ГОСТ 15612-2013. Межгосударственный стандарт. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

(введен в действие Приказом Росстандарта от 01.08.2013 № 475-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 15612-85*"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-3006-84" "ГОСТ 15612-85*. Государственный стандарт Союза ССР. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности (введен в действие Постанов"
  n1["ГОСТ 15612-2013"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-15612-2013" "ГОСТ 15612-2013. Межгосударственный стандарт. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности (введен в действие Приказом Росст"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Products from wood and wood materials. Methods for determination of roughness parameters

ГОСТ 15612-2013

Группа К29

Предисловие

Сведения о стандарте

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 25 марта 2013 г. № 55-П).

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2013 г. № 475-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15612-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5. Взамен ГОСТ 15612-85.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на древесину и продукцию из древесины (пиломатериалы, шпон, фанеру, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты и изделия из них), не имеющих защитно-декоративных покрытий, и устанавливает методы определения параметров шероховатости поверхности Rm_{max} , Rm, Rz, Rp, Rk, Rv, Ra и Sm по ГОСТ 7016, а также метод контроля шероховатости поверхности изделий по образцам шероховатости.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4.1 Приборы

4.2 Подготовка к измерениям

4.2.1. При применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа закрепляют в колодке стопорным винтом так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода, равную от 1,6 до 2,0 мм (рисунок 1).

1 — индикатор; 1.1 — шкала индикатора; 1.2 — шкала индикатора, фиксирующая полные обороты большой стрелки;

1.3 — измерительный наконечник; 2 — колодка; 3 — стопорный винт

4.2.2. В результате визуального осмотра на контролируемой поверхности выбирают не менее пяти крупных неровностей.

4.2.3. Направление измерений на контролируемой поверхности выбирают из условия получения максимального значения высоты неровности.

4.2.4. Индикаторный глубиномер должен опираться на контролируемую поверхность только собственной массой.

4.3 Проведение измерений

4.3.1. Устанавливают индикаторный глубиномер на контролируемую поверхность так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался низшей точки впадины измеряемой неровности. Поворачивая шкалу индикатора (1.1), совмещают нулевое деление шкалы индикатора со стрелкой. Фиксируется количество полных оборотов по шкале (1.2), которое принимают за начало отсчета.

4.3.2. Индикаторный глубиномер смещают на контролируемой поверхности так, чтобы измерительный наконечник плавно поднялся до высшей точки выступа измеряемой неровности. Фиксируют значение показания индикатора по шкале (1.1) и количество полных оборотов по шкале (1.2).

4.3.3. Расстояние от низшей точки впадины до высшей точки выступа i-й наибольшей неровности Hmax_{i} , мкм, определяется по формуле:

Hmax_{i} = 1000 \cdot t \cdot (A + 100(\hat{A}_{2} - \hat{A}_{1})),(1)

B_{1} — количество полных оборотов, принятое за начало отсчета (по впадине);

B_{2} — количество полных оборотов стрелки шкалы индикатора (1.1), фиксируемое по шкале (1.2) (по выступу).

4.3.4. Результаты измерений записывают в журнал, приведенный в Приложении Б.

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Параметр шероховатости Rm_{max} , мкм, вычисляют по формуле

Rm_{max} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} Hmax_{i,}(2)

где Hmax_{i} — расстояние от низшей точки впадины до высшей точки выступа i-й наибольшей неровности, мкм;

n — число неровностей.

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСОТНЫХ ПАРАМЕТРОВ Rm, Rz, Rp, Rk, Rv, Ra И ШАГОВОГО ПАРАМЕТРА Sm

5.1 Аппаратура

5.1.1. Профилометры и профилографы-профилометры по ГОСТ 19300 (Приложение В).

5.1.2 Сосуд для выдерживания образцов в воде.

5.1.3 Термометр лабораторный ТЛ-5 № 2 по ГОСТ 28498.

5.2 Подготовка к измерениям

5.2.1. Отбор образцов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

5.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть не более 200 x 100 мм, длина образцов брусковых деталей — не более 200 мм.

Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые детали по своему максимальному размеру не ограничены, а их минимальные размеры зависят от опорных площадок приборов.

5.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, должно быть не менее пяти (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна направлению следов обработки).

5.2.4. В случае, когда в нормативно-технической документации на конкретные изделия установлено требование к вымачиванию перед измерением, образцы выдерживают в жидкости в течение двух часов при температуре (20 +/- 2) °C, поместив в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.

5.2.5. Количество участков измерения, равных базовой длине, на одном образце должно быть при определении параметра Rm — 10 шт., параметров Rz, Rp, Rk, Rv, Ra и Sm — 5 шт.

5.2.6. Расположение участков измерения на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг от друга и от края образца.

5.2.7. Направление измерения параметров шероховатости должно выбираться таким, чтобы фиксировались наибольшие неровности.

Для поверхностей, на которых не наблюдаются явно направленные следы обработки, измерения проводят в произвольном направлении.

5.3 Проведение измерений

5.3.1. Измерения проводят на образцах в сухом состоянии или подготовленных в соответствии с 4.2.4.

На выдержанных в жидкости образцах измерения проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из сосуда.

5.3.2. Подлежащий контролю образец размещают на предметном столике или под накладной головкой профилометра так, чтобы направление измерения соответствовало заданному (см. 4.2.7).

5.3.3. Датчик устанавливают на контролируемой поверхности образца в соответствии с инструкцией по эксплуатации на конкретный прибор.

5.4 Обработка результатов

5.4.1. Определяются средние значения высотных параметров шероховатости R_{i} в микронах на контролируемой поверхности каждого образца.

Определяются средние значения высотных параметров шероховатости R в микронах на контролируемой поверхности по формуле

R_{i} — среднее значение высотного параметра шероховатости на i-м образце, мкм.

5.4.2. Средние значения параметров шероховатости на контролируемой поверхности каждого образца Sm_{i} , мм.

Среднее значение параметра шероховатости на контролируемой поверхности Sm, мм, определяют по формуле

Sm = \frac{1}{m} \sum_{i = 1}^{m} Sm_{i},(4)

Sm_{i} — среднее значение параметра шероховатости на i-м образце, мкм.

6. МЕТОД ОЦЕНКИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВОЛНИСТОСТИ

6.1 Средства измерения

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 и штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166.

6.2 Подготовка к измерениям

Диаметр фрезы, формирующий поверхность в процессе обработки, измеряют с помощью штангенциркуля. Радиус окружности (r), описываемой лезвием ножа, будет равен половине диаметра фрезы.

6.3 Проведение измерений

6.3.1. На образце выбирают не менее трех участков длиной от 100 до 150 мм каждый, перпендикулярно следам обработки.

6.4 Обработка результатов

6.4.1 Длину волны на контролируемом участке l_{i} , мм, вычисляют по формуле

l_{i} = \frac{L_{i}}{k_{i}} ,(5)

6.4.2 Среднюю длину волны на образце l, мм, вычисляют по формуле

l = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} l_{i},(6)

Rm_{max} = \frac{l^{2}}{8 \cdot r} 1000,(7)

где r — радиус окружности, описываемой лезвием ножа, мм.

6.4.4. Результаты измерений записывают в журнал, приведенный в Приложении Д.

7. МЕТОД КОНТРОЛЯ ПО ОБРАЗЦАМ ШЕРОХОВАТОСТИ

7.1. Образцы шероховатости применяют для контроля шероховатости поверхности деталей той же формы, породы древесины, обработанных тем же методом.

7.2. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатой поверхности обработанной детали с поверхностью образца шероховатости.

7.3. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом. При комбинированном освещении общая освещенность деталей должна быть не менее 750 лк.

7.4. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.

7.5. Сравнение шероховатости поверхностей детали и образца шероховатости осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60°.

7.6. Образцы шероховатости должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид продукции.

7.7. Образцы шероховатости должны иметь размеры поверхности 300 x 200 мм. Длина образцов шероховатости в виде брусков — 300 мм. Допускаемые отклонения размеров образцов не должны превышать (+/- 3 мм).

7.8. Проверка шероховатости поверхности образцов шероховатости должна производиться в специализированных лабораториях, аттестованных для проведения подобного вида работ, а также самими предприятиями по одному или нескольким параметрам по ГОСТ 7016.

7.9 Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:

• вид обработки, назначение изделия и породу древесины;
• значение параметра шероховатости с указанием отклонений;
• дату утверждения и срок действия;
• подпись лица, утверждающего образец;
• подписи руководителей технического контроля и лица, проводившего измерения.

Размеры ярлыка не должны превышать 100 x 70 мм.

7.10. Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Проверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.

7.11. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте. Второй комплект образцов шероховатости является контрольным при возникновении различий в оценке обработанных деталей. Контрольные образцы хранят в помещении, исключающем попадание производственной пыли, при нормальных условиях воздушной среды.

(рекомендуемое)

Форма журнала записи результатов измерений по определению параметра шероховатости Rm индикаторным глубиномером max

Материал ______________________________________________________________

Порода древесины ______________________________________________________

Вид обработки _________________________________________________________

Доминирующий вид неровностей __________________________________________

Прибор (марка) ________________________________________________________

Цена деления индикатора ___________________________________________, мм

Значение параметра шероховатости Rm _________________________ мкм на max контролируемой поверхности

«_____»_____________20 г. ______________________

                                                   подпись

(рекомендуемое)

Вид изделия ___________________________________________________________

Материал ______________________________________________________________

Порода древесины ______________________________________________________

Вид обработки _________________________________________________________

Прибор(марка) _________________________________________________________

Среднее значение параметра шероховатости на контролируемой поверхности

Rm ___________ мкм;

Rz ___________ мкм;

Rp ___________ мкм;

Rk ___________ мкм;

Rv ___________ мкм;

Ra ___________ мкм;

Sm ___________ мм

Форма журнала записи результатов измерений по определению параметра шероховатости Rm для кинематической волнистости max

Вид изделия ___________________________________________________________

Порода древесины ______________________________________________________

Скорость подачи ________________________________________________, м/мин -1

Число оборотов _________________________________________________, мин

Диаметр фрезы _____________________________________________________, мм

Среднее значение длины волны на образце l ___________________, мм

Значение параметра шероховатости Rm ___________________, мкм, max на контролируемой поверхности

«_____»_______________20____г. __________________________ подпись