ГОСТ 16483.2-70*. Межгосударственный стандарт. Древесина. Метод определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.12.1970 № 1723)
(ред. от 01.02.1988)
от 9 декабря 1970 г. № 1723
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ МЕСТНОМ СМЯТИИ ПОПЕРЕК ВОЛОКОН
Wood. Method for determination of conventional ultimate strength in local compression perpendicular to grain
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.12.1970 № 1723 дата введения установлена 01.01.1971.
Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-88).
Взамен ГОСТ 11492-65 в части разд. Г.
Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1977 г., мае 1983 г., феврале 1988 г. (ИУС 2-78, 9-83, 5-88).
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон в радиальном и тангентальном направлениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Для определения предела прочности при испытании на местное смятие поперек волокон должны применяться следующие аппаратура и материалы:
Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Приспособление к испытательной машине со съемным пуансоном и индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм (черт. 1).
Аппаратура и материалы для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы с основанием 20 x 20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм.
Если годичные слои имеют ширину более 4 мм, размеры поперечного сечения должны быть увеличены так, чтобы образец включал не менее 5 слоев.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов для каждого направления приложения нагрузки должны соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм ширину образца b в тангентальном направлении при радиальном смятии или в радиальном направлении при тангентальном смятии.
3.2. Образец помещают в машину тангентальной или радиальной поверхностью кверху и нагружают через пуансон в соответствии с черт. 1.
Постоянная скорость нагружения или постоянная скорость перемещения нагружающей головки машины должна быть такой, чтобы условный предел прочности был достигнут через (1,5 +/- 0,5) мин после начала нагружения.
При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить испытания с равномерной скоростью нагружения (1000 +/- 200) Н/мин при условии достижения в указанный интервал времени нагрузки, соответствующей условному пределу прочности образца при местном смятии поперек волокон.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. Через каждые 200 Н для мягких пород и через 400 Н для твердых пород измеряют с погрешностью не более 0,01 мм деформацию образца. Испытание продолжают до превышения условного предела прочности, что характеризуется резким увеличением деформации.
3.4. После испытаний определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. В качестве пробы на влажность берут среднюю часть образца длиной 30 мм с отпечатком пуансона. Для определения средней влажности партии образцов допускается отбирать каждый пятый образец, но не менее 3.
4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для определения нагрузки P по результатам измерений вычерчивают диаграмму смятия поперек волокон, подобную изображенной на черт. 2. За нагрузку P принимают ординату точки перехода прямолинейного или близкого к прямолинейному участка диаграммы в явно криволинейный. Масштаб диаграммы по оси ординат должен быть не менее 50 Н/мм, чтобы обеспечить определение нагрузки P с погрешностью не более 50 Н.
4.2. Условный предел прочности в тангентальном (\sigma^{t}W_{\text{у}}) или радиальном (\sigma^{r}W_{\text{у}}) направлениях в МПа при влажности в момент испытания вычисляют по формулам
\sigma^{t}W_{\text{у}} = \frac{P}{18a} или \sigma^{r}W_{\text{у}} = \frac{P}{18a} ,
где P — нагрузка, соответствующая при местном смятии поперек волокон условному пределу прочности в тангентальном или радиальном направлениях, Н;
18 — средняя ширина опорной поверхности пуансона, мм.
Результат вычисляют с округлением до 0,1 МПа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Условный предел прочности образцов с влажностью от 11 до 13% пересчитывают на влажность 12% с округлением до 0,1 МПа по формуле
\sigma_{12} = \sigma_{W_{\text{у}}}[1 + \alpha(W - 12)] ,
где \alpha — поправочный коэффициент на влажность, равный 0,035 для всех пород;
Условный предел прочности образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности, пересчитывают на влажность 12% с округлением до 0,1 МПа по формуле
\sigma_{12} = \sigma_{W_{\text{у}}} \cdot K ,
где K — коэффициент пересчета, равный 1,67 — для лиственных пород при обоих направлениях смятия и хвойных пород при радиальном смятии и 2,46 — для хвойных пород при тангентальном смятии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
4.6. Результаты измерений и расчетов записывают в протокол испытаний (см. Приложение).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРОТОКОЛ испытаний древесины на местное смятие поперек волокон
Порода ____________________________ Температура воздуха, °C _____________ Смятие ____________________________ Степень насыщенности воздуха, % _____
Скорость нагружения, Н/мин ________
| Маркировка | Размеры образца, мм | Площадь смятия | Деформация в мм, при нагрузке в Н | Влажность образца, %, W | Условный предел прочности, МПа | ||||||||||||
| для мягких пород | |||||||||||||||||
| сигма W | сигма | ||||||||||||||||
| образца | Ширина a | Длина l | F, мм2 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | у | 12 | |
| для твердых пород | |||||||||||||||||
| 400 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | 2800 | 3200 | 3600 | 4000 | 4400 | |||||||
«_» ____________ 19 г. Подпись __________
Приложение. (Измененная редакция, Изм. № 1).