ГОСТ 11710-66*. Государственный стандарт Союза ССР. Допуски и посадки деталей из пластмасс

(утв. Госстандартом СССР от 28.01.1966)

(ред. от 01.07.1980)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Limits and fits for the parts of plastics

Группа Г12

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 января 1966 г., срок действия установлен

с 1 апреля 1966 года

1. Настоящий стандарт распространяется на допуски и посадки деталей из пластмасс размерами от 1 до 500 мм, сопрягаемых с металлическими или пластмассовыми деталями. Применение стандарта для вновь разрабатываемых изделий не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Для деталей из пластмасс должны применяться поля допусков и посадки по стандартам на допуски и посадки, перечисленным в ГОСТ 7713-62 (приложение 1), а также дополнительные поля допусков, устанавливаемые настоящим стандартом (табл. 1 - 3).

Примечание. Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска.

Таблица 1

Предельные отклонения охватываемых размеров

Номинальные размеры, мм

Обозначение полей допусков

Н 3

Пр2 3а

Пр1 3а

Н 3а

Пр2 4

Пр1 4

Ш1 4

Ш2 4

Предельные отклонения, мк

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

От 1 до 3

+20

0

+115

+75

-

-

+40

0

+195

+135

+160

+100

-200

-260

-330

-390

Св. 3 « 6»

+25

0

+133

+85

-

-

+48

0

+255

+175

+210

+130

-270

-350

-440

-520

« 6 » 10

+30

0

+163

+105

-

-

+58

0

+325

+225

+260

+160

-330

-430

-530

-630

« 10 » 18

+35

0

+200

+130

-

-

+70

0

+410

+290

+330

+210

-400

-520

-650

-770

« 18 » 30

+45

0

+244

+160

-

-

+84

0

+530

+390

+410

+270

-480

-620

-790

-930

« 30 » 40 « 40 » 50

+50

0

+300 +320

+200 +220

+265 +295

+165 +195

+100

0

+680 +760

+510 +590

+510 +550

+340 +380

-560 -620

-730 -790

-920 -1010

-1090 -1180

« 50 » 65 « 65 » 80

+60

0

+385 +415

+265 +295

+330 +360

+210 +240

+120

0

+920 +1040

+720 +840

+660 +720

+460 +520

-680 -740

-880 -940

-1120 -1230

-1320 -1430

« 80 » 100 « 100 » 120

+70

0

+480 +530

+350 +390

+400 +430

+260 +290

+140

0

+1240 +1400

+1010 +1170

+850 +930

+620 +700

-800 -880

-1030 -1110

-1340 -1460

-1570 -1690

« 120 » 140 « 140 » 160 « 160 » 180

+80

0

+610 +650 +690

+450 +490 +530

+460 +500 +520

+300 +340 +360

+160

0

+1620 +1780 +1940

+1360 +1520 +1680

+1070 +1150 +1230

+810 +890 +970

-940 -1000 -1060

-1200 -1260 -1320

-1580 -1680 -1780

-1840 -1940 -2040

« 180 » 220 « 220 » 260

+90

0

+800 +880

+615 +695

+600 +640

+415 +455

+185

0

+2260 +2580

+1960 +2280

+1430 +1590

+1130 +1290

-1130 -1230

-1430 -1530

-1920 -2100

-2220 -2400

« 260 » 310 « 310 » 360

+100

0

+1030 +1130

+815 +915

+745 +795

+530 +580

+215

0

+3020 +3420

+2680 +3080

+1850 +2050

+1510 +1710

-1340 -1450

-1680 -1790

-2280 -2470

-2620 -2810

« 360 » 400 « 440 » 500

+120

0

+1330 +1470

+1080 +1220

+930 +1000

+680 +750

+250

0

+4020 +4580

+3640 +4200

+2390 +2670

+2010 +2290

-1580 -1710

-1960 -2090

-2710 -2960

-3090 -3340

Таблица 2

Предельные отклонения охватывающих размеров

Номинальные размеры, мм	Обозначение полей допусков
	Н 3		Пр2 3а		Пр1 3а		Н 3а		Пр2 4		Пр1 4		Ш1 4		Ш2 4
	Предельные отклонения, мк
	нижн.	верхн.	нижн.	верхн.	нижн.	верхн.	нижн.	верхн.	нижн.	верхн.	нижн.	верхн.	нижн.	верхн.	нижн.	верхн.
От 1 до 3	-20	0	-115	-75	-	-	-40	0	-195	-135	-160	-100	+200	+260	+330	+390
Св. 3 « 6»	-25	0	-133	-85	-	-	-48	0	-255	-175	-210	-130	+270	+350	+440	+520
« 6 » 10	-30	0	-163	-105	-	-	-58	0	-325	-225	-260	-160	+330	+430	+530	+630
« 10 » 18	-35	0	-200	-130	-	-	-70	0	-410	-290	-330	-210	+400	+520	+650	+770
« 18 » 30	-45	0	-244	-160	-	-	-84	0	-530	-390	-410	-270	+438	+620	+790	+930
« 30 » 40 « 40 » 50	-50	0	-300 -320	-200 -220	-265 -295	-165 -195	-100	0	-680 -760	-510 -590	-510 -550	-340 -380	+560 +620	+730 +790	+920 +1010	+1090 +1180
« 50 » 65 « 65 » 80	-60	0	-385 -415	-265 -295	-330 -360	-210 -240	-120	0	-920 -1040	-720 -840	-660 -720	-460 -520	+680 +740	+880 +940	+1120 +1230	+1320 +1430
« 80 » 100 « 100 » 120	-70	0	-480 -530	-350 -390	-400 -430	-260 -290	-140	0	-1240 -1400	-1010 -1170	-850 -930	-620 -700	+800 +880	+1030 +1110	+1340 +1460	+1570 +1690
« 120 » 140 « 140 » 160 « 160 » 180	-80	0	-610 -650 -690	-450 -490 -530	-460 -500 -520	-300 -340 -360	-160	0	-1620 -1780 -1940	-1360 -1520 -1680	-1070 -1150 -1230	-810 -890 -970	+940 +1000 +1060	+1200 +1260 +1320	+1580 +1680 +1780	+1840 +1940 +2040
« 180 » 220 « 220 » 260	-90	0	-800 -880	-615 -695	-600 -640	-415 -455	-185	0	-2260 -2580	-1960 -2280	-1430 -1590	-1130 -1290	+1130 +1230	+1430 +1530	+1920 +2100	+2220 +2400
« 260 » 310 « 310 » 360	-100	0	-1030 -1130	-815 -915	-745 -795	-530 -580	-215	0	-3020 -3420	-2680 -3080	-1850 -2050	-1510 -1710	+1340 +1450	+1680 +1790	+2280 +2470	+2620 +2810
« 360 » 400 « 440 » 500	-120	0	-1330 -1470	-1080 -1220	-930 -1000	-680 -750	-250	0	-4020 -4580	-3640 -4200	-2390 -2670	-2010 -2290	+1580 +1710	+1960 +2090	+2710 +2960	+3090 +3340

Таблица 3

Предельные отклонения по 10-му классу точности

Номинальные размеры, мм	Обозначение полей допусков
	отверстия А 10		вала В 10		симметричное См 10
	Предельные отклонения, мк
	нижн.	верхн.	верхн.	нижн.	верхн.	нижн.
От 1 до 3	-	-	-	-	-	-
Св. 3 « 6»	0	+1200	0	-1200	+600	-600
« 6 » 10	0	+1500	0	-1500	+750	-750
« 10 » 18	0	+1800	0	-1800	+900	-900
« 18 » 30	0	+2100	0	-2100	+1050	-1050
« 30 » 50	0	+2500	0	-2500	+1250	-1250
« 50 » 80	0	+3000	0	-3000	+1500	-1500
« 80 » 120	0	+3500	0	-3500	+1750	-1750
« 120 » 180	0	+4000	0	-4000	+2000	-2000
« 180 » 260	0	+4600	0	-4600	+2300	-2300
« 260 » 360	0	+5400	0	-5400	+2700	-2700
« 360 » 509	0	+6300	0	-6300	+3150	-3150

3. Для металлических деталей, соединяемых с деталями из пластмасс, рекомендуется применять следующие поля допусков:

а) для охватывающих поверхностей (отверстий) \text{А}_{2\text{а}} по ОСТ НКМ 1016, \text{А}_{3} по ОСТ 1013, \text{А}_{3\text{а}} по ОСТ НКМ 1017, \text{А}_{4} по ОСТ 1014;

б) для охватываемых поверхностей (валов) \text{В}_{2\text{а}} по ОСТ НКМ 1026, \text{В}_{3} по ОСТ 1023, \text{В}_{3\text{а}} по ОСТ НКМ 1027, \text{В}_{4} по ОСТ 1024.

4. Для размера деталей из пластмасс в соединениях с металлическими или пластмассовыми деталями, а также для ответственных несопрягаемых размеров деталей из пластмасс рекомендуется применять следующие поля допусков:

а) для охватываемых поверхностей (валов):

\text{Пр}2_{2\text{а}} ; \text{Х}_{2\text{а}} — по ОСТ НКМ 1016,

\text{Н}_{3} — по табл. 1 настоящего стандарта,

\text{В}_{3} = \text{С}_{3} ; \text{Х}_{3} ; \text{Ш}_{3} — по ОСТ 1013,

\text{Пр}2_{3\text{а}} ; \text{Пр}1_{3\text{а}} ; \text{Н}_{3\text{а}} — по табл. 1 настоящего стандарта,

\text{В}_{3\text{а}} = \text{С}_{3\text{а}} — по ОСТ НКМ 1017,

\text{Пр}2_{4} ; \text{Пр}1_{4} ; \text{Ш }1_{4} ; \text{Ш }2_{4} — по табл. 1 настоящего стандарта,

\text{В}_{4} = \text{С}_{4} ; \text{Х}_{4} ; \text{Ш}_{4} — по ОСТ 1014,

\text{В}_{5} = \text{С}_{5} ; \text{Х}_{5} — по ОСТ 1015;

б) для отверстий:

\text{А}_{2\text{а}} = \text{С}_{2\text{а}} ; \text{Пр}2_{2\text{а}} — по ОСТ НКМ 1026,

\text{Н}_{3} — по табл. 2 настоящего стандарта,

\text{А}_{3} = \text{С}_{3} ; \text{Х}_{3} ; \text{Ш}_{3} — по ОСТ 1023,

\text{Пр}2_{3\text{а}} ; \text{Пр}1_{3\text{а}} ; \text{Н}_{3\text{а}} — по табл. 2 настоящего стандарта,

\text{А}_{3\text{а}} = \text{С}_{3\text{а}} — по ОСТ НКМ 1027,

\text{Пр}2_{4} ; \text{Пр}1_{4} ; \text{Ш }1_{4} ; \text{Ш }2_{4} - по табл. 2 настоящего стандарта,

\text{А}_{4} = \text{С}_{4} ; \text{Х}_{4} ; \text{Ш}_{4} — по ОСТ 1024,

\text{А}_{5} = \text{С}_{5} ; \text{Х}_{5} — по ОСТ 1025.

Схема расположения полей допусков в посадках по системе отверстия должна соответствовать указанной на черт. 1, а в посадках по системе вала — на черт. 2.

Схема расположения полей допусков по системе

- поля допусков, устанавливаемые данным стандартом

Схема расположения полей допусков в посадках

5. Допуски на неответственные размеры деталей из пластмасс должны назначаться по 7, 8, 9-му классам точности ОСТ 1010 и 10-му классу точности табл. 3 настоящего стандарта. Допуски должны располагаться относительно номинального размера следующим образом: в «плюс» — для охватывающих размеров ( \text{А}_{7} ; \text{А}_{8} ; \text{А}_{9} ; \text{А}_{10} ), в «минус» — для охватываемых размеров ( \text{В}_{7} ; \text{В}_{8} ; \text{В}_{9} ; \text{В}_{10} ) и симметрично — для остальных размеров ( \text{См}_{7} ; \text{См}_{8} ; \text{См}_{9} ; \text{См}_{10} ).

6. Допуски и посадки на чертежах должны проставляться по ГОСТ 2.307-68.

7. Предельные отклонения и допуски, устанавливаемые настоящим стандартом, относятся к деталям из пластмасс, размеры которых определены при нормальной температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 40 — 70%.

Контроль деталей, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, должен производиться после выдержки их в указанных в табл. 4 условиях.

Таблица 4

Классы точности	3 — 3а	4 — 5	7 — 10
Время выдержки, ч, не менее	12	6	3

Приложение

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Характер соединения	Характеристика пластмасс		Примеры применения и марки пластмасс	Посадки в соединениях деталей из пластмасс и металла		Посадки в соединениях деталей из пластмасс	Шероховатость поверхности деталей из металла ГОСТ 2789-59
	Модуль упругости 10^{3} кгс/см2	Коэффициент линейного расширения на 1 °C 1 \cdot 10^{- 5}		Система отверстия	Система вала
С зазором или натягом	-	-	Все марки пластмасс. Отверстия под подшипники качения текстильных машин	\frac{\text{А}_{3}}{\text{Н}_{3}} ; \frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{Н}_{3\text{а}}}	\frac{\text{Н}_{3}}{\text{В}_{3}} ; \frac{\text{Н}_{3\text{а}}}{\text{В}_{3\text{а}}}	\frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{Н}_{3\text{а}}} ; \frac{\text{Н}_{3\text{а}}}{\text{В}_{3\text{а}}} ; \frac{\text{А}_{4}}{\text{В}_{4}}	\nabla 5 \nabla 7
То же	-	-	Полиамидные смолы марок АК-7, П-68, поликапролактам. Зубчатые колеса, шкивы с дополнительными креплениями	\frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{Пр}1_{3\text{а}}} ; \frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{Пр}2_{3\text{а}}}	\frac{\text{Пр}1_{3\text{а}}}{\text{В}_{3\text{а}}} ; \frac{\text{Пр}2_{3\text{а}}}{\text{В}_{3\text{а}}}	\frac{\text{Пр}1_{3\text{а}}}{\text{Пр}1_{3\text{а}}} ; \frac{\text{Пр}1_{3\text{а}}}{\text{Пр}2_{3\text{а}}}	\nabla 6
С натягом	Св. 70	До 1,85	Стеклопласт	\frac{\text{А}_{2\text{а}}}{\text{Пр}2_{2\text{а}}}	\frac{\text{Пр}2_{2\text{а}}}{\text{В}_{2\text{а}}}	\frac{\text{Пр}2_{2\text{а}}}{\text{Пр}2_{2\text{а}}}	\nabla 6
То же	Св. 70	Св. 1,85 до 2,5	Стекловолокнистые материалы марки АГ-4, фенопласты. Соединения специального назначения	\frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{Пр}1_{3\text{а}}}	\frac{\text{Пр}1_{3\text{а}}}{\text{В}_{3\text{а}}}	\frac{\text{Пр}1_{3\text{а}}}{\text{Пр}1_{3\text{а}}}	\nabla 6
С натягом	Св. 20 до 70	Св. 2,5 до 3,5	Волокнит, текстолит. Втулки подшипников прокатных станков, транспортных устройств	\frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{Пр}2_{3\text{а}}}	\frac{\text{Пр}2_{3\text{а}}}{\text{В}_{3\text{а}}}	\frac{\text{Пр}2_{3\text{а}}}{\text{Пр}2_{3\text{а}}}	\nabla 5
То же	Св. 20 до 40	10 — 11	Полиамидные смолы марок АК-7, П-68. Втулки подшипников скольжения	\frac{\text{А}_{4}}{\text{Пр}1_{4}}	\frac{\text{Пр}1_{4}}{\text{В}_{4}}	\frac{\text{Пр}1_{4}}{\text{Пр}1_{4}}	\nabla 6 \nabla 5
То же	До 20	15 — 20	Поликапролактам. Втулки подшипников литьевых, текстильных, сельскохозяйственных и транспортных машин	\frac{\text{А}_{4}}{\text{Пр}2_{4}}	\frac{\text{Пр}2_{4}}{\text{В}_{4}}	\frac{\text{Пр}2_{4}}{\text{Пр}2_{4}} ; \frac{\text{Пр}1_{4}}{\text{Пр}2_{4}} ; \frac{\text{Пр}2_{4}}{\text{Пр}1_{4}}	\nabla 6 \nabla 5

Примечание. Эти рекомендации распространяются на соединения, работающие при нормальной температуре и влажности воздуха.

При эксплуатации соединений с натягом деталей из пластмасс и металла в других условиях при выборе величин натяга необходимо учитывать изменение размеров деталей от воздействия температуры и среды.

Таблица 2

Рекомендации по выбору посадок с зазором

Эксплуатационная среда

Характеристика пластмассы

Примеры применения и марки пластмасс

Посадки в соединениях деталей из пластмасс и металла

Посадки в соединениях деталей из пластмасс

Шероховатость поверхности деталей из металла по ГОСТ 2789-59

Коэффициент линейного расширения на 1 °C 1 \cdot 10^{- 5}

Водопоглощение за 24 ч, %

Система отверстия

Система вала

Температура эксплуатации, °C

+30

+50

+80

+30

+50

+80

Воздух, масло, бензин, вода

Пластмассы, применяемые в машиностроении

Для пар с точным центрированием и точным направлением, при которых проворачивание и продольное перемещение деталей устраняются дополнительным креплением (шпонки, шлицы). Зубчатые колеса, шкивы при эксплуатации в различных условиях

\frac{\text{А}_{3}}{\text{С}_{3}}

\frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{С}_{3\text{а}}}

\frac{\text{А}_{4}}{\text{С}_{4}}

\frac{\text{С}_{3}}{\text{В}_{3}}

\frac{\text{С}_{3\text{а}}}{\text{В}_{3\text{а}}}

\frac{\text{С}_{4}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{А}_{3}}{\text{С}_{3}} ; \frac{\text{А}_{3\text{а}}}{\text{С}_{3\text{а}}} ; \frac{\text{А}_{3}}{\text{Х}_{3}} ; \frac{\text{А}_{3}}{\text{Ш}_{3}} ; \frac{\text{Х}_{3}}{\text{В}_{3}} ; \frac{\text{Ш}_{3}}{\text{В}_{3}}

\nabla 7

То же, в механизмах низкой точности (крышки, заглушки и др.)

\frac{\text{А}_{4}}{\text{С}_{5}}

\frac{\text{С}_{5}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{А}_{5}}{\text{С}_{5}}

\nabla 6

То же

До 2

До 0,15

Подвижные соединения деталей из стеклопластов (стеклотекстолит, КАСТ-В, стекловолокнит марки АГ-4)

\frac{\text{А}_{2\text{а}}}{\text{Х}_{2\text{а}}}

\frac{\text{А}_{3}}{\text{Х}_{3}}

\frac{\text{А}_{3}}{\text{Ш}_{3}}

\frac{\text{Х}_{3}}{\text{В}_{3}}

\frac{\text{Ш}_{3}}{\text{В}_{3}}

\frac{\text{Х}_{3}}{\text{Х}_{3}} ; \frac{\text{Ш}_{3}}{\text{Ш}_{3}}

\nabla 8

Воздух, масло, бензин

Св. 2,0 до 4,0

Св. 0,15 до 0,6

Подшипники скольжения из волокнита, текстолита, фенопластов

\frac{\text{А}_{3}}{\text{Х}_{3}}

\frac{\text{А}_{3}}{\text{Ш}_{3}}

\frac{\text{А}_{4}}{\text{Х}_{4}}

\frac{\text{Х}_{3}}{\text{В}_{3}}

\frac{\text{Ш}_{3}}{\text{В}_{3}}

\frac{\text{Х}_{4}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{Ш}_{3}}{\text{Ш}_{3}} ; \frac{\text{Х}_{4}}{\text{Х}_{4}}

\nabla 8

Вода

Св. 2,0 до 4,0

Св. 0,15 до 0,6

\frac{\text{А}_{3}}{\text{Х}_{4}}

\frac{\text{А}_{4}}{\text{Х}_{4}}

\frac{\text{Ш}_{3}}{\text{В}_{3}}

\frac{\text{Х}_{4}}{\text{В}_{4}}

Воздух, масло, бензин

Св. 4,0

Св. 0,6

Подшипники скольжения из полиамидов (поликапролактам, полиамидные смолы марок АК-7, П-68, полиформальдегид, поликарбонат и др.)

\frac{\text{А}_{4}}{\text{Х}_{4}}

\frac{\text{А}_{4}}{\text{Х}_{5}}

\frac{\text{Х}_{4}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{Х}_{5}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{Х}_{5}}{\text{Х}_{5}} ; \frac{\text{Ш }1_{4}}{\text{Ш }1_{4}}

\nabla 8

Вода

Св. 4,0

Св. 0,6

\frac{\text{А}_{4}}{\text{Х}_{5}}

\frac{\text{А}_{4}}{\text{Ш}_{4}}

\frac{\text{А}_{4}}{\text{Ш }1_{4}} ; \frac{\text{А}_{4}}{\text{Ш }2_{4}}

\frac{\text{Х}_{5}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{Ш}_{4}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{Ш }1_{4}}{\text{В}_{4}} ; \frac{\text{Ш }2_{4}}{\text{В}_{4}}

\frac{\text{Ш }2_{4}}{\text{Ш }2_{4}}

при различных способах их изготовления

Детали из пластмасс могут изготовляться литьем под давлением, прессованием, резанием и другими способами, обеспечивающими различную точность.

Точность размеров деталей из пластмасс, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и технологических режимов.

В частности, в табл. 3 приведены достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы, имеющих свободную усадку, а также расположенных в одной части пресс-формы.

Таблица 3

получаемых литьем под давлением и прессованием

Класс точности	Номинальные размеры, мм, при технологическом угле уклона						Материал с колебанием расчетной
	0°	15'			30'
		Наибольшая высота детали, мм, в направлении разъема пресс-формы					усадки, %
		4	15	30	4	15
3	1 — 6	-	-	-	-	-	До 0,10
3а	6 — 120	10 — 50	-	-	-	-	До 0,10
	1 — 50	-	-	-	-	-	Св. 0,10 до 0,16
4	120 — 260	-	-	-	6 — 180	-	До 0,10
		50 — 260	-	-	-	-
	50 — 120	3 — 80	-	-	-	-	Св. 0,10 до 0,16
	1 — 50	-	-	-	-	-	Св. 0,16 до 0,25
5	260 — 500	260 — 500	3 — 500	30 — 500	180 — 500	30 — 500	До 0,10
	120 — 500	80 — 360	3 — 360	30 — 120	1 — 360	30 — 120	Св. 0,10 до 0,16
	50 — 180	1 — 180	6 — 80	-	1 — 120	-	Св. 0,16 до 0,25
	1 — 80	1 — 50	-	-	6 — 50	-	Св. 0,26 до 0,40
7	- -	360 — 500 -	360 — 500 -	3 — 30 120 — 500	360 — 500 -	3 — 30 120 — 500	Св. 0,10 до 0,16
	180 — 500	180 — 500	80 — 500	3 — 500	120 — 500	3 — 500	Св. 0,16 до 0,25
	80 — 360	50 — 360	1 — 180	6 — 180	50 — 180	6 — 180	Св. 0,25 до 0,40
	1 — 120	1 — 80	1 — 80	-	1 — 80	-	Св. 0,40 до 0,60
	1 — 18	1 — 6	-	-	-	-	Св. 0,60 до 1,00
8	360 — 500	360 — 500	180 — 500	180 — 500	180 — 500	180 — 500	Св. 0,25 до 0,40
	120 — 360	80 — 360	80 — 260	1 — 260	80 — 260	1 — 260	Св. 0,40 до 0,60
	18 — 120	6 — 120	1 — 120	10 — 80	1 — 120	10 — 80	Св. 0,60 до 1,00
	1 — 18	1 — 180	-	-	1 — 6	-	Св. 1
9	360 — 500	360 — 500	260 — 500	260 — 500	260 — 500	260 — 500	Св. 0,40 до 0,60
	120 — 260	120 — 260	120 — 260	80 — 180	120 — 260	80 — 180	Св. 0,60 до 1,00
	18 — 120	18 — 120	1 — 80	1 — 80	6 — 80	1 — 80	Св. 1
10	260 — 500	260 — 500	260 — 500	180 — 500	260 — 500	180 — 500	Св. 0,60 до 1,00
	120 — 260	120 — 260	80 — 260	80 — 260	80 — 260	80 — 260	Св. 1

Если указанные в табл. 3 данные не удовлетворяют конструктивным требованиям, то в этом случае требуемая точность в отдельных случаях может быть обеспечена механической обработкой либо другими организационно-техническими мероприятиями.

Достижимые классы точности при обработке резанием приведены в табл. 4.

Таблица 4

резанием деталей из пластмасс

Классы точности	Номинальные размеры, мм	Наименование пластмассы	Способ обработки
2	3 — 100	Полиэтилен, полиметилметакрилат, винипласт	Наружное и внутреннее шлифование
	3 — 40		Двукратное развертывание
	3 — 40	Полистирол, фторопласт	То же
	3 — 100	Пресспорошки с различными наполнителями	Наружное и внутреннее шлифование
	3 — 40		Двукратное развертывание
	3 — 100	Прессматериалы волокнистые (текстильное, асбестовое волокно)	Наружное и внутреннее шлифование
	3 — 40		Двукратное развертывание
	3 — 100	Слоистые материалы	Наружное и внутреннее шлифование
	3 — 40		Двукратное развертывание
2а	1 — 200	Полиэтилен, полиметилметакрилат, винипласт	Чистовое точение
	10 — 200		Чистовое растачивание
	3 — 40		Однократное развертывание
	3 — 100	Полистирол, фторопласт	Наружное и внутреннее шлифование
	3 — 40		Однократное развертывание
	1 — 200	Пресспорошки с различными наполнителями	Чистовое точение
	10 — 200		Чистовое растачивание
	3 — 40		Однократное развертывание
	1 — 200	Прессматериалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно)	Чистовое точение
	10 — 200		Чистовое растачивание
	3 — 40		Однократное развертывание
	1 — 200	Слоистые материалы	Чистовое точение
	10 — 200		Чистовое растачивание
	3 — 40		Однократное развертывание
3	1 — 40	Полиэтилен, полиметилметакрилат, винипласт	Сверление
	1 — 200	Полистирол, фторопласт	Чистовое точение
	3 — 200		Чистовое растачивание
	1 — 40	Пресспорошки с различными наполнителями	Сверление
	1 — 40	Прессматериалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно)	Сверление
	1 — 40	Слоистые пластики	Сверление
3а	10 — 300	Полиэтилен, полиметилметакрилат, винипласт	Чистовое фрезерование
	1 — 40	Полистирол, фторопласт	Сверление
	10 — 300	Пресспорошки с различными наполнителями	Чистовое фрезерование
	10 — 300	Прессматериалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно)	Чистовое фрезерование
	10 — 300	Слоистые материалы	Чистовое фрезерование
4	1 — 200	Полиэтилен, полиметилметакрилат, винипласт	Черновое точение
	10 — 300	Полистирол, фторопласт	Чистовое фрезерование
	1 — 200		Черновое точение
	1 — 200	Пресспорошки с различными наполнителями	Черновое точение
	1 — 200	Прессматериалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно)	Черновое точение
	1 — 200	Слоистые материалы	Черновое точение
5	10 — 500	Полиэтилен, полиметилметакрилат, винипласт	Черновое фрезерование
	10 — 500	Полистирол, фторопласт	Черновое фрезерование
	10 — 500	Пресспорошки с различными наполнителями	Черновое фрезерование
	10 — 500	Прессматериалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно)	Черновое фрезерование
	10 — 500	Слоистые пластики	Черновое фрезерование

---