Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 17214-90 (СТ СЭВ 3121-81, СТ СЭВ 3723-82). Государственный стандарт Союза ССР. Деревообрабатывающее оборудование. Станки клеенаносящие вальцовые. Основные параметры. Нормы точности

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 17214-90Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.02.1990 № 213)

Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам

от 15 февраля 1990 г. № 213

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ КЛЕЕНАНОСЯЩИЕ ВАЛЬЦОВЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Woodworking equipment. Glue-spreading roller machines. Basic parameters. Standards of accuracy

ГОСТ 17214-90

(СТ СЭВ 3121-81, СТ СЭВ 3723-82)

Группа Г52

ОКП 38 3521

Дата введения
1 января 1991 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: С.М. Хасдан, М.Н. Суворов, Н.Ф. Еськин, О.Е. Пескова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.02.90 № 213.

3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3121-81 и СТ СЭВ 3723-82.

5. Взамен ГОСТ 17214-71.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 11007-663.4
ГОСТ 25338-82
3.2
1. Настоящий стандарт распространяется на вальцовые клеенаносящие станки, предназначенные для одностороннего и двухстороннего нанесения клея на листовые материалы и заготовки из древесины и древесных материалов.

2. Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

рис. 1

<*> Высота от основания станка до рабочей поверхности стола;

L — длина клеенаносящих вальцов;

H — толщина обрабатываемой детали.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

Размеры, мм

Наименование параметра Значение параметра
L 1000; (900); 1400; 1800; 2000; 2500; 2800
H:
наибольшая, не менее 60
наименьшая, не более 0,3
Наибольшая скорость подачи обрабатываемой детали, м/мин, не менее 30
Расход клея, г/м2
наибольший 240
наименьший 60 <*>; 110

<*> Для гладких вальцов.

Примечание. Значение, приведенное в скобках, при новом проектировании не применять.

3. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

3.1. Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

3.2. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 3.3 - 3.6.

3.3 Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов

рис. 2

Черт. 2

рис. 3

Черт. 3

Таблица 2

мм

Длина вальца (ролика)Допуск
вальцаролика
До 10000,100,05
Св. 1000 >> 18000,160,08
>> 18000,250,12
3.3.1 Проверка клеенаносящих вальцов (черт. 2)

К цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей в горизонтальной плоскости прикладывают поверочную линейку 2.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей величине просвета.

3.3.2 Проверка дозирующих роликов (черт. 3)

На цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности величин просветов.

3.4 Радиальное биение:

а) клеенаносящих вальцов;

б) дозирующих роликов.

рис. 4

Черт. 4

Допуск: а) 0,10 мм; б) 0,05 мм.

На неподвижной части станка 1 (линейке) устанавливают измерительную стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности вальца (ролика) 3 и был перпендикулярен к его оси.

Измерения проводят при повороте вальца (ролика) вручную на 360° в положениях A, B и C.

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений за один оборот вальца (ролика) в каждом положении.

Примечание. При проверке рифленых вальцов и роликов применяют прибор с измерительным наконечником НГП-8 класса 0 по ГОСТ 11007.

3.5 Параллельность образующей верхнего клеенаносящего вальца образующей нижнего клеенаносящего вальца

рис. 5

Черт. 5

Допуск в мм при длине вальца:

До 1000 мм ................................ 0,20

Св. 1000 до 1800 мм ....................... 0,22

>> 1800 ................................... 0,25.

На обоих концах проверяемой поверхности нижнего вальца 3 устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2 одинаковой высоты, с просветом между ними и верхним вальцом 1.

Просвет между образующими верхнего и нижнего клеенаносящих вальцов измеряется щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Измерения проводят в сечениях A и B в нижнем, среднем и верхнем положениях клеенаносящего вальца по высоте с поворотом обоих вальцов на каждые 90°.

Отклонение от параллельности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений в каждом положении.

3.6 Параллельность образующих клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов

рис. 6

Черт. 6

Допуск в мм при длине вальца (ролика):

До 1000 м ................................. 0,16

Св. 100 до 1800 мм ........................ 0,20

>> 1800 мм ................................ 0,25.

Дозирующий ролик 1 устанавливают с просветом относительно клеенаносящего вальца 2.

Просвет между ними измеряют щупом. Измерения проводят в сечениях A и B по концам вальца с поворотом его на каждые 90°.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.

4. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ

Проверку станка на точность в работе следует проводить путем нанесения клея на пласти образцов.

Размеры образцов принимаются равными 1250 x 400 мм, что соответствует площади 0,5 м2.

Толщина образцов должна выбираться в зависимости от толщины обрабатываемых на станке заготовок.

Образцы должны иметь одинаковую толщину. Допуск по толщине +/- 0,2 мм.

Количество испытуемых образцов принимают не менее шести. Их следует пропускать сложенные попарно для одновременного определения расхода клея как на верхней, так и на нижней поверхностях образцов.

Проверку проводят на станке, настроенном на расход клея не более 130 г/м2.

При проведении проверок допускается подкрашивание клея.

4.1 Проверка расхода наносимого клея

Допуск 10%.

Испытуемые образцы маркируют и пропускают одновременно через станок.

Для станков с длиной вальца менее 1400 мм сначала пропускают два образца по краям, затем один образец в середине вальцов.

Для станков с длиной вальца свыше 1400 мм одновременно пропускают три образца: два по краям и один в середине вальцов.

Образцы взвешивают до и после нанесения клея. Взвешивание должно проводиться на весах с погрешностью измерения не более 1 г.

Полученный расход клея пересчитывают на удельный и определяют среднеарифметическую величину полученных удельных расходов клея.

Отклонение расхода клея от нормы, равное наибольшей алгебраической разности полученных расходов клея на каждом образце со среднеарифметической величиной удельных расходов клея, переводят в проценты от среднеарифметической величины.

4.2 Проверка равномерности нанесения клея

Образцы подвергают визуальному осмотру. На образце не допускается наличие непромазанных мест, подтекания, капели.