ГОСТ 14314-94. Межгосударственный стандарт. Мебель для сидения и лежания. Метод испытания мягких элементов на долговечность
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 08.02.1995 № 45)
Примечание
Документ включен в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 18.10.2012 № 189). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1996 года. Взамен ГОСТ 14314-86.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 14314-86"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31457-2025" "ГОСТ 14314-86. Государственный стандарт Союза ССР. Мебель для сидения и лежания. Метод испытания мягких элементов на долговечность (утв. и введен в действие Постановлением Госстанд" n1["ГОСТ 14314-94"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-14314-94" "ГОСТ 14314-94. Межгосударственный стандарт. Мебель для сидения и лежания. Метод испытания мягких элементов на долговечность (введен в действие Постановлением Госстандарта России от" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие
Постановлением Комитета
Российской Федерации
по стандартизации, метрологии
и сертификации
от 8 февраля 1995 г. № 45
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Furniture for seating and lying. Testing method for soft components durability
1 января 1996 года
Предисловие
1. Разработан Всероссийским проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (ВПКТИМ).
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 6-94 от 21 октября 1994 г.).
4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 февраля 1995 г. № 45 межгосударственный стандарт ГОСТ 14314-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на мягкие элементы мебели шириной до 1600 мм, изготовленные на основе пружинных блоков и используемые в качестве спальных мест (цельных или составных), и устанавливает метод испытания их на долговечность.
Сущность метода заключается в многократном циклическом воздействии нагрузки на мягкие элементы мебели посредством продольного прокатывания по ним барабана с бобышками.
Стандарт не распространяется на мягкие элементы детской мебели.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
Для испытания новых и модернизированных изделий изготавливают образцы, формирующие спальное место одного изделия.
Количество и порядок отбора серийных образцов — по ГОСТ 19917.
Перед испытанием образцы выдерживают не менее 3 сут.
Выдержка и испытание образцов должны проводиться в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °C.
2а. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия
3. АППАРАТУРА
Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ (черт. 1), обеспечивающий:
движение каретки с частотой циклов (6 \pm 1)\text{мин}^{- 1} ;
переменную нагрузку в зависимости от ширины мягкого элемента (см. таблицу 1);
измерение усадки мягкого элемента с погрешностью +/- 0,5 мм.
1 — шестигранный барабан с бобышками, расположенными
в шахматном порядке; 2 — рамка-каретка; 3 — стол;
4 — испытываемый образец; 5 — измеритель высоты
(деформации)
| Ширина испытываемого образца, мм | Нагрузка на образец, даН |
|---|---|
| До 650 | 90 |
| От 660 до 750 | 105 |
| « 760 » 850 | 135 |
| « 860 » 950 | 160 |
| « 960 » 1150 | 185 |
| « 1160 » 1250 | 210 |
| « 1260 » 1450 | 240 |
| « 1460 » 1600 | 285 |
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1. Образец устанавливают на стол 3 стенда и закрепляют по длине. В составных образцах мягкие элементы дополнительно закрепляют по углам.
4.2. После закрепления образец размечают краской, как указано на черт. 2 (при ширине образца более 600 мм) и черт. 3 (при ширине образца до 600 мм).
а — разметка цельного образца;
б — разметка составного по длине образца;
в — разметка мягких элементов дивана-кровати
(сиденья и спинки);
L — длина образца; B — ширина образца
а — разметка цельного образца;
б — разметка составного по длине образца;
L — длина образца; B — ширина образца
За образец принимают мягкие элементы, формирующие спальное место изделия.
4.3. Начальную высоту образца (\text{Н}_{\text{нач}}) измеряют в точках согласно разметке. Результаты измерений заносят в журнал (см. Приложение А).
Перепад начальной высоты в измеряемых точках по поверхности образца \text{Н}_{\text{нач}}max — \text{Н}_{\text{нач}}min не должен превышать 15 мм.
Если перепад начальной высоты превышает 15 мм, то испытания прекращают.
4.4. Нагрузку на образец выбирают по таблице 1 в зависимости от ширины мягкого элемента.
4.5 Счетчик числа циклов устанавливают на нуль.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1. На подготовленный образец опускают шестигранный барабан и включают стенд.
Через каждые 2,5 тыс. циклов прокатывания стенд останавливают, барабан поднимают, поворачивают вокруг своей оси на одну грань, затем опускают и продолжают испытание образца.
За один цикл принимают одно возвратно-поступательное движение рамки-каретки (см. черт. 1).
5.2. После 10 тыс. циклов прокатывания, а затем через каждые 2,5 тыс. циклов стенд останавливают, выдерживают образцы при поднятом барабане не меньше 1 ч, осматривают их, определяют наличие дефектов (5.4).
Затем измеряют высоту образцов (\text{Н}_{\text{п}}) , определяют усадку и ее неравномерность (6.1 и 6.2).
Общее количество циклов прокатывания должно соответствовать норме по ГОСТ 19917.
5.3. После испытания образец вскрывают, уточняют конструктивные особенности мягких элементов и, в случае отрицательных результатов испытания, устанавливают возможные причины разрушения образца.
5.4 Образец считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:
выход на поверхность испытываемого мягкого элемента одного или нескольких концов изломанных пружин, рамки пружинного блока;
усадка образца в любой измеряемой точке более нормы, установленной в ГОСТ 19917;
неравномерность усадки поверхности образца более нормы, установленной в ГОСТ 19917.
5.5. Результаты осмотра и измерения высоты в процессе испытаний заносят в журнал, форма которого приведена в Приложении 1.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1 Усадку \delta в миллиметрах в каждой точке измерения вычисляют по формуле
где \text{Н}_{\text{нач}} — начальная высота мягкого элемента в измеряемой точке, мм;
\text{Н}_{\text{п}} — высота мягкого элемента в измеряемой точке после 10 тыс. циклов прокатывания, а затем через каждые 2,5 тыс. циклов, мм.
6.2 Неравномерность усадки поверхности образца \Delta в миллиметрах вычисляют по формуле
где \delta_{max} — максимальная усадка в измеряемых точках, мм;
\delta_{min} — минимальная усадка в измеряемых точках, мм.
6.3. Мягкий элемент мебели считают долговечным, если каждый испытываемый образец выдержит без появления дефектов, указанных в 5.4, количество циклов прокатывания, определенное ГОСТ 19917.
6.4. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. Приложение Б).
Предприятие-изготовитель ______________________________________________
Проект, индекс ________________________________________________________
Габаритные размеры, мм ________________________________________________
Настил ________________________________________________________________
Пружинный блок ________________________________________________________
Основание _____________________________________________________________
| Дата начала испытаний, промежуточных измерений, окончания испытаний | Кол-во циклов прокатывания, тыс. | Высота мягкого элемента в точках измерений, мм | Дефекты | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ... | n | |||
| 0 | ||||||||
| 10,0 | ||||||||
| 12,5 | ||||||||
| 15,0 | ||||||||
| ... | ||||||||
| ... | ||||||||
| 29,0 | ||||||||
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
наименование испытательного центра
_______________________________________________________________________
номер и дата аттестата аккредитации
_______________________________________________________________________
__________________________________
наименование испытательного центра
__________________________________
__________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
наименование изделий, номер проекта, индекс
1. <a id="p100175"></a>Дата испытания _____________________________________________________
2. <a id="p100176"></a>Изготовитель _______________________________________________________
_______________________________________________________________________
3. <a id="p100180"></a>Акт отбора образцов ________________________________________________
наименование организации, дата
4. <a id="p100182"></a>Основание для проведения испытаний: ________________________________
_______________________________________________________________________
5. <a id="p100185"></a>Определяемые показатели: ___________________________________________
_______________________________________________________________________
6. <a id="p100187"></a>Перечень НТД на методы испытания ___________________________________
_______________________________________________________________________
7. <a id="p100189"></a>Перечень аттестованного испытательного оборудования ________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
8. <a id="p100194"></a>Характеристика образца: ____________________________________________
_______________________________________________________________________
9. <a id="p100196"></a>Результаты испытаний _______________________________________________
_______________________________________________________________________
9.1 Функциональные размеры ___________________________________________
_______________________________________________________________________
9.2 Оценка изделия на соответствие обязательным требованиям стандарта,
обеспечивающим безопасность, контролируемым визуально (фурнитура,
защитные покрытия и др.): _____________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
наименование материала, кем и когда утверждены
9.3 Результаты механических испытаний на безопасность: _______________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
метод испытания, ГОСТ, показатели
_______________________________________________________________________
10. <a id="p100213"></a>Заключение: _______________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________





