ГОСТ 16838-71*. Государственный стандарт Союза ССР. Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости лакокрасочных покрытий

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1971 № 556)

(ред. от 01.09.1983)

от 24 марта 1971 г. № 556

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Parts and products of wood and wooden materials. Method for determination of paint coatings hardness

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.03.71 № 556 срок введения установлен

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.09.83 № 4180 срок действия ограничен

Переиздание (январь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1983 г. (ИУС 12-83).

Настоящий стандарт распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает метод определения твердости лакокрасочных покрытий толщиной не менее 20 мкм. Метод основан на вдавливании алмазной четырехгранной пирамиды под нагрузкой и измерении диагонали отпечатка после снятия нагрузки.

Стандарт не распространяется на покрытия, образованные пентафталевыми и масляными лакокрасочными материалами, а также на матовые покрытия.

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытание проводят на микротвердомере ПМТ-3 (черт. 1) или любом другом приборе, имеющем индентор по ГОСТ 9377-81 и обеспечивающем плавное приложение нагрузки 0,02 даН; постоянство заданной нагрузки в течение не менее (90 +/- 5) с; перпендикулярность направления приложения нагрузки к испытываемой поверхности.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Определение твердости покрытий проводят на контрольных образцах размером 90 x 120 мм, изготовленных из тех же материалов, что и основные детали.

Отделку контрольных образцов производят одновременно с основными деталями по тем же технологическим процессам.

2.2. Для одного испытания должен быть изготовлен один контрольный образец.

2.3. На контрольном образце твердость покрытия определяют в трех точках, равномерно распределенных на испытываемой поверхности, но не ближе 10 мм от края образца.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Контрольный образец устанавливают на столик микротвердомера типа ПМТ-3 (черт. 1), светитель включают в электросеть.

Измерительный микроскоп микротвердомера фокусируют на поверхность участка покрытия, выбранного для испытания.

Плавно без толчков поворачивают столик с контрольным образцом на 180° до упора.

На шток индентора устанавливают груз.

Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения микротвердомера, опускают груз с индентором на испытываемый участок покрытия. Индентор выдерживают на поверхности образца под нагрузкой (90 +/- 5) с. Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения в обратном направлении, поднимают индентор.

Столик поворачивают в исходное положение.

Окулярным микрометром измеряют с точностью до 0,5 мкм диагональ полученного отпечатка (черт. 2).

3.2. Измерение диагонали отпечатка производят в светлом поле микроскопа с объективом апертурой 0,65,30 - 40^{\times} увеличением.

3.3. Испытания проводят в помещении при температуре воздуха (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Время выдержки покрытий до определения твердости регламентируется соответствующей технической документацией на лакокрасочные материалы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Число твердости HV в МПа вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа по формуле

где P — нагрузка, даН;

F — условная площадь боковой поверхности отпечатка, мм2.

Условная площадь боковой поверхности отпечатка (F) для стандартной четырехгранной пирамиды с углом при вершине между противоположными гранями 136° равна:

где d — среднее арифметическое обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм;

\alpha — угол между противоположными гранями, равный 136°.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех замеров на контрольном образце.

4.3. Числа твердости при испытании алмазной пирамидой при нагрузке, равной 0,02 даН, приведены в таблице (Приложение 1).

4.4 Записи об испытании ведут в журнале (Приложение 2).

Диагональ отпечатка d в мм	0,000	0,001	0,002	0,003	0,004	0,005	0,006	0,007	0,008	0,009
0,020	92,7	84,1	76,6	70,1	64,4	59,3	54,9	50,9	47,3	44,1
0,030	41,2	38,6	36,2	34,1	32,1	30,3	28,6	27,1	25,7	24,4
0,040	23,2	22,1	21,0	20,1	19,2	18,3	17,5	16,8	16,1	15,4
0,050	14,8	14,3	13,7	13,2	12,7	12,3	11,8	11,4	11,0	10,6
0,060	10,3	9,97	9,65	9,34	9,05	8,78	8,51	8,26	8,02	7,79
0,070	7,57	7,36	7,15	6,96	6,77	6,59	6,42	6,26	6,10	5,94
0,080	5,79	5,65	5,52	5,38	5,26	5,13	5,01	4,90	4,79	4,68
0,090	4,58	4,48	4,38	4,29	4,20	4,11	4,02	3,94	3,86	3,78
0,100	3,71	3,63	3,56	3,50	3,43	3,36	3,30	3,24	3,18	3,12
0,110	3,06	3,01	2,96	2,90	2,85	2,80	2,76	2,71	2,66	2,62
0,120	2,58	2,53	2,49	2,45	2,41	2,37	2,34	2,30	2,26	2,23
0,130	2,19	2,16	2,13	2,10	2,07	2,04	2,01	1,98	1,95	1,92
0,140	1,89	1,89	1,84	1,81	1,79	1,76	1,74	1,72	1,69	1,67
0,150	1,65	1,63	1,61	1,58	1,56	1,54	1,52	1,50	1,49	1,47
0,160	1,45	1,43	1,41	1,40	1,38	1,36	1,35	1,33	1,31	1,30

Вид изделия или детали	Марка лакокрасочного материала	Характеристика поверхности покрытия по обработке	Номер замера	Диагональ отпечатка d, мм	Твердость HV, 2 кгс/мм

«____» _________________________ 19__ г. Подпись _____________________

---