ГОСТ 12.4.033-77. Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.11.1977 № 2706)

(ред. от 01.03.1988)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 12.4.033-77"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-12-4-033-77" "ГОСТ 12.4.033-77. Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.11.1977 N 2706)"
  n1["ГОСТ 12.4.033-95"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/ost-36-146-88" "ГОСТ 12.4.033-95. Межгосударственный стандарт. Обувь специальная с кожаным верхом для предотвращения скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия (введен в действие П"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ЗАЖИРЕННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Safety leather shoes for protection against slipping on fatty surfaces. Specifications

Группа М18

ОКП 88 1000

Дата введения

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.1977 № 2706.

3. Взамен ГОСТ 14616-69.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

7. Издание (август 2001 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., июле 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 5-79, 12-83, 11-86, 5-88).

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам, защитным свойствам и методам крепления должна соответствовать указанной в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.1.1. Допускается изготовлять туфли с открытыми пяточной и носочной частями с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Примечания. 1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

2. <a id="p100071"></a>Разница в  высоте  обуви смежных размеров, мм, должна быть:
сапог - 5;
полусапог и ботинок мужских - 2;
полусапог и ботинок женских - 3.

3. <a id="p100072"></a>Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных  размеров и

полнот должна быть 2,5 мм.

4. <a id="p100073"></a>Допускается по согласованию с потребителем изменять  высоту

обуви и ширину берцев и голенищ.

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2 Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.

2.3. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон, по качеству и физико-механическим показателям не уступающими хлопчатобумажным.

2.5. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Детали низа должны быть изготовлены из материалов в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.7. Прочность крепления деталей низа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

По каждому образцу

По полупаре

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

2.9. Масса обуви исходного размера должна соответствовать указанной в табл. 9.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10. Гибкость обуви гвозде-клеевого метода крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви других методов крепления — 20 Н/см (2,0 кгс/см).

2.10.1. (Исключен, Изм. № 2).

2.11. Для гвоздевого крепления подложки и каблука должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, латунные или из сплава марки АМГ-5.

2.12 На поверхности стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.13. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее ходовой поверхностью.

2.14. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.15. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.16. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.17. Наружные края деталей верха должны быть ровными и окрашенными в цвет верха.

2.18. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала.

Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб.

Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.19 В обуви не допускаются:

отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках, носках и нижней части берцев;

сильно выраженная воротистость на берцах, в передней части передов и союзок;

садка лица в деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;

поверхностные повреждения лицевого слоя верха, задевающие дерму кожи, длиной более 5 мм;

подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы, не попадающие под строчку, длиной более 20 мм каждый;

оспины, плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях, в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части — более 5 шт.;

однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;

осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи и искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельностъ строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог — на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей с пересечением материала;

оттяжка строчек на длине более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, передов, берцев носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней — более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;

разная высота голенищ — более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах, ботинках — более 5 мм;

порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;

скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления более 2 шт. на полупару;

недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.;

подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 см на поверхности подошв и каблуков в полупаре обуви;

вмятины глубиной более 0,5 мм площадью более 2 см2;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между деталями низа, разная высота каблуков — более 2 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки;

сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяточной и носочной части обуви (бугристость, морщинистость и складки);

местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.20. В кожаных деталях низа обуви не допускаются следующие дефекты: непродуб, пухлость, плохо разглаженная воротистость.

2.21. Шнурки в обуви должны быть хлопчатобумажные или синтетические по нормативно-технической документации.

2.22. Коэффициент трения скольжения по зажиренным поверхностям должен быть не менее 0,2.

2.21 — 2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.

3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ РД 17-06-036.

4.3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.

4.4. Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.

4.6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

4.7 Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

4.8. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах с погрешностью до 1 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296 и ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).

5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться жировым кремом.

6.2 Допустимое время непрерывного пользования не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).