ГОСТ 10060.4-95. Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости
(введен в действие Постановлением Минстроя РФ от 05.03.1996 № 18-17)
Внимание
Документ утратил силу с 1 января 2014 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 27.12.2012 № 1982-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 10060-2012. Документ утратил силу с 1 января 2014 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 27.12.2012 № 1982-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 10060-2012.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 10060-87"]:::rst n1["ГОСТ 10060.4-95"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-10060-4-95" "ГОСТ 10060.4-95. Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости (введен в действие Постановлением Минстроя РФ от 05.03.1996 N 18-17)" n2["ГОСТ 10060-2012"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-10060-2012" "ГОСТ 10060-2012. Межгосударственный стандарт. Бетоны. Методы определения морозостойкости (введен в действие Приказом Росстандарта от 27.12.2012 N 1982-ст)" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие
Постановлением Минстроя РФ
от 5 марта 1996 г. № 18-17
СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
CONCRETES. STRUCTURE-MECHANICAL RAPID METHOD FOR THE DETERMINATION OF FROST-RESISTANCE
1. Разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Российской Федерации.
2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.
| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
|---|---|
| Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
| Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
| Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Госстрой Кыргызской Республики |
| Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
| Российская Федерация | Минстрой России |
| Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
| Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
4. Введен в действие с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17.
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и легкие бетоны на цементном вяжущем, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает ускоренный структурно-механический (пятый) метод определения морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава лабораториями предприятий стройиндустрии.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.
ГОСТ 5582-75 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытания.
ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные, электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия.
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.
4.1. Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
4.2. Морозильный шкаф, обеспечивающий достижение и поддержание температуры минус (18 +/- 2) °С.
4.3 Переносной контрактометр КД-07.
Примечание. Контрактометр изготавливает ГП «ВНИИФТРИ» (141570, Московская обл., ГП «ВНИИФТРИ», пос. Менделеево).
4.4. Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допустимой погрешности +/- 5 °С.
4.5. Весы, имеющие предел допустимой погрешности взвешивания +/- 0,01 г.
4.6 Ванна для насыщения шести образцов.
4.7 Вода по ГОСТ 23732.
5.1. Для испытаний бетона на морозостойкость используют либо образцы-кубы, либо образцы-керны.
5.2 Перед изготовлением образцов определяют:
- водопоглощение щебня и песка по ГОСТ 8269 в течение 1 ч;
- водоотделение бетонной смеси по ГОСТ 10181.4 для случая, когда бетонную смесь уплотняют центрифугированием или вакуумированием.
5.3. Основные и контрольные образцы изготавливают и отбирают по 4.5 - 4.10 ГОСТ 10060.0.
5.4. Образцы-керны отбирают из конструкции и хранят по ГОСТ 28570.
5.5. Контрольные и основные образцы насыщают водой по 4.11 ГОСТ 10060.0.
5.6. Перед испытанием образцов-кернов или образцов-кубов из бетона неизвестного состава один из них подвергают следующим испытаниям:
- определяют массу m_{\text{в}0} керна (образца) после его насыщения, г;
- определяют объем V керна (образца), см3;
- раскалывают керн (образец) на куски объемом 20 — 30 см3 и определяют массу m_{\text{в}i} полученной пробы, г;
- кипятят пробу в течение 5 ч, охлаждают до температуры (20 +/- 2) °С, охлажденную воду сливают и определяют массу пробы m_{\text{к}i} , г;
- высушивают пробу в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °С до постоянной массы m_{\text{с}i} .
5.7 Определяют капиллярно-открытую пористость \text{П}_{i} бетона в проектном возрасте, %:
а) для образцов из бетона с известным составом:
где: \text{П}_{i} — капиллярно-открытая пористость материала, %;
W_{i} — объем воды затворения в 1 л уплотненной смеси образца бетона за вычетом водоотделения или водопоглощения заполнителями в процессе уплотнения, см3. Для заполнителей из плотных пород (гранит, базальт, кварц) водопоглощение принимают равным 1% их массы;
V_{\text{П}} — объем открытых пор пористых заполнителей (объем воды, поглощаемой пористыми заполнителями за 1 ч), см3;
\Delta V_{i}\prime — удельная контракция применяемого цемента к сроку испытаний материала на морозостойкость, см3/г. Значение \Delta V_{i}\prime определяют заранее по мере поступления цемента, используя методику, изложенную в Приложении А;
\text{К}_{5} — стехиометрический коэффициент контракции цемента, принимаемый по таблице 1;
\text{Ц}_{i} — масса цемента в 1 л бетонной смеси, г.
| Тип цемента | Значение коэффициента К при различной 5 плотности цемента | ||||
| 2,85 | 2,9 | 3,0 | 3,1 | 3,2 | |
| Алюминатный БТЦ, ОБТЦ Портландцемент Пуццолановый ШПЦ | - — - 6,1 6,1 | - — - 6,1 6,1 | - — 5,2 6,0 6,0 | - 4,7 5,1 5,9 5,9 | 4,1 4,6 — - - |
б) для образцов из бетона с неизвестным составом
\text{П}_{i} = (\frac{m_{\text{к}i} - m_{\text{с}i}}{d_{w}(m_{\text{в}i}/m_{\text{в}0})V} - \text{Д })100 , (2)
где m_{\text{к}i} , m_{\text{с}i} , m_{\text{в}i} , m_{\text{в}0} — величины по 5.6;
d_{w} — плотность воды при температуре (20 +/- 2) °С, принимают 1 г/см3;
Д — коэффициент, отражающий объем пор в бетоне керна, в котором вода не переходит в лед при замораживании до минус (18 +/- 2) °С (определяют по таблице 2).
| Проектный класс (марка) бетона по прочности на сжатие | В10 (М150) | В15 (М200) | В22,5 (М300) | В30 (М400) | В40 (М500) | В45 (М600) |
| Значение коэффициента Д | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 |
| Примечание. Капиллярно-открытую пористость тощих бетонов с большой межзерновой пустотностью (изготовленных из жестких бетонных смесей со значительным недоуплотнением) определяют по формуле (1а) или (1б). | ||||||
| В этом случае в указанных формулах вместо W вводят W', i i определяемую по формуле | ||||||
| m — m кi сi W' = ------------ 1000. i d (m /m ) w вi в0 | ||||||
6.1. Насыщенные водой контрольные образцы через 2 ч после извлечения из ванны испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ 10180.
6.2. Основные образцы сразу после извлечения из ванны помещают в морозильный шкаф и подвергают однократному замораживанию в течение 5 ч при температуре минус (18 +/- 2) °С.
6.3. Основные образцы после извлечения из морозильного шкафа в замороженном состоянии незамедлительно испытывают на прочность при сжатии и вычисляют коэффициент повышения прочности бетона \text{К}_{i}
где \overline{R_{\text{к}}} , \overline{R_{0}} — средние арифметические значения прочности бетона соответственно в контрольных и основных образцах, МПа.
6.4. Из таблиц Б.1 и Б.2 Приложения Б для установленного значения капиллярно-открытой пористости испытываемого бетона находят соответствующие ей предельные значения морозостойкости M_{max} и M_{min} , а также коэффициентов повышения прочности K_{max} и K_{min} и рассчитывают морозостойкость бетона M_{i} в циклах по формуле
где K_{i} — фактический коэффициент повышения прочности бетона;
\text{М}_{max} и M_{min} — соответственно максимальная и минимальная морозостойкость бетона, цикл;
K_{max} и K_{min} — соответственно максимальный и минимальный коэффициенты повышения прочности бетона.
6.5. Если значения коэффициента K_{i} для данной капиллярно-открытой пористости меньше коэффициента K_{min} , то морозостойкость M_{i} принимают равной \text{М}_{max} , а при K_{i} большем, чем K_{max} , морозостойкость принимают равной M_{min} .
7.1 Морозостойкость определяют по формуле
M = M_{i}(1 - \Delta_{\text{о}}) , (5)
\Delta_{\text{о}} = \sqrt{(S\overline{R_{o}}/\overline{R_{o}})^{2} + (S\overline{R_{\text{к}}}/\overline{R_{\text{к}}})^{2} + \text{К}_{m}} . (6)
Коэффициент \text{К}_{m} для тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и легкого бетона принимают соответственно 0,004, 0,005, 0,006.
Значения средних квадратических отклонений S\overline{R_{o}} , S\overline{R_{\text{к}}} находят по формулам:
S\overline{R_{o}} = \sqrt{\sum_{i = 1}^{3} (R_{oi} - \overline{R_{o}})^{2}/6} ; (7)
S\overline{R_{\text{к}}} = \sqrt{\sum_{i = 1}^{3} (R_{\text{к}i} - \overline{R_{\text{к}}})^{2}/6} . (8)
7.2. Марку бетона по морозостойкости устанавливают равной меньшему значению F (таблица 3 ГОСТ 10060.0), которое является ближайшим к значению М.
Исходные данные и результаты определения морозостойкости бетона заносят в журнал по форме, приведенной в Приложении Г.
Методика распространяется на все виды цементов.
Методика устанавливает порядок измерения контракции цемента на контрактометре КД-07 и определения ее удельного значения в проектном возрасте 28 сут.
Контракция — уменьшение абсолютного объема цементного материала в результате гидратации цемента.
Удельная контракция — отношение контракции в заданный момент времени к массе гидратируемого цемента.
Указанную характеристику для применяемого цемента определяют один раз для каждой из поступающих партий цемента или при изменении вида добавок для бетонов.
Методика обеспечивает измерение контракции с погрешностью не более +/- 1% объема при температуре (20 +/- 2) °С, а определение удельной контракции — с погрешностью +/- 2%.
2. Весы лабораторные с верхним пределом взвешивания не менее 1 кг, погрешностью взвешивания не более 10 мг.
3. Мерные цилиндры вместимостью 50 и 500 мл по ГОСТ 1770.
4. Виброплощадка лабораторная — характеристика по ГОСТ 10180.
5. Смазка — солидол, эмульсол, отработанное машинное масло.
6. Вода по ГОСТ 23732.
7. Чаша сферическая с мастерком для приготовления цементного теста по ГОСТ 310.3.
8. Термометр с диапазоном измерений (0 — 100) °С по ГОСТ 9871.
Определение контракции основано на измерении уровня столба воды в стеклянном капилляре, расположенном над цементным тестом, помещенным в герметизируемый сосуд.
Уровень измеряют при постоянной температуре в диапазоне (20 — 25) °С в течение 3 ч.
Измерения выполняют при следующих параметрах окружающей среды:
температура воздуха, °С ............................. 15 — 30
относительная влажность, % .......................... 30 — 80
атмосферное давление, мм рт. ст. .................. 710 — 780
Контрактометр (рисунок А.1) имеет сосуд 2, стакан 1, крышку 3 с капилляром 6 в защитной трубке 7 со шкалой, визир 8, заглушку капилляра 9, струбцину 4 и емкость 5.
Вместимость сосуда 2 и стакана 1 составляет соответственно 750 и 500 см3. Капилляр 6 со шкалой обеспечивает измерение контракции до 20 см3.
Цена деления шкалы капилляра: 10 мм эквивалентны 0,8 см3 контракции. Вместимость сосуда 9 — 10 л. Материал сосуда, стакана, крышки и струбцины — нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т-Н1 по ГОСТ 5582.
7.1. Внутренние стенки стакана контрактометра покрывают смазкой. В емкость термостатирования наливают 6 л воды температурой (20 +/- 2) °С.
7.2. Приготавливают испытываемое цементное тесто нормальной густоты объемом 500 см3.
7.3. Выкладывают цементное тесто в стакан контрактометра и уплотняют его на лабораторной виброплощадке.
7.4. Сосуд контрактометра устанавливают в емкость с водой и помещают в него стакан со смесью. Стакан поворачивают на 2 — 3 оборота. Затем сосуд под слоем воды закрывают крышкой.
При этом под водой с внутренней поверхности крышки удаляют пузырьки воздуха.
После герметизации сосуда контрактометр извлекают из емкости и дном сосуда постукивают 3 — 5 раз по поверхности стола для удаления оставшихся пузырьков воздуха.
7.5. В капилляр контрактометра доливают воду до отметки 0 и закрывают капилляр заглушкой.
7.6. Фиксируют время в момент доведения уровня воды в капилляре до отметки 0, а контрактометр устанавливают в емкость с водой.
Примечание. Суммарная (общая) длительность операций по 7.2 - 7.6 не должна превышать 10 мин.
8.1. Контракцию измеряют, отмечая по шкале уровень воды в капилляре, который округляют до 1 мм. Отсчет ведется от отметки 0. Полученный результат переводят в объем умножением на 0,8 см2.
8.2. Уровень отмечают через 3 ч. Перед отсчетом дном сосуда постукивают по столу аналогично 7.4.
8.3. По окончании измерения контрактометр извлекают из емкости с водой, воду выливают; контрактометр ставят обратно в емкость и разгерметизируют его; из сосуда извлекают стакан с материалом; встряхивая открытой частью стакана над сферической чашей, извлекают из него отвердевший материал; выливают остаток воды из сосуда контрактометра и емкости; протирают сосуд и стакан ветошью, покрывают смазкой внутренние стенки стакана; вновь собирают контрактометр и закрывают сосуд крышкой.
9.1. Удельную контракцию цемента в проектном возрасте 28 сут определяют по результатам ее измерения на контрактометре КД-07 за 3 ч при пересчете на 1000 г цемента, используя данные таблицы А.1.
| Контракция на 1000 г цемента за 3 ч, см3 | Удельная контракция Дельта V', см3/г i | Контракция на 1000 г цемента за 3 ч, см3 | Удельная контракция Дельта V', см3/г i |
|---|---|---|---|
| 5,0 | 0,051 | 3,5 | 0,038 |
| 4,9 | 0,051 | 3,4 | 0,037 |
| 4,8 | 0,050 | 3,3 | 0,036 |
| 4,7 | 0,049 | 3,2 | 0,035 |
| 4,6 | 0,048 | 3,1 | 0,034 |
| 4,5 | 0,047 | 3,0 | 0,034 |
| 4,4 | 0,047 | 2,9 | 0,033 |
| 4,3 | 0,046 | 2,8 | 0,032 |
| 4,2 | 0,045 | 2,7 | 0,031 |
| 4,1 | 0,044 | 2,6 | 0,030 |
| 4,0 | 0,043 | 2,5 | 0,029 |
| 3,9 | 0,042 | 2,4 | 0,028 |
| 3,8 | 0,041 | 2,3 | 0,027 |
| 3,7 | 0,040 | 2,2 | 0,026 |
| 3,6 | 0,039 | 2,1 | 0,025 |
9.2 Значение контракции \Delta V_{1000} на 1000 г цемента за 3 часа находят по зависимости
где \Delta V_{\text{н}.\text{г}} — контракция цемента за 3 ч в тесте нормальной густоты, помещенного в контрактометр, см3;
\text{Ц}_{\text{н}.\text{г}} — масса цемента в тесте нормальной густоты, помещенного в сосуд контрактометра, г.
9.3. По данным о контракции \Delta V_{1000} из таблицы А.1 находят значение удельной контракции \Delta V_{i}\prime в возрасте 28 сут, которая практически не зависит от режима тепловой обработки бетона.
| Капиллярно — открытая пористость П , % | Морозостойкость, цикл | Коэффициент повышения прочности при однократном замораживании | ||
| i | М мах | М min | К мах | К min |
| 0,5 | 863 | 863 | 1,00 | 1,00 |
| 1,0 | 625 | 625 | 1,01 | 1,01 |
| 1,5 | 573 | 558 | 1,04 | 1,02 |
| 2,0 | 534 | 505 | 1,08 | 1,03 |
| 2,5 | 503 | 465 | 1,13 | 1,03 |
| 3,0 | 475 | 433 | 1,17 | 1,04 |
| 3,5 | 453 | 403 | 1,21 | 1,04 |
| 4,0 | 430 | 378 | 1,26 | 1,05 |
| 4,5 | 413 | 353 | 1,30 | 1,06 |
| 5,0 | 398 | 330 | 1,35 | 1,06 |
| 5,5 | 380 | 309 | 1,39 | 1,07 |
| 6,0 | 365 | 295 | 1,44 | 1,08 |
| 6,5 | 351 | 290 | 1,48 | 1,09 |
| 7,0 | 338 | 253 | 1,53 | 1,09 |
| 7,5 | 328 | 235 | 1,57 | 1,10 |
| 8,0 | 315 | 215 | 1,61 | 1,11 |
| 8,5 | 300 | 200 | 1,66 | 1,11 |
| 9,0 | 295 | 185 | 1,70 | 1,11 |
| 9,5 | 289 | 170 | 1,74 | 1,12 |
| 10,0 | 280 | 158 | 1,78 | 1,12 |
| 10,5 | 273 | 143 | 1,80 | 1,13 |
| 11,0 | 265 | 130 | 1,84 | 1,13 |
| 11,5 | 258 | 120 | 1,86 | 1,13 |
| 12,0 | 253 | 108 | 1,89 | 1,14 |
| 12,5 | 245 | 98 | 1,91 | 1,14 |
| 13,0 | 240 | 88 | 1,94 | 1,15 |
| 13,5 | 235 | 80 | 1,96 | 1,15 |
| 14,0 | 230 | 73 | 1,98 | 1,16 |
| 14,5 | 223 | 65 | 1,99 | 1,16 |
| 15,0 | 220 | 59 | 2,03 | 1,16 |
| 15,5 | 216 | 53 | 2,03 | 1,17 |
| 16,0 | 213 | 47 | 2,04 | 1,18 |
| 16,5 | 210 | 43 | 2,05 | 1,18 |
| 17,0 | 208 | 41 | 2,06 | 1,18 |
| 17,5 | 207 | 40 | 2,07 | 1,18 |
| 18,0 | 204 | 33 | 2,08 | 1,18 |
| 18,5 | 203 | 30 | 2,09 | 1,19 |
| 19,0 | 202 | 28 | 2,09 | 1,19 |
| 19,5 | 201 | 26 | 2,10 | 1,19 |
| 20,0 | 201 | 23 | 2,11 | 1,19 |
| 20,5 | 201 | 22 | 2,11 | 1,19 |
| 21,0 | 201 | 20 | 2,13 | 1,20 |
| 21,5 | 200 | 20 | 2,13 | 1,20 |
| 22,0 | 200 | 18 | 2,13 | 1,20 |
| 22,5 | 200 | 18 | 2,14 | 1,21 |
| 23,0 | 200 | 16 | 2,14 | 1,21 |
| 23,5 | 200 | 15 | 2,14 | 1,21 |
| 24,0 | 200 | 15 | 2,14 | 1,21 |
| 24,5 | 200 | 15 | 2,14 | 1,21 |
| 25,0 | 200 | 15 | 2,14 | 1,21 |
| Капиллярнооткрытая пористость П , % | Морозостойкость, цикл | Коэффициент повышения прочности при однократном замораживании | ||
| i | М мах | М min | К мах | К min |
| 16,5 | 165 | 88 | 2,06 | 1,10 |
| 17,0 | 159 | 80 | 2,09 | 1,10 |
| 17,5 | 153 | 73 | 2,11 | 1,11 |
| 18,0 | 147 | 64 | 2,15 | 1,11 |
| 18,5 | 141 | 55 | 2,16 | 1,11 |
| 19,0 | 135 | 50 | 2,18 | 1,12 |
| 19,5 | 130 | 44 | 2,19 | 1,12 |
| 20,0 | 125 | 38 | 2,20 | 1,12 |
| 20,5 | 120 | 33 | 2,21 | 1,12 |
| 21,0 | 118 | 29 | 2,22 | 1,12 |
| 21,5 | 113 | 25 | 2,22 | 1,12 |
| 22,0 | 110 | 21 | 2,23 | 1,13 |
| 22,5 | 108 | 18 | 2,23 | 1,13 |
| 23,0 | 105 | 16 | 2,23 | 1,13 |
| 23,5 | 103 | 15 | 2,23 | 1,13 |
| 24,0 | 102 | 15 | 2,23 | 1,13 |
| 24,5 | 101 | 14 | 2,24 | 1,13 |
| 25,0 | 100 | 13 | 2,24 | 1,14 |
1. Исходные данные. Испытывают бетон следующего состава, кг/м3: цемент — 400, песок — 691, щебень — 1089, вода — 172. Для изготовления бетона использованы следующие материалы: цемент Воскресенского завода ПЦ-400, \gamma = 3,1 т/м3; щебень гранитный месторождения «Кузнечное», М1400, фракции 5 — 25 мм; песок тучковский, \text{М}_{\text{кр}} = 2,0. Изготовлено 6 образцов-кубов бетона размером 100 х 100 х 100 мм. Бетон подвергнут тепловлажностной обработке.
Удельная контракция цемента в возрасте 28 сут согласно Приложению А составила 0,037 см3/г или 0,037 л/кг. Суммарное водопоглощение заполнителей согласно 5.7 принято равным 1% их массы.
2. Требуется определить морозостойкость бетона в проектном возрасте 28 сут.
3. Образцы подвергают водонасыщению по ГОСТ 10060.0.
4. Определяют показатели морозостойкости.
4.1. Для расчета капиллярно-открытой пористости по формуле (1а) принимаем: удельная контракция — 0,037 л/кг; \text{К}_{5} = 5,1 (по таблице 1); вода W_{i} = 172 — 1780 x 0,01 = 154,2 л; объем открытых пор заполнителей V = 0.
4.2 Вычисляют капиллярно-открытую пористость бетона в возрасте 28 сут по формуле (1а)
4.3. Определяют прочность бетона на сжатие после его водонасыщения по ГОСТ 10060.0 и однократного замораживания в контрольных R_{\text{к}i} и основных R_{oi} образцах, МПа:
R_{\text{к}1} = 28,3;R_{\text{к}2} = 30,7;R_{\text{к}3} = 32,5 ;
R_{\text{о}1} = 49,2;R_{\text{о}2} = 45,1;R_{\text{о}3} = 48,1 .
4.4 Вычисляют средние арифметические значения пределов прочности бетона в контрольных и основных образцах:
\overline{R_{\text{к}}} = \frac{28,3 + 30,7 + 32,5}{3} = 30,5 МПа;
\overline{R_{\text{о}}} = \frac{40,2 + 45,1 + 48,1}{3} = 44,5 МПа.
4.5 Вычисляют значение коэффициента повышения прочности бетона при однократном замораживании по формуле (3)
4.6. Из таблицы Б.1 для \text{П}_{i} = 7,8% методом интерполяции находят: M_{max} = 320, M_{min} = 223, \text{К}_{max} = 1,59, \text{К}_{min} = 1,11 и с учетом \text{К}_{i} = 1,46 рассчитывают морозостойкость испытываемого бетона по формуле (4)
4.7 Для окончательного представления результата ускоренного определения морозостойкости вычисляют:
- значения средних квадратических отклонений результатов испытаний на прочность контрольных и основных образцов бетона по формулам (7) и (8):
S\overline{R_{\text{к}}} = \sqrt{\frac{(28,3 - 30,5)^{2} + (30,7 - 30,5)^{2} + (32,5 - 30,5)^{2}}{6}} = 1,2\text{МПа} ,
S\overline{R_{\text{о}}} = \sqrt{\frac{(40,2 - 44,5)^{2} + (45,1 - 44,5)^{2} + (48,1 - 44,5)^{2}}{6}} = 2,3\text{МПа} ;
\Delta_{\text{о}} — значение относительной погрешности определения морозостойкости бетона по формуле (6)
4.8 Окончательно морозостойкость бетона равна
Испытанному бетону устанавливают марку по морозостойкости F200 (ближайшее к М меньшее значение F из таблицы 3 ГОСТ 10060.0).
| Дата изготовления | Размер образца, мм | Наименование, расход добавки, кг/м3 | Дата определения морозостойкости | Показатели морозостойкости бетона | |||||
| Прочность образца, МПа | Дельта V', i см3 | П , i % | K i | Дельта о | |||||
| _ R к | _ R o | ||||||||
Начальник подразделения ___________ ______________________ (лаборатории) (подпись) (ф.и.о.) Ответственное лицо, ___________ ______________________ проводившее испытание (подпись) (ф.и.о.)