ГОСТ 14113-78. Сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.1978 № 1384)
(ред. от 01.09.1997)
от 24 мая 1978 г. № 1384
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
Aluminium antifriction alloys. Grades
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством путей сообщения СССР.
Разработчики: Н.А. Буше, д-р техн. наук; К.М. Раков; В.В. Копытько.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.1978 № 1384.
Изменение № 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 11 от 25.04.1997).
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2477.
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 11739.7-82 ГОСТ 11739.11-82 — ГОСТ 11739.13-82 ГОСТ 11739.16-90 ГОСТ 11739.17-90 ГОСТ 11739.19-90 ГОСТ 11739.24-82 | 2а 2а 2а 2а 2а 2а |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.07.1992 № 837.
6. Переиздание (июнь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1989 г., июле 1992 г., сентябре 1997 г. (ИУС 11-89, 10-92, 12-97).
1. Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки сплавов.
2. Марки и химический состав сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
| Марка | Химический состав, % | |||||||||||||||||
| основные компоненты | примеси, не более | |||||||||||||||||
| олово | магний | марганец | сурьма | медь | никель | кремний | теллур | титан | алюминий | железо | кремний | медь | магний | марганец | цинк | прочие примеси | ||
| каждая в отдельности | сумма | |||||||||||||||||
| АО9-2 АО3-7 АО6-1 АО9-1 | 8,0 — 10,0 2,5 — 3,5 5,0 — 7,0 8,0 — 10,0 | - — - - | - 0,5 — 0,8 — - | - — - - | 2,0 — 2,5 7,0 — 8,5 0,7 — 1,3 0,8 — 1,2 | 0,8 — 1,2 — 0,7 — 1,3 - | 0,3 — 0,7 0,6 — 1,2 — - | - — - - | - — - 0,02 — 0,2 | Остальное То же « » | 0,5 0,5 0,3 0,5 | - — 0,3 0,7 | - — - - | - 0,35 — - | - — - - | - 0,20 — 0,25 | 0,05 — - 0,05 | 0,10 — 0,3 0,10 |
| АО12-1 АО20-1 АН-2,5 АСМ АМСТ АМК | 11 — 14 17,0 — 23,0 — - - - | - — - 0,3 — 0,7 — - | - — - - — - | - — - 3,5 — 6,5 4,6 — 6,5 0,5 | 0,8 — 1,2 0,7 — 1,2 — - 0,7 — 1,2 0,8 — 1,2 | 0,4 — 0,6 — 2,7 — 3,3 — - - | - — - - — 9,0 — 11,0 | - — - - 0,03 — 0,3 0,1 | - 0,02 — 0,2 — - 0,03 — 0,12 0,1 | « » « » « » | 0,3 0,5 0,5 0,75 0,75 0,4 | - 0,5 0,4 0,5 0,5 - | - — 0,3 0,1 — - | - — - - — 0,3 | - — - 0,2 0,2 0,1 | - 0,25 — 0,1 0,1 - | 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 | 0,55 0,10 0,10 0,10 0,3 0,3 |
Примечание. Для сплава марки АО3-7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа допускается до 0,7%.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2а. Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 — ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 — ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в Приложении.
Рекомендуемое
И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
| Марка сплава | Назначение сплава | Условия работы изделий | |||
| нагрузка, МН/м2 (кгс/см2) | скорость скольжения, м/с | температура, °С | рекомендуемая твердость вала, НВ | ||
| не более | не менее | ||||
| АО3-7 | Для отливки монометаллических вкладышей и втулок | 19,5 (200) | 15 | 100 | 320 |
| АО9-2 | 24,5 (250) | 15 | 100 | 250 | |
| АО6-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки | 31,2 (320) | 20 | 120 | 250 |
| АО9-1 | взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | 29,5 (300) | 20 | 120 | 250 |
| АО12-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки | 29,5 (300) | 20 | 120 | 250 |
| АО20-1 | Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | 29,5 (300) | 20 | 120 | 200 |
| АН-2,5 | Для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | 19,5 (200) | 15 | 100 | 250 |
| АСМ | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой | 19,5 (200) | 10 | 100 | 250 |
| АМСТ | вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм | 39,2 (400) | 15 | 120 | 200 |
| АМК | Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм | 50,0/500 | 20,0 | 120 | 250 |
На антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать изделия мягким металлом или полимерным покрытием.