ГОСТ 10577-78*. Государственный стандарт Союза ССР. Нефтепродукты. Метод определения содержания механических примесей

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 10577-78*Действующий акт

Актуально на 02.11.2026.

Как цитировать: "ГОСТ 10577-78*. Государственный стандарт Союза ССР. Нефтепродукты. Метод определения содержания механических примесей". ГОСТ 10577-78*. https://bukva.ai/docs/gost-10577-78-gosstandart-sssr

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.07.1978 № 2038)

(ред. от 27.12.1991)

Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам

от 28 июля 1978 г. № 2038

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НЕФТЕПРОДУКТЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

Petroleum products. Methods for the determination of mechanical impurities

ГОСТ 10577-78*

Группа Б09

ОКСТУ 0209
(код в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.1987 № 2989)

Взамен
ГОСТ 10577-63

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. № 2038 срок введения установлен с 01.01.1980.

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 27.04.1983 № 2094 срок действия продлен до 01.01.1988.

Переиздание (декабрь 1983 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1983 г. (ИУС 8-83).

Настоящий стандарт распространяется на топливо для карбюраторных, дизельных и реактивных двигателей, рабочие жидкости и приборный лигроин и устанавливает метод определения механических примесей:

для контроля нефтепродуктов с применением мембранных нитроцеллюлозных и ацетатцеллюлозных фильтров;

для научно-исследовательских работ, проверки фильтрационных материалов, фильтров и фильтрующих систем для реактивных топлив с применением мембранных ядерных фильтров.

Сущность метода заключается в определении массы механических примесей, задерживаемых мембранными фильтрами при фильтровании через них испытуемого нефтепродукта. Метод не применяют для анализа нефтепродуктов, содержащих более 0,1% нерастворенной воды.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

(раздел 1 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 27.12.1991 № 2223)

Воронка для фильтрования из нержавеющей стали с конической или цилиндрической верхней частью; верхнюю часть воронки соединяют с нижней при помощи накидной гайки (черт. 1).

1. Аппаратура, реактивы и материалы

1 — штифт; 2 — фильтр; 3 — прокладка; 4 — сетка

Черт. 1
(чертеж 1 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 30.06.1987 № 2989)

Сетка латунная (или другого материала) 016 или 02 по ГОСТ 6613-86 диаметром 35 мм под мембранные фильтры.

Промывалка вместимостью 500 — 1000 см3 с резиновой грушей.

Вставка для эксикатора 1-128 или 1-175 по ГОСТ 9147-80, или круглая металлическая пластинка диаметром 140 — 190 мм с отверстиями диаметром 20 — 30 мм (черт. 2), или подставка пластмассовая с ребристой внутренней поверхностью любого типа.

1. Аппаратура, реактивы и материалы

1 — кристаллизационная чашка; 2 — пластинка на ножках

Черт. 2

Чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336-82.

Шкаф сушильный или термостат любого типа с температурой нагрева (105 +/- 5) °C.

Мензурки или цилиндры по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 — 1000 см3.

Пинцет любого типа без внутренних зубцов и пинцет эпиляционный (для мембранных ядерных фильтров).

Фильтры мембранные нитроцеллюлозные № 5 с порами размером 0,8 — 0,9 мкм или ацетатцеллюлозные «Владипор» марки МФА-МА № 9 с порами размером 0,85 — 0,95 мкм или мембранные ядерные фильтры с порами размером 0,80 — 0,95 мкм по ТУ 95 1667-88.

Штатив лабораторный.

Растворитель (изооктан по ГОСТ 12433-83 или эфир петролейный).

Пленка полиэтиленовая любого типа.

Ткань льняная или другая, не дающая ворса.

Прокладки хлорвиниловые или фибровые толщиной 0,3 — 0,5 мм, вырезанные в виде кольца наружным диаметром 35 мм и внутренним диаметром 30 мм.

Насос водоструйный или вакуумный любого типа.

Вакуумметр по ГОСТ 2405-88 или по ТУ 25-05-1664-74.

Колбы конические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 500 — 750 см3.

Бутылки стеклянные вместимостью 700 — 800 см3.

Стекла часовые или обычные диаметром 40 — 50 мм.

Весы лабораторные общего назначения 2 и 3-го классов точности, весы микроаналитические 2-го класса точности.

Палочка стеклянная длиной 150 — 200 мм, диаметром 4 — 5 мм с наконечником из хлорвиниловой трубки длиной 15 — 20 мм.

Стаканчики для взвешивания номинальной вместимостью 25 см3 по ГОСТ 25336-82.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 27.12.1991 № 2223)

2.1. Подготовка к анализу

2.1.1. Промывалку для растворителя тщательно моют и затем ополаскивают профильтрованным растворителем.

Растворитель фильтруют в промывалку через мембранный фильтр, установленный в фильтровальной воронке блестящей стороной вверх.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Пробу испытуемого нефтепродукта (~400 см3 для одного определения) отбирают в чистые бутылки, которые предварительно ополаскивают профильтрованным растворителем.

2.1.3. Внутреннюю поверхность фильтровальной воронки, сетку под мембранный фильтр и прокладки для удаления с их поверхности механических примесей тщательно протирают льняной тряпочкой, смоченной профильтрованным растворителем, и промывают растворителем.

2.1.4. Мембранные фильтры выдерживают в дистиллированной воде в течение 30 мин, затем извлекают из воды, дают стечь и помещают на гладкую чистую горизонтальную стеклянную поверхность. Подсушивание фильтров проводят при окружающей температуре под кристаллизационной чашкой 15 — 30 мин, периодически переворачивая, затем высушивают 30 мин в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C. Охлаждают 30 мин под кристаллизационной чашкой и взвешивают на весах с погрешностью не более 0,0002 г. Операцию высушивания фильтра повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Ядерные мембранные фильтры высушивают в стаканчиках в течение 30 мин в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C. Охлаждают 30 мин под кристаллизационной чашкой, закрыв стаканчик крышкой, и взвешивают на микроаналитических весах с погрешностью 0,00002 г. Операцию взвешивания повторяют до получения расхождений не более 0,00004 г.

2.1.5. При подготовке фильтровальной воронки для работы в раструб ее нижней части помещают металлическую сетку, прокладку, а затем мембранный фильтр смачивают растворителем, укрепляют верхнюю часть воронки и завинчивают накидную гайку так, чтобы в местах соединения не было течи нефтепродукта. Затем воронку укрепляют в штативе над конической колбой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Проведение анализа

2.2.1. Бутылку с пробой испытуемого нефтепродукта взвешивают на весах с погрешностью не более 0,5 г, перемешивают и фильтруют через мембранный фильтр в чистую сухую коническую колбу, наливая нефтепродукт в воронку по стеклянной палочке. Во время фильтрования воронка должна быть закрыта чехлом из полиэтиленовой пленки.

Допускается проведение фильтрации под вакуумом. Для этого воронку крепят на резиновой пробке в конической колбе, тубус которой соединяют с вакуумным шлангом с вакуумметром и водоструйным или вакуумным насосом.

После окончания фильтрования частью фильтрата из конической колбы или профильтрованным растворителем тщательно ополаскивают склянку, в которой была проба испытуемого нефтепродукта, и промывной продукт снова фильтруют через тот же мембранный фильтр в ту же коническую колбу.

Если в испытуемом нефтепродукте содержалась нерастворенная вода, то промывку склянки фильтратом и фильтрование его повторяют 4 — 5 раз, добиваясь удаления капелек воды и механических примесей со стенок и дна склянки. Применение спирто-эфирной или иной смеси, содержащей спирт, для растворения воды, оставшейся на стенках и дне склянки, не допускается (при использовании ядерных мембранных фильтров это ограничение снимается).

Частицы механических примесей, приставшие к стенкам воронки, снимают стеклянной палочкой с наконечником из хлорвиниловой трубки, с которого затем смывают их на фильтр растворителем с помощью промывалки с резиновой грушей.

Внутреннюю поверхность воронки промывают тем же растворителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Склянку, в которой содержалась проба испытуемого нефтепродукта, взвешивают с погрешностью не более 0,5 г и по разности масс склянки до и после фильтрования определяют массу профильтрованного нефтепродукта.

2.2.3. Мембранный фильтр с осадком вынимают из воронки для фильтрования, помещают на часовое стекло и сушат в течение 30 мин в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C. Охлаждают 30 мин под кристаллизационной чашкой (см. черт. 2) и взвешивают на весах с погрешностью 0,0002 г. Операцию высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Ядерные мембранные фильтры вынимают из воронки для фильтрования, помещают в стаканчик и сушат в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C в течение 30 мин. Охлаждают, закрыв стаканчик крышкой, и взвешивают с погрешностью 0,00002 г. Операцию высушивания повторяют до получения расхождений не более 0,00004 г.

2.3. Обработка результатов

2.3.1. Массовую долю механических примесей нефтепродуктов (X_{1}) , кроме дизельных топлив, в процентах вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{3}} 100 ,

где m_{1} — масса часового стекла (стаканчика) с мембранным фильтром после анализа, мг;

m_{2} — масса часового стекла (стаканчика) с мембранным фильтром до анализа, мг;

m_{3} — масса испытуемого нефтепродукта, мг.

Массовую долю механических примесей вычисляют с точностью до 0,0001% (с точностью до 0,00001% при использовании ядерных мембранных фильтров).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.2 Массовую долю механических примесей дизельных топлив (X_{2}) в мг/дм3 вычисляют по формуле

формула ,

где 0,6 — коэффициент осмоления фильтра;

0,3 — поправка на массу частиц размером менее 0,8 — 0,9 мкм, мг;

0,4 — объем профильтрованного топлива, дм3.

Массовую долю механических примесей дизельных топлив вычисляют с точностью до 0,1 мг/дм3.

Примечание. При использовании мембранных ядерных фильтров коэффициент осмоления и поправка на массу частиц размером менее 0,8 — 0,9 мкм не вводятся.

2.3.3 Массовую долю механических примесей дизельных топлив (X_{3}) в процентах вычисляют по формуле

X_{3} = \frac{X_{2}}{\rho \cdot 10} ,

где X_{2} — массовая доля механических примесей, мг/дм3;

\rho — плотность топлива при температуре 20 °C, кг/м3.

2.3.4. За результат анализа нефтепродуктов принимают среднее арифметическое значение двух последовательных определений.

2.4. Точность метода

2.4.1 Сходимость

Расхождение между результатами двух последовательных определений, полученными одним лаборантом на одной и той же аппаратуре и пробе нефтепродукта в одинаковых условиях, признается достоверным (при доверительной вероятности 95%), если оно не превышает 0,0002%; для дизельных топлив — не превышает значение, указанное на черт. 2а для большего результата.

2.4. Точность метода

1 — воспроизводимость; 2 — сходимость
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 30.06.1987 № 2989)

Черт. 2а

2.4.2 Воспроизводимость

Расхождение между результатами определений, полученными в разных лабораториях на одной и той же пробе нефтепродукта в одинаковых условиях, признается достоверным (при доверительной вероятности 95%), если оно не превышает 0,001%; для дизельных топлив — не превышает значение, указанное на черт. 2а для большего результата.

Пп. 2.3.2 — 2.3.4, 2.4, 2.4.1, 2.4.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОД Б

Раздел 3 исключен с 1 июля 1992 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.1991 № 2223.