ГОСТ 10456-80 (СТ СЭВ 894-78). Государственный стандарт Союза ССР. Пластмассы. Метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1980 № 876)
Примечание
Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимых для применения и исполнения Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 10.03.2009 № 304-р). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.1992 № 1284. Документ утрачивает силу с 1 декабря 1987 года. Документ введен в действие с 1 июля 1980 года. Взамен ГОСТ 10456-69.
от 25 февраля 1980 г. № 876
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМ СТЕРЖНЕМ
Plastics. Method for the determination of plastics behaviour in contact with incandescent bar
(СТ СЭВ 894-78)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 1980 г. № 876 срок действия установлен с 01.07.1980 до 01.12.1987.
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем.
Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.
Сущность метода заключается в определении длины поврежденной (обуглившейся) части образца и времени его горения в результате соприкосновения образца с поверхностью стержня из кремниевого карборунда, нагретого до 1228 +/- 5 K (955 +/- 5 °C).
Метод не применим для оценки пожароопасности пластмасс.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Способ и режим изготовления образцов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пластмассу.
1.2. В качестве образцов используют бруски длиной от 120 до 130, шириной 10 +/- 0,2 и толщиной 4 +/- 0,2 мм.
Допускается применение образцов длиной 80, шириной 10 +/- 0,2 и толщиной 4 +/- 0,2 мм.
1.3. Для испытания отбирают пять образцов. На каждом образце перпендикулярно продольной оси образца на расстоянии 95 мм от того конца, который будет поджигаться, наносят линии-метки по всей ширине поверхностей. При применении образцов длиной 80 мм линию-метку наносят на расстоянии 70 мм.
2. АППАРАТУРА
Прибор со стержнем каления (см. черт. 1 - 2) состоит из основных узлов, указанных ниже:
горизонтально расположенный стержень каления из кремниевого карборунда диаметром 8 +/- 1 мм и длиной рабочего (раскаленного) участка 100 +/- 5 мм с металлизированными концами, через которые подается переменный или постоянный ток, с применением регулировочного трансформатора и амперметра или ваттметра для контроля мощности накала, которая равняется примерно 350 Вт;
держатель стержня каления, установленный на подшипниках вращения, способный поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Держатель состоит из пластины из изоляционного материала (асбест, керамика) с двумя зажимами, в которые вставляются металлизированные концы стержня каления;
держатель образца, укрепленный на стойке, перемещаемый на опорной плите при помощи салазок с целью обеспечения испытания образцов различной длины;
установочный стержень диаметром 8 мм, предназначенный для предварительной настройки положения торцовой поверхности образца по отношению к стержню каления;
ограничительный винт, ограничивающий понижение противовеса и путь стержня каления в процессе сгорания образца до 5 мм.
3 — изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 — стержень каления; 5 — противовес; 6 — ограничительный
винт; 7 — рычаг; 8 — образец; 9 — стойка держателя
образца; 10 — держатель образца (зажим); 11 — салазки;
12 — установочный металлический стержень
3 — изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 — стержень каления; 5 — противовес; 6 — ограничительный винт; 7 — рычаг; 8 — образец; 9 — стойка держателя образца; 10 — держатель образца (зажим); 11 — салазки; 12 — установочный металлический стержень
Прибор для измерения длины с ценой деления 0,1 мм с погрешностью не более 0,05 мм.
Средства для контроля температуры стержня каления:
термометр термоэлектрический по ГОСТ 6616-74;
пирометр оптический по ГОСТ 5.278-73, фольга серебряная (99,8%), толщиной около 0,06 мм по ГОСТ 8400-57.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят в вытяжном шкафу при температуре 296 +/- 2 K (23 +/- 2 °C). Дым, образующийся во время испытания, отсасывают только после окончания испытания.
Узел держателя стержня каления устанавливают в нерабочем положении, а на его место подводят установочный стержень, затем закрепляют образец таким образом, чтобы между зажимом и меткой на образце оставалось не менее 10 мм, а торцовая часть образца по всей ширине прилегала к установочному стержню, после чего установочный стержень отводят в первоначальное положение.
Стержень каления, находящийся в нерабочем положении, нагревают до температуры 1228 +/- 5 K (955 +/- 5 °C) и поддерживают эту температуру постоянной. Контроль температуры проводят с помощью термопары, либо оптического пирометра, либо по плавлению серебряной фольги, наложенной на стержень каления.
После того, как стержень каления будет иметь температуру 1228 +/- 5 K (955 +/- 5 °C), его переводят в рабочее положение, поворачивая до соприкосновения с торцовой поверхностью образца, включают секундомер. Через 180 с держатель стержня каления переводят в нерабочее положение и с этого момента измеряют время горения образца. Как только передний край пламени достигнет метки на образце, испытание прекращают и пламя гасят. Если образец гаснет раньше, чем передний край пламени достигнет метки на образце, то испытание прекращают не ранее чем через 30 с после удаления стержня каления. Если образец не горит (нет видимого пламени), то испытание прекращают через 30 с после удаления стержня каления.
После испытания измеряют расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) поверхности образца на обеих поверхностях по ширине образца. В расчет принимают наименьшее из этих двух измерений.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Среднее время горения определяют как среднее арифметическое времени горения пяти образцов.
4.2 Длину поврежденной (обуглившейся) части каждого образца (L) в миллиметрах вычисляют по формуле
где l — наименьшее расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) части образца, мм.
При применении образцов длиной 80 мм длину поврежденной части (L) каждого образца в миллиметрах вычисляют по формуле
4.3. Среднюю длину поврежденной (обуглившейся) части определяют как среднее арифметическое длин поврежденной (обуглившейся) части пяти образцов.
4.4 Протокол испытания должен содержать следующие данные:
среднее время горения в секундах;
среднюю поврежденную (обуглившуюся) длину в миллиметрах;
особые наблюдения в ходе испытания (трудная загораемость, образование дыма, изменение цвета, плавление без горения, капание горящих частиц, коробление, усадка и т.п.);