ГОСТ 10711-97. Межгосударственный стандарт. Бумага и картон. Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT)

(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 23.08.2002 № 310-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 10711-74*"]:::rst
  n1["ГОСТ 10711-97"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-10711-97" "ГОСТ 10711-97. Межгосударственный стандарт. Бумага и картон. Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT) (введен в действие Постановлением Госстандарта России от "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА И КАРТОН

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРУШАЮЩЕГО УСИЛИЯ ПРИ СЖАТИИ КОЛЬЦА (RCT)

Paper and board. Method for determination of breaking force by ring compression (RCT)

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ).

Внесен Госстандартом Украины.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.).

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2002 г. № 310-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10711-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

4. Взамен ГОСТ 10711-74.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной от 0,28 до 0,51 мм и устанавливает метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца.

Допускается использование стандарта для испытания бумаги и картона других толщин.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия при осевом сжатии установленной на ребро и свернутой в кольцо полоски бумаги (картона).

4. АППАРАТУРА

4.1 Для проведения испытания должна применяться следующая аппаратура.

4.1.1. Нож для нарезания образцов, обеспечивающий нарезание образцов заданных размеров с чистыми и параллельными кромками.

Допускается использование других режущих устройств (например, высекающий штамп), если они соответствуют указанным требованиям.

4.1.2. Держатель для образцов (рисунок 1), состоящий из корпуса 1 с цилиндрической выточкой 2 диаметром D (49,30 +/- 0,25) мм и набора сменных дисков 3. Поверхность дна выточки должна быть параллельна поверхности основания корпуса, отклонение от параллельности не должно превышать 0,01 мм. Глубина выточки и высота дисков должны быть такими, чтобы высота выступающей над диском части кромки образца составила (6,35 +/- 0,1) мм.

Примечание. Боковая поверхность и поверхность дна цилиндрической выточки должны быть взаимно перпендикулярны.

Для испытания образцов допускается применение кольцевого держателя УСГ-6.

Направляющий штифт 4 должен обеспечивать центровку дисков.

Для установки образцов в держатель служит кольцевая канавка 5, образуемая стенками выточки и диска, с помощью которого регулируют ее ширину.

Минимальная ширина кольцевой канавки должна быть такой, чтобы установка испытуемых образцов проходила без сопротивления, а максимальная ширина не должна превышать 150% номинальной толщины образца.

От кольцевой канавки по касательной отходит вспомогательная канавка 6 шириной не более 1,27 мм.

4.1.3. Прибор для испытания образцов, состоящий из двух сжимающих плит, силоизмерительного устройства (динамометра) и электропривода. Прибор должен отвечать следующим требованиям:

• рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими, гладкими и параллельными друг другу; отклонение от параллельности между плоскостями плит не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм;
• размеры плит должны быть не менее 100 х 100 мм, высота рабочего пространства (расстояние между плитами) должна быть не менее 50 мм;

Примечание. Допускается применение сжимающих плит с круглыми рабочими поверхностями, диаметр которых не менее 100 мм.

• поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0,05 мм;
• одна из плит при испытании должна быть неподвижной, а другая — равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит, со скоростью (12,5 + 2,5) мм/мин.

Приведенная погрешность прибора не должна превышать +/- 1% предельного значения.

Примечание. Для испытания образцов допускается использование приборов, действующих по принципу изгиба балки, при условии, что значение изгиба балки в момент разрушения образца находится в пределах от 20% до 80% показаний шкалы прибора.

Верхние пределы измерения силы составляют 250 Н (25 кгс), 500 Н (50 кгс) и 1500 Н (150 кгс). Скорость нарастания усилия, создаваемого плитами при их контакте, составляет (110 +/- 23) Н/с, (67 +/- 23) Н/с.

Тип прибора и создаваемое усилие отмечают в протоколе испытания.

4.1.4. Перчатки хлопчатобумажные или синтетические для введения образца в держатель.

5. ОТБОР ПРОБ

5.1 Отбор проб бумаги (картона) — по ГОСТ 8047.

6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

6.1. Кондиционирование образцов — по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования — по нормативному документу (НД) на продукцию.

7. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

7.1. Подготовку образцов к испытанию и испытания проводят в тех же условиях, что и кондиционирование.

7.2. Из отобранной пробы произвольно отбирают не менее 10 листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски длиной от (150,0 +/- 0,5) мм до (152,0 +/- 0,5) мм, шириной (12,7 +/- 0,1) мм в машинном или поперечном направлении или в обоих в зависимости от требований, указанных в НД на продукцию. При отсутствии таких требований испытания проводят в обоих направлениях.

Допускается вырезать образцы шириной (15,0 +/- 0,1) мм.

7.3. Большая сторона образцов, предназначенных для испытаний в машинном направлении, должна совпадать с поперечным направлением бумаги (картона), а образцов, предназначенных для испытания в поперечном направлении, — с машинным направлением.

7.4. Испытуемые образцы не должны иметь складок, морщин и механических повреждений, которые влияют на результаты испытания.

Обрез кромок должен быть ровный и чистый. Отклонение от параллельности длинных сторон образца не должно превышать 0,02 мм <*>.

<*> Действует на территории Российской Федерации.

Примечание. При нарезании образцов происходит небольшое отклонение их кромок от плоскостности.

7.5. Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон с отмеченным поверхностным слоем, то при нарезании образцов листы располагают поверхностным слоем вниз, т.е. нижний слой должен быть обращен к лезвию ножа.

7.6. Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон, в котором не отмечены поверхностный и нижний слои, то листы проб располагают поочередно каждой стороной к лезвию ножа и нарезают не менее 10 образцов для каждой стороны.

8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Измеряют длину испытуемого образца с точностью до 0,1 мм и, при необходимости, толщину по ГОСТ 27015.

8.2. На штифт держателя образца насаживают диск, диаметр которого d выбирают по толщине испытуемого образца S в соответствии с таблицей 1.

                                                 В миллиметрах

Испытания могут проводиться и при использовании диска, диаметр которого d выбирают в соответствии с толщиной испытуемой бумаги (картона) S, соблюдая следующие условия:

8.3. Испытуемый образец осторожно полностью вводят через вспомогательную канавку держателя в кольцевую канавку. Недопустимо, чтобы нижняя кромка испытуемого образца попадала под диск.

8.4. Держатель с образцом устанавливают в центре нижней плиты прибора так, чтобы концы образца находились слева или справа. Для отметки центра нижней плиты используют ограничительные метки.

8.5. При испытании половину образцов вводят в держатель верхней стороной к диску и половину — сеточной стороной к диску.

8.6. При испытании картона по 7.5 образцы вводят в держатель нижним слоем к диску или верхним — к корпусу держателя.

8.7. При испытании картона по 7.6 десять образцов вводят в держатель одной из сторон к диску и десять — той же стороной к корпусу держателя.

8.8. Приводят в движение одну из плит и равномерно увеличивают нагрузку на образец до его разрушения. Затем снимают показания шкалы прибора с точностью до 1 Н.

Примечание. К ошибочным результатам лабораторных испытаний может привести:

1. повышенное влагосодержание испытуемых образцов, из-за чувствительности метода к влажности бумаги (картона);

2. повреждение испытуемого образца при введении его в держатель.

Для увеличения точности результатов испытаний рекомендуется:

1. указать значение влажности испытуемой бумаги (картона);

2. использовать механизм для ввода образца в держатель (по действующему НД).

9. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

9.1. Разрушающее усилие при сжатии кольца r в ньютонах (килограмм-силах) вычисляют как среднеарифметическое результатов десяти определений. Результат вычислений округляют до 1 Н (0,1 кгс) при значении разрушающего усилия до 100 Н (10,0 кгс) и до 5 Н (0,5 кгс) — при разрушающем усилии свыше 100 Н (10,0 кгс).

Разрушающее усилие в машинном направлении обозначается r_{\text{м}} , а в поперечном направлении — r_{\text{п}} .

9.2. Относительное разрушающее усилие при сжатии кольца C_{\text{отн}} , Н x м (кгс x м), вычисляют по формуле

где r — разрушающее усилие при сжатии кольца, Н (кгс);

l — длина образца, м.

Результат округляют до трех значащих цифр.

9.3. Вычисляют стандартное отклонение для каждого определения до трех значащих цифр.

9.4. Для оценки результата испытаний с доверительной вероятностью 95% расхождение между единичными определениями не должно превышать 80 Н (8,0 кгс).

Границы допускаемого интервала относительной погрешности +/- 6% с доверительной вероятностью 0,95.

10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

10.1 Протокол испытаний должен включать следующие пункты:

• ссылку на настоящий стандарт;
• дату и место проведения испытаний;
• описание и идентификацию испытуемого материала;
• условия кондиционирования;
• тип применяемого прибора и устройства для нарезания образцов;
• результат испытания в соответствии с разделом 9;
• был ли использован механизм для ввода образцов;
• отклонения от настоящего стандарта, которые могут повлиять на результаты испытаний;
• длину, ширину и толщину образца.

Примечание <*>. До пересмотра действующих НД на продукцию показатель разрушающего усилия в стандартах обозначен буквой X.

<*> Действует на территории Российской Федерации.