ГОСТ 10213.3-2002. Межгосударственный стандарт. Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения влажности
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 16.05.2003 № 144-ст)
(ред. от 20.07.2007)
Примечание
Изменение № 1 введено в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст с 1 января 2008 года. Взамен ГОСТ 10213.3-73.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 10213.3-73"]:::rst n1["ГОСТ 10213.3-2002"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-10213-3-2002" "ГОСТ 10213.3-2002. Межгосударственный стандарт. Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения влажности (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 16.05.20" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 мая 2003 г. № 144-ст
ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ
Staple chemical fibre and tow. Moisture test methods
Дата введения 1 апреля 2004 года
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 316 «Искусственные волокна и нити», Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-исследовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 мая 2003 г. № 144-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.3-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения влажности.
Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 17824-2005 Полиамиды, волокна, ткани полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения
ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 штапельное химическое волокно: По ГОСТ 27244.
3.2 химический жгут: По ГОСТ 27244.
3.3 фактическая влажность: По ГОСТ 10213.0.
3.4 кондиционная влажность: По ГОСТ 10213.0.
Сущность методов состоит в определении разности масс исходной и высушенной до постоянной массы пробы химического штапельного волокна или жгута и расчете их влажности.
5 Средства испытаний и вспомогательные устройства
5.1 Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и вспомогательные материалы.
5.1.1 Для определения влажности применяют сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание проб при температуре (67 +/- 2) °C или (108 +/- 2) °C.
5.1.2 Для определения влажности также применяют сушильный текстильный аппарат, обеспечивающий следующие параметры:
- циркуляцию воздуха в рабочем объеме аппарата;
- автоматическое регулирование температуры в диапазоне 60 — 130 °C с погрешностью +/- 2 °C;
- взвешивание пробы с погрешностью не более 0,1 г; или сушильный аппарат с высушиванием проб в потоке горячего воздуха, обеспечивающий следующие параметры:
- объем подаваемого для сушки воздуха 1,5 — 2,5 м3/мин;
- колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе +/- 2 °C;
- контроль температуры воздуха непосредственно перед его подачей в корзину с погрешностью +/- 2 °C;
- изоляцию корзины от излучения тепла нагревательного устройства (размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала от 1/3 до 3/4 ее объема);
- арретировку и изоляцию весов сушильного аппарата от влияния тепла;
- измерение массы пробы с погрешностью не более 0,1% измеряемой массы.
5.1.3 Весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104, наибольший предел взвешивания (НПВ) — 200 г, цена деления (d) — 0,0001 г.
(п. 5.1.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
5.1.4 Стаканчики для взвешивания СН-85/15 по ГОСТ 25336.
(п. 5.1.4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
5.1.5 Эксикаторы 2-250 по ГОСТ 25336.
(п. 5.1.5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
5.1.6 Сосуд или пакет влагонепроницаемые.
При возникновении разногласий влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из природных полимеров, определяют в сушильном аппарате, влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров, определяют в сушильном шкафу.
5.2 Допускается применять другие средства измерений и оборудование, имеющие технические и метрологические характеристики, не уступающие указанным.
(п. 5.2 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
6 Порядок подготовки к проведению испытаний
6.1 Из лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, последовательно в два-три приема из разных мест отбирают элементарные пробы небольшими пучками штапельного волокна или жгута. Массу и количество элементарных проб для определения фактической или кондиционной влажности, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей 1.
| Аппаратура | Количество элементарных проб | Масса элементарной пробы, г |
|---|---|---|
| Сушильные аппараты | 1 | 100 — 250 |
| Сушильный шкаф | 2 | 3 — 5 |
6.2 Отобранную для определения фактической влажности или кондиционной влажности элементарную пробу помещают в сосуд или пакет, массу которого определяют предварительно.
6.3 Пробу, отобранную для определения фактической влажности, помещают во влагонепроницаемый сосуд или пакет немедленно.
Пробу, отобранную для определения кондиционной влажности, кондиционируют в климатических условиях по ГОСТ 10681. Длительность кондиционирования — по ГОСТ 10213.1.
6.4 Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.
6.5 Сушильный аппарат или сушильный шкаф перед испытанием прогревают до (108 +/- 2) °C или до (67 +/- 2) °C для поливинилхлоридного волокна. Весы сушильного аппарата уравновешивают.
6.6 Для определения влажности стаканчики предварительно прокаливают при температуре по 6.5 в сушильном шкафу до постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе в течение не менее 30 мин и взвешивают.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
6.7 При одновременном определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном аппарате массовую долю замасливателя определяют до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332.
При определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном шкафу массовую долю замасливателя определяют до высушивания на одних и тех же элементарных пробах.
(п. 6.7 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
6.8 Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824.
7 Порядок проведения испытаний
7.1 Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической влажности, и пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при температуре (108 +/- 2) °C, кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при температуре (67 +/- 2) °C.
7.2 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу
7.2.1 Для определения фактической влажности штапельного волокна или жгута в сушильном шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по 6.2 по всей глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают стаканчик крышкой.
Для определения кондиционной влажности в стаканчик для взвешивания помещают пробу, кондиционированную по 6.3, и закрывают стаканчик крышкой.
7.2.2 Стаканчики с пробами взвешивают.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
7.2.3 Стаканчики с элементарными пробами штапельного волокна или жгута помещают в сушильный шкаф, снимают крышки стаканчиков и кладут рядом. Стаканчики располагают на одной полке шкафа. Высушивание проводят при температуре, указанной в 7.1.
Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.
Первое взвешивание стаканчиков с элементарными пробами проводят через 1,5 ч после загрузки в шкаф для всех видов волокон, кроме поливинилхлоридного, для которого это время составляет 4 ч. Каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа, помещают для охлаждения в эксикатор и выдерживают не менее 30 мин.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
Затем стаканчики взвешивают. Перед высушиванием крышку стаканчика быстро поднимают и опускают.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями должна быть не менее 20 мин.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает 0,002 г.
7.3 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном аппарате
7.3.1 Определяют массу соответствующей элементарной пробы с погрешностью не более 0,1% измеряемой величины.
7.3.2 Разрыхленную пробу помещают в корзину сушильного аппарата равномерным слоем.
7.3.3 Корзину с подготовленной к высушиванию пробой помещают в сушильный аппарат, нагретый до температуры, указанной в 7.1. Затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянной массы.
Не менее чем через 30 мин определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1% измеряемой величины. Во время взвешивания перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор).
Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т.е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1% от последнего измерения.
При определении влажности в сушильном аппарате в потоке горячего воздуха первое взвешивание проводят через 6 мин, а все последующие взвешивания — через каждые 3 мин.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,1% измеряемой величины.
8 Правила обработки результатов испытаний
8.1 Фактическую влажность Wф (или кондиционную влажность Wк), %, штапельного волокна и жгута, если массовую долю замасливателя не определяют, вычисляют по формуле
W_{\text{ф}}(W_{\text{к}}) = \frac{m - m_{c}}{m_{c}} 100, (1)
где m — масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической или кондиционной влажности, до высушивания, г;
mс — масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической или кондиционной влажности, после высушивания, г.
(п. 8.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
8.2 Фактическую влажность Wф (или кондиционную влажность Wк), %, штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном шкафу в случае определения массовой доли замасливателя вычисляют по формуле
W_{\text{ф}}(W_{\text{к}}) = \frac{m - (m_{\text{з}} + m_{c})}{m_{\text{з}} + m_{c}} 100, (2)
где m — масса пробы до снятия замасливателя и высушивания, г;
mз — масса замасливателя, определенная по ГОСТ 29332, г;
mс — масса пробы после высушивания (после снятия замасливателя), г.
(п. 8.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
8.3 Фактическую влажность Wф, %, штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном аппарате в случае определения массовой доли замасливателя и НМС вычисляют по формуле
W_{\text{ф}} = \frac{m - m_{c}}{m_{c}} 100 - (B_{1} - B_{2}) - (K_{1} - K_{2}), (3)
где B1 — массовая доля замасливателя в пробе до высушивания, %;
B2 - массовая доля замасливателя в пробе до высушивания, %;
K1 - массовая доля НМС в пробе до высушивания, %;
K2 — массовая доля НМС в пробе после высушивания, %.
(п. 8.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
8.4 Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака.
(п. 8.4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
8.5 За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает значения предела повторяемости, равного 2,8Sr.
Если разница между результатами двух параллельных определений превышает значение предела повторяемости, проводят еще два параллельных определения.
Если разница между максимальным и минимальным значениями результатов четырех определений не превышает значения 3,6Sr, за результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех четырех определений. В противном случае за результат испытания принимают медиану результатов четырех определений, т.е. среднеарифметическое значение между вторым и третьим результатами определения, расположенными в порядке возрастания.
Стандартное отклонение повторяемости Sr и стандартное отклонение воспроизводимости SR определяют в зависимости от значения измеряемой величины W, %, в соответствии с таблицей 2.
Окончательный результат испытания округляют до десятичного знака нормы.
(п. 8.5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 187-ст)
8.6 Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом, приведенным в приложении А.
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
обозначение нормативного документа на продукцию;
обозначение настоящего стандарта;
используемую аппаратуру для высушивания проб;
массу элементарных проб для высушивания;
массу высушенных элементарных проб;
фактическую влажность и (или) кондиционную влажность;
подпись лица, проводившего испытания.