ГОСТ 10908-75. Государственный стандарт Союза ССР. Квадранты механические с уровнем

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 10908-75Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.06.1975 № 1511)

(ред. от 29.12.1981)

Введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР

от 4 июня 1975 г. № 1511

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КВАДРАНТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ С УРОВНЕМ

Mechanical quadrants with level

ГОСТ 10908-75

Группа П54

Взамен ГОСТ 10908-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июня 1975 г. № 1511 срок действия установлен с 01.07.1976 до 01.07.1981.

Настоящий стандарт распространяется на механические квадранты с уровнем (далее — квадранты), предназначенные для измерения и установки углов наклона в вертикальной плоскости от 0 до 90°.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 Квадранты (см. чертеж) должны изготовляться в двух исполнениях:

К-1 — для работы в диапазоне температур от 223 К (минус 50 °C) до 323 К (плюс 50 °C);

К-2 — для работы в диапазоне температур от 223 К (минус 50 °C) до 348 К (плюс 75 °C).

1. Основные размеры

1 — рамка; 2 — зубчатый сектор; 3 — направляющая дуга

с указателем; 4 — движок; 5 — уровень

1.2. Шкалы квадранта должны быть градуированы в значениях, кратных делениям угломера (одно деление угломера равно 1/6000 части окружности).

1.3. Конструкция и габаритные размеры квадрантов должны соответствовать указанным на чертеже.

1.4. Размеры опорных площадок рамки должны быть 110 x 30 мм, а высота уступов площадок от нижних кромок рамки до опорных плоскостей — не менее 4,5 мм.

Пример условного обозначения квадранта для работы в диапазоне температур от минус 50 до плюс 50 °C:

Квадрант К-1 ГОСТ 10908-75

То же, для работы в диапазоне температур от минус 50 до плюс 75 °C:

Квадрант К-2 ГОСТ 10908-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Квадранты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. На направляющей дуге квадранта с двух сторон должны быть нанесены шкалы точной установки с ценой деления, равной половине деления угломера.

2.3. На зубчатом секторе квадранта должны быть шкалы с двух сторон: с одной от 0 до 7-50, с другой от 7-50 до 14-75 делений угломера. Цена деления шкалы зубчатого сектора должна быть равна 25 делениям угломера.

2.4. Квадранты должны обеспечивать измерение углов в вертикальной плоскости от 0-00 до 15-00 делений угломера (от 0 до 90°) как в прямом (от 0-00 до 15-00), так и в обратном направлениях (от 15-00 до 0-00). Отсчет углов должен производиться от горизонтальной плоскости.

2.5. Опорные площадки рамки должны быть расположены под углом 90° +/- 20» по отношению друг к другу.

2.6. Квадрант должен иметь устройство для регулирования положения ампулы уровня, обеспечивающее постоянство установки ее при измерении.

2.7. Погрешность показаний квадранта при измерении любых (углов от 0 до 90° (от 0-00 до 15-00 делений угломера) не должна быть более +/- 0,5 деления угломера во всем рабочем диапазоне температур, указанных в п. 1.1.

2.8. Разность показаний квадранта при измерении одного и того же угла по двум противоположным направлениям не должна быть более половины деления угломера.

2.9. Для уровней квадрантов должны применяться цилиндрические простые ампулы типа АЦП60» — 11 x 39 по ГОСТ 2386-73.

2.10. Погрешность установки ампулы уровня относительно опорных площадок рамки не должна быть более +/- 0,25 деления шкалы ампулы.

2.11. Шкала ампулы должна быть расположена симметрично относительно выреза оправы уровня.

2.12. Ширина штрихов шкал на секторе и направляющей дуге, а также ширина рисок указателя и движка должна быть 0,15 — 0,25 мм.

Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна быть более 0,05 мм.

2.13. На шкале сектора каждый штрих кратный 1-00 и штрих 14-75 должен быть удлинен и снабжен числовой отметкой; на шкале направляющей дуги каждый второй штрих должен быть удлинен, а каждый десятый — снабжен числовой отметкой.

2.14. Штрихи шкал и риски на указателе и движке, а также цифры и надписи должны быть четкими и ровными.

Надписи и цифры должны быть расположены удобно для отсчета.

2.15. Подвижные части квадрантов должны перемещаться плавно, без скачков и заеданий, и должны обеспечивать возможность установки указателя и движка на любых делениях шкал.

2.16. При перемещении дуги по сектору щечки указателя не должны сходить с боковой поверхности сектора.

2.17. Неплоскостность рабочих поверхностей опорных площадок рамки не должна быть более 0,006 мм. В зоне более 1 мм от краев завалы не допускаются.

2.18. Шероховатость рабочих поверхностей опорных площадок должна быть Ra <= 0,63 мкм на базовой длине l = 0,8 мм по ГОСТ 2789-73.

2.19. На опорных площадках рамки допускаются выборки, уменьшающие рабочую поверхность.

2.20. На поверхностях квадрантов не допускаются царапины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества квадрантов.

2.21. Защитные покрытия деталей квадрантов должны быть устойчивы против действия воды и масла и должны сохранять свои защитные свойства в рабочем диапазоне температур внешней среды, установленном для квадрантов.

Дефекты, обнажающие основной металл, не допускаются.

2.22. Квадрант в футляре должен выдерживать без повреждений транспортную тряску в течение 2 ч при частоте ударов 1,5 — 2 Гц с ускорением 30 м/с2.

2.23 В комплект квадранта должны входить:

ключ регулировочной втулки, шт. . . . . . . . . . . . 1

шпилька для регулировочного винта, шт. . . . . . . . 1

футляр, шт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

К комплекту квадранта должны прилагаться паспорт и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Квадранты должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый квадрант должен проверяться на соответствие требованиям пп. 1.3; 1.4; 2.2 - 2.23; 4.1 - 4.5.

По п. 2.7 проверка производится при температуре 20 +/- 5 °C.

3.3. Периодические испытания квадрантов должны проводиться один раз в год. Периодическим испытаниям следует подвергать по пять квадрантов каждого исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа квадрантов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.5. Проверка на соответствие п. 2.22 производится выборочно 2% квадрантов (но не менее двух) от предъявляемой партии. За партию принимается число квадрантов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид квадрантов (пп. 2.2; 2.3; 2.9; 2.11; 2.13; 2.14; 2.19 - 2.23; 5.1 - 5.5) проверяют путем осмотра.

4.2. Взаимодействие частей квадрантов (пп. 2.15; 2.16) проверяют опробованием.

Квадрант проверяется путем неоднократного перемещения указателя по зубцам сектора и движка на любых делениях шкал.

Габаритные размеры квадранта (п. 1.3) и размеры опорных площадок рамки (п. 1.4) проверяют измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.

4.3. Взаимное расположение опорных площадок рамки (п. 2.5) проверяют на поверочной плите при помощи угольника и концевых мер. К одной из опорных площадок прикладывают поверочный угольник и определяют просвет по концевым мерам, который не должен превышать +/- 0,013 мм, что соответствует +/- 20» (при длине опорных площадок 136 мм).

4.4. Проверка шероховатости рабочих поверхностей опорных площадок рамки (п. 2.18) производится визуально сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.5. Проверка надежности регулировки уровня и прочности квадранта (пп. 2.6; 2.22) производится на ударной установке типа СУ-1.

Квадрант, уложенный в футляр, подвергается тряске в течение 2 ч, после чего производится внешний осмотр квадранта, а также проверка его на соответствие требованиям пп. 2.7; 2.10; 2.15; 2.16.

4.6. Проверка надежности защитных покрытий деталей квадрантов (п. 2.21) производится резким изменением температуры от -30 до +30 °C и обратно.

Квадранты помещают в холодильную камеру и выдерживают при температуре -30 °C в течение 2 ч, после чего помещают в камеру тепла с температурой +30 °C и выдерживают 2 ч, после чего снова помещают в холодильную камеру на 2 ч. После этих испытаний на поверхностях деталей квадрантов не должно быть дефектов, видимых невооруженным глазом (коррозия, трещины, отслоения).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На каждом квадранте должно быть нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер квадранта по системе нумерации предприятия-изготовителя;

стрелка, указывающая направление установки квадранта при измерении углов от 0-00 до 7-50 делений угломера, с надписью «на цель от 0 до 7-50»;

стрелка, указывающая направление установки квадранта при измерении углов от 7-50 до 15-00 делений угломера с надписью «на цель от 7-50 до 15-00»;

исполнение квадранта.

5.2. Квадрант должен быть подвергнут консервации по ГОСТ 13168-69 для изделий группы III.

5.3. Каждый квадрант должен быть уложен в футляр, имеющий гнезда для укладки квадранта и принадлежностей к нему.

При перевертывании закрытого футляра квадранта и принадлежности к нему не должны выпадать из своих гнезд.

5.4. Футляр квадранта должен быть изготовлен из древесины лиственных пород по ГОСТ 2695-71 с влажностью не более 12%, из металла, пластмасс.

Опорные поверхности внутри футляра должны быть оклеены прочным и мягким материалом. Клей не должен вызывать коррозию незащищенных поверхностей металлических деталей квадранта.

Допускается изготовлять стенки футляра из фанеры по ГОСТ 3916-69. Снаружи футляр должен быть окрашен эмалью марки ХВ-1100 защитного цвета по ГОСТ 6993-70.

5.5 На футляре должно быть нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение квадранта.

5.6. Футляры с квадрантами должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 15623-70 не более 25 шт. в каждый.

Условия транспортирования должны соответствовать группе Ж по ГОСТ 15150-69.

5.7. Маркирование транспортной тары — по ГОСТ 14192-77.

На крышке ящика должны быть надписи: «Верх», «Не бросать», «Не кантовать».

5.8. Квадранты в упаковке должны храниться в сухом отапливаемом помещении с температурой воздуха от 8 до 25 °C и относительной влажностью не более 70%. Суточные колебания температуры не должны вызывать конденсации влаги воздуха на металлических деталях упаковки.

Воздух в помещении, где хранятся квадранты, не должен содержать примесей агрессивных газов.

Срок хранения — 10 лет.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых квадрантов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации.

Гарантийный срок — 12 месяцев со дня ввода квадранта в эксплуатацию.

Ампулы уровней — по ГОСТ 2386-73.