ГОСТ 18599-2001. Межгосударственный стандарт. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта РФ от 23.03.2002 № 112-ст)
(ред. от 18.10.2005)
от 23 марта 2002 г. № 112-ст
Polyethylene pressure pipes. Specifications
1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс».
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.).
3. В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 4427-96 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия» в части таблиц 3 - 8, пунктов 4.1, 4.2 (первый абзац), 6.2.
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества (Приложение А).
Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84). Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83. Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.121-83. Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11358-89. Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 12423-66. Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69. Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 21650-76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76. Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24157-80. Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26277-84. Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ 26311-84. Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ 26359-84. Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ
ГОСТ 26653-90. Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования
ГОСТ 27078-86. Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74). Трубы из пластмасс. Определение размеров.
ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия.
(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. средний наружный диаметр d_{\text{ср}} (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение \pi = 3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.
3.2. номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.
3.3. номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм
где d — номинальный наружный диаметр трубы, мм;
3.4. серия труб S. Нормированное значение, определяемое по формуле
где \sigma — допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:
MRS — минимальная длительная прочность, МПа,
С — коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;
МОР — максимальное рабочее давление, МПа.
3.5. минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.
3.6. коэффициент запаса прочности С: Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.
3.7. стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле
3.8. коэффициент снижения давления C_{t} : Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с Приложением А.
3.9. максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе, рассчитываемое по формуле
где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;
С — коэффициент запаса прочности;
SDR — стандартное размерное отношение;
C_{t} — коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.
3.10. Номинальное давление PN для трубопроводов систем водоснабжения (ГОСТ ИСО 161-1) - номинальное давление, соответствующее постоянному максимальному рабочему давлению МОР воды при 20 °С, выраженное в 10^{5} Па (бар) с учетом коэффициента запаса прочности С.
(п. 3.10 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
4.1. Размеры труб в зависимости от марок полиэтилена должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 3. При этом допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках.
(п. 4.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Размеры и номинальное давление труб из полиэтилена ПЭ 32
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
| В миллиметрах | Средний наружный диаметр SDR 21 | S 10 SDR 13,6 | S 6,3 SDR 9 | S 4 SDR 6 | S 2,5 | |||||
| Овальность после экструзии, не более | ||||||||||
| Номинальное давление 10^{5} , Па (бар) | 0,25 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 1 | ||||||||||
| Толщина стенки | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | |
| пред. откл. (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст) | ||||||||||
| 10 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | 2,0 <*> | +0,4 | 1,0 |
| 12 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | +0,4 | 1,0 |
| 16 | +0,3 | - | - | - | - | 2,0 <*> | +0,4 | 2,7 | +0,5 | 1,0 |
| 20 | +0,3 | - | - | - | - | 2,3 | +0,5 | 3,4 | +0,6 | 1,2 |
| 25 | +0,3 | - | - | 2,0 <*> | +0,4 | 2,8 | +0,5 | 4,2 | +0,7 | 1,5 |
| 32 | +0,3 | 2,0 <*> | +0,4 | 2,4 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 5,4 | +0,9 | 2,0 |
| 40 | +0,4 | 2,0 <*> | +0,4 | 3,0 | +0,5 | 4,5 | +0,7 | 6,7 | +1,1 | 2,4 |
| 50 | +0,5 | 2,4 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 5,6 | +0,9 | 8,3 | +1,3 | 3,0 |
| 63 | +0,6 | 3,0 | +0,5 | 4,7 | +0,8 | 7,1 | +1,1 | 10,5 | +1,6 | 3,8 |
| 75 | +0,7 | 3,6 | +0,6 | 5,6 | +0,9 | 8,4 | +1,3 | 12,5 | +1,9 | 4,5 |
| 90 | +0,9 | 4,3 | +0,7 | 6,7 | +1,1 | 10,1 | +1,6 | 15,0 | +2,3 | 5,4 |
| 110 | +1,0 | 5,3 | +0,8 | 8,1 | +1,3 | 12,3 | +1,9 | 18,3 | +2,8 | 6,6 |
| 125 | +1,2 | 6,0 | +0,9 | 9,2 | +1,4 | 14,0 | +2,1 | 20,8 | +3,2 | 7,5 |
| 140 | +1,3 | 6,7 | +1,1 | 10,3 | +1,6 | - | - | - | - | 8,4 |
| 160 | +1,5 | 7,7 | +1,2 | 11,8 | +1,8 | - | - | - | - | 9,6 |
| <*> Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена исходя из условий сварки труб. | ||||||||||
Средний наружный диаметр и овальность труб из полиэтилена
ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100
(таблица 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100
(таблица 3 в ред. Изменения № 1,
введенного в действие Приказом Ростехрегулирования
от 18.10.2005 № 247-ст)
| Наименование полиэтилена | SDR 41 S 20 | SDR 33 S 16 | SDR 26 S 12,5 | SDR 21 S 10 | ||||
| Номинальное давление 10^{5} , Па (бар) | ||||||||
| ПЭ 63 | PN 2,5 | PN 3,2 | PN 4 | PN 5 | ||||
| ПЭ 80 | PN 3,2 | PN 4 | PN 5 | PN 6,3 | ||||
| ПЭ 100 | PN 4 | PN 5 | PN 6,3 | PN 8 | ||||
| Номинальный наружный диаметр | Толщина стенки | |||||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | |
| 10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | - | - | - | - | - | 2,0 <*> | +0,3(0,4) |
| 50 | - | - | - | - | 2,0 | +0,3(0,4) | 2,4 | +0,4(0,5) |
| 63 | - | - | 2,0 | +0,3(0,4) | 2,5 | +0,4(0,5) | 3,0 | +0,4(0,5) |
| 75 | 2,0 <*> | +0,3(0,4) | 2,3 | +0,4(0,5) | 2,9 | +0,4(0,5) | 3,6 | +0,5(0,6) |
| 90 | 2,2 | +0,4(0,5) | 2,8 | +0,4(0,5) | 3,5 | +0,5(0,6) | 4,3 | +0,6(0,7) |
| 110 | 2,7 | +0,4(0,5) | 3,4 | +0,5(0,6) | 4,2 | +0,6(0,7) | 5,3 | +0,7(0,8) |
| 125 | 3,1 | +0,5(0,6) | 3,9 | +0,5(0,6) | 4,8 | +0,6(0,8) | 6,0 | +0,7(0,9) |
| 140 | 3,5 | +0,5(0,6) | 4,3 | +0,6(0,7) | 5,4 | +0,7(0,9) | 6,7 | +0,8(1,1) |
| 160 | 4,0 | +0,5(0,6) | 4,9 | +0,6(0,8) | 6,2 | +0,8(1,0) | 7,7 | +0,9(1,2) |
| 180 | 4,4 | +0,6(0,7) | 5,5 | +0,7(0,9) | 6,9 | +0,8(1,1) | 8,6 | +1,0(1,3) |
| 200 | 4,9 | +0,6(0,8) | 6,2 | +0,8(1,0) | 7,7 | +0,9(1,2) | 9,6 | +1,1(1,5) |
| 225 | 5,5 | +0,7(0,9) | 6,9 | +0,8(1,1) | 8,6 | +1,0(1,3) | 10,8 | +1,2(1,7) |
| 250 | 6,2 | +0,8(1,0) | 7,7 | +0,9(1,2) | 9,6 | +1,1(1,5) | 11,9 | +1,3(1,8) |
| 280 | 6,9 | +0,8(1,1) | 8,6 | +1,0(1,3) | 10,7 | +1,2(1,7) | 13,4 | +1,5(2,1) |
| 315 | 7,7 | +0,9(1,2) | 9,7 | +1,1(1,5) | 12,1 | +1,4(1,9) | 15,0 | +1,6(2,3) |
| 355 | 8,7 | +1,0(1,4) | 10,9 | +1,2(1,7) | 13,6 | +1,5(2,1) | 16,9 | +1,8(2,6) |
| 400 | 9,8 | +1,1(1,5) | 12,3 | +1,4(1,9) | 15,3 | +1,7(2,3) | 19,1 | +2,1(2,9) |
| 450 | 11,0 | +1,2(1,7) | 13,8 | +1,5(2,1) | 17,2 | +1,9(2,6) | 21,5 | +2,3(3,3) |
| 500 | 12,3 | +1,4(1,9) | 15,3 | +1,7(2,3) | 19,1 | +2,1(2,9) | 23,9 | +2,5(3,6) |
| 560 | 13,7 | +1,5(2,1) | 17,2 | +1,9(2,6) | 21,4 | +2,3(3,3) | 26,7 | +2,8(4,1) |
| 630 | 15,4 | +1,7(2,4) | 19,3 | +2,1(2,9) | 24,1 | +2,6(3,7) | 30,0 | +3,1(4,5) |
| 710 | 17,4 | +1,9(2,7) | 21,8 | +2,3(3,3) | 27,2 | +2,9(4,1) | 33,9 | +3,5(5,1) |
| 800 | 19,6 | +2,1(3,0) | 24,5 | +2,6(3,7) | 30,6 | +3,2(4,6) | 38,1 | +4,0(5,8) |
| 900 | 22,0 | +2,3(3,3) | 27,6 | +2,9(4,2) | 34,4 | +3,6(5,2) | 42,9 | +4,4(6,5) |
| 1000 | 24,5 | +2,6(3,7) | 30,6 | +3,2(4,6) | 38,2 | +4,0(5,8) | 47,7 | +4,9(7,2) |
| 1200 | 29,4 | +3,1(4,5) | 36,7 | +3,8(5,6) | 45,9 | +4,7(6,9) | 57,2 | +5,9(8,6) |
| 1400 | 34,3 | +3,6(5,2) | 42,9 | +4,4(6,5) | 53,5 | +5,5(8,1) | 66,7 | +6,8(10,1) |
| 1600 | 39,2 | +4,1(5,9) | 49,0 | +5,0(7,4) | 61,2 | +6,3(9,2) | - | - |
| <*> Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена исходя из условий сварки труб. | ||||||||
| Наименование полиэтилена | SDR 17,6 S 8,3 | SDR 17 S 8 | SDR 13,6 S 6,3 | SDR 11 S 5 | ||||
| Номинальное давление 10^{5} , Па (бар) | ||||||||
| ПЭ 63 | PN 6 | PN 6,3 | PN 8 | PN 10 | ||||
| ПЭ 80 | (PN 7,5) | PN 8 | PN 10 | PN 12,5 | ||||
| ПЭ 100 | (PN 9,5) | PN 10 | PN 12,5 | PN 16 | ||||
| Номинальный наружный диаметр | Толщина стенки | |||||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | |
| 10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | - | - | - | - | - | - | 2,0 <*> | +0,3(0,4) |
| 25 | - | - | - | - | 2,0 <*> | +0,3(0,4) | 2,3 | +0,4(0,5) |
| 32 | - | - | 2,0 <*> | +0,3(0,4) | 2,4 | +0,4(0,5) | 3,0 <*> | +0,4(0,5) |
| 40 | 2,3 | +0,4(0,5) | 2,4 | +0,4(0,5) | 3,0 | +0,4(0,5) | 3,7 | +0,5(0,6) |
| 50 | 2,9 | +0,4(0,5) | 3,0 | +0,4(0,5) | 3,7 | +0,5(0,6) | 4,6 | +0,6(0,7) |
| 63 | 3,6 | +0,5(0,6) | 3,8 | +0,5(0,6) | 4,7 | +0,6(0,8) | 5,8 | +0,7(0,9) |
| 75 | 4,3 | +0,6(0,7) | 4,5 | +0,6(0,7) | 5,6 | +0,7(0,9) | 6,8 | +0,8(1,1) |
| 90 | 5,1 | +0,7(0,8) | 5,4 | +0,7(0,9) | 6,7 | +0,8(1,1) | 8,2 | +1,0(1,3) |
| 110 | 6,3 | +0,8(1,0) | 6,6 | +0,8(1,0) | 8,1 | +1,0(1,3) | 10,0 | +1,1(1,5) |
| 125 | 7,1 | +0,9(1,1) | 7,4 | +0,9(1,2) | 9,2 | +1,1(1,4) | 11,4 | +1,3(1,8) |
| 140 | 8,0 | +1,0(1,2) | 8,3 | +1,0(1,3) | 10,3 | +1,2(1,6) | 12,7 | +1,4(2,0) |
| 160 | 9,1 | +1,1(1,4) | 9,5 | +1,1(1,5) | 11,8 | +1,3(1,8) | 14,6 | +1,6(2,2) |
| 180 | 10,2 | +1,2(1,6) | 10,7 | +1,2(1,7) | 13,3 | +1,5(2,0) | 16,4 | +1,8(2,5) |
| 200 | 11,4 | +1,3(1,8) | 11,9 | +1,3(1,8) | 14,7 | +1,6(2,3) | 18,2 | +2,0(2,8) |
| 225 | 12,8 | +1,4(2,0) | 13,4 | +1,5(2,1) | 16,6 | +1,8(2,5) | 20,5 | +2,2(3,1) |
| 250 | 14,2 | +1,6(2,2) | 14,8 | +1,6(2,3) | 18,4 | +2,0(2,8) | 22,7 | +2,4(3,5) |
| 280 | 15,9 | +1,7(2,4) | 16,6 | +1,8(2,5) | 20,6 | +2,2(3,1) | 25,4 | +2,7(3,9) |
| 315 | 17,9 | +1,9(2,7) | 18,7 | +2,0(2,9) | 23,2 | +2,5(3,5) | 28,6 | +3,0(4,3) |
| 355 | 20,1 | +2,2(3,1) | 21,1 | +2,3(3,2) | 26,1 | +2,8(4,0) | 32,2 | +3,4(4,9) |
| 400 | 22,7 | +2,4(3,5) | 23,7 | +2,5(3,6) | 29,4 | +3,1(4,5) | 36,3 | +3,8(5,5) |
| 450 | 25,5 | +2,7(3,9) | 26,7 | +2,8(4,1) | 33,1 | +3,5(5,0) | 40,9 | +4,2(6,2) |
| 500 | 28,3 | +3,0(4,3) | 29,7 | +3,1(4,5) | 36,8 | +3,8(5,6) | 45,4 | +4,7(6,9) |
| 560 | 31,7 | +3,3(4,8) | 33,2 | +3,5(5,0) | 41,2 | +4,3(6,2) | 50,8 | +5,2(7,7) |
| 630 | 35,7 | +3,7(5,4) | 37,4 | +3,9(5,7) | 46,3 | +4,8(7,0) | 57,2 | +5,9(8,6) |
| 710 | 40,2 | +4,2(6,1) | 42,1 | +4,4(6,4) | 52,2 | +5,4(7,9) | 64,5 | +6,6(9,7) |
| 800 | 45,3 | +4,7(6,8) | 47,4 | +4,9(7,2) | 58,8 | +6,0(8,9) | 72,6 | +7,4(10,9) |
| 900 | 51,0 | +5,2(7,7) | 53,3 | +5,5(8,0) | 66,1 | +6,8(10,0) | - | - |
| 1000 | 56,6 | +5,8(8,5) | 59,3 | +6,1(8,9) | 73,5 | +7,5(11,1) | - | - |
| 1200 | 68,0 | +6,9(10,2) | 71,1 | +7,3(10,7) | - | - | - | - |
| 1400 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1600 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| <*> Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена исходя из условий сварки труб. | ||||||||
| Наименование полиэтилена | SDR 9 S 4 | SDR 7,4 S 3,2 | SDR 6 S 2,5 | |||
| Номинальное давление 10^{5} , Па (бар) | ||||||
| ПЭ 63 | PN 12,5 | (PN 15) | PN 20 | |||
| ПЭ 80 | PN 16 | PN 20 | PN 25 | |||
| ПЭ 100 | PN 20 | PN 25 | - | |||
| Номинальный наружный диаметр | Толщина стенки | |||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | |
| 10 | - | - | - | - | 2,0 <*> | +0,3(0,4) |
| 12 | - | - | - | - | 2,0 | +0,3(0,4) |
| 16 | 2,0 <*> | +0,3(0,4) | 2,3 <*> | +0,4(0,5) | 2,7 | +0,4(0,5) |
| 20 | 2,3 | +0,4(0,5) | 3,0 <*> | +0,4(0,5) | 3,4 | +0,5(0,6) |
| 25 | 2,8 | +0,4(0,5) | 3,5 | +0,5(0,6) | 4,2 | +0,6(0,7) |
| 32 | 3,6 | +0,5(0,6) | 4,4 | +0,6(0,7) | 5,4 | +0,7(0,9) |
| 40 | 4,5 | +0,6(0,7) | 5,5 | +0,7(0,9) | 6,7 | +0,8(1,1) |
| 50 | 5,6 | +0,7(0,9) | 6,9 | +0,8(1,1) | 8,3 | +1,0(1,3) |
| 63 | 7,1 | +0,9(1,1) | 8,6 | +1,0(1,3) | 10,5 | +1,2(1,6) |
| 75 | 8,4 | +1,0(1,3) | 10,3 | +1,2(1,6) | 12,5 | +1,4(1,9) |
| 90 | 10,1 | +1,2(1,6) | 12,3 | +1,4(1,9) | 15,0 | +1,7(2,3) |
| 110 | 12,3 | +1,4(1,9) | 15,1 | +1,7(2,3) | 18,3 | +2,0(2,8) |
| 125 | 14,0 | +1,5(2,1) | 17,1 | +1,9(2,6) | 20,8 | +2,2(3,2) |
| 140 | 15,7 | +1,7(2,4) | 19,2 | +2,1(2,9) | 23,3 | +2,5(3,6) |
| 160 | 17,9 | +1,9(2,7) | 21,9 | +2,3(3,3) | 26,6 | +2,8(4,0) |
| 180 | 20,1 | +2,2(3,1) | 24,6 | +2,6(3,7) | 29,9 | +3,1(4,5) |
| 200 | 22,4 | +2,4(3,4) | 27,4 | +2,9(4,2) | 33,2 | +3,5(5,0) |
| 225 | 25,2 | +2,7(3,8) | 30,8 | +3,2(4,7) | 37,4 | +3,9(5,7) |
| 250 | 27,9 | +2,9(4,2) | 34,2 | +3,6(5,2) | 41,5 | +4,3(6,3) |
| 280 | 31,3 | +3,3(4,7) | 38,3 | +4,0(5,8) | 46,5 | +4,8(7,0) |
| 315 | 35,2 | +3,7(5,3) | 43,1 | +4,5(6,5) | 52,3 | +5,4(7,9) |
| 355 | 39,7 | +4,1(6,0) | 48,5 | +5,0(7,3) | 59,0 | +6,0(8,9) |
| 400 | 44,7 | +4,6(6,8) | 54,7 | +5,6(8,3) | 66,4 | +6,8(10,0) |
| 450 | 50,3 | +5,2(7,6) | 61,5 | +6,3(9,3) | - | - |
| 500 | 55,8 | +5,7(8,4) | 68,3 | +7,0(10,3) | - | - |
| 560 | 62,5 | +6,4(9,4) | - | - | - | - |
| 630 | 70,3 | +7,2(10,6) | - | - | - | - |
| 710 | - | - | - | - | - | - |
| 800 | - | - | - | - | - | - |
| 900 | - | - | - | - | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | - |
| 1200 | - | - | - | - | - | - |
| 1400 | - | - | - | - | - | - |
| 1600 | - | - | - | - | - | - |
| <*> Минимальная толщина стенки труб округлена до ближайшего значения 2,0; 2,3 и 3,0 мм. Примечание. Номинальные давления PN, указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ 8032. | ||||||
Таблица 4 утратила силу с 1 июля 2006 года. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст.
4.2. Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более — только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной — плюс 1%. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5% от общей длины.
Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, — плюс 3% для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5% для труб длиной 500 м и более.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.
Расчетная масса 1 м труб приведена в Приложении Б.
4.3. Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDR), тире, номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом «питьевая», в остальных случаях — «техническая» и обозначения настоящего стандарта.
Труба из полиэтилена ПЭ 32, SDR 21, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПЭ 32 SDR 21 — 32 x 2 питьевая ГОСТ 18599-2001
Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения:
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Труба ПЭ 80 SDR 17,6 — 160 x 9,1 техническая ГОСТ 18599-2001 (в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
4.4. Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в Приложении В.
5.1. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (Приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.
5.2. Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.
| Наименование показателя | Значение показателя для труб из | Метод испытания | |||
| ПЭ 32 | ПЭ 63 | ПЭ 80 | ПЭ 100 | ||
| 1. Внешний вид поверхности | Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб — черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по Приложению Е | По 8.2 | |||
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст) 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | |||||
| 250 | 250 | 350 | 350 | По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта | (п. 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст) |
| 3. Изменение длины труб после прогрева, %, не более 3 | |||||
| 3 | 3 | 3 | По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта | 4. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, | При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа |
| При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа | |||||
| При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа | По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта | не менее | 100 | 100 | 100 |
| 100 | 5. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении для ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100, ч, | При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа | При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа | При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа | |
| При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа | По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта | не менее | 165 | 165 | 165 |
| 165 | (п. 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст) | 6. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, | При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа | При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа | |
| При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа | |||||
| По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта | не менее | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Примечание исключено. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст. | Таблица 5а | Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении | |||
| (80 °С — 165 ч) в случае пластического разрушения | |||||
| до истечения 165 ч | |||||
(таблица 5а введена Изменением № 1,
введенным в действие Приказом Ростехрегулирования
от 18.10.2005 № 247-ст)
5.3 Маркировка
5.3.1. Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Глубина тиснения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6,8 мм.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
5.3.2. Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.
5.4 Упаковка
5.4.1. Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, — от 1 до 1,5 м.
Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — не менее чем в шести местах.
При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.
6.1. Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб — не ниже 300 °С.
Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.
6.2. В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.
Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.
6.3. С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
7.1. Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения у изготовителя.
Размер партии должен быть не более:
20000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;
10000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;
5000 м — для труб диаметром от 110 до 160 мм;
2500 м — для труб диаметром от 180 до 225 мм;
1500 м — для труб диаметром 250 мм и более.
7.2. Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемосдаточные и периодические испытания.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
(таблица 7 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не определяют.
Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.
Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 — 63 мм и менее, группа 2 — от 75 до 225 м включ., группа 3 — от 250 до 630 мм включ., группа 4 — 710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.
(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
7.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.
7.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
При этом по показателю «стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С — 165 ч)» для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч испытания проводят, выбирая любое более низкое начальное напряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.
(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют».
(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
8.1. Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.
Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.
8.2. Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с Приложением Е.
8.3 Определение размеров
8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
стенкомер по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;
другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.
8.3.2. Размеры труб определяют при температуре (23 +/- 5) °С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
8.3.3. Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.
Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.
Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1 — 4.
8.3.4. Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1 — 4.
8.3.5. Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.
8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.
Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, на значение расчетной массы 1 м трубы (Приложение Б) или по показаниям счетчика метража.
8.4. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр. Из проб, отобранных по 7.2, изготовляют пять образцов-лопаток, причем из каждой пробы изготовляют один образец.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.
| Номинальная толщина стенки трубы e , мм | Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262 | Способ изготовления | Скорость испытания, мм/мин |
| e \leq 5 | 1 | Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 | 100 |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст) 5<e \leq 12 | |||
| 2 | Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 | 50 | e>12 |
| 2 | Механическая обработка по ГОСТ 26277 | 25 | |
При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.
Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 +/- 2) °С не менее 2 ч.
При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l_{\text{экв}} для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 — 60 мм.
За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.
8.5. Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 +/- 2) °С для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 +/- 2) °С для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.
8.6. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.
9.1. Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб — не более 5,5 м.
Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.
При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.
Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.
9.2. Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.
Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.
10.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.
А.1. Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.
А.2. Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 °С на срок службы 50 лет приведен в таблице А.1.
Б.1. Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблицах Б.1 и Б.2.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 32
(таблица Б.1 в ред. Изменения № 1,
введенного в действие Приказом Ростехрегулирования
от 18.10.2005 № 247-ст)
Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100
(таблица Б.2 введена Изменением № 1,
введенным в действие Приказом Ростехрегулирования
от 18.10.2005 № 247-ст)
Примечание. Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины основных допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью \rho , отличающейся от 950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент K = \rho/950 .
(примечание введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
(таблица В.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
(таблица В.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
(таблица В.4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
(справочное)
Г.1. Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства водопроводных труб.
Г.2. Материал для труб и полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Г.1.
| Наименование показателя | Значение показателя для полиэтилена | Метод испытания | |||
| ПЭ 32 | ПЭ 63 | ПЭ 80 | ПЭ 100 | ||
| 1. Плотность при 23 °С базовой марки, кг/м3, не менее | 918 | 940 | 930 | 945 | По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4 |
| 2. Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин, не менее, при нагрузке, Н: | По ГОСТ 11645 | ||||
| 21,19 | 0,2 — 0,4 | - | - | - | |
| 49,05 | - | 0,2 — 1,2 | 0,2 — 1,2 | 0,2 — 1,2 | |
| 3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | +/- 20 | По ГОСТ 16338, пункт 5.14 | |||
| 4. Термостабильность при 200 °С или 210 °С, мин, не менее | - | 20 | По НД на материал | ||
| 5. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 11,3 | 19,0 | 16,7 | 21 | По ГОСТ 11262 и ГОСТ 16338, пункт 5.14 |
| 6. Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более | - | 350 | 350 | 350 | По ГОСТ 26359 |
| 7. Массовая доля технического углерода (сажи), % мас. <*> | 2,0 — 2,5 | 2,00 — 2,75 | 2,0 — 2,5 | 2,0 — 2,5 | По ГОСТ 26311 |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст) 8. Тип распределения технического углерода (сажи) <*> | |||||
| I — II | По ГОСТ 16337, пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338, пункт 5.18 | 9. Атмосферостойкость после облучения солнечной энергией E \geq 3,5 ГДж/м2 (только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63, SDR 26 для ПЭ 80, SDR 17 для ПЭ 100) | |||
| Термостабильность \geq 10 мин, относительное удлинение при разрыве \geq 250\% , стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч — 80 °С) при начальном напряжении в стенке трубы, МПа: | По НД на материал | - | |||
| 3,5 | 4,6 | 5,5 | <*> Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей. | ||
(справочное)
СООТВЕТСТВИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАРОК ПОЛИЭТИЛЕНА,
ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ, ПО НОРМАТИВНЫМ
ДОКУМЕНТАМ НАИМЕНОВАНИЮ ПОЛИЭТИЛЕНА ПО НАСТОЯЩЕМУ
СТАНДАРТУ
| Наименование полиэтилена по настоящему стандарту | Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен |
|---|---|
| ПЭ 32 | 102-14, 153-14 ГОСТ 16337 |
| ПЭ 63 | 273-79 ГОСТ 16338 |
| 289-136, 289-137 [2] | |
| PE4PP-21B, PE6PP-21B [3] | |
| ПЭ 80 | F 3802В [1] |
| ПЭ80Б-275 [4] | |
| ПЭ 100 При освоении производства или закупке по импорту |
- |
Е.1. Контрольный образец представляет собой один или несколько отрезков труб, но не более пяти, одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, длиной не менее 300 мм с нанесенной на одном из них маркировкой, пронумерованных и отобранных от серийной партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы.
Е.2. Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2 настоящего стандарта и распространяют на трубы всех стандартных размерных отношений.
(п. Е.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Е.3. К каждому контрольному образцу прикрепляют один опломбированный ярлык, в котором указывают:
- условное обозначение трубы;
- количество отрезков в одном контрольном образце и номер отрезка;
- наименование предприятия-изготовителя;
- гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения;
- гриф согласования с органом федеральной исполнительной власти, осуществляющим государственный контроль и надзор за данной продукцией, или любой испытательной лабораторией (центром) аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей и пластмасс, заверенный круглой печатью с указанием даты согласования.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
Е.4. При внесении изменений в показатель 1 таблицы 5 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.
Е.5. Контрольные образцы хранят на предприятии-изготовителе.
[1]. ТУ 1112-035-00206428-99 Полиэтилен средней плотности для трубопроводов.
[2]. ТУ 6-05-1983-87 Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей.
3. ТУ 6-11-00206368-25-93. Полиэтилен низкого давления (газофазный метод). (позиция 3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
4. ТУ 2243-046-00203521-2004 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б-275 и ПЭ80Б-286. (позиция 4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
5. ТУ 2211-007-50236110-2003. Полиэтилен средней плотности марки F3802B для трубопроводов. (позиция 5 введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 18.10.2005 № 247-ст)
------------------------------------------------------------------