ГЭСНтр-2001. ГЭСНтр-05-2001. ГЭСНтр 81-06-05-2001. Отраслевые сметные нормативы на эксплуатацию зданий и сооружений. Государственные элементные сметные нормы на техническое обслуживание и ремонт оборудования городского хозяйства. Часть 5. Техническое обслуживание и ремонт измерительной аппаратуры, оборудования и систем трубопроводов на объектах водопроводно-канализационного хозяйства
(внесены Письмом Минрегиона России от 01.06.2012 № 13252-ИП/08)
Внесены Письмом Министерства регионального развития Российской Федерации от 1 июня 2012 г. № 13252-ИП/08
ОТРАСЛЕВЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ, ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ НА ОБЪЕКТАХ ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА
Отраслевые сметные нормативы на эксплуатацию зданий и сооружений. Государственные элементные сметные нормы на техническое обслуживание и ремонт оборудования городского хозяйства (далее — ГЭСНтр) предназначены для определения затрат при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования городского хозяйства и для составления на их основе сметных расчетов (смет) на производство указанных работ ресурсным методом.
РАЗРАБОТАНЫ Некоммерческим партнерством «Национальное объединение специалистов стоимостного инжиниринга» (НП «Национальное объединение специалистов стоимостного инжиниринга»), 129085, Москва, пр. Мира, д. 95, стр. 1, Некоммерческой организацией «Национальная ассоциация сметного ценообразования и стоимостного инжиниринга» (НО «Национальная ассоциация стоимостного инжиниринга»), 119311, Москва, ул. Строителей, д. 6, корп. 4, при методической поддержке Федерального автономного учреждения «Федеральный центр ценообразования в строительстве и промышленности строительных материалов» (ФАУ «ФЦЦС»), 121596, Москва, ул. Горбунова, д. 2, стр. 3.
ВНЕСЕНЫ в федеральный реестр сметных нормативов, подлежащих применению при определении сметной стоимости объектов капитального строительства, строительство которых финансируется с привлечением средств федерального бюджета письмом Министерства регионального развития Российской Федерации от 01.06.2012 № 13252-ИП/08 за регистрационным номером 6 от 08.06.2012.
III. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
ЧАСТЬ 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ, ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ НА ОБЪЕКТАХ ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА
Раздел 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ
Подраздел 1.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание приборов для измерения и регулирования давления и разряжения
для нормы 1:
01. Визуальный осмотр. 02. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 03. Очистка от пыли, грязи, ржавчины. 04. Проверка исправности подходящих к средствам измерения пневматических и гидравлических коммуникаций. 05. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек. 06. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 07. Настройка.
01. Визуальный осмотр. 02. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 03. Очистка от пыли, грязи, ржавчины. 04. Проверка исправности подходящих к средствам измерения пневматических и гидравлических коммуникаций. 05. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек.
| Техническое обслуживание манометров типа: | |
|---|---|
| 05-01-001-01 | «ЭКМ-1», «ЭКМ-2» показывающих электроконтактных |
| 05-01-001-02 | «ОБМГВ-160», «ОБМГН-100», «ОБМГН-160» гидравлических |
| 05-01-001-03 | «М-250», «МНГ-250» котловых |
| 05-01-001-04 | «МТ-2», «МТ-4» для измерения давления ацетилена и других газов |
| 05-01-001-05 | «МЭД» индукционных |
| 05-01-001-06 | Техническое обслуживание мановакуумметров типа «МВОШ-100», вакуумметров типа «ВОШ-100» |
| Техническое обслуживание тягонапорометров типа: | |
| 05-01-001-07 | «ДТ-2» дифференциальных |
| 05-01-001-08 | «ТНЖ», «ТДЖ» жидкостных |
| 05-01-001-09 | «ТНМП» |
Техническое обслуживание приборов для измерения и регулирования расхода и количества жидкостей и газов
01. Осмотр, проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих к прибору коммуникаций. 03. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 05. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек. 06. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений.
для нормы 2:
01. Осмотр, проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих к прибору коммуникаций. 03. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Очистка от пыли, грязи и коррозии.
для нормы 5:
01. Осмотр, проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих к прибору коммуникаций. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Контроль параметров расходомера. 05. Протяжка механических и электрических соединений. 06. Контроль надежности заземления, подготовка прибора к поверке.
Техническое обслуживание приборов для измерения температуры
01. Проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка целостности электрических цепей. 05. Чистка от пыли, грязи, коррозии.
для нормы 2:
01. Проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка целостности электрических цепей. 03. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи. 04. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 05. Чистка от пыли, грязи, коррозии.
для нормы 5:
01. Проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек. 05. Чистка от пыли, грязи, коррозии.
01. Проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Чистка от пыли, грязи, коррозии.
| Техническое обслуживание термометров манометрических типа: | |
|---|---|
| 05-01-003-01 | «ТПП-СК» |
| 05-01-003-02 | «ТСМ-100», «ТС-100», «ТСМ-200» |
| 05-01-003-03 | «ТПК-160» |
| 05-01-003-04 | «ТПГ-СК» с сигнальным устройством |
| 05-01-003-05 | «ТГС-711» самопишущих, с приводом от синхронного двигателя |
| Техническое обслуживание: | |
| 05-01-003-06 | телескопа радиационного пирометра типа «ТЭРА-50» |
| 05-01-003-07 | регулятора температуры дилатометрического типа «ТУДЭ» |
| 05-01-003-08 | термопреобразователей сопротивления типа «ТСП-0879», «ТСП-1079», «ТСМ-0879», «ТСМ-0979» |
Техническое обслуживание вторичных приборов
01. Проверка сохранности пломб. 02. Проверка исправности подводящей электропроводки. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Чистка от пыли, грязи. 05. Проверка и корректировка чувствительности. 06. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек. 07. Чистка контактов (реохордов, клемм, разъемов). 08. Чистка и смазка трущихся деталей механических узлов. 09. Регулировка механизма подачи диаграммы пишущих устройств. 10. Чистка, промывка, продувка чернильницы, перьев, полиэтиленовой трубки. 11. Смазка подшипников электродвигателя.
для нормы 9:
01. Проверка сохранности пломб. 02. Проверка исправности подводящей электропроводки. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Чистка от пыли, грязи. 05. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек. 06. Чистка контактов (реохордов, клемм, разъемов).
| Техническое обслуживание приборов типа: | |
|---|---|
| 05-01-004-01 | «КСД2-047» — «КСД2-066» |
| 05-01-004-02 | «КСД2-067» — «КСД2-076» |
| 05-01-004-03 | «КСД2-001» — «КСД2-008», «КСД2-037» — «КСД2-046» |
| Техническое обслуживание моста с электрическим регулятором типа «КСМ-4»: | |
| 05-01-004-04 | одноточечного |
| 05-01-004-05 | многоточечного |
| Техническое обслуживание: | |
| 05-01-004-06 | моста самопишущего одноточечного типа «КСМ2-003», «КСМ2-004», «КСМ2-024», «КСМ2-025» |
| 05-01-004-07 | моста с электрическим регулятором типа «КСМ-3», модель: 1001, 1100, 1200, 1201, 1300, 2001, 1301, 2101, 2200, 2201, 2300, 2301 |
| 05-01-004-08 | прибора типа «Диск-250» |
| 05-01-004-09 | логометра типа «Ш69000» |
Техническое обслуживание приборов для измерения уровня жидкости или осадка
01. Проверка сохранности пломб. 02. Чистка от пыли, грязи. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 05. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек. 06. Проверка стабильности параметров, контроль выходного сигнала.
01. Проверка сохранности пломб. 02. Чистка от пыли, грязи. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 05. Проверка срабатывания прибора, контроль выходного сигнала.
для нормы 5:
01. Чистка от пыли, грязи. 02. Протяжка механических и электрических соединений. 03. Проверка целостности и маркировки проводов. 04. Контроль надежности заземления.
Техническое обслуживание силовых преобразователей
01. Проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих кабельных коммуникаций. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Подтяжка разъемных электрических (механических) соединений. 05. Проверка работоспособности, контроль выходного сигнала. 06. Настройка электронных блоков. 07. Проверка времени срабатывания защиты.
01. Проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Проверка исправности подходящих кабельных коммуникаций. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Подтяжка разъемных электрических (механических) соединений. 05. Проверка работоспособности, контроль выходного сигнала. 06. Настройка электронных блоков. 07. Проверка времени срабатывания защиты. 08. Проверка соответствия параметров заданным, корректировка настроек.
для нормы 5:
01. Проверка исправности подходящих кабельных коммуникаций. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Протяжка механических соединений. 04. Контроль надежности заземления.
Техническое обслуживание электрических аппаратов напряжением до 1000 В
01. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических и электрических соединений. 02. Очистка от пыли, грязи, ржавчины. 03. Очистка контактов. 04. Настройка уставок.
01. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических и электрических соединений. 02. Очистка от пыли, грязи, ржавчины. 03. Очистка контактов.
01. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических и электрических соединений. 02. Очистка от пыли, грязи, ржавчины. 03. Проверка работоспособности, стабильности параметров. 04. Установка номинальных режимов.
| Техническое обслуживание реле: | |
|---|---|
| 05-01-007-01 | времени программного, с числом контактов до 6 |
| 05-01-007-02 | времени для трехфазного тока |
| 05-01-007-03 | максимальной токовой защиты |
| 05-01-007-04 | напряжения |
| 05-01-007-05 | электромагнитного постоянного и переменного тока |
| 05-01-007-06 | промежуточного |
| 05-01-007-07 | температурного |
| 05-01-007-08 | теплового токового |
| 05-01-007-09 | Техническое обслуживание кнопки управления с числом кнопок 2 — 3 шт. |
| Техническое обслуживание магнитного пускателя реверсивного для трехфазного электрического двигателя напряжением до 500 В на номинальный ток: | |
| 05-01-007-10 | до 50 А |
| 05-01-007-11 | до 150 А |
| Техническое обслуживание магнитного пускателя нереверсивного для трехфазного электрического двигателя напряжением до 500 В на номинальный ток: | |
| 05-01-007-12 | до 50 А |
| 05-01-007-13 | до 150 А |
| Техническое обслуживание ключа универсального и переключателя с числом секций: | |
| 05-01-007-14 | до 8 |
| 05-01-007-15 | до 16 |
| Техническое обслуживание переключателя универсального специального с числом секций: | |
| 05-01-007-16 | до 6 |
| 05-01-007-17 | до 16 |
| Технический осмотр устройства пускового тиристорного нереверсивного с прямым пуском переменного тока, напряжением до 380 В на номинальный ток: | |
| 05-01-007-18 | до 160 А |
| 05-01-007-19 | до 250 А |
Техническое обслуживание анализаторов свойств газов, жидкостей, твердых и сыпучих тел
01. Проверка сохранности пломб, клейм. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка и корректировка нуля, контрольных точек. 05. Проверка срабатывания прибора, контроль выходного сигнала.
| Техническое обслуживание: | |
|---|---|
| 05-01-008-01 | газосигнализаторов типа «СВК-3М1», «ДЖИН-ГАЗ», «ЩИТ-2» (один канал) |
| 05-01-008-02 | pH-метров: типа «pH-673», «pH-125» |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-008-01 | 05-01-008-02 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 5,59 | 5,08 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5,3 | ||
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | |||
| 101-1757 | Ветошь | кг | П | П |
Техническое обслуживание средств автоматизации
01. Проверка сохранности пломб, клейм. 02. Очистка от пыли. 03. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 05. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 06. Проверка соответствия параметров заданным, корректировка настроек. 07. Чистка контактов клемм и разъемов.
для нормы 2:
01. Проверка сохранности пломб, клейм. 02. Очистка от пыли. 03. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 05. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 06. Проверка работоспособности, стабильности параметров, подгонка характеристик. 07. Чистка контактов клемм и разъемов.
для нормы 4:
01. Проверка сохранности пломб, клейм. 02. Очистка от пыли. 03. Проверка качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 05. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 06. Проверка положения регулирующих органов в зоне регулирования. 07. Чистка контактов клемм и разъемов.
Техническое обслуживание аппаратуры телефонной связи и сигнализации
01. Проверка сохранности пломб, маркировки. 02. Очистка от пыли. 03. Протяжка разъемных электрических соединений. 04. Проверка исправности подходящих к мини-АТС линий связи. 05. Проверка работоспособности, стабильности параметров.
| 05-01-010-01 | Техническое обслуживание мини-АТС «Panasonic „KX-TD816“, „KX-TD1232“» |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-010-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 3,94 |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||
| 101-1757 | Ветошь | кг | П |
Комплекс работ по техническому обслуживанию оборудования, автоматизированных систем и исполнительных механизмов
для нормы 1:
01. Осмотр. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Протяжка механических и электрических соединений. 04. Контроль и проверка надежности заземления. 05. Контроль целостности и маркировки кабелей и проводов.
для нормы 2:
01. Осмотр, контроль выходного напряжения цифровых блоков. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Протяжка механических и электрических соединений. 04. Замена источника постоянного напряжения. 05. Контроль и проверка надежности заземления. 06. Контроль целостности и маркировки кабелей и проводов.
для нормы 3:
01. Очистка от пыли и грязи. 02. Проверка надежности световой защиты. 03. Чистка контактов разъемных электрических соединений, контактов реле управления и контроля. 04. Контроль и проверка надежности заземления. 05. Контроль целостности и маркировки кабелей и проводов.
для нормы 4:
01. Очистка от пыли и грязи. 02. Протяжка механических и электрических соединений. 03. Проверка конечных положений задвижки. 04. Протяжка разъемных электрических соединений. 05. Регулировка пневмоклапанов, положения датчиков состояния задвижки.
для нормы 5:
01. Очистка от пыли и грязи. 02. Ручная промывка оптического датчика. 03. Калибровка вторичного прибора. 04. Контроль и проверка надежности заземления. 05. Протяжка креплений.
Техническое обслуживание гигрометров
01. Визуальный осмотр. 02. Проверка на отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий, надежности подключения кабелей и газоподводящей линии. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Проверка крепления по месту установки. 05. Промывка фильтра грубой очистки. 06. Проверка расхода газа через чувствительный элемент и его регулировка. 07. Проверка герметичности газового канала. 08. Проверка исправности чувствительного элемента и его замена. 09. Проверка напряжения электропитания, токового выходного сигнала. 10. Сравнение показаний прибора с показаниями на компьютере.
| 05-01-012-01 | Техническое обслуживание гигрометра |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-012-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 2,09 |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||
| 101-1757 | Ветошь | кг | 0,01 |
Техническое обслуживание измерителей-регуляторов типа «ТРМ»
01. Визуальный осмотр. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Контроль крепления прибора. 04. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 05. Проверка, подтяжка клеммных соединений. 06. Проверка параметров программирования. 07. Проверка соответствия показаний прибора входному сигналу. 08. Проверка выходного сигнала.
| 05-01-013-01 | Техническое обслуживание измерителя-регулятора типа «ТРМ» |
|---|
Техническое обслуживание модулей входных и выходных сигналов
01. Снятие и подготовка модуля к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка механических разъемных соединений. 02. Проверка исправности подходящей к модулю электропроводки. 03. Установка модуля на штатное место, проверка работоспособности.
Техническое обслуживание контроллеров
01. Снятие и подготовка контроллера к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка механических разъемных соединений. 02. Проверка исправности подходящей к контроллеру электропроводки. 03. Установка контроллера на штатное место.
| Техническое обслуживание контроллера: | |
|---|---|
| 05-01-015-01 | логических операций |
| 05-01-015-02 | регулирования |
Техническое обслуживание преобразователей частоты
01. Визуальный осмотр. 02. Разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Проверка исправности подходящих кабельных коммуникаций. 05. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 06. Проверка работоспособности, контроль выходного сигнала. 07. Проверка соответствия параметров, корректировка. 08. Сборка.
| Техническое обслуживание преобразователя частоты, мощность: | |
|---|---|
| 05-01-016-01 | до 5 кВт |
| 05-01-016-02 | до 24 кВт |
| 05-01-016-03 | до 63 кВт |
| 05-01-016-04 | до 150 кВт |
| 05-01-016-05 | до 250 кВт |
Техническое обслуживание устройств мягкого пуска
01. Визуальный осмотр. 02. Разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Проверка исправности подходящих кабельных коммуникаций. 05. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 06. Проверка работоспособности, контроль выходного сигнала. 07. Проверка соответствия параметров, корректировка. 08. Сборка.
| Техническое обслуживание устройства мягкого пуска на ток: | |
|---|---|
| 05-01-017-01 | до 400 А |
| 05-01-017-02 | до 630 А |
Техническое обслуживание амперметров и вольтметров постоянного и переменного тока
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Проверка и протяжка разъемов электрических соединений. 04. Проверка целостности электрических цепей, настройка нуля.
| 05-01-018-01 | Техническое обслуживание амперметра и вольтметра постоянного и переменного тока |
|---|
Техническое обслуживание микропроцессорных терморегуляторов
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Проверка стыковки, подтяжка разъемов электрических соединений. 04. Проверка целостности электрических цепей. 05. Проверка состояния изоляции электрической схемы. 06. Проверка соответствия заданным параметрам, корректировка настройки на процесс.
| 05-01-019-01 | Техническое обслуживание микропроцессорного терморегулятора |
|---|
Техническое обслуживание устройств задающих ручных
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Проверка стыковки, подтяжка разъемов электрических соединений. 04. Проверка соответствия заданным параметрам, корректировка настройки на процесс.
| 05-01-020-01 | Техническое обслуживание устройства задающего ручного |
|---|
Техническое обслуживание измерительных трансформаторов
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 04. Проверка целостности электрических цепей. 05. Проверка состояния изоляции электрической схемы. 06. Установка номинального значения напряжения питания.
| 05-01-021-01 | Техническое обслуживание измерительного трансформатора |
|---|
Техническое обслуживание концевых выключателей, блоков концевых выключателей
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Проверка целостности электрических цепей. 04. Настройка выключателей.
| 05-01-022-01 | Техническое обслуживание концевого выключателя, блока концевых выключателей |
|---|
Техническое обслуживание преобразователей тока, напряжения
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Проверка, подтяжка разъемных электрических соединений. 04. Проверка целостности электрических цепей. 05. Проверка состояния электрической схемы. 06. Измерение режимов и параметров, сравнение с картами напряжений, токов.
| 05-01-023-01 | Техническое обслуживание преобразователя тока, напряжения |
|---|
Техническое обслуживание импульсных линий приборов давления
01. Визуальный осмотр импульсных линий, проверка отсутствия повреждений. 02. Демонтаж и установка хомутов червячных в местах присоединения импульсных линий к запорной арматуре на трубопроводе и приборе давления. 03. Отсоединение и присоединение импульсных линий к запорной арматуре на трубопроводе и приборе давления. 04. Прочистка отверстий в соединительных штуцерах (ниппелях) импульсных линий. 05. Удаление воздуха из импульсных линий и рабочих камер прибора давления. 06. Проверка герметичности импульсных линий: визуальный осмотр мест соединений, подтяжка соединений. 07. Протирка импульсных линий от внешних загрязнений. 08. Замена бирок. 09. Подача рабочего давления в импульсные линии, проверка восстановления показаний прибора давления после подачи рабочего давления.
| 05-01-024-01 | Техническое обслуживание импульсной линий прибора давления, длина линии до 4 м |
|---|
Техническое обслуживание анализаторов
01. Подготовка прибора к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка разъемных соединений. 02. Подготовка поверочной смеси. 03. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 04. Проверка и корректировка нуля, калибровка прибора, проверка выходного сигнала. 05. Установка прибора на штатное место.
01. Подготовка прибора к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка разъемных соединений. 02. Долив поверочной смеси, замена капилляров. 03. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 04. Проверка и корректировка нуля, калибровка прибора, проверка выходного сигнала. 05. Установка прибора на штатное место.
для нормы 3:
01. Подготовка прибора к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка разъемных соединений. 02. Заливка электролита, замена мембраны. 03. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 04. Проверка и корректировка нуля, калибровка прибора, проверка выходного сигнала. 05. Установка прибора на штатное место.
| Техническое обслуживание анализатора: | |
|---|---|
| 05-01-025-01 | «БПК», «ХПК» |
| 05-01-025-02 | аммония |
| 05-01-025-03 | кислорода |
| 05-01-025-04 | нитратов |
| 05-01-025-05 | фосфатов |
| 05-01-025-06 | взвешенных частиц в слабо и сильно загрязненных жидкостях |
Техническое обслуживание уровнемеров
01. Подготовка прибора к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка разъемных соединений. 02. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки. 03. Проверка и корректировка нуля, калибровка прибора, проверка выходного сигнала. 04. Установка прибора на штатное место.
| Техническое обслуживание уровнемера: | |
|---|---|
| 05-01-026-01 | буйкового |
| 05-01-026-02 | радиоволнового |
| 05-01-026-03 | емкостного |
| 05-01-026-04 | гидростатического |
Техническое обслуживание конверторов (оптоволокно-витая пара)
01. Визуальный осмотр. 02. Разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Проверка и чистка контактных соединений. 05. Сборка. 06. Контроль прохождения сигнала.
| 05-01-029-01 | Техническое обслуживание конвертора (оптоволокно-витая пара) |
|---|
Техническое обслуживание распаячных коробок оптоволоконных линий связи
01. Визуальный осмотр. 02. Проверка на наличие видимых повреждений и разрушений, трещин и сколов. 03. Проверка надежности распайки жил кабеля. 04. Очистка от пыли и грязи.
| 05-01-030-01 | Техническое обслуживание распаячной коробки оптоволоконной линии связи |
|---|
Техническое обслуживание пробоотборников
01. Подготовка пробоотборника и блока пробоподготовки к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка разъемных соединений. 02. Промывка тракта отбора проб. 03. Калибровка пробоотборника и блока отбора проб. 04. Подготовка пробоотборника и блока пробоподготовки к рабочему режиму.
| Техническое обслуживание: | |
|---|---|
| 05-01-031-01 | пробоотборника |
| 05-01-031-02 | блока пробоподготовки |
Техническое обслуживание манометров с самописцами
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Подтяжка разъемных соединений. 03. Заправка чернил, замена диаграммного диска. 04. Проверка исправности монтажа, внешних проводок, механизмов. 05. Проверка и корректировка нуля, контрольный замер показаний прибора.
| 05-01-032-01 | Техническое обслуживание манометра с самописцем |
|---|
Техническое обслуживание сигнализаторов уровня
01. Визуальный осмотр. 02. Очистка от грязи. 03. Подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка подходящей к прибору электропроводки. 05. Проверка срабатывания прибора, контроль выходного сигнала.
| 05-01-033-01 | Техническое обслуживание сигнализатора уровня |
|---|
Техническое обслуживание pH-метров
01. Подготовка прибора к обслуживанию, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи, подтяжка разъемных соединений. 02. Подготовка поверочной смеси. 03. Проверка подходящей к прибору электропроводки. 04. Проверка и корректировка нуля, калибровка прибора, проверка выходного сигнала. 05. Установка прибора на штатное место.
| 05-01-034-01 | Техническое обслуживание pH-метра |
|---|
Техническое обслуживание термопреобразователей сопротивления с унифицированным выходным сигналом
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии, доливка масла, подтяжка разъемных электрических соединений. 02. Проверка состояния изоляции электрической схемы. 03. Проверка целостности электрических цепей. 04. Проверка, подгонка параметров измерительной цепи, линии связи.
| 05-01-035-01 | Техническое обслуживание термопреобразователя сопротивления с унифицированным выходным сигналом |
|---|
Техническое обслуживание счетчиков
для нормы 1:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии, запись показаний. 02. Проверка герметичности. 03. Проверка, обеспечение уплотнений. 04. Чистка фильтрующих устройств.
для нормы 2:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии, запись показаний. 02. Проверка показаний счетного механизма. 03. Проверка, обеспечение уплотнений.
| Техническое обслуживание счетчика: | |
|---|---|
| 05-01-036-01 | турбинного газового |
| 05-01-036-02 | шестеренчатого жидкостного |
для нормы 1:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Проверка работоспособности, подгонка стабильности характеристик, контроль выходного сигнала. 03. Проверка крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Контрольная проверка метрологической и технической характеристик.
для нормы 2:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Вскрытие крышки прибора, проверка измерительного устройства, регулировка, закрытие крышки. 03. Проверка крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Контрольная проверка метрологической и технической характеристик.
для нормы 3:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Вскрытие крышки прибора, проверка измерительного устройства, регулировка, закрытие крышки. 03. Проверка крепления, подтяжка разъемных механических соединений. 04. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи.
| Техническое обслуживание реле: | |
|---|---|
| 05-01-037-01 | температуры |
| 05-01-037-02 | давления, напора, тяги |
| 05-01-037-03 | протока, расхода |
Техническое обслуживание термометров
для нормы 1:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Осмотр и регулировка механизма. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи.
для нормы 2:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Доливка масла.
для нормы 3:
01. Проверка сохранности пломб, клейм, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Доливка масла. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка состояния изоляции и целостности электрических цепей. 05. Проверка, подгонка параметров измерительной цепи, линии связи.
| Техническое обслуживание термометра: | |
|---|---|
| 05-01-038-01 | биметаллического, дилатометрического |
| 05-01-038-02 | жидкостного |
| 05-01-038-03 | сопротивления, преобразователя термоэлектрического |
Техническое обслуживание коробок соединительных, компенсационных для приборов измерения температуры
01. Проверка сохранности, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи. 02. Открытие крышки прибора, проверка целостности электрических цепей, закрытие крышки прибора. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи.
| 05-01-039-01 | Техническое обслуживание коробки соединительной, компенсационной для приборов измерения температуры |
|---|
Техническое обслуживание ротаметров
01. Проверка сохранности пломб, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Проверка, подтяжка соединений. 03. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи (импульсных линий), регулировка задаваемого расхода.
| 05-01-040-01 | Техническое обслуживание ротаметра |
|---|
Техническое обслуживание преобразователей давления, перепада давления, тензорезисторных, дифференциальных (Сапфир)
01. Проверка сохранности пломб, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Проверка исправности монтажа, внешних проводок, целостности электрических цепей. 03. Проверка стыковки, подтяжка механических и электрических соединений. 04. Проверка герметичности в линии подвода давления, подтяжка сальников вентилей, регулировка необходимого давления. 05. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи, установка нуля, контроль выходного сигнала.
| 05-01-041-01 | Техническое обслуживание преобразователя давления, перепада давления, тензорезисторного, дифференциального («Сапфир») |
|---|
Техническое обслуживание расходомеров
для нормы 1:
01. Проверка сохранности пломб, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Проверка исправности монтажа, внешних проводок, целостности электрических цепей. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи.
для нормы 2:
01. Проверка сохранности пломб, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Проверка исправности монтажа, внешних проводок, целостности электрических цепей. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи. 05. Проверка состояния электрических цепей коммутационной аппаратуры, коррелометра. 06. Проверка исправности монтажа, внешних проводок. 07. Проверка и регулировка устройства задержки времени.
для нормы 3:
01. Проверка сохранности пломб, маркировки, визуальный осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Проверка исправности монтажа, внешних проводок, целостности электрических цепей. 03. Проверка, подтяжка разъемных соединений. 04. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи. 05. Проверка исправности монтажа, внешних проводок. 06. Проверка и настройка нуля, контрольных точек, уставок срабатывания позиционного устройства, интегратора.
| Техническое обслуживание расходомера: | |
|---|---|
| 05-01-042-01 | ультразвукового |
| 05-01-042-02 | корреляционного |
| 05-01-042-03 | электромагнитного |
Техническое обслуживание диафрагм для измерения расхода жидкостей, газа
01. Отключение от сети, демонтаж, визуальный осмотр, разборка, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи (импульсных линий), продувка. 03. Изготовление и замена прокладок, монтаж. 04. Проверка герметизации (обмыливание), подтяжка соединений, подключение к сети.
| 05-01-043-01 | Техническое обслуживание диафрагмы для измерения расхода жидкостей, газа |
|---|
Техническое обслуживание концентратомеров, плотномеров
01. Внешний осмотр. 02. Проверка на отсутствие обрывов или повреждения изоляции. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Проверка крепления по месту установки. 05. Промывка чувствительного элемента. 06. Проверка расхода воды через чувствительный элемент и его регулировка. 07. Проверка исправности чувствительного элемента. 08. Проверка напряжения электропитания, токового выходного сигнала. 09. Сравнение показаний прибора с показаниями на компьютере.
| 05-01-044-01 | Техническое обслуживание концентратомера, плотномера |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-044-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 2,19 |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||
| 101-1757 | Ветошь | кг | 0,01 |
Техническое обслуживание преобразователей давления типа «МТ 100»
01. Визуальный осмотр — проверка на отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий, надежности подключения кабелей. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Проверка состояния преобразователя давления. 04. Проверка герметичности трубок импульсных линий, вентилей датчика, визуальный осмотр мест соединений, при необходимости подтяжка соединения или замена прокладок. 05. Проверка состояния контакта заземления корпуса преобразователя давления. 06. Удаление воздуха из рабочих камер датчика и импульсных линий. 07. Обновление маркировки и надписей. 08. Сравнение показаний преобразователя давления с показаниями компьютера, при необходимости корректировка диапазона.
| 05-01-045-01 | Техническое обслуживание преобразователя давления типа «МТ 100» |
|---|
Техническое обслуживание ультразвуковых сигнализаторов
01. Наружный осмотр блока электронного, преобразователей акустических (2 шт.) и соединительных кабелей. 02. Очистка корпуса и фронтальной панели блока электронного от пыли. 03. Проверка напряжения электропитания прибора. 04. Проверка функционирования прибора по релейному выходу.
| 05-01-046-01 | Техническое обслуживание ультразвукового сигнализатора |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-046-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 9 |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||
| 101-1745 | Бензин растворитель | т | 0,00037 |
| 101-1757 | Ветошь | кг | 0,5 |
Техническое обслуживание мембранных разделителей типа «РМ»
01. Наружный осмотр мембранного разделителя, проверка отсутствия утечек или повреждений мембранного разделителя, надежности соединения с импульсной линией. 02. Очистка мембранного разделителя. 03. Проверка герметичности уплотнения верхнего фланца, при необходимости подтяжка крепящих его болтов.
| 05-01-047-01 | Техническое обслуживание мембранного разделителя типа «РМ» |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-047-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 4,5 |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||
| 101-1757 | Ветошь | кг | 0,1 |
Техническое обслуживание автоматических выключателей
01. Проверка соответствия автоматического выключателя по току. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Проверка и протяжка контактов.
| Техническое обслуживание автоматического выключателя: | |
|---|---|
| 05-01-048-01 | до 160 А |
| 05-01-048-02 | до 250 А |
| 05-01-048-03 | до 630 А |
| 05-01-048-04 | до 1000 А |
| 05-01-048-05 | до 2000 А |
Подраздел 1.2. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
01. Снятие прибора, очистка от пыли и грязи, осмотр и разборка. 02. Дефектовка первичного датчика и вторичного прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Регулировка первичного датчика и вторичного прибора. 05. Сборка и установка прибора на штатное место. 06. Тарировка прибора.
01. Снятие прибора, очистка от пыли и грязи, осмотр и разборка. 02. Дефектовка прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Сборка и установка прибора на штатное место. 05. Тарировка прибора.
| Текущий ремонт анализатора: | |
|---|---|
| 05-01-060-01 | типа «БПК», «ХПК» |
| 05-01-060-02 | аммония |
| 05-01-060-03 | кислорода |
| 05-01-060-04 | нитратов |
| 05-01-060-05 | фосфатов |
| 05-01-060-06 | взвешенных частиц в слабо и сильно загрязненных жидкостях |
01. Снятие прибора, очистка от пыли и грязи, осмотр и разборка. 02. Дефектовка прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Сборка и установка прибора на штатное место. 05. Тарировка прибора.
01. Снятие прибора, очистка от пыли и грязи, осмотр и разборка. 02. Дефектовка первичного датчика и вторичного прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Регулировка первичного датчика и вторичного прибора. 05. Сборка и установка прибора на штатное место. 06. Тарировка прибора.
| Текущий ремонт уровнемера: | |
|---|---|
| 05-01-061-01 | буйкового |
| 05-01-061-02 | радиоволнового |
| 05-01-061-03 | емкостного |
| 05-01-061-04 | гидростатического |
Текущий ремонт пробоотборников
01. Снятие прибора, очистка от пыли и грязи, осмотр и разборка. 02. Дефектовка прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Сборка и установка прибора на штатное место. 05. Регулировка прибора.
| 05-01-062-01 | Текущий ремонт пробоотборника |
|---|
Текущий ремонт сигнализаторов уровня
01. Снятие прибора, очистка от пыли и грязи, осмотр и разборка. 02. Дефектовка прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Сборка и установка прибора на штатное место. 05. Регулировка прибора.
| 05-01-063-01 | Текущий ремонт уровнемера. Текущий ремонт сигнализатора уровня |
|---|
01. Снятие прибора, очистка от пыли и грязи, осмотр и разборка. 02. Дефектовка прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Сборка и установка прибора на штатное место. 05. Регулировка прибора.
| 05-01-064-01 | Текущий ремонт pH-метра |
|---|
Текущий ремонт термопреобразователей сопротивления с унифицированным выходным сигналом
01. Снятие прибора, визуальный осмотр, очистка от грязи, пыли, коррозии. 02. Частичная разборка прибора, дефектация прибора. 03. Замена термочувствительного элемента, проверка характеристик. 04. Сборка с регулировкой, тарировка, градуировка. 05. Установка прибора, контрольный замер показаний прибора.
| 05-01-065-01 | Текущий ремонт термопреобразователя сопротивления с унифицированным выходным сигналом |
|---|
для нормы 1:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Осмотр, частичная разборка, дефектация прибора. 03. Замена, восстановление неисправных элементов. 04. Проверка измерительной схемы, чистка механизма. 05. Сборка. 06. Установка прибора. 07. Проверка работы.
для нормы 2:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Осмотр, частичная разборка, дефектация прибора. 03. Замена, восстановление неисправных элементов. 04. Проверка измерительной схемы, чистка механизма, смазка механизма. 05. Сборка. 06. Установка прибора. 07. Проверка работы.
| Текущий ремонт счетчика: | |
|---|---|
| 05-01-066-01 | турбинного газового |
| 05-01-066-02 | шестеренчатого жидкостного |
для нормы 1:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка прибора, дефектация прибора. 03. Ремонт неисправных элементов. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка с регулировкой, тарировка, градуировка. 06. Установка прибора, проверка характеристик.
для нормы 2:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка прибора, дефектация прибора. 03. Замена механического и электромеханического узлов. 04. Сборка с регулировкой, тарировка, градуировка. 05. Установка прибора, проверка характеристик, герметичности, устранение утечек.
для нормы 3:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка прибора, дефектация прибора. 03. Проверка измерительной схемы, чистка механизма. 04. Сборка с регулировкой, тарировка, градуировка. 05. Установка прибора, проверка характеристик.
| Текущий ремонт реле: | |
|---|---|
| 05-01-067-01 | температуры |
| 05-01-067-02 | давления, напора, тяги |
| 05-01-067-03 | протока, расхода |
для нормы 1:
01. Снятие прибора, визуальный осмотр, очистка от грязи, пыли, коррозии. 02. Частичная разборка и дефектация прибора. 03. Замена, восстановление неисправных элементов. 04. Сборка с регулировкой, тарировка. 05. Установка прибора, контрольный замер показаний прибора.
для нормы 2:
01. Снятие прибора, визуальный осмотр, очистка от грязи, пыли, коррозии. 02. Дефектация прибора. 03. Заливка масла в гильзу. 04. Установка прибора.
для нормы 3:
01. Снятие прибора, визуальный осмотр, очистка от грязи, пыли, коррозии. 02. Частичная разборка и дефектация прибора. 03. Замена термочувствительного элемента, проверка характеристик. 04. Сборка с регулировкой, тарировка, градуировка. 05. Установка прибора, контрольный замер показаний прибора.
| Текущий ремонт термометра: | |
|---|---|
| 05-01-068-01 | биметаллического дилатометрического |
| 05-01-068-02 | жидкостного |
| 05-01-068-03 | сопротивления, преобразователя термоэлектрического |
Текущий ремонт коробок соединительных, компенсационных для приборов измерения температуры
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли и грязи. 02. Частичная разборка, дефектация прибора. 03. Ремонт, замена неисправных элементов. 04. Сборка. 05. Проверка работы.
| 05-01-069-01 | Текущий ремонт коробки соединительной, компенсационной для приборов измерения температуры |
|---|
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка, дефектация прибора. 03. Замена неисправных элементов. 04. Сборка и установка прибора, регулировка задаваемого расхода.
| 05-01-070-01 | Текущий ремонт ротаметра |
|---|
Текущий ремонт преобразователей давления, перепада давления, тензорезисторных, дифференциальных
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка, дефектация прибора. 03. Ремонт, замена неисправных элементов, ремонт, проверка электронного блока. 04. Проверка измерительной схемы, характеристик, регулировка. 05. Сборка, тарировка прибора. 06. Установка прибора, проверка герметичности подвода давления, контроль выходного сигнала.
| 05-01-071-01 | Текущий ремонт преобразователя давления, перепада давления, тензорезисторного, дифференциального |
|---|
для нормы 1:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка, дефектация прибора. 03. Замена неисправных элементов, узлов. 04. Ремонт, проверка исправности электронного блока. 05. Проверка, ремонт, замена устройств, элементов, электродвигателя, механического и электромеханического узлов. 06. Сборка прибора, проверка характеристик, регулировка устройств. 07. Установка, регулировка прибора.
для нормы 2:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка, дефектация прибора. 03. Замена неисправных элементов, узлов. 04. Ремонт электронного блока коррелометра, смазка интегрирующего механизма. 05. Проверка, ремонт, замена устройств, элементов, электродвигателя, механического и электромеханического узлов. 06. Сборка прибора, проверка характеристик, регулировка устройств. 07. Установка, регулировка прибора, контрольный замер выходного сигнала.
для нормы 3:
01. Снятие прибора, осмотр, очистка от пыли, грязи, коррозии. 02. Частичная разборка, дефектация прибора. 03. Замена неисправных элементов, узлов. 04. Ремонт, проверка исправности электронного блока. 05. Проверка, ремонт, замена устройств, элементов, электродвигателя, механического и электромеханического узлов. 06. Сборка прибора, проверка характеристик, регулировка устройств, калибровка настройка интегратора. 07. Контрольный замер выходного сигнала.
| Текущий ремонт расходометра: | |
|---|---|
| 05-01-072-01 | ультразвукового |
| 05-01-072-02 | корреляционного |
| 05-01-072-03 | электромагнитного |
Текущий ремонт диафрагм для измерения расхода жидкостей, газа
01. Снятие прибора, осмотр, разборка. 02. Чистка от пыли, грязи, коррозии. 03. Дефектация прибора. 04. Измерение параметров прибора, установка.
| 05-01-073-01 | Текущий ремонт диафрагмы для измерения расхода жидкостей, газа |
|---|
Текущий ремонт манометров с самописцами
01. Снятие прибора, визуальный осмотр, очистка от грязи, пыли, коррозии. 02. Осмотр, дефектация прибора, частичная разборка. 03. Ремонт, замена неисправных элементов, смазка механизмов. 04. Сборка прибора, проверка характеристик, регулировка, калибровка. 05. Установка прибора, контрольный замер показаний прибора.
| 05-01-074-01 | Текущий ремонт манометра с самописцем |
|---|
01. Визуальный осмотр. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Снятие прибора и транспортировка к месту ремонта. 04. Промывка фильтра грубой очистки. 05. Замена трубки, уплотнительных колец и прокладок. 06. Проверка герметичности газового канала. 07. Замена чувствительного элемента. 08. Замена плавких вставок. 09. Подготовка к поверке. 10. Проверка расхода газа через чувствительный элемент. 11. Проверка работы прибора после установки. 12. Проверка напряжения электропитания, токового выходного сигнала. 13. Сравнение показаний прибора с показаниями на компьютере.
| 05-01-075-01 | Текущий ремонт гигрометра |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-075-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 6,28 |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||
| 101-1757 | Ветошь | кг | 0,01 |
Текущий ремонт измерителей-регуляторов типа «ТРМ»
01. Подготовка прибора к ремонту, визуальный осмотр, очистка от пыли и грязи. 02. Отсоединения кабеля от прибора, проверка исправности подходящей к прибору электропроводки, состояния клеммной коробки. 03. Зачистка контактов при обгорании или окислении. 04. Снятие прибора с места установки. 05. Проверка соответствия номинала входных сопротивлений паспортному значению. 06. Замена входных резисторов при несоответствии номиналу. 07. Программирование параметров. 08. Юстировка (настройка) прибора. 09. Установка прибора, присоединение кабеля к прибору, подтяжка клеммных соединений, включение прибора. 10. Ввод заданных технологических параметров. 11. Проверка соответствия показаний прибора входному сигналу при изменении измеряемого параметра. 12. Проверка выходного сигнала.
| 05-01-076-01 | Текущий ремонт измерителя-регулятора типа «ТРМ» |
|---|
Текущий ремонт термопреобразователей давления типа «МТ 100»
01. Визуальный осмотр прибора, проверка на отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий, надежности подключения кабелей. 02. Проверка состояния преобразователя давления. 03. Проверка герметичности трубок импульсных линий, вентилей датчика, визуальный осмотр мест соединений, при необходимости подтяжка соединения или замена прокладок. 04. Демонтаж датчика. 05. Проверка функционирования электронной схемы датчика. 06. Замена вышедших из строя электронных компонентов (транзисторов, микросхем, предохранителей), тестирование датчика. 07. Установка и подключение датчика. 08. Проверка состояния контакта заземления корпуса преобразователя давления. 09. Удаление воздуха из рабочих камер датчика и импульсных линий. 10. Обновление маркировки и надписей. 11. Сравнение показаний преобразователя давления с показаниями компьютера, при необходимости корректировка диапазона.
| 05-01-077-01 | Текущий ремонт термопреобразователя давления типа «МТ 100» |
|---|
Текущий ремонт мембранных разделителей типа «РМ»
01. Снятие мембранного разделителя. 02. Наружный осмотр мембранного разделителя. 03. Очистка мембранного разделителя. 04. Разборка мембранного разделителя. 05. Замена уплотнительных прокладок между корпусом и нижним фланцем, между измерительным устройством и разделителем. 06. Замена фторопластовой пленки, устанавливаемой на мембрану разделителя. 07. Сборка разделителя. 08. Заливка разделительной жидкости. 09. Проверка герметичности уплотнения верхнего фланца, при необходимости подтяжка крепящих его болтов. 10. Установка разделителя после проведения ремонта. 11. Проверка на отсутствие утечек, надежности соединения с импульсной линией.
| 05-01-078-01 | Текущий ремонт мембранного разделителя типа «РМ» |
|---|
Текущий ремонт модулей ввода и вывода сигналов
01. Снятие модуля, очистка от пыли и грязи, разборка и дефектация. 02. Замена неисправных элементов. 03. Установка режимных параметров замененных элементов. 04. Сборка модуля и установка на штатное место. 05. Регулировка.
01. Снятие контроллера, очистка от пыли и грязи, разборка и дефектация. 02. Замена неисправных элементов. 03. Установка режимных параметров замененных элементов. 04. Сборка контроллера и установка на штатное место. 05. Регулировка.
| Текущий ремонт контроллера: | |
|---|---|
| 05-01-080-01 | логических операций |
| 05-01-080-02 | регулирования |
Текущий ремонт преобразователей частоты
01. Визуальный осмотр и подготовка к ремонту. 02. Очистка от пыли и грязи, разборка и дефектация. 03. Замена неисправных элементов. 04. Установка режимных параметров замененных элементов. 05. Проверка сопротивления изоляции цепей силового блока. 06. Сборка. 07. Регулировка.
| Текущий ремонт преобразователя частоты, мощность: | |
|---|---|
| 05-01-081-01 | до 5 кВт |
| 05-01-081-02 | до 24 кВт |
| 05-01-081-03 | до 63 кВт |
| 05-01-081-04 | до 150 кВт |
| 05-01-081-05 | до 250 кВт |
Текущий ремонт устройств мягкого пуска
01. Визуальный осмотр и подготовка к ремонту. 02. Очистка от пыли и грязи, разборка и дефектация. 03. Замена неисправных элементов. 04. Установка режимных параметров замененных элементов. 05. Проверка сопротивления изоляции цепей силового блока. 06. Сборка. 07. Регулировка.
| Текущий ремонт устройства мягкого пуска на ток: | |
|---|---|
| 05-01-082-01 | до 400 А |
| 05-01-082-02 | до 630 А |
Текущий ремонт амперметров и вольтметров постоянного и переменного тока
01. Снятие и установка прибора. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Осмотр, частичная разборка и сборка прибора. 04. Дефектация прибора. 05. Ремонт с заменой механического узла. 06. Регулировка, контрольный замер показаний прибора.
| 05-01-083-01 | Текущий ремонт амперметра и вольтметра постоянного и переменного тока |
|---|
Текущий ремонт микропроцессорных терморегуляторов и устройств задающих ручных
01. Снятие и установка прибора. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Осмотр, частичная разборка и сборка прибора. 04. Дефектация прибора. 05. Замена термочувствительного элемента, проверка характеристик микропроцессорного регулятора. 06. Ремонт с заменой механического узла устройства задающего ручного. 07. Регулировка. 08. Тарировка и градуировка микропроцессорного терморегулятора. 09. Контрольный замер показаний прибора.
| 05-01-084-01 | Текущий ремонт микропроцессорного терморегулятора и устройства задающего ручного |
|---|
Текущий ремонт концевых выключателей, блоков концевых выключателей
01. Снятие и установка прибора. 02. Очистка от пыли, грязи и коррозии. 03. Осмотр, частичная разборка и сборка прибора. 04. Дефектация прибора. 05. Ремонт с заменой механического узла. 06. Настройка выключателей.
| 05-01-085-01 | Текущий ремонт концевого выключателя, блока концевых выключателей |
|---|
Текущий ремонт счетчиков холодной воды
для нормы 1:
01. Диагностика счетчика. 02. Разборка и сборка счетчика. 03. Очистка внутренней поверхности корпуса счетчика. 04. Замена деталей на новые при необходимости. 05. Опрессовка и регулировка счетчика (калибровка, контрольная проверка). 06. Пломбировка счетчика, упаковка и передача на склад готовой продукции.
01. Диагностика счетчика. 02. Разборка и сборка счетчика. 03. Очистка внутренней поверхности корпуса счетчика. 04. Замена деталей на новые при необходимости. 05. Регулировка счетчика (калибровка, контрольная проверка). 06. Пломбировка счетчика, упаковка и передача на склад готовой продукции.
| Текущий ремонт счетчика холодной воды: | |
|---|---|
| 05-01-087-01 | «S 100» |
| 05-01-087-02 | «M 120» |
| 05-01-087-03 | «H 4000» |
Текущий ремонт автоматических выключателей
01. Частичная разборка автоматического выключателя, чистка, промывка деталей, смазка. 02. Выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена. 03. Зачистка и шлифовка контактных поверхностей, их регулировка. 04. Проверка исправности дугогасительных камер и перегородок. 05. Проверка наконечников, выводов и внутренних цепей автоматического выключателя. 06. Ремонт или замена токовых катушек. 07. Восстановление изоляционного покрытия на катушках и других деталях. 08. Замена деталей механической части автоматического выключателя. 09. Сборка.
| Текущий ремонт автоматического выключателя: | |
|---|---|
| 05-01-088-01 | до 160 А |
| 05-01-088-02 | до 250 А |
| 05-01-088-03 | до 630 А |
| 05-01-088-04 | до 1000 А |
| 05-01-088-05 | до 2000 А |
Подраздел 1.3. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
Капитальный ремонт электроизмерительных приборов
01. Снятие, осмотр, разборка прибора. 02. Дефектация электромеханических узлов и счетного механизма. 03. Замена неисправных элементов. 04. Регулировка положения компенсатора трения, противосамоходного устройства, чувствительности. 05. Сборка. 06. Проверка прибора. 07. Установка прибора.
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Сборка. 07. Регулировка прибора по контрольным точкам. 08. Установка прибора.
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Сборка. 07. Регулировка. 08. Установка прибора.
для нормы 13:
01. Осмотр прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Сборка. 07. Регулировка.
для нормы 14:
01. Осмотр прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка. 07. Сборка.
для нормы 15:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация прибора. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка. 06. Проверка прибора.
для нормы 16:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация прибора. 04. Ремонт прибора. 05. Сборка. 06. Проверка прибора.
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация прибора. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка прибора. 06. Сборка. 07. Проверка прибора.
для нормы 19:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Чистка контактов переключателей. 04. Устранение люфтов. 05. Сборка. 06. Проверка прибора.
01. Осмотр, опробование прибора. 02. Разборка. 03. Ремонт неисправных элементов. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Сборка. 07. Проверка прибора.
для нормы 29:
01. Наружный осмотр. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка. 04. Дефектация прибора. 05. Ремонт прибора. 06. Наладка прибора. 07. Сборка. 08. Проверка прибора.
01. Наружный осмотр. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка прибора. 07. Сборка. 08. Проверка прибора.
для нормы 31:
01. Очистка от пыли и грязи. 02. Разборка. 03. Дефектация прибора. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка. 06. Регулировка прибора по контрольным точкам.
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация прибора. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка. 06. Сборка. 07. Проверка прибора.
для нормы 36:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Дефектация прибора. 03. Ремонт электромеханических узлов. 04. Проверка номинала и замена неисправных резистивных элементов. 05. Проверка изоляции электрических цепей. 06. Сборка. 07. Проверка прибора.
| Капитальный ремонт счетчиков активной энергии в цепях трехфазного тока типа: | |
|---|---|
| 05-01-099-01 | «САЗ-И674» «САУ-678И» «САИ-И675» «СРЧ-И676» «САЧ-И672» «СО-И442» |
| 05-01-099-02 | «САЗ-И680» |
| Капитальный ремонт щитовых приборов измерения силы тока типа: | |
| 05-01-099-03 | «Э-30» |
| 05-01-099-04 | «Э-8026» |
| 05-01-099-05 | «Э-59» |
| 05-01-099-06 | «М-265М» |
| 05-01-099-07 | «М-900» |
| 05-01-099-08 | «М-903» |
| Капитальный ремонт фазометра типа: | |
| 05-01-099-09 | «Д363» |
| 05-01-099-10 | «Ц4302», «Д586» |
| Капитальный ремонт амперметра образцового типа: | |
| 05-01-099-11 | «Д-5014» |
| 05-01-099-12 | «Д-574» |
| Капитальный ремонт: | |
| 05-01-099-13 | регулируемого источника напряжения типа «ИРН-64» |
| 05-01-099-14 | универсального источника питания типа «У-300» |
| Капитальный ремонт клещей электроизмерительных типа: | |
| 05-01-099-15 | «Ц-90» |
| 05-01-099-16 | «Ц-4501», «Ц4502», «Ц4505», «Д90» |
| Капитальный ремонт магазина сопротивлений типа: | |
| 05-01-099-17 | «Р-356», «Р-313» |
| 05-01-099-18 | «МСР-63» |
| 05-01-099-19 | «Р-315» рычажного |
| Капитальный ремонт осциллографов типа: | |
| 05-01-099-20 | «К-105», «К-115» |
| 05-01-099-21 | «К-109» |
| Капитальный ремонт мостов измерительных типа: | |
| 05-01-099-22 | «Р-333» |
| 05-01-099-23 | «МО-62» и аналогов |
| Капитальный ремонт приборов комбинированных типа: | |
| 05-01-099-24 | «Ц4311», «Ф4313» |
| 05-01-099-25 | «Ц4340» |
| Капитальный ремонт: | |
| 05-01-099-26 | приборов типа «М-366», «М-4295» |
| 05-01-099-27 | прибора типа «М-377» |
| 05-01-099-28 | прибора типа «Э-389» |
| 05-01-099-29 | мегомметров типа «М4100/1-5», «М416», «М372» |
| 05-01-099-30 | мегомметров типа «Ф41...», «ЭСО...», «Щ41160» |
| 05-01-099-31 | прибора типа «Д-539» |
| 05-01-099-32 | лабораторных приборов для измерения силы тока и напряжения |
| 05-01-099-33 | лабораторных приборов для измерения силы тока и напряжения |
| 05-01-099-34 | вольтамперфазоиндикатора типа «ВАФ-85» |
| 05-01-099-35 | нановольтамперметров типа «Р-341», «Р-325» |
| 05-01-099-36 | фазоуказателя типа «И-517М» |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-099-36 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 0,96 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3 |
Капитальный ремонт радиоизмерительных приборов
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли. 03. Дефектация выпрямителя, стабилизатора, схемы защиты от перегрузки, блока установки напряжения. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка выпрямителя, стабилизатора, схемы защиты от перегрузки, блока установки напряжения. 06. Сборка и проверка прибора.
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация усилителей. 04. Дефектация электромеханических узлов. 05. Дефектация задающего генератора. 06. Дефектация блока питания. 07. Замена неисправных элементов. 08. Наладка усилителей, электромеханических узлов, задающего генератора, блока питания. 09. Регулировка выходных параметров. 10. Проверка градуировки шкалы выходного напряжения и частоты. 11. Сборка.
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация электромеханических узлов. 04. Дефектация задающего генератора. 05. Дефектация электронного блока. 06. Замена неисправных элементов. 07. Регулировка задающего генератора, электронных блоков, электромеханических узлов. 08. Проверка градуировки шкалы выходного напряжения и частоты. 09. Сборка.
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли. 03. Дефектация схемы защиты от перегрузок, блока питания, измерительного тракта. 04. Дефектация усилителей, электромеханических узлов, блока управления, кварцевого генератора, блока индикации. 05. Замена неисправных элементов. 06. Регулировка схемы защиты от перегрузок, усилителей, блока питания, измерительного тракта, электромеханических узлов, блока управления, кварцевого генератора, блока индикации. 07. Сборка и проверка прибора.
для нормы 9:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли. 03. Дефектация схемы защиты от перегрузок, блока питания, измерительного тракта. 04. Дефектация схемы формирователя импульсов синхронизации, схемы интегратора, блока коррекции дрейфа, схемы линии задержки. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка схемы защиты, схемы формирователя импульсов синхронизации, схемы интегратора, измерительного блока, блока коррекции дрейфа, схемы линии задержки, блока питания. 07. Сборка и проверка прибора.
для нормы 10:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли. 03. Дефектация стабилизатора, выпрямительного блока, блока защиты, блока установки выходного параметра. 04. Замена неисправных элементов. 05. Настройка стабилизатора, выпрямительного блока, блока защиты, блока установки выходного параметра. 06. Сборка и проверка прибора.
для нормы 11:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли. 03. Дефектация усилителей, преобразователей, электромеханических узлов. 04. Дефектация измерительного тракта, блока индикации, блока питания. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка усилителей, измерительного тракта, блока индикации, блока питания. 07. Наладка преобразователей, электромеханических узлов. 08. Сборка и проверка прибора.
для нормы 12:
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли. 03. Дефектация усилителей, преобразователей, электромеханических узлов. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка преобразователей, электромеханических узлов. 06. Сборка и проверка прибора.
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли. 03. Дефектация усилителя вертикального и горизонтального отклонения, генератора линейно-изменяющегося напряжения, схемы калибратора по амплитуде, калибратора меток, блока питания. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка усилителя вертикального и горизонтального отклонения, генератора линейно-изменяющегося напряжения, схемы калибратора по амплитуде, калибратора меток, блока питания. 06. Сборка и проверка прибора.
| Капитальный ремонт источника: | |
|---|---|
| 05-01-100-01 | питания постоянного и переменного тока типа «Б7-3» универсального |
| 05-01-100-02 | напряжения постоянного и переменного тока типа «Б2-1», «Б5-4» |
| Капитальный ремонт генератора звуковой частоты типа: | |
| 05-01-100-03 | «Г3-104», «Г3-107», «Г3-109» |
| 05-01-100-04 | «Г2-37», «Г2-42», «Г2-74» |
| Капитальный ремонт генератора импульсов типа: | |
| 05-01-100-05 | «Г5-26», «Г5-54», |
| 05-01-100-06 | «Г4-76», «Г4-77», «Г4-78», «Г4-79», «Г4-80», «Г4-81», «Г4-82», «Г4-83» |
| Капитальный ремонт частотомера типа: | |
| 05-01-100-07 | «Ч3-54» электронно-счетных |
| 05-01-100-08 | «Ф-5041», «Ф-5080» электронных |
| Капитальный ремонт: | |
| 05-01-100-09 | вольтметра цифрового типа «В7-16» |
| 05-01-100-10 | стабилизаторов напряжения и тока типа «В2-2», «П-136», «СИП-30», «У-1136», «УИП-2» |
| 05-01-100-11 | измерителя шума и вибрации типа «ИШВ-1» |
| 05-01-100-12 | шумомера типа «ШУМ-1М», «ШУМ-130» |
| Капитальный ремонт осциллографа электронного типа: | |
| 05-01-100-13 | «С8-9А» |
| 05-01-100-14 | «С1-71» |
| 05-01-100-15 | «С8-14» |
| 05-01-100-16 | «С1-98» |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-100-16 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 26,12 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5 |
Капитальный ремонт приборов для измерения температуры
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Сборка. 07. Проверка прибора. 08. Установка прибора.
для нормы 2:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка электронной схемы, электромеханической части. 07. Сборка. 08. Проверка прибора, настройка прибора на стенде. 09. Установка прибора.
для нормы 5:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Регулировка и настройка прибора. 07. Сборка. 08. Проверка прибора. 09. Установка прибора.
для нормы 7:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка блока электроники, юстировка оптической системы. 07. Сборка. 08. Проверка прибора. 09. Установка прибора.
для нормы 8:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация прибора. 05. Ремонт прибора. 06. Проверка характеристик термопреобразователя. 07. Герметизация. 08. Сборка. 09. Проверка прибора. 10. Установка прибора.
| Капитальный ремонт термометра манометрического типа: | |
|---|---|
| 05-01-101-01 | «ТС-100», «ТСМ-100», «ТСМ-200» |
| 05-01-101-02 | «ТГС-711» самопишущих |
| 05-01-101-03 | «ТПК-160» |
| 05-01-101-04 | «ТПГ-СК» с сигнальным устройством |
| 05-01-101-05 | «ТПП-СК» |
| Капитальный ремонт: | |
| 05-01-101-06 | регулятора температуры дилатометрического типа «ТУДЭ» |
| 05-01-101-07 | телескопа радиационного пирометра типа «ТЭРА-50» |
| 05-01-101-08 | термопреобразователя сопротивления типа «ТСМ-0879», «ТСМ-0979», «ТСП-0879», «ТСП-1079» |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-101-06 | 05-01-101-07 | 05-01-101-08 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 3,13 | 10,64 | 1,79 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5 | 4 | 4 |
Капитальный ремонт приборов для измерения и регулирования давления и разряжения
01. Снятие прибора. 02. Разборка. 03. Осмотр прибора, дефектация. 04. Замена неисправных узлов. 05. Регулировка и настройка прибора. 06. Сборка. 07. Установка прибора. 08. Проверка прибора.
для нормы 12:
01. Снятие прибора. 02. Разборка. 03. Осмотр прибора, дефектация. 04. Замена неисправных узлов. 05. Регулировка и настройка прибора. 06. Сборка. 07. Установка прибора. 08. Проверка прибора. 09. Взвешивание. 10. Подгонка грузов.
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Сборка. 07. Настройка прибора. 08. Установка прибора.
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Дефектация прибора. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка. 06. Настройка прибора. 07. Установка прибора.
для нормы 19:
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Осмотр прибора, разборка. 04. Дефектация мембранного блока. 05. Дефектация электроизмерительного блока. 06. Замена неисправных элементов мембранного блока, электроизмерительного блока. 07. Подключение прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам. 08. Регулировка и настройка прибора. 09. Сборка, проверка и установка прибора.
для нормы 20:
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация мембранного блока. 04. Дефектация электронного блока. 05. Ремонт мембранного блока, электронного блока. 06. Регулировка и настройка прибора. 07. Сборка, проверка и установка прибора.
| Капитальный ремонт манометра общего назначения типа: | |
|---|---|
| 05-01-102-01 | «МОШ-100», «МОШ-160» |
| 05-01-102-02 | «ОБМ-100», «ОБМ-160» |
| Капитальный ремонт манометра индукционного с электрическим датчиком, типа: | |
| 05-01-102-03 | «МЭД-0,3», «МЭД-0,4», со шкалой |
| 05-01-102-04 | «МЭД-0,6», «МЭД-0,7», бесшкального |
| Капитальный ремонт манометра: | |
| 05-01-102-05 | специального назначения кислородного типа «МК-150», «МТ-1», «МТ-3» |
| 05-01-102-06 | для измерения давления ацетилена и других газов типа «МТ-2», «МТ-4» |
| 05-01-102-07 | с токовым выходом типа «МП» |
| 05-01-102-08 | грузопоршневого типа «МП-60» |
| 05-01-102-09 | показывающего электроконтактного типа «ЭКМ-1», «ЭКМ-2» |
| 05-01-102-10 | котлового типа «М-250», «МГН-250» |
| 05-01-102-11 | гидравлического типа «ОБМГВ-160», «ОБМГН-100», «ОБМГН-160» |
| 05-01-102-12 | подготовка комплектов грузов типа «МП-60» |
| Капитальный ремонт тягонапорометра типа: | |
| 05-01-102-13 | «ТНЖ», «ТДЖ» |
| 05-01-102-14 | «ТМ-П1», «ТНМ-П1», «ТНМ-52» |
| 05-01-102-15 | «НС-П1», «ТС-П1», «ТНС-П1» |
| Капитальный ремонт: | |
| 05-01-102-16 | вакуумметра образцового типа «МО» |
| 05-01-102-17 | моновакуумметра и вакуумметра типа «МВОШ-100», «МВОШ-100» |
| 05-01-102-18 | микроманометра образцового типа «ММ-250» |
| 05-01-102-19 | преобразователя давления типа «Зонд», «Кристалл», «Сапфир», «PMC», «FMX» |
| 05-01-102-20 | дифманометра с электровыходным сигналом типа «ДМЭР», «ДМЭ-МИ» |
Капитальный ремонт вторичных приборов
для нормы 1:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация прибора. 05. Замена неисправных элементов. 06. Регулировка прибора по контрольным точкам. 07. Сборка, проверка и установка прибора.
для нормы 2:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация электромеханических, механических, электрических узлов. 05. Замена неисправных элементов. 06. Регулировка блока питания, усилителя, кинематической схемы. 07. Сборка, проверка и установка прибора.
01. Снятие прибора. 02. Разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация электромеханических, механических, электрических узлов. 05. Замена неисправных элементов. 06. Регулировка блока питания, усилителя, кинематической схемы. 07. Сборка, проверка и установка прибора.
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Осмотр. 04. Дефектация механических узлов, измерительной схемы, усилителя. 05. Регулировка механических узлов кинематической схемы, измерительной схемы, усилителя. 06. Замена масла в двигателях и редукторах. 07. Дефектация и ремонт лентопротяжного механизма. 08. Регулировка и настройка прибора. 09. Сборка, проверка и установка прибора.
01. Осмотр прибора, разборка. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация усилителя, блока питания, электромеханических узлов. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка усилителя, блока питания, электромеханических узлов. 06. Сборка и проверка прибора.
| Капитальный ремонт: | |
|---|---|
| 05-01-103-01 | логометра типа «Ш-69000» |
| 05-01-103-02 | прибора типа «Диск-250» |
| Капитальный ремонт прибора самопишущего автоматического типа: | |
| 05-01-103-03 | «КСД2-001» — «КСД2-008», «КСД2-037» — «КСД2-046» |
| 05-01-103-04 | «КСД2-047» — «КСД2-066» |
| 05-01-103-05 | «КСД2-067» — «КСД2-076» |
| 05-01-103-06 | «КСП2-005», «КСУ-004», «КСП-2», «КСУ-2», «КСП-3», «КСП-4», «КСУ-4», «РП-160» одноточечных |
| 05-01-103-07 | «КСП2-005», «КСУ-004», «КСП-2», «КСУ-2», «КСП-3», «КСП-4», «КСУ-4», «РП-160» многоточечных |
| Капитальный ремонт моста: | |
| 05-01-103-08 | самопишущего одноточечного типа «КСМ2» |
| 05-01-103-09 | одноточечного типа «КСМ-4» с электрическим регулятором |
| 05-01-103-10 | многоточечного типа «КСМ-4» с электрическим регулятором |
| 05-01-103-11 | с электрическим регулятором типа «КСМ-03» модель 1001, 2101 |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-103-11 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 10,77 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5 |
Капитальный ремонт приборов для измерения и регулирования расхода и количества жидкостей и газов
для нормы 1:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка, проверка и установка прибора. 06. Наладка прибора.
для нормы 2:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка, проверка и установка прибора. 06. Наладка измерительной части прибора, преобразователя.
для нормы 3:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Дефектация акустического датчика, электронно-измерительного блока. 05. Ремонт акустического датчика, электронно-измерительного блока. 06. Настройка акустического датчика. 07. Подключение к контрольно-измерительным приборам и имитационной установке, программирование и настройка прибора в комплекте. 08. Сборка, проверка и установка прибора.
для нормы 4:
01. Снятие прибора. 02. Осмотр прибора, разборка. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Программирование прибора и подключение к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам. 05. Дефектация датчиков расхода, измерительной схемы, блока кабельного усиления. 06. Ремонт датчиков расхода, измерительного блока, блока кабельного усиления. 07. Регулировка и настройка блока кабельного усиления, измерительного блока. 08. Сборка, проверка и установка прибора.
01. Разборка, осмотр прибора, дефектация. 02. Замена неисправных элементов. 03. Сборка. 04. Наладка прибора.
| Капитальный ремонт: | |
|---|---|
| 05-01-104-01 | преобразователя расхода электромагнитного типа «ИР-61» |
| 05-01-104-02 | расходомера ультразвукового типа «UFC» |
| 05-01-104-03 | расходомера ультразвукового типа «ЭХО», «ЭХО-Р», «Акрон» |
| 05-01-104-04 | расходомера типа «ИР-П», «ДРК», «Акрон» |
| 05-01-104-05 | дифманометра типа «ДМ-3573», «ДМ-3574», «ДМ-3582» |
| 05-01-104-06 | счетчика крыльчатого холодной воды типа «ВСКМ» |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-104-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 4,72 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 4 |
Капитальный ремонт приборов для измерения уровня жидкости или осадка
01. Снятие, разборка, дефектация прибора. 02. Ремонт первичного датчика. 03. Ремонт преобразователя. 04. Регулировка прибора. 05. Сборка. 06. Установка прибора.
для нормы 5:
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Осмотр прибора, разборка. 04. Дефектация механических узлов, электронного блока. 05. Замена неисправных элементов механических узлов, электронного блока. 06. Подключение и регулировка прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам. 07. Сборка, проверка и установка прибора.
для нормы 6:
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Осмотр прибора, разборка. 04. Дефектация измерительного блока. 05. Замена неисправных элементов измерительного блока. 06. Подключение и регулировка прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам. 07. Сборка, проверка и установка прибора.
| Капитальный ремонт прибора для измерения уровня жидкости или осадка типа: | |
|---|---|
| 05-01-105-01 | «Эхо-5» |
| 05-01-105-02 | «FDU-80» |
| 05-01-105-03 | «POC-301» |
| 05-01-105-04 | «PO-001» |
| Капитальный ремонт уровнемера буйкового типа: | |
| 05-01-105-05 | «Сапфир 22 ДУ ВН» |
| 05-01-105-06 | «УБ-Э» |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-105-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 12,5 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5 |
Капитальный ремонт силовых преобразователей
01. Разборка. 02. Проверка состояния паек, затяжек резьбовых соединений. 03. Контроль контактов у элементов защиты и проводов цепей управления тиристорами. 04. Очистка блоков тиристоров и электронных блоков от пыли. 05. Дефектация блока управления тиристорами, блока защиты, блока питания, схемы измерения и блокировок, блока тиристоров. 06. Замена неисправных элементов. 07. Наладка блока управления тиристорами, блока защиты, блока питания, блока тиристоров. 08. Проверка сопротивления изоляции силовых цепей. 09. Сборка.
01. Разборка. 02. Проверка состояния паек, затяжек резьбовых соединений. 03. Контроль контактов у элементов защиты и проводов цепей управления тиристорами. 04. Очистка блоков тиристоров и электронных блоков от пыли. 05. Дефектация блока преобразования, блока выпрямления, блока управления, силового блока, блока ввода данных и уставок, блока защиты. 06. Замена неисправных элементов. 07. Наладка блока управления, силового блока, блока преобразования, блока выпрямления, блока защиты. 08. Проверка сопротивления изоляции цепей силового блока. 09. Сборка.
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-106-01 | 05-01-106-02 | 05-01-106-03 | 05-01-106-04 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 31,96 | 32,32 | 32,58 | 35,76 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 | 6 | 6 | 6 |
Капитальный ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В
01. Разборка. 02. Очистка. 03. Проверка состояний паек, затяжек резьбовых соединений. 04. Дефектация блока управления, блока защиты, силового блока. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка блока управления, блока защиты, силового блока. 07. Проверка сопротивления изоляции цепей силового блока. 08. Сборка.
01. Разборка. 02. Очистка. 03. Замена неисправных элементов. 04. Сборка.
| Капитальный ремонт устройства пускового тиристорного нереверсивного с прямым пуском переменного тока, напряжением до 380 В на номинальный ток: | |
|---|---|
| 05-01-107-01 | до 160 А |
| 05-01-107-02 | до 250 А |
| Капитальный ремонт переключателя универсального специального с числом секций: | |
| 05-01-107-03 | до 6 |
| 05-01-107-04 | до 16 |
| Капитальный ремонт реле: | |
| 05-01-107-05 | времени для трехфазного тока |
| 05-01-107-06 | электромагнитного постоянного и переменного тока |
| Капитальный ремонт магнитного пускателя реверсивного для трехфазного электрического двигателя напряжением до 500 В, на номинальное напряжение: | |
| 05-01-107-07 | до 50 А |
| 05-01-107-08 | до 150 А |
| Капитальный ремонт магнитного пускателя нереверсивного для трехфазного электрического двигателя напряжением до 500 В, на номинальное напряжение: | |
| 05-01-107-09 | до 60 А |
| 05-01-107-10 | до 150 А |
| Капитальный ремонт реле: | |
| 05-01-107-11 | температурного |
| 05-01-107-12 | теплового токового |
| 05-01-107-13 | максимальной токовой защиты |
| 05-01-107-14 | промежуточного |
| 05-01-107-15 | напряжения |
| 05-01-107-16 | времени программного с числом контактов до 6 |
| 05-01-107-17 | Капитальный ремонт блока кнопок управления с числом кнопок 2 — 3 |
| Капитальный ремонт ключа универсального и переключателя с числом секций: | |
| 05-01-107-18 | до 8 |
| 05-01-107-19 | до 16 |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-107-16 | 05-01-107-17 | 05-01-107-18 | 05-01-107-19 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 1,4 | 1,24 | 1,62 | 1,86 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 3 | 3 | 4 | 4 |
Капитальный ремонт анализаторов свойств газов, жидкостей, твердых и сыпучих тел
для нормы 1:
01. Снятие газосигнализатора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка газосигнализатора. 04. Дефектация датчика, блока питания, преобразователя, системы индикации. 05. Замена неисправных элементов. 06. Наладка датчика, блока питания, преобразователя системы индикации. 07. Сборка газосигнализатора. 08. Установка газосигнализатора.
для нормы 2:
01. Снятие газосигнализатора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация прибора. 04. Замена неисправных элементов. 05. Ремонт стрелочного механизма, измерительного блока. 06. Замена чувствительного элемента. 07. Подгонка чувствительных элементов к плате. 08. Настройка прибора по поверочным газовым смесям. 09. Сборка газосигнализатора. 10. Проверка прибора.
для нормы 3:
01. Разборка pH-метра. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация датчика, блока питания, преобразователя, системы индикации. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка датчика, блока питания, преобразователя системы индикации. 06. Сборка pH-метра.
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-109-01 | 05-01-109-02 | 05-01-109-03 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 11,21 | 19,28 | 8,25 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 | 5 | 6 |
Капитальный ремонт средств автоматизации
01. Снятие прибора (механизма). 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка и дефектация. 04. Замена неисправных элементов. 05. Регулировка. 06. Сборка и установка. 07. Проверка прибора.
для нормы 4:
01. Снятие прибора (механизма). 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Подключение прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам. 04. Разборка и дефектация. 05. Ремонт электронных узлов. 06. Регулировка. 07. Сборка и установка.
для нормы 5:
01. Снятие прибора (механизма). 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка и дефектация. 04. Замена неисправных элементов. 05. Удаление старой, нанесение новой смазки. 06. Регулировка. 07. Сборка и установка.
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка и дефектация. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка прибора. 06. Сборка и установка. 07. Наладка прибора в комплексе.
для нормы 8:
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Дефектация. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка прибора. 06. Сборка и установка. 07. Наладка прибора в комплексе.
для нормы 9:
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка и дефектация. 04. Замена неисправных элементов. 05. Наладка прибора. 06. Сборка и установка.
для нормы 10:
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Подключение прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам. 04. Осмотр, разборка и дефектация. 05. Ремонт электронных узлов. 06. Регулировка и настройка прибора. 07. Сборка, проверка и установка прибора.
для нормы 11:
01. Снятие прибора. 02. Подключение прибора к имитационной установке и контрольно-измерительным приборам. 03. Осмотр, разборка и дефектация. 04. Замена неисправных элементов. 05. Регулировка и настройка прибора. 06. Сборка, проверка и установка прибора.
01. Снятие прибора. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Осмотр, разборка и дефектация. 04. Ремонт электронных узлов. 05. Регулировка и настройка прибора. 06. Сборка, проверка и установка прибора.
для нормы 14:
01. Снятие и чистка электродов и прибора. 02. Дефектация. 03. Разборка. 04. Ремонт. 05. Сборка. 06. Проверка и настройка. 07. Установка, включение.
для нормы 15:
01. Дефектация. 02. Разборка. 03. Чистка, подкраска. 04. Ремонт. 05. Регулировка напряжения, показаний длины волны, юстировка. 06. Сборка. 07. Проверка и настройка.
| Капитальный ремонт: | |
|---|---|
| 05-01-110-01 | прибора регулирующего типа «Р25», «РС29» |
| 05-01-110-02 | автомата контроля пламени типа «АКП-2М» |
| 05-01-110-03 | регулятора электронного типа «ПРТЭ-2М» |
| 05-01-110-04 | регулятора с датчиком постоянного тока типа «ИРТ» |
| 05-01-110-05 | механизма электрического однооборотного типа «МЭО», «ИМ» |
| 05-01-110-06 | модуля ввода/вывода типа «DIN16C-xx», «AOUTI-xx», «AIN16-120», «DOUT64-T80» комплекса «ДЕКОНТ» |
| 05-01-110-07 | контроллера «DECONT-182» комплекса «ДЕКОНТ» |
| 05-01-110-08 | интерфейсной платы типа «Z-RS485», «Z-ALT», «Z-RS232», «Z-MD», «Z-ML», «Z-MR», «Z-MPO42» комплекса «ДЕКОНТ» |
| 05-01-110-09 | блока питания типа «SPS24V2A», «SPS27V2A», «PW9V3A», «PW9V3A» комплекса «ДЕКОНТ» |
| 05-01-110-10 | преобразователя пропорционально-интегрального типа «БИК-1», «БИК-36», «БПС-24», «БПС-90», «4БП-36», «БП-36» |
| 05-01-110-11 | преобразователя электронного линейно-интегрального типа «УП-20», «Р-17», «Р-27» |
| 05-01-110-12 | моста показывающего многоточечного типа «УКТ-38» |
| 05-01-110-13 | моста электронного типа «ТРМ-5» |
| 05-01-110-14 | ионометра типа «И-130», «И-130.2М.1», «ЭВ-74»; pH-метра типа «pH-673», «pH-121», «pH-150»; pH-метра промышленного типа «П-201», «П-210», «П-215» |
| 05-01-110-15 | фотоэлектроколориметра типа «ФЭК-56М», «КФК-2», «КФК-2МП», «КФО»; фотометра типа «КФК-3» |
Капитальный ремонт блоков измерительных приборов, камер газоаналитических преобразователей, кинематики и механики пробозаборных трактов
для нормы 1:
01. Замена неисправных элементов. 02. Проверка работоспособности.
для нормы 2:
01. Замена неисправных элементов. 02. Проверка работоспособности устройства на стенде.
| Капитальный ремонт: | |
|---|---|
| 05-01-111-01 | блока измерительного прибора |
| 05-01-111-02 | камеры газоаналитического преобразователя, кинематики и механики пробозаборного тракта |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-111-01 | 05-01-111-02 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 2,9 | 3 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5 | 6 |
Капитальный ремонт автоматических выключателей
01. Полная разборка автоматического выключателя, чистка, промывка деталей, смазка. 02. Выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена. 03. Зачистка и шлифовка контактных поверхностей, их регулировка. 04. Проверка исправности дугогасительных камер и перегородок. 05. Проверка наконечников, выводов и внутренних цепей автоматического выключателя. 06. Ремонт или замена токовых катушек. 07. Восстановление изоляционного покрытия на катушках и других деталях. 08. Замена деталей механической части автоматического выключателя. 09. Проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов. 10. Регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами. 11. Проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей нагрузки и короткого замыкания. 12. Сборка.
| Капитальный ремонт автоматического выключателя: | |
|---|---|
| 05-01-112-01 | до 630 А |
| 05-01-112-02 | до 1000 А |
| 05-01-112-03 | до 2000 А |
Подраздел 1.4. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Градуировка лотков или каналов одноточечным (многоточечным) методом для безнапорных расходометров
01. Подготовка колодца для измерений (чистка, проверка загазованности). 02. Измерительные работы на лотке. 03. Выбор точек измерений скоростей. 04. Расчетные работы по выбору точек измерения скоростей. 05. Монтаж измерительной аппаратуры в колодце (на лотке). 06. Одно измерение скорости потока в одной точке. 07. Демонтаж измерительной аппаратуры. 08. Расчетные работы по составлению градуировочной таблицы. 09. Составление градуировочной таблицы.
| 05-01-123-01 | Градуировка лотка или канала одноточечным (многоточечным) методом для безнапорных расходометров |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-123-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 27 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Анализ метрологического обеспечения производства на предприятиях
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-01-124-01 | 05-01-124-02 | 05-01-124-03 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 6 | 6 | 6 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 | 6 | 6 |
Раздел 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ
Подраздел 2.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ
Проведение технического диагностирования трубопроводов пара IV категории
для нормы 1:
01. Подбор технической документации. 02. Разработка эскизов эталонных образцов. 03. Зачистка участков, настройка аппаратуры. 04. Диагностика металла гнутых участков трубопроводов. 05. Составление схем расположения выявленных дефектов. 06. Измерение толщины стенки в местах выборки. 07. Обработка полученных данных, анализ результатов, составление технического отчета.
для нормы 2:
01. Подбор технической документации. 02. Зачистка участков, настройка аппаратуры. 03. Составление схем расположения выявленных дефектов. 04. Измерение толщины стенки в местах выборки. 05. Обработка полученных данных, анализ результатов, составление технического отчета.
для нормы 3:
01. Разработка эскизов эталонных образцов. 02. Зачистка участков, настройка аппаратуры. 03. Диагностика сварных соединений узлов энергооборудования. 04. Составление схем расположения выявленных дефектов. 05. Обработка полученных данных, анализ результатов, составление технического отчета.
для нормы 4:
01. Подбор технической документации. 02. Систематизация расчетных данных, анализ результатов расчета и рекомендаций по повышению надежности паропровода. 03. Обработка полученных данных, анализ результатов, составление технического отчета.
| 05-02-001-01 | Диагностика металла гнутых участков трубопровода с помощью ультразвука |
|---|---|
| 05-02-001-02 | Измерение толщины стенки трубопровода диаметром 225 мм и более с помощью ультразвука |
Измеритель: 100 м сварного соединения
| 05-02-001-03 | Диагностика основного металла и сварных соединений трубопроводов с толщиной стенки менее 20 мм |
|---|
Измеритель: 1 нитка паропровода
| 05-02-001-04 | Выполнение поверочных расчетов трубопроводов |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-001-01 | 05-02-001-02 | 05-02-001-03 | 05-02-001-04 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 207,31 | 325,08 | 1218,89 | 75,6 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 | 6 | 6 | 6 |
Проведение технического диагностирования паровых котлов производительностью от 10 до 20 т/час
для нормы 1:
01. Диагностика металла барабана котла. 02. Составление схем расположения выявленных дефектов и нанесение их на дефектограммы. 03. Составление заключения по результатам диагностики. 04. Составление технического отчета.
для нормы 2:
01. Диагностика сварных соединений узлов энергооборудования. 02. Составление схем расположения выявленных дефектов и нанесение их на дефектограммы. 03. Составление заключения по результатам диагностики. 04. Составление технического отчета.
для нормы 3:
01. Диагностика металла труб поверхности нагрева. 02. Составление схем расположения выявленных дефектов и нанесение их на дефектограммы. 03. Составление заключения по результатам диагностики.
для нормы 4:
01. Нанесение переносным твердомером 3 — 5 отпечатков на каждом элементе. 02. Определение значения твердости по 3 — 5 отпечаткам. 03. Расчет прочностных характеристик. 04. Составление протокола по определению механических свойств.
для нормы 5:
01. Настройка аппаратуры, отработка режимов контроля на эталонных образцах. 02. Магнитопорошковая дефектоскопия металла барабана и коллекторов. 03. Составление схем расположения выявленных дефектов. 04. Осуществление контроля за выборкой поверхностного дефекта и измерение толщины стенки в местах выборки дефектов. 05. Обработка материалов контроля, составление технического отчета.
| Диагностика: | |
|---|---|
| 05-02-002-01 | состояния металла барабана парового котла сварного давлением до 9 МПа |
| 05-02-002-02 | основного металла и сварных соединений коллектора котла с толщиной стенки менее 20 мм |
|---|
| 05-02-002-03 | труб поверхностей нагрева котла с помощью ультразвукового контроля |
|---|
| Проведение работ: | |
|---|---|
| 05-02-002-04 | по определению свойств металла элементов теплоэнергетического оборудования по результатам неразрушающего контроля |
| 05-02-002-05 | по магнитопорошковой дефектоскопии металла наружной поверхности трубопровода |
|---|
Проверка и испытание повышенным напряжением изоляции электроинструментов
01. Осмотр корпуса и токоведущего кабеля электроинструмента. 02. Очистка электроинструмента от пыли и грязи. 03. Подключение электроинструмента и проверка работы на холостом ходу. 04. Подготовка схемы испытаний высоковольтной испытательной установкой, обертывание корпуса электроинструмента фольгой, подсоединение электроинструмента. 05. Испытание изоляции обмоток, токоведущего кабеля и корпуса электроинструмента повышенным напряжением. 06. Отсоединение электроинструмента, снятие фольги с корпуса электроинструмента, разборка схемы испытаний. 07. Оформление отчетной документации.
| 05-02-004-01 | Проверка и испытание повышенным напряжением изоляции электроинструмента |
|---|
Подраздел 2.2. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ АНАЛИЗА И КОНТРОЛЯ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
Тепловые сети с закрытым водоразбором и температурой сетевой воды 150 град. C, количество единиц теплообменной аппаратуры до 5
| 05-02-015-01 | Анализ состояния и организации эксплуатации |
|---|---|
| 05-02-015-02 | Анализ эксплуатационных материалов |
| 05-02-015-03 | Проверка работы оборудования в эксплуатационном режиме |
| 05-02-015-04 | Организация аналитического контроля |
| 05-02-015-05 | Проверка состояния оборудования |
| 05-02-015-06 | Разработка режимной карты и графика технологического контроля |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-015-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 8,13 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Тепловые сети с открытым водозабором независимо от температуры сетевой воды и количеством единиц теплообменной аппаратуры до 5
| 05-02-016-01 | Анализ состояния и организации эксплуатации |
|---|---|
| 05-02-016-02 | Анализ эксплуатационных материалов |
| 05-02-016-03 | Проверка работы оборудования в эксплуатационном режиме |
| 05-02-016-04 | Организация аналитического контроля |
| 05-02-016-05 | Проверка состояния оборудования |
| 05-02-016-06 | Разработка режимной карты и графика технологического контроля |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-016-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 9,56 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Теплофикационные водогрейные котлы теплопроизводительностью до 15 Гкал/час
| 05-02-017-01 | Анализ состояния и организации эксплуатации |
|---|---|
| 05-02-017-02 | Анализ эксплуатационных материалов |
| 05-02-017-03 | Проверка работы оборудования в эксплуатационном режиме |
| 05-02-017-04 | Организация аналитического контроля |
| 05-02-017-05 | Проверка состояния оборудования |
| 05-02-017-06 | Разработка режимной карты и графика технологического контроля |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-017-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 7,65 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Стационарные промышленные паровые котлы производительностью до 25 т/час
| 05-02-018-01 | Анализ состояния и организации эксплуатации |
|---|---|
| 05-02-018-02 | Анализ эксплуатационных материалов |
| 05-02-018-03 | Проверка работы оборудования в эксплуатационном режиме |
| 05-02-018-04 | Организация аналитического контроля |
| 05-02-018-05 | Проверка состояния оборудования |
| 05-02-018-06 | Разработка режимной карты и графика технологического контроля |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-018-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 8,36 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Системы сбора, возврата и транспортировки конденсата в количестве до 100 т/час
Деаэрационные установки производительностью до 100 т/час
| 05-02-020-01 | Анализ состояния и организации эксплуатации |
|---|---|
| 05-02-020-02 | Анализ эксплуатационных материалов |
| 05-02-020-03 | Проверка работы оборудования в эксплуатационном режиме |
| 05-02-020-04 | Организация аналитического контроля |
| 05-02-020-05 | Проверка состояния оборудования |
| 05-02-020-06 | Разработка режимной карты и графика технологического контроля |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-020-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 8,36 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Установки для натрий-катионирования воды производительностью до 100 м3/час
| 05-02-021-01 | Анализ состояния и организации эксплуатации |
|---|---|
| 05-02-021-02 | Анализ эксплуатационных материалов |
| 05-02-021-03 | Проверка работы оборудования в эксплуатационном режиме |
| 05-02-021-04 | Организация аналитического контроля |
| 05-02-021-05 | Проверка состояния оборудования |
| 05-02-021-06 | Разработка режимной карты и графика технологического контроля |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-021-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 8,36 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Установки для натрий-катионирования воды производительностью до 150 м3/час
| 05-02-022-01 | Анализ состояния и организации эксплуатации |
|---|---|
| 05-02-022-02 | Анализ эксплуатационных материалов |
| 05-02-022-03 | Проверка работы оборудования в эксплуатационном режиме |
| 05-02-022-04 | Организация аналитического контроля |
| 05-02-022-05 | Проверка состояния оборудования |
| 05-02-022-06 | Разработка режимной карты и графика технологического контроля |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-022-06 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 10,71 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Проведение работ по определению и снижению вредных выбросов промышленными паровыми и теплофикационными водогрейными котлами
| 05-02-023-01 | Подготовительные работы |
|---|---|
| 05-02-023-02 | Основные работы |
| 05-02-023-03 | Обработка полученных данных, составление технического отчета |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-023-01 | 05-02-023-02 | 05-02-023-03 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 79,66 | 260,22 | 45,14 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 | 6 | 6 |
Проведение работ по проверке соответствия параметров работы котлов действующим режимным картам
| 05-02-024-01 | Ускоренные теплотехнические испытания |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-024-01 |
|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 34,35 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 |
Наладка и регулировка параметров устройств катодной защиты от электрохимической коррозии подземных металлических сооружений
для нормы 1:
01. Выбор пункта измерения и подготовка поверхности пункта измерения к производству измерений. 02. Сборка измерительной схемы (установка электрода сравнения, подключение проводников). 03. Выдержка 10 мин. до производства измерений. 04. Измерения, запись полученных результатов в журнал. 05. Демонтаж измерительной схемы. 06. Камеральная обработка результатов измерений.
для нормы 2:
01. Выбор пункта измерения и подготовка поверхности пункта измерения к производству измерений. 02. Сборка измерительной схемы (установка электрода сравнения, подключение проводников). 03. Измерения, запись полученных результатов в журнал. 04. Демонтаж измерительной схемы. 05. Камеральная обработка результатов измерений.
для нормы 3:
01. Сборка измерительной схемы. 02. Снятие показаний вольтметра. 03. Демонтаж измерительной схемы. 04. Камеральная обработка результатов измерений. 05. Подготовка места установки переносного неполяризующегося медно-сульфатного электрода сравнения.
для нормы 4:
01. Сборка измерительной схемы. 02. Демонтаж измерительной схемы. 03. Камеральная обработка результатов измерений. 04. Измерение разности потенциалов с применением переносного электрода, сравнение при включенной и выключенной станции в точке дренирования и выбранных опорных пунктах в течение 10 мин. каждое, запись полученных данных в протокол измерений.
Измеритель: 1 контрольно-измерительный пункт
Измеритель: 1 устройство катодной защиты
| 05-02-025-04 | Проверка эффективности действия (наладка) и регулировка параметров устройства катодной защиты (УКЗ) |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-025-01 | 05-02-025-02 | 05-02-025-03 | 05-02-025-04 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 1,05 | 2,54 | 1,38 | 1,75 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5 | 5 | 5 | 5 |
Подраздел 2.3. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ
Проведение лабораторных работ по проверке характеристик ионита, анализу отложений и анализу воды (конденсата) на содержание солей жесткости, щелочности, суммы анионов сильных кислот и соединений железа
| 05-02-036-01 | Лабораторное испытание катионита в схеме натрий-катионирования |
|---|
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-036-01 | 05-02-036-02 | 05-02-036-03 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 81,95 | 82,32 | 78,45 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 6 | 6 | 6 |
Подраздел 2.4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Годовое техническое обслуживание нагнетателей воздуха «Н-1200/25-3», «Н-1200-23», «Н-750-23-4(б)», производительностью 750 — 840 м3/мин
01. Осмотр, оценка технического состояния. 02. Протяжка разъемных соединений. 03. Частичная разборка основного и вспомогательного оборудования нагнетателя. 04. Замена масла, регулировка его уровня. 05. Очистка, промывка и продувка подшипниковых стояков, полумуфт, вкладышей подшипников. 06. Изготовление прокладок для разъемных соединений маслобака и для центровки нагнетателя. 07. Определение величины несоосности. 08. Предварительная и окончательная центровка нагнетателя с редуктором. 09. Установка и закрепление крышек полумуфты.
| 05-02-047-01 | Годовое техническое обслуживание нагнетателя воздуха «Н-1200/25-3», «Н-1200-23», «Н-750-23-4(6)», производительность 750 — 840 м3/мин |
|---|
Годовое техническое обслуживание запорной арматуры технологических трубопроводов
01. Осмотр, контроль технического состояния. 02. Протяжка разъемных соединений задвижки, редуктора, электродвигателя, обратного клапана. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Промывка и продувка. 05. Замена масла. 06. Замена сальниковых уплотнений задвижки. 07. Проверка перемещения дисков, свободного вращения червячного вала. 08. Включение электродвигателя электропривода и настройка концевых выключателей перемещения дисков.
для нормы 4:
01. Осмотр, контроль технического состояния. 02. Протяжка разъемных соединений задвижки, редуктора, электродвигателя, обратного клапана. 03. Очистка от пыли и грязи. 04. Промывка и продувка. 05. Замена масла. 06. Замена штока поршня гидроамортизатора. 07. Регулировка натяжения пружин обратного хода, настройка концевого выключателя обратного клапана.
Годовое техническое обслуживание электродвигателей нагнетателей воздуха, тип «АТМ-1, „СТМ-150“, „ДСП-116/49, „СТД-1250-2“ (мощность 1250 — 1500 кВт)»
01. Проверка технического состояния (наличие посторонних шумов, вибраций, температуры подшипников, уровня и давления масла, охлаждающей воды). 02. Внешний осмотр разъемных соединений, изоляции кабеля, исправности заземления. 03. Очистка, промывка и регулировка щеточно-контактных устройств. 04. Осмотр, протяжка коробки выводов, электросоединений, заземления и пр. 05. Измерение сопротивления изоляции. 06. Измерение уровня вибрации подшипниковых узлов электродвигателя.
| 05-02-049-01 | Годовое техническое обслуживание электродвигателя нагнетателя воздуха, тип «АТМ-1, „СТМ-150“, „ДСП-116/49, „СТД-1250-2“ (мощность 1250 — 1500 кВт)» |
|---|
Годовое техническое обслуживание электродвигателей насосных агрегатов типа «АВН», «АИР» напряжением 380 В (мощность 110 — 160 кВт)
01. Проверка технического состояния (наличие посторонних шумов, вибраций, температуры подшипников, обмоток и корпуса электродвигателя). 02. Осмотр разъемных соединений агрегата, изоляции подводящего кабеля, заземления. 03. Осмотр и протяжка крепления коробки выводов, электросоединений, заземления. 04. Очистка корпуса электродвигателя от грязи и пыли, продувка сжатым воздухом. 05. Измерение сопротивления изоляции обмоток статора. 06. Замена смазки в подшипниковых узлах. 07. Осмотр и протяжка крепления корпуса электродвигателя к фундаменту, крепления вентиляторов, крышек, щитов и кожухов.
| 05-02-050-01 | Годовое техническое обслуживание электродвигателей насосных агрегатов типа «АВН», «АИР» напряжением 380 В (мощность 110 — 160 кВт) |
|---|
Техническое обслуживание задвижек типа «МЗВ»
01. Осмотр и очистка деталей задвижки. 02. Проверка работоспособности задвижки и герметичности прокладочных соединений. 03. Проверка затяжки крепежа и антикоррозийная обработка крепежных деталей.
| Техническое обслуживание задвижки типа «МЗВ», условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-051-01 | 50 мм |
| 05-02-051-02 | до 200 мм |
| 05-02-051-03 | до 300 мм |
Техническое обслуживание задвижек типа «МТР»
01. Осмотр деталей задвижки. 02. Проверка работоспособности шпинделя задвижки (разгон и смазка). 03. Проверка герметичности прокладочных соединений, сальника. 04. Проверка затяжки крепежных деталей.
| Техническое обслуживание задвижки типа «МТР», условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-052-01 | 100 — 200 мм |
| 05-02-052-02 | 250 — 300 мм |
| 05-02-052-03 | 400 — 500 мм |
| 05-02-052-04 | 600 — 800 мм |
| 05-02-052-05 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-052-06 | 1200 мм и более |
Техническое обслуживание водоразборных колонок, пожарных гидрантов, вантузов, ПФРК и компенсаторов
для нормы 1:
01. Осмотр и очистка деталей. 02. Проверка деталей. 03. Проверка работоспособности.
для нормы 2:
01. Осмотр и очистка деталей. 02. Проверка работоспособности. 03. Проверка герметичности прокладочных соединений.
для нормы 3:
01. Осмотр и очистка деталей. 02. Протяжка гаек болтов соединения. 03. Проверка герметичности прокладочных соединений и антикоррозийная обработка болтов и гаек соединения.
01. Осмотр и очистка деталей. 02. Проверка герметичности соединений. 03. Проверка затяжки и антикоррозийная обработка крепежных деталей.
| Техническое обслуживание: | |
|---|---|
| 05-02-053-01 | водоразборной колонки |
| 05-02-053-02 | пожарного гидранта (ПГ) |
| 05-02-053-03 | вантуза |
| Техническое обслуживание ПФРК, условный диаметр: | |
| 05-02-053-04 | 50 — 80 мм |
| 05-02-053-05 | 100 — 200 мм |
| 05-02-053-06 | 250 — 300 мм |
| 05-02-053-07 | 400 мм |
| Техническое обслуживание компенсатора, условный диаметр: | |
| 05-02-053-08 | 600 — 800 мм |
| 05-02-053-09 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-053-10 | 1200 мм и более |
Техническое обслуживание водопроводных камер и водопроводных колодцев
01. Откачка воды (при необходимости), проверка состояния скоб (лестницы), горловины, стен камеры или колодца, настилов. 02. Проверка состояния опор под фасонными частями, упоров в местах поворота трубопровода и состояние его заделки в местах входа и выхода из стен камеры или колодца.
| Техническое обслуживание: | |
|---|---|
| 05-02-054-01 | водопроводной камеры |
| 05-02-054-02 | водопроводного колодца |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-054-01 | 05-02-054-02 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 2,2 | 1,77 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 4,1 | 4,1 |
Техническое обслуживание вентилей и пробковых кранов
для нормы 1:
01. Осмотр и очистка деталей вентиля. 02. Подтяжка гаек болтов соединения. 03. Проверка герметичности и антикоррозийная обработка болтов и гаек соединения.
для нормы 2:
01. Осмотр и очистка деталей крана. 02. Проверка работоспособности задвижки и герметичности прокладочных соединений.
| Техническое обслуживание: | |
|---|---|
| 05-02-055-01 | вентиля |
| 05-02-055-02 | пробкового крана |
Техническое обслуживание дисковых поворотных затворов
01. Осмотр и очистка деталей дискового поворотного затвора. 02. Подтяжка гаек болтов соединения. 03. Проверка работоспособности. 04. Смазка редуктора. 05. Проверка герметичности и антикоррозийная обработка болтов и гаек соединения.
| Техническое обслуживание дискового поворотного затвора, условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-056-01 | 100 — 200 мм |
| 05-02-056-02 | 250 — 300 мм |
| 05-02-056-03 | 400 — 500 мм |
| 05-02-056-04 | 600 — 800 мм |
| 05-02-056-05 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-056-06 | 1200 мм и более |
Техническое обслуживание фланцевых и раструбных с УРС соединений трубопроводов
01. Осмотр и очистка деталей фланцевого соединения трубопровода. 02. Подтяжка гаек болтов соединения. 03. Проверка герметичности фланцевого соединения трубопровода. 04. Антикоррозийная обработка болтов и гаек соединения трубопровода.
01. Осмотр и очистка деталей раструбного соединения трубопровода. 02. Протяжка гаек шпилек соединения УРС соединения трубопровода. 03. Проверка герметичности раструбного соединения трубопровода. 04. Антикоррозийная обработка шпилек и гаек УРС соединения трубопровода.
| Техническое обслуживание фланцевого соединения трубопровода, условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-057-01 | 50 мм |
| 05-02-057-02 | 100 — 200 мм |
| 05-02-057-03 | 250 — 300 мм |
| 05-02-057-04 | 400 — 500 мм |
| 05-02-057-05 | 600 — 800 мм |
| 05-02-057-06 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-057-07 | 1200 мм и более |
| Техническое обслуживание раструбного с УРС соединения трубопровода, условный диаметр: | |
| 05-02-057-08 | 100 — 200 мм |
| 05-02-057-09 | 250 — 300 мм |
| 05-02-057-10 | 400 — 500 мм |
| 05-02-057-11 | 600 — 800 мм |
| 05-02-057-12 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-057-13 | 1200 мм и более |
Техническое обслуживание насосных агрегатов типа «СДВ»
01. Слив сточной жидкости, промывка насоса, очистка внутри и снаружи. 02. Отсоединение трубопроводов, фонаря, грундбуксы, проверка зазоров в подшипнике. Определение износа подшипников, замена вкладышей при необходимости. 03. Проверка состояния рабочего вала. 04. Замена масла в ваннах электродвигателя при необходимости. 05. Установка подшипника, изготовление комплекта прокладок, установка фонаря и сальника. 06. Присоединение трубопроводов, проверка и подтяжка болтовых соединений, окрашивание поверхности насоса. 07. Опрессовка насосного агрегата, составление акта.
для нормы 2:
01. Слив сточной жидкости, промывка насоса, очистка внутри и снаружи. 02. Отсоединение трубопроводов, фонаря, грундбуксы, проверка зазоров в подшипнике. Определение износа подшипников, замена вкладышей при необходимости. 03. Проверка состояния промежуточного подшипника, замена смазки при необходимости. 04. Проверка состояния рабочего вала. 05. Замена масла в ваннах электродвигателя при необходимости. 06. Установка подшипника, изготовление комплекта прокладок, установка фонаря и сальника. 07. Присоединение трубопроводов, проверка и подтяжка болтовых соединений, окрашивание поверхности насоса. 08. Опрессовка насосного агрегата, составление акта.
| Техническое обслуживание насосного агрегата: | |
|---|---|
| 05-02-058-01 | «СДВ 2700/26,5» (Эрхард-Земмер) |
| 05-02-058-02 | «СДВ 4000/28» |
| 05-02-058-03 | «СДВ 3600/60» («СВД 900/45») |
| 05-02-058-04 | «СДВ 7200/80» |
Техническое обслуживание насосов «СД» («ФГ»)
01. Слив воды, промывка насоса, слив масла из корпуса опорной стойки, замена пальцев и амортизаторов муфты привода. 02. Проверка осевого разбега и вращения вала, проверка подшипников, замена сальниковой набивки. 03. Заправка маслом корпуса, обтяжка болтовых соединений, окраска насоса. 04. Обкатка и испытание насоса, оформление акта.
| Техническое обслуживание насоса: | |
|---|---|
| 05-02-059-01 | «СД 50/10» |
| 05-02-059-02 | «СД 100/40» |
| 05-02-059-03 | «СД 160/10» |
| 05-02-059-04 | «ФГ 216/24» |
| 05-02-059-05 | «СД 450/22,5» |
| 05-02-059-06 | «СД 450/56» |
Техническое обслуживание синхронных электродвигателей
01. Отключение электродвигателя. 02. Подтяжка контактов и креплений. 03. Смена изношенных щеток, регулировка траверс. 04. Протирка и чистка доступных частей машины, наружных поверхностей колец. 05. Пуск электродвигателя.
| Техническое обслуживание синхронного электродвигателя, мощность: | |
|---|---|
| 05-02-061-01 | до 850 кВт |
| 05-02-061-02 | до 1600 кВт |
| 05-02-061-03 | до 2000 кВт |
| 05-02-061-04 | до 3000 кВт |
| 05-02-061-05 | до 3200 кВт |
Технический осмотр погружных пропеллерных мешалок, погружных пропеллерных и центробежных насосов
для нормы 1:
01. Подъем и опускание насоса (мешалки). 02. Перестановка насоса (мешалки) на площадку. 03. Очистка от грязи. 04. Проверка узлов и деталей (серег, подъемных цепей, тросов). 05. Проверка узлов и деталей направляющих. 06. Проверка креплений пропеллера, корпуса, кабельного ввода, устранение недостатков на ремонтной площадке. 07. Протяжка соединений (болтов) при необходимости. 08. Проверка масла, долив (при необходимости), контроль наличия влаги в масле.
для нормы 2:
01. Подъем и опускание насоса (мешалки). 02. Очистка от грязи. 03. Регулировка натяжения. 04. Проверка узлов и деталей (серег, подъемных цепей, тросов). 05. Проверка узлов и деталей направляющих. 06. Проверка креплений пропеллера, корпуса, кабельного ввода, устранение недостатков на ремонтной площадке. 07. Протяжка соединений (болтов) при необходимости. 08. Проверка масла, долив (при необходимости), контроль наличия влаги в масле.
для нормы 3:
01. Проверка узлов и деталей (серег, подъемных цепей, тросов). 02. Проверка узлов и деталей кабельного ввода. 03. Проверка креплений рабочего колеса, зазора рабочего колеса, крепежных деталей. 04. Протяжка соединений (болтов) при необходимости. 05. Проверка масла, долив (при необходимости), контроль наличия влаги в масле. 06. Снятие и установка люка, снятие и установка насоса. 07. Испытание насоса под нагрузкой.
для нормы 4:
01. Проверка креплений рабочего колеса, зазора рабочего колеса, крепежных деталей. 02. Проверка креплений камеры утечек. 03. Протяжка соединений (болтов) при необходимости. 04. Проверка масла, долив (при необходимости), контроль наличия влаги в масле. 05. Отсоединение патрубка, осмотр насоса, очистка его от грязи. 06. Испытание насоса под нагрузкой.
Техническое обслуживание погружных пропеллерных мешалок, погружных пропеллерных и центробежных насосов
для нормы 1:
01. Снятие и установка мешалки (насоса), установка угла атаки мешалки. 02. Подъем и перемещение мешалки (насоса) на ремонтную площадку и обратно. 03. Визуальный осмотр. 04. Очистка от грязи. 05. Измерение сопротивления изоляции. 06. Проверка сопротивления между фазами. 07. Проверка и подтяжка направляющих роликов, крепежных деталей. 08. Проверка узлов и деталей (серег, подъемных цепей, тросов, пропеллера, корпуса, кабельного ввода). 09. Проверка узлов и деталей направляющих. 10. Контроль наличия влаги в масле, замена масла. 11. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
для нормы 2:
01. Снятие и установка мешалки (насоса). 02. Подъем и перемещение мешалки (насоса) на ремонтную площадку и обратно. 03. Визуальный осмотр. 04. Очистка от грязи. 05. Измерение сопротивления изоляции, проверка сопротивления между фазами. 06. Проверка и подтяжка направляющих роликов, крепежных деталей. 07. Проверка узлов и деталей (серег, подъемных цепей, тросов, пропеллера, корпуса, кабельного ввода). 08. Проверка узлов и деталей направляющих. 09. Контроль наличия влаги в масле, замена масла. 10. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
для нормы 3:
01. Снятие и установка мешалки (насоса). 02. Подъем и перемещение мешалки (насоса) на ремонтную площадку и обратно. 03. Визуальный осмотр. 04. Очистка от грязи. 05. Измерение сопротивления изоляции, проверка сопротивления между фазами, проверка камеры утечек. 06. Проверка и подтяжка болтовых соединений. 07. Проверка узлов и деталей (серег, подъемных цепей, тросов, пропеллера, корпуса, кабельного ввода). 08. Проверка крепления рабочего колеса к валу, проверка и регулировка зазора рабочего колеса. 09. Снятие и установка люка. 10. Замена масла. 11. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
для нормы 4:
01. Визуальный осмотр. 02. Очистка от грязи. 03. Проверка камеры утечек. 04. Проверка и подтяжка болтовых соединений. 05. Проверка деталей узла соединения электродвигателя с насосным агрегатом. 06. Проверка крепления рабочего колеса к валу. 07. Снятие последующая установка крышки подшипникового узла, замена манжет, набивка смазки в подшипники, отсоединение и присоединение патрубка. 08. Замена масла. 09. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
Техническое обслуживание гидрокомпрессоров
01. Проверка уровня масла и бензина, долив при необходимости. 02. Проверка герметичности гидравлической и моторной масляных систем. 03. Промывка гидравлической системы гидрокомпрессора. 04. Замена отработанного масла. 05. Проверка герметичности системы гидрокомпрессора, работоспособности термометра и перепускного крана гидравлической системы.
для нормы 2:
01. Проверка уровня масла и бензина, долив при необходимости. 02. Проверка рабочего зазора свечи зажигания ДВС, работоспособности стартера. 03. Промывка системы смазки ДВС. 04. Замена отработанного масла. 05. Замена масляного фильтра. 06. Проверка герметичности системы смазки ДВС.
01. Проверка уровня масла и бензина, долив при необходимости. 02. Проверка герметичности гидравлической и моторной масляных систем. 03. Промывка гидравлической системы гидрокомпрессора. 04. Замена отработанного масла. 05. Замена масляного фильтра. 06. Проверка герметичности системы гидрокомпрессора, работоспособности термометра и перепускного крана гидравлической системы.
для нормы 4:
01. Проверка герметичности масляной и топливной системы ДВС. 02. Промывка топливного бака и топливной системы ДВС. 03. Замена отработанного бензина. 04. Замена фильтра тонкой очистки ДВС. 05. Проверка герметичности топливной системы ДВС.
для нормы 6:
01. Проверка уровня масла и бензина, долив при необходимости. 02. Проверка герметичности масляной и топливной системы ДВС. 03. Проверка рабочего зазора свечи зажигания ДВС, работоспособности стартера. 04. Промывка системы смазки ДВС. 05. Замена отработанного масла. 06. Проверка герметичности системы гидрокомпрессора, работоспособности термометра и перепускного крана гидравлической системы. 07. Проверка герметичности системы смазки ДВС.
для нормы 8:
01. Промывка топливного бака и топливной системы ДВС. 02. Замена отработанного бензина. 03. Замена фильтра тонкой очистки ДВС. 04. Проверка герметичности топливной системы ДВС.
| Техническое обслуживание однопоточного гидрокомпрессора, замена: | |
|---|---|
| 05-02-064-01 | гидравлического масла |
| 05-02-064-02 | моторного масла в ДВС |
| 05-02-064-03 | фильтра гидравлической (рабочей) жидкости |
| 05-02-064-04 | фильтра тонкой очистки ДВС, промывка топливной системы |
| Техническое обслуживание двухпоточного гидрокомпрессора, замена: | |
| 05-02-064-05 | гидравлического масла |
| 05-02-064-06 | моторного масла в ДВС |
| 05-02-064-07 | фильтра гидравлической (рабочей) жидкости |
| 05-02-064-08 | фильтра тонкой очистки ДВС, промывка топливной системы |
Техническое обслуживание гидравлических инструментов
для нормы 1:
01. Частичная разборка и сборка. 02. Замена вышедшего из строя узла гидравлического инструмента. 03. Проверка уровня масла, герметичности системы.
для нормы 2:
01. Частичная разборка и сборка. 02. Замена вышедшего из строя БРС. 03. Проверка уровня масла, герметичности системы.
| Техническое обслуживание гидравлического инструмента с заменой вышедшего из строя: | |
|---|---|
| 05-02-065-01 | узла гидравлического инструмента |
| 05-02-065-02 | БРС 3/8 |
Механизированная уборка территории
для нормы 1:
01. Загрузка реагента. 02. Обработка территории антигололедным реагентом.
для нормы 2:
01. Подготовка навесного оборудования. 02. Подметание и сгребание снега уборочной машиной на базе трактора МТЗ.
для нормы 3:
01. Подметание и сгребание снега уборочной машиной на базе а/м ЗИЛ.
для нормы 4:
01. Подготовка навесного оборудования. 02. Покос травы.
для нормы 5:
01. Подметание территории уборочной машиной.
для нормы 6:
01. Подготовка навесного оборудования. 02. Подметание территории уборочной машиной.
для нормы 7:
01. Заправка машины водой. 02. Мойка территории.
| Механизированная уборка территории: | |
|---|---|
| 05-02-066-01 | обработка антигололедным реагентом |
| 05-02-066-02 | подметание, сгребание и уборка снега уборочной машиной на базе МТЗ |
| 05-02-066-03 | подметание, сгребание и уборка снега уборочной машиной на базе ЗИЛ |
| 05-02-066-04 | покос травы |
| 05-02-066-05 | подметание уборочной машиной на базе ЗИЛ |
| 05-02-066-06 | подметание уборочной машиной на базе МТЗ |
| 05-02-066-07 | моечные работы |
Техническое обслуживание и проверка приборов безопасности грузоподъемных механизмов
для нормы 1:
01. Тестовый контроль ограничителя предельного груза (нагрузки) или реле давления, настройка. 02. Очистка от загрязнений и визуальный контроль ПБ, цепей питания и управления, устранение разрывов и нарушения изоляции. 03. Контроль затяжки клемм и контактов, смазка подвижных механических деталей ПБ. 04. Визуальный контроль за выставлением крана (подъемника) на опоры по показаниям креномера. 05. Проверка срабатывания ограничителей: подъема крюка, предельного груза, сматывания каната, подъема и опускания (секции) стрелы, настройка и регулировка. 06. Проверка работы системы блокировки секций стрелы. 07. Регулировка и настройка. 08. Составление ведомости устранения дефектов и протокола проверки приборов безопасности.
для нормы 2:
01. Тестовый контроль ограничителя предельного груза (нагрузки) или реле давления, настройка. 02. Очистка от загрязнений и визуальный контроль ПБ, цепей питания и управления, устранение разрывов и нарушения изоляции. 03. Контроль затяжки клемм и контактов, смазка подвижных механических деталей ПБ. 04. Визуальный контроль за выставлением крана (подъемника) на опоры по показаниям креномера. 05. Проверка системы ориентации люльки в горизонтальном положении. 06. Настройка. 07. Проверка срабатывания ограничителей: предельного груза, настройка и регулировка. 08. Проверка работы системы аварийной остановки двигателя с управлением из люльки и дистанционного пульта, устройств блокировки подъема и поворота колен и опор, подъема устройств аварийного опускания люльки. 09. Проверка работы устройства предохраняющего выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения во время работы. 10. Регулировка и настройка. 11. Составление ведомости устранения дефектов и протокола проверки приборов безопасности.
для нормы 3:
01. Тестовый контроль ограничителя предельного груза (нагрузки) или реле давления, настройка. 02. Очистка от загрязнений и визуальный контроль ПБ, цепей питания и управления, устранение разрывов и нарушения изоляции. 03. Контроль затяжки клемм и контактов, смазка подвижных механических деталей ПБ. 04. Визуальный контроль за выставлением крана (подъемника) на опоры по показаниям креномера. 05. Проверка системы ориентации механизмов блокировки задней подвески. 06. Регулировка. 07. Проверка срабатывания ограничителей: подъема крюка, предельного груза, сматывания каната, подъема и опускания (секции) стрелы, настройка и регулировка. 08. Проверка работы системы блокировки секций стрелы. 09. Проверка работы устройства защиты от опасного напряжения. 10. Регулировка и настройка. 11. Проверка работы координатной защиты. 12. Составление ведомости устранения дефектов и протокола проверки приборов безопасности.
Техническое обслуживание центробежных консольных насосов
01. Осмотр базовых узлов и деталей насоса. 02. Протяжка болтовых соединений с использованием динамометрического инструмента. 03. Частичная разборка всасывающего (патрубка) коллектора, прочистка проточной водой. 04. Проверка крепления рабочего колеса, вала насоса на наличие осевого смещения, муфтового соединения между насосом и электродвигателем. 05. Проверка сальниковых уплотнений, гидрозатвора, выполнение регулировочных работ. 06. Проверка крепления фланцевых соединений насоса с протяжкой, проверка трубопровода подачи технических жидкостей, устранение утечек. 07. Проверка уровня смазки в подшипниковых узлах и картере насоса. 08. Подкраска насоса, пуск в работу.
| 05-02-073-01 | Техническое обслуживание центробежного консольного насоса |
|---|
Техническое обслуживание устройств защиты от перенапряжения
01. Визуальный осмотр — проверка на отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий, надежности подключения кабелей. 02. Проверка крепежа по месту установки, затяжка винтов крепления. 03. Очистка УЗП. 04. Проверка состояния контактов, разборка, зачистка окисленных и подгоревших контактов, сборка. 05. Замена бирок. 06. Проверка наличия напряжения на входе и выходе.
| 05-02-074-01 | Техническое обслуживание устройства защиты от перенапряжения |
|---|
Техническое обслуживание и опломбировка фильтров и обводных задвижек
01. Осмотр водомерного узла, снятие показаний с прибора учета, закрытие запорной арматуры, снятие давления с водомерного узла. 02. Снятие и полная разборка фильтра, прочистка и промывка сетки фильтра, очистка щеткой стержня фильтра, сборка фильтра, его дезинфекция, установка на водомерный узел. 03. Открытие запорной арматуры, проверка герметичности соединений, опломбировка фильтра.
для нормы 3:
01. Очистка задвижки, осмотр деталей, проверка движения и смазки механизмов, проверка герметичности соединений, затяжка крепежных деталей, снятие маховика, установка и фиксация 2-х пломб.
Подраздел 2.5. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
Текущий ремонт нагнетателей воздуха типа «Н-1200/25-3», «Н-1200-23», «Н-750-23-4 (6)» производительностью 750 — 840 м3/мин
для нормы 1:
01. Очистка от пыли и грязи. 02. Продувка сжатым воздухом. 03. Отсоединение датчиков, подводящего и отводящего маслопровода и т.д. 04. Ремонт неисправных элементов. 05. Установка составных частей, сборка нагнетателя. 06. Изготовление и установка прокладок, центровка. 07. Проверка прилегания шеек вала к опорным поверхностям вкладышей, шабровка, притирка, подгонка. 08. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках. 09. Проверка и установка натягов в крышках подшипников. 10. Прокачка и ревизия маслосистемы перед пуском.
для нормы 2:
01. Отсоединение, разборка. 02. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 03. Дефектация. 04. Замена неисправных элементов. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Установка, сборка и центровка. 07. Крепление и присоединение.
для нормы 3:
01. Отсоединение, разборка. 02. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 03. Дефектация. 04. Изготовление необходимых прокладок. 05. Установка, сборка и центровка. 06. Крепление и присоединение.
для нормы 4:
01. Слив масла и воды. 02. Отсоединение, разборка. 03. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 04. Дефектация. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Установка, сборка и центровка. 07. Крепление и присоединение.
для нормы 5:
01. Слив масла. 02. Отсоединение, разборка. 03. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 04. Дефектация. 05. Установка, сборка и центровка. 06. Крепление и присоединение. 07. Заливка чистого масла, опрессовка.
для нормы 6:
01. Слив масла. 02. Отсоединение, разборка. 03. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 04. Дефектация. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Установка, сборка и центровка. 07. Крепление и присоединение. 08. Заливка чистого масла, опрессовка.
для нормы 7:
01. Слив масла. 02. Отсоединение, разборка. 03. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 04. Дефектация. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Сборка и центровка. 07. Крепление и присоединение, регулировка. 08. Заливка чистого масла, опрессовка.
для нормы 8:
01. Отсоединение, разборка. 02. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 03. Дефектация. 04. Изготовление необходимых прокладок. 05. Сборка и центровка. 06. Заливка чистого масла, опрессовка. 07. Проверка и подгонка прилегания вкладышей к расточкам в корпусе и крышке редуктора. 08. Проверка и подгонка прилегания шеек валов шестерни и колеса редуктора к опорным поверхностям вкладышей. 09. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках редуктора.
для нормы 9:
01. Отсоединение, разборка. 02. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 03. Дефектация. 04. Сборка и центровка. 05. Заливка чистого масла, опрессовка.
для нормы 10:
01. Изготовление необходимых прокладок. 02. Сборка и центровка. 03. Заливка чистого масла, опрессовка.
для нормы 11:
01. Сборка и центровка. 02. Заливка чистого масла, опрессовка. 03. Проверка давления масла, температуры масла, обкатка агрегата в течение 24 часов.
| 05-02-086-01 | Текущий ремонт основного оборудования нагнетателя воздуха |
|---|---|
| Текущий ремонт вспомогательного оборудования нагнетателя воздуха: | |
| 05-02-086-02 | главного насоса |
| 05-02-086-03 | пускового маслонасоса |
| 05-02-086-04 | маслоохладителя |
| 05-02-086-05 | маслобака |
| 05-02-086-06 | маслосистемы |
| 05-02-086-07 | предохранительного (редукционного) клапана |
| 05-02-086-08 | редуктора типа «РЦОТ-320-1,43(2,84)-1» |
| 05-02-086-09 | проверка величины контакта зубчатого зацепления редуктора |
| 05-02-086-10 | центровка нагнетателя с редуктором |
| 05-02-086-11 | пуск и обкатка турбовоздуходувного агрегата |
Текущий ремонт запорной арматуры технологических трубопроводов
01. Отсоединение, разборка. 02. Слив масла, промывка деталей. 03. Осмотр, контроль технического состояния. 04. Сборка. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Установка, закрепление электродвигателя на редуктор. 07. Подключение, настройка.
для нормы 4:
01. Отсоединение, разборка. 02. Слив масла, промывка деталей. 03. Осмотр, контроль технического состояния. 04. Сборка. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Установка. 07. Подключение, настройка.
| Текущий ремонт задвижек с электроприводом, диаметр задвижки: | |
|---|---|
| 05-02-087-01 | 400 мм |
| 05-02-087-02 | 600 мм |
| 05-02-087-03 | 800 мм |
| 05-02-087-04 | Текущий ремонт обратного клапана, диаметр 800 мм |
Текущий ремонт электродвигателей нагнетателей воздуха и электродвигателей насосных агрегатов
01. Снятие и разборка электродвигателя. 02. Дефектация и ремонт электродвигателя. 03. Сборка и установка. 04. Центровка электродвигателя с насосом, пуск и обкатка.
01. Снятие и разборка электродвигателя. 02. Дефектация и ремонт электродвигателя. 03. Сборка и установка. 04. Центровка электродвигателя с редуктором.
для нормы 7:
01. Снятие и разборка электродвигателя. 02. Дефектация и ремонт электродвигателя. 03. Сборка и установка. 04. Центровка электродвигателя с редуктором. 05. Ремонт концевого воздухоохладителя электродвигателя «СТМ-1500.».
для нормы 9:
01. Снятие и разборка электродвигателя. 02. Дефектация и ремонт электродвигателя. 03. Сборка и установка. 04. Центровка электродвигателя с редуктором. 05. Ремонт промежуточного воздухоохладителя «ВБ 36» электродвигателя «СТД-1250».
| Текущий ремонт электродвигателя асинхронного вертикального исполнения напряжением 380 В типа: | |
|---|---|
| 05-02-088-01 | «АВН», мощность 110 кВт, 727 об/мин. |
| 05-02-088-02 | «АИР», мощность 160 кВт, 980 об/мин. |
| Текущий ремонт электродвигателя асинхронного горизонтального исполнения типа А напряжением 6000 В, мощность: | |
| 05-02-088-03 | 250 кВт, 590 об/мин. |
| 05-02-088-04 | 320 кВт, 1480 об/мин. |
| 05-02-088-05 | 500 кВт, 710 об/мин. |
| 05-02-088-06 | Текущий ремонт электродвигателя асинхронного горизонтального исполнения типа «АТМ-1500-1» напряжением 6000 В, мощность 1500 кВт, 3000 об/мин |
| Текущий ремонт электродвигателя синхронного горизонтального исполнения напряжением 6000 В типа: | |
| 05-02-088-07 | «СТМ-1500», мощность 1500 кВт, 3000 об/мин. |
| 05-02-088-08 | «ДСП-116/49», мощность 1250 — 1300 кВт, 1500 об/мин. |
| 05-02-088-09 | «СТД-1250-2», мощность 1250 кВт, 3000 об/мин. |
Текущий ремонт водоочистных вращающихся сеток
01. Долив масла в редуктор. 02. Частичная замена сетки. 03. Очистка промывного устройства. 04. Смазка трущихся частей.
| 05-02-089-01 | Текущий ремонт водоочистной вращающейся сетки |
|---|
Текущий ремонт центробежных химических насосов «Х80-65-160К»
01. Снятие ограждений и разъединение полумуфт. 02. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. 03. Разборка насоса (в т.ч. снятие крышки насоса, рабочего колеса насоса, разборка сальника, снятие крышек шарикоподшипника, выемка вала с подшипниками, снятие подшипника с вала). 04. Осмотр, промывка и протирка деталей. 05. Шлифовка шеек вала, замена пальцев муфты. 06. Сборка насоса (в т.ч. установка подшипников на валу, установка вала и рабочего колеса, замена сальниковой набивки и прокладки крышки и корпуса, заправка подшипников смазкой, установка крышек). 07. Центровка насоса, соединение полумуфт и установка ограждения. 08. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. 09. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой.
| 05-02-090-01 | Текущий ремонт центробежного химического насоса типа «Х80-65-160К» |
|---|
Текущий ремонт вертикальных насосов
01. Отключение сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Разборка муфты, подшипников и секций насоса. 04. Очистка, осмотр и проверка деталей. 05. Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках. 06. Ремонт и замена неисправных узлов и деталей. 07. Проверка вала, контрольная сборка ротора. 08. Снятие и посадка соединительной полумуфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов. 09. Сборка насоса. 10. Подсоединение электродвигателя. 11. Статическая балансировка рабочего колеса. 12. Центровка насоса с электродвигателем. 13. Опробование насоса.
| Текущий ремонт вертикального насоса: | |
|---|---|
| 05-02-091-01 | 600 В 1,6/100 |
| 05-02-091-02 | 32 В-12 (800 В 2,5/100) |
| 05-02-091-03 | 1000 В-4/40 |
Текущий ремонт агрегатов электронасосных центробежных
01. Отключение сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Частичная разборка насоса. 04. Очистка, осмотр и проверка деталей. 05. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 06. Замена изношенных узлов и деталей. 07. Статическая балансировка рабочего колеса. 08. Сборка насоса. 09. Центровка насоса с электродвигателем. 10. Подключение к сети и опробование насоса.
для нормы 5:
01. Отключение сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Частичная разборка насоса. 04. Очистка, осмотр и проверка деталей. 05. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 06. Замена изношенных узлов и деталей. 07. Статическая балансировка рабочего колеса. 08. Сборка насоса. 09. Центровка насоса с электродвигателем. 10. Подключение к сети и опробование насоса. 11. Статическая балансировка рабочего колеса. 12. Центровка насоса с электродвигателем. 13. Опробование насоса.
для нормы 6:
01. Снятие и установка защитного кожуха, патрубка и полумуфты, отсоединение насоса от трубопровода с последующим присоединением. 02. Снятие насоса с фундаментов с последующей установкой на фундамент. 03. Разборка и мойка насоса. 04. Дефектовка деталей. 05. Проточка мест сопряжения вращающихся поверхностей и мест запрессовки элементов конструкции. 06. Набивка смазки в подшипниковые узлы. 07. Балансировка ротора насоса. 08. Центровка насоса, испытание под нагрузкой.
01. Снятие и установка защитного кожуха, патрубка и полумуфты, отсоединение насоса от трубопровода с последующим присоединением. 02. Разборка и мойка насоса. 03. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. 04. Набивка смазки в подшипниковые узлы. 05. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. 06. Балансировка рабочего колеса. 07. Центровка насоса, испытание под нагрузкой.
| Текущий ремонт агрегата электронасосного центробежного типа: | |
|---|---|
| 05-02-092-01 | «СМ 125-80-315/4» |
| 05-02-092-02 | «Amarex KTR K 200-500» |
| 05-02-092-03 | «Amarex KTR K 500-540» |
| 05-02-092-04 | «DW.150.110.A3» |
| 05-02-092-05 | «FA08 73-250 WR» |
| 05-02-092-06 | «СД 450/95» |
| 05-02-092-07 | «СД 200-150-500/4» |
| 05-02-092-08 | «КМ 100-65-200», «КМ 100-80-160» |
| 05-02-092-09 | «КМ 20/30» |
| 05-02-092-10 | «КМ 80-50-200» |
| 05-02-092-11 | «ЦНС 38-154», «ЦНС 38-176» |
01. Осмотр задвижки, очистка болтов, шпилек, гаек металлической щеткой. 02. Проверка работоспособности шпинделя задвижки (разгон и смазка). 03. Замена сальникового уплотнения со сменой болтов и шпилек. 04. Проверка затяжки крепежных деталей.
| Текущий ремонт задвижки МТР , условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-093-01 | 100 — 200 мм |
| 05-02-093-02 | 250 — 300 мм |
| 05-02-093-03 | 400 — 500 мм |
| 05-02-093-04 | 600 — 800 мм |
| 05-02-093-05 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-093-06 | 1200 мм и более |
Текущий ремонт вакуумных насосов
01. Отключение сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Частичная разборка насоса. 04. Очистка, осмотр и проверка деталей. 05. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 06. Замена изношенных узлов и деталей. 07. Статическая балансировка рабочего колеса. 08. Сборка насоса. 09. Центровка насоса с электродвигателем. 10. Подсоединение электродвигателя. 11. Подключение к сети. 12. Опробование насоса.
| Текущий ремонт вакуумного насоса типа: | |
|---|---|
| 05-02-094-01 | «ВВН1-6» |
| 05-02-094-02 | «ВВН1-12» |
| 05-02-094-03 | «ВВН25» |
01. Частичная разборка компрессора. 02. Промывка и протирка деталей. 03. Осмотр и проверка деталей. 04. Ремонт изношенных узлов и деталей, регулировка. 05. Очистка и замена фильтров. 06. Ревизия электрооборудования. 07. Сборка компрессора. 08. Испытание компрессора.
| Текущий ремонт компрессора типа: | |
|---|---|
| 05-02-095-01 | «ВК25Э» |
| 05-02-095-02 | «2ВМ4» |
Текущий ремонт турбокомпрессоров
01. Частичная разборка турбовоздуходувки. 02. Промывка и протирка деталей. 03. Осмотр и проверка деталей. 04. Ремонт и замена изношенных узлов и деталей. 05. Очистка и замена фильтров. 06. Ревизия электрооборудования. 07. Сборка турбовоздуходувки. 08. Испытание турбовоздуходувки.
| 05-02-096-01 | Текущий ремонт турбокомпрессоров типа «ТВ 80-1,6-01», «ТВ 80-1,8М101», «ТВ 175-1,6» |
|---|
Замена теплоизоляции трубопроводов в коллекторах, теплоизоляция задвижек
01. Удаление старого теплоизоляционного материала, очистка трубопровода от грязи и влаги. 02. Подготовка теплоизоляционного материала и обертывание трубопровода.
01. Очистка корпуса задвижки от грязи и влаги, подготовка изоляционного материала и обертывание им задвижки в 2 — 3 слоя.
| Замена теплоизоляции трубопровода в коллекторе, диаметр трубопровода: | |
|---|---|
| 05-02-097-01 | 50 — 150 мм |
| 05-02-097-02 | 200 — 400 мм |
| Теплоизоляция задвижки, диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-097-03 | 50 — 150 мм |
| 05-02-097-04 | 200 — 300 мм |
Текущий ремонт дисковых поворотных затворов
01. Осмотр и очистка деталей дискового поворотного затвора. 02. Замена шпилек соединения. 03. Проверка работоспособности редуктора. 04. Проверка герметичности и антикоррозийная обработка болтов и гаек соединения.
| Текущий ремонт дисковых поворотных затворов, условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-098-01 | 100 — 200 мм |
| 05-02-098-02 | 250 — 300 мм |
| 05-02-098-03 | 400 — 500 мм |
| 05-02-098-04 | 600 — 800 мм |
| 05-02-098-05 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-098-06 | 1200 мм и более |
Установка герконных датчиков и замена фасонных элементов водомерных узлов
для нормы 1:
01. Открытие крышки счетного механизма, его поворот для освобождения разъема, установка герконного датчика, его фиксация, опломбировка, снятие показаний с прибора учета и выписка справки абоненту.
для нормы 2:
01. Осмотр водомерного узла, снятие показаний с прибора учета, закрытие запорной арматуры, снятие давления с водомерного узла, демонтаж старой фасонной части, дезинфекция соединений фасонной части. 02. Установка новой фасонной части, пуск в эксплуатацию.
| 05-02-099-01 | Установка герконного датчика для водосчетчиков типа ВМХ |
|---|---|
| 05-02-099-02 | Замена фасонного элемента водомерного узла (отвода, перехода) |
Текущий ремонт фланцевых и раструбных с УРС соединений трубопроводов
01. Осмотр и очистка деталей фланцевого соединения трубопровода. 02. Замена болтов соединения. 03. Проверка герметичности фланцевого соединения трубопровода. 04. Антикоррозийная обработка болтов и гаек фланцевого соединения.
01. Осмотр деталей раструбного соединения трубопровода. 02. Замена шпилек соединения УРС. 03. Проверка герметичности раструбного соединения трубопровода. 04. Антикоррозийная обработка шпилек и гаек соединения УРС.
| Текущий ремонт фланцевого соединения трубопровода, условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-100-01 | 50 мм |
| 05-02-100-02 | 100 — 200 мм |
| 05-02-100-03 | 250 — 300 мм |
| 05-02-100-04 | 400 — 500 мм |
| 05-02-100-05 | 600 — 800 мм |
| 05-02-100-06 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-100-07 | 1200 мм и более |
| Текущий ремонт раструбного с УРС соединения трубопровода, условный диаметр: | |
| 05-02-100-08 | 100 — 200 мм |
| 05-02-100-09 | 250 — 300 мм |
| 05-02-100-10 | 400 — 500 мм |
| 05-02-100-11 | 600 — 800 мм |
| 05-02-100-12 | 900 — 1000 мм |
| 05-02-100-13 | 1200 мм и более |
Текущий ремонт водоразборных колонок, пожарных гидрантов и компенсаторов
для нормы 1:
01. Осмотр и очистка деталей. 02. Отворачивание и снятие колпака, снятие груза и выемка футляра. 03. Сборка и проверка эжектора, замена прокладки. 04. Проверка работоспособности.
для нормы 2:
01. Осмотр и очистка деталей, замена и антикоррозийная обработка крепежных деталей. 02. Проверка работоспособности. 03. Замена неисправных деталей. 04. Проверка герметичности соединений.
01. Осмотр и очистка деталей, замена и антикоррозийная обработка крепежных деталей. 02. Проверка работоспособности. 03. Проверка герметичности соединений.
Текущий ремонт синхронных электродвигателей
01. Отключение и демонтаж электродвигателя. 02. Разборка электродвигателя. 03. Дефектация. 04. Выемка ротора, ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка. 05. Замена неисправных клиньев, крепящих обмотку, замена изношенных бандажей в секциях статора и щеток. 06. Осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя. 07. Измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток. 08. Замер зазоров между ротором и статором. 09. Чистка и продувка воздухоохладителя и системы охлаждения. 10. Сборка электродвигателя и испытание в рабочем режиме. 11. Окраска.
| Текущий ремонт синхронных электродвигателей, мощность: | |
|---|---|
| 05-02-103-01 | до 850 кВт |
| 05-02-103-02 | до 1000 кВт |
| 05-02-103-03 | до 2000 кВт |
| 05-02-103-04 | до 3000 кВт |
| 05-02-103-05 | до 3200 кВт |
Текущий ремонт центробежных насосов
01. Отключение от сети и отсоединение электродвигателя. 02. Разборка муфты, подшипников и секций насоса. 03. Очистка, осмотр и проверка деталей с контрольными замерами технических параметров. 04. Замена изношенных узлов и деталей. 05. Статическая балансировка ротора (рабочего колеса). 06. Сборка и центровка насоса с электродвигателем. 07. Подключение к сети и опробование насоса.
01. Очистка, осмотр и проверка деталей с контрольными замерами технических параметров. 02. Замена изношенных узлов и деталей. 03. Статическая балансировка ротора (рабочего колеса). 04. Снятие с последующей установкой ограждения и разъединение /соединение/ полумуфт. 05. Разболчивание с последующим соединением всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. 06. Снятие и установка импульсных трубок и стойки манометров. 07. Снятие и установка крышек сальниковых уплотнителей, насоса и подшипников. 08. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала, проверка зазора в подшипниках и уплотнениях. 09. Выемка ротора из корпуса с последующей установкой. 10. Внутренний осмотр корпуса, промывка и протирка деталей. 11. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. 12. Испытание насоса под нагрузкой.
| Текущий ремонт центробежного насоса типа: | |
|---|---|
| 05-02-104-01 | «ШН2-200» |
| 05-02-104-02 | «Д315-50» |
| 05-02-104-03 | «Д630-125» |
| 05-02-104-04 | «Д3200-33», «Д4000-95» |
| 05-02-104-05 | «Д5000-32», «Д6300-80», «Д12500-24» |
Текущий ремонт щитовых затворов
для нормы 1:
01. Подъем и опускание щитового затвора. 02. Очистка и дефектация деталей. 03. Изготовление и замена уплотнителей.
для нормы 2:
01. Снятие и установка электропривода. 02. Частичная разборка щитового затвора. 03. Замена изношенных деталей. 04. Очистка и дефектация деталей. 05. Изготовление и замена уплотнителей. 06. Замена смазки. 07. Испытание.
| Текущий ремонт щитового затвора: | |
|---|---|
| 05-02-105-01 | плоского, донного, двухстороннего действия, с прижимом «ЗП 1500» подвесного, цепного |
| 05-02-105-02 | клинового с электроприводом |
Текущий ремонт кранов-манипуляторов г/п до 5,5 т
для нормы 1:
01. Ремонт двух гидроцилиндров поворота стрелы. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
для нормы 2:
01. Ремонт гидрораспределителя. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
для нормы 3:
01. Ремонт гидроцилиндра подъема стрелы. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
для нормы 4:
01. Ремонт крюковой подвески. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
01. Ремонт привода насоса. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
для нормы 6:
01. Ремонт гидроцилиндра подъема рукоятки. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
для нормы 7:
01. Ремонт гидроцилиндра выносной опоры. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
для нормы 9:
01. Замена уплотнения. 02. Составление ведомостей устраненных дефектов.
| Текущий ремонт крана-манипулятора г/п до 5,5 т: | |
|---|---|
| 05-02-108-01 | ремонт двух гидроцилиндров поворота стрелы |
| 05-02-108-02 | ремонт гидрораспределителя |
| 05-02-108-03 | ремонт гидроцилиндра подъема стрелы |
| 05-02-108-04 | ремонт крюковой подвески |
| 05-02-108-05 | ремонт привода насоса |
| 05-02-108-06 | ремонт гидроцилиндра подъема рукоятки |
| 05-02-108-07 | ремонт гидроцилиндра выносной опоры |
| 05-02-108-08 | ремонт привода насоса |
| 05-02-108-09 | замена уплотнения |
Текущий ремонт приборов, блоков и элементов функциональных
01. Визуальный осмотр и подготовка к ремонту. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка и сборка прибора, замена неисправных элементов. 04. Регулировка электрических параметров.
| Текущий ремонт электронного: | |
|---|---|
| 05-02-109-01 | аналогового регулятора |
| 05-02-109-02 | усилителя |
01. Визуальный осмотр и подготовка к ремонту. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка и сборка аппарата, замена неисправных элементов. 04. Проверка работоспособности.
| Текущий ремонт мини-АТС, количество абонентов: | |
|---|---|
| 05-02-110-01 | до 10 |
| 05-02-110-02 | до 30 |
Текущий ремонт технических средств систем видеонаблюдения
01. Визуальный осмотр и подготовка к ремонту. 02. Очистка от пыли и грязи. 03. Разборка и сборка технического средства, замена неисправных элементов. 04. Проверка работоспособности.
| Текущий ремонт: | |
|---|---|
| 05-02-112-01 | квадратора |
| 05-02-112-02 | камеры видеонаблюдения |
| 05-02-112-03 | видеомонитора |
Подраздел 2.6. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
Капитальный ремонт нагнетателей воздуха типа «Н-1200/25-3», «Н-1200-23», «Н-750-23-4 (6)» производительностью 750 — 840 м3/мин
для нормы 1:
01. Очистка от пыли и грязи. 02. Продувка сжатым воздухом. 03. Отсоединение датчиков, подводящего и отводящего маслопровода и т.д. 04. Слив масла, разборка. 05. Ремонт неисправных элементов, их промывка и продувка, восстановление резьбовых соединений. 06. Установка составных частей, сборка нагнетателя. 07. Замена вкладышей подшипников нагнетателя. 08. Изготовление и установка прокладок, центровка. 09. Проверка прилегания шеек вала к опорным поверхностям вкладышей, шабровка, притирка, подгонка. 10. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках. 11. Проверка и установка натягов в крышках подшипников. 12. Прокачка и ревизия маслосистемы перед пуском.
01. Отсоединение, разборка. 02. Расконсервация, разборка нового оборудования. 03. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 04. Дефектация. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Установка, сборка и центровка. 07. Крепление и присоединение. 08. Обкатка, ревизия оборудования.
для нормы 4:
01. Слив масла и воды. 02. Отсоединение, разборка. 03. Расконсервация, разборка нового оборудования. 04. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 05. Дефектация. 06. Изготовление необходимых прокладок. 07. Установка, сборка и центровка. 08. Крепление и присоединение. 09. Обкатка, ревизия оборудования, гидравлические испытания.
01. Слив масла. 02. Отсоединение, разборка. 03. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 04. Дефектация. 05. Замена неисправных элементов. 06. Изготовление необходимых прокладок. 07. Установка, сборка и центровка. 08. Крепление и присоединение. 09. Ревизия оборудования. 10. Опрессовка.
для нормы 7:
01. Слив масла. 02. Отсоединение, разборка. 03. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 04. Дефектация. 05. Изготовление необходимых прокладок. 06. Сборка и центровка. 07. Крепление и присоединение, регулировка.
для нормы 8:
01. Отсоединение, разборка. 02. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 03. Дефектация. 04. Изготовление необходимых прокладок. 05. Замена вкладышей подшипников редуктора. 06. Сборка и центровка. 07. Снятие прибора и электродов. 08. Проверка и подгонка прилегания вкладышей к расточкам в корпусе и крышке редуктора. 09. Проверка и подгонка прилегания шеек валов шестерни и колеса редуктора к опорным поверхностям вкладышей. 10. Проверка, подгонка масляных зазоров в подшипниках редуктора.
для нормы 9:
01. Отсоединение, разборка. 02. Промывка, протирка, продувка сжатым воздухом деталей. 03. Дефектация. 04. Сборка и центровка.
для нормы 10:
01. Изготовление необходимых прокладок. 02. Сборка и центровка.
для нормы 11:
01. Сборка и центровка. 02. Проверка давления масла, температуры масла, обкатка агрегата в течение 24 часов.
| 05-02-123-01 | Капитальный ремонт основного оборудования нагнетателя воздуха |
|---|---|
| Капитальный ремонт вспомогательного оборудования нагнетателя воздуха: | |
| 05-02-123-02 | замена главного насоса |
| 05-02-123-03 | замена пускового маслонасоса |
| 05-02-123-04 | замена маслоохладителя |
| 05-02-123-05 | ремонт маслобака |
| 05-02-123-06 | ремонт маслосистемы |
| 05-02-123-07 | ремонт предохранительного (редукционного) клапана |
| 05-02-123-08 | замена зубчатой пары редуктора «РЦОТ-320-1,43 (2,84)-1» |
| 05-02-123-09 | проверка величины контакта зубчатого зацепления редуктора |
| 05-02-123-10 | центровка нагнетателя с редуктором |
| 05-02-123-11 | пуск и обкатка турбовоздуходувного агрегата |
Капитальный ремонт запорной арматуры технологических трубопроводов
01. Отсоединение, разборка. 02. Слив масла, промывка и продувка деталей. 03. Осмотр, контроль технического состояния. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка. 06. Изготовление необходимых прокладок. 07. Установка, закрепление электродвигателя на редуктор. 08. Подключение, настройка.
для нормы 4:
01. Отсоединение, разборка. 02. Слив масла, промывка и продувка деталей. 03. Осмотр, контроль технического состояния. 04. Замена неисправных элементов. 05. Сборка. 06. Изготовление необходимых прокладок. 07. Установка. 08. Подключение, настройка.
| Капитальный ремонт задвижки с электроприводом, диаметр задвижки: | |
|---|---|
| 05-02-124-01 | 400 мм |
| 05-02-124-02 | 600 мм |
| 05-02-124-03 | 800 мм |
| 05-02-124-04 | Капитальный ремонт обратного клапана, диаметр 800 мм |
Капитальный ремонт задвижек с электроприводом
01. Демонтаж и последующий монтаж задвижки. 02. Разборка задвижки и узлов задвижки. 03. Промывка деталей и дефектация. 04. Ремонт с заменой узлов задвижки. 05. Сборка. 06. Погрузка задвижки на автомашину.
| Капитальный ремонт задвижек с электроприводом, условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-125-01 | 100 — 300 мм |
| 05-02-125-02 | 400 — 600 мм |
| 05-02-125-03 | 800 — 1000 мм |
| 05-02-125-04 | 1200 — 1400 мм |
Капитальный ремонт поворотно-дисковых затворов
01. Демонтаж и последующий монтаж. 02. Полная разборка насоса. 03. Промывка деталей и дефектация. 04. Замена узлов затвора (осей и втулок, пальцев, резиновых уплотнителей). 05. Замена или ремонт винта. 06. Замена гайки, кулачковой полумуфты, подшипников. 07. Замена или ремонт электропривода. 08. Сборка затвора и испытание.
| Капитальный ремонт поворотно-дисковых затворов, условный диаметр: | |
|---|---|
| 05-02-126-01 | 100 — 150 мм |
| 05-02-126-02 | 400 — 600 мм |
| 05-02-126-03 | 800 мм |
| 05-02-126-04 | 1000 — 1200 мм |
| 05-02-126-05 | 1400 мм |
Капитальный ремонт вертикальных насосов
01. Отключение сети, отсоединение электродвигателя. 02. Полная разборка насоса. 03. Очистка и промывка деталей. 04. Осмотр и промывка деталей. 05. Замена неисправных узлов и деталей. 06. Пригонка подшипника. 07. Балансировка рабочего колеса. 08. Замена прокладок и болтов. 09. Смазка и сборка насоса. 10. Замена сальниковой набивки. 11. Присоединение электродвигателя. 12. Центровка насоса с электродвигателем. 13. Окраска. 14. Опробование насоса в работе.
| Капитальный ремонт вертикального насоса: | |
|---|---|
| 05-02-127-01 | «600 В 1,6/100» |
| 05-02-127-02 | «800 В 2,5/100 (32 В-12)» |
| 05-02-127-03 | «800 В 2,5/100 (32 В-12)» |
01. Снятие ограждений и разъединение полумуфт. 02. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. 03. Полная разборка насоса. 04. Осмотр, промывка и протирка деталей. 05. Ремонт или замена изношенных узлов и деталей (в т.ч. замена вала с установкой подшипника и подгонкой шпонок, рабочего колеса, сальниковой набивки и прокладок разъема корпуса, ремонт корпуса и крышки, ремонт или замена полумуфты со снятием). 06. Ремонт или замена изношенных узлов и деталей (в т.ч. установка на валу и центровка). 07. Полная сборка насоса. 08. Заправка подшипников смазкой, установка крышек подшипников. 09. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. 10. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой. 11. Оформление окончания работы. 12. Испытание насоса под нагрузкой.
для нормы 3:
01. Снятие ограждений и разъединение полумуфт. 02. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. 03. Полная разборка насоса. 04. Осмотр, промывка и протирка деталей. 05. Ремонт или замена изношенных узлов и деталей (в т.ч. замена вала с установкой подшипника и подгонкой шпонок, рабочего колеса, сальниковой набивки и прокладок разъема корпуса, ремонт корпуса и крышки, ремонт или замена полумуфты со снятием). 06. Ремонт или замена изношенных узлов и деталей (в т.ч. установка на валу и центровка). 07. Полная сборка насоса. 08. Заправка подшипников смазкой, установка крышек подшипников. 09. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. 10. Испытание насоса под нагрузкой. 11. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой. 12. Оформление окончания работы.
01. Отсоединение трубопроводов, установка заглушек. 02. Погрузка насоса в автомашину для транспортировки в ремонтную зону. 03. Полная разборка насоса. 04. Очистка, промывка, протирка деталей. 05. Дефектация деталей. 06. Ремонт, восстановление или замена изношенных узлов и деталей. 07. Балансировка рабочего колеса. 08. Замена прокладок. 09. Замена смазки. 10. Сборка насоса. 11. Погрузка насоса в автомашину для транспортировки на место установки. 12. Подсоединение трубопроводов. 13. Покраска насосного агрегата. 14. Испытание насоса.
01. Снятие ограждений и разъединение полумуфт. 02. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. 03. Полная разборка насоса. 04. Проверка зазоров в подшипниках, зашлифовка царапин или рисок на втулках. 05. Выпрессовка подшипников, осмотр, протирка и промывка деталей. 06. Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, маслоотражателей. 07. Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных уплотнений. 08. Полная сборка насоса. 09. Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу. 10. Испытание под нагрузкой. 11. Испытание насоса под нагрузкой.
| Капитальный ремонт насосов: | |
|---|---|
| 05-02-128-01 | центробежных химических типа «Х80-65-160К» |
| 05-02-128-02 | консольных типа «ХМ50-32-200», «Х90-33Д-2В», «Х100-80-160» |
| 05-02-128-03 | моноблочных типа «JCR» (подача 0,3 — 3,0 м3/час) |
| 05-02-128-04 | консольных типа «К20/30», «К8/18», «К65-50-160», «ВК1/16», «ВК2/26», «ВК4/24» |
| 05-02-128-05 | консольных моноблочных типа «КМ 80» |
| 05-02-128-06 | консольных моноблочных типа «КМ 100» |
| 05-02-128-07 | типа «К100-80-160» |
| 05-02-128-08 | типа «АХ-Е-50-32-200», «АНС», «Х80-50-200» |
Капитальный ремонт щитовых затворов
01. Полная разборка затвора. 02. Очистка, промывка и дефектация деталей. 03. Ремонт и замена деталей и узлов. 04. Замена крепежа. 05. Сборка затвора и испытание.
для нормы 3:
01. Полная разборка затвора. 02. Очистка, промывка и дефектация деталей. 03. Замена винта, гайки, прижимных кронштейнов и направляющих. 04. Замена или ремонт пластин уплотнения. 05. Замена подшипников колонки и кулачковой муфты. 06. Замена крепежа. 07. Замена или ремонт электропривода. 08. Сборка затвора и испытание.
01. Полная разборка затвора. 02. Очистка, промывка и дефектация деталей. 03. Замена прижимных кронштейнов и направляющих. 04. Ремонт рамы. 05. Замена крепежа. 06. Сборка затвора и испытание.
для нормы 7:
01. Полная разборка затвора. 02. Очистка, промывка и дефектация деталей. 03. Замена направляющих. 04. Ремонт рамы. 05. Замена крепежа. 06. Сборка затвора и испытание.
| Капитальный ремонт щитового затвора: | |
|---|---|
| 05-02-129-01 | двустороннего действия |
| 05-02-129-02 | плоского |
| 05-02-129-03 | клинового с электроприводом |
| 05-02-129-04 | с прижимом ЗП 1500 |
| 05-02-129-05 | донного |
| 05-02-129-06 | с прижимом подвесного |
| 05-02-129-07 | с прижимом цепного |
Капитальный ремонт ручных задвижек
01. Полная разборка. 02. Промывка деталей и дефектация. 03. Замена или ремонт изношенных деталей. 04. Сборка.
| Капитальный ремонт ручной задвижки условным диаметром: | |
|---|---|
| 05-02-130-01 | 100 — 300 мм |
| 05-02-130-02 | 400 — 600 мм |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 05-02-130-01 | 05-02-130-02 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Затраты труда рабочих | чел.-ч | 19,8 | 38,5 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 4,3 | 4,3 |
Капитальный ремонт обратных клапанов
01. Погрузка и выгрузка обратного клапана. 02. Разборка обратного клапана с разборкой узлов. 03. Промывка деталей и дефектация. 04. Замена или ремонт узлов обратного клапана. 05. Сборка.
| Капитальный ремонт обратного клапана диаметром: | |
|---|---|
| 05-02-131-01 | 600 мм |
| 05-02-131-02 | 800 мм |
| 05-02-131-03 | 1000 мм |
Капитальный ремонт электронасосных агрегатов
01. Снятие ограждений, рассоединение полумуфт, разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек, полная разборка насосов. 02. Промывка и протирка, осмотр и проверка деталей, ремонт и замена изношенных, балансировка ротора. 03. Замена прокладок, сальниковой набивки, смазка подшипников. 04. Сборка и центровка насоса, соединение полумуфт и установка ограждений, соединение всасывающего и нагнетательного патрубков. 05. Окраска насоса, испытание его под нагрузкой.
| Капитальный ремонт электронасосного агрегата типа: | |
|---|---|
| 05-02-132-01 | «8НДВ» |
| 05-02-132-02 | «Д4000-95» |
| 05-02-132-03 | «Д630-125» |
| 05-02-132-04 | «Д6300-80» |
| 05-02-132-05 | «Д12500-24» |
| 05-02-132-06 | «Д5000-32» |
| 05-02-132-07 | «Д200-95» |
| 05-02-132-08 | «Д500-65» |
| 05-02-132-09 | «Д2000-100» |
| 05-02-132-10 | «Д3200-33» |
| 05-02-132-11 | «Д1250-65» |
| 05-02-132-12 | «Д315-50» |
Капитальный ремонт водоочистных вращающихся сеток высотой свыше 8 м
01. Отключения и полная разборка. 02. Очистка, осмотр и проверка деталей. 03. Замена изношенных деталей. 04. Рихтовка валов пластинчатых цепей с правкой деталей. 05. Ремонт поврежденных мест сваркой и последующая обработка. 06. Ремонт электродвигателя, долив масла в редуктор. 07. Очистка промывного устройства, смазка трущихся частей. 08. Сборка, окраска и проведение испытаний.
| 05-02-133-01 | Капитальный ремонт водоочистной вращающейся сетки высотой свыше 8 м |
|---|
Капитальный ремонт фекальных насосов
для нормы 1:
01. Снятие ограждения и разъединение полумуфт. 02. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. 03. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. 04. Полная разборка насоса. 05. Проверка зазоров в подшипниках. 06. Осмотр, промывка и протирка деталей. 07. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. 08. Ремонт и замена изношенных узлов и деталей. 09. Балансировка ротора. 10. Полная сборка насоса. 11. Проверка зазоров уплотнения, устранение дефектов. 12. Опробование насоса. 13. Покраска насосного агрегата.
для нормы 2:
01. Снятие ограждений и разъединение полумуфт. 02. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. 03. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. 04. Полная разборка насоса. 05. Проверка зазоров в подшипниках. 06. Осмотр, промывка и протирка деталей. 07. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. 08. Ремонт и замена изношенных узлов и деталей. 09. Балансировка ротора. 10. Полная сборка насоса. 11. Проверка зазоров уплотнения, устранение дефектов. 12. Опробование насоса. 13. Покраска насосного агрегата.
для нормы 3:
01. Полная разборка насоса. 02. Осмотр, очистка, промывка и протирка деталей. 03. Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, маслоотражателей. 04. Замена уплотнительных колец и резиновых уплотнителей, сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных уплотнений, замена полумуфт со снятием и установкой на валу. 05. Балансировка ротора, опрессовка подшипников. 06. Ремонт и проверка на плотность маслоохладителей. 07. Сборка насоса. 08. Испытание насоса.
| Капитальный ремонт фекального насоса типа: | |
|---|---|
| 05-02-134-01 | «4 НФ» («СД 250/22») |
| 05-02-134-02 | «2,5 НФ» |
| 05-02-134-03 | «СД 100/40», «СД100/65» |
Капитальный ремонт агрегатов электронасосных центробежных
01. Отключение от сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Разборка насоса. 04. Очистка, осмотр и проверка деталей. 05. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 06. Замена изношенных узлов и деталей. 07. Статическая балансировка рабочего колеса. 08. Сборка насоса. 09. Центровка насоса с электродвигателем. 10. Подсоединение электродвигателя. 11. Подключение к сети. 12. Опробование насоса.
01. Отключение от сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Снятие (демонтаж) центробежного насоса. 04. Полная разборка насоса. 05. Очистка, осмотр и проверка деталей. 06. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 07. Замена изношенных узлов и деталей. 08. Балансировка ротора, рабочего колеса. 09. Сборка насоса. 10. Установка (монтаж) насоса. 11. Центровка насоса с электродвигателем. 12. Подсоединение электродвигателя. 13. Подключение к сети. 14. Опробование насоса.
для нормы 12:
01. Отключение от сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Снятие (демонтаж) центробежного насоса. 04. Полная разборка насоса. 05. Очистка, осмотр и проверка деталей. 06. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 07. Замена изношенных узлов и деталей. 08. Балансировка ротора, рабочего колеса. 09. Сборка насоса. 10. Установка (монтаж) насоса. 11. Центровка насоса с электродвигателем. 12. Подсоединение электродвигателя. 13. Подключение к сети. 14. Опробование насоса. 15. Отсоединение напорного трубопровода. 16. Замена масла. 17. Подсоединение напорного трубопровода.
01. Отключение от сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Снятие (демонтаж) центробежного насоса. 04. Полная разборка насоса. 05. Очистка, осмотр и проверка деталей. 06. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 07. Замена изношенных узлов и деталей. 08. Балансировка ротора, рабочего колеса. 09. Сборка и окраска насоса. 10. Установка (монтаж) насоса. 11. Центровка насоса с электродвигателем. 12. Подсоединение электродвигателя. 13. Подключение к сети. 14. Опробование насоса.
для нормы 20:
01. Снятие ограждений и разъединение полумуфт. 02. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. 03. Полная разборка насоса. 04. Проверка зазоров в подшипниках, зашлифовка царапин или рисок на втулках. 05. Выпрессовка подшипников, осмотр, протирка и промывка деталей. 06. Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, маслоотражателей. 07. Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных уплотнений. 08. Полная сборка насоса. 09. Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу. 10. Испытание под нагрузкой.
| Капитальный ремонт агрегатов электронасосных центробежных типа: | |
|---|---|
| 05-02-135-01 | скважинного «ЭЦВ6-10-110», «ЭЦВ6-16-75» |
| 05-02-135-02 | «СМ 125-80-315/4» |
| 05-02-135-03 | «СДВ 80/18» |
| 05-02-135-04 | «Гном 5-10», «Гном 10-10», «Гном 16-16», «Гном 25-20» |
| 05-02-135-05 | «Гном 40-25», «Гном 53-10» |
| 05-02-135-06 | «Гном 100-25» |
| 05-02-135-07 | «Amarex KTR K 200-500» |
| 05-02-135-08 | «Amarex KTR K 350-500» |
| 05-02-135-09 | «Amarex KTR K 500-540» |
| 05-02-135-10 | «DM-10» |
| 05-02-135-11 | «DW.150.110.A3» |
| 05-02-135-12 | «FA08 73-250 WR» |
| 05-02-135-13 | «MC» (Pedrollo) Q = 48 м3/ч H = 15 м» |
| 05-02-135-14 | «MC» (Pedrollo) Q = 96 м3/ч H = 24 м» |
| 05-02-135-15 | «ШН 2-200» |
| 05-02-135-16 | «PRE, DRE 75/2/G 32V» |
| 05-02-135-17 | «Иртыш» |
| 05-02-135-18 | «СМ 200-150-500/4», «СМ 250-200-400/4» |
| 05-02-135-19 | «ЦНС38» |
| 05-02-135-20 | «СМ 100-65-200» |
Капитальный ремонт вакуумных насосов
01. Отключение от сети. 02. Отсоединение электродвигателя. 03. Снятие (демонтаж) центробежного насоса. 04. Полная разборка насоса. 05. Очистка, осмотр и проверка деталей. 06. Контрольные замеры технических параметров узлов насоса. 07. Замена изношенных узлов и деталей. 08. Балансировка ротора, рабочего колеса. 09. Сборка насоса. 10. Установка (монтаж) насоса. 11. Центровка насоса с электродвигателем. 12. Подсоединение электродвигателя. 13. Подключение к сети. 14. Опробование насоса.
| Капитальный ремонт вакуумного насоса типа: | |
|---|---|
| 05-02-136-01 | «ВВН1-6» |
| 05-02-136-02 | «ВВН1-12» |
| 05-02-136-03 | «ВВН25» |
Капитальный ремонт турбокомпрессоров
01. Полная разборка турбовоздуходувки. 02. Промывка и протирка деталей. 03. Осмотр и проверка деталей. 04. Ремонт и замена изношенных узлов и деталей. 05. Очистка или замена фильтров. 06. Ревизия электрооборудования. 07. Сборка турбовоздуходувки. 08. Испытание турбовоздуходувки.
| Капитальный ремонт турбокомпрессора типа: | |
|---|---|
| 05-02-137-01 | «ТВ 80-1,8 М 101», «ТВ 175-1,6», «ТВ 80-1,6-01». |
Капитальный ремонт агрегатов электронасосных поршневых
01. Отключение насоса. 02. Очистка деталей насоса. 03. Разборка, осмотр и проверка узлов и деталей насоса. 04. Промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. 05. Замена изношенных узлов и деталей. 06. Сборка насоса. 07. Опробование насоса. 08. Заполнение документации.
| Капитальный ремонт агрегата электронасосного поршневого типа: | |
|---|---|
| 05-02-138-01 | «НП-50» |
| 05-02-138-02 | насоса-дозатора «РСМ» |
Капитальный ремонт компрессоров
01. Отключение компрессора. 02. Полная разборка компрессора. 03. Промывка и протирка деталей. 04. Осмотр и проверка деталей. 05. Ремонт и замена изношенных узлов и деталей. 06. Очистка и замена фильтров. 07. Ревизия электрооборудования. 08. Сборка компрессора. 09. Испытание компрессора.
для нормы 3:
01. Полная разборка, очистка, промывка и протирка деталей. 02. Шлифование пальцев и шатуна. 03. Пригонка к параллелям и центровка крейцкопфа. 04. Притирка и регулировка предохранительных клапанов. 05. Очистка или замена фильтров, ограждений. 06. Очистка воздухосборника. 07. Шлифовка шеек вала. 08. Замена вкладышей подшипников с перезаливкой. 09. Ремонт масляного насоса и маслопровода. 10. Чистка промежуточного холодильника, замена труб. 11. Полная сборка воздуходувки. 12. Испытание под нагрузкой.
| Капитальный ремонт компрессора типа: | |
|---|---|
| 05-02-139-01 | «ВК-25-Э» |
| 05-02-139-02 | «2ВМ4» |
| 05-02-139-03 | «ВТ-1,25/253» |
Капитальный ремонт воздуходувок
01. Полная разборка, очистка, промывка и протирка деталей. 02. Шлифование пальцев и шатуна. 03. Пригонка к параллелям и центровка крейцкопфа. 04. Притирка и регулировка предохранительных клапанов. 05. Очистка или замена фильтров, ограждений. 06. Очистка воздухосборника. 07. Шлифовка шеек вала. 08. Замена вкладышей подшипников с перезаливкой. 09. Ремонт масляного насоса и маслопровода. 10. Чистка промежуточного холодильника, замена труб. 11. Полная сборка воздуходувки. 12. Испытание под нагрузкой.
| 05-02-140-01 | Капитальный ремонт воздуходувки типа «РМК-3» |
|---|
Капитальный ремонт вертикальных насосов типа «СДВ»
01. Отсоединение трубопроводов водяного охлаждения, разборка валовой линии, разборка насоса, осмотр узлов, определение технического состояния, размеров износа, отклонений, составление дефектной ведомости.
01. Проверка торцевых поверхностей вала и шейки вала, проточка шейки вала с нанесением рваной резьбы, наплавка вала, обработка шейки вала с металлизацией и шлифовкой, проточка и шлифовка торцевых поверхностей.
01. Проверка торцевых поверхностей вала и шейки вала, проточка и шлифовка глянцевой поверхности вала проставки.
01. Осмотр, зачистка, вырезка изношенных лопастей, установка новых лопастей с подгонкой по месту, наплавка внутренней части лопастей, верхней и нижней поверхности колеса, проточка и обработка восстановленных поверхностей, балансировка рабочего колеса.
01. Проточка облицовочного и защитного колец под посадку (допуски согласно чертежу), установка защитного кольца на рабочее колесо и проточка по диаметру.
01. Прогонка резьбовых отверстий в корпусе подшипника, обработка корпуса подшипника, наборка вкладышей, сборка подшипника, расточка его под необходимый размер.
01. Прочистка отверстий и подгонка резьбы в отверстиях корпуса и крышки насоса, восстановление посадочных мест под подшипник в крышке насоса, проточка посадочных мест крышки насоса в корпус, прочистка поверхностей бронедисков.
01. Сборка насоса, сборка и центровка электродвигателя, сборка и центровка валовой линии, подсоединение трубопроводов подачи технической воды, опрессовка насосного агрегата и системы охлаждения электродвигателя, залив масла в ванны электродвигателя. 02. Замена неисправных муфт трубопровода, обкатка и испытание агрегата, оформление акта.
| Капитальный ремонт вертикального насоса типа «СДВ 2700/26,5» (Эрхард-Земмер): | |
|---|---|
| 05-02-141-01 | разборка насоса |
| 05-02-141-02 | ремонт рабочего вала насоса |
| 05-02-141-03 | ремонт вала проставок насоса |
| 05-02-141-04 | ремонт рабочего колеса насоса |
| 05-02-141-05 | ремонт узла уплотнения насоса |
| 05-02-141-06 | ремонт подшипника насоса |
| 05-02-141-07 | ремонт корпуса насоса |
| 05-02-141-08 | работы по сборке насоса |
| Капитальный ремонт вертикального насоса типа «СДВ 4000/28»: | |
| 05-02-141-09 | разборка насоса |
| 05-02-141-10 | ремонт рабочего вала насоса |
| 05-02-141-11 | ремонт вала проставок насоса |
| 05-02-141-12 | ремонт рабочего колеса насоса |
| 05-02-141-13 | ремонт узла уплотнения насоса |
| 05-02-141-14 | ремонт подшипника насоса |
| 05-02-141-15 | ремонт корпуса насоса |
| 05-02-141-16 | работы по сборке насоса |
| Капитальный ремонт насоса типа «СДВ 9000/45» («СДВ 3600/80»): | |
| 05-02-141-17 | разборка насоса |
| 05-02-141-18 | ремонт рабочего вала насоса |
| 05-02-141-19 | ремонт вала проставок насоса |
| 05-02-141-20 | ремонт рабочего колеса насоса |
| 05-02-141-21 | ремонт узла уплотнения насоса |
| 05-02-141-22 | ремонт подшипника насоса |
| 05-02-141-23 | ремонт корпуса насоса |
| 05-02-141-24 | работы по сборке насоса |
| Капитальный ремонт насоса типа «СДВ 7200/80»: | |
| 05-02-141-25 | разборка насоса |
| 05-02-141-26 | ремонт рабочего вала насоса |
| 05-02-141-27 | ремонт вала проставок насоса |
| 05-02-141-28 | ремонт рабочего колеса насоса |
| 05-02-141-29 | ремонт узла уплотнения насоса |
| 05-02-141-30 | ремонт подшипника насоса |
| 05-02-141-31 | ремонт корпуса насоса |
| 05-02-141-32 | работы по сборке насоса |
Капитальный ремонт асинхронных электродвигателей
01. Полная разборка электродвигателя. 02. Полная или частичная замена обмоток. 03. Проточка шеек вала или замена ротора. 04. Замена изношенных подшипников. 05. Балансировка ротора. 06. Покраска обмоток ротора и статора электроизоляционной эмалью. 07. Замена вентиляторов и фланцев. 08. Сборка и окраска электродвигателя. 09. Испытание под нагрузкой.
| Капитальный ремонт асинхронного электродвигателя мощностью: | |
|---|---|
| 05-02-142-01 | до 0,8 кВт |
| 05-02-142-02 | до 1,5 кВт |
| 05-02-142-03 | до 3 кВт |
| 05-02-142-04 | до 5,5 кВт |
| 05-02-142-05 | до 10 кВт |
| 05-02-142-06 | до 100 кВт |
| 05-02-142-07 | до 125 кВт |
| 05-02-142-08 | до 160 кВт |
| 05-02-142-09 | до 200 кВт |
| 05-02-142-10 | до 250 кВт |
| 05-02-142-11 | до 400 кВт |
| 05-02-142-12 | до 630 кВт |
| 05-02-142-13 | до 1000 кВт |
Капитальный ремонт синхронных электродвигателей
01. Отключение и демонтаж электродвигателя. 02. Полная разборка электродвигателя. 03. Дефектация. 04. Выемка ротора, ремонт ротора, обмоток и контактных колец. 05. Замена подшипников. 06. Замена неисправных клиньев, крепящих обмотку, изношенных бандажей в секциях статора и щеток. 07. Осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя. 08. Измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток. 09. Замер зазоров между ротором и статором. 10. Ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения. 11. Сборка электродвигателя и испытание в рабочем режиме. 12. Покраска электродвигателя.
| Капитальный ремонт синхронного электродвигателя мощностью: | |
|---|---|
| 05-02-143-01 | до 850 кВт |
| 05-02-143-02 | до 1000 кВт |
| 05-02-143-03 | до 2000 кВт |
| 05-02-143-04 | до 3000 кВт |
Капитальный ремонт погружных пропеллерных мешалок, погружных пропеллерных и центробежных насосов
для нормы 1:
01. Подъем и опускание насоса (мешалки), перемещение насоса (мешалки) на ремонтную площадку и обратно. 02. Балансировка рабочего колеса (пропеллера). 03. Измерение сопротивления изоляции. 04. Проверка сопротивления между фазами. 05. Проверка контрольных устройств. 06. Промывка и дефектовка деталей. 07. Замена масла в масляной и уплотнительной камерах. 08. Замена направляющих роликов. 09. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
для нормы 2:
01. Подъем и опускание насоса (мешалки), перемещение насоса (мешалки) на ремонтную площадку и обратно. 02. Балансировка рабочего колеса (пропеллера). 03. Измерение сопротивления изоляции. 04. Проверка сопротивления между фазами. 05. Проверка контрольных устройств. 06. Промывка и дефектовка деталей. 07. Замена масла в масляной и уплотнительной камерах. 08. Замена направляющих роликов. 09. Проверка серег, подъемных тросов, цепей и направляющих. 10. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
для нормы 3:
01. Перемещение мешалки (насоса) на ремонтную площадку и обратно. 02. Полная разборка и сборка насоса (мешалки), замена уплотнительных колец, торцевых уплотнителей, балансировка рабочего колеса (пропеллера). 03. Измерение сопротивления изоляции. 04. Проверка сопротивления между фазами. 05. Промывка и дефектовка деталей. 06. Замена масла в масляной камере. 07. Опрессовка торцевых уплотнений, масляной камеры. 08. Замена торцевых уплотнений, уплотнительных колец. 09. Замена изношенных запасных частей и деталей, подгонка к месту. 10. Регулировка зазора рабочего колеса. 11. Проверка серег, подъемных тросов, пропеллера, корпуса, кабельных вводов. 12. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
для нормы 4:
01. Отсоединение и присоединение насоса к трубопроводам, снятие и установка заглушек. 02. Балансировка рабочего колеса (пропеллера). 03. Промывка и дефектовка деталей. 04. Проварка кавитационных раковин на корпусе и крышке насоса с зачисткой. 05. Проверка вала на биение. 06. Замена масла в масляной камере. 07. Проверка на герметичность масляной камеры. 08. Изготовление прокладок фланцевых соединений. 09. Центровка насоса. 10. Испытание мешалки (насоса) под нагрузкой.
Капитальный ремонт счетчиков холодной и горячей воды
для нормы 1:
01. Осмотр водосчетчика, разборка и сборка. 02. Обезжиривание корпуса, промывка, снятие известкового налета. 03. Ремонт дефектов литья, полученных в процессе эксплуатации. 04. Нанесение краски с последующей полимеризацией. 05. Очистка прижима пескоструйным (дробеструйным) аппаратом. 06. Промывка кожуха и индикаторного устройства. 07. Проверка работы счетного механизма. 08. Регулировка, гидравлическое испытание.
для нормы 2:
01. Осмотр водосчетчика, разборка и сборка. 02. Обезжиривание, промывка корпуса. 03. Переборка вставки с заменой изношенных деталей. 04. Ремонт дефектов литья, полученных в процессе эксплуатации. 05. Нанесение краски с последующей полимеризацией. 06. Очистка корпуса пескоструйным (дробеструйным) аппаратом. 07. Регулировка, гидравлическое испытание.
| Капитальный ремонт счетчика холодной и горячей воды: | |
|---|---|
| 05-02-145-01 | крыльчатого «СКБи-32» |
| 05-02-145-02 | «ВМХ-40» |
Подраздел 2.7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Текущий ремонт отстойников диаметром 54 м с двумя фермами и четырьмя поддерживающими катками центральной опоры
для нормы 1:
01. Текущий ремонт отстойника.
для нормы 2:
01. Подготовка к проведению текущего ремонта отстойника.
для нормы 3:
01. Вывешивание металлоконструкций отстойника и установка их на упоры.
01. Демонтаж механизмов, разборка механизмов на узлы и детали, частичная замена подшипников, шестерен, осей, втулок, сборка механизмов, монтаж механизмов.
01. Ремонт металлоконструкций ферм отстойника.
для нормы 9:
01. Ремонт металлоконструкций звезды отстойника.
для нормы 10:
01. Ремонт металлоконструкций приаэратора.
01. Ремонт металлоконструкций илоскреба.
для нормы 12:
01. Ремонт металлоконструкций бункера-топителя.
для нормы 13:
01. Ремонт металлоконструкций устройства сбора плавающих веществ.
для нормы 14:
01. Частичный ремонт металлоконструкций переливного борта.
для нормы 15:
01. Вывешивание металлоконструкций отстойника и снятие с упоров.
для нормы 16:
для нормы 17:
01. Частичная рихтовка рельсового пути.
| 05-02-156-01 | Текущий ремонт отстойника диаметром 54 м с двумя фермами и четырьмя поддерживающими катками центральной опоры |
|---|---|
| Текущий ремонт отстойника, в том числе: | |
| 05-02-156-02 | подготовительные работы |
| 05-02-156-03 | вывешивание ферм и звезды отстойника, установка их на упоры |
| 05-02-156-04 | приводных тележек |
| 05-02-156-05 | мотор-редуктора |
| 05-02-156-06 | поддерживающих катков центральной опоры |
| 05-02-156-07 | центральной опоры |
| 05-02-156-08 | ферм отстойника |
| 05-02-156-09 | звезды |
| 05-02-156-10 | приаэратора |
| 05-02-156-11 | илоскреба |
| 05-02-156-12 | бункера-топителя |
| 05-02-156-13 | устройств сбора плавающих веществ |
| 05-02-156-14 | переливного борта |
| 05-02-156-15 | вывешивание ферм, звезды отстойника, снятие с упоров |
| 05-02-156-16 | регулировка механизмов отстойника после монтажа |
| 05-02-156-17 | рихтовка рельсового пути |
| Текущий ремонт отстойника, ферм отстойника, в том числе: | |
| 05-02-156-18 | настилов фермы |
| 05-02-156-19 | ограждений ферм |
| 05-02-156-20 | замена тяговых тросов |
| 05-02-156-21 | концевых участков ферм со стороны центральной опоры |
| Текущий ремонт отстойника, ферм отстойника, илоскреба, в том числе: | |
| 05-02-156-22 | м/к лучей илоскреба |
| 05-02-156-23 | м/к скребков лучей илоскреба и регулировка их по высоте |
| 05-02-156-24 | растяжки илоскреба |
| 05-02-156-25 | м/к скребков приямка |
Ремонт узлов насосных агрегатов мощностью электродвигателя от 15 до 90 кВт
для нормы 1:
01. Отключение электродвигателя. 02. Отсоединение электрокабеля с выполнением технических мероприятий. 03. Визуальный осмотр. 04. Расцентровка полумуфты со снятие болтов. 05. Снятие электродвигателя с полумуфтой, со снятием болтов. 06. Разогрев полумуфты. 07. Снятие полумуфты с помощью съемника и очистка от грязи. 08. Сверка размеров вала и полумуфты. 09. Проверка шпонок на канавке вала и полумуфты. 10. Насадка разогретой полумуфты на вал. 11. Забивка шпонок с подгонкой. 12. Монтаж электродвигателя к станине с установкой болтов. 13. Установка болтов в полумуфты и центровка полумуфт.
для нормы 2:
01. Включение и разогрев масляной ванны. 02. Разогрев подшипников в масляной ванне. 03. Отключение масляной ванны.
| Ремонт узлов насосного агрегата мощностью электродвигателя от 15 кВт до 90 кВт: | |
|---|---|
| 05-02-157-01 | снятие и насадка полумуфты |
| 05-02-157-02 | нагрев подшипников в масляной ванне |
Техническое обслуживание сепаратор-дробилок гидравлических с приводными станциями
для нормы 1:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Демонтаж сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой на рабочее место. 03. Демонтаж защитных кожухов с последующим монтажом. 04. Демонтаж щита с последующим монтажом. 05. Проверка состояния цепей, смазка, замена вытянутых цепей при необходимости. 06. Проверка крепления гидромотора. 07. Протяжка РВД и фитингов на сепараторе-дробилке. 08. Проверка и протяжка корпусов ведущих звездочек, опор, болтов крепления барабанов к опорам. 09. Промывка сепаратора-дробилки с очисткой металлическими щетками. 10. Испытание сепаратора-дробилки на холостом ходу.
для нормы 2:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Промывка приводной станции с очисткой металлическими щетками. 03. Испытание сепаратора-дробилки на холостом ходу. 04. Проверка состояния крепления агрегатов на приводной станции. 05. Проверка герметичности трубопроводов. 06. Протяжка соединений трубопроводов, РВД и БРС. 07. Проверка работы гидравлического предохранительного клапана, регулировка при необходимости. 08. Промывка, проверка работоспособности гидрораспределителя, замена уплотнительных резиновых колец. 09. Проверка люфта в соединительной муфте, замена поврежденных втулок. 10. Проверка уровня масла в баке приводной станции, долив при необходимости.
для нормы 3:
01. Полная замена масла в баке приводной станции, через 1500 часов работы. 02. Замена фильтроэлемента ФВ 500 на приводной станции, через 1500 часов работы.
| Техническое обслуживание: | |
|---|---|
| 05-02-158-01 | сепаратор-дробилки гидравлической |
| 05-02-158-02 | приводной станции |
| 05-02-158-03 | замена масла и фильтроэлемента |
Ремонт узлов сепаратор-дробилок гидравлических
для нормы 1:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Снятие сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 03. Снятие и обратная установка защитных кожухов. 04. Снятие и отмачивание болтов. 05. Удаление фиксирующих швов 2-х стыков. 06. Снятие барабана автомобильным краном с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 07. Снятие и установка цепей. 08. Снятие звездочки с опоры и установка обратно. 09. Снятие и установка правой и левой опор. 10. Закрепление опор к барабану, приварка фиксирующих швов. 11. Прокрутка сепаратора-дробилки.
для нормы 2:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Снятие сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 03. Снятие и обратная установка защитных кожухов. 04. Снятие и отмачивание болтов. 05. Удаление фиксирующего шва 1 стыка. 06. Снятие и установка цепей. 07. Снятие звездочки с опоры и установка обратно. 08. Снятие и установка правой опоры. 09. Очистка от коррозии, рихтовка, промывка деталей керосином, восстановление резьбы в резьбовых отверстиях, восстановление обломанных крепежных деталей. 10. Закрепление опор к барабану, приварка фиксирующих швов. 11. Прокрутка сепаратора-дробилки.
для нормы 3:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Снятие сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 03. Снятие и обратная установка защитных кожухов. 04. Снятие и отмачивание болтов. 05. Удаление фиксирующего шва 1 стыка. 06. Снятие и установка цепей. 07. Снятие звездочки с опоры и установка обратно. 08. Снятие и установка левой опоры. 09. Очистка от коррозии, рихтовка, промывка деталей керосином, восстановление резьбы в резьбовых отверстиях, восстановление обломанных крепежных деталей. 10. Прокрутка сепаратора-дробилки.
для нормы 4:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Снятие сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 03. Снятие и обратная установка защитных кожухов. 04. Снятие и установка цепей. 05. Очистка от коррозии, рихтовка, промывка деталей керосином, восстановление резьбы в резьбовых отверстиях, восстановление обломанных крепежных деталей. 06. Снятие и установка щита, ведущей звездочки, гидромотора, стакана. 07. Прокрутка сепаратора-дробилки.
для нормы 5:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Снятие сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 03. Снятие и обратная установка защитных кожухов. 04. Снятие и установка цепей. 05. Прокрутка сепаратора-дробилки.
для нормы 6:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Снятие сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 03. Снятие и обратная установка защитных кожухов. 04. Прокрутка сепаратора-дробилки. 05. Замена комплекта цепей после 3300 часов наработки, включая проварку цепей в графитовой смазке.
для нормы 7:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Снятие сепаратора-дробилки с установкой на подставки и последующей установкой в рабочее положение. 03. Прокрутка сепаратора-дробилки. 04. Замена кожуха цепей с восстановлением резьбы и высверливанием обломанных крепежных деталей.
для нормы 8:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Замена гидрораспределителя с предварительной смазкой опоры электродвигателя, снятием и последующей установкой опорной плиты. 03. Выставление давления в гидросистеме приводной станции. 04. Опробование работы приводной станции на холостом ходу. 05. Анализ и устранение погрешностей сборки.
для нормы 9:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Выставление давления в гидросистеме приводной станции. 03. Опробование работы приводной станции на холостом ходу. 04. Анализ и устранение погрешностей сборки. 05. Замена гидронасоса и проверка работоспособности соединительной муфты.
для нормы 10:
01. Диагностика и отключение электропитания на приводной станции. 02. Опробование работы приводной станции на холостом ходу. 03. Анализ и устранение погрешностей сборки. 04. Ремонт трубопроводов, включая снятие и установку РВД и БРС.
| Узлы сепаратор-дробилки гидравлической: | |
|---|---|
| 05-02-159-01 | ремонт барабана |
| 05-02-159-02 | замена правой опоры |
| 05-02-159-03 | замена левой опоры |
| 05-02-159-04 | замена гидромотора |
| 05-02-159-05 | замена приводной цепи |
| 05-02-159-06 | замена комплекта цепи |
| 05-02-159-07 | замена кожуха цепей |
| 05-02-159-08 | замена гидрораспределителя |
| 05-02-159-09 | замена гидронасоса |
| 05-02-159-10 | ремонт трубопроводов |
Текущий ремонт токосъемных узлов отстойников и илоуплотнителей
01. Разборка токосъемного узла, токосъемных колец, верхней опоры токосъемника. 02. Осмотр и промывка деталей. 03. Очистка и шлифовка токосъемных колец. 04. Разметка листовой меди и разрезка ее на полосы. 05. Припайка к медным полосам ушек, припайка медных полос к токосъемным кольцам. 06. Обмотка медных пластин изолентой. 07. Сборка изолирующей и направляющей втулок, комплектов токосъемных и изолирующих колец с подбором и подгонкой колец. 08. Монтаж щеток и проводов перемычек с предварительным изготовлением. 09. Ремонт и установка клеммника. 10. Очистка и покраска верхней крышки токосъемника.
| 05-02-160-01 | Текущий ремонт токосъемного узла отстойников и илоуплотнителей |
|---|
Техническое обслуживание секций сепаратор-дробилок электромеханических
01. Отключение привода, проверка крепления крышек понижающих редукторов к корпусам, при необходимости подтяжка болтов. 02. Проверка крепления шкивов на входных валах понижающих редукторов. 03. Проверка уровня заливки масла в понижающих и раздаточных редукторах, при необходимости долив. 04. Визуальный осмотр и проверка состояния приводных ремней клиноременной передачи, замена и подтяжка. 05. Проверка состояния натяжных роликов. 06. Осмотр и проверка крепления фланцев вилок карданных валов к полумуфтам, при необходимости подтяжка гаек. 07. Осмотр карданных передач, прокачка подшипников узла крестовины карданных валов, осмотр ротора, подшипниковых опор роторов и смазка подшипников. 08. Проверка положения секции на штырях. 09. Осмотр и проверка надежности крепления щитов ограждения, промежуточных крышек. 10. Обкатка секций на холостом ходу в течение 30 минут и устранение выявленных недостатков.
| 05-02-161-01 | Техническое обслуживание секции сепаратор-дробилки электромеханической |
|---|
Текущий ремонт узлов сепаратор-дробилок электромеханических
для нормы 1:
01. Погрузочно-разгрузочные работы узлов сепаратора дробилки. 02. Отключение и включение привода. 03. Полная разборка секции сепаратора-дробилки и ее узлов.
для нормы 2:
01. Погрузочно-разгрузочные работы узлов сепаратора дробилки. 02. Отключение и включение привода. 03. Полная сборка секции сепаратора-дробилки. 04. Холостое опробование.
для нормы 3:
01. Полная разборка секции сепаратора-дробилки и ее узлов. 02. Чистка секции сепаратора-дробилки и ее узлов. 03. Обезжиривание и нанесение герметика на плоскости разъема рама. 04. Ремонт секции сепаратора-дробилки. 05. Заполнение смазки. 06. Холостое опробование.
для нормы 4:
01. Замена вышедших из строя деталей секции сепаратора-дробилки. 02. Ремонт ограждений и промежуточных крышек.
для нормы 5:
01. Отключение и включение привода. 02. Полная разборка понижающего редуктора и его узлов. 03. Чистка понижающего редуктора и его узлов. 04. Обезжиривание и нанесение герметика на плоскости разъема рама. 05. Ремонт понижающего редуктора и его узлов. 06. Полная сборка понижающего редуктора и его узлов. 07. Заполнение смазки. 08. Холостое опробование.
для нормы 6:
01. Отключение и включение привода. 02. Полная разборка натяжного устройства. 03. Чистка натяжного устройства. 04. Ремонт натяжного ролика. 05. Полная сборка натяжного устройства. 06. Холостое опробование.
для нормы 7:
01. Отключение и включение привода. 02. Полная разборка карданного вала. 03. Чистка карданного вала. 04. Замена деталей карданного вала. 05. Ремонт карданного вала. 06. Полная сборка карданного вала. 07. Заполнение смазки. 08. Холостое опробование.
для нормы 8:
01. Замена направляющего штыря.
для нормы 9:
01. Замена шкива на входном валу. 02. Холостое опробование.
для нормы 10:
01. Устранение деформации и поломок рамы секции. 02. Холостое опробование.
для нормы 11:
01. Восстановление деформированного ротора. 02. Заполнение смазки. 03. Холостое опробование.
для нормы 12:
01. Замена подшипников и зубчатого колеса на роторе. 02. Заполнение смазки. 03. Холостое опробование.
для нормы 13:
01. Замена паразитной шестерни в раздаточном редукторе. 02. Холостое опробование.
для нормы 14:
для нормы 15:
01. Замена шести приводных ремней клиноременной передачи.
| Текущий ремонт узлов сепаратора-дробилки электромеханической: | |
|---|---|
| 05-02-162-01 | демонтаж секций |
| 05-02-162-02 | монтаж секции |
| 05-02-162-03 | ремонт секции |
| 05-02-162-04 | ремонт ограждений и промежуточных крышек |
| 05-02-162-05 | ремонт понижающего редуктора |
| 05-02-162-06 | ремонт натяжного ролика |
| 05-02-162-07 | ремонт карданного вала |
| 05-02-162-08 | переустановка направляющего штыря |
| 05-02-162-09 | замена шкива на входном валу понижающего редуктора |
| 05-02-162-10 | ремонт рамы |
| 05-02-162-11 | восстановление ротора |
| 05-02-162-12 | замена подшипников и зубчатого колеса на роторе |
| 05-02-162-13 | замена паразитной шестерни |
| 05-02-162-14 | замена натяжного ролика |
| 05-02-162-15 | замена приводных ремней |
Техническое обслуживание насосов
01. Поднятие и опускание насосного агрегата по направляющим. 02. Очистка и промывка насосного агрегата. 03. Измерение сопротивления изоляции. 04. Проверка контрольных устройств. 05. Замена масла. 06. Выемка и обратная установка в улитку насосного агрегата, осмотр. 07. Проверка подшипников, смазка. 08. Опрессовка насосного агрегата. 09. Сдача в эксплуатацию.
01. Слив воды из насоса. 02. Измерение сопротивления изоляции. 03. Проверка контрольных устройств. 04. Замена масла. 05. Выемка и обратная установка в улитку насосного агрегата, осмотр. 06. Проверка подшипников, смазка. 07. Опрессовка насосного агрегата. 08. Обкатка. 09. Испытание насоса. 10. Сдача в эксплуатацию.
01. Поднятие и опускание насосного агрегата. 02. Отсоединение и присоединение фланца на напорном водоводе. 03. Измерение сопротивления изоляции. 04. Проверка контрольных устройств. 05. Замена масла. 06. Выемка и обратная установка в улитку насосного агрегата, осмотр. 07. Сдача в эксплуатацию.
для нормы 8:
01. Поднятие и опускание насосного агрегата по направляющим. 02. Очистка и промывка насосного агрегата. 03. Измерение сопротивления изоляции. 04. Проверка контрольных устройств. 05. Замена масла. 06. Выемка и обратная установка в улитку насосного агрегата, осмотр. 07. Опрессовка насосного агрегата. 08. Сдача в эксплуатацию.
01. Очистка и промывка насосного агрегата. 02. Измерение сопротивления изоляции. 03. Проверка контрольных устройств. 04. Замена масла. 05. Выемка и обратная установка в улитку насосного агрегата, осмотр. 06. Испытание насоса. 07. Сдача в эксплуатацию.
| Техническое обслуживание насоса погружного мощностью: | |
|---|---|
| 05-02-163-01 | 2,1 — 16 кВт |
| 05-02-163-02 | 48 — 78 кВт |
| 05-02-163-03 | 110 — 150 кВт |
| Техническое обслуживание насоса горизонтального сухой установки мощностью: | |
| 05-02-163-04 | 24 — 55 кВт |
| 05-02-163-05 | 78 — 220 кВт |
| 05-02-163-06 | 450 — 600 кВт |
| Техническое обслуживание насоса погружного временной установки типа «Флюгт» мощностью: | |
| 05-02-163-07 | 4,4 кВт |
| 05-02-163-08 | 30 кВт |
| 05-02-163-09 | 54 кВт |
| Техническое обслуживание насоса погружного постоянной установки типа «Флюгт» мощностью: | |
| 05-02-163-10 | 30 кВт |
| 05-02-163-11 | 54 кВт |