ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 10994-74Действующий акт

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.01.1974 № 147)

(ред. от 01.06.1989)

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 17 января 1974 г. № 147

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

МАРКИ

Precision alloys. Grades

ГОСТ 10994-74

Группа В30

ОКП 09 6600

Срок действия с 1 января 1975 года до 1 января 2000 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики стандарта: Е.К. Сизов, С.С. Грацианова, В.В. Каратеева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.1974 № 147.

3. Взамен ГОСТ 10994-64.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 7565-81	2.6
ГОСТ 10533-86	Приложение
ГОСТ 12344-88	2.6
ГОСТ 12345-88	2.6
ГОСТ 12346-78	2.6
ГОСТ 12347-77	2.6
ГОСТ 12348-78	2.6
ГОСТ 12349-83	2.6
ГОСТ 12350-78	2.6
ГОСТ 12351-81	2.6
ГОСТ 12352-81	2.6
ГОСТ 12353-78	2.6
ГОСТ 12354-81	2.6
ГОСТ 12355-78	2.6
ГОСТ 12356-81	2.6
ГОСТ 12357-84	2.6
ГОСТ 12364-84	2.6
ГОСТ 17745-72	2.6
ГОСТ 20560-81	2.6
ГОСТ 29095-90	2.6

5. Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1989 № 2147.

6. Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1 В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I — магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II — магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III — сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV — сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V — сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI — сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII — термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1 - 7.

Таблица 1

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

Марки сплавов	Химический состав, %
	углерод, не более	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	молибден	кобальт	медь	железо	остальные элементы
	углерод, не более	кремний	марганец	не более		хром	никель	молибден	кобальт	медь	железо
34НКМ,	0,03	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	33,5 — 35,0	2,8 — 3,2	28,5 — 30,0	-	Ос-	-
34НКМП											тальное
35НКХСП	0,03	0,8 — 1,2	0,3 — 0,6	0,02	0,02	1,8 — 2,2	35,0 — 37,0	-	27,0 — 29,0	-	То же	-
40Н	0,05	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	39,0 — 41,0	-	-	Не более 0,2	«»	-
40НКМ,	0,03	Не более	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	39,3 — 40,7	3,8 — 4,2	24,5 — 26,0	-	«»	-
40НКМП		0,30
45Н	0,03	0,15 — 0,30	0,6 — 1,1	0,02	0,02	-	45,0 — 46,5	-	-	Не более 0,2	«»	-
47НК	0,03	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	46,0 — 48,0	-	22,5 — 23,5	-	«»	-
50Н,	0,03	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	49,0 — 50,5	-	-	Не более	«»	-
50НП										0,2
50НХС	0,03	1,1 — 1,4	0,6 — 1,1	0,02	0,02	3,8 — 4,2	49,5 — 51,0	-	-	Не более 0,2	«»	-
64Н	0,03	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	63,0 — 65,0	-	-	-	«»	-
(65Н)
68НМ,	0,03	Не более	0,4 — 0,8	0,02	0,02	-	67,0 — 69,0	1,5 — 2,5	-	-	«»	-
68НМП		0,30
76НХД	0,03	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	1,8 — 2,2	75,0 — 76,5	-	-	4,8 — 5,2	«»	-
77НМД,	0,03	0,10 — 0,30	Не более	0,01	0,02	-	75,5 — 78,0	3,9 — 4,5	-	4,8 — 6,0	«»	-
77НМДП			1,4
79НМ,	0,03	0,30 — 0,50	0,6 — 1,1	0,02	0,02	-	78,5 — 80,0	3,8 — 4,1	-	Не более	«»	Титан не
79НМП										0,20		более 0,15 Алюминий не более 0,15

(Измененная редакция, Изм. N 5).

79НЗМ	0,03	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	78,5 — 80,0	3,0 — 3,4	-	-	Остальное	-
80НХС	0,03	1,1 — 1,5	0,6 — 1,1	0,02	0,02	2,6 — 3,0	79,0 — 81,5	-	-	Не более 0,20	«»	Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15
36КНМ	0,03	Не более 0,40	Не более 0,5	0,015	0,015	-	21,5 — 22,5	2,8 — 3,2	35,5 — 37,0	-	«»	-
83НФ	0,01	0,50 — 1,0	Не более 0,5	0,01	0,01	Не более 0,5	82,5 — 84,2	-	-	-	«»	Ванадий 3,8 — 4,2
81НМА	0,01	Не более 0,1	Не более 0,35	0,01	0,01	-	80,5 — 81,7	4,7 — 5,2	-	-	«»	Титан 2,5 — 3,3
27КХ	0,04	Не более 0,25	0,2 — 0,4	0,015	0,015	0,3 — 0,6	Не более 0,3	-	26,5 — 28,0	-	«»	-
49К2Ф	0,05	Не более 0,30	Не более 0,3	0,02	0,02	-	Не более 0,5	-	48,0 — 50,0	-	«»	Ванадий 1,7 — 2,1
49КФ	0,05	Не более 0,30	Не более 0,3	0,02	0,02	-	Не более 0,5	-	48,0 — 50,0	-	«»	Ванадий 1,3 — 1,8
49К2ФА	0,03	Не более 0,15	Не более 0,3	0,01	0,01	-	Не более 0,3	-	48,0 — 50,0	-	«»	Ванадий 1,7 — 2,0
16Х	0,015	Не более 0,20	Не более 0,3	0,015	0,015	15,5 — 16,5	Не более 0,3	-	-	-	«»	-

    Примечание.  Сплавы  марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ,
36КНМ   не  допускаются   к  применению   во   вновь   создаваемой

и модернизируемой технике с 01.01.1991.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

Таблица 2

II. Сплавы магнитно-твердые

Марки сплавов	Химический состав, %
	углерод	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	ванадий	кобальт	железо	остальные элементы
	углерод	кремний	марганец	не более		хром	не более	ванадий	кобальт	железо
52К10Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	9,8 — 11,2	52,0 — 54,0	Остальное	-
52К11Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	10,0 — 11,5	52,0 — 54,0	То же	-
52К12Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	11,6 — 12,5	52,0 — 54,0	«»	-
52К13Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	12,6 — 13,5	52,0 — 54,0	«»	-
35КХ4Ф	Не более 0,06	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5 — 8,5	-	3,5 — 4,5	34,3 — 35,8	«»	-
35КХ6Ф	Не более 0,08	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5 — 8,5	-	5,5 — 6,5	34,3 — 35,8	«»	-
35КХ8Ф ЕХ3 ЕВ6	Не более 0,09 0,90 — 1,10 0,68 — 0,78	Не более 0,30 0,17 — 0,40 0,17 — 0,40	Не более 0,4 0,2 — 0,4 0,2 — 0,4	0,02 0,02 0,02	0,02 0,03 0,03	7,5 — 8,5 2,8 — 3,6 0,3 — 0,5	- 0,3 0,3	7,5 — 8,5 — -	34,3 — 35,8 — -	« » «»	- — Вольфрам 5,2 — 6,2
ЕХ5К5 ЕХ9К15М2	0,90 — 1,05 0,90 — 1,05	0,17 — 0,40 0,17 — 0,40	0,2 — 0,4 0,2 — 0,4	0,02 0,02	0,03 0,03	5,5 — 6,5 8,0 — 10,0	0,6 0,6	- -	5,5 — 6,5 13,5 — 16,5	« »	- Молибден 1,2 — 1,7

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1991.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Марки сплавов	Химический состав, %
	углерод	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	кобальт	медь	железо	остальные элементы
	не более		марганец	не более		хром	никель	кобальт	медь	железо
29НК,	0,03	0,30	Не более	0,015	0,015	Не более	28,5 — 29,5	17,0 -	Не более	Ос-	Алюминия
29НК-ВИ,			0,4			0,1		18,0	0,2	таль-	не более
29НК-ВИ-1,										ное	0,2
29НК-1											Титана не более 0,1
30НКД,	0,05	0,30	Не более	0,015	0,015	-	29,5 — 30,5	13,0 -	0,3 — 0,5	«»	-
30НКД-ВИ			0,4					14,2
32НКД	0,05	0,20	Не более 0,4	0,015	0,015	-	31,5 — 33,0	3,2 — 4,2	0,6 — 0,8	«»	-
32НК-ВИ	0,03	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	Не более 0,10	31,5 — 33,0	3,7 — 4,7	-	«»	-
33НК,	0,05	0,30	Не более	0,015	0,015	-	32,5 — 33,5	16,5 -	-	«»	-
33НК-ВИ			0,4					17,5
35НКТ	0,05	0,50	Не более 0,4	-	-	-	34,0 — 35,0	5,0 — 6,0	0,2 — 0,4	«»	Титан 2,3 — 2,8
36Н,	0,05	0,30	0,3 -	0,015	0,015	Не более	35,0 — 37,0	-	Не более	«»	Алюминий
36Н-ВИ			0,6			0,15			0,1		не более 0,1 Ванадий не более 0,1 Молибден не более 0,1
36НХ	0,05	0,30	0,3 — 0,6	0,015	0,015	0,4 — 0,6	35,0 — 37,0	-	Не более 0,25	«»	-
38НКД,	0,05	0,30	Не более	0,015	0,015	-	37,5 — 38,5	4,5 — 5,5	4,5 — 5,5	«»	-
38НКД-ВИ			0,4
39Н	0,05	0,30	0,3 — 0,6	0,015	0,015	-	38,0 — 40,0	-	Не более 0,2	«»	-
42Н,	0,03	0,30	Не более	0,015	0,015	-	41,5 — 43,0	-	Не более	«»	-
42Н-ВИ			0,4						0,1
42НА-ВИ	0,03	0,15	Не более 0,05	0,010	0,006	-	41,5 — 42,5	-	Не более 0,1	Остальное	-
47НХ	0,05	0,30	0,3 — 0,6	0,015	0,015	0,7 — 1,0	46,0 — 47,0	-	Не более 0,2	«»	-
47Н3Х	0,05	0,30	0,3 — 0,6	0,015	0,015	3,0 — 4,0	46,0 — 48,0	-	Не более 0,2	«»	-
47НД,	0,05	0,30	Не более	0,015	0,015	-	46,0 — 48,0	-	4,5 — 5,5	«»	-
47НД-ВИ			0,4
47НХР	0,05	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	4,5 — 6,0	46,0 — 48,0	-	-	«»	Бор не более 0,02
48НХ	0,05	0,30	0,3 — 0,6	0,015	0,015	0,7 — 1,0	48,0 — 49,5	-	Не более 0,2	«»	-
52Н,	0,05	0,20	Не более	0,015	0,015	Не более	51,5 — 2,5	-	Не более	«»	-
52Н-ВИ			0,4			0,2			0,2
58Н-ВИ	0,03	0,30	Не более 0,5	0,015	0,015	-	57,5 — 59,5	-	Не более 0,3	«»	-

Примечания. 1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1

допускается   отклонение   от  массовой  доли  кобальта  +/- 0,5%.
Массовая  доля  кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не

более 0,28%.

2.  <a id="p100126"></a>Сплав   марки  36Н  по  соглашению   сторон  изготовляется

с массовой долей углерода не более 0,10%.

3. <a id="p100127"></a>Для  сплавов  марок 29НК, 29НК-ВИ  сумма примесей (углерод,

хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.

4. <a id="p100128"></a>В  сплавах  вакуумно-индукционной  выплавки  массовая  доля

газов должна быть не более: кислорода — 0,008%, азота — 0,01%, водорода — 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.

5. <a id="p100129"></a>Для  сплавов  марок  42Н,  42Н-ВИ,  42НА-ВИ  массовая  доля

ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.

6. <a id="p100130"></a>Сплавы  марок  39Н,  33НК,  33НК-ВИ, 47Н3Х  не  допускаются

к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1991.

7. <a id="p100131"></a>По  согласованию  изготовителя  с потребителем при выплавке

в 40-тонных  печах  допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая
доля   ванадия,   молибдена,  алюминия  не  более  0,15%  каждого,

хрома — не более 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 4

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Марки сплавов	Химический состав, %
	углерод, не более	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	молибден	титан	алюминий	кобальт	железо	остальные элементы
	углерод, не более	кремний	марганец	не более		хром	никель	молибден	титан	алюминий	кобальт	железо
36НХТЮ	0,05	0,3 — 0,7	0,8 — 1,2	0,02	0,02	11,5 — 13,0	35,0 — 37,0	-	2,7 — 3,2	0,9 — 1,2	-	Остальное	-
36НХТЮ5М	0,05	0,3 — 0,7	0,8 — 1,2	0,02	0,02	12,5 — 13,5	35,0 — 37,0	4,0 — 6,0	2,7 — 3,2	1,0 — 1,3	-	«»	-
36НХТЮ8М	0,05	0,3 — 0,7	0,8 — 1,2	0,02	0,02	12,0 — 13,5	35,0 — 37,0	7,5 — 8,5	2,7 — 3,2	1,0 — 1,3	-	«»	-
42НХТЮ	0,05	0,5 — 0,8	0,5 — 0,8	0,02	0,02	5,3 — 5,9	41,5 — 43,5	-	2,4 — 3,0	0,5 — 1,0	-	«»	-
42НХТЮА	0,05	0,4 — 0,7	0,3 — 0,6	0,02	0,02	5,0 — 5,6	41,5 — 43,5	-	2,3 — 2,9	0,6 — 1,0		«»	-
44НХТЮ	0,05	0,3 — 0,6	0,3 — 0,6	0,02	0,02	5,0 — 5,6	43,5 — 45,5	-	2,2 — 2,7	0,4 — 0,8	-	«»	-
68НХВКТЮ,	0,05	Не более	Не более	0,010	0,015	18,0 — 20,0	Остальное	-	2,7 — 3,2	1,3 — 1,8	5,5 — 6,7	Не	Вольфрам
68НХВКТЮ-ВИ		0,4	0,4									более 1,0	9,0 — 10,5 Бор расчетный 0,003 Церий расчетный 0,05 Медь не более 0,07 Ванадий не более 0,2 Ниобий не более 0,2
97НЛ	0,03	Не более 0,2	Не более 0,3	0,01	0,01	-	Основа	-	-	Не более 0,3	-	Не более 0,5	Бериллий 2,1 — 2,5 Медь не более 0,1
17ХНГТ	0,05	Не более 0,6	0,8 — 1,2	0,02	0,02	16,5 — 17,5	6,5 — 7,5	-	0,8 — 1,2	Не более 0,5	-	Остальное	-
40КХНМ	0,07 — 0,12	Не более 0,5	1,8 — 2,2	0,02	0,02	19,0 — 21,0	15,0 — 17,0	6,4 — 7,4	-	-	39,0 — 41,0	«»	-
40КНХМВТЮ	0,05	Не более 0,5	1,8 — 2,2	0,02	0,02	11,5 — 13,0	18,0 — 20,0	3,0 — 4,0	1,5 — 2,0	0,2 — 0,5	39,0 — 41,0	«»	Вольфрам 6,0 — 7,0

Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1993.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 5

V. Сверхпроводящие сплавы

Марки сплавов	Химический состав, %
	углерод, не более	титан	ниобий	цирконий	молибден	рений + железо	кислород	азот
	углерод, не более	титан	ниобий	цирконий	молибден	не более
35БТ БТЦ-ВД	0,03 0,03	60,0 — 64,0 0,07 — 0,20	33,5 — 36,5 Остальное	1,7 — 4,3 0,2 — 1,0	- -	- -	- 0,005	- 0,005
70ТМ-ВД	0,03	73,5 — 76,0	-	-	24,0 — 26,0	2,5	-	-

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 6

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Марки сплавов	Химический состав, %
	углерод, не более	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	титан	алюминий	железо	остальные элементы
	углерод, не более	кремний	марганец	не более		хром	никель	титан	алюминий	железо
Х15Ю5	0,08	Не более 0,7	Не более 0,7	0,015	0,030	13,5 — 15,5	Не более 0,6	0,20 — 0,60	4,5 — 5,5	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1
Н80ХЮД-ВИ Х23Ю5	0,03 0,05	Не более 0,35 Не более 0,6	Не более 0,2 Не более 0,3	0,008 0,015	0,010 0,020	19,0 — 20,0 21,5 — 23,5	Основа Не более 0,6	- 0,15 — 0,40	3,5 — 4,0 4,6 — 5,3	Не более 0,5 Остальное	Медь 0,9 — 1,2 Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1
Х27Ю5Т	0,05	Не более 0,6	0,3	0,015	0,020	26,0 — 28,0	Не более 0,6	0,15 — 0,40	5,0 — 5,8	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 Барий расчетный не более 0,5
ХН70Ю-Н ХН20ЮС	0,10 0,08	Не более 0,8 2,0 — 2,7	Не более 0,3 0,3 — 0,8	0,020 0,020	0,020 0,030	26,0 — 28,9 19,0 — 21,0	Остальное 19,5 — 21,5	- Не более 0,20	3,0 — 3,8 1,0 — 1,5	Не более 1,5 Остальное	Барий не более 0,10 Церий не более 0,03 Цирконий расчетный 0,2 Церий расчетный 0,1 Кальций расчетный 0,1
Х20Н73ЮМ-ВИ	0,05	Не более 0,2	Не более 0,3	0,010	0,010	19,0 — 21,0	Остальное	Не более 0,05	3,1 — 3,6	1,5 — 2,0	Молибден 1,3 — 1,8 Церий расчетный 0,1
Х15Н60-Н	0,06	1,0 — 1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	15,0 — 18,0	55,0 — 61,0	Не более 0,20	Не более 0,20	Остальное	Цирконий 0,2 — 0,5
Х15Н60-Н-ВИ	0,06	1,0 — 1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	15,0 — 18,0	55,0 — 61,0	Не более 0,20	Не более 0,20	Остальное	Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,1
Х15Н60 Х20Н80-Н-ВИ	0,15 0,05	0,8 — 1,5 1,0 — 1,5	Не более 1,5 Не более 0,6	0,020 0,015	0,030 0,020	15,0 — 18,0 20,0 — 23,0	55,0 — 61,0 Остальное	Не более 0,30 Не более 0,20	Не более 0,20 Не более 0,20	Остальное Не более 1,0	- Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,12
Х20Н80-Н	0,06	1,0 — 1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	20,0 — 23,0	Остальное	Не более 0,20	Не более 0,20	Не более 1,0	Цирконий 0,2 — 0,5
Х20Н80	0,10	0,9 — 1,5	Не более 0,7	0,020	0,030	20,0 — 23,0	Остальное	Не более 0,30	Не более 0,20	Не более 1,5	-
Х20Н80-ВИ Н50К10	0,05 0,03	0,4 — 1,0 Не более 0,15	Не более 0,3 Не более 0,3	0,010 0,015	0,010 0,015	20,0 — 23,0 -	Остальное 50,0 — 52,0	Не более 0,05 -	Не более 0,15 -	Не более 1,5 Остальное	- Кобальт 10,0 — 11,0
Х23Ю5Т	0,05	Не более 0,5	Не более 0,3	0,015	0,030	22,0 — 24,0	Не более 0,6	0,2 — 0,5	5,0 — 5,8	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1

     Примечания. 1.  Сплавы   марок  Х15Н60-Н  и  Х20Н80-Н  должны
выплавляться   в   индукционных   печах.    Допускается   выплавка
в  плазменных   печах   с  керамическим   тиглем  по  согласованию

изготовителя с потребителем до 01.01.1992.

 2. <a id="p100182"></a>Для  сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных

элементов,  а также бария, кальция, магния не является браковочным
признаком.  Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными

элементами и цирконием не допускается.

 3.  <a id="p100183"></a>При   выплавке  сплавов  Х15Ю5,  Х23Ю5,  Х23Ю5Т,  Х27Ю5Т,

предназначенных  для изготовления нагревательных элементов, должны
быть   использованы   свежие   шихтовые   материалы.   Допускается

использовать отходы собственных марок.

 4. <a id="p100184"></a>В сплавах  марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая

доля циркония не более 0,1%.

 5. <a id="p100185"></a>В  сплаве  марки  ХН20ЮС  допускается  массовая доля азота

не более 0,15%.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 7

VII. Составляющие термобиметаллов

Марки сплавов	Химический состав, %
	углерод, не более	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	медь	железо	остальные элементы
	углерод, не более	кремний	марганец	не более		хром	никель	медь	железо	остальные элементы
19НХ	0,08	0,2 — 0,4	0,3 — 0,6	0,02	0,02	10,0 — 12,0	18,0 — 20,0	-	Остальное	-
20НГ	0,05	0,15 — 0,30	5,5 — 6,5	0,02	0,02	-	19,0 — 21,0	-	«»	-
24НХ	0,25 — 0,35	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	2,0 — 3,0	23,0 — 25,0	-	«»	-
36Н	0,05	0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	Не более 0,15	35,0 — 37,0	-	«»	-
42Н	0,03	0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	-	41,5 — 43,0	Не более 0,1	«»	-
45НХ	0,05	0,15 — 0,30	0,4 — 0,6	0,02	0,02	5,0 — 6,5	44,0 — 46,0	-	«»	-
46Н	0,05	Не более 03	Не более 0,4	0,02	0,02	-	45,5 — 46,5	-	«»	-
50Н	0,03	0,15 — 0,30	0,3 — 0,6	0,02	0,02	-	49,0 — 50,5	Не более 0,2	«»	-
75ГНД	0,05	Не более 0,5	Основа	0,02	0,03	-	14,0 — 16,0	9,5 — 11,0	Не более 0,8	-

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1 - 7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — бериллий, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ю — алюминий, Х — хром, Ф — ванадий.

Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква «Е» в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак «-» в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1 - 7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в Приложении.

2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб — по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Приложение

Рекомендуемое

Таблица 1 <*>

<*> Таблица 2 исключена.

Примерное назначение сплавов

и основные технические характеристики

Марки сплавов	Основные технические характеристики	Примерное назначение

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

45Н, 50Н	Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т	Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работа ющих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием
50НХС	Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т	Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок
40Н	Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения	Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей
50НП	Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса	Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
34НКМП,	Сплавы 34НКМ, 35НКХС,	Для сердечников
35НКХСП,	40НКМ и 68НМ с магнитной	магнитных усилителей,
40НКМП,	текстурой и прямоугольной	коммутирующих дросселей,
68НМП	петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2 — 1,5 Т	выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
76НХД, 79НМ,	Сплавы с высокой	Для сердечников мало-
30НХС,	магнитной проницаемостью	габаритных трансформато-
77НМД	в слабых полях при индукции насыщения 0,65 — 0,75 Т	ров, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05 — 0,02 мм) — для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС — для сердечников магнитных головок
68НМ, 79Н3М	Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой	Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов
47НК,	Сплавы с низкой остаточ-	Для сердечников катушек
64Н, 40НКМ	ной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой	постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов
16Х	Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред	Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления
36КНМ	Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде	Для магнитопроводов, работающих в морской воде
83НФ	Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях	Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов
27КХ	Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °С и повышенными механическими свойствами	Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок
49К2Ф	Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри	Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран
49КФ	Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией	Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов
49К2ФА	Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией	Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин
79НМП,	Сплавы с высокой прямо-	Для малогабаритных
77НМДП	угольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания	ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем
81НМА	Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки сигма в может быть от 640 Н/мм2 (65 кгс/мм2) до 1270 Н/мм2 (130 кгс/мм2)	Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности

     Примечание.   Сплавы  марок  76НХД,  77НМД   и   79НМ   после
термической   обработки   с   замедленным  охлаждением  от  600 °С
характеризуются     незначительным     изменением     свойств    в

климатическом интервале температур.

II. Сплавы магнитно-твердые

<pre class="legal-pre">52К10Ф,     │  Сплавы с магнитной       │  Для малогабаритных
52К11Ф,     │энергией                   │постоянных магнитов.
52К12Ф,     │              3            │Сплавы марок 52К10Ф
52К13Ф      │(16 - 24) х 10  ТА/м.      │и 52К11Ф, кроме того,
            │  В зависимости от содер-  │для активной части</pre>
            │жания ванадия и температуры│гистерезисных
            │отпуска может быть получено│двигателей
<pre class="legal-pre">            │необходимое соотношение    │
            │коэрцитивной силы и        │
            │остаточной индукции        │
            │в пределах                 │
            │               3           │
            │(4,8 - 32) х 10  А/м       │
            │и 1,2 - 0,65 Т. Сплавы     │
            │приобретают магнитные      │
            │свойства после холодной    │
            │деформации 70 - 90% и      │
            │последующего отпуска.      │
            │  Сплавы анизотропны.      │
            │Проволока из сплава марки  │
            │52К13Ф после специальной   │</pre>
            │термомеханической обработки│
            │обладает коэрцитивной силой│
<pre class="legal-pre">            │              3            │
            │(32 - 40) х 10  А/м при    │
            │индукции 0,80 - 1,0 Т      │
35КХ4Ф,     │  Сплавы с заданными пара- │  Для активной части
35КХ6Ф,     │метрами частной (в поле    │гистерезисных
35КХ8Ф      │максимальной проницаемости)│двигателей
            │петли гистерезиса.         │
            │Приобретают магнитные      │
            │свойства после холодной    │
            │деформации и отпуска.      │</pre>
            │Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф│
            │и 35КХ8Ф анизотропны, но   │
            │могут изготовляться с пони-│
<pre class="legal-pre">            │женной анизотропией        │
ЕХ3, ЕВ6,   │  Легированные магнитотвер-│  Для постоянных
ЕХ5К5,      │дые стали с коэрцитивной   │магнитов
ЕХ9К15М2    │силой от 5 до 12 кА/м и    │неответственного
            │остаточной индукцией       │назначения
            │от 0,8 до 1,0 Т            │</pre>

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)

36Н,	Сплав с минимальным ТКЛР	Для деталей приборов,
36Н-ВИ	-6 -1 1,5 х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С	требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
32НКД	Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР -6 -1 1,0 х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С	Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
29НК,	Сплав с ТКЛР	Для вакуумплотных
29НК-ВИ,	-6 -1	спаев элементов
29НК-1,	(4,5 — 6,5) х 10 град в	радиоэлектронной
29НК-ВИ-1	интервале температур от минус 70 до плюс 420 °С Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ	аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1
30НКД,	Сплав с ТКЛР	Для вакуумплотных
30НКД-ВИ	-6 -1 (3,3 — 4,6) х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С	спаев с тугоплавким стеклом С38-1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40-1
38НКД,	Сплав с ТКЛР	Для вакуумплотных
38НКД-ВИ	-6 -1 (7,0 — 7,8) х 10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С	спаев со стеклом П-6, С72-4, с сапфиром
47НХ	Сплав с ТКЛР -6 -1 (8,0 — 9,0) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С	Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
48НХ	Сплав с ТКЛР -6 -1 (8,5 — 9,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С	Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
47Н3Х	Сплав с ТКЛР -6 -1 (9,5 — 10,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 400 °С	Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла «Лензос» и т.д.
33НК,	Сплав с ТКЛР	Для соединений
33НК-ВИ	-6 -1 (6 — 9) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 470 °С	с керамикой, слюдой и стеклом С72-4
47НД,	Сплав с ТКЛР	Для спайки с мягким
47НД-ВИ	-6 -1 (9,0 — 11,0) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 440 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,4 Т	стеклом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 и т.д., для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов
47НХР	Сплав с ТКЛР -6 -1 (8,5 — 11,0) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 330 °С	Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 и т.д.
42Н,	Сплав с ТКЛР	В электровакуумной
42НА-ВИ,	-6 -1	технике
42Н-ВИ	(4,5 — 5,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 340 °С
18ХТФ,	Сплав с ТКЛР	Для вакуумплотных
18ХМТФ	-6 -1 (11 — 11,4) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С	соединений со стеклом С90-1, С93-4, С95-2 и герметизированных контактов
52Н,	Сплав с ТКЛР	Для соединения с
52Н-ВИ	-6 -1 (11,0 — 11,5) х 10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,5 Т	мягким стеклом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 и С93-4
58Н-ВИ	Сплав с ТКЛР -6 -1 (11,5 +/- 0,3) х 10 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 100 °С и высокой стабильностью размеров	Для штриховых мер длины
35НКТ	Сплав дисперсионнотвердеющий с ТКЛР не более -6 -1 3,5 х 10 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 60 °С и от плюс 20 до минус 60 °С с временным сопротивлением не менее 105 кгс/мм2	Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках
32НК-ВИ	Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР -6 -1 не более 1,5 х 10 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 60 °С	Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР
39Н	Сплав с ТКЛР -6 -1 4 х 10 град в интервале температур от плюс 20 до минус 258 °С	Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах
36НХ	Сплав с ТКЛР -6 -1 (1,0 — 2,0) х 10 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 258 °С	Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

40КХНМ	Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450 — 2650 МН/м2 (250 — 270 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2), немагнитный коррозионно-стойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий	Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии
40КНХМВТЮ	Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960 — 2160 МН/м2 (200 — 220 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м2 (22000 кгс/мм2)	Для заводных пружин наручных часов
36НХТЮ	Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180 — 1570 МН/м2 (120 — 160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 186500 — 196000 МН/м2 (19000 — 20000 кгс/мм2)	Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С
36НХТЮ5М	Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375 — 1765 МН/м2 (140 — 180 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 — 206000 МН/м2 (20000 — 21000 кгс/мм2)	Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С
36НХТЮ8М	Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375 — 1960 МН/м2 (140 — 200 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 — 216000 МН/м2 (20000 — 22000 кгс/мм2)	Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С
68НХВКТЮ	Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионнотвердеющий с временным сопротивлением 1375 — 1570 МН/м2 (140 — 160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 — 216000 МН/м2 (20000 — 22000 кгс/мм2)	Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С
17ХНГТ	Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470 — 1720 МН/м2 (150 — 175 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2)	Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С
97НЛ	Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением 1570 — 1865 МН/м2 (160 — 190 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 — 206000 МН/м2 (20000 — 21000 кгс/мм2) и с низким удельным электросопротивлением 0,35 Ом х мм2/м	Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 °С
42НХТЮ	Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °С -6 (20 х 10 1/°С) с временным сопротивлением 1180 — 1570 МН/м2 (120 — 160 кгс/мм2)	Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С
42НХТЮА	Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С х сут, с временным сопротивлением 1080 — 1375 МН/м2 (110 — 140 кгс/мм2)	Для волосковых спиралей часовых механизмов
44НХТЮ	Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180 — 200 °С -6 (15 х 10 1/°С)	Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С

V. Сверхпроводящие сплавы

35БТ        │  Критическая плотность тока│  Для сверхпроводящих
            │в поперечном магнитном поле │экранов магнитного
<pre class="legal-pre">            │        6                   │поля, для токопроводов
            │3,2 х 10  А/м при 4,2 К     │сверхпроводящих
            │                 4          │магнитных систем
            │j  = (3 - 6) х 10  А/см2.   │
            │ к                          │</pre>
            │Хорошо деформируется, можно │
            │изготовлять из него тонкую  │
            │проволоку, ленту, сверхпро- │
<pre class="legal-pre">            │водящие композиционные      │
            │материалы с большим         │
            │количеством жил (до 361)    │
БТЦ-ВД      │  Критический ток на единицу│  Для сверхпроводнико-</pre>
            │ширины холоднокатаной ленты │вых топологических
<pre class="legal-pre">            │толщиной 20 мкм и шириной   │генераторов
            │90 - 100 мм не ниже         │коммутаторов в системах
            │                4           │ввода и вывода энергии
            │(8,5 - 9,0) х 10  А/м,      │сверхпроводящих</pre>
            │температура сверхпроводящего│магнитов; криогенных
<pre class="legal-pre">            │перехода 8,5 - 9,0 К,       │конструкций
            │временное сопротивление     │
            │разрыву 100 - 110 Н/мм2     │
70ТМ-ВД     │  Сплав обладает узким      │  Для датчиков темпера-
            │сверхпроводящим переходом   │туры, уровнемеров
            │при 4,5 К, ширина не более  │жидкого гелия
            │0,2 К, верхним критическим  │</pre>
            │полем, (0,2 +/- 0,02) Т вы- │
            │соким удельным электросопро-│
            │тивлением 1,0 мкОм х м,     │
            │слабоменяющимся с температу-│
            │рой (относительное изменение│
<pre class="legal-pre">            │его в диапазоне от -16 до   │
            │+24 К не превышает 30%).    │
            │Изготавливается в виде      │
            │проволоки диаметром         │
            │0,25 - 0,35 мм в медной     │
            │оболочке                    │</pre>

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Х15Ю5,	Сплавы жаростойкие	Для резистивных
Х23Ю5	в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой; склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 — заменитель сплава Х13Ю4	элементов, а также для электронагревательных устройств
Х23Ю5Т,	Сплавы жаростойкие в	Для нагревательных
Х27Ю5Т	атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок	элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5Т), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия
Х15Н60-Н-ВИ,	Сплавы жаростойкие в	Для нагревательных
Х15Н60-Н,	атмосфере окислительной,	элементов с предельной
Х20Н80-Н-ВИ,	в азоте, аммиаке,	рабочей температурой
Х20Н80-Н	неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы	1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности
ХН70Ю-Н	Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотноводородных смесях, вакууме; более жаропрочен чем железохромалюминиевые сплавы	Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °С промышленных электропечей
ХН20ЮС	Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен чем железохромистые сплавы	Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств

Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления

Н50К10	Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до -3 5,5 х 10 1/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 °С	Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С
Х20Н80-ВИ,	Сплавы после специальной	Для изготовления
Х20Н80,	термической обработки имеют	ответственных деталей
Х15Н60	температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С -4 -1 около 0,9 х 10 °С и -4 -1 1,5 х 10 °С соответственно	внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов
Х20Н73ЮМ-ВИ,	Сплав с низким	Для прецизионных
Н80ХЮД-ВИ	температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением	резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

Марка термобиметалла <*>	Марки составляющих термобиметалла <**>	Основные характеристики	Примерное назначение

VII. Термобиметаллы

ТБ200/113	75ГНД	Термобиметалл с высоким	Для термочувстви-
(ТБ2013)	----- 36Н	коэффициентом чувствительности -6 -1 (30 — 36) х 10 град , с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,08 — 1,18) Ом х мм2/м	тельных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т.д.)
ТБ160/122	75ГНД	Термобиметалл с высоким	Для термочувстви-
(ТБ1613)	----- 45НХ	коэффициентом чувствительности -6 -1 (23 — 28) х 10 град , с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,18 — 1,27) Ом х мм2/м	тельных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
ТБ148/79	20НГ	Термобиметалл с	Для термочувстви-
(ТБ1523)	---- 36Н	повышенным коэффициентом чувствительности -6 -1 (21 — 25) х 10 град , с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77 — 0,82) Ом х мм2/м	тельных элементов приборов (компенсаторов, реле защиты и т.д.)
ТБ138/80	24НХ	Термобиметалл с	Для термочувстви-
(ТБ1423)	---- 36Н	повышенным коэффициентом чувствительности -6 -1 (20 — 24) х 10 град , с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77 — 0,84) Ом х мм2/м	тельных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.)
ТБ129/79	19НХ	Термобиметалл с	Для термочувстви-
(ТБ1323)	---- 36Н	повышенным коэффициентом чувствительности -6 -1 (18,5 — 22,5) х 10 град , с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,76 — 0,83) Ом х мм2/м	тельных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.)
ТБ107/71	24НХ	Термобиметалл со средним	То же
(ТБ1132) ТБ103/70	---- 42Н 19НХ	коэффициентом чувствительности -6 -1 (16 — 19) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,68 — 0,74) Ом х мм2/м Термобиметалл со средним	Для термочувстви-
((ТБ1032)	---- 42Н	коэффициентом чувствительности -6 -1 (15,5 — 18,5) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67 — 0,73) Ом х мм2/м	тельных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
ТБ73/57	24НХ	Термобиметалл с	Для термочувстви-
(ТБ0831)	---- 50Н	пониженным коэффициентом чувствительности -6 -1 (10 — 13) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55 — 0,60) Ом х мм2/м	тельных элементов с малой величиной изгиба
ТБ103/70	19НХ	Термобиметалл со средним	Для термочувстви-
(ТБ1032)	---- 42Н	коэффициентом чувствительности -6 -1 (15,5 — 18,5) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67 — 0,73) Ом х мм2/м	тельных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
ТБ73/57	24НХ	Термобиметалл с	Для термочувстви-
(ТБ0831)	---- 50Н	пониженным коэффициентом чувствительности -6 -1 (10 — 13) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55 — 0,60) Ом х мм2/м	тельных элементов с малой величиной изгиба
ТБ95/62	20НГ	Термобиметалл со средним	Для термочувстви-
(ТБ1031, ТБ68)	---- 46Н	коэффициентом чувствительности -6 -1 (15 — 18) х 10 град , со средним удельным электрическим сопротивлением (0,60 — 0,66) Ом х мм2/м	тельных элементов приборов (реле, предохранителей и т.д.)

<*> Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533-86.

<**> В числителе указан активный слой, в знаменателе — пассивный.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).