ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82). Государственный стандарт Союза ССР. Бумага и картон. Метод определения гладкости по Бекку
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1989 № 662)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 4, 1994). Документ утрачивает силу с 1 января 1995 года. Документ введен в действие с 1 января 1990 года. Взамен ГОСТ 12795-78.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 марта 1989 г. № 662
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПО БЕККУ
Paper and board. Method for determination of smoothness. Bekk method
ГОСТ 12795-89 (ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82)
Срок действия с 1 января 1990 года до 1 января 1995 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ: Е.Н. Куликова, Т.И. Аршук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.89 № 662
3. Срок первой проверки — 1995 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
| ГОСТ 263-75 | 2.1 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.1 |
| ГОСТ 2923-75 | 2.1 |
| ГОСТ 8047-78 | 1 |
| ГОСТ 13523-78 | 3.3 |
| ГОСТ 5072-79 2.1 | |
| Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной до 0,6 мм и устанавливает метод определения гладкости по Бекку. | |
Сущность метода заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.
1. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 8047. Из листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания.
2. АППАРАТУРА
2.1 Пневматический прибор (см. чертеж) должен иметь:
две вакуумные камеры вместимостью (380 +/- 1) и (38,0 +/- 0,5) см3;
вакуумметр или преобразователь разрежения с отметками, соответствующими принятым значениям разрежения, погрешность создаваемого разрежения не превышает +/- 0,4 кПа (+/- 3 мм рт. ст.);
стеклянную пластинку, которая должна иметь ровную полированную поверхность без трещин, царапин и других дефектов, видимых невооруженным глазом, с параметрами шероховатости поверхности не более Rz = 0,100 мкм по ГОСТ 2789, с плоскостностью, характеризуемой получением непрерывной интерференционной картины при притирании плоской стеклянной пластинки по ГОСТ 2923. Наружный диаметр рабочей поверхности пластинки по фаске должен быть (37,40 +/- 0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия пластинки по фаске (11,30 +/- 0,05) или (37,50 +/- 0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия по фаске (11,50 +/- 0,05) мм;
прокладку из резиновой смеси с твердостью по Шору (40 +/- 5) условных единиц по ГОСТ 263, с параметрами шероховатости поверхности не более Ra = 1,00 мкм по ГОСТ 2789; толщина прокладки должна быть (4,0 +/- 0,2) мм, диаметр — не менее 45 мм; допускается применение резиновой прокладки с твердостью по Шору (35 +/- 10) условных единиц и толщиной (3,5 +/- 0,5) мм.
1 — опорный столик; 2 — стеклянная пластина; 3 — испытуемый образец; 4 — резиновая прокладка; 5 — прижимной диск; 6 — рычаг с грузом; 7 — вакуумная камера вместимостью 380 см3; 8 — вакуумная камера вместимостью 38 см3
Прибор должен быть герметичным. Уменьшение разрежения за 1 ч не должно превышать 0,133 кПа (1 мм рт. ст.) при зажатой без образца резиновой прокладке, прилагаемой к прибору.
2.2 Секундомер типа СОП пр-2а-3 по ГОСТ 5072.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из каждого пробного листа вырезают по два образца размером (50x50) мм. На каждом образце отмечают верхнюю и сеточную стороны.
3.2. Образцы бумаги и картона должны быть чистыми, без складок, вмятин, морщин, дыр.
3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в условиях, указанных в п. 3.3. Испытывают по десять образцов с верхней и сеточной сторон или десять с одной из них в соответствии с указанными в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4.2. Образец помещают между стеклянной пластинкой и резиновой прокладкой испытуемой стороной к стеклянной пластинке, создают давление на образце (100 +/- 2) кПа [(1,00 +/- 0,02) кгс/см2] и по истечении (60 +/- 5) с от начала приложения нагрузки измеряют время уменьшения разрежения воздуха в камере на заданное значение.
Условия измерения выбирают по таблице.
Не допускается на одном и том же образце определять гладкость верхней и сеточной сторон.
Показания секундомера фиксируют с точностью до 1 с.
5. ОБРАБОТКА ИСПЫТАНИЯ
5.1. Гладкость по Бекку определяют в секундах средним арифметическим значением результатов десяти измерений отдельно для верхней и сеточной сторон образца либо другим значением в зависимости от того, какой показатель нормируется в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
Результат определения округляют до 1 с.
Гладкость в секундах может быть выражена в виде дроби, в числителе которой приводится среднее арифметическое значение в секундах для верхней стороны, а в знаменателе — среднее арифметическое значение для сеточной стороны. При наличии указаний с нормативно-технической документации на конкретный вид продукции дополнительно вычисляют коэффициент вариации гладкости (V) в процентах по формуле
V = \frac{\sigma}{\overline{x}} \cdot 100 ,
где \sigma — среднее квадратическое отклонение гладкости в секундах, вычисленное по формуле
\sigma = \sqrt{\frac{\sum (x - \overline{x})^{2}}{n - 1}} ,
где x — единичное значение гладкости, с;
\overline{x} — среднее арифметическое значение гладкости, с;
5.2. Относительная погрешность определения гладкости не должна превышать +/- 10% при доверительной вероятности 95%.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование и обозначение испытуемого материала;
применяемый режим кондиционирования;
применяемый тип измерительного прибора;
условия испытания (применяемый перепад давлений);
обстоятельства, которые могут повлиять на результат испытаний и их оценку;
обозначение настоящего стандарта;