ГОСТ 12029-93 (ИСО 7173-89). Межгосударственный стандарт. Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности
(принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.1993)
(ред. от 22.09.2008)
Примечание
Документ включен в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 18.10.2012 № 189). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Изменение № 1 введено в действие с 1 января 2009 года Приказом Ростехрегулирования от 22.09.2008 № 204-ст. Взамен ГОСТ 12029-77, ГОСТ 19918.1-79 — 19918.2-79, ГОСТ 20998-75.
советом по стандартизации,
метрологии и сертификации
21 октября 1993 года
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
Furniture. Chairs and stools. Determination of strength and durability
1 января 1995 года
| ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ | |
| Обозначение НД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта | |
| ГОСТ 19917-93 | 1.1, 1.5, 3.4.2, 3.5.1, 4.4.4, 5.3.2, 5.3.3, 6.2.5.1, 6.3.5.1, 7.1, 7.2 |
(таблица в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
3. Введен взамен ГОСТ 12029-77, ГОСТ 19918.1-79 — 19918.2-79, ГОСТ 20998-75.
Настоящий стандарт распространяется на стулья с подлокотниками (кресла рабочие) или без них (в том числе складные), табуреты (в том числе складные), пуфы и устанавливает методы испытаний:
на долговечность конструкции деревянных стульев;
на долговечность сиденья, спинки, подлокотников стульев, кресел, табуретов складных;
на долговечность опор качения и поворотных опор стульев и кресел на металлическом каркасе, пуфов;
на статическую прочность сиденья, спинки, ножек, подлокотников, подголовников стульев, кресел, табуретов (Приложение 1, [1], [2]);
на усталость (долговечность) сиденья, спинки стульев, кресел, табуретов (Приложение 1, [1], [2]);
на ударную прочность сиденья, спинки, подлокотников стульев, кресел, табуретов (Приложение 1, [1], [2]);
на прочность при падении стульев, кресел, табуретов (Приложение 1, [1]).
Стандарт не распространяется на детские стулья, кресла для отдыха.
(вводная часть в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
1.1. Для испытания новых и модернизированных изделий берут один образец.
Количество и порядок отбора серийных образцов — по ГОСТ 19917.
1.2. Перед испытаниями изделия из древесины и древесных материалов выдерживают не менее 3 сут в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой от 15 до 30 °C.
1.3. Изделия с клеевыми соединениями выдерживают в обычных комнатных условиях не менее 4 недель со дня их изготовления.
1.4. Крепежные узлы разъемных соединений должны быть плотно затянуты. Сварные швы изделий на металлическом каркасе не должны иметь трещин, видимых невооруженным глазом.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
1.5. Перед испытаниями образцы подвергают визуальному осмотру на соответствие требованиям ГОСТ 19917.
(раздел 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
2.1 Для испытания деревянных стульев на долговечность конструкции используют испытательное устройство, обеспечивающее:
возможность приложения горизонтальной циклической нагрузки к спинке стула с частотой [(19 — 24) +/- 1] мин;
балластный груз массой (75,0 +/- 0,7) кг диаметром (300 +/- 5) мм.
2.2. Для испытания складной мебели (стульев, кресел, табуретов) на долговечность используют испытательное устройство, обеспечивающее:
возможность приложения вертикальной циклической нагрузки к сиденью и подлокотникам до 100 даН с частотой (20 +/- 1) цикл/мин;
возможность приложения горизонтальной циклической нагрузки к спинке и подлокотникам до 40 даН с частотой (20 +/- 1) цикл/мин;
погрешность измерения величины нагрузки +/- 5%.
2.2.1. Жесткий нагружающий элемент диаметром 200 мм, передающий вертикальную нагрузку на сиденье (Приложение 1, черт. 14).
2.2.2. Жесткий нагружающий элемент размером 200 x 250 мм, передающий горизонтальную нагрузку на спинку (Приложение 1, черт. 15).
2.2.3. Жесткий нагружающий элемент диаметром 100 мм, передающий вертикальную и горизонтальную нагрузки на подлокотники (Приложение 1, п. 6.6).
Допускаемые отклонения от размеров нагружающих элементов +/- 1 мм.
2.2.4 Линейка металлическая с погрешностью измерения +/- 1 мм.
2.3. Для испытания опор качения и поворотных опор стульев на металлическом каркасе на долговечность используют испытательное устройство, обеспечивающее:
возможность передвижения изделия с частотой циклов (10 +/- 1) мин и максимальным ходом (600 +/- 10) мм;
поворот изделия на 45° +/- 10°;
2.3.1. Упоры высотой не более 12 мм для предотвращения наклона изделия.
3.1 Сущность метода
Метод заключается в воздействии циклических нагрузок на стул посредством его качания на задних и передних ножках с установленным на сиденье грузом.
3.2 Аппаратура для испытания — в соответствии с пп. 2.1, 2.2.
3.3 Подготовка к испытанию
3.3.1. Стул устанавливают в опорные гнезда стенда. К спинке стула на высоте (300 +/- 10) мм от сиденья до центра специального приспособления (черт. 1) прикрепляют рычаг.
3.3.2. Элементы испытательного стенда регулируют так, чтобы при качании передние и задние ножки стула приподнимались поочередно на (40 +/- 10) мм.
3.3.3. На сиденье стула устанавливают груз (п. 2.2) так, чтобы центр груза совпадал с геометрическим центром поверхности сиденья.
3.3.4 Счетчик числа циклов устанавливают на нуль.
3.4 Проведение испытания
3.4.1 Испытание стула проводят по схеме, приведенной на черт. 2.
3.4.2. Включают стенд. После 1000 циклов качания, а затем через каждые 500 циклов до нормы, предусмотренной ГОСТ 19917, стенд выключают и, не снимая груза, осматривают стул и определяют наличие дефектов в соответствии с требованиями п. 3.4.3.
3.4.3 Образец стула считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:
разрушение или ослабление соединений ножек стула с царгами;
разрушение или ослабление соединений стоек спины с царгой или рамкой стула.
3.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал (Приложение 2).
3.5 Обработка результатов
3.5.1. Стул считают долговечным, если каждый испытываемый образец выдержит без появления дефектов, указанных в п. 3.4.3, количество циклов качания, предусмотренное ГОСТ 19917.
4.1 Сущность метода
Метод заключается в многократном циклическом передвижении изделия и (или) повороте блока «сиденье-спинка».
4.2 Аппаратура для испытания в соответствии с пп. 2.2, 2.3.
4.3 Подготовка к испытанию
4.3.1. Изделие устанавливают на платформу стенда. Тяговое и (или) поворотное устройство крепят к изделию в зависимости от конструкции в соответствии с одной из схем, приведенных на черт. 3.
При наличии в изделии опор качения их устанавливают так, чтобы они выходили за пределы центральной опоры.
4.3.2. При испытании изделий на опорах качения с подъемно-поворотным механизмом по схеме черт. 3а тяговое устройство крепят к опоре на высоте 200 — 250 мм от платформы. Поворотное устройство крепят к спинке на расстоянии (50 +/- 5) мм от верхнего края спинки на середине ее ширины.
4.3.3. При испытании изделий на стационарных опорах с подъемно-поворотным механизмом по схеме черт. 3б поворотное устройство крепят к спинке в соответствии с п. 4.3.2, закрепляют на тяге и регулируют тяговое устройство.
4.3.4. При испытании изделий на опорах качения без подъемно-поворотного механизма тяговое устройство крепят к опоре на высоте 200 — 250 мм от платформы.
4.3.5. Направляющие платформы при испытании по схемам (черт. 3а, 3в) устанавливают и закрепляют так, чтобы обеспечить свободное движение изделия.
При испытании по схеме черт. 3б опору изделия закрепляют неподвижно при помощи направляющих и упоров.
4.3.6. Сиденье изделия загружают балластным грузом (п. 2.2) массой (75 +/- 0,7) кг в точке сиденья, определяемой по шаблону (рис. 18).
4.4 Проведение испытания
4.4.1. Включают стенд (п. 2.3) и осуществляют циклическое передвижение изделия и (или) поворот блока «сиденье-спинка» до нормативного количества циклов или до появления видимых дефектов.
4.4.2 Изделие считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:
разрушение или ослабление соединений в опорах;
деформация, вызывающая потерю работоспособности опор.
4.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал (Приложение 2).
4.4.4. Долговечность опор в изделии оценивается отсутствием видимых дефектов разрушений и нарушения работоспособности после достижения нормативного количества циклов, установленного в ГОСТ 19917.
4а. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СТУЛЬЕВ,
КРЕСЕЛ И ТАБУРЕТОВ СКЛАДНЫХ
(раздел 4а введен Изменением № 1, введенным в действие
Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
4а.1.1. Метод заключается в многократном приложении вертикальной циклической нагрузки к сиденью и подлокотникам, а также горизонтальной циклической нагрузки к спинке и подлокотникам.
В изделиях, где сиденье и спинка из одного полотна ткани, спинка не испытывается.
4а.2. Средства испытания — в соответствии с п. 2.2.
4а.3.1. Изделие устанавливают в испытательное устройство под нагружающий элемент соответственно для испытания сиденья, спинки или подлокотников (черт. 4) и закрепляют.
4а.3.2. При испытании сиденья проводят начальное измерение расстояния между ножками (опорами) L_{\text{нач}.} с погрешностью +/- 1 мм:
в конструкции на четырех ножках — по диагонали;
в конструкции на двух рамочных опорах — по линии продольной оси симметрии изделия.
4а.3.3. На сиденье помещают пластину из эластичного материала толщиной 40 — 50 мм, размером 200 x 200 мм.
4а.3.4. При испытании спинки или подлокотников изделия сиденье нагружают балластным грузом (п. 2.1), предотвращающим перемещение изделия.
4а.4.1. Включают испытательное устройство и последовательно прикладывают нагрузку к сиденью, спинке и каждому подлокотнику с высоты (расстояния) (10 +/- 1) мм до нормативного числа циклов.
Величину прикладываемой нагрузки выбирают из таблицы.
| Наименование испытываемого элемента изделия | Величина нагрузки P, даН | |
| вертикальная | горизонтальная | |
| Сиденье | 100 | - |
| Спинка | - | 25 |
| Подлокотники | 20 | 20 |
4а.4.2. Через каждые 1000 циклов нагружения стенд выключают, осматривают изделие. Если нет видимых дефектов разрушения (излом или нарушение соединений деталей изделия), испытания продолжают до нормативного числа циклов.
4а.4.3. После достижения нормативного числа циклов нагружений, при испытании сиденья, испытательное устройство выключают и проводят конечное измерение расстояния между ножками (опорами) L_{\text{конечн}.} в соответствии с п. 4а.3.2.
4а.4.4. Число циклов нагружения, значения измерений заносят в журнал (Приложение 2).
4а.5.1. Остаточную деформацию (L_{\text{ост}.}) опор (ножек) в миллиметрах вычисляют по формуле
L_{\text{ост}.} = L_{\text{конечн}.} - L_{\text{нач}.} ,
где L_{\text{нач}.} — начальный результат измерения расстояния между опорами (ножками);
L_{\text{конечн}.} — измерение между опорами (ножками) после испытания.
4а.5.2. Долговечность сиденья оценивается отсутствием видимых разрушений после достижения нормативного числа циклов нагружения, при этом величина остаточной деформации опор (ножек) L_{\text{ост}.} не должна превышать нормативного значения, установленного в ГОСТ 19917.
4а.5.3. Долговечность сиденья, спинки и подлокотников оценивается отсутствием видимых разрушений, указанных в п. 4а.4.2, после достижения нормативного числа циклов нагружения, установленного в ГОСТ 19917 и в Приложении 4.
5.1. Изделия считают выдержавшими испытания, если показатели каждого испытанного образца соответствуют установленным в ГОСТ 19917.
5.2 Результаты испытаний оформляют протоколом (Приложение 3).
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
МЕБЕЛЬ. СТУЛЬЯ И ТАБУРЕТЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ИСО 7173-89
Настоящий международный стандарт — один из серии стандартов, разработанных для оценки прочности, долговечности и устойчивости мебели.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий международный стандарт устанавливает методы испытания на прочность и долговечность всех типов стульев, кресел и табуретов. Дополнительные испытания определенных видов стульев и стульев специального назначения будут описаны в последующих международных стандартах.
В настоящем международном стандарте пуфы рассматриваются как табуреты.
Стандарт не содержит оценку старения и разрушения. Испытания не рассчитаны на определение долговечности настилочных материалов, облицовочных тканей или вспененных материалов для подушек.
Настоящий международный стандарт не распространяется на стулья с откидными спинками в положении откинутой спинки.
Испытаниям подвергается изделие мебели в собранном виде и готовое к эксплуатации.
Испытаниям подвергаются стулья и табуреты, предназначенные для взрослых людей.
Испытания предусматривают приложение к различным элементам изделия нагрузок или сил, имитирующих обычное функциональное использование, а также отдельное неправильное использование.
Испытания рассчитаны на определение качества без учета материалов проекта (конструкции) или технологии изготовления.
Результаты испытаний действительны только для испытанного изделия. Если результаты испытания предполагается распространить на другие подобные изделия, то образцы для испытания должны быть взяты из промышленной партии.
В том случае, когда порядок проведения испытания не распространяется на изделия той или иной конструкции, испытания проводят как можно ближе к данному описанию и фиксируют все отклонения от методики в отчете об испытании.
Испытания, проводимые в соответствии с настоящим международным стандартом, предназначены для выявления способности изделия удовлетворительно функционировать в определенных условиях. Необходимо учитывать, что данные испытания не дают гарантии, что не произойдет повреждение конструкции в результате постоянного неправильного использования изделия, чрезмерно длительной эксплуатации или многократного сидения на изделиях мебели лиц весом более 100 кг.
ИСО 48-79 Вулканизированная резина. Определение твердости. (Твердость от 30 до 65 YR HD).
ИСО 554-76 Стандартные атмосферные условия кондиционирования и (или) испытания. Спецификация.
ИСО 2439-80 Эластичные пористые полимерные материалы. Определение твердости (метод вдавливания).
В настоящем международном стандарте применяются следующие определения.
3.1. Испытания на прочность (см. пп. 7.1 - 7.4 и 7.7 - 7.13).
3.1.1. Статические испытания. Испытания, заключающиеся в неоднократном приложении больших нагрузок с целью определения у изделия мебели достаточной способности противостоять наибольшим нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.
3.1.2. Испытание на удар. Испытание для оценки способности изделия противостоять нагрузке, приложенной с большой скоростью.
3.2. Испытание на долговечность. Испытание, имитирующее повторяющиеся движения, возникающие во время длительной эксплуатации изделия, и оценивающее прочность изделия в данных условиях (см. пп. 7.5 и 7.6).
Существует 2 метода проведения испытаний.
4.1. Для определения значения прочности и долговечности изделия испытания проводят последовательно в соответствии с уровнями испытания до трех пор, пока не появятся повреждения.
4.2. Для проверки на соответствие установленным требованиям испытание проводят согласно этим требованиям.
<*> Для каждого испытания рекомендуется выбирать значения, приведенные в таблице, в зависимости от предполагаемого использования мебели.
5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИИ
5.1 Предварительная подготовка
Перед началом любого испытания изделие выдерживают с целью достижения им максимальной прочности. Если у изделия имеются клеевые соединения древесины, то со дня изготовления до испытания должно пройти не менее 4 недель при условии его хранения в обычных комнатных условиях. Предварительное выявление существующих дефектов осуществляется по п. 8.
При выдержке в стандартных атмосферных условиях температура должна быть (23 +/- 2) °C и относительная влажность (50 +/- 5)% в соответствии с ИСО 554.
Изделие мебели испытывают таким, каким оно поступает. Изделия сборно-разборной конструкции собирают в соответствии с прилагаемой инструкцией. Если изделие мебели может быть собрано или скомбинировано разными способами, то для каждого испытания используют наиболее слабый вариант. Перед испытанием затягивают всю фурнитуру.
5.2 Приложение нагрузок
При проведении испытания на прочность силы прикладывают достаточно медленно для того, чтобы динамическая нагрузка была незначительной. При проведении испытаний на долговечность силы прикладывают достаточно медленно для того, чтобы не произошел кинетический нагрев. Рекомендуется проводить испытание с максимальной скоростью 6 циклов в минуту.
5.3 Нагрузка
Жесткость нагрузки может варьироваться в зависимости от количества нагружений или значений прикладываемых нагрузок. Для руководства в таблице представлены 5 уровней испытания, основанных на предполагаемой области использования изделия.
5.4 Условия испытаний
Испытания проводят с помощью любого подходящего устройства, так как результаты зависят не от оборудования, а от правильно прикладываемых нагрузок, за исключением испытаний на удар, для которых используют приспособления, описанные в пп. 6.8 и 6.9. Приспособление для нагружения сиденья не должно препятствовать наклону стула или его горизонтальному движению при приложении нагрузки к спинке.
Что касается допускаемых отклонений, то, кроме специально указанных случаев, все силы измеряют с погрешностью плюс 5%, массу с погрешностью плюс 0,5%, все другие измерения с погрешностью +/- 0,5 мм.
5.5 Последовательность проведения испытания
Все испытания проводят на одном и том же стуле или табурете в вышеуказанном порядке.
6. ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
6.1. Поверхность пола должна быть горизонтальной, ровной. При испытании на падение (п. 7.13) используют резиновый мат толщиной 2 мм с твердостью 7 IRHD в соответствии с ИСО 48, уложенный на бетонный пол.
6.2. Упоры для предотвращения скольжения изделия, но не наклона, должны быть не выше 12 мм, за исключением тех случаев, когда конструкция изделия требует применения более высоких упоров. В этом случае используют упоры наименьшего размера, препятствующие скольжению изделия.
6.3. Подушка для нагружения сиденья анатомической формы (рис. 13), имеющая твердую, гладкую поверхность.
Примечание. Форма детали не определяется, ее выбирают организации, проводящие испытания.
6.4. Небольшая подушка для нагружения сиденья — твердый круглый предмет диаметром 200 мм, лицевая поверхность которого выпуклая, сферическая, радиусом 300 мм, с радиусом закругления кромки 12 мм (рис. 14).
6.5. Подушка для нагружения спинки — твердый предмет прямолинейной формы размером 250 x 200 мм, лицевая поверхность которого выпуклая по цилиндрической кривой радиусом 450 мм, с радиусом закругления кромок 12 мм (рис. 15).
6.6. Подушка для местного нагружения (например, подлокотники и ножки) — твердый цилиндрический предмет диаметром 100 мм с лицевой поверхностью, с радиусом закругления переднего края 12 мм.
Примечание. Все нагружающие детали должны поворачиваться в направлении приложения силы.
6.7. Вспененный материал для облицовки загрузочных подушек — слой пенополиуретана толщиной 25 мм с показателем твердости 135/660 Н, измененным в соответствии с ИСО 2439, метод A, плотность от 27 до 30 кг/м3. Допускается помещать пластину из пенополиуретана между нагружающей деталью и испытываемым изделием мебели.
6.8. Приспособление для испытания сиденья на удар (рис. 16).
6.8.1. Круглая деталь диаметром приблизительно 200 мм, отделенная от ударной поверхности спиральными сжимающимися пружинами и свободно движущимися относительно нее по линии, перпендикулярной к плоскости центральной части ударной поверхности.
Приспособление без пружин должно иметь массу (17 +/- 0,1) кг, а приспособление в комплекте с грузом, пружинами и ударной поверхностью должно иметь массу (25 +/- 0,1) кг.
6.8.2. Пружины должны быть такими, чтобы общая пружинящая система имела жесткость (0,69 +/- 0,1) кг/мм и общее сопротивление трению движущихся частей от 0,025 до 0,045 кг. Сжатие пружин происходит под начальной нагрузкой (104 +/- 0,5) кг (измеряется статически); расстояние, на которое перемещается пружина от первоначальной точки сжатия до точки, где пружины полностью сжаты, должно быть не менее 60 мм.
6.8.3. Ударная поверхность представляет собой ровную кожаную подушку, содержащую мелкий сухой песок.
6.9. Ударный молоток цилиндрической формы массой 6,5 кг, прикрепленный с помощью шарнира к стальной трубке диаметром 38 мм с толщиной стенки 1,6 мм. Расстояние между шарниром и центром тяжести ударного приспособления равно 1 мм. Плечо маятника вращается в шарнире с помощью подшипника с низким коэффициентом трения (рис. 17).
6.10. Шаблон для определения точек приложения нагрузки на стул описан в Приложении к ИСО 7173.
7. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
7.1 Испытание сиденья под действием статической нагрузки (статическая прочность)
Подушку для нагружения сиденья (п. 6.3) помещают на сиденье в начале в положении, определенном шаблоном (рис. 18 - 20), а затем на расстоянии 100 мм назад от переднего края сиденья. Силу, направленную вертикально вниз, значением, выбранным из таблицы, прикладывают 10 раз (рис. 1). Силу прикладывают каждый раз в течение 10 с.
Испытание сиденья под действием статической нагрузки
Оценивают повреждения в соответствии с п. 8. В тех случаях, когда испытывают образцы с одним центральным опорным элементом или консульной конструкции и когда неясно, в каком из нескольких положений приложения нагрузки наибольшая вероятность повреждения, силу указанного значения прикладывают 10 раз в каждом положении.
При испытании табуретов силу прикладывают в точке, определяемой с помощью шаблона на осевой линии сиденья. Допускается использовать небольшую подушку для нагрузки сиденья (п. 6.4).
При наличии подставки для ног проводят ее испытание в соответствии с необходимым уровнем.
7.2 Испытание спинки под действием статической нагрузки (статическая прочность)
Центр подушки для нагружения спинки совмещают с точкой нагружения спинки, определяемой по шаблону (рис. 20), или с точкой, находящейся на расстоянии 100 мм выше от верхнего края спинки, в зависимости от того, какая из них расположена ниже: предотвращают движение стула вниз, установив упоры за задними ножками или роликовыми опорами.
Прикладывают нагрузку соответствующего значения, выбранную по таблице, перпендикулярно к спинке под нагрузкой. Испытание повторяют 10 раз, поместив на сиденье уравновешивающую нагрузку, определенную по таблице. Нагрузку выдерживают в течение 10 с при каждом нагружении.
Статическая сила на спинку составляет 410 Н. Если стул опрокидывается под действием этой силы, увеличивают нагрузку на сиденье до тех пор, пока не прекратится опрокидывание.
При испытании стула с пружинным основанием качающего типа, который имеет регулятор натяжения, увеличивают натяжение для того, чтобы во время испытания наблюдалось наименьшее качающее движение.
Примечания. 1. Если нагрузку нельзя приложить к спинке в установленной точке из-за неординарной конструкции стула, например, спинка выполнена из поперечных планок, расположенных выше или ниже точки нагружения спинки, то применяют подходящий щит для распределения нагрузки на поперечные элементы спинки при условии, что поверхность щита не перекрывает боковые вертикальные элементы.
2. Если у стула имеется механизм регулирования угла наклона спинки, то угол наклона спинки должен составлять (15 +/- 5)° в направлении назад от вертикали.
Во время 1-го и 10-го приложения статической нагрузки к спинке измеряют относительный прогиб спинки и вычисляют отношение d / h (рис. 2), где h — расстояние от поверхности сиденья до верхнего края спинки, d — прогиб верхнего края спинки.
При испытании табурета или пуфа с очень низкой спинкой силу прикладывают горизонтально в направлении назад к переднему краю сиденья. Независимо от формы сиденья табуреты с прямоугольной формой царгового пояса испытывают путем приложения перпендикулярной силы поочередно к каждой из двух смежных сторон, при этом для каждой стороны производят половину необходимого числа нагружений При испытании табуретов с треугольным царговым поясом силу прикладывают поочередно вдоль каждой из любых двух медиан.
Примечание. Так как одно положение подушки для нагружения сиденья при статическом испытании сиденья совпадает с положением при статическом испытании спинки, два этих испытания можно объединить. В этом случае вначале прикладывают нагрузку к сиденью, а затем ее сохраняют при нагружении спинки.
Испытание спинки под действием статической нагрузки
7.3. Испытание подлокотников и подголовников под действием статической нагрузки, прикладываемой в боковом направлении (статическая прочность)
Две силы, значения которых выбирают по таблице, прикладывают в направлении наружу между подлокотниками стула в точке наибольшей вероятности повреждения (рис. 3). Нагружение производят 10 раз, используя подушку для местной нагрузки (п. 6.6). Нагрузку прикладывают в течение 10 с. Если у стула есть подголовники (две боковые детали в верхней части спинки, которые служат опорой для головы), то проводят их испытание путем приложения к общим подголовникам соответствующей силы, указанной в таблице.
Испытание подлокотников и подголовников под действием статической нагрузки, прикладываемой в боковом направлении
7.4 Испытание подлокотников под действием вертикальной нагрузки, направленной вниз (статическая прочность)
Вертикальную силу соответствующего значения, указанную в таблице, прикладывают 10 раз в точке, расположенной вдоль подлокотника в месте наибольшей вероятности повреждения (рис. 4).
Испытание подлокотников под действием статической нагрузки, направленной вниз
Силу прикладывают через небольшую подушку для нагружения сиденья (п. 6.4) и выдерживают ее в течение 10 с.
При опрокидывании стула используют уравновешивающую нагрузку, значение которой достаточно для предотвращения его опрокидывания при воздействии полной силы. Уравновешивающую силу устанавливают на сиденье со стороны, противоположной той, к которой прикладывается сила.
Примечание. Два испытания подлокотников под действием статической нагрузки можно совместить, объединяя горизонтальную и вертикальную нагрузку (для каждого уровня) в диагональную нагрузку, являющуюся результирующей двух нагрузок.
7.5 Испытания сиденья на усталость (долговечность)
Силу, равную 950 Н, прикладывают с помощью подушки для нагружения сиденья (п. 6.3), центр которой совмещают с точкой нагружения сиденья, определяемой в соответствии с Приложением к ИСО 7173. Силу прикладывают со скоростью, не превышающей 40 циклов в минуту. Число циклов нагружения указано в таблице.
Измеряют самое нижнее положение подушки во время первого и последнего цикла испытания. Вычисляют разницу между двумя величинами, являющуюся прогибом сиденья при испытании.
При наличии подставки для ног приводится ее испытание на соответствующем уровне.
7.6 Испытание спинки на усталость (долговечность)
Центр подушки для нагружения спинки (п. 5.5) совмещают с точкой нагружения спинки, определяемой в соответствии с приложением, или с точкой, расположенной на расстоянии 100 мм вниз от верхнего края спинки, в зависимости от того, какая из них находится ниже. Для предотвращения движения стула назад устанавливают опоры к задним ножкам или роликовым опорам. Проводят испытание путем циклического приложения силы, равной 330 Н. При опрокидывании стула назад силу уменьшают.
Испытание проводят со скоростью не более 40 циклов в минуту. Количество циклов нагружения определяют по таблице. Во время каждого цикла на сиденье прикладывают силу, равную 950 Н (рис. 6).
Испытание сиденья на усталость (долговечность)
Испытание спинки на усталость (долговечность)
При испытании стула с пружинным основанием качающегося типа, имеющим механизм регулирования натяжения, обеспечивают среднее натяжение.
При испытании табурета или пуфа с очень низкой спинкой горизонтальную силу прикладывают к переднему краю сиденья в направлении назад. При испытании табуретов с 4 ножками, с несимметричной поверхностью сиденья, силу прикладывают так, чтобы основная площадь сиденья находилась сбоку, параллельно направлению силы. В каждом из двух направлений испытания производится половина числа циклов нагружения. При испытании табуретов с тремя ножками силу прикладывают вдоль двух основных осей треугольного основания.
Примечание. Испытания сиденья и спинки на усталость могут быть объединены, так как количество циклов и значение нагрузки на сиденье совпадают при этих испытаниях. В этом случае нагрузка, прикладываемая на сиденье, сохраняется при воздействии нагрузки на спинку.
7.7 Испытание ножек под воздействием статической нагрузки в направлении вперед (статическая прочность)
Фиксируют передние ножки стула или табурета. С помощью подушки для местной нагрузки (п. 6.6) прикладывают горизонтальную силу сзади на уровне сиденья в его середине (рис. 7а).
Испытание ножек под действием статической нагрузки
а) под нагрузкой, действующей вперед
У табуретов с тремя ножками фиксируют одну ножку на продольной центральной линии и любую другую ножку. Максимальное значение силы не должно превышать указанное в таблице.
На сиденье в точку, определяемую по шаблону (см. рис. 20), прикладывают нагрузку, указанную в таблице. Если наблюдается опрокидывание стула или табурета, нагрузку уменьшают до значения, исключающего опрокидывание вперед. Записывают значение используемой силы. Нагрузку прикладывают 10 раз и выдерживают ее не менее 10 с при каждом нагружении.
7.8 Испытание ножек под действием боковой статической нагрузки (статическая прочность)
Настоящее испытание проводят аналогично испытанию ножек под действием статической нагрузки, действующей в направлении вперед, при этом фиксируют только одну переднюю и одну заднюю ножку. Горизонтальную силу прикладывают в середине боковой стороны изделия на уровне сиденья, то есть в боковом направлении по отношению к зафиксированным ножкам (рис. 7б). Уравновешивающую вертикальную нагрузку на сиденье, значение которой указано в таблице, прикладывают в точке, расположенной на поперечной оси сиденья на расстоянии не более 150 мм от края сиденья, не подвергаемого воздействию нагрузки. Горизонтальную силу прикладывают 10 раз, выдерживая нагрузку в течение 10 с при каждом нагружении. Максимальное значение силы указано в таблице. Если изделие имеет тенденцию к опрокидыванию при приложении вертикальной нагрузки на сиденье в точке, наиболее удаленной от края, не подвергаемого нагрузке, то уменьшают горизонтальную нагрузку на сиденье до значения, исключающего опрокидывание набок, записывают значение прикладываемой силы.
Вышеописанные испытания применяют для стульев и табуретов, имеющих ножки или опоры. Испытание ножек под нагрузкой, действующей назад, не проводится, так как долговечность в этом случае оценивается во время испытания спинки под действием статической нагрузки (п. 7.2).
Не подвергают испытанию ножки табуретов без спинки и без четко выраженной передней и задней части, так как эксплуатационные качества табурета выявляются при испытании спинки под действием статической нагрузки (п. 7.2).
Табуреты со спинкой и сиденьем с четко выраженной передней и задней частью испытывают на прочность ножек так же, как и стулья. У табуретов с тремя ножками при испытании под действием боковой нагрузки фиксируют одну ножку на продольной центральной линии табурета и любую другую.
Стулья без ножек и опор подвергают испытанию под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (см. п. 7.9).
7.9 Испытание под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (статическая прочность)
Настоящему испытанию подвергают стулья и табуреты без опор или ножек. Стулья с опорами или ножками испытывают на прочность ножек под действием статической нагрузки (см. пп. 7.7 и 7.8). К двум противоположным углам изделия одновременно прикладывают две противоположно направленные вовнутрь силы, значение которых указано в таблице.
Силы прикладываются как можно ниже 10 раз, выдерживают их в течение 10 с при каждом нагружении (см. рис. 8).
Испытание под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (направление сил)
7.10 Испытание сиденья на удар (ударная прочность)
На сиденье укладывают пластину пенополиуретана (п. 6.7). Ударному приспособлению (п. 6.8 и рис. 16) дают свободно упасть на сиденье в точку, определяемую шаблоном (рис. 20), с высоты, указанной в таблице. Испытание повторяют 10 раз. При повторном испытании выбирают положение, наиболее вероятное для повреждения. При испытании изделий с мягким сиденьем высоту падения устанавливают, когда на сиденье находится груз массой 2 кг, лежащий на небольшой нагрузочной подушке (п. 6.4).
7.11 Испытание спинки на удар
Испытание проводят с помощью ударного молотка (п. 6.9). Устанавливают стул или табурет и фиксируют передние ножки для предотвращения движения изделия вперед.
Удар наносят в середину верхней части спинки с наружной стороны или при отсутствии спинки в середину заднего края сиденья в горизонтальном направлении с помощью ударного молотка, падающего с определенной высоты или под углом, указанным в таблице. Процедуру повторяют 10 раз.
Если у табурета трудно определить задний край, испытание проводят в направлении наиболее вероятного опрокидывания табурета.
Если у стула есть подголовники, изменяют положение стула и повторяют испытание, при котором удар наносят с внешней стороны в верхнюю часть одного подголовника под прямым углом к поверхности в точку наиболее вероятную для повреждения. Фиксируют ножки на противоположной стороне изделия (рис. 10).
7.12 Испытание подлокотников на удар (ударная прочность)
Испытание проводят аналогично испытанию спинки на удар (п. 7.11), только удар наносят по одному подлокотнику с наружной стороны по направлению вовнутрь в точке наиболее вероятного повреждения (рис. 11).
Испытание подлокотника на удар
7.13 Испытание на падение (прочность при падении)
Стул располагают таким образом, чтобы при падении на одну ножку линия, соединяющая эту ножку с противоположной по диагонали ножкой, была отклонена на 10° от горизонтали, в то время как линия, соединяющая две другие ножки, была горизонтальной. При испытании табуретов на трех ножках табурет располагают таким образом, чтобы линия, соединяющая две ножки, была горизонтальной, а линия от третьей ножки, получающей удар, до передней точки в середине этой линии была отклонена на 10° от горизонтали (рис. 12).
Изделие поднимают на высоту, указанную в таблице, соответственно для определенного вида ножек или опор и роняют его на стандартную поверхность пола (п. 6.1) 10 раз на переднюю ножку и 10 раз на заднюю, при испытании изделий на трех ножках — на две ножки по очереди.
Примечания. 1. Настоящее испытание можно провести путем подъема изделия с помощью трех веревок, прикрепленных по длине изделия, стоящего в функциональном положении на плоскости, отклоненной на 10° от горизонтали.
2. Штабелируемые стулья и табуреты, в большей степени подверженные падению, чем другие виды мебели для сиденья, подвергают испытанию на падение с любой подходящей высоты.
Непосредственно перед началом испытания тщательно осматривают каждый стул или табурет. Отмечают любые дефекты у деталей, соединений или креплений для того, чтобы они не ассоциировались с дефектами, возникающими при испытании. Проверяют габаритные размеры изделия в том случае, если в результате испытания возможна деформация.
Сразу по окончании испытания тщательно осматривают стул или табурет. Отмечают любые явные повреждения и определяют любые изменения, произошедшие после первоначального осмотра, включая:
а) трещины или разрушения в любой детали, элементе или соединении, включая крепление сиденья, роликовых опор и каркаса;
б) ослабление, выявляемое в результате нажатия рукой на соответствующие детали и соединения, которые должны быть неподвижными;
в) ослабление царг или вставных деталей основания относительно поверхности каркаса, выявляемые нажатием руки на царгу или основание;
г) свободное движение спинки, подлокотников, ножек или других деталей изделия в большей степени, чем это наблюдалось при первоначальном осмотре;
д) деформация любой детали изделия или любые трещины, ухудшающие его внешний вид;
е) ухудшение функционирования любой механической детали (включая любое значительное изменение высоты сиденья во время одного из циклов испытания механизма регулирования сиденья по высоте);
Критерии положительной или отрицательной оценки результатов испытаний устанавливаются в спецификации (технических условиях).
Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:
а) ссылку на настоящий международный стандарт;
б) основные сведения об испытываемом изделии мебели и подробное описание любых повреждений, выявленных перед проверкой содержания влаги, где это необходимо;
в) результаты испытаний в соответствии с пп. 7 и 8 (включая используемый уровень испытания);
г) подробное описание любых отклонений от настоящего международного стандарта;
Стандартная подушка для нагружения сиденья
Небольшая подушка для нагружения спинки
1 — головка маятника из мягкой стали, массой 6,4 кг; 2 — твердолиственная древесина; 3 — резина твердостью 50° по Шору; 4 — рычаг маятника длиной 950 мм, бесшовная трубка из холоднотянутой стали диаметром 38 x 2 мм, массой
2 +/- 0,2 кг; 5 — регулирование высоты; 6 — головка
молотка, масса в сборе 1 + 2 + 3 = 6, 5 +/- 0,7 кг
Примечание. Головка молотка изображена повернутой на 90° от рабочего положения.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ТОЧЕК НАГРУЖЕНИЯ СИДЕНЬЯ И СПИНКИ
(НАСТОЯЩЕЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ СТАНДАРТА)
Метод, приведенный в настоящем международном стандарте, определяет точки приложения нагрузки на сиденье и спинку, как расстояние, измеряемое от точки пересечения сиденья и спинки. Альтернативные точки приложения нагрузки измеряются от переднего края сиденья или верхнего края спинки.
Шаблон для определения точек приложения нагрузки на стул (рис. 18 и 19) состоит из 2 профилированных элементов, скрепленных на одном конце шарниром. Контуры профильных поверхностей предназначены для погружения в настил на характерное расстояние под давлением от небольшой нагрузки. С этой же целью деталь для нагрузки сиденья должна иметь общую массу 20 кг, прикладываемую к точке нагружения сиденья.
На шаблоне (рис. 18) имеется пометка для того, чтобы легко устанавливать 2 элемента под углом 90° друг к другу.
Точки приложения нагрузки A и B соответствуют точкам на стуле, расположенным на сиденье на расстоянии 175 мм вперед от точки пересечения сиденья и спинки и на спинке на расстоянии 300 мм вверх от точки пересечения сиденья и спинки.
Точка приложения нагрузки C соответствует точке на табурете, расположенной на расстоянии 175 мм от одного края.
Примечание. В некоторых случаях невозможно определить точки приложения нагрузки с помощью шаблона. В таких случаях в отчете должны быть сведения относительно выбора точек приложения нагрузки.
Устанавливают шаблон с нагрузкой, прикладываемой в точке приложения нагрузки на сиденье по центральной линии стула как можно ближе к спинке. Регулируют его положение, продвинув деталь для нагружения спинки к спинке и выровняв деталь сиденья с профилем сиденья стула (рис. 20). Отмечают по шаблону необходимые точки нагружения.
Части шаблона устанавливают и закрепляют под углом 90° с помощью отметки, показанной на рис. 18. Его помещают на табурет, как показано на рис. 20. По шаблону отмечают необходимые точки нагружения.
Шаблон для определения расположения точек нагружения стула
A — нагрузка сиденья стульев; B — нагрузка спинки стульев; C — нагрузка сиденья табуретов
Кривые поверхности сиденья и спинки шаблона для нагрузки
Установка шаблона для определения расположения точек нагружения стульев и табуретов
(Приложение 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
ЖУРНАЛ
ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ СТУЛЬЕВ, КРЕСЕЛ РАБОЧИХ,
ТАБУРЕТОВ (В ТОМ ЧИСЛЕ СКЛАДНЫХ), ПУФОВ
Изготовитель _______________________________________________________________________
Обозначение изделия _______________________________________________________________________
Краткая характеристика изделия _______________________________________________________________________
Результаты испытания на долговечность конструкции деревянных стульев
| Номер образца | Величина усилия, даН | Число циклов качания | Характер разрушения |
|---|
Результаты испытания на долговечность опор качения и поворотных опор стульев, кресел на металлическом каркасе
| Номер образца | Вид опор | Число циклов передвижения, тыс. | Число циклов поворотов блока сиденье-спинка, тыс. | Характер разрушения |
|---|
Результаты испытания на долговечность стульев, кресел, табуретов складных
Результаты испытания на статическую прочность сиденья, спинки, подлокотников, подголовников стульев, рабочих кресел, табуретов, пуфов
| Номер образца | Наименование элемента | Величина нагрузки P, даН | Число циклов нагружения, тыс. | Характер разрушения |
|---|
Результаты испытания на долговечность сиденья, спинки, подлокотников стульев, рабочих кресел, табуретов, пуфов
| Номер образца | Наименование элемента | Величина нагрузки P, даН | Число циклов нагружения, тыс. | Характер разрушения |
|---|
Результаты испытания на ударную прочность сиденья, спинки, подлокотников стульев, рабочих кресел, табуретов, пуфов
| Номер образца | Наименование элемента | Угол падения груза | Высота падения груза | Число циклов нагружения, тыс. | Характер разрушения |
|---|
Результаты испытания на прочность при падении стульев, рабочих кресел, табуретов, пуфов
| Номер образца | Угол падения изделия | Высота падения изделия | Число падений | Характер разрушения |
|---|
Дата испытания
Рекомендуемое
(Приложение 3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
Наименование и адрес испытательной лаборатории (центра), данные об аккредитации
_______________________________________________________________________ должность руководителя испытательной организации
_______________________________________________________________________ личная подпись и ее расшифровка
_____________________________ испытаний _______________________________
1. Наименование и обозначение изделий.
2. Заявитель, юридический адрес.
3. Изготовитель, юридический адрес.
Основание для проведения испытаний (письмо) или акт отбора образцов (при необходимости).
4. Обозначение нормативной документации на продукцию.
5. Обозначение нормативной документации на методы испытаний.
7. Перечень средств испытаний, сведения об их аттестации (поверке).
8. Краткая характеристика объекта испытаний.
10. Заключение (при необходимости).
НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ
ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ (СКЛАДНЫХ СТУЛЬЕВ, КРЕСЕЛ И ТАБУРЕТОВ)
(Приложение 4 введено Изменением № 1, введенным в действие
Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
(раздел введен Изменением № 1, введенным в действие
Приказом Ростехрегулирования от 22.03.2008 № 204-ст)
<*> Оригиналы международных стандартов находятся во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
1. ИСО 7173-89 Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности
2. ЕН 1335:2000 Мебель для офиса. Стулья рабочие. Методы и требования.
------------------------------------------------------------------