ГОСТ 16483.9-73*. Межгосударственный стандарт. Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1973 № 2364)

(ред. от 01.10.1988)

от 23 октября 1973 г. № 2364

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Wood. Methods for determination of modulus of elasticity in static bending

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.1973 № 2364 дата введения установлена 01.07.1974.

Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

Взамен ГОСТ 16483.9-72.

Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1980 г., октябре 1988 г. (ИУС 3-80, 1-89).

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения модуля упругости при статическом изгибе.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1142-78 и ИСО 3349-75 в части определения модуля упругости при статическом изгибе кондиционированных образцов.

Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Метод предназначен для определения модуля упругости древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.

1.1 Аппаратура

1.1.1. Машина испытательная по ГОСТ 28840-90, обеспечивающая скорость нагружения образца или перемещение нагружающей головки, позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не более 1%.

1.1.2. Приспособление, схема которого изображена на черт. 1, или подобное ему, для создания симметричной относительно длины образца зоны чистого изгиба, состоящее из двух опор и расположенных между ними двух нагружающих ножей.

Расстояние между центрами опор должно быть 240 мм, а между нагружающими ножами — 1/2 расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и ножей должен быть 30 мм.

1.1.3 Прибор для измерения прогиба образца в зоне чистого изгиба, состоящий из следующих узлов:

• измерительного устройства линейных перемещений с погрешностью измерения не более 0,001 мм;
• приспособления для крепления устройства по нейтральной оси образца симметрично относительно середины его длины с расстоянием между точками закрепления, равным расстоянию между нагружающими ножами;
• приспособления, закрепляемого по нейтральной оси образца в середине его длины и используемого в качестве начала отсчета прогиба образца.

1.1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

1.1.5. Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71.

1.1.1 — 1.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2 Подготовка к испытанию

1.2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольного бруска сечением 20 x 20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм.

1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

1.3 Проведение испытания

1.3.1. Испытание проводят при действии изгибающего усилия перпендикулярно радиальной поверхности образца, изгиб тангентальный. Допускается проводить испытания при радиальном изгибе.

1.3.2. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм ширину b в радиальном и высоту h в тангентальном направлениях при тангентальном изгибе. При радиальном изгибе измеряют ширину b в тангентальном и высоту h в радиальном направлениях.

1.3.3. Образец с закрепленным на нем по нейтральной линии прибором для измерения прогиба в зоне чистого изгиба нагружают по схеме, изображенной на черт. 2.

Испытание образца выполняют с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки испытательной машины для обеспечения нагружения образца до 800 Н за 30 с. Когда нагрузка достигнет 800 Н, образец плавно разгружают до 200 Н, после чего вновь нагружают до 800 Н и разгружают до 200 Н. При последующих четырех нагружениях в момент достижения нагрузки 300 и 800 Н измеряют в течение не более 10 с прогиб с погрешностью не более 0,001 мм.

Если в диапазоне нагрузок от 300 до 800 Н деформация непропорциональна нагрузке, то верхний и нижний пределы нагружения изменяют так, чтобы получаемые величины прогиба были в пределах прямолинейного участка диаграммы «нагрузка — деформация», при этом верхний предел нагружения не должен превышать 50% от разрушающей нагрузки.

Прямолинейный участок диаграммы определяют по результатам предварительных испытаний подобных образцов.

При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить испытания с равномерной скоростью нагружения (1500 +/- 300) Н/мин при условии достижения нагрузки 800 Н за 30 с. При этом условии допускается проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины (15 +/- 5) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3.4. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71.

Пробу для определения влажности вырезают длиной 30 мм из середины длины образца.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4 Обработка результатов

1.4.1 Модуль упругости древесины при кондиционировании образцов (E_{W}) в ГПа вычисляют по формуле

где P — нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределами нагружения, Н;

l — расстояние между опорами;

b — ширина образца, мм;

h — высота образца, мм;

f — прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.

1.4.2 Модуль упругости (E_{W}) в ГПа пересчитывают на влажность 12% по формулам:

для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности

где E_{W} — модуль упругости образца с влажностью W в момент испытания, ГПа;

\alpha — поправочный коэффициент, равный 0,01 на 1% влажности;

W — влажность образца в момент испытания, %;

для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности

где E_{W} — модуль упругости образца с влажностью W в момент испытания, ГПа;

K_{12}^{30} — коэффициент пересчета при влажности 30%, равный: 0,80 — для хвойных пород; 0,89 — для кольцесосудистых пород; 0,77 — для бука; 0,82 — для березы и других рассеянно-сосудистых пород.

Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.

1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в Приложении 1.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

2.1 Аппаратура по п. 1.1.

2.2 Подготовка к испытанию

2.2.1 Образцы изготовляют по п. 1.2.1.

2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности.

2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 - 1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1% по ГОСТ 16483.7-71. Пробу на влажность длиной 30 мм вырезают из середины длины образца. Влажность образцов из свежесрубленной древесины не определяют.

2.4 Обработка результатов

2.4.1 Модуль упругости образца с влажностью в момент испытания (E_{W}) в ГПа вычисляют по формуле

где P — нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределом нагружения, Н;

l — расстояние между опорами;

b — ширина образца, мм;

h — высота образца, мм;

f — прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.

2.4.2 Модуль упругости пересчитывают на влажность 12% (E_{12}) в ГПа по формуле

где K_{12}^{W} — коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.

Влажность, %	W Коэффициент пересчета K при плотности ро , кг/м3 12 12
	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900
5	1,095	1,090	1,080	1,075	1,069	1,061	1,055	1,049	1,044	1,037	1,032
6	1,085	1,080	1,072	1,066	1,061	1,055	1,049	1,044	1,039	1,034	1,029
7	1,075	1,070	1,065	1,057	1,052	1,048	1,042	1,036	1,033	1,029	1,025
8	1,060	1,058	1,055	1,050	1,044	1,039	1,035	1,031	1,027	1,024	1,020
9	1,047	1,046	1,040	1,038	1,035	1,030	1,027	1,025	1,021	1,019	1,015
10	1,034	1,030	1,028	1,025	1,022	1,020	1,018	1,016	1,014	1,012	1,010
11	1,017	1,015	1,014	1,013	1,012	1,011	1,010	1,009	1,007	1,005	1,004
12	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000
13	0,985	0,986	0,987	0,988	0,989	0,990	0,991	0,991	0,992	0,993	0,994
14	0,965	0,968	0,971	0,974	0,977	0,979	0,981	0,982	0,983	0,985	0,987
15	0,948	0,950	0,955	0,959	0,963	0,967	0,970	0,973	0,975	0,978	0,981
16	0,930	0,935	0,940	0,945	0,950	0,955	0,960	0,963	0,967	0,971	0,975
17	0,910	0,918	0,925	0,931	0,937	0,945	0,950	0,954	0,960	0,964	0,969
18	0,895	0,900	0,910	0,916	0,925	0,932	0,939	0,945	0,951	0,957	0,962
19	0,875	0,885	0,894	0,901	0,912	0,920	0,927	0,935	0,942	0,950	0,955
20	0,858	0,870	0,880	0,890	0,900	0,910	0,917	0,925	0,934	0,942	0,950
21	0,840	0,850	0,865	0,876	0,889	0,899	0,907	0,915	0,926	0,934	0,943
22	0,825	0,840	0,851	0,864	0,877	0,890	0,900	0,909	0,918	0,928	0,937
23	0,810	0,823	0,838	0,851	0,867	0,880	0,891	0,901	0,912	0,922	0,932
24	0,794	0,810	0,825	0,840	0,856	0,870	0,881	0,892	0,904	0,915	0,926
25	0,780	0,796	0,812	0,829	0,846	0,861	0,872	0,887	0,900	0,911	0,921
26	0,765	0,782	0,800	0,816	0,836	0,851	0,865	0,880	0,892	0,904	0,915
27	0,750	0,770	0,789	0,806	0,826	0,842	0,857	0,872	0,887	0,900	0,911
28	0,740	0,760	0,777	0,798	0,817	0,835	0,851	0,866	0,881	0,895	0,908
29	0,730	0,750	0,767	0,786	0,809	0,827	0,844	0,861	0,877	0,891	0,904
>= 30	0,715	0,735	0,756	0,776	0,800	0,820	0,839	0,854	0,871	0,885	0,900

Примечание. Коэффициенты пересчета K_{12}^{W} для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов K_{12}^{W} для смежных значений плотности.

Пример. Коэффициент пересчета K_{12}^{30} для породы с плотностью 650 кг/м3 равен 0,820. Коэффициент K_{12}^{30} для породы с плотностью 700 кг/м3 равен 0,839. Коэффициент K_{12}^{30} для породы с плотностью 670 кг/м3 определяют по формуле

В случае, если определение плотности не производилось, модуль упругости (E_{12}) вычисляют в ГПа по формуле

где \alpha — поправочный коэффициент, равный: 0,019 — для хвойных пород; 0,012 — для кольцесосудистых пород; 0,013 — для бука; 0,010 — на 1% влажности — для березы и других рассеянно-сосудистых пород.

Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.

2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в Приложении 2.

ПРОТОКОЛ определения модуля упругости при статическом изгибе

Порода ____________________ Температура воздуха \Theta , °C ____________________

Скорость нагружения, Н/мин ________________________________________________

Степень насыщенности воздуха \varphi , % ________________________________________

Маркировка	Размеры поперечного сечения образца, мм		Отсчет по прогибомеру при нагрузке, Н		Влажность W, %	Модуль упругости, ГПа
	b	h	300	800		E W	E 12

«____» __________________ 19__ г. Подпись ______________

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ определения модуля упругости при статическом изгибе некондиционированных образцов

Порода ____________________ Температура воздуха \Theta , °C ____________________

Скорость нагружения, Н/мин _______ Степень насыщенности воздуха \varphi , % _____

---

Вид изгиба ________________________________________________________________

Маркировка	Размеры поперечного сечения образца, мм		Отсчеты по прогибомеру при нагрузке, Н		Влажность W, %	Модуль упругости, ГПа
	b	h	300	800		E W	E 12

«____» __________________ 19__ г. Подпись ______________

Справочное

О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 16483.9-73 И СТ СЭВ 1142-78

Разд. 1 ГОСТ 16483.9-73 соответствует СТ СЭВ 1142-78.

---