ГОСТ 10461-81*. Государственный стандарт Союза ССР. Шайбы стопорные с зубьями. Общие технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.03.1981 № 1702)
(ред. от 01.03.1986)
Примечание
Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 № 1328-р).
от 31 марта 1981 г. № 1702
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Shake-proof washers with teeth. General specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1702 срок введения установлен с 01.01.1982.
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 04.03.1986 № 470 срок действия продлен до 01.01.1992.
Переиздание (февраль 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86).
Настоящий стандарт распространяется на вырубные и насечные стопорные шайбы с внутренними и наружными зубьями для резьбовых крепежных деталей.
1. РАЗМЕРЫ
1.1. По форме и размерам стопорные шайбы с зубьями должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры конкретных видов шайб.
1.2. Схема построения условного обозначения стопорных шайб с зубьями приведена в обязательном Приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шайбы стопорные с зубьями должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Марки материала и покрытия должны соответствовать указанным в таблице. Твердость стальных шайб должна быть 43,5 - 47,5HRC_{\text{э}} , 419 — 477 HV, а бронзовых не менее 90 HRB или 190 HV.
изготовлять шайбы из других материалов с механическими свойствами не ниже свойств материалов, указанных в таблице,
применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306-85, не указанные в таблице.
| Материал | Покрытие | |||||
| Вид | Условное обозначение вида по ГОСТ 1759.0-87 | Обозначение и минимальная толщина по ГОСТ 9.305-84 | ||||
| Сталь 65Г по [ГОСТ 14959-79 | Без покрытия ](https://bukva.ai/docs/gost-14959-79) | - | - | |||
| Цинковое с хроматированием | 01 | Ц6.хр | ||||
| Кадмиевое с хроматированием | 02 | Кд6.хр | ||||
| Цинковое | 09 | Ц6 | ||||
| Бронза Бр КМц 3-1 | Без покрытия | - | - | |||
| по ГОСТ 18175-78 | Никелевое | 03 | Н6 | |||
Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Водородная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.
2.4. Поверхность шайб должна быть чистой, без плен, закатов, пузырей, раковин, трещин, расслоений материала, заусенцев, окалины, ржавчины.
2.5. Кромки в местах надреза зубьев у насечных шайб должны быть острыми и направлены по радиусу.
2.6. Зубья шайб должны быть разведены так, чтобы они противодействовали отвинчиванию деталей с правой резьбой.
2.7. Выступание зубьев H на обеих сторонах плоской части шайбы должно быть равномерным, при этом больший размер выступающих зубьев с одной стороны не должен быть более чем в 1,2 раза меньшего размера выступающих зубьев с другой стороны.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. После испытания шайб на упругость высота развода зубьев H должна быть не менее 0,8 от высоты развода до испытания.
2.9 После испытания шайб на кручение шайбы не должны иметь трещин.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769-83.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методика измерения твердости — по ГОСТ 9013-59, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 2999-75.
Твердость измеряют на 3 — 6 образцах-свидетелях, поставляемых на термообработку вместе с шайбами. Перед измерением твердости обезуглероженный слой должен быть снят.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Контроль качества и толщины покрытия — по ГОСТ 9.302-88.
4.3. Испытание упругости зубьев производится сжатием и выдержкой шайбы в приспособлении в течение 24 ч.
Стальные шайбы должны испытываться на приспособлениях, изготовленных из стали с твердостью 229 — 241 HB, а бронзовые — на приспособлениях из латуни с твердостью 75 HB.
Болт (винт) соответствующего диаметра с крупным шагом резьбы завинчивают рукой до соприкосновения стопорной шайбы с пакетом, а затем шайбу сжимают, затягивая болт ключом на угол 120 — 150°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Испытание шайб на кручение: обод стопорной шайбы разрезать и развести по оси на расстояние, равное половине внутреннего диаметра шайбы.
5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
5.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Шайба Х. ХХ. Х...Х. ХХХ ГОСТ Х...Х-ХХ
<pre class="legal-pre"> ─┬─ ─┬─ ───┬── ─┬──┬── ─────┬───────
1 │ 2│ 3│ 4│ │5 │6
──┘ ──┘ ──┘ ──┘ └── └──</pre>
1 — исполнение. Исполнение 1 не указывается;
2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — марка материала;
4 — условное обозначение вида покрытия;
5 — толщина покрытия; 6 — обозначение стандарта
на конкретный вид шайбы
Пример условного обозначения стопорной шайбы исполнения 1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, из стали 65Г, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:
(Измененная редакция, Изм. № 1).