части, находящиеся под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и плотность материалов в соответствии с указаниями на чертеже.

Кроме того, проверяют:

качество окраски;

надежность крепления в таре или на полозьях;

комплектность, наличие сопроводительной документации;

наличие заглушек, пробок и пломб;

правильность нанесения надписей на фирменной табличке.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний насосов — по ГОСТ 6134-71 со следующими дополнениями.

4.2. Испытания на прочность и плотность материала деталей и герметичность уплотняемых соединений проводят при постоянном давлении в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не менее 10 мин.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части и герметичность уплотняемых соединений проводят до окраски насосов.

4.4. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части насосов и герметичность уплотняемых соединений проводят водой пробным давлением по ГОСТ 356-68, при этом пропуск воды через металл и соединения не допускается.

4.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части допускается проводить до сборки насосов.

4.6. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей деталей. После испытаний деталей вода, оставшаяся во внутренних полостях, должна быть удалена, а детали — просушены.

4.7. Детали, в которых была обнаружена течь через металл и которые исправлялись заваркой, должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию давлением, на 20% превышающим пробное.

4.8. Детали насосов считаются выдержавшими гидравлические испытания на прочность и плотность, если в процессе испытаний не было признаков просачивания воды через материал.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На видном месте каждого насоса должна быть прикреплена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 и содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение насоса по настоящему стандарту;

подачу;

(введено Изменением № 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

напор;

(введено Изменением № 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

допустимый кавитационный запас;

номинальную мощность и частоту вращения;

массу насоса;

порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

клеймо технического контроля.

Кроме того, на каждом насосе должно быть указано стрелкой, отлитой или прикрепленной на поверхности корпуса или крышки насоса, направление вращения ротора.

5.2. Детали и узлы, входящие в комплект насоса, в качестве запасных, а также специальный инструмент и приспособления, маркируют номером чертежа на самих деталях и узлах или на подвешенных к ним бирках.

5.3. Знаки маркировки должны быть выполнены способами, обеспечивающими четкость и сохранность надписей в течение всего времени эксплуатации насоса.

5.4. Перед упаковкой с насоса должны быть сняты контрольно-измерительные приборы и арматура. Внутренние полости должны быть осушены.

5.5. Насосы и запасные детали, приспособления и специальный инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — 2 года.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

Консервации подлежат все подвергающиеся коррозии обработанные и неокрашенные поверхности.

5.6. Насосы и крупногабаритные детали транспортируют на деревянных полозьях без тары. Мелкие детали и комплектующие насос элементы, изделия, специальный инструмент должны быть упакованы в ящики, выполненные по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-76.

(в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

5.7. Техническую и эксплуатационную документацию помещают во влагонепроницаемый пакет и вкладывают в тару комплектующих элементов, изделий, специального инструмента и приспособления, с указанием «Документация здесь».

5.8. Насос, комплектующие его элементы, изделия, специальный инструмент и приспособления вместе с технической и эксплуатационной документацией должен сопровождаться упаковочным листом, подписанным лицом, ответственным за упаковку. Упаковочный лист вкладывают в тару.

5.9. Условия транспортирования — по ГОСТ 15150-69; группа условий транспортирования Ж1 — для насосов, предназначенных в районы с умеренным и холодным климатом, и ОЖ1 — для насосов, предназначенных в районы с тропическим климатом, и при морских перевозках.

(п. 5.9 в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

5.10. Условия хранения — по ГОСТ 15150-69; группа условий хранения Ж2 — для насосов, предназначенных в районы с умеренным и холодным климатом, и ОЖ2 — для насосов, предназначенных в районы с тропическим климатом, и при морских перевозках.

(п. 5.10 в ред. Изменения № 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 № 4987)

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Конструкция насосов должна предусматривать возможность удаления перекачиваемой жидкости из полостей корпуса при остановке насоса.

6.2. Насос и крупногабаритные детали, имеющие неудобную для зачаливания конфигурацию при транспортировании во время изготовления, монтажа и демонтажа, должны иметь специальные захватные устройства (отверстия, рым-болты и т.п.).

6.3. Конструкцией насоса должны быть предусмотрены места, удобные для установки контрольно-измерительных приборов и арматуры.

6.4 Уровень шума насоса — не более 95 дБ·А.

(в ред. Изменения № 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 № 470)

6.5 Измерения уровня шума — по ГОСТ 8.055-73.

6.6 Полученные значения шума должны вноситься в паспорт насоса.

6.7. Стрелка, указывающая направление вращения ротора, должна быть окрашена в красный цвет.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

7.2. Гарантийный срок насосов — 12 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию.

---