Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 10052-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 10052-75*Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1975 № 781)

(ред. от 01.06.1988)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 10052-75*"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-10052-75" "ГОСТ 10052-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (введен в действ"
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР

от 27 марта 1975 г. № 781

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

ТИПЫ

Metal covered electrodes for manual arc welding
of high-alloyed steels with special properties. Types

ГОСТ 10052-75*

Группа В05

ОКП 12 7300

Взамен
ГОСТ 10052-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781 срок введения установлен

с 1 января 1977 года

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:

Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.

3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Типы электродовХимический состав наплавленного металла, %Механические свойства металла шва и наплавленного металла
углеродкремниймарганецхромникельмолибденниобийванадийпрочие элементысерафосфорвременное сопротивление разрыву \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2относительное удлинение \delta_{5} , %ударная вязкость \alpha_{\text{н}} , кгс·м/см2
не болеене менее
Э-12Х130,08 — 0,160,30 — 1,000,50 — 1,5011,00 — 14,00До 0,60----0,0300,03560165
Э-06Х13НДо 0,08До 0,400,20 — 0,6011,50 — 14,501,00 — 1,50----0,0300,03565145
Э-10Х17ТДо 0,14До 1,00До 1,2015,00 — 18,00До 0,60---Титан 0,05 — 0,200,0300,04065--
Э-12Х11НМФ0,09 — 0,150,30 — 0,700,50 — 1,1010,00 — 12,000,60 — 0,900,60 — 0,90-0,20 — 0,40-0,0300,03570155
Э-12Х11НВМФ0,09 — 0,150,30 — 0,700,50 — 1,1010,00 — 12,000,60 — 0,900,60 — 0,90-0,20 — 0,40Вольфрам 0,80 — 1,300,0300,03575145
Э-14Х11НВМФ0,11 — 0,16До 0,500,30 — 0,8010,00 — 12,000,80 — 1,100,90 — 1,25-0,20 — 0,40Вольфрам 0,90 — 1,400,0300,03575124
Э-10Х16Н4Б0,05 — 0,13До 0,70До 0,8014,00 — 17,003,00 — 4,50-0,02 — 0,12--0,0300,03510084
Э-08Х24Н6ТАФМДо 0,10До 0,70До 1,2022,00 — 26,005,00 — 6,500,05 — 0,10-0,05 — 0,15Титан 0,02 — 0,08
Азот до 0,20		0,0200,03570155
Э-04Х20119До 0,060,30 — 1,201,00 — 2,0018,00 — 22,507,50 — 10,00----0,0180,030553010
Э-07Х20Н9До 0,090,30 — 1,201,00 — 2,0018,00 — 21,507,50 — 10,00----0,0200,030553010
Э-02Х21Н10Г2До 0,03До 1,101,00 — 2,5018,00 — 24,009,00 — 11,50----0,0200,025553010
Э-06Х22Н9До 0,080,20 — 0,701,20 — 2,0020,50 — 23,507,50 — 9,60----0,0200,0306520-
Э-08Х16Н8М20,05 — 0,12До 0,601,00 — 2,0014,60 — 17,507,20 — 9,001,40 — 2,00---0,0200,030553010
Э-08Х17Н8М20,05 — 0,12До 1,100,80 — 2,0015,50 — 19,507,20 — 10,001,40 — 2,50---0,0200,030553010
Э-06Х19Н11Г2М2До 0,08До 0,801,20 — 2,5016,50 — 20,009,00 — 12,001,20 — 3,00---0,0200,03050259
Э-02Х20Н14Г2М2До 0,03До 1,001,00 — 2,5017,50 — 22,5013,00 — 15,501,80 — 3,20---0,0200,025552510
Э-02Х19Н9БДо 0,04До 0,600,80 — 2,0017,00 — 20,008,00 — 10,50-0,35 — 0,70--0,0200,030553012
Э-08Х19Н10Г2Б0,05 — 0,12До 1,301,00 — 2,5018,00 — 20,508,50 — 10,50-0,70 — 1,30, но не менее 8 С--0,0200,03055248
Э-08Х20Н9Г2Б0,05 — 0,12До 1,301,00 — 2,5018,00 — 22,008,00 — 10,50-0,70 — 1,30, но не менее 8 С--0,0200,03055228
Э-10Х17Н13С4До 0,143,50 — 5,500,80 — 2,0015,50 — 20,0011,00 — 15,00----0,0300,04060154
Э-08Х19Н10Г2МБ0,05 — 0,120,25 — 0,701,60 — 2,5017,50 — 20,508,50 — 10,500,40 — 1,000,70 — 1,30, но не менее 8 С--0,0250,03560247
Э-09Х19Н10Г2М2БДо 0,12До 1,201,00 — 2,5017,00 — 20,008,50 — 12,001,80 — 3,000,70 — 1,30, но не менее 8 С--0,0200,03060227
Э-08Х19Н9Ф2С2До 0,101,00 — 2,001,00 — 2,0017,50 — 20,507,50 — 10,00--1,50 — 2,30-0,0300,03560258
Э-08Х19Н9Ф2Г2СМДо 0,100,70 — 1,501,00 — 2,5017,00 — 20,507,50 — 10,000,20 — 0,60-2,00 — 2,60-0,0300,03560228
Э-09Х16Н8Г3М3Ф0,05 — 0,13До 1,302,00 — 3,2015,00 — 17,507,00 — 9,002,40 — 3,20-0,40 — 0,65-0,0200,03065286
Э-09Х19Н11Г3М2Ф0,06 — 0,12До 0,502,80 — 4,0017,50 — 20,009,50 — 12,001,80 — 2,70-0,35 — 0,60-0,0200,03058225
Э-07Х19Н11М3Г2ФДо 0,09До 0,601,50 — 3,0017,00 — 20,009,50 — 12,002,00 — 3,50-0,35 — 0,75-0,0200,03055258
Э-08Х24Н12Г3СТ0,05 — 0,110,70 — 1,302,20 — 3,8022,00 — 26,0010,50 — 13,00---Титан до 0,300,0250,03555259
Э-10Х25Н13Г2До 0,12До 1,001,00 — 2,5022,50 — 27,0011,50 — 14,00----0,0200,03055259
Э-12Х24Н14С2До 0,141,20 — 2,201,00 — 2,0022,00 — 25,0013,00 — 15,00----0,0200,03060246
Э-10Х25Н13Г2БДо 0,120,40 — 1,201,20 — 2,5021,50 — 26,5011,50 — 14,00-0,70 — 1,30, но не менее 8 С--0,0200,03060257
Э-10Х28Н12Г2До 0,12До 1,001,50 — 3,0025,00 — 30,0011,00 — 14,00----0,0200,03065155
Э-03Х15Н9АГ4До 0,05До 0,403,00 — 5,5014,50 — 16,508,50 — 10,00---Азот 0,12 — 0,200,0200,025603012
Э-10Х20Н9Г6СДо 0,130,50 — 1,204,80 — 7,0018,50 — 21,508,50 — 11,00----0,0200,04055259
Э-28Х24Н16Г60,22 — 0,35До 0,505,00 — 7,5022,50 — 26,0014,50 — 17,00----0,0200,035602510
Э-02Х19Н15Г4АМ3В2До 0,04До 0,303,00 — 5,5017,50 — 20,5014,50 — 16,502,00 — 3,20--Вольфрам 1,50 — 2,30
Азот 0,15 — 0,25		0,0150,025653012
Э-02Х19Н18Г5АМ3До 0,04До 0,504,00 — 7,0017,00 — 20,5016,50 — 19,002,50 — 4,20--Азот 0,15 — 0,250,0250,030603012
Э-11Х15Н25М6АГ20,08 — 0,14До 0,701,00 — 2,3013,50 — 17,0023,00 — 27,004,50 — 7,00--Азот до 0,200,0200,030603010
Э-09Х15Н25М6Г2Ф0,06 — 0,12До 0,701,50 — 3,0013,50 — 17,0023,00 — 27,004,50 — 7,00-0,90 — 1,60-0,0200,020653010
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т0,22 — 0,32До 0,701,50 — 2,5013,50 — 16,0033,00 — 36,50-1,70 — 2,50-Вольфрам 2,40 — 3,50
Титан 0,05 — 0,25		0,0180,03065205
Э-04Х16Н35Г6М7БДо 0,06До 0,605,00 — 6,5014,00 — 17,0034,00 — 36,006,00 — 7,500,80 — 1,20--0,0200,02060258
Э-06Х25Н40М7Г2До 0,08До 0,501,50 — 2,5023,00 — 26,0038,00 — 41,006,20 — 8,50--Титан до 0,050,0150,025603012
Э-08Н60Г7М7ТДо 0,10До 0,306,50 — 8,00-58,00 — 62,005,80 — 7,50--Титан 0,02 — 0,120,0200,025452010
Э-08Х25Н60М10Г2До 0,10До 0,351,50 — 2,5023,00 — 26,00Основа8,50 — 11,00--Титан до 0,050,0150,020652412
Э-02Х20Н60М15В3До 0,04До 0,80До 1,0017,00 — 22,00То же13,50 — 16,50--Вольфрам 2,50 — 4,20 Железо до 3,000,0200,02570157
Э-04Х10Н60М24До 0,06До 0,40До 1,008,50 — 13,00Основа21,00 — 26,00---0,0250,0256015-
Э-08Х14Н65М15В4Г2До 0,10До 0,501,50 — 2,5012,50 — 15,50То же13,50 — 16,00--Вольфрам 3,50 — 4,500,0180,020552010
Э-10Х20Н70Г2М2ВДо 0,14До 0,801,20 — 2,5018,00 — 22,00«»1,20 — 2,70--Вольфрам 0,10 — 0,300,0150,020---
Э-10Х20Н70Г2М2Б2ВДо 0,14До 1,001,20 — 2,5018,00 — 22,00«»1,20 — 2,701,50 — 3,00-Вольфрам 0,10 — 0,300,0150,0206525-

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А — азот; Б — ниобий; В — вольфрам; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; Н — никель; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий, Х — хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,6% буквы С и Г не проставлены.

2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов — в состоянии после сварки (без термической обработки).

3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в направленном металле не является обязательным.

4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.

5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01% для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2% для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Типы электродов Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %
Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б 0,5 — 4,0
Э-08Х16Н8М2 2,0 — 4,0
Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф 2,0 — 5,5
Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф 2,0 — 8,0
Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б 2,0 — 10,0
Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2 4,0 — 10,0
Э-08Х19Н9Ф2С2 5,0 — 15,0
Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2 10,0 — 20,0

5. Приведенные в табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — по ГОСТ 9466-75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитоферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов — для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 — данные отсутствуют, 2 — металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами АМ и АМУ, 3 — методом Б, 4 — методами В и ВУ, 5 — методом Д по ГОСТ 6032-89).

Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).

Таблица 4 <*>

Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °C Индекс
Данные отсутствуют 0
До 500 1
510 — 550 2
560 — 600 3
610 — 650 4
660 — 700 5
710 — 750 6
760 — 800 7
810 — 850 8
Свыше 850 9

<*> Таблица 3 исключена, Изм. № 1.

Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).

Таблица 5

Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °C Индекс
Данные отсутствуют 0
До 600 1
610 — 650 2
660 — 700 3
710 — 750 4
760 — 800 5
810 — 900 6
910 — 1000 7
1010 — 1100 8
Свыше 1100 9

Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенитоферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).

Таблица 6

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % Индекс
Не нормируется 0
0,5 — 4,0 1
2,0 — 4,0 2
2,0 — 5,5 3
2,0 — 8,0 4
2,0 — 10,0 5
4,0 — 10,0 6
5,0 — 15,0 7
10,0 — 20,0 8

8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов:

Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0): 000.

Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °C (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 — 10,0% (5): 2075.