Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 10051-75. Межгосударственный стандарт. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 10051-75Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1975 № 2668)

(ред. от 01.08.1988)

Примечание

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Текст данного документа приведен с учетом поправки, введенной в действие с 25.09.2024, опубликованной в «ИУС», № 12, 2024. Документ введен в действие с 01.01.1977. Взамен ГОСТ 10051-62.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 10051-75"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-10051-75" "ГОСТ 10051-75. Межгосударственный стандарт. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (введен в действие Постановл"
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие
Постановлением Государственного

комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. № 2668

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

ТИПЫ

Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types

ГОСТ 10051-75

Группа В05

МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300

Взамен
ГОСТ 10051-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. № 2668 дата введения установлена

1 января 1977 года

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Издание (ноябрь 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.

1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проверка химического состава наплавленного металла — по ГОСТ 9466-75.

4. Проверка твердости наплавленного металла — по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.

5. Остальные требования — по ГОСТ 9466-75.

6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

7. Условное обозначение электродов — по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).

Таблица 1

Тип электродовХимический состав, %Твердость, HRCэ
УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденВольфрамВанадийТитанПрочие элементыСераФосфорбез термической обработки после наплавкипосле термической обработки
Не более
Э-10Г20,08 — 0,12До 0,152,0 — 3,3-------0,0300,04022,0 — 30,0-
Э-11Г30,08 — 0,13До 0,152,8 — 4,0-------0,0300,04029,5 — 37,0-
Э-12Г40,09 — 0,14До 0,153,6 — 4,5-------0,0300,04036,5 — 42,0-
Э-15Г50,12 — 0,18До 0,154,1 — 5,2-------0,0300,04041,5 — 45,5-
Э-16Г2ХМ0,12 — 0,200,8 — 1,31,2 — 2,00,9 — 1,3-0,7 — 0,9----0,0300,03536,5 — 41,0-
Э-30Г2ХМ0,22 — 0,38До 0,151,5 — 2,00,5 — 1,0-0,3 — 0,7----0,0300,04032,5 — 42,5-
Э-35Г60,25 — 0,45До 0,605,5 — 6,5-------0,0300,04051,0 — 58,5-
Э-37Х9С20,25 — 0,501,40 — 2,800,4 — 1,08,0 — 11,0------0,0300,03553,0 — 59,0-
Э-70Х3СМТ0,50 — 0,900,80 — 1,200,4 — 1,02,3 — 3,2-0,3 — 0,7--До 0,30-0,0300,035-53,0 — 61,0
Э-80Х4С0,70 — 0,901,00 — 1,50,5 — 1,03,5 — 4,2------0,0300,03557,0 — 63,0-
Э-95Х7Г5С0,80 — 1,101,20 — 1,804,0 — 5,06,0 — 8,0------0,0300,04027,0 — 34,0-
Э-65Х11Н30,50 — 0,80До 0,30До 0,710,0 — 12,02,5 — 3,5-----0,0300,03527,0 — 35,0-
Э-24Х120,18 — 0,30До 0,300,4 — 1,010,5 — 13,0------0,0300,03541,5 — 49,5-
Э-20Х130,15 — 0,25До 0,70До 0,812,0 — 14,0До 0,6-----0,0300,035-34,5 — 49,5
Э-35Х12Г2С20,25 — 0,451,50 — 2,501,6 — 2,410,5 — 13,5------0,0300,035-55,0 — 63,0
Э-35Х12В3СФ0,25 — 0,451,00 — 1,60До 0,510,5 — 13,5--2,5 — 3,50,5 — 1,0--0,0300,035-51,0 — 59,0
Э-100Х12М0,85 — 1,15До 0,50До 0,511,0 — 13,0-0,4 — 0,6----0,0300,035-54,0 — 61,0
Э-120Х12Г2СФ1,00 — 1,401,00 — 1,701,6 — 2,410,5 — 13,5---1,0 — 1,5--0,0300,035-55,0 — 63,0
Э-300Х28Н4С42,50 — 3,402,80 — 4,20До 1,025,0 — 31,03,0 — 5,0-----0,0350,04049,0 — 55,5-
Э-320Х23С2ГТР2,90 — 3,502,00 — 2,501,0 — 1,522,0 — 24,0----0,5 — 1,5Бор
0,5 — 1,5		0,0350,04056,0 — 63,0-
Э-320Х25С2ГР2,90 — 3,502,00 — 2,501,0 — 1,522,0 — 27,0-----Бор
0,5 — 1,5		0,0350,04058,0 — 64,0-
Э-350Х26Г2Р2СТ3,10 — 3,900,60 — 1,201,5 — 2,523,0 — 29,0----0,2 — 0,4Бор
1,8 — 2,5		0,0350,04059,0 — 64,0-
Э-225Х10Г10С2,00 — 2,500,50 — 1,508,0 — 12,08,0 — 12,0------0,0350,04041,5 — 51,5-
Э-08Х17Н8С6Г0,05 — 0,124,80 — 6,401,0 — 2,015,0 — 18,47,0 — 9,0-----0,0250,030-29,5 — 39,0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ0,06 — 0,124,50 — 5,301,6 — 2,415,0 — 16,88,4 — 9,21,8 — 2,3-0,5 — 0,90,1 — 0,3-0,0300,035-30,5 — 36,0
Э-09Х31Н8АМ20,06 — 0,12До 0,50До 0,530,0 — 33,07,0 — 9,01,8 — 2,4---Азот
0,3 — 0,4		0,0300,035-41,5 — 49,5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б0,08 — 0,183,80 — 5,203,0 — 5,014,0 — 19,06,5 — 10,53,5 — 7,0---Ниобий
0,5 — 1,2		0,0250,030-39,5 — 51,5
Э-15Х15Н10С5М3Г0,10 — 0,204,80 — 5,801,0 — 2,013,0 — 17,09,0 — 11,02,3 — 4,5----0,0300,03536,5 — 46,5-
Э-15Х28Н10С3ГТ0,10 — 0,202,80 — 3,801,0 — 2,025,0 — 30,09,0 — 11,0---0,1 — 0,6-0,0300,035-36,5 — 42,0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ0,10 — 0,202,50 — 3,501,0 — 2,025,0 — 30,09,0 — 11,01,0 — 2,5--0,1 — 0,3-0,0300,035-41,5 — 46,5
Э-200Х29Н6Г21,60 — 2,400,30 — 0,601,5 — 3,026,0 — 32,05,0 — 8,0-----0,0350,04041,5 — 51,5-
Э-30В8Х30,20 — 0,40До 0,30До 0,42,0 — 3,5--7,0 — 9,0---0,0350,040-41,5 — 51,5
Э-80В18Х4Ф0,70 — 0,90До 0,50До 0,83,8 — 4,5--17,0 — 19,51,0 — 1,4--0,0350,040-58,0 — 63,0
Э-90В10Х5Ф20,80 — 1,00До 0,40До 0,44,0 — 5,0--8,5 — 10,52,0 — 2,6--0,0350,040-58,0 — 63,0
Э-30Х5В2Г2СМ0,20 — 0,401,00 — 1,501,3 — 1,84,5 — 5,5-0,4 — 0,61,5 — 2,5---0,0300,03551,0 — 61,0-
Э-65Х25Г13Н30,50 — 0,80До 0,8011,0 — 14,022,0 — 28,52,0 — 3,5-----0,0350,04025,0 — 37,0-
Э-105В6Х5М3Ф30,90 — 1,20До 0,40До 0,54,0 — 5,5-2,5 — 4,05,0 — 6,52,0 — 3,0--0,0350,040-61,0 — 65,0
Э-90Х4М4ВФ0,60 — 1,20До 0,80До 0,72,8 — 4,3-2,4 — 4,60,9 — 1,70,6 — 1,3--0,0300,035-59,0 — 64,0
Э-10М9Н8К8Х2СФ0,08 — 0,121,20 — 1,800,6 — 1,22,0 — 2,66,5 — 9,57,0 — 11,0-0,3 — 0,7-Кобальт
6,5 — 9,5		0,0300,035-56,0 — 61,0
Э-10К15В7М5Х3СФ0,08 — 0,120,80 — 1,600,3 — 0,72,0 — 4,2-3,8 — 6,25,0 — 8,00,5 — 1,1-Кобальт
12,7 — 16,3		0,0300,035-53,0 — 59,0
Э-10К18В11М10Х3СФ0,08 — 0,120,80 — 1,600,3 — 0,71,8 — 3,2-7,8 — 11,28,8 — 12,20,4 — 0,8-Кобальт
15,7 — 19,3		0,0300,035-63,0 — 67,0
Э-110Х14В13Ф20,90 — 1,300,30 — 0,600,5 — 0,812,0 — 16,0--11,0 — 15,01,4 — 2,0--0,0350,04051,0 — 56,5-
Э-175Б8Х6СТ1,60 — 1,900,70 — 1,500,6 — 1,25,0 — 6,0----До 0,4Ниобий
7,0 — 8,0		0,0300,03553,0 — 58,5-
Э-190К62Х29В5С21,60 — 2,201,50 — 2,60-26,0 — 32,0--4,0 — 5,0--Кобальт
59,0 — 65,0		0,0350,04041,5 — 51,5-

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А — азот; Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.

2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.

3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Таблица 2

ТвердостьИндекс <*>ТвердостьИндекс <*>
HVHRCэHVHRCэ
175 — 224До 23,0200/20675 — 72459,0700/59
225 — 27424,0 — 30,0250/27725 — 77460,0 — 61,0750/61
275 — 32430,5 — 37,0300/33775 — 82462,0800/62
325 — 37437,5 — 40,0350/39825 — 87463,0 — 64,0850/64
375 — 42440,5 — 44,5400/42875 — 92465,0900/65
425 — 47445,5 — 48,5450/47925 — 97466,0950/66
475 — 52449,0500/49975 — 102466,5 — 68,01000/68
525 — 57450,0 — 52,5550/511025 — 107469,01050/69
575 — 62453,0 — 55,5600/541175 — 112470,01100/70
625 — 67456,0 — 58,5650/571125 — 117471,0 — 72,01150/72

<> Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.*

Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки — 1 или после термической обработки — 2.

Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла

Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:

300/33-1

7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение Справочное

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

ТипМаркаОбласть применения
Э-10Г2ОЗН-250УНаплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-11Г3ОЗН-300У
Э-12Г4ОЗН-350У
Э-15Г5ОЗН-400У
Э-30Г2ХМНР-70
Э-16Г2ХМОЗШ-1Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6ЦН-4
Э-30В8Х3ЦШ-1
Э-35Х12В3СФШ-16
Э-90Х4М4ВФОЗИ-3
Э-37Х9С2ОЗШ-3Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-70Х3СМТЭН-60М
Э-24Х12ЦН-5
Э-20Х1348Ж-1
Э-35Х12Г2С2НЖ-3
Э-100Х12МЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФШ-1
Э-10М9Н8К8Х2СФОЗШ-4
Э-65Х11Н3ОМГ-ННаплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3ЦНИИН-4
Э-80В18Х4ФЦИ-1МНаплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
Э-90В10Х5Ф2ЦИ-2У
Э-105В6Х5М3Ф3И-1
Э-10К15В7М5Х3СФОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФОЗИ-5
Э-95Х7Г5С12АН/ЛИВТНаплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМТКЗ-Н
Э-80Х4С13КН/ЛИВТНаплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГТРТ-620
Э-320Х25С2ГРТ-590
Э-350Х26Г2Р2СТХ-5
Э-300Х28Н4С4ЦС-1Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10СЦН-11
Э-110Х14В13Ф2ВСН-6
Э-175Б8Х6СТЦН-16
Э-08Х17Н8С6ГЦН-6М, ЦН-6ЛНаплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТВПИ-1
Э-09Х3Ш8АМ2УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4БЦН-12М, ЦН-12Л
Э-15Х15Н10С5М3ГЦН-18
Э-15Х28Н10С3ГТЦН-19
Э-15Х28Н10С3М2ГТЦН-20
Э-200Х29Н6Г2ЦН-3
Э-190К62Х29В5С2ЦН-2

Приложение. (Измененная редакция, Изм. № 1).