ГОСТ 17139-2000. Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Ровинги. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.07.2002 № 279-ст)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 июня 2003 года. Взамен ГОСТ 17139-79.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 17139-71"]:::rst n1["ГОСТ 17139-79"]:::rst n2["ГОСТ 17139-2000"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-17139-2000" "ГОСТ 17139-2000. Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Ровинги. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.07.2002 N 279-ст)" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации
по стандартизации и метрологии
от 22 июля 2002 г. № 279-ст
Textile glass. Rovings. Specifications
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 июля 2002 г. № 279-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17139-2000 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2003 г.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.
Обязательные требования к качеству ровинга, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения при применении, изложены в разделе 5.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности
ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля
3. Основные параметры и размеры
3.1 Обозначение ровинга
Обозначение ровинга состоит из следующих элементов:
- типа используемого стекла (E, R, S, C):
- E — стекло общего назначения;
- R, S — стекла для материалов с высокими механическими требованиями;
- C — стекло для материалов с повышенной химостойкостью;
- типа нити: C — непрерывная;
- номинального диаметра элементарной нити, мкм;
- номинальной линейной плотности ровинга, текс (после интервала);
- назначения ровинга: Т — для ткачества, Н — для намотки, Р — для рубки;
- индекса замасливателя (после тире).
При выработке ровинга на замасливателе «парафиновая эмульсия» обозначение замасливателя опускается.
В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс.
прямой ровинг из стекла типа E номинальным диаметром элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 420 текс, предназначенный для ткачества, на замасливателе «парафиновая эмульсия»:
сложенный ровинг из стекла типа R номинальным диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотностью 840 текс, предназначенный для намотки, на замасливателе 14 из комплексных нитей линейной плотности 42 текс:
сложенный ровинг из стекла типа C номинальным диаметром непрерывной элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 2520 текс, предназначенный для рубки, на замасливателе 9 из комплексных нитей линейной плотностью 280:
3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем могут изготавливаться ровинги других структур.
4. Технические требования
4.1 Ровинг должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Ровинг (сложенный) получают из стеклянных комплексных нитей, произведенных из стекла различных типов или методом однопроцессного производства (прямой).
Характеристики типов стекол приведены в приложении Б.
4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные («парафиновая эмульсия» — ПЭ и ПТ) и прямые замасливатели.
Виды замасливателей указаны в приложении В.
4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.
На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.
Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.
Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб, диаметр которых должен быть не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов.
4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей.
В ровинге, предназначенном для ткачества, каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена или подвязана к одной из комплексных нитей, составляющей ровинг.
В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.
4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5, 7, 10, 14, 15 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса.
4.7 Характеристики
4.7.1 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
4.7.2 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:
- ярко выраженная разнооттеночность;
- масляные пятна, грязь;
- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;
- повреждения ровинга в торцах.
В ровинге допускаются петли, не затрудняющие размотку.
4.7.3 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.
4.8 Маркировка
4.8.1 Маркировка ровинга — по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
4.9.1 Упаковывание ровинга — по ГОСТ 29101.
Допускается ровинг в первичной упаковке укладывать в предварительно выложенные водонепроницаемым материалом деревянные обрешетки, изготовленные по нормативному документу. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга в течение гарантийного срока хранения.
5. Требования безопасности
5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях — 2 мг/м3, класс опасности — 3 по ГОСТ 12.1.005.
Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.
5.2. Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6. Правила приемки
6.1 Правила приемки ровинга — по ГОСТ 6943.0.
Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и по 4.7.2, 4.7.3, 4.7.4 проверяют в каждой партии ровинга.
Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.
6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем.
Критерии приемки и браковки партии согласовываются между изготовителем и потребителем.
6.3 Каждая партия ровинга сопровождается документом, удостоверяющим его качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- обозначения ровинга;
- номера партии;
- результатов испытаний;
- даты изготовления;
- массы нетто ровинга в партии;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7. Методы испытаний
7.1 Определение линейной плотности ровинга — по ГОСТ 6943.1.
7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя — по ГОСТ 6943.8.
7.3 Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 6943.10.
7.4 Определение жесткости ровинга — по ГОСТ 6943.13.
7.5 Определение провисания — по ГОСТ 6943.12.
7.6 Определение массы ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более +/- 50 г.
7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.
8. Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение ровинга — по ГОСТ 29101.
9. Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, — 6 мес, для намотки и ткачества — 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.
| Обозначение типа | Основные компоненты стекла | Обозначение стеклошариков |
| E | Алюмоборосиликатное стекло массовой долей щелочи не более 1% | ШСБ |
| R | Алюмосиликатное стекло с добавлением оксидов кальция и магния | ШС-ВМД; ШС-ВМ-1 <*> |
| S | Алюмосиликатное стекло без добавления оксида кальция с повышенным содержанием оксида магния | ШС-ВМП |
| C | Щелочнокальциевосиликатное стекло с добавлением диоксида циркония или триоксида бора | ШС-7А; ШС-С |
| EK | Алюмокальциевосиликатное стекло с массовой долей щелочи не более 1% с добавлением оксида цинка, двуоксида титана | EK |
| <*> Стекло марки ВМ-1 отнесено к типу R условно (по механическим характеристикам). | ||
<*> По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава.