ГОСТ 11150-84. Государственный стандарт Союза ССР. Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.1984 № 2512)
(ред. от 01.05.1990)
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Metals. Methods of tension tests at low temperatures
с 1 января 1986 года
до 1 января 2001 года
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2512.
4. Ссылочные нормативно-технические документы:
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 1497-84 | Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4 |
| ГОСТ 9245-79 | 2.1.4 |
| ГОСТ 9293-74 | 2.1.7 |
| ГОСТ 12162-77 | 2.1.7 |
| ГОСТ 14894-69 | 2.1.3 |
| ГОСТ 18300 -87 | 2.1.7 |
| ГОСТ 28498-90 | 2.1.2 |
5. Срок действия продлен до 01.01.2001 Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 № 1190.
6. Переиздание (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90).
Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °C характеристик механических свойств:
предела текучести физического;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним — по ГОСТ 1497-84.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в Приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке — по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1 Аппаратура — по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.
2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.
2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.
Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °C применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °C — жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0 °C допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.
2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °C или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения F_{0} , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины l_{0} — по ГОСТ 1497-84.
3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °C.
3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.
При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается временное переохлаждение образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать +/- 2 °C.
4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:
не менее 10 мин — для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;
не менее 15 мин — для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.
При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.
4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов — по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример: \sigma_{0,2( - 60)} , \sigma_{\text{в}( - 60)} , \delta_{5( - 60)} , \psi_{( - 60)} — предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}} , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60 °C.
Приложение
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
| Номер образца | d_{0} | l_{0} = 5d_{0} | l_{0} = 10d_{0} | l | d | D | r_{1} | r_{2} | h | h_{1} |
| 1 | 3 | - | 30 | l_{0} + (0,5...2)d_{0} | 5 | М8 | 5 | 5 | 10 | 2 |
| 2 | 4 | - | 40 | 6 | М10 | 5 | 5 | 12 | 4 | |
| 3 | 5 | 25 | 50 | 8 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 | |
| 4 | 6 | 30 | 60 | 10 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 | |
| 5 | 10 | 50 | 100 | 12 | М16 | 5 | 5 | 18 | 5 |
| Номер образца | d_{0} | l_{0} = 5d_{0} | l_{1} = 10d_{0} | l | d_{1} | D | r_{1} | r_{2} | h | h_{1} |
| 1 | 3 | - | 30 | l_{0} + (0,5...2)d_{0} | 5 | 8 | 5 | 5 | 5 | 8 |
| 2 | 4 | - | 40 | 5 | 10 | 5 | 5 | 5 | 12 | |
| 3 | 5 | 25 | 50 | 6 | 15 | 5 | 5 | 5 | 12 | |
| 4 | 6 | 30 | 60 | 7 | 15 | 5 | 5 | 6 | 12 | |
| 5 | 10 | 50 | 100 | 12 | 24 | 5 | 5 | 10 | 24 |
| Номер образца | d_{0} | l_{0} = 5d_{0} | l | D | h | r |
| 1 | 3 | 15 | l_{0} + (0,5...2)d_{0} | 7 | 6 | 1,5 |
| 2 | 4 | 20 | 9 | 8 | 1,5 | |
| 3 | 5 | 25 | 11 | 10 | 1,5 | |
| 4 | 6 | 30 | 12 | 10 | 1,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
