ГОСТ 13862-90 (СТ СЭВ 6149-87, СТ СЭВ 6913-89, СТ СЭВ 6914-89, СТ СЭВ 6916-89). Государственный стандарт Союза ССР. Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.1990 № 1967)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 13862-80"]:::rst n1["ГОСТ 13862-90"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-13862-90" "ГОСТ 13862-90. Государственный стандарт Союза ССР. Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции (утв. и введен в действи" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 28 июня 1990 г. № 1967
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
Blow-out preventer equipment. Standard schemes, basic parameters and technical requirements for design
ГОСТ 13862-90 (СТ СЭВ 6149-87, СТ СЭВ 6913-89,
с 1 января 1992 года
до 1 января 1997 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством тяжелого машиностроения СССР.
Разработчики: Н.Г. Курбанов; А.Г. Дозорцев, канд. техн. наук; Б.О. Френкель, канд. техн. наук; Ю.А. Самойлов; И.М. Нисенбаум.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.06.1990 № 1967.
3. Срок проверки — 1995 г. Периодичность проверки — 5 лет.
4. В стандарт введены СТ СЭВ 6149-87, СТ СЭВ 6913-89, СТ СЭВ 6914-89, СТ СЭВ 6916-89 (в части основных параметров).
6. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 12.2.115-86 ГОСТ 12448-80 | 2.8 2.11.6 |
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое или модернизируемое противовыбросовое оборудование (далее — ОП), предназначенное для герметизации устья нефтяных и газовых скважин в процессе их строительства и ремонта с целью обеспечения безопасного ведения работ, предупреждения выбросов и открытых фонтанов, охраны недр и окружающей среды.
Стандарт определяет типовые схемы, основные параметры ОП и его составных частей и устанавливает взаимосвязь между ними.
Стандарт не распространяется на специальные виды ОП для скважин с избыточным давлением на устье, морских скважин с подводным расположением устья и т.п., а также на составные части, дополнительно включаемые в стволовую часть ОП (герметизаторы, разъемный желоб, надпревенторная катушка и др.).
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в Приложении 1.
1. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1 Устанавливаются десять типовых схем ОП (черт. 1 - 10):
1 и 2 - с механическим (ручным) приводом;
3 - 10 - с гидравлическим приводом.
с запорным и разрядным устройствами и разделителем
сред; 5 — регулируемый дроссель с ручным
управлением; 6 — гаситель потока
Примечание. Типовые схемы 1 - 10 не определяют расположение блоков, их составных частей и магистральных линий в пространстве.
с запорным и разрядным устройствами с разделителем
сред; 5 — регулируемый дроссель с ручным
управлением; 6 — гаситель потока
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред;
5 — кольцевой превентор; 6 — дроссель регулируемый с ручным
управлением; 7 — задвижка с ручным управлением;
8 — гаситель потока; 9 — вспомогательный пульт;
10 — станция гидропривода; 11 — обратный клапан
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред;
5 — дроссель регулируемый с ручным управлением;
6 — задвижка с ручным управлением; 7 — гаситель потока;
8 — вспомогательный пульт; 9 — станция гидравлического
управления; 10 — обратный клапан
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред;
5 — кольцевой превентор; 6 — дроссель регулируемый
с ручным управлением; 7 — задвижка с ручным управлением;
8 — гаситель потока; 9 — вспомогательный пульт;
10 — станция гидропривода; 11 — обратный клапан
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред;
5 — кольцевой превентор; 6 — дроссель регулируемый
с ручным управлением; 7 — задвижка с ручным управлением;
8 — гаситель потока; 9 — вспомогательный пульт;
10 — станция гидропривода; 11 — обратный клапан;
12 — регулируемый дроссель с гидравлическим управлением;
13 — пульт управления гидроприводным дросселем
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред;
5 — кольцевой превентор; 6 — дроссель регулируемый
с ручным управлением; 7 — задвижка с ручным управлением;
8 — гаситель потока; 9 — вспомогательный пульт;
10 — станция гидропривода; 11 — обратный клапан;
12 — регулируемый дроссель с гидравлическим управлением;
13 — пульт управления гидроприводным дросселем
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред;
5 — кольцевой превентор; 6 — дроссель регулируемый
с ручным управлением; 7 — задвижка с ручным управлением;
8 — гаситель потока; 9 — вспомогательный пульт;
10 — станция гидропривода; 11 — обратный клапан;
12 — регулируемый дроссель с гидравлическим управлением;
13 — пульт управления гидроприводным дросселем
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем сред;
5 — кольцевой превентор; 6 — дроссель с ручным управлением;
7 — задвижка с ручным управлением; 8 — гаситель потока;
9 — вспомогательный пульт; 10 — станция гидропривода;
11 — обратный клапан; 12 — регулируемый дроссель
с гидравлическим управлением; 13 — пульт
управления гидроприводным дросселем
1 — плашечный превентор; 2 — задвижка с гидравлическим
управлением; 3 — устьевая крестовина; 4 — манометр
с запорным и разрядным устройствами и разделителем
сред; 5 — кольцевой превентор; 6 — дроссель регулируемый
с ручным управлением; 7 — задвижка с ручным управлением;
8 — гаситель потока; 9 — вспомогательный пульт;
10 — станция гидропривода; 11 — обратный клапан;
12 — регулируемый дроссель с гидравлическим управлением;
13 — пульт управления гидроприводным дросселем
В ОП для ремонта — привод механический или гидравлический, для бурения — гидравлический.
Типовые схемы устанавливают минимальное количество необходимых составных частей превенторного блока и манифольда, которые могут дополняться в зависимости от конкретных условий строящейся или ремонтируемой скважины.
Применяемость схем — по Приложению 2.
1.2. Основные параметры ОП и его составных частей должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Условный проход ОП, мм | Рабочее давление P , МПа р | Условный проход манифольда, мм | Номинальное давление станции гидропривода (для | Наибольший диаметр трубы, проходящей с трубодержателем (подвеской) через ОП, мм | |
| для бурения <*> | для ремонта | схем 3 - 10), МПа <**> | |||
| 100 | 14 21 35 70 | 80 | 50; 65; 80 | 16; 25; 32; 40 | - |
| 180 | 14 21 35 70 105 | 127 | |||
| 230 | 35 70 | 146 | |||
| 280 | 21 35 70 105 | 194 | |||
| 350 | 21 35 70 | 273 | |||
| 425 | 21 35 | 346 | |||
| 476 | 35 70 | 377 | |||
| 540 | 14 21 | 426 | |||
| 680 | 7 14 | 560 | |||
<*> Допускается в ОП для бурения уменьшение условного прохода линий, соединяемых с дросселями, и линий глушения до 50 мм, увеличение условного прохода линий дросселирования до 100 мм. При этом условный проход боковых отводов устьевых крестовин должен быть не более условного прохода подсоединяемой линии манифольда.
<**> Допускается применять станции гидропривода с номинальным давлением из следующего ряда: 10,5; 14; 21; 35 МПа.
1.3 Условное обозначение ОП — по Приложению 3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОП И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
2.1. ОП в общем случае должно обеспечивать герметизацию устья строящихся и ремонтируемых скважин с находящейся в ней колонной труб или при ее отсутствии, при проворачивании, расхаживании колонны труб между замковыми и муфтовыми соединениями, а также протаскивание колонны бурильных труб с замковыми соединениями (с фасками по обе стороны замкового соединения под углом 18°), а также позволять производить циркуляцию промывочной жидкости с противодавлением на пласт.
2.2 Комплекс ОП должен состоять из:
2.3. По требованию потребителя комплекс ОП должен дополняться сепаратором или трапно-факельной установкой, а также обеспечивать размещение замкового соединения бурильной колонны между трубными плашками двух плашечных превенторов.
2.4 <*>. ОП конструктивно должно быть выполнено в виде блоков, удобных для эксплуатации, монтажа и транспортирования. Допускается конструктивное объединение составных частей, не изменяющее типовой схемы и не ухудшающее эксплуатационных свойств ОП (например, сдвоенные превенторы; плашечный превентор и крестовина, совмещенные в одном корпусе в виде превентора с боковыми отводами и др.).
<*> Пункт является рекомендательным.
2.5. Прочность корпусных деталей ОП, воспринимающих давление скважинной среды, должна обеспечивать возможность их опрессовки пробным давлением, кратным рабочему давлению \text{Р}_{\text{р}} , указанному в табл. 2.
| Условный проход ОП, мм | Пробное давление, МПа, при P р | |||||
| 7 | 14 | 21 | 35 | 70 | 105 | |
| До 350 включ. | 2,0P р | 1,5P р | ||||
| Св. 350 | 1,5P р | 2,0P р | ||||
2.6. Стволовые проходы составных частей ОП должны быть соосны и обеспечивать беспрепятственное прохождение контрольного шаблона в соответствии с нормативно-технической документацией на ОП.
2.7. В ОП, предназначенном для бурения в условиях коррозионной среды, а по требованию потребителя, для морских и других ответственных скважин, должен быть предусмотрен превентор с перерезывающими плашками.
2.8. Требования безопасности ОП и его составных частей — по ГОСТ 12.2.115.
2.9 Требования к превенторам
2.9.1. Кольцевой превентор (далее ПК) должен обеспечивать расхаживание, проворачивание и протаскивание бурильных труб с замковыми соединениями, а также герметизацию устья скважины при давлении \text{Р}_{\text{р}} при закрытии уплотнителя на любой части бурильной колонны, обсадных или насосно-компрессорных труб или при отсутствии колонны труб.
2.9.2. Плашечный превентор (далее — ПП) должен обеспечивать расхаживание труб между замковыми соединениями, а также герметизацию устья скважины при давлении \text{Р}_{\text{р}} при закрытии трубных плашек на цилиндрической части неподвижной трубы или глухих плашек при отсутствии колонн.
Превентор с перерезывающими плашками должен обеспечивать перерезание бурильной трубы в соответствии с нормативно-технической документацией на ОП.
2.9.3. Плашки плашечного превентора должны обеспечивать возможность подвешивания бурильной колонны длиной, равной проектной глубине скважины.
Основные параметры и размеры превенторов приведены в Приложении 4.
2.10 Требования к манифольдам
2.10.1. Длина линий дросселирования и глушения должна обеспечивать размещение блоков дросселирования и глушения за пределами подвышечного основания буровой установки или рабочей площадки подъемной установки для ремонта скважин.
2.10.2 Запорные устройства манифольда должны быть полнопроходными.
2.10.3. Конструкция регулируемых дросселей должна обеспечивать замену дроссельной пары (наконечник-насадка) без демонтажа корпуса и соединенных с корпусом составных частей манифольда.
2.10.4. Обратный клапан на линии глушения должен иметь условный проход не менее условного прохода линии манифольда.
Допускается регулируемый дроссель с гидравлическим управлением снабжать дублирующим ручным управлением.
2.11 Требования к станции гидропривода
2.11.1 Станция гидропривода ОП должна состоять из следующих составных частей:
насосно-аккумуляторной станции;
пульта (пультов), расположенного на подвышечном основании и на насосно-аккумуляторной станции;
комплекта трубопроводов для обеспечения соединений насосно-аккумуляторной станции с пультом (пультами) управления и гидроприводными частями ОП.
2.11.2. Основные параметры станции гидропривода ОП должны выбираться из рядов, приведенных в табл. 3.
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Число самостоятельных гидросистем, управляемых с пульта, шт. | 4; 5; 6; 7; 8; 9 |
| Номинальный объем гидравлической жидкости, подаваемый пневмогидроаккумуляторами, дм3 | 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 |
Примечание. Допускаются отклонения номинальных подаваемых объемов жидкости в пневмогидроаккумуляторе до +/- 12%.
2.11.3 <*>. Станция гидропривода должна иметь аварийный дублирующий привод для зарядки пневмогидроаккумуляторов при отключении электроэнергии.
2.11.4 <*>. Секции жестких трубопроводов должны иметь шарнирные соединения для подсоединения к стволовой части ОП.
<*> Пункты являются рекомендательными.
2.11.5. Номинальный подаваемый объем гидравлической жидкости должен обеспечивать закрытие — открытие — закрытие всех гидравлически управляемых составных частей ОП.
2.11.6. Номинальные вместимости пневмогидроаккумуляторов — по ГОСТ 12448-80 в зависимости от требуемого номинального объема подаваемой гидравлической жидкости.
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
| Термин | Пояснение |
|---|---|
| Стволовая часть ОП | Совокупность составных частей ОП, оси стволовых проходов которых совпадают с осью ствола скважины, последовательно установленных на верхнем фланце колонной обвязки (включает превенторы, устьевые крестовины, надпревенторную и другие дополнительно устанавливаемые катушки, разъемный желоб и герметизатор) |
| Превенторный блок ОП | Часть стволовой части ОП, включающая превенторы и устьевые крестовины ОП |
| Условный проход ОП | Условный проход стволовой части ОП |
| Манифольд ОП | Система трубопроводов, соединенных по определенной схеме и снабженных необходимой арматурой (включает линии дросселирования и глушения, конструктивно выполненных в виде блоков, соединенных с превенторным блоком ОП магистральными линиями) |
Рекомендуемое
| Условный проход ОП, | Рабочее давление ОП, | Типовая схема ОП (по п. 1.1) | |||||||||
| мм | МПа | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 100 | 14 21 35 70 | Х Х Х | Х | ||||||||
| 180 | 14 21 35 70 105 | Х Х Х | Х Х Х | Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х | |
| 230 | 35 70 | Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х | |||
| 280 | 21 35 70 105 | Х | Х Х Х | Х Х | Х Х Х | Х Х Х | Х Х Х | Х Х | |||
| 350 | 21 35 70 | Х | Х Х Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х Х | Х | |||
| 425 | 21 35 | Х Х | Х Х | Х Х | Х | Х | |||||
| 476 | 35 70 | Х Х | Х Х | Х | Х | Х | Х | ||||
| 540 | 14 21 | Х Х | Х Х | ||||||||
| 680 | 7 14 | Х Х | Х Х | ||||||||
1. Знак «Х» обозначает предпочтительное применение данной схемы для конкретного типоразмера ОП.
2. В ОП для ремонта с рабочим давлением 35, 70 и 105 МПа и для бурения с рабочим давлением 70 и 105 МПа допускается применение кольцевого превентора с рабочим давлением, соответственно, 21, 35 и 70 МПа с переходной фланцевой катушкой или с присоединительным фланцем, размеры которого должны соответствовать фланцу на рабочее давление ОП.
3. Схемы 1 и 2 предназначены для ремонта скважин с некоррозионной скважинной средой.
Обязательное
Условное обозначение ОП должно состоять из слова «Оборудование», шифра, построенного по приведенной ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
| Обозначение типовой схемы ОП по п. 1.1 (При наличии в превенторном блоке превентора с перерезывающими плашками к обозначению типовой схемы добавляется буква «С») | |||||
| Условный проход ОП, мм | |||||
| Условный проход манифольда, мм | |||||
| Рабочее давление, МПа | |||||
| Обозначение исполнения изделия в зависимости от условий применения (скважинной среды) в соответствии с нижеприведенной таблицей обозначения коррозионно-стойкого исполнения | |||||
| Обозначение модификации, модернизации (при необходимости) | |||||
Обозначение коррозионно-стойкого исполнения ОП
| Обозначение исполнения | Параметры скважинной среды |
|---|---|
| K 1 | Среда с объемным содержанием CO до 6% 2 |
| K 2 | Среда с объемным содержанием CO и H S 2 2 до 6% |
| K 3 | Среда с объемным содержанием CO и H S 2 2 до 25% |
Пример условного обозначения ОП по схеме 6 на рабочее давление 35 МПа с условным проходом превенторного блока 280 мм и манифольдом с условным проходом 80 мм:
Оборудование ОП6-280/80 x 35 ГОСТ 13862-90.
То же, для ОП по схеме 9 на рабочее давление 70 МПа с условным проходом превенторного блока 350 мм с превентором с перерезывающими плашками и условным проходом манифольда 80 мм:
Оборудование ОП9с-350/80 x 70 ГОСТ 13862-90.
Оборудование ОП10с-350/80 x 70К2 ГОСТ 13862-90.
Справочное
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ПРЕВЕНТОРОВ
| Условный проход, | Рабочее давление P , р | Диаметр прохода, | Нагрузка на плашки, кН, не менее | Диаметр труб, уплотняемых плашками, | Высота превенторов, мм, не более | Масса превенторов, кг, не более | |||
| мм | МПа | мм | от давления скважины | от веса колонны | мм | ПК | ПП | ПК | ПП |
| 180 | 21 35 70 105 | 180 | 160 280 560 850 | 560 900 1600 1800 | От 26,4 до 139,7 | 850 1100 1300 - | 500 500 650 - | 1500 2200 6000 - | 1000 1300 1700 - |
| 230 | 21 35 70 105 | 230 | 280 450 800 1330 | 710 1100 2700 2700 | От 60,3 до 177,8 | 1105 1180 1500 2000 | 380 550 700 1000 | 3000 3025 9500 17500 | 1100 1500 2900 4000 |
| 280 | 21 35 70 105 | 280 | 320 560 1100 1600 | 900 1600 2500 2800 | От 60,3 до 219,1 | 1100 1500 1730 2000 | 550 600 800 1000 | 3000 4500 14000 17500 | 2100 2500 3000 4000 |
| 350 | 21 35 70 105 | 346 | 320 560 1100 1600 | 900 1600 2500 2800 | От 60,3 до 273,0 | 1250 1600 1950 - | 600 700 900 1100 | 4900 7900 18000 - | 2500 4400 5000 10000 |
| 425 | 14 21 35 70 | 425 | 220 320 560 1100 | 560 900 2500 | От 60,3 до 339,7 | - 1500 1700 - | 500 600 800 900 | - 7600 12000 - | 3000 4000 6000 9500 |
| 540 | 14 21 35 70 | 540 527 540 540 | 220 320 560 1100 | 560 900 1600 2500 | От 60,3 до 406,4 | 1700 1750 2085 - | 800 900 1000 1300 | 10000 15000 22020 - | 4000 5000 6500 13000 |
| 680 | 14 21 | 680 | 220 320 | 560 900 | От 60,3 до 508,0 | 1850 | 950 1200 | 17000 | 6000 8800 |
1. Значение высоты и массы превенторов ПП относится к исполнению с бесфланцевым корпусом.
2. Типоразмеры с условным проходом 230 мм на рабочие давления 70 и 105 МПа для модернизации и нового проектирования не должны применяться.









