ГОСТ 13032-77. Государственный стандарт Союза ССР. Жидкости полиметилсилоксановые. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 13.06.1977 № 1474)
(ред. от 01.03.1993)
Примечание
Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 5-6, 1993). Документ введен в действие с 1 января 1979 года. Взамен ГОСТ 13032-67, ГОСТ 5.1336-72.
Совета Министров СССР от 13 июня 1977 г. № 1474
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЖИДКОСТИ ПОЛИМЕТИЛСИЛОКСАНОВЫЕ
22 2923
Дата введения 1 января 1979 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности.
Разработчики: Д.Я. Жинкин, А.Н. Поливанов, М.М. Зубова, Г.И. Панфиленок, Л.В. Соболевская, Н.Г. Меркулова, И.П. Романова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.06.77 № 1474.
3. Периодичность проверки — 5 лет.
4. Взамен ГОСТ 13032-67 и ГОСТ 5.1336-72.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 12.1.004-91 | 5.5 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 7.1 |
| ГОСТ 33-82 | 2.2, 4.4 |
| ГОСТ 1929-87 | 2.2 |
| ГОСТ 2991-85 | 5.2 |
| ГОСТ 4204-77 | 4.3.2 |
| ГОСТ 4333-87 | 2.2, 4.5 |
| ГОСТ 5044-79 | 5.1 |
| ГОСТ 6128-81 | 5.1 |
| ГОСТ 6247-79 | 5.1 |
| ГОСТ 6709-72 | 4.3.2, 5.2 |
| ГОСТ 9078-84 | 5.4 |
| ГОСТ 9142-90 | 5.2 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 5.4 |
| ГОСТ 13950-91 | 5.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.3 |
| ГОСТ 15102-75 | 5.4 |
| ГОСТ 18573-86 | 5.2 |
| ГОСТ 20287-91 | 2.2 |
| ГОСТ 20435-75 | 5.4 |
| ГОСТ 20841.1-75 | 2.2 |
| ГОСТ 20841.2-75 | 2.2, 4.2 |
| ГОСТ 20841.3-75 | 2.2 |
| ГОСТ 20841.4-75 | 2.2 |
| ГОСТ 21029-75 | 5.1 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.4 |
| ГОСТ 24104-88 | 4.3.2 |
| ГОСТ 26663-85 | 5.4 |
6. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).
7. Переиздание (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1987 г., марте 1993 г. (ИУС 2-83, 1-88, 7-93).
Настоящий стандарт распространяется на полиметилсилоксановые жидкости, представляющие собой смесь полимеров линейной и разветвленной структуры.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. МАРКИ
1.1 В зависимости от назначения и применения полиметилсилоксановые жидкости выпускают следующих марок:
ПМС-5 - теплоносители высоко- и низкотемпературные для приборов, ПМС-6 демпфирующие жидкости;
ПМС-10
ПМС-20 - амортизаторные, гидравлические, разделительные, демпфирующие ПМС-25 жидкости в приборах; основа пластичных смазок; ПМС-40 - добавки в политуры и различные средства бытовой химии, ПМС-50 амортизаторные, гидравлические, демпфирующие жидкости;
ПМС-100 ПМС-200
ПМС-300 - основа вазелиновых паст; в виде водной эмульсии в качестве ПМС-400 антиадгезионной смазки форм в производстве резинотехнических,
пластмассовых изделий; конвейерных лент в производстве каучука;
в виде водной эмульсии для обработки стеклянной тары;
демпфирующие жидкости;
ПМС-500 — демпфирующие жидкости; ПМС-1000
ПМС-100р — основа пластичных низкотемпературных смазок, хладагенты и низкотемпературные жидкости для приборов.
Полиметилсилоксановые жидкости с температурой вспышки не ниже 200 °C могут быть использованы при температурах от минус 60 до плюс 200 °C.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. При применении допускается смешение близких по вязкости жидкостей с целью получения жидкостей с необходимой вязкостью.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Полиметилсилоксановые жидкости должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим показателям полиметилсилоксановые жидкости должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||
| ПМС-5 ОКП 22 2921 0101 | ПМС-6 ОКП 22 2921 0102 | ПМС-10 ОКП 22 2921 0103 | ПМС-20 ОКП 22 2921 0105 | ПМС-25 ОКП 22 2921 0106 | |
| 1. Внешний вид | Бесцветная прозрачная жидкость | ||||
| 2. Содержание механических примесей | Отсутствуют | ||||
| 3. Кинематическая вязкость: | |||||
| при 20 °C, м2/с | (4,5 — 5,5) x -6 10 | (5,6 — 6,6) x -6 10 | (9,2 — 10,8) x -6 10 | (18 — 22) x -6 10 | (22,5 — 27,5) x -6 10 |
| (сСт) | 4,5 — 5,5 -4 | 5,6 — 6,6 -4 | 9,2 — 10,8 -4 | 18 — 22 -4 | 22,5 — 27,5 -4 |
| при минус 50 °C, | 0,5 x 10 | 0,6 x 10 | 1,2 x 10 | 2,3 x 10 | 2,5 x 10 |
| не более | 50 | 60 | 120 | 230 | 250 |
| при минус 60 °C, не более | Не определяют | ||||
| 4. Динамическая вязкость при минус | Не определяют | ||||
| 50 °C, Па x с | |||||
| (сП), не более | |||||
| 5. Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 116 | 130 | 172 | 200 | 200 |
| 6. Температура застывания, °C, не выше | Минус 65 | Минус 60 | Минус 65 | Минус 60 | Минус 60 |
| 7. Реакция среды | 6,0 — 7,0 | 6,0 — 7,0 | 6,2 — 7,0 | 6,0 — 7,0 | 6,0 — 7,0 |
| (pH водной вытяжки) | |||||
| 8. Массовая доля кремния, % | 35,5 — 37,0 | 35,5 — 37,0 | 36,0 — 37,5 | 37,0 — 38,5 | 37,0 — 38,5 |
| 9. Массовая доля воды, %, не более | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 |
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||
| ПМС-40 ОКП 22 2921 0108 | ПМС-50 ОКП 22 2921 0109 | ПМС-100 ОКП 22 2921 0112 | ПМС-200 ОКП 22 2921 0114 | ПМС-300 ОКП 22 2921 0115 | |
| 1. Внешний вид | Бесцветная прозрачная жидкость | ||||
| 2. Содержание механических примесей | Отсутствуют | ||||
| 3. Кинематическая вязкость: | |||||
| при 20 °C, м2/с | (36 — 44) x -6 10 | (45 — 55) x -6 10 | (95 — 105) x -6 10 | (192 — 208) x -6 10 | (290 — 310) x -6 10 |
| (сСт) | 36 — 44 -4 | 45 — 55 -4 | 95 — 105 -4 | 192 — 208 | 290 — 310 |
| при минус 50 °C, | 4,0 x 10 | 5,0 x 10 | 10,0 x 10 | ||
| не более | 400 | 500 | 1000 | ||
| при минус 60 °C, | -6 7,0 x 10 | Не определяют | |||
| не более | 700 | ||||
| 4. Динамическая | Не определяют | 2,0 | 3,3 | ||
| вязкость при минус | 2000 | 3300 | |||
| 50 °C, Па x с | |||||
| (сП), не более | |||||
| 5. Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 200 | 220 | 305 | 316 | 315 |
| 6. Температура застывания, °C, не выше | Минус 60 | Минус 60 | Минус 62 | Минус 62 | Минус 60 |
| 7. Реакция среды | 6,0 — 7,0 | 6,0 — 7,0 | 6,2 — 7,0 | 6,2 — 7,0 | 6,2 — 7,0 |
| (pH водной вытяжки) | |||||
| 8. Массовая доля кремния, % | 37,0 — 38,5 | 37,0 — 38,5 | 37,0 — 38,5 | 37,0 — 38,5 | 37,5 — 38,5 |
| 9. Массовая доля воды, %, не более | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 |
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||
| ПМС-400 ОКП 22 2921 0116 | ПМС-500 ОКП 22 2921 0117 | ПМС-1000 ОКП 22 2921 0119 | ПМС-100р ОКП 22 2923 0101 | Методы анализа | |
| 1. Внешний вид | Бесцветная прозрачная жидкость | По ГОСТ 20841.1 | |||
| 2. Содержание механических примесей | Отсутствуют | По ГОСТ 20841.1 | |||
| 3. Кинематическая вязкость: | По ГОСТ 33 и п. 4.4 | ||||
| при 20 °C, м2/с | (385 — 415) x -6 10 | (480 — 520) x -6 10 | (950 — 1050) x -6 10 | (95 — 105) x -6 10 | настоящего стандарта |
| (сСт) | 385 — 415 | 480 — 520 | 950 — 1050 | 95 — 105 | |
| при минус 50 °C, | Не определяют | -4 12,0 x 10 | |||
| не более при минус 60 °C, | Не определяют | 1200 -4 14,0 x 10 | |||
| не более | 1400 | ||||
| 4. Динамическая | 3,9 | 5,5 | 10,0 | Не определяют | По ГОСТ 1929 |
| вязкость при минус | 3900 | 5500 | 10000 | (разд. 1) | |
| 50 °C, Па x с | |||||
| (сП), не более | |||||
| 5. Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 315 | 316 | 315 | 280 | По ГОСТ 4333 (разд. 3) и п. 4.5 настоящего стандарта |
| 6. Температура застывания, °C, не выше | Минус 60 | Минус 62 | Минус 60 | Минус 100 | По ГОСТ 20287 (разд. 2), ГОСТ 20841.3 |
| 7. Реакция среды | 6,2 — 7,0 | 6,0 — 7,0 | 6,0 — 7,0 | 6,0 — 7,0 | По |
| (pH водной вытяжки) | ГОСТ 20841.4 | ||||
| 8. Массовая доля кремния, % | 37,5 — 38,5 | 37,5 — 38,5 | 37,5 — 38,5 | 37,0 — 38,5 | По ГОСТ 20841.2 (разд. 1) и п. 4.2 настоящего стандарта |
| 9. Массовая доля воды, %, не более | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 | По п. 4.3 настоящего стандарта |
Примечание. Показатели 7 и 9 таблицы характеризуют отсутствие коррозионной активности.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Жидкости принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородное по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
а) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
е) результаты анализа или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;
ж) обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1а. Показатель «Массовая доля кремния» изготовитель определяет по требованию потребителя, но не реже двух раз в три месяца.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.2. Для проверки качества жидкостей от партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех единиц при партиях, состоящих из 30 и менее упаковочных единиц.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторные анализы удвоенной выборки от той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
4.1 Метод отбора проб
4.1.1. Перед отбором проб жидкость тщательно перемешивают. Точечные пробы отбирают сухой чистой стеклянной трубкой с оттянутым концом, погружая ее до дна тары.
4.1.2. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и от полученной объединенной пробы отбирают среднюю пробу объемом 0,5 дм3, которую помещают в чистую сухую стеклянную банку с пришлифованной пробкой. К банке прикрепляют ярлык с обозначениями: наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.1.3 Среднюю пробу перед каждым анализом перемешивают.
4.2. Массовую долю кремния определяют по ГОСТ 20841.2 (разд. 1). При этом для анализа берут 0,5 г анализируемой жидкости, 1,5 см3 олеума. При отсутствии азотной кислоты берут 4 см3 олеума и выдерживают в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.3 Определение массовой доли воды
4.3.1 Сущность метода
Сущность метода заключается во взаимодействии гидрида кальция с водой, содержащейся в жидкости, с последующим измерением выделившегося при этом водорода.
4.3.2 Приборы, реактивы
Прибор для определения воды (черт. 1).
Прибор для определения массовой доли воды
1 — реакционная колба с отводом для гидрида кальция;
2 — склянка Дрекселя; 3 — одноходовой кран; 4 — трехходовой
кран; 5 — газовая бюретка; 6 — уравнительная склянка
Термометр ртутный стеклянный лабораторный типа ТЛ-6 № 2 по ТУ 25-2021.003-88.
Кальция гидрид технический по ТУ 14-11-1737-78.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.3 Подготовка к анализу
Газовую бюретку и уравнительную склянку (черт. 1) наполняют дистиллированной водой, склянку Дрекселя (черт. 2) — серной кислотой в таком количестве, чтобы конец полого шарика был погружен в кислоту на 4 — 5 мм.
Краны смазывают вакуумной смазкой. Серную кислоту в склянке Дрекселя меняют через 20 определений, но не реже чем через 15 сут. Прибор в собранном виде проверяют на герметичность следующим образом: трехходовой кран бюретки устанавливают в положение, сообщающее бюретку с реакционной колбой (черт. 3) и атмосферой. Движением уравнительной склянки устанавливают уровень воды в бюретке на нулевое деление.
Поворотом трехходового крана на 90° прибор отключают от атмосферы, опускают уравнительную склянку до низа бюретки и выдерживают в этом положении 5 мин. Затем поднятием уравнительной склянки уравнивают водный мениск в бюретке и склянке, если при этом уровень воды в бюретке установится на нулевое деление, то прибор считается герметичным.
4.3.4 Проведение анализа
Помещение, в котором проводится анализ, должно быть термостатировано. Колебания температуры за время одного анализа не должны превышать 0,5 °C.
Во время анализа отмечают барометрическое давление и температуру.
Реакционную колбу с пробкой взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
100 г анализируемой жидкости помещают в реакционную колбу и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
В боковой отросток колбы помещают около 1 г измельченного в порошок гидрида кальция. Затем реакционную колбу присоединяют к прибору, как указано на черт. 1, и устанавливают уровень раствора в бюретке на нулевое деление, как описано выше.
Затем реакционную колбу поворачивают так, чтобы гидрид кальция из бокового отростка попал в жидкость, и тщательно перемешивают содержимое колбы.
Выделившийся водород собирают в бюретку, постепенно опуская уравнительную склянку. Через каждые 10 — 15 мин колбу встряхивают. Наблюдают за уровнем воды в бюретке при совпадении менисков воды в уравнительной склянке и бюретке. Отсчет делают через 5 мин после встряхивания колбы.
Определение считают законченным, когда два отсчета, сделанные через 15 мин, совпадают. Продолжительность анализа с момента высыпания гидрида кальция в жидкость до последнего отсчета должна быть не менее 60 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.5 Обработка результатов
Массовую долю воды (X) в процентах вычисляют по формуле
где V — объем водорода, выделившийся при анализе, см3;
P — барометрическое давление, Па (мм рт. ст.);
p — давление паров воды при температуре анализа, Па (мм рт. ст.);
0,000804 — масса воды, соответствующая 1 см3 выделившегося водорода, приведенного к температуре 0 °C и барометрическому давлению 101325 Па (760 мм рт. ст.), г;
m — масса навески анализируемой жидкости, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,001%.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа +/- 0,001% при доверительной вероятности P = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.4. Кинематическую вязкость определяют по ГОСТ 33, при этом при определении ее при температуре плюс 20 °C допускается использование термостатирующих устройств или термостатов, обеспечивающих температуру плюс (20 +/- 0,25) °C.
Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений кинематической вязкости не должны превышать для вискозиметров типа ВПЖ-1 — +/- 1,0%, ВПЖ-2, ВПЖ-4 (Пинкевича) — +/- 1,2% и ВНЖ — +/- 1,5%.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5 Определение температуры вспышки в открытом тигле
Температуру вспышки в открытом тигле определяют по ГОСТ 4333 (разд. 3). При этом допускается вместо наружного тигля использовать металлическую пластинку диаметром (130 +/- 5) мм и высотой (40 +/- 5) мм с выемкой для тигля. Внутренний тигель помещают в выемку пластины так, чтобы край его выступал из пластины на 12 мм, а расстояние от нижней плоскости пластины до тигля было 5 — 8 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Полиметилсилоксановые жидкости упаковывают в банки из белой жести № 16, 17 или 18 по ГОСТ 6128, бидоны металлические для нефтепродуктов по ТУ 38.101.169-88, стеклянные бутыли по ТУ 6-09-5472-90, фляги оцинкованные по ТУ 6-27-18-90, барабаны из оцинкованной стали по ГОСТ 5044, тип I, исполнение A_{1} .
По требованию потребителя полиметилсилоксановые жидкости допускается упаковывать в алюминиевые бочки по БА I 110, БА II А 110, БА II 275 или БА II А 275 по ГОСТ 21029, стальные оцинкованные бочки по ГОСТ 6247 типов I и II вместимостью 200, 275 дм3, стальные оцинкованные бочки по ГОСТ 13950 типов I и II вместимостью 100 и 200 дм3, в тару вместимостью менее 10 дм3 из тех же материалов, а также жидкости марок ПМС-50, ПМС-100, ПМС-200, ПМС-300, ПМС-400, ПМС-500, ПМС-1000, ПМС-100р — в тару из полиэтилена высокого давления.
Горловину бидона или банки опаивают или применяют другое уплотнение, обеспечивающее полную герметизацию бидона или банки.
Горловину бутылей обертывают водонепроницаемой пленкой и обвязывают шнуром.
Тара с жидкостями должна быть опломбирована пломбой технического контроля предприятия-изготовителя, кроме бидонов и банок, горловину которых опаивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.2. Банки помещают в деревянные ящики типов VI, II-1 по ГОСТ 18573, металлические бидоны помещают в деревянные ящики типа V-1 № 17-2 по ГОСТ 18573 (на два бидона) или в деревянные ящики типа V-1, изготовленные по ГОСТ 2991 и нормативно-технической документации (на один бидон). Бутыли помещают в деревянные ящики типов II-1, V-1, VI № 1-1, 1-2, 3-1, 3-2, 3-3 по ГОСТ 18573.
Допускается по согласованию с потребителем металлические бидоны помещать в ящики из гофрированного картона, изготовленные по ГОСТ 9142 (на один бидон).
5.3. На каждую единицу продукции прикрепляют ярлык или наносят с помощью трафарета несмываемой водой и жидкой краской следующие обозначения:
а) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
е) обозначение настоящего стандарта.
Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх», для стеклянных бутылей — «Хрупкое. Осторожно». Полиметилсилоксановые жидкости не являются опасным грузом.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. Полиметилсилоксановые жидкости транспортируют в соответствии с ГОСТ 9980.5 транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Перевозку производят по ГОСТ 26663 в пакетированном виде или в контейнерах по ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435. Формирование грузовых мест в транспортные пакеты производят по ГОСТ 26663 на плоских поддонах по ГОСТ 9078, грузоподъемностью 1 т.
Масса пакета 400 кг. Схема укладки тарных мест в пакетах по 6 — 8 бидонов в два яруса.
Средства скрепления — по ГОСТ 21650.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.5. Полиметилсилоксановые жидкости хранят в упаковке изготовителя и крытом складском помещении.
Порядок совместного хранения — по ГОСТ 12.1.004.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие жидкостей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. Гарантийный срок хранения жидкостей — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Полиметилсилоксановые жидкости химически инертны. По степени воздействия на организм относятся к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Не оказывают раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки.
7.2. Полиметилсилоксановые жидкости — горючие вещества, взрывобезопасны. В зависимости от вязкости имеют температурные пределы распространения пламени (воспламенения):
Температура самовоспламенения жидкостей в зависимости от вязкости находится в интервале от 330 до 400 °C.
7.3. В связи с горючестью жидкостей применение открытого огня при работе с ними недопустимо.
При возгорании жидкости разлагаются с выделением двуокиси углерода и двуокиси кремния. В аварийных случаях применяют противогаз марки БКФ.
7.1 — 7.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
7.4. Средства пожаротушения жидкостей: песок, кошма, огнетушитель ОУ-2, порошковые огнегасительные составы СИ-ВК и СИ-2.
7.5. Анализ жидкостей проводят в вытяжном шкафу с соблюдением правил, принятых для работы с химическими веществами. В качестве средств индивидуальной защиты применяют хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки и очки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.6. При производстве полиметилсилоксановых жидкостей должны соблюдаться санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Минздравом СССР.
Выбросы в атмосферу в процессе производства отсутствуют. Твердые и жидкие отходы возвращают на регенерацию.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1. Температура кипения полиметилсилоксановых жидкостей при остаточном давлении 133,3 Па — 399,9 Па (1 — 3 мм рт. ст.) следующая:
для марок ПМС-5, ПМС-6, °C............................. 170 - 250 " " ПМС от 10 до 40, выше °C....................... 250 " " ПМС от 50 до 1000, выше °C..................... 300
2. Для всех марок жидкостей плотность
при 20 °C, г/см3....................................... 0,91 — 0,98 -4
для жидкостей с вязкостью 2 x 10 м2/с (200 сСт) и выше при минус 60 °C, г/см3.......................... 1,03 - 1,04
3. Удельная теплоемкость при 30 — 100 °C, Дж/кг x К (кал/г x °C) 1,632 \cdot 10^{3}(0,39) .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. Коэффициент теплопроводности при 20 °C,
Вт/м x К (ккал/ч x м x °C)............................. 0,167 (0,144)
5. Коэффициент объемного расширения в интервале температур от минус 40 до 140 °C равен:
-1 -4 -4 для жидкостей ПМС-5 - ПМС-10, град ........... 10 x 10 - 14 x 10 ; -1 -4 -4 " " ПМС-15 - ПМС-1000, град ........ 8,5 x 10 - 12 x 10