ГОСТ 19351-74. Проволока из иридия и родия. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 07.01.1974 № 24)

(ред. от 01.03.1998)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 19351-74"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-19351-74" "ГОСТ 19351-74. Проволока из иридия и родия. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 07.01.1974 N 24)"
  n1["ГОСТ 19351-2006"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-19351-2006" "ГОСТ 19351-2006. Межгосударственный стандарт. Проволока из иридия и родия. Технические условия (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.02.2007 N 15-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 7 января 1974 г. № 24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Iridium and rhodium wire. Specifications

Группа В74

МКС 77.150.99;

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1974 г. № 24 дата введения установлена 01.01.1975.

Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

Взамен ГОСТ 8396-57 и ГОСТ 8397-57 в части проволоки из иридия и родия.

Изменение № 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.).

За принятие изменения проголосовали:

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из иридия и родия, применяемую в приборостроении и других отраслях промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

мм

Примечания. 1. Проволока из иридия изготовляется диаметром от 0,1 мм и более.

2. Теоретическая масса 1 м проволоки приведена в Приложении 1.

Пример условного обозначения проволоки из иридия марки И 99,8, диаметром 0,50 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из иридия по ГОСТ 13099-67 и родия по ГОСТ 13098-67.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 Проволока изготовляется методом горячего волочения.

2.3. Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин и расслоений. Допускаются дефекты поверхности, не выводящие проволоку при ее контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также цвета побежалости и местные потемнения проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Физические свойства проволоки приведены в Приложениях 2 и 3.

2.5. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Примечания. 1. Количество мотков или катушек пониженной массы не должно превышать: 50% — для проволоки диаметром 0,06 — 0,10 мм, 20% — для проволоки диаметром 0,11 — 1,0 мм.

2. По требованию потребителя допускаются мотки (катушки) проволоки уменьшенной массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают на тарированные металлические или пластмассовые катушки, проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотки, проволока диаметром более 1 мм должна быть в отрезках длиной не менее 100 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.7. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки обеспечивающими свободное сматывание рядами, без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм.

Каждая катушка или каждый моток должны состоять из единого отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.

Допускается связывать мотки проволоки в бухты, отрезки проволоки диаметром более 1 мм — в пучки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного металла, одного диаметра, одной или нескольких плавок и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

количество мотков (катушек), отрезков (пучков);

химический состав;

массу проволоки в граммах;

дату выпуска;

штамп технического контроля.

3.2. Проверку внешнего вида, диаметра и массы проводят на каждом мотке (катушке), отрезке проволоки.

3.3. Для определения химического состава отбирают один моток (катушку), отрезок от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав иридия и родия на каждой плавке.

3.1 — 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от мотков или катушек той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении оптикаторами по ГОСТ 28798-90 и микрометрами типа МК 25-1 по ГОСТ 6507-90 или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят оптикаторами по ГОСТ 28798-90 и микрометрами типа МК 25-1 по ГОСТ 6507-90.

Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104-88 <*>.

<*> С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Проверка поверхности проволоки должна быть произведена визуально без применения увеличительных средств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Химический состав иридия определяют по ГОСТ 12223.0-76 и ГОСТ 12223.1-76, родия — по ГОСТ 12227.0-76 и ГОСТ 12227.1-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1, 5.2. (Исключены, Изм. № 1).

5.3 На каждом мотке (катушке), пучке проволоки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номер партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки, отрезки (пучки) проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273-75, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики типа I по ГОСТ 18617-83.

Масса грузового места не должна превышать 30 кг. Допускается применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.5 Маркировку ящиков проводят по ГОСТ 14192-96.

5.6 — 5.8. (Исключены, Изм. № 1).

5.9. Хранение, транспортирование и учет проволоки из иридия и родия проводят в соответствии с порядком хранения, транспортирования и учета драгоценных металлов, утвержденным в установленном порядке. Условия хранения — по ГОСТ 15150-69, группа Ж3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения проволоки — 15 лет с момента ее изготовления.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).