ГОСТ 10534-78. Межгосударственный стандарт. Присадка сульфонатная СБ-3. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.01.1978 № 129)

(ред. от 01.10.1983)

Введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 января 1978 г. № 129

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСАДКА СУЛЬФОНАТНАЯ СБ-3

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Sulphonated additive СБ-3. Specifications

ГОСТ 10534-78

Группа Б95

ОКП 02 5716

Взамен ГОСТ 10534-63

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 января 1978 г. № 129 дата введения установлена

1 января 1979 года

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Издание с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1983 г. (ИУС 2-84).

Настоящий стандарт распространяется на сульфонатную присадку СБ-3, улучшающую моющие и диспергирующие свойства моторных масел.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Присадка СБ-3 должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, рецептуре и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов присадки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям присадка СБ-3 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Вязкость кинематическая при 100 °C, м2/с (сСт)	(13 — 16)·10-6 (13 — 16)	По ГОСТ 33-2000
2. Зольность сульфатная, %	6 — 8	По ГОСТ 12417-94
3. Массовая доля бария, %, не менее	3,7	По ГОСТ 13538-68
4. Массовая доля активного вещества, %, не менее	12	По п. 3.2 настоящего стандарта
5. Массовая доля серы, %, не менее	0,9	По ГОСТ 1431-85
6. Щелочное число, мг KOH на 1 г присадки	10 — 20	По ГОСТ 11362-96
7. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,12	По ГОСТ 6370-83 с промывкой фильтра горячей спирто-бензольной смесью
8. Массовая доля воды, %, не более	0,1	По ГОСТ 2477-65
9. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °C, не ниже	210	По ГОСТ 4333-87
10. Коррозионность базового масла Д-11 с 10% присадки СБ-3 на пластинках из свинца марки С-1 по ГОСТ 3778-98, г/см2, не более	3	По ГОСТ 20502-75 (I вариант)
11. Растворимость в масле	Полная	По п. 3.3 настоящего стандарта
12. Моющие свойства базового масла Д-11 с 10% присадки СБ-3, баллы, не более 0,5
По ГОСТ 5726-53	13. Степень чистоты, мг на 100 г присадки, не более	700
По ГОСТ 12275-66		(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Присадку СБ-3 принимают партиями. Партией считают любое количество присадки, однородной по показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

2.2 Объем выборки — по ГОСТ 2517-85.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Пробы присадки СБ-3 отбирают по ГОСТ 2517-85.

Объем объединенной пробы — 1,5 дм3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 Определение массовой доли активного вещества

3.2.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Колонка стеклянная (черт. 1).

Стекло часовое вогнутое диаметром 80 — 90 мм или чашка Петри.

Баня воздушная, изготовленная из нержавеющей стали, укрепленная на электроплитке с закрытой спиралью (черт. 2), или другое устройство, обеспечивающее температуру нагрева 80 +/- 5 °C.

Автотрансформатор лабораторный типа ЛАТР-1М, ЛАТР-2 или другого аналогичного типа.

Штатив лабораторный.

Сосуд фарфоровый или эмалированный, с широким дном, вместимостью 1 дм3.

Мельница шаровая лабораторная или другое аналогичное устройство для измельчения силикагеля.

Сита номерами 0,080 и 0,200 мм (фракции 65 — 170 меш) по ГОСТ 6613-86.

Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающий температуру нагрева (160 +/- 5) °C.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Стаканы В-1-50 ТС, В-2-50 ТС, Н-1-50 ТС, Н-2-50 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колба П-1-500 ТС по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры 1-25, 2-25, 3-25, 4-25 по ГОСТ 1770-74.

Термометр стеклянный технический или ртутный стеклянный лабораторный.

Вата медицинская по ГОСТ 5556-81.

Микровесы марки ВЛМ-20М или полумикровесы марки БМ-20, или микровесы аналогичного типа.

Силикагель марки АСКГ по ГОСТ 3956-76.

Хлороформ технический по ГОСТ 20015-88, высшего сорта или фармакопейный.

Аммиак водный, ч.д.а., 25%-ный раствор по ГОСТ 3760-79.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Черт. 1

Черт. 2

1 — крышка; 2 — обечайка коническая; 3 — лапки; 4 — отверстие под часовое стекло; 5 — отверстие под термометр; 6 — электроплитка

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.2 Подготовка к испытанию

Силикагель марки АСКГ просеивают через сита с номерами 0,080 и 0,200 (фракции 65 — 170 меш), кипятят в смеси этанол — дистиллированная вода в соотношении 1:1 в течение 2 ч, сменяя смесь за это время два раза (для кипячения 1 дм3 силикагеля необходимо 4 дм3 смеси), затем промывают два-три раза горячей дистиллированной водой, высушивают при (105 +/- 10) °C и активизируют в течение 3 ч при температуре (160 +/- 5) °C в сушильном шкафу. Активированный силикагель пересыпают в колбу, закрывают колбу резиновой пробкой, охлаждают до комнатной температуры и во взвешенную колбу с силикагелем добавляют 40% от массовой доли силикагеля дистиллированной воды, тщательно перемешивают встряхиванием содержимое колбы. Готовый к употреблению силикагель не должен прилипать к стенкам колбы и содержать комки.

Хроматографическое разделение осуществляют в вытяжном шкафу. На электроплитке с закрытой спиралью укрепляют воздушную баню (см. черт. 2) и подключают к сети через ЛАТР. Устанавливают температуру бани (80 +/- 5) °C, при этом измеряют ее термометром, вставленным на резиновой пробке в отверстие 5. Затем термометр вынимают, отверстие закрывают резиновой пробкой и последующую проверку температуры проводят в случае неисправности электроаппаратуры, но не реже одного раза в месяц. Ячейки 4 бани при регулировании температуры должны быть закрыты часовыми стеклами.

В нижнюю часть колонки вводят небольшой тампон ваты, слегка уплотнив его с помощью проволочки, и колонку укрепляют на штативе.

3.2.3 Проведение испытания

3.2.3.1 Разделение сульфонатов.

Хроматографическую колонку заполняют силикагелем, подготовленным по п. 3.2.2, на высоту 7 см, смачивают 4 см3 хлороформа и подают навеску присадки 0,1 — 0,13 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г и растворенную в 1 см3 хлороформа. Когда слой жидкости над поверхностью силикагеля уменьшится до 1 — 2 мм, добавляют еще 4 см3 хлороформа. Фракцию хлороформа, содержащую минеральное масло, собирают на первое часовое стекло. Когда слой хлороформа над поверхностью силикагеля уменьшится до 1 — 2 мм, в колонку подают 1 см3 смеси спирт — хлороформ 2:1 (по объему), при этом под колонкой устанавливают второе часовое стекло. Затем в колонку подают еще 4 мл указанной смеси. Во всех случаях часовые стекла можно заменить чашками Петри.

Для вымывания минерального масла в колонку подают порциями по 2 — 3 см3 12 см3 хлороформа, затем для вымывания сульфоната 15 см3 смеси этилового спирта с насыщенным раствором аммиака, взятыми в соотношении 2:1 соответственно. Фракцию хлороформа взвешивают после испарения растворителя (практически растворитель улетучивается при температуре 80 °C через 15 — 30 мин после окончания вымывания первой фракции). Вторую фракцию, содержащую сульфонаты, дополнительно выдерживают в течение 15 мин в сушильном шкафу при (105 +/- 5) °C и охлаждают в эксикаторе.

3.2.4 Обработка результатов

Массовую долю углеводородов (минерального масла) на первом часовом стекле (X) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{m_{1} - m}{m_{3}} \cdot 100,

где m — масса часового стекла, г;

m1 — масса часового стекла с минеральным маслом, г;

m3 — масса навески присадки, г.

Массовую долю сульфонатов на втором часовом стекле (X1) в процентах вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{m_{2} - m}{m_{3}} \cdot 100,

где m2 — масса часового стекла с сульфонатом.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1,5%.

3.3. Для определения растворимости присадки СБ-3 в масле в стеклянную пробирку диаметром 17 — 19 мм по ГОСТ 25336-82 помещают 18 г базового дистиллятного масла Д-11 и 2 г испытуемой присадки. Содержимое пробирки нагревают до 80 — 85 °C при интенсивном перемешивании и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Раствор должен оставаться прозрачным, однородным и не содержать осадка.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки СБ-3 — по ГОСТ 1510-84.

4.2 Хранить присадку СБ-3 необходимо в помещениях или под навесом.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой присадки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения присадки СБ-3 — один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Присадка СБ-3 относится к практически нетоксичным продуктам.

6.2. При работе с присадкой СБ-3 необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

6.3. Температура вспышки присадки СБ-3 не ниже 210 °C, температура воспламенения 280 °C.

6.4. Предельно допустимая концентрация углеводородов в воздухе производственных помещений 300 мг/м3.

6.5. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

6.6. При разливе присадки на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим удалением.

6.7. Помещение, в котором проводят работы с присадкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

6.8. При загорании присадки СБ-3 применимы следующие средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ и перегретый пар.

---