Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах (ЕТКС) 1960 г.

(утв. Госстроем СССР, Госкомтрудом СССР)

И НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ (ЕТКС) 1960 Г.

Разработан Центральным нормативно-исследовательским бюро при Научно-исследовательском институте экономики строительства Академии строительства и архитектуры СССР совместно с нормативно-исследовательскими организациями Министерства транспортного строительства, Министерства строительства электростанций, Министерства связи СССР, Министерства строительства РСФСР, Министерства сельского хозяйства РСФСР, Министерства коммунального хозяйства РСФСР, Министерства строительства УССР, Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Главмособлстроя при Мособлисполкоме, Днепропетровского, Запорожского и Сталинского совнархозов при участии ряда организаций других совнархозов, министерств и ведомств под методическим руководством Научно-исследовательского института экономики строительства АСиА СССР.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящий тарифно-квалификационный справочник предназначен для тарификации работ и рабочих, занятых на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах и в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на строительном балансе строительно-монтажных и ремонтно-строительных организаций (строек), а также в ремонтно-строительных цехах предприятий и является обязательным для применения независимо от ведомственного подчинения этих строек, организаций и предприятий.

2. Тарификация рабочих всех профессий и специальностей, предусмотренных настоящим справочником, произведена на основе шестиразрядной тарифной сетки, установленной для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, в соответствии со сложностью выполняемых работ, а по профессиям, одноименным с встречающимися в других отраслевых справочниках, кроме того, с учетом условий труда рабочих этих профессий в строительстве.

3. Квалификационные характеристики каждой профессии (специальности) располагаются от более низкого разряда к высшему. Требования, приведенные в разделах «Характеристика работ», «Должен знать» и «Примеры работ» для рабочего каждого разряда являются обязательными для всех рабочих более высоких разрядов этой же профессии (специальности) и поэтому в квалификационных характеристиках не повторяются. Так, плотник 6 разряда должен обладать знаниями, указанными в квалификационных характеристиках плотников 2, 3, 4 и 5 разрядов, и уметь выполнять все работы, предусмотренные примерами работ для рабочих этих разрядов.

4. Рабочий, помимо выполнения работ, предусмотренных его квалификационной характеристикой, должен участвовать совместно с рабочими более высоких разрядов в выполняемых ими работах. Рабочие более высоких разрядов при совместной работе руководят рабочими более низких разрядов. Так, плотник 3 разряда должен совместно с плотником 4 разряда участвовать в настилке чистых полов, отнесенной в справочнике к 4 разряду. При этом плотник 4 разряда руководит работой плотника 3 разряда.

5. Приведенные в квалификационных характеристиках примеры работ не являются исчерпывающими и предусматривают только основные, наиболее часто встречающиеся работы по соответствующей профессии (специальности).

Работы, не приведенные в квалификационных характеристиках, следует тарифицировать по аналогии с работами, предусмотренными справочником. Например, работы по возведению морских нефтепромысловых сооружений должны тарифицироваться по аналогии с квалификационными характеристиками для слесарей-монтажников, монтажников конструкций, бурильщиков, слесарей-трубопроводчиков, плотников и т.д. Различные виды кладки из сырцового кирпича, самана и т.п. следует тарифицировать по аналогии с простой кладкой из обыкновенного кирпича или мелких блоков.

6. Присвоение разряда рабочему на участке производителя работ или участке старшего производителя работ (при отсутствии в его подчинении производителей работ) производится квалификационной комиссией в составе соответственно производителя работ или старшего производителя работ, мастера, бригадира, одного — двух рабочих той профессии, по которой сдает испытание (пробу) рабочий, и представителя соответствующего комитета профсоюза. Результаты испытания (пробы) оформляются протоколом комиссии и приказом по строительно-монтажной организации (стройке) или ремонтно-строительной организации, согласованным с комитетом профсоюза; присвоенный разряд указывается в трудовой и расчетной книжках рабочего.

В таком же порядке производится присвоение разрядов остальным рабочим, занятым в строительстве; при этом в состав комиссии вместо производителя работ или старшего производителя работ входит начальник цеха или главный инженер, а при присвоении разряда рабочему-механизатору — главный механик строительно-монтажной или ремонтно-строительной организации (стройки).

7. При производстве испытания (пробы) с целью присвоения рабочему того или иного разряда рабочий должен ответить на все вопросы, предусмотренные в квалификационной характеристике разделом «Должен знать», а также соответствующими пунктами «Общих положений», исполнить не менее трех разновидностей работ, указанных в разделе «Примеры работ», и выполнить при этом действующие нормы выработки при качестве продукции, отвечающем требованиям действующих технических условий на производство и приемку работ.

В случаях, когда в справочнике предусмотрено несколько специальностей (групп работ) одной и той же профессии, испытание (проба) производится по специальности, избранной рабочим.

В протоколе квалификационной комиссии, приказе, трудовой и расчетной книжках записываются профессия и специальность рабочего в точном соответствии с их наименованиями, приведенными в алфавитном указателе справочника (см. ниже). При этом специальность рабочего указывается в скобках. Например: асфальтобетонщик (асфальтобетонщик-варильщик), машинист (машинист автогрейдера), электромонтер (электромонтер по кабельным сетям) и т.д.

В случаях, когда профессия не разделяется на специальности, записывается только наименование профессии.

8. Помимо вопросов, указанных в соответствующей квалификационной характеристике, сдающий пробу рабочий должен по выполняемым им работам знать: основные сведения по технологии; технические условия на производство и приемку работ; сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей; нормы расхода горючего, энергии и материалов; правила техники безопасности; противопожарные правила и нормы производственной санитарии; правила внутреннего трудового распорядка. Кроме того, рабочий должен знать требования к качеству работ по смежным строительным процессам (например, штукатур должен знать требования к качеству работ по кирпичной кладке и т.п.), уметь затачивать, править и подготовлять к работе применяемые инструменты, разбираться в эскизах и чертежах, непосредственно используемых рабочим в процессе работ.

9. При установлении разряда машинистам испытание (проба) производится по управлению, обслуживанию и ремонту строительной машины того типа, на которой после сдачи испытания будет иметь право работать данный рабочий.

Машинисты, управляющие машинами на автомобильном ходу, должны иметь права шофера.

Для профессий рабочих, связанных с движением на железнодорожном и водном транспорте (машинисты и помощники машинистов путеукладчиков, путеподъемников, кранов на железнодорожном ходу и др.), обязательно знание правил технической эксплуатации железных дорог, инструкций по сигнализации и должностных инструкций.

Для профессий рабочих, связанных с обслуживанием паровых котлов, подъемных кранов, подъемных механизмов и транспортных устройств, обязательно знание правил и инструкций Госгортехнадзора.

В случаях, когда по действующим положениям установлен специальный порядок допуска рабочих к производству работ (взрывные работы, монтаж газового оборудования и т.п.), рабочие соответствующих профессий и специальностей при прохождении испытания (пробы) должны представить квалификационной комиссии необходимые документы о прохождении ими соответствующей подготовки.

10. Присвоение разрядов бригадирам производится на общих основаниях с другими рабочими. Назначение рабочего бригадиром не может служить основанием для повышения его разряда.

11. Тарификация работ и рабочих, не предусмотренных настоящим справочником, должна производиться:

а) по профессиям рабочих, охваченных единым тарифно-квалификационным справочником сквозных профессий, — по соответствующим квалификационным характеристикам и разрядам, приведенным в этом справочнике;

б) по профессиям рабочих, занятых на лесозаготовках, погрузочно-разгрузочных работах, автомобильном, железнодорожном и водном транспорте, на специфических работах по строительству метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения, на горнопроходческих и вскрышных работах по строительству шахт и разрезов и т.п., — по соответствующим отраслевым тарифно-квалификационным справочникам.

12. Приведенные в справочнике пределы числовых показателей веса, грузоподъемности, емкости, мощности и т.д. (например, «до 10 т», «до 1 куб. м», «до 100 л.с.») следует понимать включительно, кроме особо оговоренных случаев.

II. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. АРМАТУРЩИКИ

Арматурщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать. Сортамент арматурной стали. Правила сортировки и укладки арматуры в штабеля или на стеллажи.

Примеры работ. Очистка арматурной стали от ржавчины. Сортировка арматурной стали по длине и диаметрам. Выпрямление арматурной стали молотком или между штырями. Подача стержней арматуры по рольгангам.

Арматурщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых арматурных работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать. Основные виды арматуры. Основы устройства ручных и приводных станков для заготовки арматуры. Правила заготовки арматуры. Приемы установки и крепления простой арматуры и армоконструкций.

Примеры работ. Размотка и вытягивание арматурной стали лебедками. Резка арматурной стали на ручных и приводных станках. Гнутье арматурной стали на ручных и приводных станках при количестве отгибов в одном стержне до 4. Зачистка концов арматуры при контактной электросварке. Сборка и установка вручную простых арматурных сеток и плоских каркасов весом до 100 кг.

Арматурщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение арматурных работ средней сложности при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать. Основы устройства автоматических станков для правки, резки и гнутья арматуры и сварочных аппаратов для ручной электродуговой сварки. Допуски при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций. Способы применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа арматуры и армоконструкций.

Примеры работ. Правка и резка арматурной стали на автоматических станках. Гнутье арматурной стали на приводных и автоматических станках с количеством отгибов на одном стержне более 4. Холодный прокат (сплющивание) арматурной стали. Сборка тяжелых одинарных арматурных сеток. Монтаж горизонтальных арматурных сеток при помощи крана. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, фундаментах, подколонниках, плитах, безбалочных перекрытиях и т.п.

Арматурщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных арматурных работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать. Правила приемки плоских арматурных каркасов и блоков. Порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций.

Примеры работ. Сборка двойных арматурных сеток и плоских каркасов весом более 100 кг. Сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке. Монтаж арматурных сеток и плоских каркасов на вертикальных гранях блоков бетонирования при помощи крана. Монтаж арматуры из отдельных стержней в массивных плитных основаниях, колоннах, балках, трансформаторных кабинах, перекрытиях, стенах и перегородках, лестничных маршах, пролетных строениях мостов и т.п.

Арматурщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных арматурных работ. Сборка сложных пространственных арматурных каркасов. Монтаж арматуры и армоконструкций в особо сложных железобетонных конструкциях.

Должен знать. Технологию изготовления и монтажа особо сложной арматуры. Правила сборки пространственных арматурных каркасов и арматурно-опалубочных блоков.

Примеры работ. Сборка и монтаж пространственных арматурных каркасов и арматурно-опалубочных блоков. Монтаж арматуры из отдельных стержней в головах шлюзов с закладными частями для ворот, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, подгенераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, бычках, устоях водопропускных отверстий, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, арках, бункерах и бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах надарочного строения, арках и связях между арками.

2. АСФАЛЬТОБЕТОНЩИКИ

Асфальтобетонщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве и ремонте вручную дорожных покрытий из асфальтобетона, асфальта и материалов, обработанных черными вяжущими. Укладка асфальтобетона укладчиками, а также приготовление материалов для дорожных покрытий.

Должен знать. Правила подготовки оснований при устройстве и ремонте покрытий. Приемы разборки и обрубки покрытий вручную.

А. НА УСТРОЙСТВЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ И АСФАЛЬТОВЫХ ПОКРЫТИЙ (асфальтобетонщик дорожных покрытий)

Асфальтобетонщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте асфальтобетонных и асфальтовых покрытий, а также покрытий, обработанных черными вяжущими материалами.

Должен знать. Основные виды асфальтобетонных, асфальтовых покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими. Виды асфальтобетонных, асфальтовых смесей и материалов, обработанных вяжущими, применяемых при устройстве черных покрытий. Приемы разборки, обрубки и заделки асфальтобетонных и асфальтовых покрытий, а также покрытий, обработанных черными вяжущими при помощи механизированных инструментов.

Примеры работ. Установка упорных брусьев. Подача и раскладка вручную асфальтобетонных, асфальтовых смесей и материалов, обработанных черными вяжущими, в горячем или холодном состоянии, при устройстве, ремонте и поверхностной обработке покрытий. Обрезка краев покрытий, вырубка образцов и заделка мест вырубки. Очистка и заделка трещин в асфальтобетонных и асфальтовых покрытиях. Устройство подготовки под паркет. Мелкий ремонт покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими. Срезка асфальтобетонных покрытий асфальторазогревателями или ремонтерами. Разборка асфальтобетонных, асфальтовых покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими, при помощи механизированных инструментов.

Асфальтобетонщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте асфальтобетонных и асфальтовых покрытий, а также покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими.

Должен знать. Основные требования, предъявляемые к основаниям под асфальтобетонные, асфальтовые покрытия и под покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими. Требования к качеству асфальтобетонных, асфальтовых смесей и смесей из материалов, обработанных черными вяжущими. Правила устройства, ремонта и приемки покрытий.

Примеры работ. Профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона, асфальта и материалов, обработанных черными вяжущими, при ширине покрытия менее 6 м, с установкой маяков и маячных реек. Ремонт асфальтобетонных и асфальтовых покрытий отдельными картами независимо от ширины покрытия, тротуаров, садовых дорожек и отмосток. Устройство асфальтобетонных полов. Ямочный ремонт цементобетонных покрытий асфальтобетоном и другими черными смесями.

Асфальтобетонщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при устройстве и ремонте асфальтобетонных и асфальтовых покрытий, а также покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими.

Должен знать. Требования, предъявляемые к покрытиям дорог шириной 6 м и более, а также площадей. Правила и схемы уплотнения асфальтобетонных, асфальтовых смесей и материалов, обработанных черными вяжущими. Температурный режим укладки и уплотнения смесей и материалов, обработанных черными вяжущими. Технологию и правила устройства усовершенствованных покрытий.

Примеры работ. Профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона, асфальта и материалов, обработанных черными вяжущими, при ширине покрытия 6 м и более, а также покрытий площадей при ручной и механизированной раскладке асфальтобетонных, асфальтовых смесей и материалов, обработанных черными вяжущими. Регулирование необходимой толщины слоя укладываемых материалов под уплотнение катками.

Б. НА ПРИГОТОВЛЕНИИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ (асфальтобетонщик-варильщик)

Асфальтобетонщик 3 разряда

Характеристика работ. Разогревание и перекачивание черных вяжущих материалов и разогревание асфальта.

Должен знать. Марки черных вяжущих материалов и асфальтов. Правила и способы разогревания черных вяжущих материалов и асфальтов. Основы устройства и правила эксплуатации котлов всех типов и шестеренчатых насосов.

Примеры работ. Разогревание черных вяжущих материалов всех марок и асфальтов в котлах. Перекачивание готовых черных вяжущих материалов с обслуживанием битумного насоса.

Асфальтобетонщик 4 разряда

Характеристика работ. Приготовление черных вяжущих материалов, эмульсий и асфальтовых смесей в открытых котлах.

Должен знать. Основные свойства и составы черных вяжущих материалов, асфальтовых смесей и эмульсий. Правила и способы приготовления черных вяжущих, асфальтовых смесей и эмульсий. Способы регулирования режима работы эмульсионной установки. Основные требования, предъявляемые к качеству материалов и смесей.

Примеры работ. Варка черных вяжущих материалов и асфальтовых смесей в открытых котлах. Приготовление битумных эмульсий.

Асфальтобетонщик 5 разряда

Характеристика работ. Приготовление на передвижных смесительных установках черных вяжущих материалов, асфальтовых и асфальтобетонных смесей с корректированием по ходу работ заданного лабораторией состава смесей.

Должен знать. Устройство передвижных смесительных установок всех типов. Состав, свойства и способы приготовления асфальтобетонных смесей. Способы корректирования составов смеси заданной лабораторией с учетом температуры и влажности воздуха, отклонений в гранолуметрическом составе инертных, качества битумов и вида слоя, для которого предназначается масса.

Примеры работ. Приготовление смесей на передвижных смесительных установках.

3. БЕТОНЩИКИ

Бетонщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при приготовлении и укладке в конструкции бетонной смеси. Подготовка поверхностей к бетонированию и уход за бетоном.

Должен знать. Способы приготовления бетонных смесей вручную. Способы очистки и насечки бетонных поверхностей. Приемы подачи готовых бетонных смесей в конструкции. Правила ухода за бетоном. Приемы разборки бетонных и железобетонных конструкций вручную.

Примеры работ. Очистка бетонных и скальных оснований и бетонных поверхностей. Насечка бетонных поверхностей ручными инструментами. Приемка из транспортных приборов, перекидка и спуск по лоткам и хоботам бетонной смеси. Дозировка составляющих при помощи приспособлений по весу и объему (тачек, мерников). Приготовление бетонной смеси вручную. Разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную. Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручными инструментами. Уход за бетоном.

Бетонщик 3 разряда

Характеристика работ. Бетонирование простых бетонных и железобетонных монолитных конструкций с уплотнением бетонной смеси вручную и вибраторами. Изготовление простых бетонных и железобетонных сборных изделий с укладкой арматуры, уплотнением бетонной смеси вручную, вибраторами или на виброплощадках, со сборкой и разборкой опалубки.

Должен знать. Основные свойства и марки бетонных смесей и их составляющих. Основные элементы монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Основные способы укладки бетонной смеси. Основы устройства и приемы работы электрифицированным и пневматическим инструментом. Требования, предъявляемые к правильной установке опалубки и арматуры. Правила изготовления простых сборных бетонных и железобетонных изделий. Приемы разборки бетонных и железобетонных конструкций при помощи механизированного инструмента.

Примеры работ. Укладка бетонной смеси в основания и массивы. Изготовление простых сборных бетонных и железобетонных изделий (фундаментных и стеновых блоков, плоских плит, перемычек и ступеней). Устройство бетонных оснований полов и дорог. Устройство цементной стяжки. Насечка и разборка бетонных и железобетонных конструкций пневматическими инструментами. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью.

Бетонщик 4 разряда

Характеристика работ. Бетонирование бетонных и железобетонных монолитных конструкций средней сложности. Изготовление сборных железобетонных изделий средней сложности с укладкой арматуры при уплотнении бетонной смеси вручную, вибраторами или на виброплощадках со сборкой и разборкой опалубки.

Должен знать. Основные требования, предъявляемые к качеству бетонных смесей, готовых конструкций и изделий. Правила устройства и требования, предъявляемые к цементно-бетонным дорожным покрытиям. Виды и основы устройства бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, а также бетоноукладочных и бетоноотделочных дорожных машин.

Примеры работ. Укладка бетонной смеси в фундаменты, колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки, а также в откосы плотин, каналов и дамб. Изготовление сборных железобетонных колонн с консолями и закладными частями, прогонов, многопустотных панелей и плит, стеновых панелей, лестничных маршей, блоков плитных пролетных строений мостов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки. Устройство и ремонт бетонных полов. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально-перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора. Железнение поверхностей. Прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий. Отделка кромок швов и поверхности дорожных цементно-бетонных покрытий. Срубка голов железобетонных свай вручную и пневматическим инструментом.

Бетонщик 5 разряда

Характеристика работ. Бетонирование сложных железобетонных монолитных конструкций. Изготовление сложных сборных железобетонных изделий.

Должен знать. Способы изготовления напряженно армированных конструкций и изделий.

Примеры работ. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции сводов, резервуаров и бункеров, в конструкции аэрационных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также в напряженно армированные монолитные и сборные конструкции. Заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями. Изготовление сложных сборных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов, санитарно-технических блоков).

Примечание. Работы по возведению высотных тонкостенных железобетонных сооружений — труб, радиобашен и т.п. — тарифицируются по специальности бетонщиков-верхолазов в соответствии с квалификационными характеристиками, приведенными для этой специальности в профессии «трубоклады» (см. ниже).

4. БУРИЛЬЩИКИ

А. НА СТАНОЧНОМ БУРЕНИИ

Бурильщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при бурении, устройстве и разборке вышек.

Должен знать. Основные свойства горных пород и грунтов. Правила приготовления глинистых растворов. Правила пользования подъемными приспособлениями. Устройство и применение основного бурового инструмента. Виды основных буровых станков и приспособлений.

Примеры работ. Сборка и разборка бурового инструмента. Свинчивание и развинчивание бурильных и обсадных труб с очисткой их от шлама, подъемом и опусканием. Заправка дробью буровой колонки. Устройство циркуляционной системы и отстойников. Извлечение керна из колонковой трубы. Приготовление глинистого раствора вручную. Изготовление, установка и снятие щитов. Устройство и разборка черных полов и другие простые плотничные работы при сборке и разборке деревянных вышек.

Бурильщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при бурении, а также при устройстве и разборке деревянных и металлических вышек, треног и четырехног. Монтаж и демонтаж простого бурового оборудования.

Должен знать. Классификацию горных пород и грунтов. Последовательность сборки и установки треног, четырехног и вышек. Способы устройства подъемных приспособлений копров и вышек. Основы устройства буровых агрегатов и их назначение. Особенности применения аварийных инструментов и приспособлений.

Примеры работ. Устройство и разборка полатей, ограждений и обшивок на вышках, треногах и четырехногах. Установка и снятие грязевого насоса. Установка и снятие глиномешалки. Монтаж и демонтаж эрлифта.

Бурильщик 5 разряда

Характеристика работ. Бурение скважин буровыми самоходными установками легкого типа, станками колонкового, ударно-канатного и ударно-вращательного бурения. Сборка, установка и разборка деревянных и металлических треног и четырехног, бревенчатых и дощатых вышек. Монтаж и демонтаж буровых установок и станков.

Должен знать. Свойства глинистых растворов и их применение при различных условиях работы. Правила эксплуатации буровых станков и двигателей при вращательном и ударном бурении. Устройство грунтоносов. Технологический режим бурения скважин ударным и вращательным способом. Правила отбора и хранения образцов пород и ведения первичной документации. Способы предупреждения и ликвидации аварий.

Примеры работ. Бурение скважин буровыми самоходными установками легкого типа — АВБ-З-100, УКБ-2-100, ЗИВ и БС110/25, станками колонкового, ударно-канатного и ударно-вращательного бурения, а также при помощи приводной фрикционной лебедки. Монтаж и демонтаж станков и установок легкого типа. Крепление скважин, извлечение труб из скважин и установка фильтра. Освоение скважин и производство откачек эрлифтом и насосами. Тампонаж скважины глиной и цементом. Взятие образцов грунтоносом. Подготовка скважин для производства контрольных измерений. Сборка, установка и разборка деревянных или металлических треног и четырехног, бревенчатых и дощатых вышек.

Бурильщик 6 разряда

Характеристика работ. Бурение глубоких вертикальных и наклонных скважин буровыми установками среднего и тяжелого типов. Монтаж и демонтаж буровых установок. Сборка и разборка металлических вышек.

Должен знать. Типы и конструкции буровых вышек и мачт. Технологический режим бурения скважин сложными буровыми установками и правила их эксплуатации. Применение глинистых растворов высшего качества. Составы и правила приготовления понизителей крепости пород.

Примеры работ. Бурение скважин буровыми установками типов БА-40, БУ-40, АВБ-400, УРБ-3АМ и БТС-2. Монтаж и демонтаж буровых установок. Сборка и разборка металлических вышек.

Б. НА РУЧНОМ БУРЕНИИ

Бурильщик 3 разряда

Характеристика работ. Ручное бурение скважин и шпуров. Проходка «рукавов» в нескальных породах.

Должен знать. Основные свойства горных пород и грунтов. Разновидности штанг и буров, применяемых при бурении. Формы и углы заострения головок буров для пород различной крепости. Веса кувалд, применяемых в зависимости от способа бурения. Способы бурения шпуров вручную с соблюдением заданного направления, глубины и диаметра шпура. Основные признаки отказных зарядов.

Примеры работ. Забуривание и бурение скважин и шпуров со сменой затупившегося инструмента и очисткой от буровой муки и шлама. Бурение шпуров паровой иглой в мерзлых грунтах. Пробивка шпуров в мерзлых грунтах холодными ломами, а также горячими ломами с их нагреванием. Исправление искривленных ломов.

Бурильщик 4 разряда

Характеристика работ. Бурение шпуров ручными пневматическими бурильными молотками легкого и среднего типов, пневматическими и электрическими сверлами на открытых разработках в мерзлых и скальных породах и бетонных массивах. Бурение шпуров при разработке шурфов и колодцев глубиной до 10 м и штолен длиной до 20 м ручным немеханизированным инструментом.

Должен знать. Классификацию горных пород и грунтов. Устройство ручных бурильных молотков, пневматических и электрических сверл. Правила расположения шпуров в обуриваемых забоях. Правила устройства шурфов, колодцев глубиной до 10 м и штолен длиной до 20 м.

Примеры работ. Разбивка расположения шпуров в обуриваемом забое. Бурение шпуров пневматическими бурильными молотками типа РП-17 и ОМ-506 в скальных и мерзлых грунтах. Бурение шпуров электрическими сверлами в скальных грунтах. Бурение шпуров пневматическими сверлами в мерзлых грунтах. Заточка затупленных буров. Разборка, мелкий ремонт (замена деталей) и сборка бурильных молотков и сверл.

Бурильщик 5 разряда

Характеристика работ. Бурение шпуров пневматическими бурильными молотками тяжелого типа и станками вращательного бурения типа ПБС-110. Заправка затупленных коронок для станков вращательного бурения. Бурение шпуров механизированным инструментом при разработке шурфов и колодцев глубиной до 10 м и штолен длиной до 20 м.

Должен знать. Основы устройства и способы передвижения тяжелых перфораторов и буровых станков. Основы устройства компрессорных установок. Назначение и порядок пользования паспортом на производство буро-взрывных работ.

Примеры работ. Бурение шпуров пневматическими бурильными молотками типа КЦМ-4. Бурение скважин станком типа ПБС-110. Передвижка и закрепление тяжелого перфоратора или станка вращательного бурения в необходимом положении.

Бурильщик 6 разряда

Характеристика работ. Бурение шпуров при разработке шурфов и колодцев на глубине более 10 до 20 м и участков штолен на расстоянии более 20 до 30 м от устья.

Должен знать. Правила устройства шурфов и колодцев глубиной более 10 до 20 м и штолен протяженностью более 20 до 30 м.

Примеры работ. Бурение шпуров в глубоких колодцах и шурфах, а также штольнях большой протяженности бурильными молотками или электрическими сверлами.

5. ВЗРЫВНИКИ

Взрывник 3 разряда

Характеристика работ. Патронирование зарядов и выполнение простых работ при различных способах взрывания.

Должен знать. Основные свойства взрывчатых веществ. Правила хранения и обращения с ними. Правила изготовления зарядов при шпуровом методе.

Примеры работ. Изготовление гильз для патронирования взрывчатых веществ. Патронирование взрывчатых веществ в зарядах определенного веса с укупоркой. Гидроизоляция патронов с приготовлением изолирующей смеси. Забойка подготовительных выработок и скважин.

Взрывник 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение взрывных работ средней сложности. Взрывание шпуров, наружных и малокамерных зарядов. Проверка и испытание взрывоматериалов.

Должен знать. Классификацию горных пород по крепости. Правила производства взрывных работ. Устройство взрывных машинок и электроизмерительных приборов. Способы испытаний взрывчатых веществ и материалов. Элементарные правила расчета зарядов. Правила подбора электродетонаторов по сопротивлению. Способы монтажа простых электровзрывной и дублирующей сетей. Способы определения качества и правила уничтожения негодных взрывчатых веществ и материалов.

Примеры работ. Взрывание шпуровых, наружных и малокамерных зарядов. Взрывание пней и валка деревьев. Ликвидация отказных зарядов во взорванной серии. Изготовление боевиков. Монтаж последовательной электровзрывной сети или сети из детонирующего шнура.

Взрывник 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных взрывных работ с использованием паспортов или проектов на буро-взрывные работы. Производство взрывов камерными, скважинными и котловыми зарядами.

Должен знать. Простые расчеты скважинных и камерных зарядов, а также электровзрывной сети. Порядок подбора групп зарядов при смешанном соединении. Порядок дублирования взрывных сетей. Правила взрывания зарядов по обрушению зданий и строительных конструкций. Особенности взрывных работ при проходке подготовительных выработок.

Примеры работ. Заряжение и взрывание скважинных и котловых зарядов. Монтаж электровзрывной и дублирующей сетей со смешанным соединением зарядов. Взрывание комплекта шпуров при проходке вертикальных, горизонтальных и наклонных выработок и камер при них. Взрывание камерных зарядов.

Взрывник 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных взрывных работ. Производство массовых взрывов. Выполнение подводных взрывов с дневной поверхности.

Должен знать. Порядок расположения и взрывания зарядов в различных выработках. Порядок снаряжения торпед и изготовления зарядов для торпедирования скважин. Правила взрывных, ледокольных и подводных работ. Правила взрывания зарядов по дроблению металлов и горячих массивов с испытанием термоизоляции оболочки патронов. Правила посадки насыпей на минеральное дно.

Примеры работ. Снаряжение торпед, опускание их в скважины на требуемую глубину и взрывание. Взрывание зарядов при разработке грунта в кессонах. Взрывание зарядов при дноуглубительных работах с дневной поверхности. Взрывание зарядов для посадки насыпей на минеральное дно и ликвидации перемычек. Установка боевиков в зарядных камерах при массовых взрывах.

6. ГАЗОСВАРЩИКИ

Газосварщик 2 разряда

Характеристика работ. Резка металла бензо-керосинорезами.

Должен знать. Правила бензо-керосиновой резки металлов. Устройство и правила обращения с бензо-керосинорезами.

Газосварщик 3 разряда

Характеристика работ. Простая резка металла газом. Сварка углеродистых сталей нерасчетным швом.

Должен знать. Марки углеродистых сталей. Правила ацетиленовой и кислородной резки металлов. Устройство, правила обращения и транспортирования ацетиленовых и кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов. Правила пользования редукторами и манометрами. Способы получения ацетилена из карбида кальция. Типы разделки кромок под сварку. Основные виды малоответственных элементов стальных конструкций.

Примеры работ. Резка профильной стали. Прямолинейная и криволинейная резка стального листа. Резка поворотных труб. Обслуживание однопостовых генераторов. Сварка малоответственных элементов конструкций из углеродистой стали: лестниц, перил, стоек, ограждений, настилов, сухарей, скоб, кронштейнов и планок.

Газосварщик 4 разряда

Характеристика работ. Резка металла резаком по сложным фигурным линиям. Сварка конструкций и оборудования из углеродистой стали нерасчетным швом во всех положениях, кроме потолочного, и расчетным швом в нижнем положении.

Должен знать. Свойства и особенности сварки углеродистых сталей, присадочных материалов и флюсов. Свойства, способы получения и порядок хранения применяемых при сварке газов. Способы предупреждения деформации и внутренних напряжений в свариваемых соединениях. Требования, предъявляемые к подготовке кромок. Допуски при сборке под сварку. Допуски при точной резке металлов. Правила обслуживания многопостовых генераторов.

Примеры работ. Сварка нерасчетным швом внахлестку, в тавр, в угол, встык без скоса и со скосом кромок в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях и расчетным швом в нижнем положении. Точная фигурная резка металла по шаблону или разметке. Снятие фасок под сварку. Резка металла с подмостей и люлек. Подогрев мест сварки ответственных деталей (предварительный и сопутствующий). Обслуживание многопостовых генераторов.

Газосварщик 5 разряда

Характеристика работ. Резка металлов автоматами или полуавтоматами. Сварка конструкций, оборудования и трубопроводов из углеродистых и легированных сталей нерасчетным швом в потолочном положении, расчетным швом — во всех положениях, кроме потолочного, и расчетно-непроницаемым швом в нижнем положении. Сварка конструкций, оборудования и трубопроводов из легированных сталей расчетным швом в нижнем положении.

Должен знать. Свойства и особенности сварки легированных сталей. Способы и технику автоматической резки. Способы устранения дефектов в свариваемых изделиях. Правила резки металлов под водой. Правила, предъявляемые Госгортехнадзором к свариваемым конструкциям.

Примеры работ. Сварка нерасчетным швом соединений всех видов в потолочном положении и расчетным швом в нижнем горизонтальном и вертикальном положениях. Сварка расчетно-непроницаемым швом всех видов соединений в нижнем положении, кроме газгольдеров и резервуаров. Сварка трубопроводов общего назначения. Сварка труб, приварка фланцев и фасонных частей трубопроводов общего назначения. Резка металла газорезательными автоматами и полуавтоматами. Резка металла по копиру. Резка металлов подводой. Вырезка корня шва для электросварки.

Газосварщик 6 разряда

Характеристика работ. Сварка конструкций, оборудования и трубопроводов из углеродистых сталей расчетным швом в потолочном положении, из углеродистых и легированных сталей — расчетно-непроницаемым швом в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. Сварка чугуна и цветных металлов.

Должен знать. Особенности сварки цветных металлов, специальных сталей и чугуна во всех положениях. Способы уплотнения швов. Наплавку твердыми сплавами. Правила газовой сварки в газовой среде.

Примеры работ. Сварка газгольдеров и резервуаров, а также других конструкций и оборудования расчетно-непроницаемым швом в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. Наплавка твердыми сплавами. Сварка технологических трубопроводов, магистральных газо-нефтепроводов и приварка фланцев и патрубков к технологическим и магистральным газо-нефтепроводам. Сварка чугуна и цветных металлов. Сварка шин, лент и компенсаторов из цветных металлов во всех положениях. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Примечание. 5 и 6 разряды присваиваются газосварщикам только при наличии у них диплома Госгортехнадзора.

7. ГИДРОМОНИТОРЩИКИ

Гидромониторщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при разработке и транспортировании грунта гидромониторами.

Должен знать. Основы разработки грунтов и устройства водоводов. Способы сборки и разборки водоводов. Порядок передвижки гидромониторов в забое.

Примеры работ. Отсоединение и присоединение гидромониторов к напорному трубопроводу с передвижкой их. Наращивание и укорачивание трубопроводов с установкой готовых резиновых прокладок. Поддержание непрерывного стока пульпы по лоткам и пульпосточным канавам во время работы гидромониторов. Пуск и остановка гидромониторов. Смена насадок гидромониторов.

Гидромониторщик 3 разряда

Характеристика работ. Разработка в забое песчаных, легких связных и предварительно разрыхленных грунтов гидромонитором при напорах до 60 м или размыв грунта в бункере-смесителе.

Должен знать. Классификацию и свойства основных грунтов. Основы устройства гидромониторов. Приемы управления гидромонитором. Способы разработки гидромонитором и гидравлического транспортирования по лоткам и пульпосточным канавам песчаных и легких связных грунтов. Способы управления потоком пульпы и регулирования ее консистенции. Способы пользования контрольно-измерительными приборами на водоводных коммуникациях.

Примеры работ. Разработка встречным забоем песков и супесков. Разработка тяжелых супесей, легких суглинков и лессов при высоте забоя до 5 м. Разборка, сборка и регулировка гидромонитора. Размыв разрыхленного грунта в бункере-смесителе с регулированием консистенции пульпы.

Гидромониторщик 4 разряда

Характеристика работ. Разработка связных грунтов гидромонитором при напорах до 90 м и высоте забоя до 15 м.

Должен знать. Классификацию и свойства всех грунтов, разрабатываемых гидромониторами. Приемы разработки гидромониторами и способы гидравлического транспортирования по лоткам и пульпосточным канавам связных грунтов. Приемы управления двумя одновременно работающими гидромониторами.

Примеры работ. Разработка легких грунтов встречным и попутным забоем. Подрезка, обрушение, разрыв и транспортирование струей к лоткам и пульпосточным канавам связного грунта при работе встречным забоем. Смыв грунта с автомашин и железнодорожных платформ. Размыв и гидравлическое транспортирование по лоткам и пульпосточным канавам разрыхленного грунта при совместной работе с экскаватором.

Гидромониторщик 5 разряда

Характеристика работ. Разработка тяжелых связных и гравелистых грунтов гидромонитором при напорах более 90 м.

Должен знать. Особенности разработки и гидравлического транспортирования тяжелых связных и гравелистых грунтов. Приемы разработки грунта при высоком забое. Способы управления работой группы гидромониторов. Приемы работы с плашкоутных установок.

Примеры работ. Разработка тяжелого связного или гравелистого грунта и транспортирование его струей к лоткам и пульпосточным канавам. Управление гидромонитором плашкоутной установки с перемещением ее в пределах забоя.

8. ДОРОЖНЫЕ РАБОЧИЕ

Дорожный рабочий 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве и ремонте щебеночных, гравийных, грунтовых улучшенных и грунтовых дорог и тротуаров.

Должен знать. Правила подготовки оснований. Виды основных материалов, применяемых при устройстве и ремонте грунтовых, грунтовых улучшенных, гравийных и щебеночных дорог. Правила загрузки камнедробилок. Приемы разборки оснований и покрытий вручную.

Примеры работ. Грохочение и сортировка гравийно-песчаной смеси. Загрузка камнедробилок. Устройство и ремонт сплошной одерновки. Заготовка материалов для одерновки. Прочистка кюветов с восстановлением профиля. Россыпь материалов вручную при устройстве и ремонте дорог. Разборка дорожных оснований, покрытий и бордюров вручную.

Дорожный рабочий 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте щебеночных, гравийных, грунтовых улучшенных и грунтовых дорог и тротуаров.

Должен знать. Основные свойства материалов, применяемых при устройстве и ремонте грунтовых, грунтовых улучшенных, гравийных и щебеночных дорог. Приемы разборки оснований и покрытий механизированным инструментом. Правила устройства дорожных покрытий грунтовых и грунтовых улучшенных дорог.

Примеры работ. Профилирование грунтовых и грунтовых улучшенных дорог. Заполнение температурных швов в бетонных покрытиях. Устройство и ремонт одерновки в клетку. Разборка дорожных оснований, покрытий и бордюров при помощи механизированного инструмента. Сортировка камня.

Дорожный рабочий 4 разряда

Характеристика работ. Устройство и ремонт щебеночных, гравийных, грунтовых улучшенных и грунтовых дорог и тротуаров.

Должен знать. Основные требования к качеству материалов, применяемых при устройстве и ремонте дорог. Основы устройства дренажей проезжей части дорог. Правила устройства дорожных покрытий из щебня и гравия.

Примеры работ. Профилирование покрытий из щебеночных и гравийных материалов. Установка И ремонт дорожных знаков. Установка и разборка рельсоформ. Устройство и ремонт поперечного и продольного дренажей проезжей части дорог. Окончательная планировка поверхностей оснований и дорожных покрытий после разравнивания дорожными машинами.

9. ЖЕСТЯНЩИКИ

Жестянщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по изготовлению воздуховодов, фасонных частей и изделий.

Должен знать. Основные виды кровельной, тонколистовой и сортовой стали. Способы ручной правки листовой стали. Правила промазки мест соединений суриком и проолифки листовой стали. Номенклатуру фасонных частей.

Примеры работ. Приклепка фланцев вручную. Опиловка болтов вручную. Отгиб прямых фальцев. Прямолинейная резка картин вручную по готовой разметке.

Жестянщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по обработке кровельной, тонколистовой и сортовой стали и изготовление прямых частей воздуховодов круглого и прямоугольного сечений.

Должен знать. Основные свойства листовой и сортовой стали. Виды деталей вентиляционных систем, простых соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей. Разметочные обозначения. Приемы прямолинейной резки кровельной и тонколистовой стали по готовой разметке на ручных и приводных станках. Способы обработки заготовок на ручных кромкогибочных станках и зиг-машинах. Основы устройства приводных сверлильных станков.

Примеры работ. Заготовка фальцев на приводных станках. Вырезка заготовки вытяжного зонта по готовой разметке вручную. Отбортовка торцов элементов круглого воздуховода на зиг-машине. Сверление отверстий на приводном станке по готовой разметке. Изготовление прокладок для фланцевых соединений.

Жестянщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по изготовлению деталей вентиляционных систем из кровельной, тонколистовой и профильной стали. Разметка фасонных частей по шаблонам. Изготовление построечного инвентаря из жести и кровельной стали.

Должен знать. Устройство систем воздуховодов. Виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей. Способы разметки и раскроя стали. Приемы выполнения паяльных работ. Основы устройства приводных вальцов, зиг-машин, фальцепрокатных станков. Деталировочные схемы.

Примеры работ. Изготовление бандажей, дроссель-клапанов, движков и направляющих к ним хомутов и подвесок. Криволинейная резка кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных вальцах. Установка фланцев на воздуховоды и фасонные части. Комплектование узлов воздуховодов по маркировке. Пайка швов. Изготовление ведер, шаек, воронок, мерных ящиков и другого построечного инвентаря.

Жестянщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и контрольной сборке воздуховодов с фасонными частями. Разметка и изготовление шаблонов. Разметка фасонных частей.

Должен знать. Устройство вентиляционных систем и номенклатуру вентиляционного оборудования. Технологию изготовления воздуховодов с фасонными частями. Требования к качеству фасонных частей и деталей воздуховодов.

Примеры работ. Разметка, раскрой и изготовление воздуховодов всех видов (кроме пирамидальных и конусных) из кровельной и тонколистовой стали. Разметка, раскрой и изготовление шиберов, воронок, кожухов, зонтов, дефлекторов, простых диффузоров и прочих деталей вентиляционных систем. Раскрой при помощи копир-шаблонов звеньев и сборка их в отводы на трехсторонней зиг-машине. Бесфальцевое соединение круглых воздуховодов с выделкой гофра и валиков. Контрольная сборка воздуховодов всех видов. Изготовление мягких соединений.

Примечание. Разметка и изготовление пирамидальных и конусных воздуховодов, фасонных частей и деталей вентиляционных систем (сепараторов, циклонов, приточных и вытяжных тумбочек, сложных диффузоров и не симметричных переходов), контрольная сборка узлов вентиляционной системы и изготовление шаблонов всех видов тарифицируются по 6 разряду.

10. ЗЕМЛЕКОПЫ

А. НА РУЧНЫХ РАБОТАХ

Землекоп 1 разряда

Характеристика работ. Разрыхление легких и средних грунтов. Разработка с одновременной погрузкой легких и средних грунтов на приборы перемещения. Погрузка разрыхленных грунтов на приборы перемещения. Выгрузка грунтов из приборов перемещения. Очистка габарита. Разравнивание грунтов на отвалах. Откидка и перекидка грунтов по горизонтали. Обратная засыпка.

Землекоп 2 разряда

Характеристика работ. Разработка вручную нескальных немерзлых грунтов без креплений.

Должен знать. Виды и основные свойства нескальных грунтов. Способы разработки вручную траншей и котлованов без креплений. Способы планировки поверхностей на глаз. Способы заготовки и укладки дерна.

Примеры работ. Разработка котлованов и траншей без креплений. Разрыхление тяжелых и очень тяжелых грунтов. Разработка с одновременной погрузкой тяжелых и очень тяжелых грунтов на приборы перемещения. Планировка и зачистка поверхностей на глаз. Уплотнение грунта ручными трамбовками. Нарезка уступов в откосах насыпей и косогорах. Заготовка дерна вручную. Заготовка спиц для одерновки. Сплошная одерновка откосов земляного полотна.

Землекоп 3 разряда

Характеристика работ. Разработка вручную всех видов грунтов в траншеях и котлованах, ранее раскрепленных или с одновременным устройством креплений. Разработка скальных, мерзлых и вечномерзлых грунтов. Разработка грунтов с применением механизированного инструмента.

Должен знать. Виды и основные свойства скальных грунтов. Способы выполнения земляных работ в раскрепленных траншеях и котлованах. Способы разработки скальных грунтов. Основы устройства пневматического и электрифицированного инструмента. Простейшие способы и приемы разбивки земляных сооружений. Правила пользования грузоподъемными приспособлениями при подъеме грунта из траншей и котлованов.

Примеры работ. Разработка грунтов в раскрепленных котлованах и траншеях. Рыхление и уплотнение грунтов пневматическими и электрифицированными инструментами. Разбивка кюветов, лотков, корыт в земляном полотне и ям для строительных конструкций. Планировка и зачистка поверхностей по рейке или шаблону. Срезка и планировка по шаблону откосов выемок, разработанных экскаваторами. Подъем грунта из траншей и котлованов при помощи подъемных приспособлений и механизмов. Укрепление откосов дерном в клетку и стенку. Устройство закрытых засыпных и откосных дренажей с укладкой готовых труб.

Землекоп 4 разряда

Характеристика работ. Устройство питьевых, водозаборных и опускных колодцев и шурфов глубиной до 10 м, а также штолен протяженностью до 20 м.

Должен знать. Общую классификацию грунтов. Способы крепления вертикальных и горизонтальных выработок и камер при них. Требования, предъявляемые к качеству крепежного материала. Правила разработки выработок без креплений в скальных грунтах. Основные признаки отказных зарядов при разработке выработок взрыванием. Правила и способы устройства питьевых, водозаборных и опускных колодцев.

Примеры работ. Копание колодцев и установка в них срубов или железобетонных колец. Устройство донных и боковых фильтров в колодцах. Устройство шурфов, штолен и камер при них в нескальных породах. Разборка взорванной породы при устройстве шурфов и штолен с откидкой или погрузкой на приборы перемещения и откаткой. Крепление выработок с забутовкой пустот.

Землекоп 5 разряда

Характеристика работ. Устройство питьевых, водозаборных и опускных колодцев и шурфов глубиной более 10 до 20 м и участков штолен, находящихся на расстоянии более 20 до 30 м от устья. Разработка грунта под ножом опускного колодца и посадка колодца.

Должен знать. Способы разработки глубоких шурфов и колодцев, а также штолен большой протяженности. Способы посадки опускных колодцев.

Примеры работ. Разработка грунтов вручную и при помощи пневматических инструментов под ножом опускного колодца. Удаление препятствий из-под ножа колодца. Подготовка к посадке и посадка опускного колодца. Разработка и выдача грунта в шурфах и колодцах на больших глубинах и в штольнях большой протяженности.

Б. НА ГИДРОМЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТАХ

Землекоп 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при намыве грунта. Укладка грунта при намыве площадей и широкопрофильных частей земляных сооружений.

Должен знать. Виды нескальных грунтов. Виды пульпонаправляющих переносных щитов, лотков и выпусков. Основные правила укладки грунта на карте намыва. Устройство обвалований при гидромеханизированных работах. Правила сигнализации при намыве земляных сооружений.

Примеры работ. Распределение потока пульпы на карте намыва при помощи щитов, выпусков и переносных лотков с поддержанием необходимого горизонта прудка и переключения потока пульпы с одной карты на другую. Восстановление и наращивание обвалования намытого грунта по лекалу. Очистка пульпосточных канав.

Землекоп 3 разряда

Характеристика работ. Укладка грунта при намыве узкопрофильных частей и «шапок» земляных сооружений.

Должен знать. Основные свойства и классификацию нескальных грунтов. Основные правила укладки грунта при намыве узкопрофильных частей земляных сооружений.

Примеры работ. Те же, что и для второго разряда, но при намыве узкопрофильных частей земляных сооружений.

11. ИЗОЛИРОВЩИКИ

А. НА ИЗОЛЯЦИИ МАСТИКАМИ, РАСТВОРАМИ, ЗАСЫПНЫМИ И ОБЕРТОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, МАТРАЦАМИ И ФОРМОВАННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

Изолировщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изоляции поверхностей. Подготовка поверхностей и материалов для изоляции. Изоляция засыпными материалами.

Должен знать. Номенклатуру основных изоляционных материалов. Правила подготовки материалов и поверхностей для изоляции. Способы изготовления драночных щитов.

Примеры работ. Протирка и очистка поверхностей для изоляции от ржавчины стальными щетками. Перемотка и нарезка рулонных изоляционных материалов. Очистка руберойда от талька. Изготовление драночных щитов вручную. Засыпка каналов или коробов порошкообразными материалами или минеральной ватой. Затворение растворов из готовых сухих смесей. Резка сегментов, острожка и обрезка кромок термоизоляционных плит. Изготовление матов из минеральной ваты. Побелка трубопроводов. Покрытие тяжелой нефтью откосов и дна котлованов. Покрытие холодными мастиками наружных поверхностей бетонных сооружений.

Изолировщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых изоляционных работ. Изоляция плоских поверхностей сверху и трубопроводов рулонными и оберточными материалами с их подготовкой. Изготовление формованных изделий.

Должен знать. Основные свойства изоляционных материалов. Способы выполнения простой изоляции. Способы изготовления формованных изделий. Способы и режимы приготовления битумных мастик и грунтовок.

Примеры работ

1. Изоляция горячих поверхностей

Изготовление ручным способом и сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов. Садка изделий в печь и сортировка их. Изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры. Гофрирование алюминиевой фольги. Изоляция трубопроводов и плоских поверхностей картоном, асбестовой бумагой, асбестовой тканью. Изоляция плоских поверхностей матами из минеральной и стеклянной ваты. Изготовление опорных колец всех видов, кроме стальных. Установка бандажей и опорных колец всех видов. Отделка поверхности изоляции, шпаклевка и прокрашивание швов, обертывание, склейка и окрашивание поверхности. Плетение драночных ковриков на станках. Очистка изолируемых поверхностей механизированным способом с применением машин и механизмов с гибким валом.

2. Изоляция холодных поверхностей (кроме магистральных трубопроводов)

Приготовление битумных и пековых мастик. Устройство проволочного каркаса и установка сетки. Отжиг стальной проволоки. Изготовление термоизоляционных блоков и склеивание плит. Пригонка штучных изоляционных изделий. Покрытие битумной мастикой плоских поверхностей и оклейка их рулонными материалами и матами. Заливка гидроизоляционных шпонок. Обертывание трубопроводов бумагой и гидроизолом. Изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами. Покрытие поверхностей праймером с приготовлением состава. Укладка асфальта на горизонтальные поверхности. Нарезка битумных матов.

3. Изоляция холодных поверхностей магистральных трубопроводов

Устройство защиты изоляции от механических повреждений. Смена рулонов обертывающих материалов при механизированной изоляции. Нанесение грунтовки на швы вслед за очисткой машиной.

Изолировщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение изоляционных работ средней сложности. Изготовление изоляционных и формованных изделий на станках и механизмах. Изоляция плоских поверхностей снизу. Изоляция трубопроводов термофутлярами, мастиками и штучными материалами.

Должен знать. Способы выполнения изоляционных работ средней сложности. Способы крепления офактуренных изделий. Способы производства работ плитными материалами при изоляции перекрытий, вертикальных и цилиндрических поверхностей. Способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов. Основы устройства изоляционных и очистных машин. Требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов.

Примеры работ

1. Изоляция горячих поверхностей

Изоляция трубопроводов и всех плоских поверхностей мастиками, гладкой фольгой, волокнистыми материалами и штучными изделиями (в том числе из мипоры). Изоляция трубопроводов матами из минеральной и стеклянной ваты и асбошнуром. Изоляция трубопроводов термофутлярами и покрытие изоляции скорлупами. Изоляция поверхности асбестовыми матрацами. Оштукатуривание плоских поверхностей изоляции. Изготовление минераловатных офактуренных скорлуп. Изготовление матрацев из раскроенной асбестовой ткани. Устройство сложных каркасов. Изготовление оболочек (скорлуп) сухой штукатурки и асбестовых скорлуп в механизированных пресс-формах. Обжиг изделий в печах.

2. Изоляция холодных поверхностей (кроме магистральных трубопроводов)

Изоляция снизу плоских поверхностей конструкций термоизоляционными плитами. Изоляция перекрытия сверху литым пенобетоном с заглаживанием поверхности. Устройство цементной стяжки по поверхности изоляции. Гидроизоляция и пароизоляция холодной аппаратуры и конструкций рулонными материалами. Устройство перегородок из термоизоляционных плит. Изоляция вертикальных цилиндрических поверхностей. Изоляция трубопроводов минеральным войлоком и пакетами в бумажной обертке. Устройство сложных каркасов. Гидроизоляция покрытий горячими битумными мастиками. Устройство асфальтовой и пенобетонной стяжки. Изоляция металлических поверхностей пробковой крошкой на мастике. Обшивка тканями изолированных поверхностей. Очистка и праймеровка труб механизированным способом. Изготовление битумных матов с армированием их тканью.

3. Изоляция холодных поверхностей магистральных трубопроводов

Обертывание трубопроводов рулонными материалами. Нанесение вручную на трубопроводы слоев битумной мастики. Изоляция катушек и фланцев. Дозировка составляющих при приготовлении битумной мастики.

Изолировщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных изоляционных работ по изоляции поверхностей сложной конфигурации. Изготовление шаблонов и сложных изделий. Выполнение работ с применением специальных машин.

Должен знать. Технологию изготовления изоляционных изделий. Рецептуры и составы битумных мастик и растворов. Правила раскроя и изготовления шаблонов и сложных изделий. Правила производства работ с применением машин и механизмов. Требования, предъявляемые к качеству изоляции.

Примеры работ

1. Изоляция горячих поверхностей

Изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования, а также отделка изоляции. Изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой. Отделка торцов изоляции мастиками на плоских поверхностях. Изоляция асбестовыми матрацами криволинейных поверхностей. Изготовление шаблонов для резки изделий. Устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжений с неподвижными опорами и частями оборудования. Изоляция топочной и цилиндрической части котлов и сухопарников.

2. Изоляция холодных поверхностей (кроме магистральных трубопроводов)

Изготовление шаблонов для резки сегментов из изоляционных плит. Устройство гидроизоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек. Нанесение штукатурных покрытий изоляции при помощи транспортно-изоляционной машины (ТИМ). Заливка сложных гидроизоляционных шпонок в гидротехнических сооружениях. Изоляция фасонных частей пробковой плитой. Изоляция фланцевых соединений трубопроводов асбестовыми матрацами с изготовлением их по месту изоляции.

3. Изоляция холодных поверхностей магистральных трубопроводов

Создание необходимой толщины и равномерности слоя изоляционных покрытий при механизированном способе работ. Регулирование захлестов кромок при изоляции рулонными материалами.

Изолировщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение всех видов изоляции поверхностей особо сложной конфигурации. Изготовление особо сложных шаблонов и раскрой материалов и изделий сложных изоляционных покрытий.

Должен знать. Все виды изоляции поверхностей особо сложной конфигурации, свойства и области применения всех изоляционных материалов и изделий, мастик и растворов. Способы проверки качества изоляции.

Примеры работ. Изоляция горячих и холодных поверхностей особо сложной конфигурации — двоякой кривизны, цилиндров турбин и поршневых машин, П-образных и лирообразных компенсаторов. Отделка торцов изоляции мастиками на криволинейных поверхностях. Составление эскизов и раскрой по ним матрацев. Изоляция вибрирующих поверхностей контрольно-измерительной аппаратуры, газо-воздушных клапанов, запорных фасонных частей.

Б. НА ПЛЕНОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ (изолировщики-пленочники)

Изолировщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по приготовлению специальных составов и нанесению их на прямолинейные поверхности.

Должен знать. Виды и основные свойства специальных составов. Способы приготовления грунтовочных и шпаклевочных специальных составов и нанесения их на прямолинейные поверхности.

Примеры работ. Приготовление специальных составов на перхлорвиниловых и бакелитовых основах. Нанесение шпаклевочных и окрасочных специальных составов кистью на прямолинейные поверхности. Покрытие поверхностей тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

Изолировщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по нанесению кистью специальных составов на цилиндрические и конические поверхности аппаратуры и строительных конструкций.

Должен знать. Требования к качеству специальных составов. Способы нанесения шпаклевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций кистью.

Примеры работ. Нанесение кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры, а также конструкции. Грунтовка и шпаклевка поверхностей сложной конфигурации. Проверка пленочных покрытий детектором. Нанесение кистью специальных составов на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников.

Изолировщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по нанесению специальных составов механизированным способом на поверхность аппаратов, оборудования и строительных конструкций сложной конфигурации.

Должен знать. Способы нанесения специальных составов с помощью механизмов, а также на поверхности сложной конфигурации. Режим полимеризации этиленовых и бакелитовых покрытий. Правила эксплуатации окрасочных агрегатов. Требования к качеству пленочной изоляции всех видов.

Примеры работ. Нанесение специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры сложной конфигурации труб, крестов и тройников, а также строительных конструкций. Полимеризация этиленовых и отверждение бакелитовых покрытий.

12. КАМЕНЩИКИ

Каменщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших каменных работ.

Должен знать. Основные виды стеновых материалов. Способы приготовления растворов. Способы пробивки гнезд и отверстий в кладке вручную. Правила разборки кладки фундаментов, стен и столбов.

Примеры работ. Кладка кирпичных столбиков под половые лаги. Приготовление растворов вручную. Очистка кирпича от раствора. Пробивка гнезд, борозд и отверстий в кирпичной и бутовой кладке вручную. Разборка вручную бутовых фундаментов, кирпичной кладки стен и столбов.

Каменщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых каменных работ.

Должен знать. Основные свойства стеновых материалов и растворов, а также гидроизоляционных материалов, применяемых для изоляции фундаментов и стен. Простые системы кладки и перевязки швов. Приемы кладки простых стен. Способы расстилания раствора на стене, раскладки кирпича и забутки. Правила работы пневматическими молотками.

Примеры работ. Кладка простых стен <*> из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой по ходу кладки. Заполнение каркасных стен. Устройство бутобетонных фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив. Гашение извести. Устройство цементной стяжки. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов рулонными материалами. Заделка кирпичом концов балок, борозд и гнезд. Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах вручную или при помощи механизированного инструмента. Разборка кладки мостовых опор вручную или при помощи механизированного инструмента. Пробивка гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом.

---

<*> Определение сложности каменной кладки производится в соответствии с технической частью раздела I выпуска 1 «Каменные конструкции зданий и жилищные печи» сборника 3 ЕНиР.

Каменщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение каменных работ средней сложности при кладке конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов и гидротехнических сооружений. Укладка вручную мелких сборных бетонных и железобетонных элементов и деталей.

Должен знать. Способы кладки стен средней сложности. Способы кладки простых стен с одновременной облицовкой. Способы кладки стен облегченных конструкций. Способы разметки и разбивки простых каменных конструкций по шаблонам. Основные требования к качеству кирпичной кладки.

Примеры работ

1. Здания и промышленные сооружения

Кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков и кладка простых стен с одновременной облицовкой. Кладка простых стен облегченных конструкций. Плоская теска кирпича. Укладка вручную мелких сборных бетонных и железобетонных элементов и деталей. Устройство перегородок из кирпича, а также из гипсошлаковых и других плит. Расшивка швов кладки, выполняемая неодновременно с кладкой. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. Устройство стен и фундаментов из бутового камня под лопатку. Кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения. Устройство вертикальной гидроизоляции стен подвалов. Устройство гидроизоляции под стенами существующих зданий. Разборка кирпичных сводов всех видов. Ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевязки швов со старой кладкой. Смена кирпичных и бутовых фундаментов в существующих зданиях. Смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц.

2. Мосты и гидротехнические сооружения

Кладка фундаментов и мостовых опор. Кладка соединительных и щековых стенок опор. Кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений.

Каменщик 5 разряда

Характеристика работ. Кладка сложных каменных конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов и гидротехнических сооружений.

Должен знать. Способы кладки сложных стен. Способы кладки стен средней сложности и сложных с одновременной облицовкой. Требования к качеству элементов конструкций, возводимых из кирпича и камня.

Примеры работ

1. Здания и промышленные сооружения

Кладка сложных стен. Кладка столбов прямоугольного сечения. Фигурная теска кирпича. Кладка стен средней сложности и сложных с одновременной облицовкой. Кладка стен облегченных конструкций средней сложности и сложных. Кладка клинчатых перемычек. Кладка колодцев переменного сечения и коллекторов круглого и шатрового сечения. Перекладка клинчатых перемычек с разборкой старой кладки. Заделка трещин в кладке.

2. Мосты и гидротехнические сооружения

Кладка из естественного камня надсводного строения арочных мостов. Кладка из естественного камня труб, лотков и оголовков. Кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания.

Каменщик 6 разряда

Характеристика работ. Кладка особо сложных каменных конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов и гидротехнических сооружений.

Должен знать. Способы кладки особо сложных конструкций их возведения и раскружаливания.

Примеры работ

1. Здания и промышленные сооружения

Кладка особо сложных стен (в том числе и с одновременной облицовкой). Кладка сводов и арок всех видов. Кладка столбов круглого сечения. Разбивка сложных лестниц.

2. Мосты и гидротехнические сооружения

Кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камня. Укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор. Кладка подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов. Кладка сводов и арок.

13. КЕССОНЩИКИ

А. НА ОБСЛУЖИВАНИИ ШЛЮЗОВОГО АППАРАТА (кессонщики-аппаратчики)

Кессонщик 4 разряда

Характеристика работ. Шлюзование рабочих. Прием и выдача бадей из прикамерка шлюзового аппарата.

Должен знать. Устройство прикамерков и центральной камеры шлюзового аппарата. Правила выпуска и впуска людей из шлюзового аппарата. Расположение и устройство предохранительных приспособлений, измерительных приборов и сигнализации.

Примеры работ. Впуск и выпуск рабочих из шлюзовых аппаратов, шлюзование и вышлюзовывание. Приемка груженых или передача порожних бадей и вагонеток в прикамерок. Передача материалов, оборудования и инструмента в прикамерок.

Кессонщик 5 разряда

Характеристика работ. Обслуживание шлюзового аппарата. Выполнение монтажных и демонтажных работ.

Должен знать. Устройство шлюзовых аппаратов различных систем. Правила приема и выдачи из шлюзового аппарата бадей, инструментов, материалов и оборудования.

Примеры работ. Прием и выдача из шлюзового аппарата бадей, инструментов, материалов и оборудования с открыванием и закрыванием дверей шлюзового аппарата. Монтаж и демонтаж шахтных труб. Демонтаж шлюзового аппарата. Запасовка и распасовка полиспастов. Крепление блоков и вязка узлов стальных канатов. Наращивание и разборка шахтных труб. Устройство рельсового пути в шлюзовом аппарате.

Кессонщик 6 разряда

Характеристика работ. Управление подъемными механизмами шлюзового аппарата. Выполнение наиболее сложных монтажных и демонтажных работ.

Должен знать. Правила монтажа кессонного оборудования и производства кессонных работ. Правила пропуска через рабочую камеру шлюзового аппарата инструментов, материалов и оборудования.

Примеры работ. Спуск и подъем бадей. Пропуск через рабочую камеру инструментов, материалов и оборудования. Регулирование давления сжатого воздуха при декелевке и раздекелевке шахтной трубы. Установка центральной камеры шлюзового аппарата с укладкой прокладок и соединением фланцев болтами. Установка прикамерков и дверей.

Б. НА РАБОТАХ ПО ПРОХОДКЕ (кессонщики)

Кессонщик 5 разряда

Характеристика работ. Разработка грунта в кессоне. Выполнение погрузочно-разгрузочных операций в камере кессона.

Должен знать. Основные свойства грунтов и способы их разработки ручным и механизированным инструментом. Устройство шлюзовых аппаратов и применяемых подъемно-транспортных приспособлений. Способы строповки и транспортирования грузов при выполнении работ в кессонах.

Примеры работ. Разработка грунта в кессоне вручную или пневматическими инструментами с перекидкой и погрузкой его в бадьи. Бурение шпуров. Выдача грунта и прием материалов в камере кессона. Устройство и разборка шпальных клеток в камере кессона.

Кессонщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение наиболее сложных работ по разработке грунта и заполнение камеры кессона. Монтаж оборудования кессона.

Должен знать. Способы разработки грунта гидромониторами. Правила пользования сифоном. Правила снятия кессона с подкладок и посадки его. Правила производства монтажных работ.

Примеры работ. Разработка грунта под ножом кессона. Снятие с подкладок и посадка кессона. Разработка грунта в кессоне с применением гидромонитора. Удаление препятствий из-под ножа кессона в процессе опускания кессона. Укладка бетона и бутобетона при заполнении камеры кессона. Декелевка и раздекелевка шахтных труб. Монтаж шлюзовых аппаратов.

В. НА СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ (кессонщики-слесари)

Кессонщик 4 разряда

Характеристика работ. Установка частей ножа кессона и демонтаж арматуры шлюзового аппарата и трубопроводов.

Должен знать. Устройство шлюзовых аппаратов. Правила звуковой сигнализации входа и выхода из шлюзового аппарата.

Примеры работ. Установка частей ножа кессона. Разборка оборудования шлюзового аппарата (лебедки, редуктора). Монтаж и демонтаж подмывного приспособления. Монтаж и демонтаж сифонных, воздуходувных, водонапорных и пульпопроводных линий.

Кессонщик 5 разряда

Характеристика работ. Обслуживание и текущий ремонт механизмов кессонного оборудования и гидромеханизированных установок.

Должен знать. Правила эксплуатации кессонного оборудования. Устройство гидромониторных, гидроэкскаваторных и землесосных установок. Свойства и способы применения смазок и масел для смазки механизмов.

Примеры работ. Ремонт подъемных механизмов и арматуры шлюзовых аппаратов. Ремонт сифонных воздуходувных, водонапорных и пульпопроводных трубопроводов, гидромониторов и гидроэлеваторов. Монтаж оборудования гидромеханизации в кессоне. Установка звеньев шахтных труб. Установка направляющих планок и лестниц.

Кессонщик 6 разряда

Характеристика работ. Монтаж подъемных механизмов и арматуры шлюзовых аппаратов всех систем, насосных и землесосных станций.

Должен знать. Правила выполнения монтажа и текущего ремонта оборудования. Способы проверки правильности показаний контрольных приборов.

Примеры работ. Монтаж арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов всех систем. Монтаж насосных и землесосных станций. Испытание шлюзов шахтных труб и шлангов повышенным гидравлическим давлением.

Г. НА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТАХ (кессонщики-электромонтеры)

Кессонщик 6 разряда

Характеристика работ. Монтаж, обслуживание и ремонт электрооборудования в шлюзовом аппарате и кессоне.

Должен знать. Устройство кессонного электрооборудования и системы телефонной связи. Правила сигнализации.

Примеры работ. Монтаж и демонтаж кессонного электрооборудования, электроаппаратов, арматуры, телефона и электропроводки всех видов. Проверка правильности монтажа под напряжением. Определение и устранение неисправностей в сети и работе электроустановок. Составление электрической схемы включения моторов и пускорегулирующей аппаратуры.

14. КИСЛОТОУПОРЩИКИ

А. НА ВИНИПЛАСТОВЫХ РАБОТАХ (кислотоупорщики-винипластчики)

Кислотоупорщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по заготовке изделий и деталей из винипласта и обкладке простых аппаратов. Термическая обработка винипластовых листов и труб в нагревательном шкафу. Сварка винипласта всеми видами швов в горизонтальном положении.

Должен знать. Виды и основные свойства винипластовых полуфабрикатов. Устройство сварочной горелки. Способы сварки винипласта. Способы термической обработки листов и труб из винипласта в шкафу. Правила эксплуатации дисковых и ленточных пил.

Примеры работ. Разметка и резка винипласта для простых деталей и изделий вручную на дисковой или ленточной пилах по шаблону. Сгибание винипластовых листов и труб. Сварка винипластовых листов внахлестку и встык прямым, У- и Х-образными швами, валиком и угловым швом в вертикальном и горизонтальном положениях. Снятие фасок. Изготовление и сборка простых деталей и изделий. Обкладка простых аппаратов и оборудования винипластом.

Кислотоупорщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении изделий и деталей из винипласта. Обкладка винипластом и полихлорвиниловым пластикатом аппаратов и оборудования средней сложности. Сварка винипластовых изделий.

Должен знать. Способы сварки винипластовых изделий. Приемы сборки частей и деталей винипластовой обкладки и изделий. Типы разъемных соединений винипластовых труб. Способы раскроя конических и цилиндрических деталей и аппаратуры. Способы штамповки и прессовки винипластовых деталей на прессах.

Примеры работ. Разметка и раскрой деталей средней сложности конфигурации. Сварка винипласта с пластикатом. Подгонка и сборка частей и деталей винипластовых изделий и обкладки для поверхностей средней сложности конфигурации. Сварка во всех положениях винипластовых изделий средней сложности. Штамповка винипластовых изделий и деталей. Разъемные соединения винипластовых труб. Установка винипластовых вкладышей в каркас.

Кислотоупорщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению винипластовых деталей и узлов и комплектование из них аппаратов. Сварка винипластовых изделий сложной конфигурации. Обкладка поверхностей аппаратов и оборудования сложной конфигурации винипластом или полихлорвиниловым пластикатом.

Должен знать. Порядок комплектования сложных аппаратов из винипластовых деталей и узлов. Способы обкладки поверхностей сложной конфигурации винипластом и полихлорвиниловым пластикатом.

Примеры работ. Разметка и раскрой винипластовых изделий и деталей для сложного оборудования и аппаратуры. Комплектование сложных аппаратов и оборудования типа вакуум-фильтров. Подгонка установленных на место винипластовых вкладышей. Запрессовка и отбортовка винипластовых труб на металлические фланцы. Изготовление винипластовых фитингов. Сварка во всех положениях изделий сложной конфигурации из винипласта. Приварка штуцеров и люков. Изготовление из винипласта отдельных узлов центробежных насосов, вентилей и запорных кранов (без токарно-фрезерных работ). Обкладка поверхностей сложной конфигурации винипластом или полихлорвиниловым пластикатом. Изготовление шаблонов.

Кислотоупорщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ из винипласта. Штамповка и монтаж особо сложных винипластовых изделий. Изготовление и монтаж особо сложного оборудования и аппаратуры из винипласта.

Должен знать. Способы разметки, раскроя и сборки особо сложных винипластовых изделий и деталей. Температурные режимы обработки, формовки, штамповки и прессования винипластовых изделий. Контроль качества сварных изделий и обкладок с помощью детектора.

Примеры работ. Разметка, раскрой и изготовление винипластовых изделий и деталей сложной конфигурации. Обкладка поверхностей сложной конфигурации винипластом. Изготовление лекал и шаблонов особо сложной конфигурации. Штамповка изделий из винипласта. Сварка винипласта с пластикатом. Обкладка сложных поверхностей фольгой и пластикатом. Сборка аппаратуры особо сложной конфигурации из винипласта, центробежных насосов, вентилей, вентиляторов, прядильных машин искусственного волокна, обессоливающих установок и т.д.

Б. НА ГУММИРОВОЧНЫХ РАБОТАХ (кислотоупорщики-гуммировщики)

Кислотоупорщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при гуммировании. Подготовка поверхности. Очистка каландрированной резины и листов полиизобутилена.

Должен знать. Основные материалы, применяемые и обрабатываемые при вулканизации. Способы подготовки металлической и деревянной поверхности под вулканизацию. Порядок загрузки вулканизационных котлов.

Примеры работ. Очистка, обезжиривание и промывка поверхности бензином. Сушка и просеивание песка для пескоструйной очистки. Набивка труб, фитингов и других деталей баритом или песком. Загрузка и разгрузка вулканизационных котлов. Очистка каландрированной резины, листов пластиката, полиизобутилена и промазка их клеем.

Кислотоупорщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по гуммированию и оклейке поверхности. Прогрев аппаратуры и деталей в вулканизационном котле.

Должен знать. Устройство и правила обслуживания вулканизационных котлов и клеемешалок. Рецептура и правила приготовления резиновых клеев различной концентрации. Режим прогрева аппаратуры и деталей. Дублирование каландрированной резины. Способы гуммирования и обкладки полиизобутиленом и пластикатом поверхностей простой конфигурации (прямолинейных и цилиндрических). Марки резин полиизобутилена и пластиката.

Примеры работ. Шероховка резины и деревянных поверхностей для гуммирования. Приготовление раствора хлористого кальция. Конопатка деревянных изделий под гуммировку. Приготовление клея всех видов для гуммировочных работ. Промазка клеем деревянных и металлических поверхностей. Подогревание аппаратуры и деталей в вулканизационном котле по установленному режиму. Дублирование каландрированной резины. Прикатка резиновых полиизобутиленовых полихлорвиниловых листов к поверхностям простой конфигурации.

Кислотоупорщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по гуммированию и оклейке поверхностей. Подготовка емкостей, деталей и аппаратов к вулканизации открытым способом.

Должен знать. Свойства резины и полиизобутилена. Способы обкладки конических и сферических поверхностей. Разметка и раскрой резины по готовым шаблонам. Устройство шприц-машины. Способы удаления пузырей и вздутия. Правила подготовки емкостей и деталей к открытой вулканизации.

Примеры работ. Обкладка резиной конических и сферических поверхностей. Раскрой резины и полиизобутиленовых листов по готовой выкройке или шаблонам с обрезкой на конус. Изготовление шпонок и викелей на шприц-машине. Сварка швов полиизобутиленовых листов с прикаткой металлическими роликами. Прикатка резиновой и полиизобутиленовой обкладок роликами к поверхности средней сложности. Вулканизация открытым способом.

Кислотоупорщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по гуммированию.

Должен знать. Способы гуммирования аппаратуры и деталей сложной конфигурации. Требования к качеству вулканизации и обкладки поверхностей резиной. Устройство вулканизационного котла и контрольно-измерительных приборов, применяемых при гуммировании.

Примеры работ. Гуммирование аппаратуры сложной конфигурации: мешалок, нутч-фильтров, разъемных крышек для аппаратов, мембранных вентилей и т.п. Обкладка аппаратуры вулканизированной резиной. Обклейка сложных фигурных поверхностей резиной. Изготовление шаблонов и выкроек для нарезки, заготовок из резины и полиизобутилена. Вулканизация закрытым способом в котлах под давлением.

Кислотоупорщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по гуммированию деталей и аппаратуры особо сложной конфигурации.

Должен знать. Гуммировочные работы всех видов на защите поверхностей особо сложной конфигурации. Способы вулканизации гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом.

Примеры работ. Гуммирование всех видов особо сложных аппаратов и оборудования — башен, вакуум-фильтров непрерывного действия, центробежных насосов, вентиляторов и т.п. Вулканизация гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом.

В. НА ФАОЛИТОВЫХ РАБОТАХ (кислотоупорщики-фаолитчики)

Кислотоупорщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по заготовке деталей и изделий из фаолита. Грунтовка и лакировка поверхностей специальными составами. Приготовление фаолитовых замазок. Обкладка простых деталей и изделий асбовиниловой массой.

Должен знать. Виды и основные свойства материалов, применяемых в фаолитовых работах. Способы раскроя, резки и разогревания фаолитовых листов по шаблонам. Ассортимент полуфабрикатов из фаолита и правила приготовления фаолитовой замазки.

Примеры работ. Раскрой сырого фаолита по готовому шаблону. Резка ручным и механизированным способами (на циркульной пиле) отвержденного фаолита. Снятие фасок на отвержденных листах фаолита. Приготовление шпаклевочной фаолитовой замазки. Грунтовка специальными лаками металлических поверхностей. Лакировка специальными лаками фаолитовых и асбовиниловых поверхностей. Обкладка простых поверхностей асбовиниловой массой. Изготовление простых шаблонов.

Кислотоупорщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по обкладке сырым фаолитом прямолинейных поверхностей и нанесение асбовиниловой массы. Изготовление и сборка изделий и деталей средней сложности из сырого фаолита.

Должен знать. Требования, предъявляемые к обкладке фаолитом и асбовинилом поверхностей средней сложности конфигурации. Способы раскроя деталей средней сложности конфигурации из сырого и отвержденного фаолита. Нанесение асбовиниловой и фаолитовой массы на поверхности аппаратуры средней сложности конфигурации. Устройство полиизобутиленовых камер и режим полимеризации.

Примеры работ. Обкладка сырым фаолитом поверхностей средней сложности конфигурации. Раскрой фаолитовых листов на заготовки сложной конфигурации. Заделка зазоров и стыков фаолитовых поверхностей фаолитовой замазкой. Нанесение асбовиниловой массы на поверхности аппаратуры средней сложности конфигурации. Монтаж трубопроводов из готовых фаолитовых труб и фитингов на самоотвердевающих замазках. Изготовление шаблонов средней сложности. Изготовление фасонных частей для трубопроводов (краны, вентили, тройники, крестовины, переходы и т.п.). Прессование фаолита. Полимеризация фаолитовых и асбовиниловых изделий и обкладок по заданному режиму. Прессование фаолитовых изделий и деталей из порошка в пресс-формах с полимеризацией.

Кислотоупорщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по обкладке поверхностей и изготовлению изделий и деталей из фаолита и асбовинила. Изготовление сборно-сложных узлов и аппаратуры из отвержденного фаолита.

Должен знать. Способы обкладки сырым и отвержденным фаолитом и асбовинилом аппаратуры и оборудования сложной конфигурации — штуцеров и люков. Требования, предъявляемые к качеству сложных обкладок и изделий из фаолита и асбовинила.

Примеры работ. Изготовление контейнеров для кислот абсорбционных башен и крупногабаритных царг. Монтаж аппаратов из царг и деталей. Изготовление сложных деталей по специальным шаблонам и моделям. Формовка и прессование решеток, центробежных насосов, фильтров и т.п. Изготовление сложных шаблонов.

Г. НА ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТАХ (кислотоупорщики-футеровщики)

Кислотоупорщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при футеровке поверхностей кислотоупорными и защитными материалами.

Должен знать. Виды основных материалов, применяемых для футеровки. Способы очистки и насечки поверхностей вручную. Способы пропитки кирпича кислотоупорными битумами.

Примеры работ. Очистка полиизобутилена мыльной водой. Очистка руберойда от талька вручную. Очистка поверхностей металлическими щетками вручную. Насечка бетонных поверхностей. Пропитка кирпича кислотоупорным битумом.

Кислотоупорщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по нанесению подслоя из силикатных растворов. Подготовка поверхностей под футеровку химическими растворами и подготовка материалов к футеровке.

Должен знать. Составы специальных бетонных и кислотоупорных смесей, мастик и замазок. Способы подготовки материалов к футеровке и растворов для химической чистки поверхностей. Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под футеровку.

Примеры работ. Растворение жидкого стекла до определенной плотности. Приготовление всех видов специальных замазок, бетонных смесей, битумных мастик и лаков. Варка серного цемента. Сортировка плиток и кирпича по качеству и размеру. Перерубка, подрубка плиток и подточка их кромок. Термическая колка плиток и химическая очистка металлических поверхностей. Оклейка вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху рулонными материалами. Окраска и шпаклевка поверхностей силикатными растворами. Насадка башен кольцами и кварцем. Пропитка кирпича пеком. Покрытие металлических и бетонных поверхностей битумными лаками. Изготовление кислотоупорных блоков.

Кислотоупорщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по кислотоупорной защите специальными составами, листовыми и штучными материалами.

Должен знать. Правила и способы футеровки штучными материалами плоских поверхностей на силикатных растворах. Правила и способы оклейки поверхностей листовым асбестом и полиизобутиленом. Способы нанесения на поверхность кислотоупорных битумных и пековых мастик. Требования к качеству материалов, применяемых для футеровки.

Примеры работ. Футеровка плитками и кирпичом вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху по готовым маякам с расшивкой швов. Заполнение и расшивка швов замазкой «арзамит» на вертикальных и горизонтальных поверхностях, обрабатываемых сверху. Плоская и прямолинейная теска кислотоупорного кирпича. Устройство чистых полов из кислотобетона. Оклейка вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху листовым асбестом и полиизобутиленом. Покрытие кислотоупорными битумными мастиками горизонтальных поверхностей. Устройство защитного слоя из кислотоупорного бетона и пекобетона в конструкциях-резервуарах, ваннах, баках-хранилищах, стенах. Оштукатуривание поверхностей специальными растворами. Укладка кислотоупорного и жароупорного бетона в конструкции без арматуры и кислотоупорного бетона в конструкции с арматурой. Торкретирование поверхностей готовой смесью.

Кислотоупорщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по футеровке различных криволинейных поверхностей на кислотоупорных составах. Кладка из андезитового камня. Фигурная теска кирпича и штучной керамики по лекалу.

Должен знать. Способы выполнения футеровочных работ из андезитовых и других кислотоупорных камней. Приемы футеровки криволинейных поверхностей на специальных составах. Способы производства комбинированных футеровок. Требования, предъявляемые к качеству сложных футеровочных работ.

Примеры работ. Кладка электрофильтров, башен и других аппаратов из андезитового камня с расшивкой швов. Футеровка плитками и кирпичом плоских поверхностей снизу и всех видов криволинейных поверхностей. Футеровка аппаратуры на замазке «арзамит». Расшивка швов замазками «арзамит» на горизонтальных поверхностях снизу. Покрытие битумными мастиками горизонтальных поверхностей снизу. Комбинированная футеровка на силикатных и битумных вяжущих. Фигурная теска кирпича и штучной керамики по лекалу. Укладка бетонной смеси в своды и стены колчеданных печей.

Кислотоупорщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение футеровки особо сложных поверхностей. Кислотоупорная защита специальных сооружений и кладка специальных конструкций.

Должен знать. Все виды футеровок керамикой. Монтаж и кладку особо сложных конструктивных элементов из кислотоупорных материалов. Требования, предъявляемые к качеству особо сложных футеровочных работ.

Примеры работ. Футеровка всех видов поверхностей керамикой различных фасонов на кислотоупорных замазках, серных цементах, кислотоупорных битумных мастиках и замазках «арзамит». Кладка подвесных сводов печей из фасонной огнеупорной керамики. Монтаж колосниковых решеток и сводов в башенной аппаратуре из кислотоупорного кирпича. Разделка штуцеров, гильз и люков всех видов со вставкой кислотоупорных вкладышей на кислотоупорных замазках и кислотоупорных битумных мастиках.

15. КЛЕПАЛЬЩИКИ

Клепальщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при клепке.

Должен знать. Сортамент заклепок. Свойства топлива, употребляемого для нагрева заклепок в горнах. Виды и назначения поддержек. Устройство горна и подключение его к воздухопроводу. Правила нагрева заклепок и работы с ручной поддержкой.

Примеры работ. Нагрев заклепок в горне. Подача нагретых заклепок. Оправка отверстий для заклепок. Срубка заклепок вручную. Вставка в отверстия нагретых заклепок. Работа ручной поддержкой при клепке. Снятие и перестановка болтов.

Клепальщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при клепке стальных конструкций. Клепка ненесущих деталей и конструкций.

Должен знать. Основы устройства и правила работы пневматическим инструментом для клепки. Правила клепки простых конструкций вручную и работы на поддержке при пневматической клепке. Требования, предъявляемые к качеству заклепок и заклепочных соединений.

Примеры работ. Клепка простых конструкций вручную. Нагрев заклепок одновременно на двух горнах или в электрической печи. Работа пневматической поддержкой при клепке.

Клепальщик 5 разряда

Характеристика работ. Клепка несущих стальных конструкций.

Должен знать. Правила рядовой, узловой и выборочной клепки. Устройство механизированного клепального инструмента и правила ухода за ним.

Примеры работ. Узловая клепка заклепками диаметром до 25 мм. Рядовая клепка. Выборочная клепка. Заправка и закалка обжимок.

Клепальщик 6 разряда

Характеристика работ. Клепка стальных особо ответственных конструкций с прочно-плотными швами. Клепка конструкций с подвесных площадочных подмостей и люлек.

Должен знать. Требования, предъявляемые к прочно-плотным швам, и правила клепки этих швов.

Примеры работ. Клепка резервуаров под давление. Клепка котлов. Клепка узлов стальных конструкций мостов, Узловая клепка заклепками диаметром более 25 мм.

16. КОПРОВЩИКИ

Копровщик 3 разряда

Характеристика работ. Забивка свай длиной до 3 м ручной бабой и выполнение простых работ при забивке и выдергивании свай.

Должен знать. Основные виды свай. Основы устройства механических копров, ручных лебедок, талей, домкратов и приспособлений для строповки и подъема свай и молотов. Правила сигнализации при производстве свайных работ на суше и на плаву.

Примеры работ. Строповка и подтягивание свай к копру и расстроповка. Установка и снятие хомутов и наголовников. Забивка деревянных одиночных и шпунтовых свай длиной до 3 м ручной бабой.

Копровщик 4 разряда

Характеристика работ. Забивка и выдергивание свай при помощи механических копров. Забивка свай длиной более 3 м ручной бабой.

Должен знать. Способы сборки, оснащения и разборки механических копров. Способы транспортирования, подъема, установки и закрепления свай всех видов в стрелах копра или направляющих. Способы закрепления шпунта при его выдергивании. Способы транспортирования винтовых свай с помощью крана. Требования, предъявляемые к качеству свай и их забивке.

Примеры работ. Забивка деревянных одиночных и шпунтовых свай длиной более 3 м ручной бабой. Заводка деревянной или металлической шпунтины в замок ранее забитой. Заводка свай в наголовник вибратора. Открепление и снятие вибратора. Забивка свай механическим сухопутным или плавучим копром. Передвижка и закрепление механических копров. Сборка и оснащение механических копров. Перемещение винтовых свай с помощью крана. Выдергивание деревянных и металлических одиночных и шпунтовых свай.

Копровщик 5 разряда

Характеристика работ. Забивка и погружение свай паровоздушными и дизельными молотами и вибропогружателями с применением неуниверсальных копров и кранов.

Должен знать. Способы сборки, оснащения и разборки неуниверсальных копров. Способы погружения свай паровоздушными и дизельными молотами и вибропогружателями при помощи неуниверсальных копров в сухопутных условиях и с плавучих средств. Способы подмыва свай при их погружении. Способы устройства буровых и набивных свай.

Примеры работ. Установка и выверка положения винтовых вертикальных и наклонных свай. Перестановка и выверка специального шаблона при сооружении ячеистых перемычек. Погружение железобетонных одиночных свай при помощи вибропогружателей без подмыва и с подмывом. Передвижка и закрепление неуниверсальных копров и кранов. Сборка и оснащение неуниверсальных копров и кранов. Установка обсадных труб при устройстве буровых свай. Устройство уширения буровых и набивных свай.

Копровщик 6 разряда

Характеристика работ. Погружение всех видов свай универсальными копрами. Погружение свай-оболочек и винтовых свай. Устройство набивных и буровых свай.

Должен знать. Правила погружения винтовых свай и свай-оболочек. Порядок разбивки свайных оснований по выставленным обноскам или створам. Способы сборки и оснащения универсальных копров (с проверкой наклона стрел копра при забивке наклонных свай) и кабестанов. Способы разборки универсальных копров и кабестанов.

Примеры работ. Разбивка свайных оснований и шпунтовых линий по готовым створам. Погружение всех видов свай универсальными копрами. Погружение винтовых свай при помощи кабестана. Погружение свай-оболочек вибропогружателями. Устройство песчаных бетонных и железобетонных частотрамбованных свай. Сборка и оснащение универсальных копров.

17. КОТЕЛЬЩИКИ

Котельщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении котельных изделий и стальных конструкций.

Должен знать. Основные марки стали. Условные знаки маркировки изделий, деталей и элементов конструкций. Виды стропов и захватных приспособлений.

Примеры работ. Сортировка и раскладка мелких деталей на сборочных стеллажах и стендах. Зачистка кромок после автогенной резки. Резка стали ручной ножовкой по готовой разметке.

Котельщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых заготовительных и сборочных работ при изготовлении котельных изделий и стальных конструкций.

Должен знать. Сортамент стали. Приспособления и оборудование для разметки и правки профильной и листовой стали. Основы устройства оборудования для резки и сверловки стали. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Наметка деталей по готовым шаблонам. Резка стали по готовой разметке или заданному размеру на приводных пресс-ножницах, дисковых пилах и ножовках при толщине металла до 8 мм. Сверловка, продавливание и зачистка отверстий диаметром до 32 мм по 3-му классу точности в простых деталях на одношпиндельных вертикальных и радиальных сверлильных станках. Правка деталей вручную на плите и правильных скобах. Установка стыковых накладок и планок при сборке. Раскладка деталей жесткости при сборке. Постановка и снятие сборочных болтов.

Котельщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении и сборке под сварку или клепку котельных изделий и стальных конструкций.

Должен знать. Последовательность и способы изготовления и сборки элементов конструкций средней сложности. Изготовление шаблонов простой конфигурации. Свойства металлов и правила их обработки. Порядок подготовки кромок для сварных швов. Устройство пневматического инструмента для рассверловки и рубки металла. Основы устройства сварочных аппаратов, гибочных и правильных вальцов. Способы выполнения работ по электроприхватке при сборочных работах. Правила пользования механизированным такелажным оборудованием.

Примеры работ. Разметка и изготовление шаблонов для мелких деталей. Маркировка изделий и элементов конструкций. Резка металла толщиной более 8 мм на пресс-ножницах. Правка и гнутье угловой стали на углоправильных и углогибочных станках. Сверловка и продавливание отверстий диаметром более 32 мм на станках. Сверление и рассверловка отверстий пневматическими машинками. Обрубка кромок и фасок пневматическими инструментами. Сборка с электроприхваткой простых рам и баков, кронштейнов, прогонов, фахверков, лестниц, площадок, перил и связей. Изготовление картин под сварку для рулонных заготовок цистерн и резервуаров. Вальцовка деталей при толщине листа до 10 мм.

Котельщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и сборке под сварку или клепку котельных изделий и стальных конструкций.

Должен знать. Последовательность, правила изготовления и сборки сложных конструкций. Правила разметки деталей по чертежам и изготовление сложных шаблонов. Требования, предъявляемые к изготовлению и сборке конструкций под сварку и клепку. Способы выверки собранных конструкций. Правила и способы выполнения сложных такелажных работ.

Примеры работ. Разметка шаблонов для изготовления сложных конструкций. Вальцовка на вальцах листовой стали для баков различного назначения, резервуаров и газгольдеров при толщине листов более 10 мм. Гнутье профильной стали тяжелых профилей в холодном и горячем состоянии. Сборка конструкций весом до 10 т. Сборка водонапорных баков, газо-воздуховодов, бункеров и дымовых труб. Сборка цистерн способом рулонирования. Контрольная сборка и выверка изготовленных конструкций. Сборка прямоугольных и цилиндрических резервуаров, прямоугольных компенсаторов.

Котельщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по изготовлению и сборке котельных изделий и стальных конструкций (включая емкости, работающие под давлением).

Должен знать. Правила изготовления и сборки особо сложных конструкций и изделий, требующих испытания и сдачи Госгортехнадзору.

Примеры работ. Разметка плоскостных пространственных и цилиндрических конструкций сложных типов. Изготовление и сборка линзовых и восьмигранных компенсаторов и фасонных деталей для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами. Изготовление и сборка резервуаров специального назначения, работающих под давлением более 1 ат. Изготовление и сборка сложных и тяжелых несущих стальных конструкций промышленных и гидротехнических сооружений.

18. КРОВЕЛЬЩИКИ

А. НА УСТРОЙСТВЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (кровельщики по рулонным кровлям)

Кровельщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве рулонных кровель.

Должен знать. Виды рулонных кровельных материалов. Способы очистки рулонных материалов от посыпки. Способы огрунтовки оснований. Приемы укатки покрытий после наклейки. Способы разборки простых кровельных покрытий.

Примеры работ. Очистка рулонных материалов от посыпки. Огрунтовка оснований под наклейку. Укатка катком рулонного ковра. Разборка кровли из рулонных материалов.

Кровельщик 3 разряда

Характеристика работ. Покрытие крыш простой формы с пришивкой рулонных материалов гвоздями.

Должен знать. Основные свойства рулонных материалов. Способы покрытий насухо простых крыш. Способы приготовления холодных мастик. Правила просушки, просеивания и подогрева наполнителей.

Примеры работ. Приготовление холодных мастик и грунтовок. Покрытие односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями. Покрытие поверхности готового ковра горячей мастикой с посыпкой песком или гравием. Смена местами рулонного покрытия. Обделка свесов при покрытии насухо с пришивкой гвоздями.

Кровельщик 4 разряда

Характеристика работ. Покрытие простых крыш и крыш средней сложности рулонными материалами на мастике.

Должен знать. Способы покрытий рулонными материалами крыш простых и средней сложности. Способы приготовления горячих мастик. Правила эксплуатации пистолетов и краскопультов, применяемых при устройстве рулонного ковра. Требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий.

Примеры работ. Покрытие рулонными материалами на мастике односкатных, щипцовых, трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш. Обделка свесов и примыканий рулонными материалами на мастике. Приготовление горячих мастик. Грунтовка оснований пистолетами (краскопультами).

Кровельщик 5 разряда

Характеристика работ. Покрытие крыш сложной формы рулонными материалами.

Должен знать. Способы разметки рулонных материалов и покрытия крыш сложной формы. Особенности устройства примыканий всех видов.

Примеры работ. Покрытие рулонными материалами купольных, конусообразных и сводчатых крыш. Обделка внутренних водостоков рулонными материалами. Покрытие межфонарных зон и разжелобков.

Б. НА УСТРОЙСТВЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (кровельщики по кровлям из штучных материалов)

Кровельщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве кровель из штучных материалов.

Должен знать. Виды штучных кровельных материалов. Способы резки штучных кровельных материалов и сверления в них отверстий. Правила сортировки штучных материалов. Приготовление растворов и способы промазки стыков между листами. Способы разборки простых кровельных покрытий.

Примеры работ. Резка листовых материалов. Обрезка углов у листов и плиток. Сверление отверстий. Сортировка листов, плиток и черепицы. Заготовка половинок черепицы. Приготовление раствора для промазки стыков и швов. Конопатка и промазка раствором швов между черепицами. Разборка кровли из штучных материалов.

Кровельщик 3 разряда

Характеристика работ. Покрытие крыш простой формы штучными кровельными материалами.

Должен знать. Основные свойства штучных кровельных материалов. Способы разметки и покрытия простых крыш. Приемы обшивки стен зданий.

Примеры работ. Покрытие односкатных и щипцовых крыш деревянными плитками, гонтом, кровельной дранью, асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей. Разметка простых крыш. Обшивка фахверковых стен зданий асбестоцементными листами. Смена местами кровли из штучных материалов. Обделка свесов и примыканий.

Кровельщик 4 разряда

Характеристика работ. Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами.

Должен знать. Способы покрытия крыш средней сложности. Механизированные способы обработки штучных кровельных материалов. Требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий.

Примеры работ. Покрытие трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей, деревянными плитками, гонтом и кровельной дранью. Обделка коньков, ребер и слуховых окон.

Кровельщик 5 разряда

Характеристика работ. Покрытие крыш сложной формы штучными кровельными материалами.

Должен знать. Способы разметки и покрытия крыш сложной формы штучными кровельными материалами.

Примеры работ. Покрытие штучными кровельными материалами купольных, конусообразных и сводчатых крыш.

В. НА УСТРОЙСТВЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ КРОВЕЛЬНОЙ СТАЛИ (кровельщики по стальным кровлям)

Кровельщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при ремонте кровель из листовой стали. Заготовка простых картин.

Должен знать. Виды кровельной листовой стали. Способы ручной заготовки картин рядового покрытия. Приемы очистки и проолифки кровельной стали. Способы разборки простых кровельных покрытий.

Примеры работ. Распаковка, очистка и проолифка кровельной листовой стали. Обрезка листов. Заготовка картин рядового покрытия. Разборка кровли из листовой стали.

Кровельщик 3 разряда

Характеристика работ. Ремонт простых крыш и устройство примыканий и обделок на кровлях из рулонных и штучных материалов. Заготовка сложных картин. Изготовление и навеска простых частей водосточных труб.

Должен знать. Основные свойства кровельной стали. Способы ремонта простых крыш, заготовки сложных картин и установки деталей покрытий. Способы покрытия крыш листовой сталью.

Примеры работ. Ремонт односкатных и щипцовых крыш. Заготовка картин для карнизных свесов и настенных желобов. Изготовление звеньев водосточных труб. Изготовление и установка колпаков и зонтов на дымовые и вентиляционные трубы. Обделка примыканий кровельной листовой сталью при кровлях из рулонных и штучных материалов. Смена покрытий отдельных элементов.

Кровельщик 4 разряда

Характеристика работ. Ремонт крыш средней сложности, покрытых листовой кровельной сталью.

Должен знать. Способы ремонта крыш средней сложности. Способы изготовления шаблонов и сборки по шаблонам изделий, деталей и фасонных частей из кровельной листовой стали. Механизированные способы заготовки элементов покрытий. Приемы пайки швов покрытий. Требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий.

Примеры работ. Ремонт покрытий трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш. Изготовление простых секционных и переменного сечения колен, отливов и воронок. Изготовление и установка простых дефлекторов и колпаков на вентиляционные и дымовые трубы. Пайка швов в покрытиях из листовой оцинкованной стали. Смена водосточных труб.

Кровельщик 5 разряда

Характеристика работ. Ремонт крыш сложной формы, покрытых листовой кровельной сталью.

Должен знать. Способы ремонта крыш сложной формы, покрытых листовой кровельной сталью.

Примеры работ. Ремонт покрытий листовой кровельной сталью купольных, конусообразных и сводчатых крыш.

Г. НА УСТРОЙСТВЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГЛИНОСОЛОМЫ И КАМЫШИТА (кровельщики по глиносоломенным и камышитовым кровлям)

Кровельщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве покрытий. Покрытие простых крыш.

Должен знать. Виды и основные свойства применяемых материалов. Способы приготовления глиняных растворов и пропитки ими материалов кровли. Приемы вязки снопиков и плит покрытия. Способы покрытия скатов крыш.

Примеры работ. Устройство ямы для приготовления глиняного раствора и пропитывание им соломы и камыша. Приготовление глиняного раствора и разогревание смолы. Вязка снопиков, камышитовых плит и фашин. Покрытие односкатных и щипцовых крыш глиносоломой и камышитом.

Кровельщик 3 разряда

Характеристика работ. Покрытие крыш средней сложности и устройство камышитовых сводов.

Должен знать. Способы покрытия крыш средней сложности и устройство сводов. Требования, предъявляемые к качеству покрытий.

Примеры работ. Покрытие трех- и четырехскатных и шатровых крыш. Устройство камышитовых сводов из фашин. Обделка дымовых и вентиляционных труб.

19. КУЗНЕЦЫ

Кузнец 3 разряда

Характеристика работ. Нагревание заготовок и работа ручным молотом при ковке стали. Подсобные работы при ковке на молотах и прессах.

Должен знать. Основные виды ковких сталей и заготовок из них. Правила нагрева заготовок. Порядок ковки стали в горячем состоянии. Способы применения специальных ковочных инструментов.

Примеры работ. Разжигание горна и нагревание заготовок. Работа ручным молотом при ковке нагретого металла.

Кузнец 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности поковок вручную и под молотом мощностью до 1 т.

Должен знать. Устройство и правила эксплуатации молотов мощностью до 1 т. Устройство горна и нагревательных печей, подъемных механизмов и правила их обслуживания. Режимы нагрева, охлаждения поковок и способы определения температуры нагрева. Ковочные свойства металлов, идущих на поковки. Способы применения специальных инструментов и приспособлений. Приемы ковки металла с соблюдением припусков до 5 — 7 мм. Способы кузнечной сварки простых поковок.

Примеры работ. Изготовление прямоугольных поковок сечением до 100 кв. мм, длиной до 1500 мм. Кузнечная обработка валов с одним уступом с соотношением диаметров 1:1,5. Изготовление гаек и болтов. Гибка скоб, ушек, петель и накладок. Рубка металла в горячем и холодном состоянии. Ковка цилиндрических шестерен, муфт, болванок и втулок. Гибка рамок колец и сегментов из угловой стали сечением до 35 x 35 мм, из полосовой стали сечением до 55 x 12 мм, из круглой стали диаметром до 38 мм и квадратной стали размером до 38 мм. Гибка боковин и перил к лестницам, а также деталей кронштейнов. Ковка воротков слесарных, державок для резцов, ломов, зубил кузнечных и слесарных. Кузнечный ремонт молотков и обжимок.

Кузнец 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных и особо сложных поковок вручную и под молотом.

Должен знать. Припуски и допуски на ковку. Способы кузнечной сварки сложных поковок. Способы и режим термической обработки металла. Основы устройства приборов для определения температуры нагрева. Основы устройства нагревательных печей разных систем.

Примеры работ. Ковка валов с двумя и несколькими уступами, рычагов и тяг с головками. Гибка и сварка рамок, колец и сегментов из угловой стали сечением более 35 x 35 мм, из полосовой стали сечением более 55 x 12 мм, из круглой стали диаметром более 38 мм и квадратной стали размером более 38 мм. Гибка углов в различных плоскостях, размалковка и смалковка уголков. Сварка отдельных звеньев и цепей из заготовок диаметром до 16 мм и заготовок прямоугольного и круглого сечения до 260 кв. мм. Заправка в державке и приварка пластинок к резцам. Ковка оправок, обжимок, высечек для прокладок, гладилок, ключей накладных и торцовых, клещей кузнечных, кувалд, молотков, фасонных ножей для резки металла, струбцин, штампов, кусачек, скоб для трещоток, специальных резцов и спиральных буравов. Отковка клуппов. Отковка шатунов с головками.

20. ЛЕПЩИКИ

Лепщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении лепных изделий.

Должен знать. Виды основных материалов, применяемых при изготовлении моделей и лепных изделий. Способы приготовления клея, формопласта, скульптурной глины и гипсовых растворов.

Примеры работ. Варка клея и формопласта. Приготовление скульптурной глины. Приготовление по заданному составу растворов, смазки и бумажно-клеевой массы (папье-маше). Заготовка арматуры, пакли и дранки.

Лепщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых лепных работ.

Должен знать. Основные свойства применяемых материалов. Устройство гипсовых (кусковых) и эластичных форм. Способы подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм. Способы изготовления форм.

Примеры работ. Изготовление форм и гипсовых моделей для небольших плоскостных изделий с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Изготовление черновых форм с глиняных или пластилиновых моделей и отливка в этих формах гипсовых моделей или их частей со снятием форм. Изготовление гипсовых или цементных кусковых форм и клеевых или формопластовых эластичных форм. Отливка и отбивка всех размеров гипсовых и цементных плоскостных и небольших объемных изделий с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Набивка небольших плоскостных изделий из бумажно-клеевой массы с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Установка небольших плоскостных изделий с гладкой поверхностью или простым орнаментом.

Лепщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение лепных работ средней сложности.

Должен знать. Устройство комбинированных форм из гипса и клея, из гипса и формопласта, из гипса и дерева. Требования, предъявляемые к качеству лепных изделий. Способы подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм.

Примеры работ. Изготовление форм и гипсовых моделей для крупных плоскостных изделий с гладкой поверхностью или с простым орнаментом небольших плоскостных изделий с орнаментом средней сложности или сложным, а также для объемных изделий небольших с гладкой поверхностью или с простым орнаментом и крупных с гладкой поверхностью. Изготовление комбинированных форм. Отливка, отбивка и набивка лепных изделий всех видов. Отделка изделий всех видов. Установка небольших плоскостных изделий с орнаментом средней сложности или сложным и крупных с гладкой поверхностью или простым орнаментом, а также объемных изделий небольших с гладкой поверхностью или простым орнаментом и крупных с гладкой поверхностью.

Лепщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных лепных работ.

Должен знать. Способы разметки, применяемые при сложной отделке помещений и фасадов лепными изделиями.

Примеры работ. Изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей, отливка в черновых формах гипсовых моделей или их частей. Изготовление гипсовых кусковых, комбинированных и эластичных форм. Установка изделий, не перечисленных в примерах работ 3 и 4 разрядов.

Примечание. К небольшим плоскостным изделиям относятся: буквы накладные высотой до 500 мм, венки диаметром до 500 мм, вентиляционные решетки площадью до 0,5 кв. м, гербы высотой до 500 мм, гирлянды длиной (по огибу) до 750 мм, картуши наибольшим измерением до 500 мм, листы длиной до 750 мм, маски-замки высотой до 500 мм, погонные изделия (гладкие — сумма высоты и относа, рельефные — высота, выпуклые — высота по огибу) до 500 мм, розетки (круглые — диаметр, эллиптические — полусумма главных осей, ромбические — полусумма диагоналей) до 500 мм, триглифы высотой до 750 мм, эмблемы круглые диаметром до 500 мм, эмблемы портальные площадью до 0,5 кв. м.

К небольшим объемным изделиям относятся: базы высотой (без плиты) до 250 мм, балясины высотой до 750 мм, вазы наибольшим измерением до 500 мм, капители высотой до 250 мм, капли штучные высотой до 500 мм, кронштейны наибольшим измерением до 500 мм, модульоны наибольшим измерением до 500 мм, поручни длиной до 1000 мм, сухари штучные высотой до 500 мм, тетивы длиной до 1000 мм, шишки высотой до 500 мм.

Изделия, размеры которых превышают указанные выше, относятся к крупным.

21. МАЛЯРЫ

Маляр 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших малярных и обойных работ.

Должен знать. Виды основных материалов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Способы подготовки поверхностей под окраску и оклейку. Правила варки клея.

Примеры работ. Очистка и сглаживание поверхностей лещадью, торцом дерева и металлическими щетками. Проолифка поверхностей кистью. Проклейка поверхностей при оклейке обоями. Подмазка отдельных мест. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей. Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором с приготовлением растворов. Соскабливание старой масляной краски. Варка клея.

Маляр 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых малярных и обойных работ. Подготовка поверхностей под улучшенную отделку.

Должен знать. Требования, предъявляемые к поверхности, подготовленной под улучшенную окраску. Основные требования к качеству окраски. Свойства основных составов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Способы выполнения простой окраски и подготовки поверхностей под улучшенную окраску. Устройство и правила работы ручными краскопультами и валиками.

Примеры работ. Грунтовка поверхностей под простую и улучшенную окраску кистями, валиками и ручными краскопультами. Шпаклевка вручную поверхностей под улучшенную окраску. Разравнивание шпаклевки, нанесенной механизированным способом.

Пемзовка поверхностей. Простая окраска при помощи кистей, валиков и ручных краскопультов клеевыми, известковыми, казеиновыми, силикатными и масляными составами в один и несколько тонов. Покрытие поверхности кузбасским, асфальтовым и печным лаками вручную. Натирка поверхности графитом. Оклейка поверхности бумагой и обивка картоном. Обивка дверей войлоком, клеенкой или парусиной. Обрезка кромок обоев на станке. Шпаклевка стыков сухой штукатурки под оклейку обоями. Приготовление составов для проклейки поверхности и оклеивание обоями и линкрустом, а также холодных мастик для приклейки линолеума по заданной рецептуре. Окраска известковыми водными составами ранее окрашенных поверхностей внутри помещений. Известковая окраска с огрунтовкой ранее окрашенных фасадов.

Маляр 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение малярных и обойных работ средней сложности. Улучшенная отделка помещений. Подготовка поверхности под высококачественную отделку. Механизированное выполнение малярных и обойных работ.

Должен знать. Способы улучшенной отделки фасадов и внутренних помещений. Требования, предъявляемые к качеству материалов и составов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Требования, предъявляемые к качеству малярных и обойных работ. Способы приготовления красочных и шпаклевочных составов. Устройство и правила работы механизированными инструментами с рабочим давлением до 15 ат.

Примеры работ. Шпаклевка поверхностей под высококачественную окраску вручную и механизированным инструментом. Огрунтовка поверхностей под высококачественную окраску вручную и механизированным инструментом. Проолифка поверхностей механизированным инструментом. Улучшенная окраска поверхностей ручным и механизированным инструментом всеми составами. Улучшенная окраска полихлорвиниловыми и поливинилацетатными красками. Покрытие масляными и спиртовыми лаками вручную и механизированным инструментом. Набивка трафаретов в один тон. Вытягивание филенок без подтушовки. Приготовление шпаклевочных, огрунтовочных, окрасочных составов, эмульсий и паст, а также горячих мастик для приклейки линолеума. Отделка швов сухой штукатурки. Оклейка обоями (кроме высококачественных) или тканями. Оклеивание полов рулонным линолеумом. Окраска клеевыми водными составами ранее окрашенных поверхностей внутри помещений. Казеиновая окраска за два раза ранее окрашенных фасадов. Масляная окраска ранее окрашенных деревянных оштукатуренных и металлических поверхностей. Смена обоев, наклеенных внахлестку.

Маляр 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных малярных и обойных работ, связанных с высококачественной отделкой.

Должен знать. Способы и приемы высококачественной окраски поверхностей. Устройство и правила работы красконагнетательными приборами высокого давления (более 15 ат). Способы подбора колеров (разбелы, подцвечивание).

Примеры работ. Высококачественная окраска поверхностей всеми составами ручным и механизированным инструментом. Торцовка и флейцовка окрашенных поверхностей. Вытягивание филенок с подтушевкой. Набивка трафаретов в два и более тонов. Разделка поверхности валиками, губкой и мешковиной в один и несколько тонов. Рядовая разделка под дерево и камень. Отделка поверхности набрызгом. Копировка и вырезка трафаретов любой сложности. Оклеивание поверхностей высококачественными обоями и линкрустом. Наклеивание коврового линолеума. Составление несложных колеров (клеевых, масляных и глянцевых) при количестве пигментов не более четырех. Смена линолеума. Смена обоев высокого качества и линкруста впритык.

Маляр 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных малярных работ. Художественная отделка поверхностей. Альфрейные работы.

Должен знать. Виды росписей и шрифтов. Способы составления трафаретов. Способы и приемы росписи поверхностей. Правила цветообразования и приемы смешивания пигментов с учетом их химического взаимодействия.

Примеры работ. Рельефная и фактурная окраска. Аэрографическая отделка поверхности. Орнаментальная роспись в несколько тонов. Объемная роспись. Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху. Составление сложных колеров из красок всех видов по образцам, в том числе и масляных матовых колеров.

22. МАШИНИСТЫ И КРАНОВЩИКИ <*>

---

<*> Помощник машиниста должен обладать знаниями, необходимыми для обслуживания и текущего ремонта машин, и уметь управлять машиной под наблюдением машиниста.

Помощник машиниста тарифицируется на один разряд ниже машиниста соответствующей машины. Помощник машиниста, не умеющий управлять машиной под наблюдением машиниста, тарифицируется на два разряда ниже машиниста соответствующей машины.

Помощник машиниста должен знать слесарное дело в следующем объеме:

Разряды помощников машинистов	2	3	4	5
Разряды требуемого объема знаний и умения выполнять слесарные работы у помощника машиниста	2	2	3	4

Машинист 2 разряда

Характеристика работ. Управление строительными машинами, предназначенными для выполнения простейших работ по сортировке, просеиванию, промывке или перемещению сыпучих материалов, или по перемещению мелких штучных материалов и деталей (применительно к управляемой машине). Обслуживание и профилактический ремонт соответствующих машин.

Должен знать (применительно к управляемой машине). Устройство машины, правила и инструкцию по ее эксплуатации, техническому уходу, смазке и профилактическому ремонту. Методы производства работ при помощи соответствующей машины, технические требования к качеству работ, материалов и выпускаемой продукции. Правила сортировки, просеивания и промывки материалов и перемещения их при помощи транспортеров и питателей. Слесарное дело в объеме знаний слесаря строительного 2 разряда.

Примеры работ (перечень машин)

Грохоты барабанные и вибрационные

Гравиемойки

Пескомойки

Питатели

Транспортеры передвижные и стационарные

Машинист (крановщик) 3 разряда

Характеристика работ. Управление строительными машинами, предназначенными для выполнения простых работ по приготовлению бетонных смесей, цементных, известковых и других строительных растворов, транспортированию этих растворов по трубам, перекачиванию воды, вертикальному подъему строительных материалов, деталей и грузов.

Должен знать (применительно к управляемой машине). Составы и основные свойства приготовляемых бетонных смесей и строительных растворов. Устройство и принципы действия простых контрольно-измерительных приборов. Правила подъема и опускания грузов. Устройство захватных приспособлений, виды стропов, требования, предъявляемые к прочности тросов, канатов и других деталей такелажа. Слесарное дело в объеме знаний слесаря строительного 2 разряда.

Примеры работ (перечень машин)

Автоматические дозаторы бетонных установок

Бетономешалки емкостью до 425 л

Компрессоры передвижные и самоходные с электрическими или бензиновыми двигателями

Краны козловые грузоподъемностью до 3 т

Краны переносные типов «Дип» и «Пионер»

Насосы и насосные агрегаты производительностью до 300 м3/час

Подъемники мачтовые, стоечные и шахтные

Растворомешалки емкостью до 325 л

Растворонасосы

Электролебедки однобарабанные

Элеваторы — нории.

Машинист (крановщик) 4 разряда

Характеристика работ. Управление строительными машинами, предназначенными для выполнения работ средней сложности по транспортированию бетонных смесей по трубам, профилированию земляных сооружений и уплотнению грунтов, разработке грунтов землесосными снарядами, очистке конструкций и деталей пескоструйными аппаратами, холодному сплющиванию арматурной стали, вертикальному подъему и перемещению строительных материалов, деталей и грузов.

Должен знать (применительно к управляемой машине). Правила профилирования земляных сооружений и уплотнения грунтов. Способы разработки грунтов и перекачивания пульпы землесосными снарядами и перекачивающими установками. Особенности выполнения работ по очистке конструкций струей песка под давлением и упрочнению арматурной стали способом холодного сплющивания. Слесарное дело в объеме знаний слесаря строительного 3 разряда.

Примеры работ (перечень машин)

Бетономешалки емкостью более 425 до 1200 л

Бетононасосные установки производительностью до 20 м3/час

Воздуходувки

Грейдеры легкие и средние

Известегасилки

Камнедробилки

Катки моторные весом менее 5 т

Компрессоры передвижные и самоходные с дизельными двигателями

Компрессорные станции

Краны башенные самоходные и самоподъемные грузоподъемностью до 3 т

Краны башенные стационарные грузоподъемностью до 5 т

Краны кабельные грузоподъемностью до 3 т

Краны козловые грузоподъемностью более 3 до 15 т

Краны мостовые, портальные и шлюзовые грузоподъемностью до 15 т

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и перекачивающих плавучих и стационарных землесосных установок производительностью до 200 м3/час

Насосы и насосные агрегаты (станции) мощностью более 300 до 1000 м3/час

Пескоструйные аппараты

Растворомешалки емкостью более 325 до 750 л

Станы для холодного сплющивания арматуры

Тракторы колесные

Электролебедки многобарабанные

Электросварочные агрегаты дизельные

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и перекачивающих плавучих и стационарных землесосных установок производительностью до 200 м3/час.

Машинист (крановщик) 5 разряда

Характеристика работ. Управление строительными машинами, предназначенными для выполнения сложных работ по разработке грунтов, устройству выемок и насыпей, вертикальному бурению грунтов, забивке свай, резке льда, изоляции и сборке магистральных трубопроводов, напряжению арматуры и подъему подвижной опалубки железобетонных конструкций, вакуумированию бетона, погрузке и перемещению строительных материалов и грузов автомобильными и тракторными погрузчиками, укладке железнодорожных путей узкой колеи, укладке гудрона, устройству швов и распределению вяжущих при устройстве дорожных покрытий.

Должен знать (применительно к управляемой машине). Правила механизированной разработки и бурения грунтов, забивки свай, напряжения арматуры, подъема подвижной опалубки и вакуумирования бетона. Способы изоляции и сборки магистральных трубопроводов, укладки гудрона, устройства швов и распределения вяжущих при устройстве дорожных покрытий. Правила перемещения строительных материалов и грузов автомобильными и тракторными погрузчиками. Правила устройства железнодорожных путей узкой колеи. Слесарное дело в объеме знаний слесаря строительного 4 разряда.

Примеры работ (перечень машин)

Автогрейдеры легкие и средние

Автогудронаторы

Автоямобуры

Бетономешалки емкостью более 1200 до 2400 л

Бетононасосные установки производительностью более 20 до 40 м3/час

Бульдозеры на тракторе мощностью менее 100 л.с.

Бурильно-крановые машины

Вакуумные установки

Грейдеры тяжелые

Дизель-молоты

Землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью до 200 м3/час

Катки моторные весом от 5 до 15 т

Копры сухопутные неуниверсальные

Краны автомобильные грузоподъемностью до 5 т

Краны кабельные грузоподъемностью более 3 до 10 т

Краны башенные самоходные и самоподъемные грузоподъемностью более 3 до 15 т

Краны башенные стационарные грузоподъемностью более 5 до 25 т

Краны железнодорожные грузоподъемностью до 10 т

Краны козловые грузоподъемностью более 15 до 45 т

Краны мостовые, портальные и шлюзовые грузоподъемностью более 15 до 25 т

Краны на гусеничном и пневмоколесном ходу грузоподъемностью до 5 т

Ледорезные машины

Машины для изоляции трубопроводов при производстве изоляционных работ в стационарных условиях и нормальной изоляции в трассовых условиях

Машины для устройства швов при выполнении дорожных работ

Механизированные натяжные устройства при изготовлении напряженно армированных конструкций

Механизированное оборудование по подъему подвижной (скользящей) опалубки

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и перекачивающих плавучих и стационарных землесосных установок производительностью более 200 до 350 м3/час

Погрузчики автомобильные и тракторные (одноковшовые и многоковшовые)

Путеподъемники

Путеукладчики узкой колеи

Распределители вяжущего самоходные при выполнении дорожных работ

Скреперы емкостью до 2,25 куб. м

Тракторы гусеничные мощностью менее 100 л.с.

Трубоочистительные машины мощностью до 100 л.с.

Трубоукладчики при поддерживании трубопроводов на очистке, изоляции и сборке магистральных трубопроводов

Экскаваторы многоковшовые (в том числе роторные) емкостью ковша до 20 л

Экскаваторы одноковшовые емкостью ковша до 0,35 куб. м

Электростанции передвижные мощностью до 100 л.с.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и перекачивающих плавучих и стационарных землесосных установок производительностью более 200 до 350 м3/час.

Машинист (крановщик) 6 разряда

Характеристика работ. Управление строительными машинами, предназначенными для выполнения особо сложных работ по продавливанию и горизонтальному бурению грунтов, укладке и балластировке железнодорожных путей широкой колеи, устройству бетонных и асфальтобетонных дорог, укладке магистральных трубопроводов, выполнению погрузочно-разгрузочных строительных и монтажных работ на плаву.

Должен знать (применительно к управляемой машине). Правила и способы продавливания и горизонтального бурения грунтов. Способы укладки и балластировки железнодорожных путей широкой колеи и устройства бетонных и асфальтобетонных покрытий. Технологию укладки магистральных трубопроводов. Правила выполнения погрузочно-разгрузочных, строительных и монтажных работ, производимых с плавучих средств. Слесарное дело в объеме знаний слесаря строительного 5 разр.

Примеры работ (перечень машин)

Автогрейдеры тяжелые

Балластировочные машины

Битумоплавильные установки

Бульдозеры на тракторе мощностью от 100 до 140 л.с.

Грейдерэлеваторы

Дорожные бетоноотделочные машины

Дорожные бетоноукладочные машины

Землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью более 200 до 350 м3/час

Контактно-сварочные установки

Копры плавучие

Копры универсальные

Краны автомобильные грузоподъемностью более 5 до 10 т

Краны башенные самоходные грузоподъемностью более 15 до 25 т

Краны башенные стационарные грузоподъемностью более 25 до 80 т

Краны железнодорожные грузоподъемностью более 10 до 75 т

Краны кабельные грузоподъемностью более 10 до 20 т

Краны мостовые, портальные и шлюзовые грузоподъемностью более 25 до 60 т

Краны на гусеничном и пневмоколесном ходу грузоподъемностью более 5 до 25 т

Краны плавучие

Машины для изоляции трубопроводов при производстве усиленной изоляции в трассовых условиях

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и перекачивающих плавучих и стационарных землесосных установок производительностью более 350 до 1000 м3/час

Путевые струги

Путеукладчики широкой колеи

Скреперы емкостью более 2,25 до 10 куб. м

Смесители асфальтобетона

Тракторы гусеничные мощностью от 100 до 140 л.с.

Трубоочистительные машины мощностью более 100 до 200 л.с.

Трубоукладчики на укладке трубопроводов в траншеи, погрузке и разгрузке звеньев труб

Укладчики асфальтобетона

Установки по продавливанию и горизонтальному бурению

Экскаваторы многоковшовые (в том числе роторные) емкостью ковша более 20 до 70 л

Экскаваторы одноковшовые емкостью ковша более 0,35 до 4 куб. м

Электростанции передвижные мощностью более 100 до 200 л.с.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и перекачивающих плавучих и стационарных землесосных установок производительностью более 350 до 1000 м3/час

23. МОДЕЛЬЩИКИ

Модельщик 5 разряда

Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных моделей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом, изготовление непосредственно из гипса и сборка из отдельных частей гипсовых плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

Должен знать. Виды архитектурных деталей и их составные части. Виды лепного орнамента. Свойства материалов, применяемых для изготовления моделей, и требования к их качеству. Основы устройства станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.

Примеры работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей. Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей. Сборка гипсовых плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и тому подобных небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента. Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

Модельщик 6 разряда

Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина сложных моделей. Сборка из отдельных частей сложных гипсовых моделей.

Должен знать. Способы построения архитектурных деталей. Приемы композиции лепного орнамента.

Примеры работ. Лепка из глины и пластилина моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка моделей со сложным орнаментом.

24. МОНТАЖНИКИ КОНСТРУКЦИЙ

Монтажник конструкций 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Должен знать. Сортамент стали и основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Виды основного такелажного оборудования, монтажного оборудования и приспособлений. Способы проверки плотности сварных швов керосином, мелом и т.п. Правила сигнализации при монтаже.

Примеры работ. Зачистка стыков собираемых конструкций. Установка и снятие болтов. Промазка керосином, мелом и т.п. сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях. Укладка плит дорожных покрытий. Работа на ручной лебедке.

Монтажник конструкций 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение монтажных работ средней сложности при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов. Монтаж конструкций среднего веса (см. примеры работ). Подготовка элементов конструкций к соединению и соединение узлов на болтах.

Должен знать. Основные свойства стали. Марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций. Способы сборки конструкций из отдельных элементов. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций среднего веса. Способы монтажа конструкций зданий и сооружений среднего веса. Способы строповки монтируемых конструкций. Способы соединений и креплений элементов конструкций. Способы подмешивания при монтаже конструкций. Основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций.

Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков весом до 8 т. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 6 м. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в том числе перекрытий монтажных площадок ГЭС. Монтаж лестничных маршей и площадок, перемычечных и рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Монтаж из готовых звеньев труб гидротехнических сооружений. Укладка сборных железобетонных плит мостов и эстакад. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Расшивка швов в стенах из крупных блоков. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций средней сложности весом до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и т.п. Обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций. Монтаж стального настила кровли. Сболчивание элементов конструкций и постановка пробок. Сверловка, рассверловка и прочистка отверстий под клепку и болтовые соединения.

Монтажник конструкций 5 разряда

Характеристика работ. Укрупнительная сборка сложных конструкций зданий и сооружений. Монтаж тяжелых или крупногабаритных конструкций зданий и сооружений отдельными элементами или блоками (см. примеры работ). Укрупнительная сборка конструкций мостов и сборка пролетных строений мостов на подмостях. Монтаж резервуаров среднего объема.

Должен знать. Способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок. Способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков. Способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборки пролетных строений мостов на подмостях. Способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также укрупнительной сборке конструкций и сборке пролетных строений мостов на подмостях. Способы сложной строповки конструкций и блоков.

Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков весом более 8 т и колонн — до 20 т. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом более 6 м. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков, панелей стен и карнизных блоков. Монтаж сборных железобетонных плит перекрытий водосливных плотин и спиральных камер, шандорных плит и плит для шпонок, смотровых шахт и облицовочных блоков конструкций ГЭС. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты, а также монтаж при помощи плавучих кранов причалов из сборных железобетонных плит. Установка железобетонных оболочек массивов-гигантов. Укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, царг доменных печей, панелей кровли и т.п. Наводка стыков при монтаже конструкций. Наводка и установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж стальных колонн весом до 15 от подкрановых и других балок весом от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен и галерей. Монтаж элементов панелей стальных пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов стальных пролетных строений мостов с числом элементов до 5. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж резервуаров объемом до 1000 куб. м.

Монтажник конструкций 6 разряда

Характеристика работ. Укрупнительная сборка особо сложных конструкций зданий и сооружений. Монтаж особо тяжелых сборных железобетонных колонн и напряженно армированных балок и ферм покрытий. Монтаж особо тяжелых или крупногабаритных стальных конструкций зданий и сооружений отдельными элементами или блоками (см. примеры работ). Монтаж особо сложных конструкций тепло- и гидротехнических сооружений. Продольная и поперечная надвижка пролетных строений мостов с установкой на опоры. Уравновешенная, навесная и полунавесная сборка пролетных строений мостов в пролете и на подмостях для последующей надвижки. Монтаж крупных цилиндрических резервуаров, газгольдеров и шаровых резервуаров независимо от емкости. Монтаж телевизионных и радиобашен.

Должен знать. Способы сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы монтажа особо крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы сборки, передвижки и установки пролетных строений мостов. Способы и приемы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений. Способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и блоков.

Примеры работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с осуществлением последующего напряженного армирования. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам, а также пространственных блоков тепло- и гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных колонн весом более 20 т, напряженно армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Монтаж забральных балок, шахт и колодцев для шпонок, плит-оболочек, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов, спиральных камер и отсасывающих труб, установка пространственных рам и ростверков для забивки свай при помощи кранов. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Нанесение монтажных рисок. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при весе элемента или блока более 15 т, а также ферм пролетом более 24 м. Определение в натуре положения и размеров элементов в процессе укрупнительной сборки газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, ТЭЦ, аглофабрик и т.п. Отбор и комплектование деталей для подачи под монтаж зданий, промышленных сооружений и пролетных строений мостов по монтажным схемам. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов более 5. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и крепление их к узлам ферм. Монтаж телевизионных и радиобашен. Монтаж цилиндрических резервуаров объемом более 1000 куб. м, шаровых резервуаров и газгольдеров.

25. МОНТЕРЫ СВЯЗИ

Монтер связи 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при установке и сборке оборудования, прокладке, подвеске и монтажу кабелей и проводов.

Должен знать. Основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже деталей и конструкций связи.

Примеры работ. Протирка деталей и оборудования средств связи. Вмазка спиралей. Навешивание скреп. Подготовка колодцев и коробок к протяжке и монтажу кабеля. Снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную. Изготовление мелких деталей крепления.

А. НА МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ (монтеры связи по монтажу оборудования)

Монтер связи 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по прокладке и монтажу станционных кабелей и проводов, прокладке шин, распаковке, сборке и установке оборудования.

Должен знать. Устройство механизированных инструментов, подъемно-такелажных приспособлений и механизмов телефонных аппаратов и переносных батарей питания. Марки кабелей и проводов. Простые шаблоны. Правила включения жил кабеля в штифты и контакты.

Примеры работ

1. На монтаже оборудования

Подготовка барабанов и бухт с кабелем к прокладке. Разметка кабеля. Послойная прошивка кабелей по воздушным желобам. Обмотка шин изоляционным материалом. Установка мелких деталей и арматуры (вводные гребенки, провододержатели, защитные щитки, защитные стекла, обрамления). Установка дюбелей. Прокладка шин заземления.

2. На монтаже станционных кабелей

Расшивка кабелей прямым стволом с раскладкой троек или пар под одну вязку. Зачистка жил кабелей от изоляции и эмали. Подващивание жил кабелей воском. Подключение жил при прозвонке кабелей. Вязка на столах сборных кабелей в жгуты с обмоткой лентой. Установка шнуров на коммутаторах. Монтаж многократных рамок и рамок местного поля на столах.

Монтер связи 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по установке конструкций и деталей оборудования, прокладке и монтажу станционных и силовых кабелей, проводов и шин.

Должен знать. Номенклатуру устанавливаемых деталей и приборов. Конструкции кабелей (кроме камерных и коаксиальных). Способы крепления конструкций. Способы прокладки кабелей. Основы устройства монтируемой аппаратуры и приборов. Шаблоны средней сложности. Монтажные схемы и схемы соединений.

Примеры работ

1. На монтаже оборудования

Установка защитных кожухов к желобам. Установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторов, переключателей, кнопок и клеммных колодок. Выправка и формовка кабеля на прямолинейных участках желобов и в каналах. Закрепление кабеля скобами и пластинами.

2. На монтаже станционных кабелей

Расшивка кабелей по шаблонам фигурным стволом с раскладкой жил на отдельные пучки, а также с выделением проводов под отдельную вязку. Включение и запайка жил кабеля в рамки со штифтами и гнездами. Укладка блоков многократного поля. Монтаж многократных рамок и рамок местного поля на оборудовании. Проверка многократного поля стативов на обрыв, землю и сообщение. Перепайка рабочих мест стативов и приборов. Монтаж концевых разделок и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 кв. мм, а также контрольных и многожильных кабелей емкостью до 30 x 2.

Монтер связи 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по установке конструкций и оборудования, прокладке и монтажу кабелей, проводов и шин.

Должен знать. Конструкции камерных и коаксиальных кабелей. Виды сложных шаблонов. Основы устройства сложного оборудования. Сложные монтажные схемы. Технологию производства монтажных работ и способы сборки оборудования.

Примеры работ

1. На монтаже оборудования

Разметка и установка рам под оборудование, кронштейнов, подвесов, магистральных полос и желобов. Установка стативов в каркасах рядов. Установка плат, съемных блоков, боксов, трансформаторов, конденсаторов, изоляторов, сопротивлений, рупорных облучателей, контурных катушек диаметром до 400 мм, панелей с приборами, панелей управления и т.п. Установка аппаратных столов радиобюро и вещательных узлов, настольной и настенной аппаратуры. Установка стеллажей для аккумуляторов. Монтаж аккумуляторных батарей. Выправка и формовка кабеля на спусках и поворотах желобов. Прокладка кабеля в закрытых каналах с заготовкой каналов. Ошиновка оборудования медными трубками диаметром до 20 мм, круглыми шинами и прямоугольными шинами без изгиба на ребро.

2. На монтаже станционных кабелей

Расшивка кабелей без шаблонов сложным стволом или прямым стволом в малодоступных местах на оборудовании. Отметка и снятие оболочки с кабеля. Включение и запайка жил кабелей на контакты многократного поля, вводные гребенки, штепсельные колодки в отдельных платах и приборах. Перемонтаж многократных полей стативов. Разделка и включение сигнальных и высокочастотных кабелей. Монтаж кроссировок одножильными проводами. Прозвонка кабелей. Установка приборов на стативы. Проверка регулировки приборов. Исправление монтажных повреждений, выявленных при электрической проверке оборудования. Монтаж концевых разделок и присоединение кабелей и проводов сечением более 70 кв. мм. Измерение сопротивления изоляции силовых кабелей.

Монтер связи 6 разряда

Характеристика работ. Сборка и установка особо сложного оборудования и аппаратуры. Выполнение особо сложных работ по механической регулировке подвижных систем, механизмов, прокладке и монтажу станционных кабелей и прокладке шин.

Должен знать. Основы устройства особо сложного оборудования. Способы регулировки механизмов и подвижных систем. Способы изготовления шаблонов, применяемых при расшивке кабелей. Способы электрической проверки схем и оборудования. Принципиальные схемы.

Примеры работ

1. На монтаже оборудования

Установка каркасов рядов стативов и конструкций кросса. Установка шкафов, стоек, стативов, пультов, щитов, коммутаторов, телеграфных аппаратов, специальных столов телефонных станций и т.п. Панельная сборка шкафов передатчиков. Сборка и установка антенных эквивалентов, разъединителей механической блокировки, переключателей рода работ и т.п. Сборка и установка контурных катушек диаметром более 400 мм, катушек со скользящими контактами, баков ламп резонаторов, симметрирующих устройств и т.п. Механическая регулировка и электрическая проверка схем смонтированного оборудования и подготовка оборудования к включению. Тренировка выпрямителей. Сборка пластин свинцовых аккумуляторов. Подготовка электролита. Формирование аккумуляторных батарей. Ошиновка оборудования медными трубками диаметром более 20 мм и прямоугольными шинами с изгибом на ребро.

2. На монтаже станционных кабелей

Монтаж кроссировок двух- и трехжильными проводами. Составление таблиц раскладки жил кабеля на шаблонах. Разметка шаблона для изготовления сборный кабелей и раскладка проводов на шаблоне. Изготовление шаблонов для расшивки кабелей. Проверка и выправка монтажа кабелей на оборудовании. Регулировка и тренировка ручных телефонных станций.

Б. НА ПРОКЛАДКЕ ГОРОДСКИХ И МЕЖДУГОРОДНЫХ КАБЕЛЕЙ (монтеры связи — кабельщики)

Монтер связи 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по прокладке и протягиванию кабелей и оборудованию вводов.

Должен знать. Марки кабелей. Основные правила обращения с кабелями. Устройство телефонных аппаратов и переносных батарей питания. Устройство механизированных инструментов.

Примеры работ. Установка кронштейнов и консолей в колодцах и коллекторах. Накачивание кабеля воздухом вручную. Размотка бронированного кабеля. Установка замерных столбиков на стыках и поворотах кабеля. Заделка в стенах труб для ввода кабелей в здание. Нумерация распределительных коробок и кабельных ящиков по заданным номерам.

Монтер связи 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по прокладке и протягиванию кабелей и оборудованию вводов.

Должен знать. Конструкцию кабелей. Способы прокладки и проверки кабелей. Механические повреждения кабелей и меры их предупреждения. Основы устройства механизмов для прокладки и протягивания кабелей.

Примеры работ. Установка направляющих блоков в колодцах. Заделка стальных чулок на концах кабеля и крепление чулка к стальному канату. Подготовка каналов для протягивания кабеля. Установка барабанов с кабелем на кабелеукладчик. Впаивание вентилей в свинцовую оболочку кабелей и выпаивание их. Запайка концов кабелей. Накачивание кабелей воздухом при помощи компрессора. Выкладка кабелей по полкам и на кронштейнах. Установка распределительных коробок.

Монтер связи 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прокладке и протягиванию кабелей и оборудованию вводов.

Должен знать. Технологию производства работ. Правила составления схем.

Примеры работ. Протягивание кабелей в трубопроводах. Выгибание кабелей и укладка их на консоли. Заправка кабеля в кассету и установка ножа кабелеукладчика в рабочее положение. Разметка мест проходов в стенах и перекрытиях. Прокладка кабелей в траншеях, каналах, коллекторах и по стенам. Подвеска кабелей емкостью до 100 x 2. Выправка пережимов на кабелях. Оборудование кабельных столбов. Установка боксов, кабельных ящиков и распределительных шкафов. Кроссировка абонентов в шкафах.

Монтер связи 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прокладке кабелей.

Должен знать. Технологию прокладки подводных кабелей. Оборудование для прокладки кабеля с плавучих средств.

Примеры работ. Разбивка трассы прокладки кабелей. Установка оборудования для прокладки кабеля с плавучих средств. Прокладка подводных кабелей. Прокладка кабелей кабелеукладчиками и кабельными машинами. Прокладка кабелей на сложных переходах. Подвеска кабелей емкостью более 100 x 2.

В. НА МОНТАЖЕ МЕЖДУГОРОДНЫХ И ГОРОДСКИХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ (монтеры связи — спайщики)

Монтер связи 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и проверке исправности кабелей.

Должен знать. Марки кабелей. Основные правила обращения с кабелями. Правила проверки исправности кабеля. Устройство телефонных аппаратов и переносных батарей питания. Нумерацию оконечных устройств.

Примеры работ. Накачивание кабелей воздухом вручную. Снятие и заделка джута и брони кабелей. Прошпарка гильз. Установка замерных столбиков (при монтаже муфт) и нанесение нумерации.

Монтер связи 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже и измерении кабелей. Монтаж муфт средней сложности.

Должен знать. Конструкции городских и низкочастотных междугородных кабелей. Правила разбивки котлованов для монтажа кабеля. Разборку четверок и жил кабеля. Механические повреждения кабеля и меры их предупреждения.

Примеры работ. Накачивание кабелей воздухом при помощи компрессора и баллонов с сжатым воздухом. Заделка концов кабелей. Заливка муфт битумом. Монтаж муфт городских кабелей емкостью до 100 x 2 и низкочастотных междугородных кабелей емкостью до 14 x 4. Проверка кабелей на обрыв, землю и сообщение.

Монтер связи 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже кабелей и оконечных устройств. Монтаж сложных муфт.

Должен знать. Конструкции высокочастотных междугородных кабелей. Предельные радиусы изгиба кабелей. Правила производства работ. Монтажные схемы. Виды газоанализаторов.

Примеры работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью от 100 x 2 до 300 x 2 и низкочастотных междугородных кабелей емкостью более 14 x 4. Монтаж прямых муфт высокочастотных междугородных кабелей. Переключение кабеля без перерыва действия. Выкладка кабеля при монтаже муфт в смотровых устройствах. Промывка и заливка кабельных боксов массой. Зарядка кабельных ящиков, распределительных коробок и боксов городских кабелей. Изготовление шаблонов для включения и установки громоотводных полос. Монтаж громоотводных полос и стрипс для соединительных линий. Проверка кабелей на парность.

Монтер связи 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу особо сложных муфт и оконечных устройств.

Должен знать. Конструкции коаксиальных и подводных кабелей. Принципиальные схемы. Способы переключения абонентов.

Примеры работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью более 300 x 2. Монтаж конденсаторных, симметрирующих, пупиновских, изолирующих и газонепроницаемых муфт городских и междугородных кабелей. Монтаж муфт коаксиальных и подводных кабелей. Зарядка и установка междугородных боксов. Установка оборудования оконечных устройств в усилительных пунктах.

Г. НА МОНТАЖЕ ВОЗДУШНЫХ СЕТЕЙ (монтеры связи — линейщики)

Монтер связи 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу сетей проводного вещания и местных связей.

Должен знать. Устройство телефонных аппаратов и переносных батарей питания. Марки проводов и арматуры. Устройство механизированных инструментов.

Примеры работ. Заготовка оттяжек к опорам. Установка одинарных опор с оснасткой их крюками, траверсами и насадкой изоляторов. Раскатка и вытяжка проводов. Нумерация опор. Снятие понижающих трансформаторов и абонентской арматуры.

Монтер связи 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу сетей проводного вещания и местных связей.

Должен знать. Правила сборки сложных опор, вязки и сварки проводов.

Примеры работ. Сборка сложных опор (полуанкерных, А-образных, тройниковых и др.) и выравнивание опор в линию. Установка оттяжек. Разделка крыш при установке стоек. Оснастка установленных столбов траверсами, штырями и крючьями. Подвеска, перекладка и демонтаж проводов. Оборудование контрольных и угловых опор. Устройство заземлений. Устройство вводов со столба и стойки. Установка понижающих трансформаторов и абонентской арматуры (ограничительных коробок, разветвительных плинтов, регуляторов громкости и др.). Установка уличных громкоговорителей на крышах и столбах.

Монтер связи 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу сетей проводного вещания и местных связей.

Должен знать. Правила установки сложных опор и оконечных устройств. Правила скрещивания линий. Монтажные схемы.

Примеры работ. Установка сложных опор. Укрепление опор подпорами. Сложная вязка проводов. Скрещивание проводов. Установка стоек емкостью до 2 x 2. Прокладка и сращивание провода ПРВПМ.

Монтер связи 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу сетей проводного вещания и местных связей.

Должен знать. Правила перехода через автострады, железные дороги и высоковольтные линии электропередачи. Предельные нагрузки при вытяжке проводов. Правила регулировки проводов. Принципиальные схемы.

Примеры работ. Разбивка трасс линий. Нивелировка столбовых линий. Подвеска проводов на переходах. Регулировка проводов. Установка стоек емкостью более 2 x 2. Прокладка провода ПРВПМ кабелеукладчиком.

Д. НА МОНТАЖЕ АНТЕННО-МАЧТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ (монтеры связи — антенщики)

Монтер связи 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по сборке, установке и монтажу антенно-фидерных устройств. Установка и обслуживание простых подъемно-такелажных механизмов.

Должен знать. Номенклатуру деталей мачт и антенно-фидерных устройств и сигнального освещения мачт (СОМ). Основные породы, пороки и свойства древесины. Устройство простых подъемно-такелажных приспособлений и способы строповки грузов.

Примеры работ. Распаковка деталей антенны и фидеров, не требующих повышенной осторожности. Очистка и промывка деталей концентрических фидеров и волноводов. Подготовка деталей крепления арматуры сигнального освещения мачт. Сболчивание фидерных опор. Установка однопроводных перемычек на фидерах. Прокладка проводов заземления. Крепление проводов на промежуточных фидерных опорах. Устройство площадок для контрольной сборки и испытания турникетной антенны. Строповка и подъем на мачты деталей крепления.

Монтер связи 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по сборке мачт и монтажу антенно-фидерных устройств. Установка подъемно-такелажных приспособлений для подъема груза среднего веса.

Должен знать. Устройство мачт, антенн и фидеров. Конструкции деталей крепления антенн, фидерных линий концентрических фидеров, волноводов, кабеля и арматуры. Способы производства подъемно-такелажных работ.

Примеры работ. Распаковка антенн и деталей, требующих повышенной осторожности. Подготовка конструкций антенны для контрольной сборки. Шабровка контактных поверхностей на стволе антенны, вибраторах и фланцах фидера. Разборка и маркировка узлов антенн после контрольной сборки. Сборка секций концентрических фидеров. Сборка, такелаж и установка деревянных мачт высотой до 25 м. Сборка и установка простых фидерных опор. Монтаж фидерных линий и простых антенн (одинарных, ромбических и однопроводных диполей, синфазных антенн с вибраторами (до 16 шт.) из одного провода и т.п.).

Экранировка фундаментов радиомачт и радиобашен. Вплетка изоляторов и коушей в стальные канаты. Установка эллиптических антенн на металлических подставках высотой до 4 м.

Монтер связи 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по сборке, подъему, установке и монтажу антенно-фидерных устройств. Установка подъемно-такелажных приспособлений для подъема тяжелого груза.

Должен знать. Конструкции, назначение и электрические свойства антенно-фидерных систем. Правила производства такелажных работ. Монтажные схемы.

Примеры работ. Контрольная сборка турникетных антенн. Сборка, такелаж и установка деревянных мачт высотой более 25 м и сложных фидерных опор (анкерных, угловых и т.п.). Установка переключателей направления излучения антенн. Оснастка башни для подъема конструкций, стрел для подъема мачт и рей длиной более 5 м. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на башне. Прокладка кабелей по мачтам и башням и монтаж арматуры сигнального освещения мачт. Установка на башнях эллиптических и рупорно-параболических антенн.

Монтер связи 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по сборке, подъему, установке и монтажу антенно-фидерных устройств.

Должен знать. Правила производства работ. Принципиальные схемы.

Примеры работ. Проверка комплектовки деталей и конструкций антенн и фидеров. Разметка мест установки подъемно-такелажных приспособлений и анкеров. Испытание стальных канатов и оттяжек. Установка и монтаж телевизионной турникетной и управляемой антенны ПТС на башне. Монтаж подгоночных и измерительных участков концентрических фидеров и волноводов на башнях. Центровка и пайка соединений концентрических фидеров. Монтаж вибраторов и симметрирующих устройств антенны ЧМ. Разделка и включение высокочастотного кабеля на башне. Механическая регулировка управляемой антенны ПТС.

26. МОСТОВЩИКИ

Мостовщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при мощении.

Должен знать. Основные виды мощения. Способы разборки мощения вручную.

Примеры работ. Штабелировка камня. Грохочение и сортировка каменной мелочи. Разборка каменных мостовых. Разборка каменных выстилок. Подсыпка грунта у версты с трамбованием.

Мостовщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве мостовых различных типов. Разбивка и планировка поверхностей, устройство оснований при мощении откосов. Несложные укрепительные работы и отсыпи из различных материалов.

Должен знать. Виды камня, применяемого для мощения, и требования, предъявляемые к его качеству. Простые способы разбивки поверхностей. Правила распределения каменных материалов на рабочем месте. Простые виды фильтров, мощений, способы их устройства и ремонта. Допускаемые уклоны откосов в зависимости от классификации грунтов.

Примеры работ

1. Дорожные работы

Распределение камня на рабочем месте. Сортировка и околка камня. Расщебенка и засыпка песком мостовых. Заполнение швов мостовой. Частичная подсыпка песчаного основания с уплотнением.

2. Берегоукрепительные и выправительные работы

Планировка поверхностей при помощи шнура, кольев и визирок. Укрепление откосов каменной наброской и одиночной мостовой правильной кладкой на мху. Ремонт глиняного основания понурной части плотин. Заделка промоин в днищах камер шлюза каменной наброской. Устройство основания под каменное мощение из щебня, мха или глины. Разборка каменной мостовой на гравийном основании и каменной выстилки понурной части плотин при помощи механизированного инструмента.

Мостовщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при устройстве мостовых из грубооколотого и булыжного камня. Профилирование оснований. Крепление поверхностей с различными профилями и устройство их сопряжений между собой. Отделка креплений и отсыпей под шаблон.

Должен знать. Правила и способы устройства и ремонта мостовых из грубооколотого и булыжного камня. Устройство и правила пользования шаблонами. Правила и способы устройства обратных фильтров. Свойства материалов, применяемых при укреплении поверхностей. Устройство, назначение и правила работы пневматическим инструментом, применяемым при мостовых работах. Требования, предъявляемые к качеству мостовых.

Примеры работ

1. Дорожные работы

Мощение мостовых, подзоров и съездов из грубооколотого и булыжного камня. Мощение отмостки у зданий. Ремонт мостовых отдельными картами и подзоров.

2. Берегоукрепительные и выправительные работы

Отделка поверхностей из каменной наброски грубой или тщательной выкладкой. Профилирование оснований под закладку фильтров, каменного мощения или укладку бетонных плит. Устройство обратных фильтров. Мощение откосов и площадок бетонными или каменными плитами. Отделка под шаблон упорных призм из камня или щебня. Ликвидация мест просадок в креплении откосов каменными или бетонными плитами. Крепление откосов одиночной мостовой с расщебенкой по каменной отсыпке. Заделка стыков между бетонными или каменными плитами, уложенными в мощение. Уплотнение креплений из камня или щебенки с помощью пневматических трамбовок или молотков.

Мостовщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при устройстве каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений всех типов.

Должен знать. Правила и способы устройства и ремонта мостовых из брусчатки и клинкера, а также мозаиковых мостовых. Все способы и правила производства разбивочных работ по мощению откосов, фильтров, дренажей и сточных систем. Виды упорных сооружений. Правила выполнения работ по укреплению откосов и площадок.

Примеры работ

1. Дорожные работы

Устройство и ремонт мостовой и лотков из брусчатки. Устройство и ремонт клинкерной мостовой. Устройство и ремонт мозаиковой мостовой.

2. Берегоукрепительные и выправительные работы

Разбивочные работы под мощение откосов бетонными или каменными плитами. Устройство отводов и стоков в мостовых. Устройство дренажей. Устройство упорных призм из каменной наброски или щебня. Каменное мощение в плетневых клетках с расщебенкой. Устройство фильтров из пористых бетонов. Устройство банкетов из камня или щебня. Крепление откосов двойной мостовой на щебеночном основании. Ремонт двухслойного каменного мощения с восстановлением фильтра. Ремонт стоков и отводов в каменном мощении. Ремонт каменных выстилок понурной части плотин.

27. ОБЛИЦОВЩИКИ

А. НА ОБЛИЦОВКЕ ЕСТЕСТВЕННЫМ КАМНЕМ, ОФАКТУРЕННЫМИ, ШЛИФОВАННЫМИ И ПОЛИРОВАННЫМИ ПЛИТАМИ (облицовщики естественным камнем)

Облицовщик 2 разряда

Характеристика работ. Подготовка поверхностей под облицовку и материалов для приготовления растворов и сухих смесей.

Должен знать. Виды основных материалов, применяемых при облицовке естественными камнями и плитами. Правила приготовления растворов и сухих смесей. Способы подготовки поверхностей под облицовку.

Примеры работ. Приготовление вручную по заданному составу растворов и сухих смесей. Пробивка вручную в облицовываемой поверхности гнезд для крепления облицовки. Очистка бетонных поверхностей, опалубки и швов облицовки. Распаковка и укладка в штабель мраморных плит. Очистка камней, полученных при разборке сооружений. Разборка тротуаров из естественного камня.

Облицовщик 3 разряда

Характеристика работ. Облицовка прямолинейных поверхностей по готовым маякам тесаными камнями и искусственными плитами. Замоноличивание облицовки. Грубая обработка камня ручным инструментом.

Должен знать. Правила и приемы крепления облицовок. Свойства и требования к качеству материалов, применяемых при производстве облицовочных работ. Способы и последовательность грубой обработки камня и облицовки прямолинейных поверхностей. Основные требования, предъявляемые к качеству облицовки прямолинейных поверхностей.

Примеры работ. Облицовка тесаными камнями и искусственными плитами полов и прямолинейных стен по готовым маякам. Устройство тротуаров из известняковых, песчаниковых и гранитных плит. Забутовка стенок набережных. Заливка забутовки цементным раствором. Разрубка и расшивка раствором швов в облицовке набережных. Конопатка швов облицовки паклей. Заливка раствора за установленные плиты. Грубая обработка камня ручным инструментом. Бурение шпуров в блоках вручную по готовой разметке. Распазовка плит. Колка камня. Подтеска постели. Пробивка борозд и гнезд в облицовке. Обработка тыльной стороны пиленых плит под заливку. Доработка и пригонка по месту кромок тесаных плит. Пробивка и сверление в плитах и камнях отверстий и выкалывание гнезд вручную. Околка камня после разборки.

Облицовщик 4 разряда

Характеристика работ. Облицовка прямолинейных поверхностей шлифованными и полированными камнями и плитами. Обработка камня для облицовки прямолинейных поверхностей механизированным инструментом. Получистая теска облицовки прямолинейных поверхностей.

Должен знать. Способы и приемы разбивки и провешивания облицовываемых прямолинейных поверхностей. Составы и способы приготовления мастик. Способы и последовательность получистой тески прямолинейных поверхностей и фасок. Основы устройства механизмов для бурения шпуров, распиловки и фрезеровки блоков и камней. Требования, предъявляемые к качеству облицовки прямолинейных поверхностей шлифованными и полированными плитами.

Примеры работ. Облицовка шлифованными и полированными плитами полов, прямолинейных стен и лестничных площадок. Сборка гладких колонн из готовых тесаных блоков. Разбивка и провешивание облицовываемых прямолинейных поверхностей всех видов с установкой маяков. Укладка ступеней из естественного камня. Облицовка тесаными плитами стен набережных. Установка парапетов и тумб ограждений из тесаных деталей. Установка бортовых камней на дорогах и тротуарах при замащивании плитами. Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям простой облицовки. Приготовление мастик. Расшивка всех видов швов облицовки цементным раствором. Очистка поверхности при помощи пескоструйного аппарата. Разметка камней под бурение шпуров. Бурение шпуров в блоках при помощи механизированных инструментов. Грубая теска механизированным инструментом прямолинейных поверхностей и фасок камня. Получистая теска прямолинейных поверхностей и фасок камня ручным и механизированным инструментом. Обработка камня «под шубу» и наковка гранитной облицовки. Вытесывание ступеней, парапетных и арочных камней. Выкалывание четвертей и внутренних углов и пробивка отверстий в камнях и плитах механизированным инструментом. Перерубка мраморных плит. Выравнивание граней блоков камня механизированным инструментом.

Облицовщик 5 разряда

Характеристика работ. Облицовка криволинейных поверхностей тесаными, в том числе фасонными камнями и плитами. Облицовка измельченных прямолинейных поверхностей тесаными шлифованными и полированными плитами. Чистая теска прямолинейных поверхностей. Грубая и получистая теска криволинейных поверхностей. Обработка камня на станках.

Должен знать. Способы и приемы разбивки криволинейных облицовываемых поверхностей. Способы и последовательность чистой тески камня и плит. Виды архитектурных деталей. Устройство станков для обработки камня. Требования, предъявляемые к облицовке криволинейных поверхностей.

Примеры работ. Облицовка криволинейных поверхностей тесаными, в том числе фасонными камнями и плитами. Сборка из готовых тесаных блоков колонн с каннелюрами. Установка обрамлений оконных и дверных проемов и подоконных плит. Облицовка ступеней. Установка косых надступенчатых плит в облицовку лестничных панелей. Облицовка прямолинейных лестничных барьеров. Облицовка шлифованными и полированными плитами ниш, пилястр, колонн и других мелких поверхностей. Навесная облицовка мостовых опор. Нанесение мастики на плиты при заделке трещин. Разделка швов мастикой. Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям деталей сложной облицовки. Чистая и кованая теска прямолинейных поверхностей фасок и лент ручным и механизированным инструментом. Грубая и получистая теска криволинейных поверхностей и фасонных деталей. Изготовление подоконных плит и деталей обрамления проемов. Вычерчивание и изготовление шаблонов и лекал средней сложности. Изготовление по лекалам и шаблонам линейных камней (карнизные и др.). Обработка естественного камня на станках. Обработка кромок мраморных плит.

Облицовщик 6 разряда

Характеристика работ. Облицовка криволинейных поверхностей всех видов шлифованными и полированными плитами. Чистая теска криволинейных поверхностей. Изготовление архитектурных изделий всех видов.

Должен знать. Требования, предъявляемые к подбору и обработке камня для архитектурных деталей. Построение архитектурных деталей. Способы разметки и разбивки под облицовку особо сложных поверхностей. Способы установочного ремонта повреждений облицовки.

Примеры работ. Облицовка шлифованными и полированными плитами криволинейных поверхностей всех видов. Сборка из готовых шлифованных и полированных блоков колонн гладких и с каннелюрами постоянного и переменного сечения. Установка фасонных деталей сложного профиля и архитектурных украшений, в том числе шлифованных и полированных. Облицовка криволинейных лестничных барьеров. Навесная облицовка пролетных строений мостов. Обрамление мраморными плитами лекальных отверстий. Установочный ремонт облицованной поверхности (заделка каверн) на холодных и горячих мастиках с шлифовкой и полировкой заделанных мест. Изготовление чистотесаных фасонных деталей и архитектурных изделий всех видов. Чистая теска криволинейных поверхностей, фасок и лент. Вычерчивание и изготовление сложных архитектурных шаблонов и лекал. Разметка и высечка букв и цифр. Высечка орнамента на естественном камне.

Б. НА ОБЛИЦОВКЕ ИСКУССТВЕННЫМ МРАМОРОМ (облицовщики-мраморщики)

Облицовщик 3 разряда

Характеристика работ. Подготовка поверхностей под облицовку и материалов для отделки искусственным мрамором.

Должен знать. Виды и свойства материалов, применяемых при облицовке искусственным мрамором. Составы и правила приготовления растворов для подготовительного слоя. Правила дозировки замедлителей. Устройство форм для изготовления деталей из искусственного мрамора.

Примеры работ. Подготовка материалов для приготовления мраморной массы (просеивание и процеживание). Сборка и разборка форм для приготовления изделий из искусственного мрамора. Приготовление растворов для подготовительного слоя и составов (компонентов) мраморной массы.

Облицовщик 4 разряда

Характеристика работ. Устройство подготовительного слоя. Изготовление прямолинейных изделий.

Должен знать. Требования, предъявляемые к качеству оснований под облицовку искусственным мрамором. Способы укладки мраморной массы.

Примеры работ. Лощение облицовки плоских поверхностей. Укладка в формы мраморной массы при изготовлении прямолинейных изделий. Накладывание на поверхности подготовительного слоя.

Облицовщик 5 разряда

Характеристика работ. Облицовка плоских поверхностей. Изготовление криволинейных изделий. Приготовление мраморной массы.

Должен знать. Способы определения в производственных условиях щелочеустойчивости и светоустойчивости красителей. Способы подбора красок и составов мраморной массы. Последовательность отделки поверхностей, облицовываемых искусственным мрамором. Требования, предъявляемые к качеству облицовки.

Примеры работ. Накладывание на плоские поверхности мраморной массы. Подбор красок и составов мраморной массы по заданному рисунку. Приготовление мраморной массы. Укладывание в формы мраморной массы при изготовлении криволинейных изделий. Отделка облицовки плоских поверхностей. Установка прямолинейных изделий из искусственного мрамора. Проверка и выравнивание поверхностей, подготовленных под облицовку.

Облицовщик 6 разряда

Характеристика работ. Облицовка криволинейных поверхностей и разрисовка утюжного мрамора.

Должен знать. Способы разбивки и разметки сложных поверхностей под облицовку искусственным мрамором (колонн, капителей, тяг). Правила построения рисунка мраморной поверхности.

Примеры работ. Отделка облицовки криволинейных поверхностей. Разрисовка жилок на утюжном мраморе. Установка криволинейных изделий из искусственного мрамора.

В. НА ОБЛИЦОВКЕ КСИЛОЛИТОВОЙ МАССОЙ (облицовщики-ксилолитчики)

Облицовщик 2 разряда

Характеристика работ. Подготовка поверхностей основания под облицовку и материалов для приготовления составов.

Должен знать. Виды основных материалов, применяемых при производстве ксилолитовых работ. Способы очистки и насечки поверхностей основания.

Примеры работ. Замачивание хлористого магния в воде. Насечка поверхности основания. Очистка поверхностей основания. Натирка полов щетками. Покрытие полов маслом.

Облицовщик 3 разряда

Характеристика работ. Устройство подготовительного слоя. Приготовление составов для ксилолитовых работ по заданной рецептуре.

Должен знать. Основные свойства соляной кислоты, правила обращения с ней. Способы приготовления растворов хлористого магния. Рецептуру применяемых составов. Способы укладки ксилолитовой массы. Способы устройства температурных швов в полах. Приемы работы с уровнем. Основы устройства натирочных машин.

Примеры работ. Укладка и разравнивание подготовительного слоя при устройстве ксилолитовых полов. Укладка по готовой разметке и выверка по уровню маячных реек. Натирка полов натирочной машиной. Шлифовка полов вручную. Приготовление ксилолитовой массы по заданному составу. Приготовление раствора соляной кислоты заданной крепости. Обработка каустического магнезита раствором соляной кислоты.

Облицовщик 4 разряда

Характеристика работ. Облицовка поверхностей одноцветной ксилолитовой массой и ксилолитовыми плитками.

Должен знать. Приемы разбивки, провешивания и отделки поверхностей ксилолитовых полов. Способы укладки ксилолитовых плиток. Составы растворов и мастик для приклеивания ксилолитовых плиток. Основы устройства и работы механизированным инструментом. Требования, предъявляемые к качеству ксилолитовых полов.

Примеры работ. Облицовка поверхностей одноцветной ксилолитовой массой или готовыми ксилолитовыми плитками. Вытягивание ксилолитовых плинтусов и галтелей. Разделка углов ксилолитовых плинтусов и галтелей. Шлифовка механизированным инструментом ксилолитовых полов. Разбивка и провешивание поверхностей с установкой маяков.

Облицовщик 5 разряда

Характеристика работ. Облицовка поверхностей многоцветной ксилолитовой массой.

Должен знать. Свойства красителей, употребляемых при изготовлении ксилолитовой массы. Правила сочетания цветов и получения различных оттенков ксилолитовой массы.

Примеры работ. Облицовка ксилолитовой массой по рисунку. Укладка ксилолитовой массы для облицовки под мозаику и для облицовки полов, комбинированной с паркетом. Разметка и укладка фриза. Подбор по цветам слоев ксилолитовой массы в соответствии с заданным рисунком. Подбор колеров для окраски ксилолитовой массы.

Г. НА ОБЛИЦОВКЕ МОЗАИКОЙ (облицовщики-мозаичники)

Облицовщик 2 разряда

Характеристика работ. Подготовка поверхностей под террацевую облицовку и приготовление составов.

Должен знать. Виды материалов, применяемых в мозаичных работах. Способы приготовления террацевых составов.

Примеры работ. Приготовление террацевых составов вручную по заданному рецепту. Очистка поверхности основания. Натирка мозаичных полов щетками.

Облицовщик 3 разряда

Характеристика работ. Устройство подстилающего слоя. Отделка мозаичных плоских поверхностей вручную. Подготовка форм для изготовления изделий.

Должен знать. Основные свойства материалов, применяемых для мозаичных работ. Разновидности и свойства абразивов, применяемых при обработке облицовки. Приемы работы с уровнем. Способы укладки маячных реек. Основы устройства натирочных машин.

Примеры работ. Укладка подстилающего слоя с разравниванием и уплотнением. Укладка по готовой разметке и выверка по уровню маячных реек при устройстве террацевых полов. Шпаклевка поверхности облицовки цементным раствором. Шлифовка облицовки вручную до получения ровной поверхности. Натирка полов натирочной машиной. Сборка, разборка и очистка форм для изготовления террацевых изделий.

Облицовщик 4 разряда

Характеристика работ. Облицовка плоских поверхностей террацевым составом. Отделка механизированным инструментом мозаичных прямолинейных поверхностей. Изготовление террацевых изделий.

Должен знать. Виды террацевой облицовки. Способы разбивки и провешивание прямолинейных поверхностей. Способы укладки жилок. Требования, предъявляемые к качеству террацевых изделий и облицованных поверхностей.

Примеры работ. Укладка, разравнивание и уплотнение отделочного слоя облицовки. Укладка прямолинейных и лекальных жилок с разметкой их положения. Шлифовка и полировка при помощи механизмов прямолинейных поверхностей облицовки. Изготовление террацевых изделий. Провешивание поверхностей и установка маяков. Установка временных рамок для укладки разноцветных составов с разбивкой и разметкой.

Облицовщик 5 разряда

Характеристика работ. Облицовка террацевым составом криволинейных поверхностей. Настилка полов из ковровой мозаики по рисунку.

Должен знать. Способы разбивки и провешивания криволинейных поверхностей. Правила дозировки красителей для получения массы необходимого цвета. Свойства камня, применяемого для саженой мозаики. Приемы обработки стекла.

Примеры работ. Разравнивание и уплотнение отделочного слоя облицовки криволинейных и наклонных поверхностей. Разметка поверхности под укладку плиток ковровой мозаики по рисунку. Подбор и укладка плиток ковровой мозаики. Нарезка из стекла лекальных жилок. Шлифовка и полировка криволинейных поверхностей.

Примечание. Облицовку поверхностей мозаикой из камней, укладываемых непосредственно на раствор (саженая мозаика), тарифицировать по 6 разряду.

Д. НА ОБЛИЦОВКЕ ПЛИТКАМИ (облицовщики-плиточники)

Облицовщик 2 разряда

Характеристика работ. Подготовка поверхностей основания под облицовку плиткой и приготовление растворов вручную.

Должен знать. Виды основных материалов, применяемых при производстве плиточных работ. Правила приготовления растворов вручную.

Примеры работ. Сортировка плиток по размерам и цвету. Ручное приготовление растворов и сухих смесей по заданному составу для крепления плиток. Промазка облицованных поверхностей.

Облицовщик 3 разряда

Характеристика работ. Облицовка прямолинейных поверхностей по готовым маякам. Обработка плиток.

Должен знать. Свойства соляной кислоты и допустимую крепость раствора. Способы установки и крепления плиток. Приемы работ с уровнем. Требования к качеству облицовки.

Примеры работ. Облицовка плитками на растворе сплошных прямолинейных поверхностей стен и полов по готовым маякам. Заполнение раствором швов между плитками. Натягивание и обмазка металлической сетки раствором. Устройство выравнивающего слоя. Разборка плиточной облицовки стен и полов. Перерезка, рубка и прирубка плиток с подточкой кромок. Сверление отверстий в плитках. Приготовление растворов для промывки облицованных поверхностей, а также для крепления плиток.

Облицовщик 4 разряда

Характеристика работ. Разметка под облицовку и промаячивание прямолинейных поверхностей. Облицовка измельченных прямолинейных поверхностей.

Должен знать. Способы разбивки, провешивания и промаячивания горизонтальных и вертикальных поверхностей. Способы установки и крепления фасонных плиток. Правила ремонта полов и смены облицовочных плиток.

Примеры работ. Провешивание и промаячивание под облицовку прямолинейных поверхностей. Облицовка пилястр, ниш и других мелких поверхностей. Установка фасонных плиток (карнизных, плинтусных, угловых). Укладка фризов простого рисунка с разметкой. Смена облицовочных плиток. Ремонт плиточных полов.

Облицовщик 5 разряда

Характеристика работ. Облицовка криволинейных поверхностей плитками и декоративная облицовка.

Должен знать. Способы разметки и разбивки под облицовку плитками криволинейных поверхностей и под декоративную облицовку. Способы декоративной облицовки.

Примеры работ. Облицовка потолков и криволинейных поверхностей. Разбивка поверхностей и укладка фризов любого рисунка. Декоративная облицовка плитками. Ремонт облицовки стен фасадов из плиток или керамических блоков.

Е. НА ШЛИФОВКЕ И ПОЛИРОВКЕ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (облицовщики-полировщики)

Облицовщик 3 разряда

Характеристика работ. Шлифовка и полировка прямолинейных гладких облицовочных плит и камней, а также прямолинейных облицованных поверхностей вручную.

Должен знать. Свойства абразивов и материалов, применяемых при шлифовке и полировке естественного камня. Последовательность шлифовки и полировки камня и очередность применения абразивов. Правила приготовления мастик.

Примеры работ. Шлифовка и полировка прямолинейных плит облицовки и камней вручную. Шлифовка и полировка облицовки полов и стен вручную. Приготовление горячих и холодных мастик для склеивания камня.

Облицовщик 4 разряда

Характеристика работ. Шлифовка и полировка прямолинейных фасонных деталей из естественного камня. Работа механизированным инструментом.

Должен знать. Виды, способы и последовательность обработки камня всех пород. Устройство и правила работы механизированным инструментом. Способы склеивания плит. Требования, предъявляемые к качеству полировки.

Примеры работ. Шлифовка и полировка облицовки прямолинейных поверхностей механизированным инструментом. Шлифовка и полировка прямолинейных фасонных деталей (карнизы, пояски, наличники, поручни) ручным и механизированным инструментом. Установка и смена абразивов механизированного инструмента. Склеивание и мастичение плит.

Облицовщик 5 разряда

Характеристика работ. Шлифовка и полировка криволинейных поверхностей. Работа на станках.

Должен знать. Способы ремонта и заделки поврежденных мест облицовки. Основы устройства стационарных и передвижных станков для шлифовки и полировки естественного камня.

Примеры работ. Шлифовка и полировка облицовки криволинейных поверхностей. Шлифовка и полировка архитектурных изделий (капители, шары, вазы) и криволинейных фасонных деталей (закругления, поручни, балясины). Ремонт повреждений заготовленной облицовки (заделка каверн) на холодных и горячих мастиках.

28. ОГНЕУПОРЩИКИ

Огнеупорщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при огнеупорной кладке. Разборка кладки из обыкновенного строительного кирпича.

Должен знать. Типы огнеупоров. Основные правила сортировки, складирования и транспортирования огнеупоров. Способы приготовления обыкновенных растворов. Способы разборки кладки из обычного кирпича.

Примеры работ. Приготовление обыкновенных растворов вручную. Сортировка огнеупорного нормального изоляционного и обыкновенного строительного кирпича с укладкой в штабели. Раскладка огнеупоров по рабочим местам. Просеивание огнеупорных порошков. Разборка кладки массивов и выстилок из обыкновенного строительного кирпича.

Огнеупорщик 3 разряда

Характеристика работ. Простые виды огнеупорной кладки (массивы, выстилки). Изоляция кладки. Работы по складированию фасонных огнеупорных изделий. Приготовление огнеупорных растворов и глинобетона. Разборка огнеупорной кладки.

Должен знать. Правила приготовления огнеупорных растворов (кроме специальных) и глинобетона. Виды и назначение основных огнеупорных материалов и растворов. Основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров по их форме и размерам.

Примеры работ. Кладка массивов и выстилок из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича. Закладка полостей половником и глинобетоном. Изоляция кладки порошкообразными материалами, асбестовым картоном и шнуром. Изоляция асбестовыми концами или минеральной ватой мест прохода экранных труб (котлов) через обмуровку. Приготовление огнеупорных растворов и глинобетонов вручную. Сортировка и маркировка фасонных огнеупорных изделий (кроме специальных марок) с укладкой в штабели. Разборка кладки из огнеупорного кирпича и фасонных изделий и разборка насадки.

Огнеупорщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение огнеупорных работ средней сложности. Заготовка и заделка в кладку простой арматуры. Изоляционные работы на котлах. Установка гарнитуры. Подготовка углеродистых блоков к укладке. Комплектование огнеупоров по маркам. Ручная обработка нормального огнеупорного кирпича и углеродистых блоков.

Должен знать. Виды и марки фасонных огнеупорных и термоизоляционных изделий, углеродистых блоков, правила их приемки и хранения. Основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов промышленных печей.

Примеры работ. Кладка из обыкновенного строительного кирпича прямолинейных стен (кроме стен шамотных печей) и из огнеупорного кирпича массивов, выстилок, подов и насадок. Изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздухопроводов. Набивка огнеупорным бетоном и изоляционными массами выдвижных подов, противней, дверок, зазоров. Распаковка и очистка углеродистых блоков и подготовка углеродистой массы. Чистка ячеек насадок воздухонагревателей. Приготовление по заданному составу специальных растворов и бетонов (кислотоупорные, жароупорные) и изоляционных масс вручную. Конструктивная и пригоночная теска кирпича и углеродистых блоков по плоскости вручную. Сортировка огнеупорных фасонных изделий специальных марок. Отбраковка фасонных изделий по наружному виду. Разборка всех видов огнеупорной кладки.

Огнеупорщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных огнеупорных работ. Кладка сложных элементов промышленных печей из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича, конструкций печей из огнеупорного кирпича и фасонных изделий при толщине швов до 2 мм и рабочих подов при толщине швов до 1 мм. Обмуровка котлов кирпичом всех видов. Отделочные работы по коксовым печам. Конструктивная теска фасонных изделий вручную. Механизированная обработка огнеупорного кирпича и углеродистых блоков.

Должен знать. Устройство и правила эксплуатации механизмов для обработки огнеупорных материалов. Приближенные температуры в промышленных печах и котлах при их эксплуатации. Правила сушки и устройства обмазок и набивок. Требования, предъявляемые к качеству конструктивных элементов промышленных печей.

Примеры работ. Кладка стен регенераторов из нормального и фасонного огнеупорного кирпича. Кладка перекрытий регенераторов и коксовых камер. Кладка насадок регенераторов и воздухонагревателей. Футеровка дверей и стояков. Кладка криволинейных стен, сводов и арок из обыкновенного строительного и изоляционного кирпича. Кладка из огнеупорного кирпича сводов и арок при толщине швов до 2 мм. Футеровка воздухо- и газопроводов огнеупорным кирпичом. Огнеупорная набивка подов. Кладка стен шахтных печей в кожухе. Разборка и заделка вновь отдельных мест кладки печей огнеупорным кирпичом при мелких горячих ремонтах. Установка сложной чугунной гарнитуры в котлах. Облегченная обмуровка котлов. Уплотнение обмуровки экономайзеров. Забивка углеродистой массы в швы и зазоры между углеродистыми блоками. Конструктивная теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.

Огнеупорщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных огнеупорных работ. Кладка из огнеупорного кирпича фасонных изделий и блоков промышленных печей всех видов. Обмуровка и армирование особо сложных и ответственных мест котлов. Фигурная теска огнеупоров.

Должен знать. Способы разбивки всех конструктивных элементов промышленных печей и котлов по заданным осям и отметкам. Правила укладки углеродистых блоков и выполнение всех видов огнеупорной кладки со швами толщиной до 1 мм. Правила сочленения обмуровки со стальными конструкциями.

Примеры работ. Огнеупорная кладка стен, сводов, арок, подин при толщине швов до 1 мм. Укладка углеродистых блоков насухо и на пасте. Закладка головок коксовых печей, установка регистров и горелок. Укладка верхнего ряда насадки после окончания кладки коксовой батареи. Разметка обмуровки котлов по чертежам. Обмуровка и армирование котлов в особо сложных ответственных местах. Горячий ремонт промышленных печей. Фигурная теска огнеупорного кирпича и фасонных изделий вручную.

29. ПАРКЕТЧИКИ

Паркетчик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при настилке паркетных полов.

Должен знать. Виды паркетной клепки. Материалы для подстилающего слоя под паркет. Виды мастик. Способы подготовки паркета для укладки.

Примеры работ. Подготовка подстилающего слоя под паркет из бумаги, картона, асфальта или мастики. Сортировка клепки по размеру, цвету и сорту. Набивка в клепку вставных реек. Натирка полов щетками.

Паркетчик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по отделке паркетных полов. Механизированная обработка паркетной клепки.

Должен знать. Основные свойства и пороки древесины. Сортамент паркетной клепки. Способы острожки, циклевки и натирки паркетных полов.

Примеры работ. Острожка и циклевка паркетных полов вручную. Фуговка кромок, вставных реек и торцов клепки вручную, электроинструментом и на станках. Натирка паркетных полов натирочными машинами.

Паркетчик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение паркетных работ средней сложности. Настилка паркетных полов из клепки. Механизированная острожка и циклевка паркетных полов.

Должен знать. Требования, предъявляемые к устройству оснований под паркетные полы и качеству паркетных полов. Способы настилки паркетных полов из отдельной клепки.

Примеры работ. Настилка полов из паркетной клепки на рейках и мастике. Облицовка ступеней паркетной клепкой. Острожка и циклевка паркетных полов и щитов паркетными машинами и электрифицированным инструментом. Смена отдельных клепок.

Паркетчик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных паркетных работ. Настилка полов из рядового щитового паркета.

Должен знать. Способы настилки и ремонта полов из рядового щитового паркета.

Примеры работ. Настилка полов из рядового щитового паркета. Заготовка и подбор по цвету и рисунку щитов паркета. Смена и переклепка щитового паркета.

Паркетчик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных паркетных работ. Настилка полов из художественного (мозаичного и цветного) паркета.

Должен знать. Способы и приемы изготовления и настилки художественного паркета.

Примеры работ. Настилка полов из художественного (мозаичного и цветного) паркета. Наклейка комплектов фигур на фундаменты паркетных щитов по заданному рисунку.

30. ПАЯЛЬЩИКИ

А. НА МЕДНОПАЯЛЬНЫХ РАБОТАХ (паяльщики-медники)

Паяльщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших медницких и паяльных работ по лужению и пайке автогенной горелкой оловянистыми припоями изделий простой конфигурации.

Должен знать. Основные виды оловянистых припоев и температуры их плавления. Виды флюсов и способы их подготовки для производства лудильных и паяльных работ. Основы устройства и правила обращения с ацетиленовыми генераторами, кислородными и ацетиленовыми баллонами.

Примеры работ. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянистыми припоями изделий простейшей конфигурации. Зарядка и обслуживание простых ацетиленовых генераторов. Вырубка прокладок, зачистка паяных швов. Расплавление и разливка в прутки оловянистых припоев. Сушка песка и набивка труб песком.

Паяльщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых медницких и паяльных работ по сборке, лужению и пайке автогенной горелкой оловянистыми и медноцинковыми припоями.

Должен знать. Основные свойства цветных и черных металлов и сплавов. Основные виды медноцинковых и серебряных припоев и температуры их плавления. Температуры нагрева металлов при пайке, отжиге и гибке. Требования по подготовке изделий под пайку.

Примеры работ. Лужение бортшайб и концов труб из цветных металлов и сплавов. Пайка бортшайб к трубам оловянистым припоем. Отжиг труб. Установка и сборка простых ацетиленовых генераторов. Подогрев труб при гнутье. Гнутье простых отводов из труб диаметром до 45 мм. Изготовление простых деталей — бортшайб, крышек и донышек диаметром до 300 мм.

Паяльщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение медницких и паяльных работ средней сложности по изготовлению и сборке узлов оборудования и трубопроводов.

Должен знать. Сортамент медных и латунных листов и труб. Способы подготовки изделий под пайку и сварку. Способы разметки и раскроя материала из цветных металлов для изготовления изделий. Устройство и правила эксплуатации газосварочного оборудования, ацетиленовых генераторов, резаков, горелок и редукторов.

Примеры работ. Изготовление шаблонов для гнутья труб. Гнутье труб диаметром до 100 мм для внутриблочных коммуникаций блоков разделения воздуха. Пайка бортшайб и крышек к аппаратам мягкими и твердыми припоями на давление до 20 атм. Изготовление узлов трубопроводов (отводы, колена, переходы). Изготовление бортшайб, крышек, переходов и компенсаторов диаметром до 600 мм.

Паяльщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких и паяльных работ по монтажу оборудования и трубопроводов из цветных металлов и сплавов.

Должен знать. Способы выполнения паяных, сварных и фланцевых соединений изделий из цветных металлов. Требования к качеству монтажа оборудования, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов. Правила испытаний для сдачи смонтированного оборудования и трубопроводов.

Примеры работ. Изготовление узлов трубопроводов с фасонными деталями из латунных труб. Перепайка болтовой камеры основного конденсатора блока разделения воздуха. Монтаж трубопроводов со сборкой из узлов-заготовок. Изготовление и монтаж внутриблочных трубопроводов из латунных и медных труб на давление до 200 атм с впайкой переходных тройников и бобышек. Снятие шаблонов и изготовление узлов трубопровода типа «труба в трубе» из красномедных труб. Производство теплой опрессовки блоков разделения воздуха. Сборка и пайка ректификационных тарелок в колоннах.

Паяльщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных медницких и паяльных работ по монтажу оборудования и трубопроводов из цветных металлов и сплавов.

Должен знать. Технологию холодной и горячей обработки цветных металлов и сплавов при производстве медницких и паяльных работ. Способы контроля паяных, сварных и фланцевых соединений. Устройство и правила применения оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, применяемых при производстве медницких и паяльных работ. Правила производства сборки, испытания и пуска в эксплуатацию оборудования и трубопроводов, работающих под давлением до 200 атм.

Примеры работ. Монтаж блока разделения воздуха с комплексными испытаниями. Монтаж и ремонт аппаратуры, конденсаторов, ректификационных колонн, переохладителей. Изготовление и монтаж сложных трубопроводов на рабочее давление до 200 атм. Комплексные теплые опрессовки блоков разделения воздуха всех типов.

Б. НА СВИНЦОВОПАЯЛЬНЫХ РАБОТАХ (свинцовопаяльщики)

Паяльщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших свинцовопаяльных работ.

Должен знать. Основы устройства и правила обращения с ацетиленовыми генераторами, водородными и ацетиленовыми баллонами. Виды готовых стропов и захватов и способы их применения. Способы очистки поверхностей.

Примеры работ. Очистка поверхностей под пайку и лужение. Прямолинейная рубка свинца по готовой разметке. Отливка прутков. Сушка песка и набивка труб песком. Зарядка и обслуживание простых ацетиленовых генераторов.

Паяльщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых свинцовопаяльных работ.

Должен знать. Основные свойства свинца. Устройство водородных аппаратов и правила обращения с ними. Температурные режимы при пайке и лужении. Устройство и способы применения простого такелажного оборудования.

Примеры работ. Фигурная рубка свинца по готовой разметке. Отливка простых деталей: шашек, гнезд и пробок. Установка и сборка простых ацетиленовых генераторов. Протравка поверхностей кислотой. Пайка и лужение простых деталей (бортшайб, концов труб, работающих без давления и т.п.).

Паяльщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение свинцовопаяльных работ средней сложности.

Должен знать. Сортамент листового свинца и свинцовых труб. Способы разметки и раскроя свинца. Способы испытания трубопроводов и змеевиков.

Примеры работ. Правка листового свинца. Раскатка листового свинца. Правка деформированных свинцовых труб. Гнутье отводов, отбортовка труб и штуцеров. Укладка свинцовых труб диаметром до 100 мм. Изготовление змеевиков в две — три ветви. Изготовление свинцовых противней.

Паяльщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных свинцовопаяльных работ.

Должен знать. Способы разметки секционных отводов, деталей трубопроводов и трассы прокладки трубопроводов. Приемы испытания свинцовой аппаратуры и трубопроводов.

Примеры работ. Обкладка профильной стали рольным свинцом. Укладка свинцовых трубопроводов диаметром более 100 мм. Изготовление свинцовых труб и отводов. Пайка стыков труб всех диаметров. Изготовление сложных змеевиков.

Паяльщик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных свинцовопаяльных работ.

Должен знать. Способы разметки свинца для изготовления аппаратуры и обкладки аппаратов и машин. Способы навески свинца на аппараты и платировки гомогенной пайкой.

Примеры работ. Изготовление бомбированных колен. Навеска свинца на аппараты. Обкладка свинцом аппаратов. Пайка свинца при изготовлении аппаратов. Изготовление свинцовой аппаратуры. Платировка гомогенной пайкой.

31. ПЕЧНИКИ

Печник 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при кладке печей, очагов и труб. Установка металлических временных печей.

Должен знать. Основные виды материалов, употребляемых в печных работах. Правила установки металлических временных печей. Способы приготовления растворов и простой отделки поверхностей печей. Правила разборки необлицованных печей.

Примеры работ. Установка металлических временных печей с подвешиванием труб. Зачистка и швабровка лицевой поверхности печей. Приготовление раствора из красной глины. Разборка необлицованных печей и кухонных очагов. Очистка от раствора кирпича, изразцов и печных приборов.

Печник 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых печных работ. Устройство оснований и кладка фундаментов под печи. Кладка временных печей.

Должен знать. Основные требования, предъявляемые к качеству кирпича и раствора. Способы устройства и кладки фундаментов под печи. Способы кладки временных печей. Простые системы перевязки швов. Правила разборки облицованных печей, боровов и домовых труб. Правила устройства вертикальных разделок.

Примеры работ. Устройство оснований под печи. Кладка фундаментов под печи. Кладка печей временного типа с присоединением их к дымоходам, установкой и укреплением печных приборов. Сортировка и подборка по цвету (оттенкам) изразцов и плиток. Притирка кромок изразцов и плиток. Приготовление растворов из гжельской и огнеупорной глины. Заделка трещин в кладке печей глиняным раствором. Разборка облицованных печей. Смена приборов в необлицованных печах.

Печник 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение печных работ средней сложности. Кладка печей и очагов без облицовки. Устройство боровов. Кладка дымовых труб.

Должен знать. Конструкции простых печей и очагов. Правила устройства горизонтальных разделок и кладки дымовых труб. Требования, предъявляемые к качеству кладки печей и труб. Все системы перевязки швов.

Примеры работ. Кладка печей и квартирных кухонных очагов без облицовки и в прямоугольных металлических футлярах. Кладка дымовых труб. Установка металлических кухонных очагов. Оштукатуривание печей. Ремонт печей, очагов и труб с добавлением нового кирпича. Смена приборов в печах, облицованных изразцами без исправления облицовки.

Печник 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных печных работ. Кладка сложных печей и очагов.

Должен знать. Конструкции печей и очагов различного назначения. Устройство параллельных и последовательных дымооборотов. Конструкции топливников для различного вида топлива.

Примеры работ. Кладка отопительных печей с облицовкой и круглых печей. Кладка кухонных очагов общественного назначения. Кладка калориферов для временного отопления. Кладка печей, работающих на угле, с футеровкой стен топливников и первых газоходов шамотным кирпичом. Смена приборов в печах, облицованных изразцами, с исправлением облицовки печей и заменой негодных изразцов новыми.

32. ПЛОТНИКИ

Плотник 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших плотничных и опалубочных работ. Грубая обработка лесоматериалов вручную. Утепление деревянных конструкций зданий.

Должен знать. Основные виды лесоматериалов. Способы грубой обработки лесоматериалов. Правила обращения с антисептирующими составами и приемы покрытия ими лесоматериалов при помощи кистей. Способы разборки простых деревянных конструкций и очистки лесоматериалов.

Примеры работ. Грубая отеска, острожка, поперечное перепиливание и окорка лесоматериалов. Смазка накатов и опалубки. Смазка лесоматериалов и деталей антисептиками. Разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок. Разборка временных зданий, заборов, мостиков и настилов. Разборка полов, подборов и накатов. Разборка заборных стенок, снятие направляющих шпунтовой линии парных схваток. Очистка опалубки от бетона и раствора.

Плотник 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых плотничных и опалубочных работ. Обработка лесоматериалов вручную и электрифицированным инструментом. Изготовление несложных элементов деревянных конструкций. Устройство обрешеток, обшивок, временных сооружений и заборов.

Должен знать. Основные свойства и пороки древесины. Основы устройства электрифицированного инструмента. Приемы чистой острожки лесоматериалов, отески бревен, заготовки одиночных свай и одностоечных опор. Способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку. Способы устройства цоколей простильных полов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш. Способы приготовления антисептических составов.

Примеры работ

1. Общестроительные работы

Изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку. Устройство обрешетки. Обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку. Укладка наката с прибивкой черепных брусков к балкам. Устройство черных (простильных) полов. Установка плинтусов и галтелей. Устройство забирки и ремонт цоколей. Конопатка стен, оконных проемов, щелей в опалубке и т.п. Обрешетка стропил и подшивка карнизов. Устройство временных заборов и ворот. Осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций. Нанесение антисептических составов на лесоматериалы и детали краскопультами и распылителями. Устройство деревянных водосборных колодцев, лотков и зумпфов. Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря. Отеска бревен на канты и накругло, отеска кромок досок и пластин. Затеска концов бревен. Чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей. Обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом. Разборка обрешетки и деревянной кровли. Укладка лежней и дощатого настила. Изготовление плавучего рештования. Обшивка стен ряжей и ледорезов досками. Заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков. Отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов. Заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач.

2. Опалубочные работы

Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка элементов простых лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов.

Плотник 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности.

Должен знать. Основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству. Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и устройства временных сооружений. Способы заготовки шпунтовых свай. Способы соединения деталей простыми врубками. Способы сухого антисептирования и огнезащиты лесоматериалов и деталей.

Примеры работ

1. Общестроительные работы

Устройство каркасов перегородок. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил. Рубка внутренних стен из бревен. Устройство простых временных сооружений, террас, веранд, тамбуров, крылец, слуховых окон, навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых и уборных. Устройство и смена деревянных оснований и стульев. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство и перестилка чистых полов из отдельных досок и клееных щитов. Сплачивание чистых полов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Устройство чистых заборов. Обмазка лесоматериалов и деталей огнезащитными составами. Установка бандажей на столбы и стулья. Изготовление, укладка, разборка и смена балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство и разборка подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Ремонт каркасных стен, полос и тесовой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагелей и шпоночных соединений. Устройство деревянных ледорезов и стапелей. Устройство шпальных клеток. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка деревянных шпунтовых свай и шпунтовых пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и I-образных деревянных опор линий связи и электропередач.

2. Опалубочные работы

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки и рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку.

Плотник 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных плотничных и опалубочных работ.

Должен знать. Способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, сложных соединений и врубок. Устройство такелажных приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций. Способы пропитки лесоматериалов антисептическими и огнезащитными составами при помощи компрессорных установок.

Примеры работ

1. Общестроительные работы

Рубка наружных стен из бревен и сборка домов из бревен и брусьев. Изготовление клееных конструкций и конструкций на врубках, нагелях, гвоздевых, болтовых и шпоночных соединениях. Сборка и установка висячих стропил и стропильных ферм, а также арок и балок пролетом до 15 м. Устройство световых фонарей. Устройство и разборка лесов и эстакад с наращиванием стоек. Смена венцов стен из бревен и брусьев. Прорезка и заделка проемов в стенах из бревен и брусьев. Пропитка лесоматериалов защитными составами при помощи компрессорных установок. Изготовление и сборка рамных опор. Изготовление и сборка пролетных строений балочных мостов. Сборка ряжей из брусьев и рубка ряжей из бревен. Изготовление, укладка и постановка элементов конструкций мостов — стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок. Передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ сооружения. Изготовление и сборка деревянных копров. Заготовка и сборка деревянных АП-образных опор линий связи и электропередач.

2. Опалубочные работы

Устройство опалубки резервуаров, баков и бункеров. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом до 50 м. Устройство многогранной и криволинейной опалубки. Укрупнительная сборка опорных конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер. Установка и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки якорей. Изготовление и укладка косяков в опалубку арочных мостов. Ремонт опалубочных криволинейных крупнопанельных щитов.

Плотник 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных плотничных и опалубочных работ.

Должен знать. Особо сложные деревянные конструкции зданий и ответственных инженерных сооружений. Конструкции и способы устройства всех видов опалубки. Способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов. Устройство вайм для изготовления сегментных ферм и гвоздевых балок.

Примеры работ

1. Общестроительные работы

Изготовление, установка и закрепление стропильных ферм, балок, прогонов и арок пролетом более 15 м. Разборка, сборка и смена элементов ферм всех видов.

2. Опалубочные работы

Устройство опалубки сводов, оболочек и куполов. Установка опалубки арок. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом более 50 м. Изготовление шаблонов для разметки косяков кружал. Сборка коробов опалубки арок.

33. ПУТЕВЫЕ РАБОЧИЕ

Путевой рабочий 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших путевых работ при сборке звеньев на базе, разбивке, нивелировке и угломерной съемке, укладке, разборке и балластировке пути, а также при укладке пути наземных линий метрополитена.

Должен знать. Виды основных материалов для устройства верхнего строения пути. Правила укладки в штабели материалов верхнего строения пути и перемещений их на путевых вагончиках.

Примеры работ. Погрузка на подвижной состав, выгрузка из него и перевозка на путевых вагончиках материалов верхнего строения пути. Заброска в путь балласта. Сортировка шпал. Раскладка скреплений, противоугонов, фарфоровых изоляторов, кронштейнов и коробов. Антисептирование отверстий в шпалах и брусьях, а также мест затески и опиловки. Разболчивание стыков и сборка скреплений при разборке пути. Снятие противоугонных распорок. Заготовка деревянных клиньев и пластинок-закрепителей. Сортировка и уборка рельсов и шпал в штабели при разборке пути. Промер линий при разбивке и съемке.

Путевой рабочий 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых путевых работ при заготовке звеньев на базе, укладке, разборке и балластировке пути и стрелочных переводов, а также при укладке пути наземных линий метрополитена.

Должен знать. Все виды материалов для устройства верхнего строения пути. Путевые знаки и сигналы. Способы и приемы производства простых путевых работ. Правила пользования ручным пневматическим и электрифицированным инструментом. Правила строповки рельсов и пакетов шпал. Основы устройства передвижных путевых станков.

Примеры работ. Подштопка шпал. Подбивка шпал и брусьев ручными подбойками. Трамбование балластного слоя и оправка балластной призмы. Замена загрязненного балласта. Сверление отверстий в шпалах и брусьях. Заготовка сдвоенных шпал и брусьев. Снятие коробов контактного рельса. Установка шпал по меткам и шнуру. Перегонка шпал. Подвешивание шпал и брусьев при пришивке пути. Расшивка пути и снятие противоугонов. Разборка крепежного узла контактного рельса метрополитена. Разборка переездного настила со снятием контррельсов. Раскладка шпал, брусьев, рельсов и металлических частей стрелочных переводов. Сболчивание стыков рельсов. Одиночная смена накладок или болтов. Резка рельсов. Сверление отверстий в рельсах, выгрузка балласта на ходу поезда из полувагонов и хопперов.

Путевой рабочий 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение путевых работ средней сложности при заготовке звеньев на базе, укладке и балластировке пути и стрелочных переводов, а также при укладке пути наземных линий метрополитена.

Должен знать. Типовые детали элементов верхнего строения железнодорожных путей и наземных линий метрополитена и требования, предъявляемые к их качеству. Правила строповки звеньев пути и погрузки их на подвижной состав с роликовым оборудованием. Порядок установки противоугонов.

Примеры работ. Пришивка рельсов к шпалам и брусьям без шаблона вручную и механическим костылезабивателем. Затеска шпал по шаблону. Установка противоугонов, распорок и закладок на стрелках. Заготовка и устройство постоянного переездного настила с постановкой контррельсов. Укладка контррельсов наземных линий метрополитена со сболчиванием и разболчиванием стыков их. Сборка крепежного узла контррельсов. Одиночная смена шпал. Укрепление шпал болтами к раме слипа. Заготовка и укладка шпальных рам под пересечки слиповых путей. Подбивка шпал и брусьев электрошпалоподбойками. Обработка мест наплавки металла абразивными кругами.

Путевой рабочий 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных путевых работ при укладке пути и стрелочных переводов, сплошной смене рельсов, отделке балластной призмы, укладке пути наземных линий метрополитена и укладке слиповых путей.

Должен знать. Типовые очертания верха земляного полотна и балластной призмы. Типы стрелочных переводов и их конструкцию. Способы сборки и прикрепления металлических частей стрелочных переводов. Устройство изолирующих стыков. Основы устройства путевых машин. Требования, предъявляемые к качеству укладки верхнего строения пути.

Примеры работ. Пришивка рельсов к шпалам и металлических частей стрелочных переводов к брусьям по шаблону вручную и механическими костылезабивателями. Маркировка металлических частей стрелочных переводов при их разборке. Визирование пути по уровню при подготовке его к балластировке. Разметка установки путевых и сигнальных знаков в соответствии с габаритом. Установка отводов контррельсов. Выверка кронштейна и контактного рельса. Подбор рельсов по длине и проверка раскладки их по угольнику и зазорникам при сплошной смене рельсов.

Путевой рабочий 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных путевых работ при укладке и балластировке пути и стрелочных переводов, укладке путей наземных линий метрополитена и слиповых путей.

Должен знать. Способы выполнения работ по укладке стрелочных переводов, порядок укладки укороченных рельсов на кривых. Приемы визирования линий для подъемки и рихтовки пути по заданным отметкам и направлениям. Способы сопряжения элементов продольного профиля пути в вертикальной плоскости.

Примеры работ. Подбор для кривых участков пути укороченных рельсов. Визирование линии при подъемке и рихтовке пути. Подбор рельсов по длине и проверка укладки их по угольнику по брусьям на мостах. Разметка мест укладки металлических частей стрелочных переводов. Выверка стрелочного перевода с регулировкой переводного механизма.

34. РАЗМЕТЧИКИ

Разметчик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение наметочных и разметочных работ по шаблонам. Маркировка деталей.

Должен знать. Сортамент металлов. Составы для окраски поверхностей деталей. Правила построения геометрических фигур. Способы выполнения наметочных и простейших разметочных работ. Размеры припусков на обработку. Условные обозначения при разметке.

Примеры работ. Наметка деталей по шаблонам. Разметка отверстий в планках под сверление. Разметка контуров на планках прямолинейной конфигурации. Изготовление шаблонов для мелких деталей из картона, толя, руберойда и дерева. Керновка по наметкам отверстий под заклепки. Окраска деталей под разметку и маркировка их.

Разметчик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение разметочных работ по эскизам и по месту.

Должен знать. Основные свойства металлов. Правила построения простых геометрических схем и разверток. Способы и приемы разметки по эскизам и по месту. Правила экономичного раскроя и использования металла при разметке. Правила подготовки кромок под сварку.

Примеры работ. Разметка простых деталей и конструкций: прогонов, ригелей, фахверков, перил, фланцев диаметром до 500 мм, подкрановых балок из одного профиля. Разметка несложных шаблонов для кузнечно-гибочных работ. Разметка прямых участков труб диаметром до 1 м. Разметка бункеров весом до 3 т.

Разметчик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных разметочных работ для изготовления конструкций.

Должен знать. Правила построения сложных геометрических схем и разверток. Способы и приемы разметки и геометрические построения для сложных плоскостных и пространственных конструкций. Размеры и припуски на обработку конструкций всех видов. Способы вычерчивания сложных эскизов и проверки шаблонов по чертежам.

Примеры работ. Разметка сферических днищ и конусов. Разметка радиорелейных и телевизионных мачт. Разметка особо сложных фасонных частей и коленчатых трубопроводов. Разметка стропильных и подстропильных ферм. Разметка фонарных ферм. Разметка ферм мостовых кранов. Разметка сплошных и решетчатых колонн. Разметка прямых и фасонных участков труб диаметром более 1 м. Разметка подкрановых балок. Разметка бункеров весом более 3 т. Разметка опор линий электропередач (угловых и промежуточных). Разметка сложных шаблонов для кузнечно-гибочных работ и маркировка деталей и конструкций по чертежам.

35. РЕЧНЫЕ РАБОЧИЕ

Речной рабочий 2 разряда

Характеристика работ. Заготовка материалов, изготовление элементов сооружений берегоукрепительных и выправительных работ. Дноочистительные работы при помощи ручных приспособлений. Обслуживание водолазных станций. Работа на гребных судах плавучих несамоходных землесосных снарядов, конопатка и осмолка деревянных лодок и завозней и другие простые речные работы. Разборка хворостяных, камышитовых сооружений, сипайной и габионной кладки.

Должен знать. Материалы, применяемые в берегоукрепительных и выправительных сооружениях и способы их заготовки. Правила производства работ по погрузке, разгрузке, швартовке, буксировке, постановке на якорь и снятие с якоря плавучих средств. Основы устройства простейших станков и кранов, их назначение и правила эксплуатации. Способы разборки хворостяных и камышитовых сооружений.

Примеры работ. Вязка хворостяных канатов. Изготовление фашин на козлах. Изготовление из хвороста цилиндрических корзин. Извлечение со дна рек и водоемов карчей, камней и затонувших предметов ручным краном. Работа на ручной водолазной помпе. Пробивка во льду майн. Транспортирование лодками материалов и рабочих. Разборка елочных завес. Разборка креплений из камышовых щитов. Разборка сипайной и габионной кладки.

А. НА ГАБИОННЫХ РАБОТАХ (речные рабочие — габионщики)

Речной рабочий 3 разряда

Характеристика работ. Заготовка деталей габионов по заданным размерам из полуфабрикатов и сборка габионов. Подготовка площадок под установку габионных ящиков и установка габионов.

Должен знать. Размеры габионных ящиков. Способы вязки габионных каркасов, приемы их установки и загрузки. Крепление установленных ящиков. Правила установки плавучих средств.

Примеры работ. Вязка габионных каркасов. Крепление установленных ящиков между собой. Установка габионных ящиков в сооружение по готовой разбивке. Нарезка деталей из готовой металлической сетки по заданным размерам. Крепление металлической сетки на каркасе. Загрузка габионных ящиков с отборкой по размерам камня.

Речной рабочий 4 разряда

Характеристика работ. Изготовление на станках деталей и полуфабрикатов для габионных ящиков. Сборка габионных ящиков из каркасов. Разбивочные работы. Габионная кладка из тюфяков.

Должен знать. Способы разбивки габионной кладки и габионных тюфяков. Правила габионной кладки из тюфяков. Устройство станков для габионных работ и правила их эксплуатации.

Примеры работ. Изготовление металлической сетки на станке. Сборка габионных ящиков. Изготовление на станке каркасов габионных ящиков. Разбивочные работы под габионную кладку. Кладка габионных тюфяков.

Б. НА ФАШИННЫХ РАБОТАХ (речные рабочие — фашинщики)

Речной рабочий 3 разряда

Характеристика работ. Укрепление откосов гидросооружений легкими конструкциями из хвороста, посадками и засевом. Устройство и разборка легких выправительных и водоподъемных сооружений. Траление рек и водоемов. Разработка грунта под водой.

Должен знать. Виды укрепительных конструкций и способы их изготовления. Способы укладки фашин и канатов в хворостяные конструкции. Устройство стапелей на воде. Устройство и назначение захватных приспособлений всех видов. Способы подъема со дна водоемов и рек различных затонувших предметов. Правила установки плавучих средств. Правила траления с плавучих средств и со льда. Способы разработки грунта под водой.

Примеры работ. Укрепление откосов засевом трав, хворостом или посадкой ивняка. Установка хворостяных завес. Корчевка пней на берегу при помощи трактора. Изготовление тур из хвороста и загрузка их камнем. Навешивание грузов на сипаи. Устройство полузапруд из каменной наброски. Укладка легких и средних фашин в сооружения с загрузкой камнем или грунтом. Устройство щитовых заграждений. Устройство ветвистых и хворостяных завес. Устройство плетней в воде. Разработка траншей под водой со льда или с подмостей скреперованием. Устройство стапелей на плавучих средствах.

Речной рабочий 4 разряда

Характеристика работ. Укрепление откосов гидросооружений тяжелыми фашинами. Устройство выправительных сооружений. Вязка конструкций из хвороста на типовых станках. Установка скрепера, карчеподъемного крана и технический уход за ними на плаву в условиях судоходства. Обследование различными способами судовых ходов и водоемов. Установление глубин с учетом колебаний горизонтов.

Должен знать. Правила промеров глубин в местах возведения выправительных и берегоукрепительных сооружений. Способы возведения всех видов выправительных и берегоукрепительных сооружений. Правила работы на скреперной установке и карчеподъемном кране. Конструкции и правила применения всех видов тралов.

Примеры работ. Вязка тяжелых фашин. Укладка тяжелых фашин под воду. Изготовление станка для вязки хворостяных щитов. Устройство плавучего стапеля. Установка тур со льда. Устройство выправительных сооружений. Разработка подводных траншей скреперной установкой. Установка и расчалка карчеподъемного крана. Очистка русел карчеподъемным краном. Траление судового хода с промером глубин. Пробивка створов и их закрепление на плаву.

В. НА ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕСАМОХОДНЫХ ПЛАВУЧИХ ЗЕМЛЕСОСНЫХ СНАРЯДОВ (речные рабочие на землесосных снарядах)

Речной рабочий 3 разряда

Характеристика работ. Работы по обслуживанию несамоходных плавучих землесосных снарядов и поддержание в исправности вспомогательного оборудования и судового имущества.

Должен знать. Основы устройства несамоходных плавучих землесосных снарядов и плавучего пульпопровода. Номенклатуру табельного имущества и вспомогательного оборудования несамоходных плавучих землесосных снарядов. Правила производства простых судовых такелажных, малярных и плотничных работ.

Примеры работ. Наращивание, укорачивание, крепление и перечалка звеньев плавучего пульпопровода. Мелкий ремонт табельного имущества и вспомогательного оборудования несамоходных плавучих, землесосных снарядов. Выполнение простых судовых такелажных работ.

36. САДОВЫЕ РАБОЧИЕ

Садовый рабочий 1 разряда

Характеристика работ. Разравнивание почвы граблями. Поливка растений из леек и шлангов. Покрытие гряд.

Садовый рабочий 2 разряда

Должен знать. Правила разрыхления конной вспашки, боронования и лущения почвы. Правила окучивания растений. Правила заготовки растительной земли и дерна, одерновки и прикопки посадочного материала. Правила прополки газонов и цветочных растений. Правила разбрасывания и разлива удобрений по открытому грунту.

Примеры работ. Штыковка почвы, конная вспашка, боронование и лущение, обкладка растений грунтом, окучивание и разокучивание многолетников, деревьев и кустарников. Прокатывание почвы конным катком, маркировка почвы. Заготовка дерна вручную и сплошная одерновка поверхностей. Рытье и подготовка к посадке ям и канав. Устройство гряд. Прикопка посадочного материала. Косьба газонов вручную косой. Установка в грунт горшков с растениями. Прополка газонов и цветочных растений. Утепление стволов деревьев.

Садовый рабочий 3 разряда

Должен знать. Правила посадки растений в открытый грунт и способы крупной пикировки. Правила подкормки растений минеральными и органическими удобрениями. Способы защиты растений от морозов. Правила установки горшечных растений в грунт. Правила мульчирования цветников и приствольных лунок.

Примеры работ. Устройство насыпных клумб и рабаток. Утепление стволов взрослых деревьев. Засев газонов и цветочных растений. Подкормка растений органическими и минеральными удобрениями. Косьба газонов газонокосилками. Обрезка корней секатором.

Садовый рабочий 4 разряда

Должен знать. Способы мелкой пикировки, перевалки растений, черенкования и окулировки. Правила посадки деревьев и кустарников.

Примеры работ. Посадка цветов и кустарников. Посадка древесных саженцев с установкой кольев. Стрижка цветников.

Садовый рабочий 5 разряда

Должен знать. Правила и способы нанесения рисунка на рабатки и клумбы с подбором цветов по сортаменту. Правила заготовки деревьев для посадки. Правила обрезки и прореживания крон деревьев и кустарников. Правила прививки, сбора и обработки цветочных и древесных семян. Правила выращивания растений на семена.

Примеры работ. Нанесение на подготовленную поверхность клумб и рабаток рисунка с подбором цветов по сортаменту. Заготовка деревьев с комом и упаковкой комов. Обрезка кроны деревьев и одиночных кустарников в первые годы посадки. Посадка взрослых деревьев с оголенной корневой системой и с комом.

37. СЛЕСАРИ-ВЕНТИЛЯЦИОННИКИ

Слесарь-вентиляционник 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по изготовлению вентиляционных изделий и монтажу вентиляционного оборудования.

Должен знать. Виды основных деталей воздуховодов и вентиляционного оборудования. Приемы очистки и промывки вентиляционного оборудования.

Примеры работ. Комплектование фланцев попарно. Заполнение масляных фильтров кольцами Рашига. Прочистка, промывка и протирка деталей вентиляционного оборудования в процессе разборки и сборки его перед монтажом. Зачистка вручную мест сварки.

Слесарь-вентиляционник 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых слесарных работ при комплектовании и подготовке воздуховодов и оборудования к монтажу.

Должен знать. Сортамент, основные свойства и способы обработки профильной стали. Способы сборки узлов и деталей. Типы креплений воздуховодов и фасонных частей. Простые такелажные приспособления и правила пользования ими.

Примеры работ. Перерезка и перерубка листовой и профильной стали. Изготовление обручей и рам жесткости из полосовой стали. Натягивание сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек, масляных фильтров и каркасам насадок. Прирубка деталей с грубой пригонкой простых соединений. Изготовление прямоугольных фланцев из сортовой стали.

Слесарь-вентиляционник 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение вентиляционных работ средней сложности. Комплектование деталей и узлов воздуховодов. Разборка и сборка отдельных узлов оборудования при ревизии. Изготовление деталей средней сложности для вентиляционного оборудования.

Должен знать. Способы разборки и сборки вентиляционного оборудования средней сложности.

Примеры работ. Установка несложных вентиляционных систем на место с закреплением. Монтаж шиберов, заслонок, воронок, кожухов, зонтов и других узлов системы. Установка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование без выверки. Установка дроссель-клапанов с постановкой готового сектора управления. Установка ограждений движущихся частей оборудования. Установка на место подвесок, растяжек и хомутов. Изготовление неподвижных жалюзийных решеток из готовых пластин. Изготовление фланцев и цапф. Сшивка ременной передачи между вентилятором и двигателем.

Слесарь-вентиляционник 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных вентиляционных работ. Монтаж сложных вентиляционных систем и оборудования. Монтаж отдельных узлов камер центральных установок кондиционирования воздуха и индивидуальных установок. Выверка установленных вентиляционных систем оборудования. Изготовление сложных стальных конструкций и деталей для монтируемой системы.

Должен знать. Способы проверки деталей и узлов оборудования, способы статической балансировки. Допуски и посадки при обработке и сборке деталей. Способы монтажа сложных вентиляционных систем и оборудования.

Примеры работ. Монтаж отдельных камер кондиционирования воздуха установки марки К-30 или К-50. Монтаж индивидуальных кондиционеров. Монтаж вентиляторов до № 6,5. Монтаж калориферов. Монтаж мультициклонов, воздухопромывателей, увлажнительных камер. Выверка и окончательная установка постаментов рам и площадок под оборудование. Изготовление подвижных жалюзийных решеток. Изготовление фильтров. Монтаж механизмов для открывания фрамуг. Изготовление сектора управления дроссель-клапана.

Слесарь-вентиляционник 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных вентиляционных работ. Монтаж особо сложного вентиляционного оборудования и систем. Испытание с проверкой, регулировкой и сдачей смонтированного оборудования. Изготовление особо сложных вентиляционных изделий.

Должен знать. Способы разбивки монтажных осей и высотных отметок. Правила опробования, обкатки, пуска и комплексного испытания смонтированного оборудования.

Примеры работ. Монтаж системы кондиционирования воздуха с центральной установкой марок К-30, К-40 и К-50. Монтаж вентиляционной системы с вентиляторами более № 6,5. Регулирование работы системы кондиционирования воздуха. Центрирование и балансирование вентиляторов с выверкой и регулировкой на ходу. Монтаж фильтров. Проверка работы вентиляционной системы с вентиляторами. Разбивка осей центральной установки кондиционера. Разбивка осей установки воздуховода. Изготовление патрубков.

38. СЛЕСАРИ-МОНТАЖНИКИ

Слесарь-монтажник 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших слесарных работ при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать. Способы распаковки оборудования, очистки и промывки деталей. Виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. Способы смазки поверхностей деталей оборудования. Способы прогонки резьбы болтов и гаек.

Примеры работ. Прогонка резьбы болтов и гаек, сболчивание неответственных деталей. Очистка и промывка деталей. Распаковка оборудования. Соединение концов канатов простыми узлами. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

Слесарь-монтажник 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых слесарных работ при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать. Сортаменты применяемых материалов. Устройство монтируемого оборудования. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Наметка простых деталей по шаблонам. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Грубая опиловка деталей и нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок по шаблонам. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Монтажная прихватка электросваркой. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Чистка маслопроводов. Установка клипс на штепсельных соединителях железнодорожных рельсов. Изготовление тяговых джемперов, дроссельных перемычек и заземлений устройств СЦБ на железнодорожном транспорте. Подготовка и растягивание канатов при монтаже подвесных дорог и кабельных кранов.

Слесарь-монтажник 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение слесарных работ средней сложности. Монтаж простого технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать. Способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Правила пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Правила гидравлического испытания. Правила строповки и перемещения грузов, а также пользования механизированным такелажным оборудованием.

Примеры работ

1. Общемонтажные работы и оборудование общего назначения

Опиливание лысок для шпонок. Опиливание и шлифовка поверхности деталей. Притирка уплотняющих поверхностей. Развертывание отверстий. Разметка несложных деталей. Набивка сальников, выборка шпоночных канавок и припиливание шпонок для валов диаметром до 80 мм. Гидравлическое испытание смонтированного простого оборудования при рабочем давлении до 40 атм, монтаж отдельных узлов средней сложности. Работа на приводном такелажном оборудовании. Постановка и скрепление транспортных лент и ремней.

2. Блокировка и централизация на железнодорожном транспорте

Установка стыковых и стрелочных соединителей всех типов. Демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.

3. Гидроагрегаты

Монтаж облицовок закладных частей (кроме металлических сварных спиральных камер). Установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генератора. Монтаж дренажных устройств лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий турбины. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды обмоток. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины и консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и воздухоразделительных щитов генератора. Лужение мест соединений обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора. Установка щеточного аппарата системы возбуждения.

4. Металлорежущее оборудование

Монтаж металлорежущих станков весом до 1 т, прибывающих в собранном виде: ножовочных пил, точильных, опиловочных, трубонарезных, настольно-сверлильных и заточных станков.

5. Механизация сортировочных горок

Чистка замедлителей. Установка болтов и заглушек. Гнутье труб воздухопроводов. Заготовка и сборка деталей защитных кожухов, площадок и лестниц.

6. Оборудование блоков разделения воздуха

Монтаж подогревателей, клапанов принудительного действия и другой аппаратуры средней сложности.

7. Оборудование водоохлаждения радиосооружений

Установка гидроконтактов и термосигнализаторов. Сборка стендовых устройств.

8. Оборудование металлургических заводов

Монтаж желобов литейного двора, задвижек и шиберов диаметром до 500 мм. Монтаж блоков подъема заслонок завалочных окон. Монтаж сит с механическими вибраторами. Установка отдельных частей рольгангов, форштоссов, сталкивателей, раскатного поля, снимающихся столов, кроме приводной части (редукторов, моторов).

9. Оборудование зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна

Монтаж двухвальных смесителей, насыпных лотков и ограждений, поворотных и выбойных труб, патрубков, рукавов, деталей элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений. Навеска норийных ковшей. Установка приводных ремней шириной до 175 мм, скребков для очистки ленты с противовесом и плужковых очистителей.

10. Оборудование в сельском хозяйстве

Установка каркасов под насосы и лебедки. Сборка и разборка механизмов лебедок, штанг очистительных фильтров. Монтаж небольших фермских баков. Монтаж оборудования внутрифермского транспорта, кроме привода. Монтаж молочных машин, кроме привода и насосов. Монтаж оборудования по переработке кормов (кроме приводной части): запарные чаны, запарники-смесители, циклоны, фильтровальные устройства, самотечные трубопроводы, ручные барабаны соломорезок и несложных автоматических кормушек для свиней и птиц.

11. Оборудование коксохимических заводов

Монтаж моечных желобов углеподготовки, нижних поперечных анкерных стяжек, затворов рамп.

12. Оборудование котельных установок

Вальцовка концов труб. Установка лазов и смотровых люков защитных кожухов и ограждений, фундаментных плит и болтов. Монтаж прямых участков пыле-газо-воздухопроводов и установка заслонок, мигалок и клапанов на них. Установка опор и подвесок пыле-газо-воздухопроводов. Установка насадок на трубчатые электроды. Укладка уплотняющего изоляционного слоя на электрофильтре.

13. Оборудование предприятий нефтяной и химической промышленности

Монтаж бункеров, баков, сборников, цистерн, мерников, ловушек и отстойников весом до 3 т.

14. Оборудование предприятий пищевой промышленности

Монтаж тесторазделочных, округлительных и закаточных машин, автомукомеров, буратов, решеферов, моек и протирочных машин.

15. Оборудование предприятий полиграфической промышленности

Монтаж корректурных ручных станков, ручных станков для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям, лобзиковых приводных станков, ножных цинкорубилок и отрезных станков для стереотипов к ротационным машинам, дисковых пил для стереотипов и цинковых пластин, тигельных печатных малоформатных машин, ручных бумагорезательных машин, картонорубильных станков, станков для кругления корешков книжных блоков, ручных позолотных прессов, ростовых, фрезерно-пробельных и приводных фацетно-торцовых станков, копировальных рам, оборудования для механической обработки клише, лобо-фрезерных станков для стереотипов и клише, отделочных универсальных станков для стереотипов и клише, тигельных машин тяжелого и легкого типов, приводных бумагорезательных машин для односторонней резки, листорезательных машин для одного — двух ролей, фальцевальных ножовых машин для формата 480 x 500 мм включительно, проволокошвейных машин, прессов для обжима книжных блоков и книг.

16. Оборудование текстильной промышленности

Монтаж разрыхлительных, угарных, ленточных, лентосоединительных, холстовытяжных и сновальных машин. Монтаж механических и автоматических одночелночных ткацких станков и вспомогательного оборудования ткацкого производства, за исключением узловязальных машин. Монтаж сапожковых компенсаторов, котлов варочных опрокидывающихся, укладчиков хоботовых, аппаратов кисловочных, разрыхлителей мокрых, машин красильных роликовых без автоматического управления, баранчиков механических, машин накатных, чистильных и отколоточных.

17. Оборудование фанерного производства

Монтаж клеемешалок, клеевых вальцов, бакелизаторов, ребросклеивающих ленточных станков, балансирных пил, многопильных станков, циркульных пил и пилоточных станков.

18. Оборудование целлюлозно-бумажной промышленности

Монтаж спрысок, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, сеток и сукон бумагоделательных и картоноделательных машин, пресс-патов, подшипников, шкивов, звездочек, дисков и других типовых деталей узлов бумагоделательного оборудования.

19. Оборудование шахт

Монтаж устройств, связывающих шахтное оборудование в технологическую линию, желобов, течек, лотков.

20. Подвесные дороги и канатные (кабельные) краны

Монтаж направляющих шкивов и башмаков на опорах и станциях, затворов и лотков. Установка шарнирной плиты для заякоривания канатов, арматуры и контргрузовых ящиков. Оснастка приводов тяговыми канатами. Соединение канатов муфтами. Монтаж эластичных переходов.

21. Подъемно-транспортные механизмы непрерывного действия

Монтаж поддерживающих столов, сбрасывателей, приводных и натяжных станций, конструкций ленточных конвейеров. Монтаж воронок, течек, бункерных затворов, механизмов ходовой части ленточных конвейеров и элементов элеваторов (без приводной части). Установка норийных ковшей, приводной части ленточных конвейеров и элеваторов при мощности моторов до 10 квт.

22. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия

Маркировка элементов металлических конструкций кранов. Укрупнительная сборка узлов металлических конструкций кранов. Монтаж механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т.

23. Приборы и аппаратура автоматического контроля, регулирования и управления

Монтаж трубопроводов. Обвязка щитов. Разметка панелей, заготовок и отверстий под приборы в панелях. Монтаж приборов первой категории сложности: милливольтметров, терморегуляторов и датчиков комнатных, сигнализаторов давления, индикаторов уровня, кранов и фильтров к датчикам солемера. Монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов. Монтаж и демонтаж сужающих устройств расходомеров (диафрагм и сопел). Монтаж щитов шкафных и панелей пультов. Монтаж и ревизия запорной арматуры. Установка клипс, остекление люнетов, изготовление тяговых джемперов и дроссельных перемычек.

24. Системы густой и жидкой централизованной маслосмазки

Гнутье труб диаметром до 75 мм. Разметка и сверление отверстий на станках. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм. Травление, промывка и продувка труб. Монтаж разводки маслопроводов неповторяющейся конфигурации с двумя — тремя изгибами для густой смазки. Монтаж разводки маслопроводов жидкой смазки по машинам средней сложности. Монтаж магистрального трубопровода систем смазки и ручных станций густой смазки. Установка арматуры и контрольной аппаратуры на маслопроводах.

25. Стальные конструкции и механизмы гидротехнических сооружений

Установка в лазы габаритных затворов. Установка закладных частей уплотнения и забральных балок. Сборка обечаек и звеньев негабаритных трубопроводов. Установка катков и колес на затворах. Установка профильного резинового уплотнения. Монтаж маслонапорной установки и подпятника гидроподъемника.

26. Строительные машины и машины промышленности строительных материалов

Монтаж передвижных ленточных конвейеров (транспортеров) и питателей, приводных лебедок с тяговым усилием до 3 т, мачтово-стреловых жестконогих кранов грузоподъемностью до 1 т, опрокидных вагонеток, приводных станков для резки и гнутья арматуры, передвижных растворомешалок емкостью до 150 л, передвижных бетономешалок емкостью до 150 л, эксцентриковых и вибрационных грохотов и приводных краскотерок. Монтаж рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов с ковшом емкостью до 0,5 куб. м, многоковшовых экскаваторов с ковшами емкостью до 20 л.

27. Турбоагрегаты и синхронные компенсаторы

Установка теплоизоляционных щитов. Установка конденсаторных труб с вальцовкой и подрезкой. Установка удлинителя ротора фундаментных плит, болтов и масляных ванн. Установка валоповоротного устройства. Опрессовка газоохладителей. Сборка и установка лестниц и площадок.

28. Электрические подъемники (лифты)

Сборка узлов лифта и установка блоков. Установка каркасов сетчатых шахт и дверей. Сборка кабин, уловительных устройств, башмаков и отводов.

Слесарь-монтажник 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных слесарных работ. Монтаж сложного оборудования.

Должен знать. Способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройства и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ

1. Общемонтажные работы и оборудование общего назначения

Выборка шпоночных канавок и припиливание шпонок для валов диаметром более 80 мм. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка площадей до 0,5 кв. м. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Регулирование, опробование и наладка оборудования. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 40 до 100 атм. Монтажные разметки всех видов и приемка под монтаж фундаментов и мест установки оборудования. Проверка комплектности монтируемого оборудования, его отбраковка по чертежам и спецификациям.

Монтаж горизонтальных и вертикальных компрессоров весом до 1 т, дизелей, дизель-генераторов, дизель-насосов и двигателей мощностью до 100 л.с. и аппаратуры к ним, насосов и вентиляторов весом до 1 т, эксгаустеров, газодувок, дымососов производительностью до 20000 куб. м/час или с числом оборотов до 1500 в минуту, редукторов с числом оборотов до 1500 в минуту, дробилок весом до 10 т, грохотов, элеваторов высотой до 15 м, шнеков-питателей, конвейеров, трансмиссий и приводной части оборудования. Установка электромоторов весом до 500 кг, клапанов и шиберов диаметром до 500 мм.

2. Блокировка и централизация на железнодорожном транспорте

Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование и сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования СЦБ. Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг.

3. Гидроагрегаты

Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов. Монтаж фундаментного кольца, статора турбины, камеры рабочего колеса, нижнего и верхнего колец направляющего аппарата, крышки турбины и регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров. Монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей комбинатора и регулятора. Монтаж подшипниковых узлов, крестовин, системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Монтаж и наладка сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов. Укладка обмотки в стыковых пазах статора. Изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений токоподвода ротора и фазовых перемычек статора.

4. Металлорежущее оборудование

Монтаж металлорежущих станков весом более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде, вертикально-сверлильных, заточных, резьбонакатных, центровальных, отрезных, обдирочных и болторезных. Сборка сложных станков, прибывающих в разобранном виде.

5. Механизация сортировочных горок

Монтаж воздухопроводной сети с заготовкой деталей и установкой опор. Установка водоотделителей и монтаж малых воздухосборников. Изготовление компенсаторов.

6. Оборудование блоков разделения воздуха

Монтаж теплообменников, регенераторов, клапанных коробок и аппаратуры, работающей под давлением до 100 атм.

7. Оборудование водоохлаждения радиосооружений

Установка и монтаж теплообменников, электродистилляторов, брызгальных приборов и всех приборов термогидрозащиты (манометры, термометры, вакуумметры). Подготовка к испытанию системы водоохлаждения.

8. Оборудование металлургических заводов

Монтаж оборудования воздухонагревательных аппаратов, отсекающих и атмосферных клапанов, шиберов и задвижек диаметром более 500 мм, шкивов, скипов, затворов рудных и коксовых бункеров, клапанов для спуска пыли, секторных затворов, дезинтеграторов шлаковых и чугуновозных ковшей, шлакоуборочных устройств и перекидной системы мартеновской печи. Системы испарительного охлаждения, механизмов заслонок, постаментов под ковши, валковых и шнековых дробилок. Монтаж постаментов и стендов для ковшей. Монтаж рольгангов с групповыми и индивидуальными приводами, шлепперов, конвейеров, правильных и других машин средней сложности. Монтаж сортопрокатных и листопрокатных станков, приводной части сталкивателей, форштосов и снижающих столов.

9. Оборудование зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна

Монтаж дозировщиков для зерна, крыльчатых дозаторов, механических приводов к дозаторам, обоечных машин, цилиндрических триеров, призматических буратов, спиральных сепараторов, замочных аппаратов, магнитных аппаратов и колонок, электромагнитных сепараторов, лузговеек, аспирационных колонок, циклоаспираторов, фильтров, циклонов, аспирационных сборников, простейших выбойных аппаратов, разрыхлителей, винтовых и ленточных транспортеров, волокуш, спусков для мешков, закромов и ковшей, люков, сбрасывающих коробок, задвижек над ковшовыми весами и под ларями автогужевого приема, металлических элеваторных самотечных трубопроводов и механических лопат.

10. Оборудование в сельском хозяйстве

Монтаж насосов и электромоторов водонапорных баков, вакуум-насосов, центрифуг, дизелей, паровых и ветровых двигателей мощностью до 100 л.с. Монтаж ленточных и пластинчатых транспортеров, пневматической системы подачи измельченных кормов, стационарных и переносных доильных установок, маслоформовочных машин, прессов для сыра и творога, трамбовщиков силоса, жмыходробилок, корнерезов, картофелемялок, приводной части агрегатов и внутрифермского транспорта, молочных танков средней сложности.

11. Оборудование коксохимических заводов

Монтаж грохотов, газовых пушек, стояков, затворов угольной башни, шиберов, шнеков, сборников конденсата, паросборников, монжусов, доэмульсаторов, сепараторов, продольных анкерных стяжек, дробилок весом до 10 т и барабанов для пробы кокса.

12. Оборудование котельных установок

Стыкование змеевиков и труб под сварку на плазу. Монтаж водяных экономайзеров с ребристыми трубами, шлаковых и золовых затворов с приводами, обдувочных аппаратов, паросепарирующих устройств. Монтаж циклонов и сепараторов пыли. Установка валов натяжных устройств, топочных валов, шлакоснимателей и топочной гарнитуры. Монтаж мазутных форсунок. Монтаж лестниц и площадок. Монтаж масляных систем мельниц и муфтовых соединений. Установка броневых листов, плит мельниц и дробилок. Установка фильтров, отстойников и сатураторов. Сборка дренажной системы фильтров. Сборка осадительных и коронирующих электродов. Установка одиночных коронирующих электродов и изоляторных коробок. Монтаж золосмывных аппаратов электрофильтров. Монтаж элементов батарейного циклона. Установка листов обшивки.

13. Оборудование предприятий нефтяной и химической промышленности

Монтаж бункеров, баков, цистерн, трубчатых аппаратов, конденсаторов, холодильников, теплообменников, аппаратов с мешалками и змеевиками, испарителей, нитраторов, сепараторов, циклонов, кубов, башен, колонн пустотелых, фильтров и скрубберов весом более 3 до 10 т, работающих при рабочем давлении до 100 атм. Монтаж сушильных барабанов, механических подовых вертикальных обжиговых печей и приводов к мешалкам. Установка оснастки трубчатых печей.

14. Оборудование предприятий пищевой промышленности

Монтаж опрокидывателей деж, заверточных машин, тестосмесительных и тесторазделочных агрегатов, разливочных автоматов, этикетировочных, линейно-режущих и штампующих агрегатов и катальных машин, выпарных и вакуумаппаратов, диффузионных батарей, бутыломоечных машин, свекломоек, утфелемешалок, конвейерных печей простейших типов, сушилок, ленточных и цепных норий.

15. Оборудование предприятий полиграфической промышленности

Монтаж машин для отливки шрифтов и пробельно-линеечного материала, полуавтоматов для отливки стереотипов, репродукционных фотоаппаратов формата 400 x 400 мм, ротационных газетных и офсетных малоформатных машин, плоскопечатных машин с останавливающимся цилиндром, фальцевальных кассетных машин, ниткошвейных машин, самонакладок и других аналогичных машин.

16. Оборудование текстильной промышленности

Монтаж вспомогательного оборудования прядильного производства (тростильного и крутильного, ниточного и веревочного, мотального и шлихтовального без наладки автоматических приборов), механических и автоматических многочелночных ткацких станков всех марок и ширин, а также лентоткацких станков и ремизоподъемных кареток, узловязальных машин, вспомогательного оборудования отделочного производства, машин опальных, машин и аппаратов для промывки и беления, котлов, узлоловителей, укладчиков ткани, блоков моторизованных, жгуторасправителей, машин мерсеризационных, машин заварочных, валяльных и декатировочных, аппаратов красильных, компенсаторов роликовых, тканенаправителей, сарок красильных, машин кирзомойных и столов для набивки шелковых тканей, машин наждачных, ворсовальных, вощильных, глянцевальных, отбойных, чистильных с запарными коробками, станков для резки ворсовых тканей и машин стригальных для ковровых изделий, машин сушильных и центрифуг, машин люстровальных, брызгальных, ширильных колесных, катков отделочных, машин гладильных, декатировочных и заключительных машин, уборочных и упаковочных, машин для приготовления вискозы, машин бобинажноперемоточных, крутильных и отделочных для отделки и промывки вискозного шелка, резальных, грабельно-мыловочных и резально-мыловочных.

17. Оборудование фанерного производства

Монтаж пресс-фуговальных, шпоночных, ножеточильных, обрезных, установочных и центровочных станков, ножей для резки фанеры и шпона, узкоплиточных прессов для склейки «на ус», конвейерных механических вайм, бревнотасок, штабелеров, строгальных станков.

18. Оборудование целлюлозно-бумажной промышленности

Монтаж корообдирок вертикально-дисковых и гидравлических обезвоживающих барабанов, фильтров для воды, сортировок для щепы, дезинтеграторов, щепколовок, станков для насадки дифебрерных камней, барабанных и дисковых рубильных машин, рефинеров, сепараторов, бракомолок, гидропульперов, мельниц для размола массы, эркенсаторов и распределителей к ним, фортрапных установок, дрешеров, тряпкорубок, отпылителей, шнек-прессов, сгустителей, фильтров с волокнистым подслоем, гарнитур лопастных и пропеллерных, метальных устройств, смесителей, гарнитур отбельных роллов, насосов для массы, щелкоотделителей, увлажнителей, двухвальных каландров-сатинеров, гильзоклейных, гильзорезных и бабинорезных станков, стопорезок и флаторезостанков для вырезки бумажных кругов, упаковочных прессов, аппаратов «тунэ», уплотнителей щепы типа «фреска», котлов и эмульгаторов для приготовления клея, дисковых питателей, станков для продольной и поперечной резки древесноволокнистых плит.

19. Оборудование шахт

Монтаж приводных и натяжных станций конвейеров и тормозных систем, подъемных машин средней сложности, шахтных вентиляторов и компрессоров.

20. Подвесные дороги и канатные (кабельные) краны

Монтаж тележек для установки дистанционных угольников на высоте. Монтаж станционных сварных подставок, комплектных поддерживающих роликов с дугами, роликовых батарей двухголовчатых рельсов, стрел на станционных путях, отдельных узлов, стальных конструкций, включателей и выключателей на станциях, наружных приспособлений для тяговых канатов, передвижных аншлагов на несущих канатах, ловителей вагонеток на наклонных эстакадах, канатов, передвижных поддержек, смазочной и очистительной аппаратуры для канатов. Лужение канатных муфт. Монтаж оборудования на головках башен на высоте.

21. Подъемно-транспортные механизмы непрерывного действия

Монтаж конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, поддерживающих конструкций конвейеров и их путей. Монтаж эстакад, элеваторов, аэрожелобов, шнеков и питателей, приводной части ленточных конвейеров (транспортеров) и элеваторов при мощности моторов более 10 квт.

22. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия

Монтаж механизмов и стальных конструкций кранов с разметкой места установок. Выверка собранных на стеллажах стальных конструкций крана. Монтаж подкрановых путей. Монтаж мостов и порталов кранов с цельнособранными фермами и тележкой грузоподъемностью до 50 т и пролетом до 20 м. Монтаж механизмов кранов грузоподъемностью до 50 т — передвижения крана, подъемов, главного и вспомогательного поворота, захвата и выталкивания. Запасовка стальных канатов грейфера. Подготовка кранов к испытанию.

23. Приборы и аппаратура автоматического контроля, регулирования и управления

Монтаж приборов II категории сложности. Потенциометры и мосты уравновешенные, милливольтметры и мегометры самопишущие, термометры, манометрические вторичные приборы для измерения давления, расхода и уровня, дифманометры однотрубные и двухтрубные, электропневматические реле, переключатели на 36 и более точек, панели дистанционного управления. Монтаж щитов и пультов регуляторов. Монтаж механического сочленения исполнительных механизмов с регулирующим органом. Трубная коммутация щитов медными трубами диаметром 14 мм. Стендовая проверка, индивидуальное регулирование приборов и опробование приборов I и II категории сложности. Прокладка трубопроводов по конструкциям. Прокладка термопар. Вторичная (открытая) коммутация щитов и пультов.

24. Системы густой и жидкой централизованной маслосмазки

Притирка уплотнительных поверхностей в арматуре диаметром более 100 мм. Монтаж сложных разводок маслопроводов для густой смазки. Монтаж разводки маслопроводов жидкой смазки по сложным машинам и установка питателей. Монтаж станции густой смазки, а также насосных установок, резервуаров, фильтров, холодильников и маслопроводов станций жидкой смазки.

25. Стальные конструкции и механизмы гидротехнических сооружений

Монтаж обратных и торцовых катков затворов, стыковых полос на створках шлюзовых ворот, резиновых уплотнений на затворах и шлюзовых воротах и упорных подушек в гидротехнических сооружениях. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию механизма открывания ремонтных ворот. Монтаж гидравлических затворов гидротурбин и насосов.

26. Строительные машины и машины промышленности строительных материалов

Монтаж приводных лебедок с тяговым усилием более 3 т, мачтовых и передвижных подъемников, пескомоек, бетономешалок емкостью более 150 л и растворомешалок емкостью более 150 л, цемент-пушек, ленточных кирпичных прессов, станков-полуавтоматов для резки кирпича и сушильных барабанов. Монтаж землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью до 300 куб. м грунта в час и узлов экскаваторов с ковшом емкостью до 1 куб. м, самоподъемных и самоходных башенных кранов грузоподъемностью до 3 т.

27. Турбоагрегаты и синхронные компенсаторы

Установка перепускных труб между цилиндрами низкого и высокого давления, колонок с измерительными приборами, подогревателей конденсата, эжекторов, обойм с диафрагмами, масляных баков и указателей уровня масла. Установка реле вакуума, реле давления пара и осевого сдвига ротора. Установка рычагов регулирования. Установка ограничителя мощности и сервомоторов. Установка внутренних щитов и диффузоров генератора и уплотнений лобовых щитов статора синхронного компенсатора. Установка сдвоенного якоря. Монтаж анализаторов. Установка обшивки. Пайка и изолирование выводов обмотки с шинными выводами на лобовой части обмоток статора.

28. Электрические подъемники (лифты)

Разметка и проверка годности шахт к монтажу подъемников. Монтаж закладных частей подъемников, направляющих кабин, противовесов и другого механического и электрического оборудования подъемников для всех систем. Регулировка всех узлов и наладка схем управления лифтов типовых конструкций.

Слесарь-монтажник 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности слесарных работ. Монтаж особо сложного оборудования.

Должен знать. Способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ

1. Общемонтажные работы и оборудование общего назначения

Выполнение точных слесарно-монтажных работ при установке оборудования. Шабровка площадей более 0,5 кв. м. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 100 атм. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром более 800 мм. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию. Монтаж компрессоров весом более 1 т, дизелей, дизель-генераторов, дизель-насосов, двигателей мощностью более 100 л.с., турбокомпрессоров, насосов и вентиляторов весом более 1 т, газодувок производительностью более 20000 м3/час с числом оборотов более 1500 в минуту, редукторов с числом оборотов более 1500 в минуту, дробилок весом более 10 т, прессового и кузнечно-прессового оборудования, элеваторов высотой более 15 м, центрифуг и мельниц, электромоторов весом более 500 кг, клапанов и шиберов диаметром более 500 мм.

2. Блокировка и централизация на железнодорожном транспорте

Установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур и подготовкой электроприводов к установке. Установка контрольных электрозамков. Установка электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулировка семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного индуктора.

3. Гидроагрегаты

Монтаж металлической сварной спиральной камеры турбины. Сборка рабочих колес всех типов турбин и статическая балансировка сборных колес радиально-осевых турбин. Выверка перпендикулярности диска подпятника к оси вала. Центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж системы регулирования. Монтаж подпятника. Сборка ротора генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж статоров и системы возбуждения. Монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним.

Сушка генератора методом короткого замыкания или посторонним источником. Выполнение операций, связанных с электрическими нагрузочными испытаниями.

4. Металлорежущее оборудование

Монтаж станков всех типов и размеров весом более 20 т, а также особо сложных станков, поступающих в разобранном виде.

5. Механизация сортировочных горок

Устройство стеллажей. Установка секций и брусьев замедлителей. Укладка и крепление рельсов тормозных балок. Сборка и установка на замедлителях воздухопроводов. Сборка направляющих башмаков. Испытание воздухопроводов и регулирование замедлителей.

6. Оборудование блоков разделения воздуха

Монтаж ректификационных колонн, конденсаторов, холодильников и испарителей. Монтаж аппаратуры, работающей под давлением более 100 атм. Регулировка предохранительных клапанов.

7. Оборудование водоохлаждения радиосооружений

Ревизия оборудования и приборов термозащиты. Регулирование, центрирование и гидравлическое испытание системы воздухоохлаждения.

8. Оборудование металлургических заводов

Монтаж агломерационной машины, вагоноопрокидывателей, засыпного устройства, лебедки скипового подъемника, лебедки маневрирования конусов, флотационных и отсадочных машин, вагон-весов, разливочной машины и кантовального устройства, завалочной машины, переводного устройства мартеновской печи, миксеров, конвертеров, рабочей и шестеренной клети, подъемно-качающихся столов, ножниц, конвейеров уборки обрезков и окалины, шаржир-машины, прессов и станов холодной прокатки листа.

9. Оборудование зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна

Монтаж дисковых триеров, зерновых и кукурузных сепараторов, моечных машин, кондиционеров, сушильных колонок, весов. Монтаж калибровочных машин, початкоочистителей, вибропитателей, зерносушилок, вальцовых и вальцерезных станков, шелушильных, шлифовальных и полировальных поставов, рассевов, центрифугалов, щеточных машин, ситовеек, крупорушальных поставов, крупосортировок и сложных выбойных аппаратов. Монтаж зашивочных машин, универсальных поворотных труб, специального оборудования для пневматического транспорта зерна и продуктов его переработки, элеваторных ковшовых поставов с вертикальными жерновами. Монтаж норий более 15 м для зерна и муки.

10. Оборудование в сельском хозяйстве

Монтаж водоструйных установок, эрлифтов с установкой компрессора, автоматических водокачек, скреперных и канатно-скреперных установок, оборудования пневматического транспорта и подвесных дорог, оборудования доильного зала, холодильных установок, пароструйных вакуумных установок, паровых пастеризаторов, непрерывно действующих маслоизготовителей, сложных молочных танков, универсальных, валковых и жерновых мельниц, инкубаторов всех типов и систем, механических и электростригальных агрегатов для стрижки овец и прессов для прессования шерсти, дизелей, паровых и ветровых двигателей мощностью более 100 л.с.

11. Оборудование коксохимических заводов

Монтаж коксовых машин, дверей коксовых печей, кантовочного устройства, аппаратов башенного типа, колонн бензольных, аммиачных и ректификационных, сатураторов, холодильников всех типов, а также другого особо сложного оборудования подготовительных, основных и передельных цехов коксохимических заводов.

12. Оборудование котельных установок

Проверка привязки к осям здания осей фундаментов. Монтаж стен каркасов котлов, корпусов электрофильтров, скрубберов и батарейных циклонов. Установка барабанов, коллекторов, регуляторов питания, парорегуляторов змеевикового типа, блоков экранов, воздухоподогревателей, пароперегревателей и водяных экономайзеров. Плазирование труб. Установка горелок. Прощелачивание котлов с подъемом давления. Продувка котлов и гидравлическое испытание котлоагрегата в целом. Монтаж механических топок. Монтаж пыле-газовоздухопроводов сложной конфигурации и компенсаторов. Монтаж дымовых труб. Установка осадительных и коронирующих электродов электрофильтров. Монтаж механизмов встряхивания электродов и их приводов.

13. Оборудование предприятий нефтяной и химической промышленности

Монтаж химического и нефтяного оборудования весом более 10 т, работающего при рабочем давлении более 100 атм. Монтаж тарельчатых колонн и колонн с различными насадками, реакторов, автоклавов, контактных аппаратов, электролизеров, многокамерных тоннельных сушилок, технологических печей, котлов и негабаритной аппаратуры. Монтаж всей аппаратуры, работающей при рабочем давлении более 100 атм. Монтаж вращающихся горизонтальных обжиговых печей. Монтаж технологических высотных металлических конструкций (этажерок).

14. Оборудование предприятий пищевой промышленности

Монтаж центрифуг, свеклорезок, непрерывно действующих прессов, рыборазделочных и рыбоукладочных сложных машин, самораскладов, автоматов посадки и выборки хлеба, многоярусных отстойников, различных автоматов, автоматических поточных линий, упаковочных и осмолочных машин-автоматов, бисквитных агрегатов, сложных конвейерных печей, аппаратов, работающих под вакуумом и давлением, жестянобаночных и заверточных автоматов.

15. Оборудование предприятий полиграфической промышленности

Монтаж наборных, строкоотливных и буквоотливных машин, матричных гидравлических прессов, стереотипных отливных автоматов, фотоаппаратов горизонтальных среднего и большого форматов, журнальных и газетных агрегатов, ротационных двухоборотных офсетных печатных машин большого формата, машин глубокой печати, бумагорезальных трехсторонних и трехножовых машин и блокообрабатывающих агрегатов крышкоотделительных машин.

16. Оборудование текстильной промышленности

Монтаж оборудования производств особой сложности: трепального, чесального, гребнечесального, прядильного, ткацкого, отделочного и промышленности искусственного волокна.

17. Оборудование фанерного производства

Монтаж лущильных станков, роликовых и ленточных сушилок, фанернострогальных станков, клеильных прессов с гидрокоммуникациями, шлифовальных и циклевочных станков.

18. Оборудование целлюлозно-бумажной промышленности

Монтаж слешеров, корообдирочных установок барабанного и бункерного типов, кулачковых корообдирочных машин, прессов, дефибреров всех типов, древопарочных, тряпковарочных и целлюлозноварочных котлов, регенерационных цистерн, разрывателей для целлюлозы, бегунов, роллов, сучколовителей, узлоловителей и сортировок для массы различных папмашин, вертикальных гарнитур и смесителей, отбельных башен, циркуляционных устройств различных типов к целлюлозноварочным котлам, бумагоделательных, картоноделательных машин и прессов, приводов к ним всех систем, каландров и суперкаландров, продольнорезательных, перемотных, перемотно-сортировочных станков, станков для шлифовки и бомбировки валов, станков-автоматов, оборудования для производства фибры, пергамента и целлофана.

19. Оборудование шахт

Монтаж сложного шахтного оборудования, включая сложные подъемные машины всех типов, клети и скипы, шахтные загрузочные и разгрузочные устройства, опрокидыватели, парашютные устройства и толкатели.

20. Подвесные дороги и канатные (кабельные) краны

Монтаж автоматических шкивов, лебедок и металлических конструкций. Вытяжка несущих канатов до проектного размера. Анкеровка канатов в муфтах и счалка канатов. Выверка линейных опор. Подводка подкрановых тележек под опорные узлы башен. Монтаж подвесных дорог и кабель-кранов любой сложности.

21. Подъемно-транспортные механизмы непрерывного действия

Монтаж конвейеров всех типов длиной более 80 м или шириной более 1 м. Регулирование приводов с электродвигателями и редукторами.

22. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия

Монтаж электромостовых и козловых кранов грузоподъемностью более 50 т, стреловых и вантовых кранов (дерриков). Монтаж всех типов кранов и уравновешенных стрел с жесткой оттяжкой.

23. Приборы и аппаратура автоматического контроля, регулирования и управления

Монтаж приборов III категории сложности: дифманометры всех типов, манометры и тягомеры «кольцевые весы», манометры многотрубные стеклянные и пьезометрические доски с однотрубными стеклянными пьезометрами, плотномеры и подобные им приборы. Монтаж датчиков, тахометров, дистанционной передачи, задатчиков настройки гидравлической системы регулирования. Стендовая проверка, индивидуальная регулировка приборов и опробование их. Сборка схем проверки приборов. Комплексная наладка и испытание смонтированного оборудования со сдачей в эксплуатацию.

24. Системы густой и жидкой централизованной маслосмазки

Монтаж очистительной машины. Наладка системы смазки механизмов и приборов.

25. Стальные конструкции и механизмы гидротехнических сооружений

Монтаж затворов гидротехнических сооружений и шлюзовых ворот, негабаритных трубопроводов с компенсаторами на гидроэлектростанциях. Монтаж рабочих механизмов и привода гидравлических затворов. Выверка геометрической схемы затворов и ворот. Регулировка и сдача в эксплуатацию цепного механизма для подъема и опускания ворот и канатного механизма открывания рабочих ворот шлюза.

26. Строительные машины и машины

Монтаж механизмов экскаваторов с ковшом емкостью более 1 куб. м и кранов всех систем грузоподъемностью более 3 т, цементной, сырьевой и угольной мельниц, корпуса цементной печи с приводом, самоходных укладчиков асфальтобетона, станков вибрационных для изготовления шлакоблоков, автоматов роторных для резки кирпича, землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью более 300 куб. м грунта в час.

27. Турбоагрегаты и синхронные компенсаторы

Установка фундаментных рам и плит. Монтаж цилиндров и роторов турбин, системы регулирования и конденсаторов. Монтаж паровых коробок, клапанов регуляторов давления, регуляторов скорости, автоматов безопасности и ускорения, паромасляных регуляторов и центрирование турбоагрегата. Монтаж статора, ротора, возбудителя и пускового двигателя синхронного компенсатора. Установка газоохладительных устройств. Выверка и регулировка положения магнитных систем синхронного компенсатора. Сборка токоподвода ротора. Проверка герметичности статора и ротора. Пусковые работы по турбоагрегату и синхронному компенсатору.

28. Электрические подъемники (лифты)

Монтаж и комплексная наладка подъемников всех систем и сдача их в эксплуатацию.

39. СЛЕСАРИ-САНТЕХНИКИ

Слесарь-сантехник 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве и ремонте систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и газоснабжения.

Должен знать. Виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования. Сортамент водо-газопроводных и канализационных труб, фитингов и фасонных частей.

Примеры работ. Подбор труб, фитингов, фасонных частей и болтов. Подготовка вспомогательных материалов: пряди, сурика, раствора и т.п. Вырубка прокладок для фланцевых соединений по готовой разметке и прокладок для радиаторов.

Слесарь-сантехник 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по изготовлению, монтажу трубопроводов и несложного санитарно-технического оборудования. Подборка труб и фасонных частей.

Должен знать. Виды основных деталей санитарно-технических систем и газоснабжения. Виды соединений труб и креплений трубопроводов. Виды и назначение прокладок. Разметочные обозначения на трубах. Способы определения диаметров труб, фитингов и запорной арматуры. Способы резки труб и сверления отверстий.

Примеры работ. Свертывание простых узлов трубопроводов. Сборка фланцевых соединений. Постановка муфт для соединения выпусков трубопроводов, санитарно-технических блоков и отопительных панелей. Разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже). Установка и заделка кронштейнов под радиаторы, приборы и трубопроводы. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Перерезка труб вручную. Нарезка резьбы на трубах диаметром до 50 мм вручную. Сверление отверстий в трубах и фланцах по готовой разметке. Раззенковка и обработка концов труб под сварку. Резка стальных, винипластовых и полиэтиленовых труб на станках. Комплектование труб и фасонных частей стояка. Установка ручного пресса для опрессовки систем. Отсоединение чугунных котлов от трубопровода. Обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующей подварки или подчеканки. Очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой. Срубка заклепок жаротрубного котла с выбиванием их. Смена маховиков у вентиля. Смена кожи у крана или вентиля. Смена манжет у унитаза, сифона, писсуара или раковины.

Слесарь-сантехник 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу и изготовлению трубопроводов и санитарно-технического оборудования. Производство испытаний отдельных труб и узлов. Изготовление мелких и средних металлических конструкций всех видов (крепежные детали, подставки). Подбор и комплектование материалов, оборудования и изделий для устройства санитарно-технических систем. Разметка мест прокладки трубопроводов и установки приборов.

Должен знать. Основы устройства трубогибочных и трубонарезных станков, приспособлений и станков для перегруппировки радиаторов. Системы разводок от стояков. Способы разметки отверстий во фланцах. Правила испытаний отдельных труб и узлов. Способы ревизии пароводяной и газовой запорной арматуры. Способы устранения дефектов. Способы изготовления всех прокладочно-сальниковых деталей.

Примеры работ. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры. Монтаж емкостных бойлеров и баков всех видов. Группировка, навеска и испытание радиаторов. Установка чугунных раковин с креплением. Установка фаянсовых умывальников с арматурой. Установка унитазов и смывных бачков. Установка трапов с присоединением к трубопроводу. Гнутье труб диаметром до 100 мм. Разметка прокладок, отверстий на трубах и фланцах труб для заготовки деталей и узлов внутренних магистралей. Проварка прокладок в масле. Смена водоразборных кранов. Постановка заплат с поддерживанием при сварке швов при ремонте жаротрубного котла. Снятие или установка крышек стальных жаротрубных котлов. Притирка пробок у кранов туалетного или смесителя. Перегруппировка секций старого радиатора.

Слесарь-сантехник 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу и изготовлению трубопроводов, санитарно-технического оборудования, установке арматуры, регулировке и испытанию. Установка газовой аппаратуры, приборов автоматики и регуляторов.

Должен знать. Устройство санитарно-технических и внутренних трубопроводных систем в целом и способы монтажа их. Способы стыковки, отбортовки и гнутья труб любых диаметров. Правила установки приборов и аппаратуры и врезки в трубопроводы. Технологию ревизии пароводяной и газовой запорной арматуры на рабочее давление до 25 кг/см2. Способы монтажа трубопроводов из винипласта и полиэтилена. Правила приемки и сдачи выполненных работ Госгортехнадзору.

Примеры работ. Монтаж водогрейных котлов всех типов. Установка кожухов чугунных котлов, лазов и котловой гарнитуры. Установка вентиляторов и выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и водонагревателей и центробежных насосов. Прокладка стояков и подводок к приборам из отдельных чугунных труб и фасонных частей. Установка параллельных задвижек, манометров, водомерных стекол, воздухосборников. Монтаж водопровода из винипластовых и полиэтиленовых труб на резьбовых или раструбных соединениях.

Установка компенсаторов с регулировкой опор. Установка смесителей с душевыми сетками. Изготовление и установка тройников, крестовин и секционных отводов. Разметка разводки центрального отопления, газоснабжения, водопровода и канализации. Гнутье труб диаметром более 100 мм. Установка и подключение газовых плит. Смена пожарных кранов. Отсоединение или присоединение секций чугунного котла. Подчеканка швов стальных водогрейных или паровых котлов. Смена чугунных участков водопроводной и канализационной внутренней сети. Смена смесителей с душем.

Слесарь-сантехник 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже санитарно-технических систем. Производство замеров с натуры по размещению оборудования, приборов и трубопроводов с составлением эскизов для заготовок деталей и узлов и спецификации материалов. Монтаж обвязок чугунных и стальных паровых котлов. Монтаж агрегатов, приборов и автоматики промышленного типа с разметкой мест установки и выверкой. Все виды испытания и регулировки трубопроводных систем и аппаратуры, в том числе газоснабжения. Пришабровка, притирка, установка и испытание арматуры на рабочее давление от 25 до 40 кг/см2.

Должен знать. Правила испытаний санитарно-технических систем. Способы термической обработки труб и технологию газосварочных работ на трубопроводах. Требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж.

Примеры работ. Монтаж паровых котлов. Монтаж горелочных устройств с регулировкой при переводе котельных с твердого на газообразное топливо. Разборка, сборка и установка паровых насосов и инжекторов. Монтаж приборов учета и автоматического управления работой котельной на жидком, газообразном и твердом топливе с их регулировкой. Изготовление складчатых отводов и компенсаторов. Составление схемы монтажа трубопроводов. Разметка мест установки контрольно-измерительных приборов.

40. СЛЕСАРИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Слесарь строительный 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших видов слесарных работ.

Должен знать. Основные виды болтов и болтовых соединений. Способы очистки, промывки деталей и прогонки резьбы болтов и гаек. Виды стропов и захватных приспособлений. Способы очистки и смазки поверхностей.

Примеры работ. Прогонка резьбы болтов и гаек. Сболчивание неответственных деталей. Очистка и промывка деталей.

Слесарь строительный 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых слесарных работ. Слесарная обработка несложных деталей по 4 — 5-му классам точности. Разборка и сборка простых узлов и соединений строительных машин и двигателей, а также элементов стальной скользящей опалубки (кроме ручных домкратов).

Должен знать. Основные свойства обрабатываемых металлов. Способы наметки деталей по шаблону. Способы слесарной обработки деталей. Способы сборки и разборки узлов изделий, механизмов и элементов стальной скользящей опалубки. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Нарезка и опиловка гаек и болтов. Ручное изготовление шайб, накладок и прокладок. Наметка простых деталей по шаблонам. Сверление отверстий вручную. Резка и рубка стали. Грубая опиловка деталей. Сболчивание деталей. Сборка и разборка простых узлов ремонтируемого оборудования. Сборка, разборка и ремонт щитов и коробов стальной скользящей опалубки. Перезарядка ручных домкратов опалубки.

Слесарь строительный 4 разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изготовление металлических изделий средней сложности. Ремонт простых механизмов, узлов машин и двигателей внутреннего сгорания. Изготовление и ремонт простых инструментов.

Должен знать. Основные свойства металлов, применяемых для изготовления инструментов. Основные правила и способы заправки и закалки инструментов. Устройство и использование такелажного оборудования, механизированного инструмента и станков, применяемых при ремонте. Общие сведения о допусках и посадках.

Примеры работ

1. Общие слесарные работы

Слесарная обработка простых деталей оборудования с применением механизированных инструментов. Разметка простых деталей под обрезку и сверление. Изготовление деталей из тонколистового, профильного и сортового металла по готовой разметке. Изготовление простых металлических изделий (анкерные болты, подкладные шайбы, подвески, кронштейны, фланцы, тяги, хомуты, прямолинейные течки, желоба, защитные кожухи, трубчатые стойки для подмостей, бункера, оконные, лестничные и балконные решетки). Установка и разборка переставной стальной опалубки колонн, балок и плит перекрытий. Установка и разборка подъемных устройств скользящей стальной опалубки с ручными домкратами. Регулирование конусности скользящей опалубки. Сборка и разборка ручных домкратов.

2. Ремонт строительных машин и механизмов

Разборка и сборка ремонтируемых машин и механизмов (домкраты винтовые и реечные, блоки грузоподъемностью до 5 т, простые станки для гнутья и резки арматуры, тачки и вагонетки, натяжные и приводные устройства ленточных транспортеров, ковши и цепи экскаваторов, ковши и барабаны бетономешалок). Разборка и сборка ремонтируемых двигателей внутреннего сгорания (установка поршневых колец, подтяжка шатунных и коренных подшипников, сборка насосов, карбюраторов и магнето). Пригонка, шлифовка, припиливание под угольник и отделка небольших фасонных поверхностей и деталей. Разметка деталей по шаблонам и эскизам. Вырубка смазочных и шпоночных канавок и припиливание шпонок. Выплавка, лужение и заливка баббитом вкладышей подшипников диаметром до 80 мм с прошлифовкой шеек.

3. Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений

Изготовление и ремонт простых инструментов (молотки, кронциркули, нутромеры, ключи, простые стяжные скобы, метчики, развертки, воротки, кельмы). Заточка и подготовка к работе резцов. Ремонт цепных ключей, механических клуппов, несложных штампов и кондукторов.

Слесарь строительный 5 разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 3-му классу точности. Ремонт машин и механизмов средней сложности. Изготовление и ремонт сложных металлических изделий, деталей, инструментов и приспособлений.

Должен знать. Сортамент и марки инструментальных сталей. Основные данные о сплавах. Способы слесарной и термической обработки сложных деталей с применением механизированного инструмента. Допуски и посадки при обработке и сборке деталей. Способы пригонки деталей по шаблонам и калибрам. Правила и способы установки, разборки, сборки, ремонта и регулирования машин, а также двигателей внутреннего сгорания. Способы закалки, отпуска и отжига инструментов.

Примеры работ

1. Общие слесарные работы

Слесарная обработка сложных деталей оборудования. Шабровка поверхностей площадью до 0,5 кв. м. Изготовление простых шаблонов и разметка деталей по чертежам для всех видов обработки. Закалка, отжиг и отпуск деталей. Изготовление сложных приспособлений для слесарных и монтажных работ. Проверка и правка валов диаметром до 70 мм. Изготовление отдельных деталей и узлов для комплектования оборудования (простые ковши, закрома, бункера из тонколистового металла, постаменты, рамы, площадки под циклоны, вентиляторы, калориферы, подвижные жалюзи, решетки, клапаны, сетчатые конструкции и ограждения оборудования).

Сборка одностворчатых и двухстворчатых металлических дверей. Монтаж гидравлических и электрических домкратов скользящей опалубки. Обслуживание скользящей опалубки с механизированными домкратами в процессе бетонирования.

2. Ремонт строительных машин и механизмов

Шабровка и подгонка подшипников, опорных роликов экскаваторов, втулок коробок передач и отбора мощности. Выплавка, лужение и заливка подшипников диаметром более 80 мм с пришлифовкой шеек валов. Восстановление и замена изношенных деталей. Наклепка тормозных колодок и тормозных лент тракторов, кранов и экскаваторов. Запрессовка подшипников, втулок и шестерен. Сборка узлов и агрегатов одноковшовых экскаваторов с ковшом емкостью до 1 куб. м. Разборка одноковшовых экскаваторов с ковшом емкостью более 1 куб. м и многоковшовых экскаваторов на узлы и детали. Разборка, ремонт и сборка тракторов, скреперов, бульдозеров, катков, бетономешалок и растворомешалок, блоков грузоподъемностью более 5 т, приводных лебедок, землесосных снарядов и установок производительностью до 300 куб. м грунта в час, компрессоров производительностью до 6 куб. м/мин., мотовозов, паровых молотов, центробежных насосов, вальцов, пресс-ножниц для листового металла толщиной до 13 мм и двигателей внутреннего сгорания мощностью до 120 л.с.

3. Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений

Обработка переходных втулок с конусом Морзе. Изготовление и ремонт державок для резьбовых гребенок, кондукторов, плашек для клуппов, фрез, разверток, специальных сверл, ключей раздвижных всех типов, тисков, слесарного контрольного и ручного инструмента всех видов и назначений.

Обработка пластин к наборному инструменту, их подгонка и постановка. Обработка дисковых пил, заточка и заправка их. Изготовление и ремонт инструментов с впаянными алмазами и пластинками твердых сплавов. Ремонт пневматических инструментов и газосварочной аппаратуры.

Слесарь строительный 6 разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 1 — 2-му классам точности. Проверка, изготовление и ремонт точных инструментов и приспособлений. Разборка, ремонт и сборка сложных строительных машин и механизмов.

Должен знать. Марки, сорта и свойства твердых сплавов. Способы слесарной и термической обработки и пригонки особо сложных деталей. Допуски и посадки при сопряжении деталей.

Примеры работ

1. Общие слесарные работы

Шабровка с точностью 4 — 5 пятен на 1 кв. см. Пригонка с точностью 0,08 — 0,05 мм под щуп. Проверка на плите после станочной обработки коленчатых валов и правка валов диаметром более 70 мм. Посадка эксцентриков. Изготовление шаблонов, калибров и кондукторов всех видов и назначений. Изготовление особо сложных деталей и изделий из металла.

2. Ремонт строительных машин и механизмов

Определение доброкачественности и комплектности машин и механизмов по спецификациям и чертежам. Изготовление особо сложных приспособлений для ремонта. Статическая балансировка деталей и узлов строительных машин всех типов и размеров. Ремонт, налаживание и испытание землесосных снарядов и установок производительностью более 300 куб. м грунта в час, экскаваторов, передвижных и башенных кранов, автопогрузчиков, растворонасосов, пресс-ножниц для листового металла толщиной более 13 мм, гидравлических и пневматических прессов, компрессоров производительностью более 6 куб. м/мин. Полный ремонт, регулирование и наладка двигателей внутреннего сгорания мощностью более 120 л.с. Регулирование и установка наивыгоднейшего режима работы двигателей.

3. Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений

Изготовление и ремонт штампов и пресс-форм всех конструкций. Термическая обработка деталей и инструментов. Изготовление шаблонов и контршаблонов для проверки зубчатого профиля трапецеидальной резьбы, червячных фрез, модульных и радиусных шаблонов. Изготовление и ремонт лекальных линеек, индикаторов, микрометров. Пригонка контрольных плит, угольников, линеек, штангенциркулей всех размеров и типов с доводкой размеров по требуемому классу точности. Ремонт механизированного инструмента и болторезных головок.

41. СЛЕСАРИ-ТРУБОПРОВОДЧИКИ

Слесарь-трубопроводчик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при прокладке технологических трубопроводов.

Должен знать. Виды труб и арматуры. Способы прогонки резьбы на гайках и болтах. Способы очистки труб и фланцев. Виды стропов и захватных приспособлений.

Примеры работ. Очистка труб и фланцев. Изготовление деревянных пробок для заглушки труб. Консервация концов труб высокого давления. Установка и снятие предохранительных заглушек на трубах высокого давления. Прогонка резьбы на болтах и гайках.

Слесарь-трубопроводчик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при заготовке деталей и прокладке технологических трубопроводов.

Должен знать. Способы обработки концов труб. Способы протравки труб. Способы гнутья труб диаметром до 25 мм. Виды деталей трубопровода, прокладочного материала, набивок и метизов. Номенклатуру труб и арматуры. Устройство арматуры. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, применяемыми при производстве трубопроводных работ.

Примеры работ. Резка и обработка концов труб вручную. Опиловка и зачистка фасок у труб из углеродистой стали после газовой срезки скоса вручную. Изготовление подкладных колец. Очистка сварных швов на трубах из нержавеющей стали. Протравка труб. Изготовление прокладок, подкладок, и шайб. Гнутье труб диаметром до 25 мм.

Слесарь-трубопроводчик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке деталей и прокладке технологических трубопроводов диаметром до 100 мм с установкой опор и креплений.

Должен знать. Сортамент и свойства металлов, используемых при трубопроводных работах. Типы опор и креплений и способы их установки. Правила прокладки трубопроводов, гидравлического и пневматического испытания.

Примеры работ. Механизированная резка труб и заготовка прокладок. Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром более 25 до 100 мм на приводном и ручном станках. Насадка фланцев на трубы и стыковка фланцев с трубами диаметром до 200 мм. Прокладка внутрицеховых трубопроводов из отдельных деталей на условное давление до 40 кг/см2 диаметром до 100 мм. Соединение и разъединение фланцевых стыков. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов на условное давление до 100 кг/см2 диаметром до 100 мм. Подготовка, притирка и установка арматуры диаметром до 100 мм при давлении до 64 кг/см2. Разметка по шаблону и сверление на станке отверстий во фланцах. Стыковка под сварку труб из винипласта, меди и латуни. Гидравлическое испытание арматуры диаметром до 100 мм. Изготовление хомутов и подвесок. Установка подвесок.

Слесарь-трубопроводчик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке деталей и прокладке технологических трубопроводов диаметром более 100 до 400 мм из труб различного материала с подготовкой и установкой арматуры.

Должен знать. Типы и правила установки компенсаторов. Нормали и правила разметки, заготовки деталей и прокладки трубопроводов. Правила, предъявляемые Госгортехнадзором к сдаваемым трубопроводам.

Примеры работ. Разметка деталей и мест прокладки трубопроводов. Гнутье труб диаметром более 100 мм. Подкатка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка фланцев с трубами диаметром более 200 до 1200 мм. Отбортовка и разбортовка концов труб из углеродистой и нержавеющей сталей, алюминия, меди и полиэтилена. Изготовление и установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Установка опор. Прокладка внутрицеховых трубопроводов из отдельных деталей диаметром более 100 до 400 мм на условное давление более 40 до 100 кг/см2 и внецеховых трубопроводов диаметром до 400 мм. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов на условное давление до 100 кг/см2. Установка П-образных сальников и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Подготовка арматуры к установке, притирка, шабровка и установка при давлении более 64 кг/см2. Изготовление опор. Изготовление деталей трубопроводов из листового металла. Гидравлическое испытание арматуры диаметром более 100 до 400 мм.

Слесарь-трубопроводчик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке деталей и прокладке технологических трубопроводов диаметром более 400 мм с подготовкой к установке и установкой арматуры.

Должен знать. Технику замеров по месту. Эскизирование деталей для заготовки и прокладки трубопровода. Способы термообработки труб. Требования, предъявляемые к трубопроводам высокого давления.

Примеры работ. Насадка фланцев на трубы диаметром более 1200 мм. Заготовка фасонных деталей под гуммировку. Прокладка внутрицеховых и внецеховых трубопроводов из отдельных деталей на условное давление более 100 кг/см2. Гидравлическое испытание трубопроводов давлением более 100 кг/см2. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром более 400 мм. Установка дистанционных приводов арматуры. Прокладка трубопроводов из листового металла.

42. СТЕКОЛЬЩИКИ

Стекольщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при остеклении.

Должен знать. Основные виды стекол, применяемых для остекления. Способы упаковки и распаковки стекол. Составы стекольных замазок и способы их приготовления.

Примеры работ. Приготовление стекольных замазок. Выемка стекол с расчисткой фальцев. Вставка и выемка зимних переплетов глухих и створчатых.

Стекольщик 3 разряда

Характеристика работ. Работы по остеклению тонкими стеклами.

Должен знать. Основные виды и свойства материалов, применяемых при стекольных работах. Способы резки и вставки обычных оконных стекол. Устройство пистолета для забивки шпилек.

Примеры работ. Вставка и резка тонких оконных стекол. Забивка шпилек пистолетом. Смена тонких разбитых стекол.

Стекольщик 4 разряда

Характеристика работ. Работы по остеклению утолщенными и специальных марок стеклами площадью до 2 кв. м.

Должен знать. Способы резки и вставки утолщенных стекол и стекол специальных марок, а также стеклянных плиток, призм, линз. Устройство механизированных инструментов и приемы работы с ними.

Примеры работ. Вставка стекол утолщенных и витринных, а также специальных марок площадью до 2 кв. м. Вставка стеклянных плиток и призм. Промазка фальцев с помощью шприца. Смена разбитых призмочек или плиток в иллюминаторах. Смена толстых стекол. Смена гофрированных, зеркальных и армированных стекол.

Стекольщик 5 разряда

Характеристика работ. Работы по остеклению утолщенными и специальных марок стеклами площадью более 2 кв. м.

Должен знать. Способы и приемы производства сложных стекольных работ.

Примеры работ. Вставка стекол утолщенных, а также специальных марок площадью более 2 кв. м. Обточка стекол. Вставка и резка фигурных стекол. Смена зеркальных стекол в витринах.

43. СТОЛЯРЫ

А. НА БЕЛОДЕРЕВНЫХ РАБОТАХ

Столяр 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших столярных работ. Изготовление простейших столярных изделий. Приготовление столярного клея.

Должен знать. Основные свойства древесины. Способы приготовления столярного клея.

Примеры работ. Отбор и сортировка брусков и досок для столярных изделий. Заготовка брусков для столярных изделий по размерам вручную с острожкой рубанком, продольной и поперечной распиловкой. Варка столярного клея.

Столяр 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых столярных работ. Обработка древесины вручную и электрифицированным инструментом. Изготовление и установка простых столярных изделий.

Должен знать. Основные породы, свойства и пороки древесины. Правила обращения с электрифицированным инструментом.

Примеры работ. Изготовление вручную и установка прямолинейных столярных тяг, прямолинейных поручней простого профиля. Изготовление вручную прямолинейных заготовок столярных изделий. Зачистка деталей после механической обработки. Изготовление простого инвентаря (полок, скамеек, табуреток). Установка простых накладных оконных и дверных приборов.

Столяр 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение столярных работ средней сложности.

Должен знать. Способы изготовления сопряжений и сборки элементов столярных изделий. Способы заделки отдельных мест древесины. Способы изготовления столярных изделий средней сложности.

Примеры работ

1. Общестроительные работы

Сборка дверных полотен всех типов. Изготовление вручную оконных и дверных коробок, деталей оконных переплетов и дверных полотен. Сборка и ремонт прямолинейных фрамуг, оконных створок, глухих переплетов для гражданских и промышленных зданий. Вгонка глухих переплетов и фрамуг. Установка филенчатых перегородок. Изготовление инвентаря средней сложности (вешалки, столы без тумб, витрины). Установка простых врезных приборов.

2. Монтаж оборудования

Изготовление станин, площадок и настилов под машины, прямых патрубков, деталей самотека, подвесок и кронштейнов для крепления оборудования.

Столяр 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных столярных работ.

Должен знать. Свойства и способы обработки древесины твердых пород. Способы изготовления, пригонки и навески сложных столярных изделий.

Примеры работ

1. Общестроительные работы

Изготовление и установка закруглений поручней. Изготовление, сборка и установка полуциркульных переплетов и коробок. Пригонка и навеска с врезкой петель оконных переплетов и дверных полотен. Изготовление сложного инвентаря (столы на тумбах, шкафы, тумбочки). Разметка по эскизам и изготовление шаблонов для штукатурных и лепных работ. Установка сложных приборов (сквозные шпингалеты, фрамужные приборы, замки врезные и задвижки).

2. Монтаж оборудования

Изготовление и монтаж круглых и фасонных патрубков, коробок, деталей самотечного трубопровода, корыт для шнеков, лотковых спускных и приемных столов, рам под технологическое оборудование.

Столяр 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных столярных работ.

Должен знать. Способы изготовления и установки особо сложных столярных изделий.

Примеры работ

1. Общестроительные работы

Изготовление и установка особо сложных фигурных и лекальных изделий.

2. Монтаж оборудования

Изготовление и установка головок, башмаков и труб норий, надвальцовых коробок, конусов под вальцовками, коробов аспирационных сборников и волокуш, винтовых спусков, патрубков и аспирационных каналов для вальцовок, деревянных конструкций для подвески тяжеловесного оборудования.

Б. НА КРАСНОДЕРЕВНЫХ РАБОТАХ (столяры-краснодеревцы)

Столяр 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение краснодеревных работ по подготовке поверхностей и сборке каркасов при фанеровании.

Должен знать. Породы, свойства и пороки древесины. Виды лицевой отделки поверхностей. Способы подготовки поверхностей под фанерование.

Примеры работ. Сборка прямолинейных каркасов и щитов. Подготовка поверхностей под фанерование со шпаклевкой, процинубливанием и очисткой поверхности.

Столяр 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных краснодеревных работ.

Должен знать. Свойства фанеровочных материалов и отделочных составов. Способы облицовки фанерой и отделки фанерованных поверхностей травлением, вощением и лакированием.

Примеры работ. Изготовление и сборка сопряжений криволинейных изделий и тяг. Облицовка фанерой. Производство травления, вощения и лакирования с приготовлением составов. Установка изделий, отделываемых вощением.

Столяр 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных краснодеревных работ.

Должен знать. Составы политур и способы их приготовления. Способы полирования и установки на места полированных изделий.

Примеры работ. Фанерование по рисунку. Полирование фанерованных поверхностей. Сборка и установка на место полированных изделий.

44. ТАКЕЛАЖНИКИ

Такелажник 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при такелаже и складировании грузов.

Должен знать. Виды стропов и захватных приспособлений. Основные виды такелажной оснастки. Правила перемещения и складирования грузов малого веса.

Примеры работ. Зацепка грузов готовыми стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п.

Такелажник 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых такелажных работ. Горизонтальное перемещение, подъем и опускание грузов малого веса.

Должен знать. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами горизонтального и вертикального перемещения. Способы строповки грузов малого веса.

Примеры работ. Строповка грузов весом до 5 т. Горизонтальное перемещение грузов весом до 5 т. Раскатка и наматывание троса.

Такелажник 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по оснастке, по горизонтальному и вертикальному перемещению грузов среднего веса.

Должен знать. Устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т. Все виды и типы такелажных узлов, стропов и захватов. Правила строповки и перемещения грузов ручными и механизированными такелажными средствами. Правила разгрузки и кантовки грузов. Основные требования, предъявляемые Госгортехнадзором к производству такелажных работ.

Примеры работ. Строповка грузов весом более 5 до 25 т. Горизонтальное перемещение грузов весом более 5 до 25 т. Погрузка, разгрузка, подъем и опускание грузов весом до 3 т. Подвеска и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью до 10 т. Устройство временных клетей из шпал. Закрепление и снятие расчалок и оттяжек. Установка якорей грузоподъемностью до 10 т. Установка лебедок.

Такелажник 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по оснастке, горизонтальному и вертикальному перемещению технологического оборудования и тяжелых грузов.

Должен знать. Устройство и правила пользования всеми грузоподъемными механизмами и такелажными средствами. Способы их оснастки и испытания. Сроки износа и правила испытания канатов. Габариты технологического оборудования для перевозки по железной дороге. Требования Госгортехнадзора к такелажному оборудованию и правила горизонтального и вертикального перемещения технологического оборудования.

Примеры работ. Строповка оборудования и металлоконструкций весом более 25 до 50 т. Горизонтальное перемещение грузов весом более 25 до 50 т. Погрузка, разгрузка, подъем и опускание оборудования и металлоконструкций весом более 3 до 25 т. Изготовление стропов. Укрепление и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью более 10 т. Установка поворотных стрел, кран-балок и опускание их. Сращивание стальных канатов. Оснастка полиспастов. Опробование такелажного оборудования. Установка якорей для загрузки более 10 т. Установка, сборка и разборка мачт грузоподъемностью до 25 т. Перемещение и опускание треног и мачт грузоподъемностью до 25 т. Устройство эстакад и клетей из шпал.

Такелажник 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по оснастке, горизонтальному и вертикальному перемещению тяжеловесного технологического оборудования.

Должен знать. Правила и различные способы выполнения особо сложного такелажа.

Примеры работ. Строповка оборудования весом более 50 т. Погрузка, разгрузка, подъем и опускание на проектную отметку оборудования весом более 25 т (роторы гидрогенераторов, рабочие колеса гидротурбин, блоки поверхности нагрева и т.п.). Оснастка, установка и передвижка мачт грузоподъемностью более 25 т.

45. ТРАНСПОРТНЫЕ (ПОДСОБНЫЕ) РАБОЧИЕ

Транспортный (подсобный) рабочий 1 разряда

Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, штабелирование и перемещение вручную грузов весом до 60 кг <*>, не требующих особой осторожности, а также непылевидных материалов. Выполнение работ, не требующих специальной квалификации рабочего, а лишь наличия у него определенных трудовых навыков.

---

<*> Погрузка и штабелирование грузов весом более 30 кг могут производиться двумя рабочими.

Должен знать. Способы погрузки, выгрузки и правила штабелирования грузов, указанных в характеристике работ. Способы переноски грузов на себе и перемещение их в малоемких ручных приборах и вагонетках.

Примеры работ. Погрузка и выгрузка грузов, перемещение их на себе, в малоемких ручных приборах и вагонетках. Штабелирование грузов. Уборка мусора, подметание территории, мытье полов и протирка стекол. Поливка оснований и дорожных покрытий водой. Поливка растений из ведер, леек и шлангов. Разравнивание почвы граблями. Рыхление вручную легких и средних грунтов и погрузка их на приборы перемещения. Перемещение земли, навоза и дерна на вагонетках и в малоемких ручных приборах и выгрузка их из приборов перемещения. Откидка и перекидка грунтов по горизонтали. Обратная засыпка грунтов.

Транспортный (подсобный) рабочий 2 разряда

Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, штабелирование и перемещение вручную грузов весом более 60 кг, а также грузов, требующих особой осторожности, и пылевидных материалов. Перевозка всех видов грузов на тачках вручную, а также на подводах, санях и вагонетках конной тягой.

Должен знать. Способы погрузки, выгрузки и штабелирования грузов, указанных в характеристике работ. Устройство и применение простых подъемных и транспортных приспособлений. Приемы перевозки грузов на тачках. Правила ухода за лошадьми. Правила пользования конной упряжью.

Примеры работ. Погрузка и выгрузка грузов, требующих особой осторожности, и пылевидных. Перемещение их на себе, в малоемких ручных приборах и на вагонетках. Штабелирование грузов весом более 60 кг, требующих особой осторожности, и пылевидных. Перемещение всех видов грузов независимо от их веса на тачках вручную, а также на подводах, санях и вагонетках конной тягой.

46. ТРУБОКЛАДЫ

А. НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ КИРПИЧНЫХ ТРУБ (трубоклады по кирпичным трубам)

Трубоклад 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ при кладке труб. Прием и раскладка кирпича по верху ствола трубы. Кладка забутовки в уширенной части трубы. Расстилание раствора при кладке.

Должен знать. Способы перевязки кладки. Основы устройства и правила работы на станке для наколки кирпича. Правила сигнализации.

Примеры работ. Подмащивание на пальцах. Набивка пазух минеральной ватой. Окраска металлических деталей. Наколка на станке и теска кирпича. Забутовка.

Трубоклад 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при кладке труб. Разборка кладки.

Должен знать. Правила выполнения работ по кладке ствола и футеровки. Правила эксплуатации подъемных устройств. Свойства составов для изоляции внутренних поверхностей труб.

Примеры работ. Кладка футеровки. Изоляция внутренней поверхности кладки специальными составами. Забивка ходовых скоб при ремонте труб. Подмащивание на кронштейнах. Постановка скрепляющих колец.

Трубоклад 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по кладке ствола и ремонту труб всех видов.

Должен знать. Правила приемки фундаментов и разбивки элементов кладки. Устройство и правила пользования приспособлениями для центрирования труб. Правила испытания подъемных устройств.

Примеры работ. Кладка лицевого ряда. Выкладка на лицевой поверхности трубы букв и цифр. Монтаж светофорных площадок и молниеотводов.

Б. НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ (бетонщики-верхолазы)

Трубоклад 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по установке арматуры и укладке бетонной смеси при возведении труб. Монтаж и демонтаж вспомогательных устройств и эксплуатация шахтных подъемников.

Должен знать. Номенклатуру деталей оборудования. Правила подъема наружной и перестановки внутренней опалубки. Правила сигнализации. Способы установки простой арматуры и укладки бетонной смеси в опалубку.

Примеры работ. Установка простой арматуры. Укладка бетонной смеси в опалубку.

Трубоклад 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при возведении труб. Монтаж и демонтаж шахтного подъемника.

Должен знать. Технологию работ по возведению труб. Правила установки и перестановки металлической инвентарной переставной опалубки. Устройство и правила эксплуатации шахтных подъемников.

Примеры работ. Установка и перестановка опалубки. Установка арматуры на проемах и консолях. Уплотнение бетонной смеси вибраторами и вручную. Подъем и перестановка тепляков. Сборка, монтаж и демонтаж несущих колец. Установка дюбелей. Монтаж и демонтаж шахтного подъемника, ходовых лестниц, рабочих площадок и площадок для футеровки. Устройство рабочих настилов и защитных перекрытий. Монтаж и демонтаж наружных и внутренних лесов.

Трубоклад 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по возведению труб.

Должен знать. Правила приемки фундаментов и разбивки элементов трубы. Устройство и правила пользования приспособлениями для центрирования труб. Правила проверки качества бетона. Правила испытания и эксплуатации всех подъемных устройств.

Примеры работ. Монтаж светофорных площадок и молниеотводов. Сборка и регулировка ловительной клети шахтного подъемника. Выверка несущих колец и установка дюбелей. Выравнивание поверхности ствола трубы.

47. ТРУБОУКЛАДЧИКИ

Трубоукладчик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при укладке всех видов трубопроводов для водопровода, канализации, водостоков, кабелей и сооружений смотровых устройств.

Должен знать. Основные виды деталей и арматуры, применяемых при укладке трубопроводов и устройстве колодцев. Способы приготовления растворов.

Примеры работ. Зачистка стенок и дна траншей и котлованов. Приготовление раствора. Очистка арматуры. Сбивка монтажных петель у звеньев труб. Закрывание каналов трубопроводов пробками. Подбор труб в звенья.

А. НА СБОРКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Трубоукладчик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при сборке, сварке и испытании трубопроводов. Подготовка труб и звеньев труб к сборочно-сварочным работам.

Должен знать. Сортамент труб. Способы выполнения простых работ при сборке трубопроводов. Требования, предъявляемые при сварке к кромкам и стыкам. Устройство и правила пользования подъемно-такелажными приспособлениями, применяемыми при сборке трубопроводов.

Примеры работ. Зачистка кромок и стыков стальных труб. Изготовление подкладных колец. Установка и снятие заглушек. Разметка и рихтовка плоских заглушек. Зачистка и опиловка фасок при стыковании труб. Сверление отверстий в трубах и фланцах по готовой разметке. Строповка и расстроповка труб при сборке.

Трубоукладчик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение сборочных работ средней сложности. Изготовление и установка на трубопроводах отдельных узлов, работающих не под давлением. Установка арматуры и фасонных частей по готовой разметке.

Должен знать. Сортамент арматуры. Способы гнутья тонких труб. Технологию и правила сборки труб в звенья и плети. Правила выполнения такелажных работ при сборке трубопроводов.

Примеры работ. Изготовление и установка свечей. Установка сальников, сифонов, гидравлических затворов. Насадка на трубы фланцев и их соединение. Изготовление и установка крышек для колодцев. Установка подкладочных колец. Калибровка и правка концов труб. Гнутье труб диаметром до 100 мм. Выправка вмятин.

Трубоукладчик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по сборке одиночных труб в звенья. Подготовка кранов, задвижек и прочих устройств управления к монтажу.

Должен знать. Требования, предъявляемые к монтажу переходов через шоссейные и железные дороги. Устройство, принцип работы трубогибочных станков и технологию производства работ по гнутью труб средних диаметров.

Примеры работ. Сборка труб в звенья на стеллаже и на бровке траншей. Сборка узлов с арматурой для монтажа. Изготовление и установка сферических заглушек. Установка компенсаторов. Изготовление и установка патронов для продавливания. Протаскивание труб и звеньев в патрон. Установка стальных неподвижных опор. Гнутье труб и звеньев диаметром более 100 до 500 мм. Разметка мест установок арматуры, фасонных частей и катушек. Притирка стальных запорных устройств.

Трубоукладчик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных сборочных работ при монтаже. Продувка и испытание трубопроводов.

Должен знать. Требования, предъявляемые к монтажу переходов и углов поворота трубопроводов. Технологию и производство работ по изготовлению фасонных частей на сварке. Способы гнутья труб больших диаметров. Правила испытания трубопроводов. Правила сдачи трубопроводов Госгортехнадзору.

Примеры работ. Сборка звеньев труб в плеть. Сборка трубопроводов на захлестках и врезка катушек. Монтаж всех видов переходов, в том числе через водные преграды. Монтаж углов поворота. Продувка и испытание трубопроводов. Изготовление сварных фасонных частей. Врезка кранов, арматуры и задвижек. Гнутье труб и звеньев труб диаметром более 500 мм. Шабровка и притирка колец арматуры.

Б. НА УКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Трубоукладчик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при укладке трубопроводов.

Должен знать. Правила крепления траншей. Требования, предъявляемые к сохранности изоляции трубопроводов. Правила подготовки оснований под трубопроводы. Способы укладки труб. Устройство и правила пользования подъемно-такелажными приспособлениями, применяемыми при укладке трубопроводов с помощью треног.

Примеры работ

1. Трубопроводы из металлических труб

Подготовка всех видов оснований под трубопроводы. Установка подъемно-такелажных приспособлений для перемещения и укладки труб, звеньев и плетей. Строповка и расстроповка труб. Сращивание концов канатов простыми узлами. Разогрев асфальтобитумной массы.

2. Трубопроводы из неметаллических труб для водопровода, канализации и водостоков, коллекторы из сборного бетона и железобетона и колодцы

Разметка и перерубка или перерезка труб по заданным размерам. Строповка и расстроповка труб. Установка подъемно-такелажных приспособлений для перемещения и укладки труб. Заделка входных отверстий асбестоцементных муфт. Пробивка отверстий для ввода труб. Гидроизоляция труб.

3. Трубопроводы для кабелей

Пробивка отверстий в колодцах. Соединение стыков труб манжетами и заделка их раствором. Перерезка вдоль и поперек асбестоцементных труб.

Трубоукладчик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при укладке трубопроводов.

Должен знать. Правила выполнения такелажных работ при укладке трубопроводов. Требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы. Требования, предъявляемые к укладке трубопроводов и к заделке стыков. Правила проверки уклона траншей и правила укладки трубопроводов по отметкам. Правила навески утяжеляющих грузов в зависимости от диаметра трубопровода и других условий. Способы подвески асбестоцементных трубопроводов. Способы дренажирования. Способы прочистки засоренной канализации. Конструкции типовых смотровых устройств для кабелей.

Примеры работ

1. Трубопроводы из металлических труб

Укладка трубопроводов диаметром до 500 мм отдельными звеньями при помощи подъемных приспособлений. Подготовка и навеска утяжеляющих грузов. Чеканка раструбов. Устройство дренажей. Асфальтирование труб (кроме газовых магистралей).

2. Трубопроводы из неметаллических труб для водопровода, канализации и водостоков, коллекторы из сборного бетона и железобетона и колодцы

Укладка с применением простых приспособлений или при помощи крана трубопровода из керамических, асбестоцементных, бетонных и железобетонных безнапорных труб диаметром до 800 мм и напорных труб диаметром до 500 мм. Установка элементов колодцев диаметром до 1000 мм и коллекторов. Замоноличивание и заделка стыков раструбов цементным раствором, асфальтобетонной смесью и мастикой с устройством поисковых, беспоясковых и пластинчатых стыков. Устройство дренажей. Проверка уклона траншей и правильности укладки труб. Врезка в действующие водопроводные и канализационные сети всеми способами.

3. Трубопроводы для кабелей

Установка железобетонных коробок малого типа. Укладка бетонных и асбестоцементных труб одиночных и блоков с числом каналов до 12. Прокладка труб в пробуренных в земле каналах. Подвеска трубопроводов. Ремонт трубопроводов с кабелями.

Трубоукладчик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при укладке трубопроводов.

Должен знать. Правила и требования, предъявляемые к укладке металлических трубопроводов плетями. Правила сооружения всех видов неметаллических трубопроводов, коллекторов, смотровых устройств для кабелей. Способы проверки каналов трубопроводов, гидроизоляции трубопроводов и гидравлических испытаний. Правила сдачи работ Госгортехнадзору. Средства и правила производства такелажных работ при укладке трубопроводов под водой. Правила обращения с плавучими средствами.

Примеры работ

1. Трубопроводы из металлических труб

Укладка трубопроводов диаметром до 500 мм плетями с помощью кранов. Укладка трубопроводов всех диаметров звеньями. Проверка правильности укладки трубопроводов. Подготовка плети к опусканию в траншею. Проталкивание труб домкратами. Разметка мест прокладки трубопроводов. Укладка трубопроводов через водные преграды (кроме магистральных). Укладка дюкеров диаметром до 350 мм. Установка понтонов. Накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Пригрузка укладываемых трубопроводов специальным грузом или камнем. Укладка трубопровода под водой методом протаскивания на катках или рельсовых дорожках.

2. Трубопроводы из неметаллических труб для водопровода, канализации и водостоков, коллекторы из сборного бетона и железобетона и колодцы

Укладка трубопровода из асбестоцементных, керамических, бетонных и железобетонных безнапорных труб диаметром более 800 мм и напорных труб диаметром более 500 мм. Укладка труб под автомобильными, трамвайными и железнодорожными путями, под водостоками, по мостам и среди подземных сооружений. Установка элементов колодцев диаметром более 1000 мм. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Разметка отверстий в колодцах для ввода труб. Испытание водой трубопроводов всех видов. Армирование монолитных железобетонных коллекторов на отдельных участках (при устройстве сборных коллекторов).

3. Трубопроводы для кабелей

Передвижка, подъем и установка сборных железобетонных конструкций колодцев и коробок. Установка готовых железобетонных перекрытий и люков. Укладка первых рядов труб при прокладке блоков с числом каналов более 12. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка труб под трамвайными и железнодорожными путями, под водостоками, по мостам, среди подземных сооружений и в бетоне.

Трубоукладчик 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при укладке трубопроводов.

Должен знать. Правила укладки трубопроводов на переходах через водные преграды. Способы испытания гидравлического бура. Способы проколов. Виды гидравлических буров. Водопонизительные устройства. Технические требования к устройству штолен. Правила установки оголовков под водой. Устройство и способы использования всех видов опрессовочных агрегатов.

Примеры работ

1. Трубопроводы из металлических труб

Укладка трубопроводов диаметром более 500 мм плетями с помощью кранов. Укладка трубопроводов всех диаметров через водные преграды (только магистральных). Установка оголовков и водозаборов объемом более 300 куб. м. Укладка дюкеров диаметром более 350 мм. Оснастка понтонов. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с пригрузкой и вывешиванием для приварки к береговой части. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора.

2. Трубопроводы из неметаллических труб для водопровода, канализации и водостоков, коллекторы из сборного бетона и железобетона и колодцы

Монтаж иглофильтровой водопонизительной установки.

3. Трубопроводы для кабелей

Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Разбивка проколов. Заправка насосов. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

48. ЦЕМЕНТАТОРЫ

Цементатор 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при цементации пород и бетона.

Должен знать. Виды материалов, применяемых при нагнетании. Номенклатуру цементационного оборудования. Правила приготовления вручную растворов для заделки трещин в породе или бетоне и способы заделки их.

Примеры работ. Загрузка растворомешалки составляющими. Заделка клиньями и паклей трещин в породе или бетоне с приготовлением раствора. Установка и снятие щитов при поверхностной цементации бетона. Растворение хлористого кальция и жидкого стекла.

Цементатор 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при цементации. Регулирование давления нагнетания. Наблюдение за состоянием нагнетателя во время цементации. Включение и выключение растворомешалок и наблюдение за их работой.

Должен знать. Сортамент труб и шлангов. Способы цементации. Основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемых материалов. Правила обращения с манометрами и пользования ими. Устройство, правила спуска в скважину и подъема из нее нагнетателя (тампона). Устройство растворомешалок и заборных баков. Правила пользования электрорубильниками.

Примеры работ. Установка нагнетателя (тампона) в скважину. Извлечение нагнетателя из скважины. Перестановка нагнетателя в скважине. Регулирование заданного давления нагнетания путем перекрытия кранов. Заливка вручную цементно-песчаным раствором скважин после окончания цементации.

Цементатор 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при цементации. Перекладка раствороводов. Наблюдение за выходом раствора на поверхность. Определение способов заделки выходов и наблюдение за ликвидацией их.

Должен знать. Способы монтажа и демонтажа раствороводов. Определение причин помех в работе раствороводов и способы ликвидации этих помех. Составы растворов и основные свойства их.

Примеры работ. Монтаж растворовода. Демонтаж растворовода. Ликвидация пробок в раствороводе, возникающих при нагнетании раствора.

Цементатор 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по цементации. Монтаж оборудования цементационной установки и производство нагнетания воды и цементационных растворов.

Должен знать. Технологию цементационных работ. Основные свойства горных пород. Правила гидравлического опробования.

Примеры работ. Нагнетание воды для определения удельного водопоглощения. Нагнетание цементационного (чисто цементного, цементно-глинистого, цементно-песчаного) раствора через колонковые и перфораторные скважины. Нагнетание цементационного раствора с помощью щитов при поверхностной цементации бетона. Установка, раскрепление и снятие щитов при поверхностной цементации бетона. Монтаж и демонтаж цементационного оборудования.

Цементатор 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по устройству противофильтрационных завес комбинированными способами (цементация и силикатизация, цементация и горячая битумизация, цементация и холодная битумизация).

Должен знать. Способы устройства противофильтрационных завес посредством силикатизации, холодной или горячей битумизации. Устройство насосного оборудования. Условия, определяющие применение комбинированного способа устройства завес. Правила консервации оборудования.

Примеры работ. Нагнетание цементационных растворов и силикатов. Нагнетание цементационных растворов и горячего битума. Нагнетание цементационных растворов и битумных эмульсий. Обработка оборудования для консервации с составлением соответствующей документации.

49. ШТУКАТУРЫ

Штукатур 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при оштукатуривании зданий и сооружений, а также при устройстве жилищной вентиляции. Подготовка поверхностей под штукатурку.

Должен знать. Виды основных материалов, применяемых при производстве штукатурных работ. Способы приготовления обычных (недекоративных) растворов и сухих смесей. Способы подготовки поверхностей под штукатурку.

Примеры работ. Изготовление и прибивка драночных щитов и штучной драни. Прибивка изоляционных материалов и металлических сеток. Ручное приготовление растворов и сухих смесей по заданному составу. Набивка гвоздей и оплетение проволокой по гвоздям. Насечка поверхностей вручную. Пробивка отверстий вручную с постановкой про бок.

Штукатур 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых штукатурных работ вручную. Отделка поверхностей простой штукатуркой. Отделка поверхностей сухой штукатуркой по готовым маякам. Изготовление и установка прямолинейных вентиляционных коробов.

Должен знать. Свойства основных материалов, применяемых при штукатурных работах. Составы мастик для крепления сухой штукатурки. Устройство механизированного инструмента, применяемого для обработки поверхностей, и правила работы этим инструментом.

Примеры работ. Оштукатуривание поверхностей вручную (простая штукатурка). Сплошное выравнивание поверхностей. Приклейка листов сухой штукатурки по готовым маякам. Прибивка листов сухой штукатурки к деревянным перегородкам. Обмазка наличников и плинтусов раствором. Оконопачивание коробок и крупнопанельных перегородок. Натягивание металлической сетки по готовому каркасу. Установка прямолинейных вентиляционных коробов. Сборка, разборка и очистка форм для отливки плит и блоков вентиляционных коробов. Отливка плит с укладкой арматуры. Зачистка и шпаклевка плит и блоков вентиляционных коробов. Пробивка отверстий механизированным инструментом. Насечка бетонных поверхностей механизированным инструментом. Обмазка раствором проволочной сетки. Затирка поверхности штукатурки.

Штукатур 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение штукатурных работ средней сложности. Механизированное нанесение штукатурных растворов. Изготовление и установка коробов жилищной вентиляции сложного очертания и вентиляционных приборов.

Должен знать. Составы и способы приготовления декоративных растворов. Свойства замедлителей схватывания. Свойства растворов с химическими добавками (хлористые растворы, растворы с добавлением поташа, хлористого кальция) и правила обращения с ними. Способы выполнения улучшенной и однослойной штукатурки. Способы промаячивания поверхностей. Устройство растворонасосов, цемент-пушки и форсунок к ним (обычных и бескомпрессорных). Требования к качеству штукатурных работ.

Примеры работ. Промаячивание поверхностей. Торкретирование поверхностей. Нанесение штукатурного намета на поверхности при помощи растворонасоса и растворомета. Оштукатуривание вручную прямолинейных поверхностей стен, потолков, гладких столбов, пилястр и балок постоянного сечения. Оштукатуривание вручную откосов, заглушин и отливов. Вытягивание падуг с разделкой углов. Накрывка поверхностей пластичными песчаными растворами с затиркой войлочными терками. Устройство беспесчаной накрывки под высококачественную окраску. Отделка откосов сборными элементами. Разделка швов между плитами (настилами) сборных железобетонных перекрытий. Устройство камер коробов и каналов по стальной сетке. Железнение поверхности штукатурки. Отливка плит вентиляционных коробов сложного очертания и соединительных частей к ним. Разметка мест установки вентиляционных коробов сложного очертания. Установка и крепление рамок для клапанов и жалюзи. Установка приборов жилищной вентиляции с проверкой их действия и укрепление подвесок и кронштейнов. Ремонт штукатурки стен и потолков, столбов, пилястр, колонн и откосов.

Штукатур 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных штукатурных работ. Высококачественная штукатурная отделка. Устройство тяг постоянного сечения. Штукатурная отделка фасадов декоративной штукатуркой.

Должен знать. Способы выполнения высококачественной штукатурки. Технологию и способы декоративного оштукатуривания фасадов. Приемы разметки и разбивки поверхности фасадов и внутренних помещений. Способы разметки шаблонов и архитектурных деталей. Устройство шаблонов для вытягивания тяг.

Примеры работ. Ручное и механизированное оштукатуривание криволинейных поверхностей. Отделка поверхностей набрызгом. Нанесение на поверхности декоративных растворов и их обработка вручную и механизированным инструментом. Вытягивание и разделка углов тяг постоянного сечения всеми видами растворов на прямолинейных и криволинейных поверхностях. Разметка и прорезка рустов на оштукатуренных поверхностях, в том числе и на фасадах. Выполнение высококачественной штукатурки столбов, пилястр и колонн постоянного сечения гладких и с каннелюрами. Оштукатуривание плоских потолков с кессонами любого очертания. Ремонт декоративной штукатурки фасадов отдельными местами и ремонт внутри здания карнизов и тяг.

Штукатур 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных штукатурных работ. Оштукатуривание многоцентровых сводов, криволинейных кессонных потолков, тяг переменного сечения. Художественная штукатурка.

Должен знать. Способы и приемы разметки особо сложных поверхностей под штукатурку. Приемы художественной оштукатурки.

Примеры работ. Вытягивание и разделка углов тяг постоянного и переменного сечения на криволинейных поверхностях обычными и декоративными растворами. Разбивка и оштукатуривание криволинейных потолков с кессонами любого очертания. Оштукатуривание столбов, колонн, пилястр и балок переменного сечения гладких и с каннелюрами обычными и декоративными растворами. Разбивка и оштукатуривание многоцентровых и стрельчатых куполов и сводов. Оштукатуривание сграффито по эскизам.

50. ЭЛЕКТРОМОНТЕРЫ

Электромонтер 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже электроустановок и электрических линий. Монтаж и демонтаж простейших осветительных проводок.

Должен знать. Основные марки проводов и кабелей. Сортамент стали. Способы монтажа и демонтажа простейших осветительных проводок.

Примеры работ. Прокладка временных осветительных проводок. Установка и заделка деталей крепления для проводок, кабелей, муфт, воронок и шин заземления (винты, шурупы). Снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную. Изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров. Забивка вручную заземляющих электродов. Окраска проводов, кабелей, шин заземления и т.п. Приготовление постели для кабеля и его укрытие в траншеях и каналах.

Электромонтер 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых электромонтажных и слесарных работ с применением механизированного инструмента и станков. Монтаж осветительных приборов и светильников с лампами накаливания. Выполнение низовых работ по сооружению электрических линий, контактных сетей и открытых подстанций.

Должен знать. Основные виды крепежных деталей и арматуры контактных сетей и воздушных электролиний. Основы устройства простых приборов, светильников и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента. Простые электрические схемы. Способы установки опор. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Резка кабеля напряжением до 10 кв с временной заделкой концов. Армирование и установка изоляторов на неустановленные опоры и конструкции. Установка дюбелей. Установка одинарных опор с оснасткой их крюками, траверсами и насадкой изоляторов. Зарядка и установка светильников всех видов, кроме люминесцентных, имеющих до 6 ламп, выключателей, переключателей и штепсельных розеток. Заделка проходов для всех видов проводок и шин заземления через стены перекрытия. Сборка линейной арматуры и подвесных изоляторов для линий электропередачи напряжением до 35 кв. Раскатывание стальных канатов и проводов с установкой барабанов. Устройство телефонной связи между колодцами. Механическая очистка внутренней поверхности труб и муфт маслонаполненных кабелей высокого давления. Промывка дегазатора маслоподпитывающей установки с разборкой и сборкой его. Подъем проводов на опоры. Монтаж сетей заземления и зануляющих устройств. Окраска шин (кроме шин заземления) и оборудования. Нумерация опор. Подготовка кабельной массы и кабельных роликов. Снятие проводки в изоляционных трубках, проводов воздушных линий, перекидок и отводов из изолированных проводов. Снятие распределительных пунктов (шкафов) закрытого или открытого типа. Демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и т.п.). Вырезка муфт и воронок кабельных линий. Разборка муфт и воронок кабельных линий на трассе или в мастерской.

Электромонтер 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу силовых и осветительных проводок, приборов, аппаратов и оборудования. Низовые и верховые работы при сооружении воздушных электролиний, контактных сетей и открытых распределительных устройств. Монтаж стальных электроконструкций и шин открытых подстанций.

Должен знать. Основы устройства монтируемого электрооборудования. Порядок компоновки арматуры и изоляторов. Способы испытания изоляции мегомметром. Электрические схемы средней сложности. Способы соединения, оконцевания и присоединения проводов всех марок сечением до 70 кв. мм. Правила маркировки стальных труб, кабелей и отводов. Правила сборки, установки и выверки опор всех видов и стальных конструкций открытых подстанций. Правила строповки и перемещения грузов, а также пользования механизированным такелажным оборудованием.

Примеры работ

Общие для всех групп

Соединение, оконцевание и присоединение проводов всех марок сечением до 70 кв. мм и присоединение кабелей до 70 кв. мм. Установка защитных устройств, кожухов и ограждений. Маркировка труб, кабелей и отводов.

1. Осветительные и силовые сети

Разметка и прокладка шнура и проводов всех видов и марок сечением до 70 кв. мм. Прокладка всех видов трубок и проводов в них, кроме проводок во взрывоопасной среде. Прокладка металлических рукавов. Зарядка и установка светильников, имеющих от 7 до 12 ламп, люминесцентных — до 4 ламп, водопыленепроницаемой и взрывобезопасной арматуры всех типов. Установка прожекторов, тролледержателей, клиц, сигнальных приборов и аппаратов.

2. Воздушные электрические линии и контактные сети железных дорог (электромонтеры-электролинейщики)

Сборка всех видов опор весом до 1,5 т из готовых деталей. Укрупнительная сборка стальных электроконструкций подстанций в блоке весом до 1,5 т. Установка угловых, А- и П-образных противоветровых, сдвоенных и полуанкерных опор. Подвеска скоб на траверсах установленных сборных опор. Подъем стальных канатов на опоры всех типов напряжением до 500 кв и проводов с изоляторами на промежуточные опоры с креплением их к траверсам для линий до 110 кв. Изготовление шин, спусков, перемычек и петель из стального каната и проводов всех марок. Установка линейных разрядников. Прокладка заземления с присоединением его к опорам, стальным конструкциям и аппаратам. Заготовка и установка защит для переходов. Сборка изоляторов и арматуры в гирлянды для промежуточных и анкерных опор линий электропередачи напряжением до 220 кв. Оборудование контрольных опор. Установка роговых разрядников. Разметка и установка простых и эластичных струн на несущем тросе с земли. Установка арматуры на консолях и гибких поперечинах. Установка ограничителей грузов компенсированной анкеровки, фиксаторных и фидерных кронштейнов на опорах. Монтаж средней анкеровки на земле. Подвеска несущего троса с земли на опоры и вытяжка для монтажа цепной подвески по низу. Врезка изоляторов в провода и тросы внизу. Монтаж междурельсовых соединений. Раскатка проводов с монтажных поездов. Установка крюков, изоляторов и траверс на установленных сборных опорах низковольтных воздушных линий всех типов. Монтаж проводов низковольтных воздушных линий.

3. Кабельные сети

Резка кабелей напряжением более 10 кв и маслонаполненных кабелей. Установка скоб и кабельных конструкций. Крепление кабельных муфт и воронок, обрамление каналов и колодцев. Заделка концов кабелей свинцовыми наконечниками. Подготовка прошпарочной массы и припоев. Закрепление брони маслонаполненных кабелей в колодцах. Наматывание экрана. Устройство вводов.

4. Силовое электрооборудование

Установка по готовой разметке питательных и распределительных ящиков, щитков, светофоров, реостатов, регуляторов, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, ящиков с низковольтной аппаратурой и другого аналогичного оборудования весом до 50 кг. Заливка оборудования маслом и спуск масла.

5. Распределительные устройства

Армировка и установка опорных изоляторов, предохранителей, добавочных сопротивлений на напряжение более 1 кв. Установка плит из изоляционных материалов и защитных каркасов. Заготовка и гибка шин, спусков, петель и перемычек. Установка задвижек, кранов, штуцеров, манометров и термометров. Взятие проб масла. Сборка изоляторов в гирлянды для подстанций напряжением до 220 кв.

6. Вторичные цепи

Установка стальных коробов и полос для прокладки проводов. Установка контрольных, измерительных и сигнальных приборов, не снабженных самопишущими устройствами по готовой разметке. Присоединение промаркированных концов проводов. Установка наборных клемм.

7. Сигнализация, централизация и блокировка на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена

Установка кабельных стоек, релейных и трансформаторных ящиков, унифицированных муфт, дросселей и заземлений для постовых и напольных устройств. Заготовка коммутации для электроприводов. Монтаж проводок всех видов. Установка и подключение приборов в релейных шкафах, батарейных колодцах и на релейных стеллажах. Укладка сигнального кабеля. Подводка кабеля к светофорам, установленным на мостике. Установка и монтаж вводного шкафа блок-аппарата. Разделка концов кабеля с полихлорвиниловой изоляцией. Заготовка жгутов-коммутаций для монтажа мачтовых светофоров. Монтаж релейных и трансформаторных ящиков, кабельных стоек. Монтаж щитков батарейных колодцев. Припайка проводов при монтаже кабельных ящиков.

Электромонтер 5 разряда

Характеристика работ. Монтаж сложных силовых и осветительных проводок, приборов, аппаратов и оборудования. Выполнение сложных работ при сооружении воздушных электролиний и контактной сети железных дорог.

Должен знать. Способы ревизии и сушки электрооборудования, электрические схемы монтируемого электрооборудования и способы их проверки. Способы измерения сопротивления изоляции. Правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин. Правила производства замеров и составления эскизов отдельных узлов проводок для изготовления на стендах и в мастерских. Порядок фазировки выполненной проводки и методы проверки выполненных схем.

Примеры работ

1. Осветительные и силовые сети

Разметка и прокладка проводов всех марок сечением более 70 кв. мм при проводках всех видов. Прокладка труб пакетами и блоками весом до 500 кг. Прокладка трубопроводов в фундаментах и перекрытиях машинных залов и прокатных станов. Заготовка и монтаж проводок на стальных канатах. Зарядка и установка светильников, имеющих более 12 ламп, кронштейнов и люминесцентных светильников, имеющих более 4 ламп. Монтаж питательных и распределительных пунктов и щитов.

2. Воздушные электрические линии и контактные сети железных дорог (электромонтеры-электролинейщики)

Установка шарниров на анкерные болты фундаментов и на подножки и присоединение к ним пят опор. Установка и выверка деревянных, стальных и железобетонных опор весом до 5 т, кроме опор на тросовых оттяжках. Соединение проводов и стальных канатов сечением более 70 кв. мм всеми способами. Раскатка многопроволочных проводов из цветных металлов. Подъем проводов с гирляндами на промежуточные опоры и крепление их к траверсам на опоры линий напряжением более 110 кв. Подъем и крепление проводов с натяжными гирляндами на анкерных опорах. Закрепление проводов на штыревых изоляторах. Сборка изоляторов в гирлянды для линий электропередачи напряжением более 220 кв. Установка успокоителей и дистанционных распорок на проводах линий. Сборка всех видов опор весом более 1,5 до 5 т из готовых деталей. Перекладка проводов и тросов на промежуточных опорах. Монтаж столбовых подстанций. Натяжка проводов, за исключением линий электропередач напряжением более 35 кв. Установка магистральных стоек габаритом 2,5 м на крышах зданий. Монтаж петель и полупетель. Монтаж шлейфов трехпролетных сопряжений анкерных участков. Установка простых и эластичных струн с монтажной вышки. Установка ограничителя контактного провода. Установка однопутных и двухпутных консолей. Монтаж гибких поперечин. Монтаж средних анкеровок с монтажной вышки. Регулировка по монтажным таблицам цепей контактной подвески на перегонах и станциях с установкой фиксаторов с монтажной вышки. Монтаж и регулирование секционных разъединителей. Установка электрических соединений и обводов всех типов. Жесткая анкеровка несущего троса, питающих и усиливающих проводов. Подъем цепной подвески под пяту консоли и провода в седло.

3. Кабельные сети

Монтаж концевых заделок всех видов (кроме эпоксидных) на кабелях напряжением до 10 кв и соединительных муфт напряжением до 1 кв. Оконцевание кабелей сечением более 70 кв. мм всеми способами и их присоединение. Изготовление свинцовых соединительных муфт. Укладка силовых и контрольных кабелей, кроме маслонаполненных, в траншеях, каналах, тоннелях и внутри зданий всеми способами, кроме применения кабелеукладчиков. Маркировка кабелей, установка и снятие вводных устройств, разъединителей и нейтраллеров. Измерение сопротивления изоляции. Фазировка и подготовка кабелей к включению. Замер давления и отбор проб масла. Монтаж концевых заделок всех видов на кабелях напряжением до 1 кв.

4. Силовое электрооборудование

Разметка мест установки пуско-регулирующей аппаратуры. Монтаж питательных и распределительных пунктов, щитков, пультов управления механизмами, светофоров, реостатов, регуляторов, дистанционных передач, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, тормозных магнитов, ящиков с низковольтной аппаратурой и другого аналогичного оборудования весом до 100 кг. Разметка мест установки приборов и аппаратов управления и сигнализации и монтаж приборов и аппаратов, снабженных самопишущими устройствами. Монтаж закрытых и открытых шинопроводов и троллейных линий сечением до 800 кв. мм. Фильтрование и сушка трансформаторного масла.

5. Распределительные устройства

Установка проходных плит, разъединителей до 35 кв, приводов, разрядников напряжением до 220 кв, выключателей нагрузки, ящиков с сигнальными аппаратами и реле, замков блокировки, силовых трансформаторов, трансформаторов напряжения и тока весом до 3 т. Заготовка и монтаж сборных и ответвительных шин и гибких отводов сечением до 800 кв. мм. Монтаж готовых пакетов и блоков шин весом до 250 кг. Фазировка устройств. Выполнение слесарно-монтажных работ и замеров при ревизии и монтаже отдельных узлов оборудования. Испытания гидравлических и воздушных приводов. Монтаж стеклянных ртутных выпрямителей. Измерение сопротивления изоляции оборудования.

6. Вторичные цепи

Прокладка проводов и кабелей пучками в коробах, лотках и на струнах. Монтаж всех видов концевых разделок контрольных кабелей. Маркировка проводов, проложенных между приборами и зажимами на панелях щитов и пультов. Разметка мест установки измерительных приборов, приборов защиты и управления и установка приборов, снабженных самопишущими устройствами. Проверка схем вторичных цепей. Измерение сопротивления изоляции.

7. Сигнализация, централизация и блокировка на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена

Установка коммутаций в стрелочных электроприводах. Монтаж релейных шкафов, батарейных колодцев и ящиков, релейных стеллажей. Разделка сигнального кабеля в оконечных, групповых, соединительных и унифицированных муфтах. Подводка кабеля к устройствам СЦБ (посту, релейной будке). Подключение жил сигнального кабеля с расшивкой и прозвонкой. Проверка сигнальных кабелей на изоляцию и обрыв жил. Прокладка кабеля в грунте и по конструкциям с установкой конструкций. Установка и включение аккумулятора АБН-72 в батарейных колодцах. Установка и монтаж кабельных ящиков. Установка и подключение путевых индукторов. Установка и подключение жезловых аппаратов.

8. Электрические машины

Разметка мест установки электрических машин весом до 500 кг. Монтаж электрических машин и агрегатов и центрирование машин для всех видов соединений весом до 500 кг. Установка вспомогательных устройств на машинах. Шлифовка и продораживание коллекторов. Притирка щеток. Проверка схем подключения электрических машин весом до 500 кг и подготовка их к включению. Снятие и насадка роторов, шестерен и муфт весом до 50 кг.

9. Аккумуляторные батареи

Разметка и установка стеллажей под аккумуляторные батареи. Монтаж аккумуляторных батарей всех типов.

Электромонтер 6 разряда

Характеристика работ. Монтаж особо сложных силовых проводок, приборов, аппаратов и оборудования. Выполнение особо сложных работ при сооружении воздушных электролиний и контактной сети железных дорог.

Должен знать. Способы разделки и монтажа высоковольтных и контрольных кабелей. Конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты, узлов станций. Электрические схемы, методы проверки и регулирования электрооборудования. Правила монтажа проводов и стальных канатов всех марок и всеми способами. Правила проверки схем смонтированных устройств. Способы регулировки и подготовки оборудования к включению.

Примеры работ

1. Осветительные и силовые сети

Разметка трассы магистралей внутренних и наружных сетей. Производство замеров и составление эскизов трубопроводов и сложных трубных разводок. Прокладка трубопроводов во взрывоопасной среде. Прокладка блоков из труб весом более 500 кг. Установка опор, мачт и колонн всех видов весом более 5 т. Зарядка и установка уникальных светильников всех типов.

2. Воздушные электрические линии и контактные сети железных дорог (электромонтеры-электролинейщики)

Сборка, установка и выверка железобетонных и стальных опор, а также электроконструкций открытых подстанций весом более 5 т. Установка и выверка опор на шарнирных соединениях, закрепляемых на тросовых оттяжках. Установка и выверка подножников всех типов. Монтаж гибких шин, спусков и перемычек. Замер габаритов проводов и стальных канатов на пересечениях и переходах. Установка наклонных закладных частей и наклонных анкерных болтов, анкерных угловых опор линий электропередачи. Монтаж транспозиций проводов и устройство скрещиваний на линиях всех напряжений. Компенсированная анкеровка контактного провода. Монтаж оттяжек цепной подвески, трехпролетных и четырехпролетных сопряжений анкерных участков воздушных стрелок, контактной сети в искусственных сооружениях, секционных изоляторов и нейтральных вставок. Установка металлических железобетонных и деревянных опор в «окно» краном на железнодорожном ходу на магистральных железных дорогах.

3. Кабельные сети

Разметка основных трасс прокладки кабелей. Укладка силовых и контрольных кабелей всех типов в водоемах. Укладка маслонаполненных кабелей. Укладка кабелей всех типов кабелеукладчиками. Монтаж муфт всех видов на кабелях и концевых разделок кабелей всех сечений и напряжений. Производство проколов в грунте. Измерение сопротивления изоляции кабеля. Сушка и вакуумирование муфт. Заполнение муфт маслом. Дегазирование масла в установках. Подпитывание баков давления и переключение их. Испытание маслоподпитывающей системы. Установка передатчиков давления.

4. Силовое электрооборудование

Разметка основных осей мест установки конструкций и электрооборудования. Монтаж электрооборудования весом более 100 кг. Установка распределительных щитов, магнитных станций, шкафов с высоковольтным оборудованием, электрофильтров. Монтаж открытых шинопроводов и троллей сечением более 800 т. мм.

5. Распределительные устройства

Разметка осей мест установки оборудования. Замеры и составление эскизов установки отдельных узлов оборудования. Установка и регулирование сборных комплектных распределительных устройств и отдельных блоков и узлов распределительных устройств. Монтаж высоковольтных выключателей. Монтаж распределителей напряжением более 35 кв. Установка силовых трансформаторов, трансформаторов напряжения и тока и реакторов весом более 3 т. Монтаж распределительных щитов, а также пультов и щитов управления и защиты. Монтаж и ревизия особо сложного электрооборудования. Установка электрооборудования весом более 3 т. Изготовление и монтаж магистральных, сборных и ответвительных шин сечением более 800 кв. мм. Изготовление и установка гибких отводов и компенсаторов сечением более 800 кв. мм. Монтаж готовых пакетов и блоков шин весом более 250 кг.

6. Вторичные цепи

Разметка мест прокладки проводов и кабелей по схемам вторичной коммутации. Прозвонка смонтированной схемы. Монтаж соединительных муфт на контрольных кабелях. Опробование действия приборов и аппаратов от посторонних источников тока и подготовка их к включению.

7. Сигнализация, централизация и блокировка на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена

Монтаж светофоров, световых указателей, маневровых колонок, стрелочных централизаторов, выносных табло. Перемонтаж блок-аппаратов. Монтаж и подключение питающих и распределительных устройств на постах электрической централизации. Поконтактная проверка монтажа устройств СЦБ по принципиальным схемам. Регулировка постовых и напольных устройств электрической централизации и сигнальных перегонных установок автоблокировки. Переключение устройств СЦБ без перерыва их действия. Включение и регулировка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки.

8. Электрические машины

Разметка осей мест установки электрических машин и агрегатов. Монтаж, ревизия машин и агрегатов и центрирование машин для всех видов сцепления весом более 500 кг (синхронные компенсаторы, прокатные двигатели, преобразователи), снятие и насадка роторов, маховиков, шестерен и муфт весом более 50 кг. Проверка схем подключения смонтированных машин и агрегатов.

9. Аккумуляторные батареи

Подготовка электролита и заливка им батарей. Формирование аккумуляторных батарей всех типов. Сварка пластин свинцовых аккумуляторов.

10. Ртутные выпрямители

Разметка основных осей мест установки оборудования. Переборка и монтаж однобаковых и многобаковых ртутных выпрямителей и относящегося к ним электрооборудования и форвакуумных насосов.

11. Ревизия и сушка электрооборудования

Сушка вращающихся машин. Ревизия и сушка электрооборудования. Выбор режимов сушки электрооборудования и масла по таблицам. Проверка готовности электрооборудования к включению. Расчет и выполнение обмоток при сушке электрооборудования методом индукционных потерь.

51. ЭЛЕКТРОСВАРЩИКИ

А. НА РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (электросварщики по ручной сварке)

Электросварщик 3 разряда

Характеристика работ. Сварка углеродистых сталей нерасчетным швом.

Должен знать. Марки углеродистых сталей, марки и типы электродов. Типы разделки кромок под сварку. Виды сварочного оборудования.

Примеры работ. Сварка малоответственных элементов конструкций из углеродистой стали: лестниц, перил, стоек, ограждений, настилов, сухарей, скоб, кронштейнов и планок.

Электросварщик 4 разряда

Характеристика работ. Сварка конструкций и оборудования из углеродистых сталей нерасчетным швом во всех положениях, кроме потолочного, и расчетным швом в нижнем положении.

Должен знать. Свойства и особенности сварки углеродистых сталей. Основы устройства сварочных машин. Способы предупреждения деформаций и внутренних напряжений в сварных соединениях. Требования, предъявляемые к подготовке кромок. Способы регулировки тока на заданные режимы сварки. Допуски при сборке под сварку.

Примеры работ. Сварка нерасчетным швом внахлестку, втавр, в угол и в стык без скоса и со скосом кромок в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях и расчетным швом в нижнем положении. Сварка ненесущих арматурных конструкций во всех положениях, кроме потолочного, и несущих арматурных конструкций в нижнем положении.

Электросварщик 5 разряда

Характеристика работ. Сварка конструкций, оборудования и трубопроводов из углеродистых и легированных сталей нерасчетным швом в потолочном положении, расчетным швом во всех положениях, кроме потолочного, и расчетно-непроницаемым швом в нижнем положении. Сварка конструкций, оборудования и трубопроводов из легированных сталей расчетным швом в нижнем положении.

Должен знать. Свойства и особенности сварки легированных сталей. Устройство и регулировку сварочных машин всех систем. Способы соединения сварочных машин на параллельную работу. Способы присоединения балластных реостатов к многопостовым машинам. Устранение дефектов в свариваемых изделиях. Правила, предъявляемые Госгортехнадзором к свариваемым конструкциям.

Примеры работ. Сварка нерасчетным швом соединений всех видов в потолочном положении и расчетным швом в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях. Сварка расчетно-непроницаемым швом всех видов соединений в нижнем положении, кроме газгольдеров и резервуаров. Сварка стержней арматурных несущих конструкций всех видов во всех положениях. Сварка трубопроводов общего назначения. Сварка труб, приварка фланцев и фасонных частей трубопроводов общего назначения.

Электросварщик 6 разряда

Характеристика работ. Сварка конструкций, оборудования и трубопроводов из углеродистых сталей расчетным швом в потолочном положении, из углеродистых и легированных сталей расчетно-непроницаемым швом в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. Сварка из чугуна и цветных металлов.

Должен знать. Особенности сварки цветных металлов, специальных сталей и чугуна во всех положениях. Способы уплотнения швов. Наплавку твердыми сплавами. Правила сварки в газовой среде.

Примеры работ. Сварка газгольдеров, резервуаров, а также конструкций с расчетно-непроницаемым швом в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. Сварка чугуна и цветных металлов. Наплавка твердыми сплавами. Сварка технологических трубопроводов, магистральных газо-нефтепроводов. Приварка фланцев и патрубков к технологическим и магистральным газо-нефтепроводам. Сварка шин, лент и компенсаторов из цветных металлов всеми способами и во всех положениях.

Б. НА ЭЛЕКТРОСВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ (электросварщики по сварке под флюсом)

Электросварщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при автоматической или полуавтоматической сварке.

Должен знать. Марки электродной проволоки и виды флюсов. Виды сварочных автоматов и вспомогательного сварочного оборудования. Правила подготовки стыков.

Примеры работ. Просушка, просеивание и засыпка флюса в бункер. Подготовка электродной проволоки. Зарядка кассеты проволокой.

Электросварщик 4 разряда

Характеристика работ. Сварка автоматом или полуавтоматом конструкций из углеродистых сталей (кроме резервуаров и газгольдеров) в нижнем положении.

Должен знать. Составы флюсов. Особенности сварки под флюсом. Виды соединений и требования, предъявляемые к подготовке кромок шва. Марки углеродистой стали и их свариваемость. Способы регулировки режима сварки. Виды автоматической и полуавтоматической сварок на флюсовой подушке.

Примеры работ. Сварка стыковых швов листов толщиной до 10 мм. Сварка неподвижных стыков и неподвижных угловых соединений при сечении шва до 10 мм.

Электросварщик 5 разряда

Характеристика работ. Сварка автоматом или полуавтоматом конструкций и труб из углеродистых сталей на приводных стендах или в кондукторах, а также резервуаров и других конструкций в горизонтальном и вертикальном положениях.

Должен знать. Правила сварки автоматом и полуавтоматом конструкций, труб и резервуаров. Устройство и регулировку автоматических и полуавтоматических аппаратов и систем. Регулировку оборотов стендов и кондукторов.

Примеры работ. Сварка конструкций и трубопроводов. Наплавка поверхностей.

Электросварщик 6 разряда

Характеристика работ. Сварка автоматом и полуавтоматом легированных сталей и цветных металлов, а также всех металлов в среде защитных газов.

Должен знать. Технологию и режим сварки цветных металлов автоматами и полуавтоматами, а также всех металлов в среде защитных газов. Марки цветных металлов, легированных сталей, свойства защитных газов.

Примеры работ. Сварка алюминиевых цистерн, емкостей и аппаратуры из высоколегированных сталей. Сварка в защитной газовой среде.

Примечание. 5 и 6 разряды присваиваются электросварщикам только при наличии у них диплома Госгортехнадзора.

В. НА КОНТАКТНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКЕ (электросварщики по контактной сварке)

Электросварщик 4 разряда

Характеристика работ. Контактная сварка стали на стыковых автоматических машинах мощностью до 75 ква или на точечных автоматических машинах.

Должен знать. Свойства углеродистых сталей. Устройство и правила эксплуатации стыковых или точечных автоматических машин мощностью до 75 ква. Режимы сварки. Систему охлаждения. Виды сварных соединений и требования по подготовке материалов и деталей под сварку.

Примеры работ. Сварка в стык арматурной стали на стыковой машине мощностью до 75 ква. Сварка листовой стали на точечной автоматической машине.

Электросварщик 5 разряда

Характеристика работ. Контактная сварка сортовой стали на стыковых автоматических машинах мощностью более 75 до 150 ква и на неавтоматических стыковых машинах любой мощности, автоматических точечных машинах и на подвесных сварочных клещах, а также контактная сварка труб.

Должен знать. Устройство и правила эксплуатации стыковых машин мощностью более 75 до 150 ква, неавтоматических точечных машин, подвесных сварочных клещей, а также гидравлические устройства гратоснимателя установки по контактной сварке труб. Требования, предъявляемые к подготовке труб под сварку.

Примеры работ. Сварка в стык арматурной стали на стыковой автоматической машине мощностью более 75 до 150 ква. Сварка арматурных сеток на неавтоматической точечной машине. Предварительное центрирование стыков труб в головке. Контактная сварка труб.

Примечание. Контактная сварка магистральных трубопроводов на стыковых машинах мощностью более 150 ква тарифицируется по 6 разряду.

52. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРИ

Электрослесарь 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших электрослесарных работ.

Должен знать. Основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электроконструкций. Основные виды электроконструкций и деталей.

Примеры работ. Изготовление мелких деталей для крепления проводок, сетей заземления и установки электрооборудования. Обработка мест сварки стальных конструкций. Установка мелких деталей на конструкциях. Изготовление изоляционных перегородок, не требующих точных размеров.

Электрослесарь 3 разряда

Характеристика работ. Изготовление простых электрических конструкций и деталей крепления. Выполнение заготовительных работ по готовой разметке при изготовлении электрических конструкций.

Должен знать. Сортамент стали. Марки проводов. Основные свойства применяемых изоляционных материалов. Основы устройства применяемого электрифицированного и пневматического инструмента и механизмов. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Резка, рубка и правка заготовок из круглой, полосовой и угловой стали вручную. Сверление и вырубка отверстий по готовой разметке в деталях электроконструкций. Нарезание резьбы. Изготовление несложных электроконструкций, состоящих из двух — трех деталей. Установка шинодержателей, клиц, предохранителей при напряжении до 1 кв на электроконструкциях по готовым отверстиям.

Электрослесарь 4 разряда

Характеристика работ. Изготовление электрических конструкций средней сложности. Установка пускорегулирующей аппаратуры. Обработка изоляционных материалов.

Должен знать. Электрические схемы. Основы устройства монтируемых приборов и аппаратов. Правила строповки и перемещения грузов, а также пользования механизированным такелажным оборудованием.

Примеры работ. Разметка листовой и профильной стали. Правка и резка листовой и профильной стали на приводных и ручных станках. Изгибание круглой, полосовой, листовой и угловой (в месте вырезки полок) стали и стальных труб всеми способами. Изготовление и сборка конструкций для троллеев и крепления кабелей, кронштейнов под осветительную арматуру, проходных и ответвительных коробок для проводок, конструкций для установок одиночных аппаратов, защитных кожухов, сетчатых ограждений, поручней и барьеров. Обработка и пропитка изоляционных материалов. Маркировка звеньев труб и отдельных конструкций. Разметка и установка на конструкциях изоляторов, предохранителей на напряжение более 1 кв, рубильников, сигнальных ламп и звонков. Правка круглых и полосовых шин. Изготовление кабельных воронок.

Электрослесарь 5 разряда

Характеристика работ. Изготовление сложных электроконструкций и блоков. Установка приборов и аппаратов. Изготовление и монтаж шин сечением до 1000 кв. мм.

Должен знать. Основы устройства низковольтных и высоковольтных приборов и аппаратов.

Примеры работ. Разметка деталей конструкций по образцам и чертежам. Изготовление шаблонов средней сложности. Изготовление каркасов и панелей щитов, пультов, шкафов и светофоров электрических конструкций. Сборка труб в блоки и пакеты. Изготовление и монтаж сборных и ответвительных шин сечением до 1000 кв. мм. Сборка шин в блоки и пакеты при сечении шин до 1000 кв. мм. Изготовление накладок, прокладок к шинам и контактным выводам электрооборудования. Обработка контактных поверхностей на электрооборудовании и шинах. Установка разъединителей и приводов к ним. Установка высоковольтного электрооборудования, приборов и аппаратов измерения, управления и защиты на конструкциях. Изготовление свинцовых муфт и перчаток всеми способами. Сборка деталей и узлов электроконструкций под сварку.

Электрослесарь 6 разряда

Характеристика работ. Изготовление особо сложных электрических конструкций. Регулировка работы оборудования. Изготовление и монтаж шин сечением более 1000 кв. мм и сложных фигурных узлов ошиновки.

Должен знать. Основы устройства распределительных щитов, пультов и шкафов управления и защиты. Способы и методы проверки и регулирования электрического оборудования.

Примеры работ. Разметка особо сложных электроконструкций по чертежам. Изготовление особо сложных разметочных и монтажных шаблонов. Изготовление и монтаж низковольтных и высоковольтных комплектных распределительных устройств и блоков. Регулирование электрооборудования. Изготовление магистральных сборных и ответвительных шин сечением более 1000 кв. мм. Сборка шин в блоки и пакеты при сечении шин более 1000 кв. мм. Сборка ячеек распределительных устройств, шкафов, щитов и станций управления в блоки.

III. ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ И СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ РАБОЧИХ, НАИМЕНОВАНИЯ КОТОРЫХ ИЗМЕНЕНЫ В ЕТКС 1960 Г. ПО СРАВНЕНИЮ С ЕТКС 1956 Г.

№ п/п	Наименования профессий и специальностей рабочих, принятые в Едином тарифно-квалификационном справочнике 1956 года (специальности рабочих указаны в скобках)	Наименования профессий и специальностей рабочих, принятые в Едином тарифно-квалификационном справочнике 1960 года (специальности рабочих указаны в скобках)
1	Бетонщик-монтажник	Монтажник конструкций
2	Буровой рабочий	Бурильщик
3	Варильщик	Асфальтобетонщик (асфальтобетонщик-варильщик)
4	Весовщик-дозировщик	Асфальтобетонщик (асфальтобетонщик-варильщик)
5	Винипластчик	Кислотоупорщик (кислотоупорщик-винипластчик)
6	Возчик	Транспортный (подсобный) рабочий
7	Габионщик	Речной рабочий (речной рабочий — габионщик)
8	Газогенераторщик	Газосварщик
9	Грейдерист	Машинист (машинист грейдера)
10	Гуммировщик	Кислотоупорщик (кислотоупорщик-гуммировщик)
11	Деревопропитчик	Плотник
12	Железобетонщик-верхолаз	Трубоклад (бетонщик-верхолаз)
13	Закоперщик	Копровщик
14	Заправщик буров	Слесарь строительный
15	Изолировщик-пленочник	Изолировщик (изолировщик-пленочник)
16	Кабельщик	Монтер связи (монтер связи — кабельщик)
17	Камнетес	Облицовщик (облицовщик естественным камнем)
18	Кессонный аппаратчик	Кессонщик (кессонщик-аппаратчик)
19	Кессонный сигналист	Кессонщик (кессонщик-аппаратчик)
20	Кессонный слесарь	Кессонщик (кессонщик-слесарь)
21	Кессонный электромонтер	Кессонщик (кессонщик-электромонтер)
22	Конопатчик	Плотник
23	Ксилолитчик	Облицовщик (облицовщик-ксилолитчик)
24	Линейщик связи	Монтер связи (монтер связи — линейщик)
25	Машинист (бетоноотделочной машины)	Машинист (машинист дорожной бетоноотделочной машины)
26	Машинист (бетоноукладочной машины)	Машинист (машинист дорожной бетоноукладочной машины)
27	Машинист (газопрессовой установки и установки для контактной электрической сварки)	Машинист (машинист контактносварочной установки)
28	Машинист (землесосного плавучего снаряда)	Машинист (машинист механического оборудования землесосного плавучего несамоходного снаряда или электрического оборудования землесосного плавучего несамоходного снаряда)
29	Машинист (землесосной перекачивающей установки)	Машинист (машинист механического оборудования перекачивающей плавучей несамоходной установки или стационарной землесосной установки) и машинист (машинист электрического оборудования перекачивающей плавучей несамоходной установки или стационарной землесосной установки)
30	Машинист (нагревателя-циркулятора)	Машинист (машинист битумоплавильной установки)
31	Машинист (насосной станции)	Машинист (машинист насосного агрегата)
32	Машинист (планировщика-путевого струга)	Машинист (машинист путевого струга)
33	Машинист (погрузчика элеваторного)	Машинист (машинист погрузчиков автомобильного или тракторного)
34	Машинист (путеукладчика)	Машинист (машинист путеукладчика узкой колеи или путеукладчика широкой колеи)
35	Машинист (самоходного распределителя вяжущего)	Машинист (машинист распределителей вяжущего самоходного при выполнении дорожных работ)
36	Мозаичник	Облицовщик (облицовщик-мозаичник)
37	Молотобоец	Кузнец
38	Монтажник-антенщик	Монтер связи (монтер связи — антенщик)
39	Монтажник связи	Монтер связи
40	Мостовщик-речник	Мостовщик
41	Моторист (агрегата электросварочного)	Машинист (машинист электросварочного агрегата дизельного)
42	Моторист (бетономешалки)	Машинист (машинист бетономешалки)
43	Моторист (бетононасоса)	Машинист (машинист бетононасосной установки)
44	Моторист (воздуходувки)	Машинист (машинист воздуходувки)
45	Моторист (гравиемойки)	Машинист (машинист гравиемойки)
46	Моторист (грохотов барабанного и вибрационного)	Машинист (машинист грохотов барабанного и вибрационного)
47	Моторист (дробилки)	Машинист (машинист камнедробилки)
48	Моторист (известегасилки)	Машинист (машинист известегасилки)
49	Моторист (кабель-крана)	Машинист (машинист кабельного крана)
50	Моторист (компрессора)	Машинист (машинист компрессора передвижного и самоходного с бензиновым, дизельным или электрическим двигателем)
51	Моторист (компрессора на автомобильном ходу)	Машинист (машинист компрессора самоходного с бензиновым двигателем)
52	Моторист (компрессорной установки)	Машинист (машинист компрессорной станции)
53	Моторист (крана переносного)	Машинист (машинист крана переносного)
54	Моторист (лебедки многобарабанной)	Машинист (машинист электролебедки многобарабанной)
55	Моторист (лебедки однобарабанной приводной)	Машинист (машинист электролебедки однобарабанной)
56	Моторист (ледорезной машины)	Машинист (машинист ледорезной машины)
57	Моторист (насосов водяных центробежного и ротационного)	Машинист (машинист насосов)
58	Моторист (пескомойки)	Машинист (машинист пескомойки)
59	Моторист (подъемников мачтового, скипового, стоечного и шахтного)	Машинист (машинист подъемников мачтового, стоечного, шахтного)
60	Моторист (растворомешалки)	Машинист (машинист растворомешалки)
61	Моторист (растворонасоса)	Машинист (машинист растворонасоса)
62	Моторист (стана для изготовления холодносплющенной арматуры)	Машинист (машинист стана для холодного сплющивания арматуры)
63	Моторист (транспортера передвижного)	Машинист (машинист транспортера)
64	Моторист (транспортера стационарного)	Машинист (машинист транспортера)
65	Моторист (элеватора)	Машинист (машинист элеватора-нории)
66	Наладчик (контрольных приборов)	Слесарь-монтажник
67	Опалубщик	Плотник
68	Оператор бетононасосной установки (бетононасоса)	Машинист (машинист бетононасосной установки)
69	Оператор бурильно-крановой машины	Машинист (машинист бурильно-крановой машины)
70	Оператор гидравлического бура (горизонтального гидравлического бура)	Машинист (машинист установки по продавливанию и горизонтальному бурению)
71	Оператор пескоструйного аппарата	Машинист (машинист пескоструйного аппарата)
72	Оператор плавучих землесосных снарядов (багермейстер)	Машинист (машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда)
73	Оператор плавучих землесосных снарядов (пом. багермейстера)	Машинист (машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда)
74	Оператор по вакуумированию бетона (вакуумной установки)	Машинист (машинист вакуумной установки)
75	Оператор распределителя вяжущего (самоходные и прицепные распределители)	Машинист (машинист распределителя вяжущего при выполнении дорожных работ)
76	Оператор распределителя вяжущего (ручного распределителя)	Асфальтобетонщик
77	Оператор смесителя асфальтобетона (стационарного и передвижного)	Машинист (машинист смесителя асфальтобетона)
78	Плиточник	Облицовщик (облицовщик-плиточник)
79	Полировщик	Облицовщик (облицовщик-полировщик)
80	Проходчик <*>	Землекоп
81	Проходчик по опускным колодцам	Кессонщик
82	Сборщик	Монтажник конструкций
83	Сборщик-монтажник	Монтажник конструкций
84	Сборщик трубопроводов	Трубоукладчик (на сборке трубопроводов)
85	Сварщик шинопроводов	Электросварщик
86	Свинцовопаяльщик	Паяльщик (свинцовопаяльщик)
87	Скреперист (скреперов ползункового, колесного, а также при тяге тракторами и автотягачами)	Машинист (машинист скрепера)
88	Слесарь	Слесарь строительный
89	Слесарь-инструментальщик	Слесарь строительный
90	Слесарь-монтажник по системам смазки	Слесарь-монтажник
91	Слесарь по ремонту строительных машин	Слесарь строительный
92	Спайщик	Монтер связи (монтер связи — спайщик)
93	Станочник передвижных путевых станков	Путевой рабочий
94	Столяр-краснодеревец	Столяр (краснодеревец)
95	Столяр-монтажник	Столяр (столяр по монтажу оборудования)
96	Тракторист (колесного и гусеничного тракторов)	Машинист (машинист трактора)
97	Фаолитчик	Кислотоупорщик (кислотоупорщик-фаолитчик)
98	Фашинщик	Речной рабочий (речной рабочий — фашинщик)
99	Футеровщик	Кислотоупорщик (кислотоупорщик-футеровщик)
100	Электролинейщик	Электромонтер (электромонтер-электролинейщик)

---

<*> На шурфах глубиной до 20 м и штольнях длиной до 30 м.

IV. ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ И СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ РАБОЧИХ, ВХОДИВШИХ В ЕТКС 1956 Г. И ИСКЛЮЧЕННЫХ ИЗ ЕТКС 1960 Г.

1. Кочегар.

3. Машинист (газопрессовой установки).

6. Моторист (бетономешалки на гусеничном ходу).

8. Моторист (лопаты разгрузочной приводной).

10. Моторист (пневмовинтового насоса и растарочного устройства на бетонных заводах).

12. Моторист (транспортерной установки с механическими загрузчиками и автоматическими загрузочными устройствами).

13. Моторист (цементного фильтра и шнекового устройства на бетонных заводах).

14. Оператор бетонного завода (автоматических дозаторов бетонного завода).

15. Оператор бетонного завода (бетоносмесительное отделение автоматизированного бетонного завода).

16. Оператор передвижного дорожного ремонтера.

18. Рамщик.

20. Резьборезчик.

22. Станочник по деревообработке.

---

<1> В алфавитном указателе приведены номера тех страниц, с которых начинаются квалификационные характеристики, непосредственно относящиеся к данной специальности.

При отыскании необходимых характеристик той или иной специальности следует одновременно смотреть номер страницы профессии, к которой отнесена данная специальность; в ряде случаев в ЕТКС характеристики начальных разрядов профессии относятся к рабочим специальностям, объединяемым этой профессией.

№ п/п	Наименование профессий и специальностей	Стр.
1	2	3
1	Арматурщик	7
2	Асфальтобетонщик (асфальтобетонщик дорожных покрытий 9; асфальтобетонщик-варильщик 10)	9
3	Бетонщик	11
4	Бурильщик (бурильщик на станочном бурении 14; бурильщик на ручном бурении 15)	14
5	Взрывник	17
6	Газосварщик	18
7	Гидромониторщик	20
8	Дорожный рабочий	22
9	Жестянщик	23
10	Землекоп (землекоп на ручных работах 25; землекоп на гидромеханизированных работах 27)	25
11	Изолировщик (изолировщик горячих поверхностей 28 — 30; изолировщик холодных поверхностей 28 — 31; изолировщик магистральных трубопроводов 28 — 31; изолировщик-пленочник 31)	27
12	Каменщик (каменщик по кладке зданий и промышленных сооружений 33 — 35; каменщик по кладке мостов и гидротехнических сооружений 33 — 35)	33
13	Кессонщик (кессонщик-аппаратчик 36; кессонщик 37; кессонщик-слесарь 37; кессонщик-электромонтер 38)	36
14	Кислотоупорщик (кислотоупорщик-винипластчик 39; кислотоупорщик-гуммировщик 41; кислотоупорщик-фаолитчик 43; кислотоупорщик-футеровщик 44)	39
15	Клепальщик	46
16	Копровщик	47
17	Котельщик	49
18	Кровельщик (кровельщик по рулонным кровлям 51; кровельщик по кровлям из штучных материалов 52; кровельщик по стальным кровлям 54; кровельщик по глиносоломенным и камышитовым кровлям 55)	51
19	Кузнец	56
20	Лепщик	57
21	Маляр	59
22	Машинист (машинист автогрейдеров 63 — 65; машинист автогудронаторов 63 — 64; машинист автоматических дозаторов бетонных установок 62; машинист автоямобуров 63 — 64; машинист балластировочных машин 65; машинист бетономешалок 62 — 64; машинист бетононасосных установок 62 — 64; машинист битумоплавильных установок 65; машинист бульдозеров 63 — 66; машинист бурильно-крановых машин 63 — 64; машинист вакуумных установок 63 — 64; машинист воздуходувок 62 — 63; машинист гравиемоек 61 — 62; машинист грейдеров 62 — 64; машинист грейдер-элеваторов 65 — 66; машинист грохотов барабанных и вибрационных 61 — 62; машинист дизель-молотов 63 — 64; машинист дорожных бетоноотделочных машин 65 — 66; машинист дорожных бетоноукладочных машин 65 — 66; машинист землесосных плавучих несамоходных снарядов 63 — 66; машинист известегасилок 62 — 63; машинист камнедробилок 62 — 63; машинист моторных катков 62 — 64; машинист компрессоров передвижных и самоходных с электрическим или бензиновым двигателем 62; машинист компрессоров передвижных и самоходных с дизельным двигателем 62 — 63; машинист компрессорных станций 62 — 63; машинист контактно-сварочных установок 65 — 66; машинист копров плавучих 65 — 66; машинист копров сухопутных неуниверсальных 63 — 64; машинист копров универсальных 65 — 66; машинист кранов автомобильных 63 — 66; машинист кранов башенных самоходных и самоподъемных 62 — 66; машинист кранов башенных стационарных 62 — 66; машинист кранов железнодорожных 63 — 66; машинист кранов кабельных 62 — 66; машинист кранов козловых 62 — 64; машинист кранов мостовых 62 — 66; машинист кранов портальных 62 — 66; машинист кранов шлюзовых 62 — 66; машинист кранов на гусеничном и пневмоколесном ходу 63 — 66; машинист кранов переносных 62; машинист кранов плавучих 65 — 66; машинист ледорезных машин 63 — 64; машинист машины для изоляции трубопроводов 63 — 66; машинист машины для устройства швов дорожных покрытий 63 — 65; машинист механизированных натяжных устройств при изготовлении напряженно армированных конструкций 63 — 65; машинист механизированного оборудования подвижной скользящей опалубки 63 — 65; машинист механического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов 62 — 66; машинист механического оборудования перекачивающих плавучих землесосных установок 62 — 66; машинист механического оборудования стационарных землесосных установок 62 — 66; машинист насосных агрегатов 62 — 63; машинист насосов 62 — 63; машинист пескомоек 61 — 62; машинист пескоструйных аппаратов 62 — 63; машинист питателей 61 — 62; машинист погрузчиков автомобильных 63 — 65; машинист погрузчиков тракторных 63 — 65; машинист подъемников мачтовых 62; машинист подъемников стоечных 62; машинист подъемников шахтных 62; машинист путевых стругов 65 — 66; машинист путеподъемников 63 — 65; машинист путеукладчиков широкой колеи 65 — 66; машинист путеукладчиков узкой колеи 63 — 65; машинист распределителей вяжущего на дорожных работах 63 — 65; машинист растворомешалок 62 — 63; машинист растворонасосов 62; машинист скреперов 63 — 66; машинист смесителей асфальтобетона 65 — 66; машинист станов для холодного сплющивания арматуры 62 — 63; машинист транспортеров 61 — 62; машинист тракторов гусеничных 63 — 66; машинист тракторов колесных 62 — 63; машинист трубоочистительных машин 63 — 66; машинист трубоукладчиков 63 — 66; машинист укладчиков асфальтобетона 65 — 66; машинист установок по продавливанию и горизонтальному бурению 65 — 66; машинист экскаваторов многоковшовых 63 — 66; машинист экскаваторов роторных 63 — 66; машинист экскаваторов одноковшовых 63 — 66; машинист элеваторов-норий 62; машинист электролебедок 62 — 63; машинист электросварочных агрегатов дизельных 62 — 63; машинист электростанций передвижных 63 — 66; машинист электрического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов 62 — 66; машинист электрического оборудования, перекачивающих плавучих землесосных установок 62 — 66; машинист электрического оборудования, перекачивающих стационарных землесосных установок 62 — 66)	61
23	Модельщик	67
24	Монтажник конструкций	67
25	Монтер связи (монтер связи-антенщик 78; монтер связи-кабельщик 74; монтер связи-линейщик 77; монтер связи по монтажу оборудования 71; монтер связи-спайщик 75)	71
26	Мостовщик (мостовщик на дорожных работах 80 — 82; мостовщик на берегоукрепительных и выправительных работах 80 — 82)	80
27	Облицовщик (облицовщик-ксилолитчик 86; облицовщик-мозаичник 88; облицовщик-мраморщик 85; облицовщик-плиточник 89; облицовщик-полировщик 90; облицовщик естественным камнем 82)	82
28	Огнеупорщик	91
29	Паркетчик	94
30	Паяльщик (паяльщик-медник 95; свинцовопаяльщик 97)	95
31	Печник	99
32	Плотник (плотник общестроительный 101 — 104; плотник-опалубщик 101 — 104)	100
33	Путевой рабочий	105
34	Разметчик	107
35	Речной рабочий (речной рабочий-габионщик 109; речной рабочий на землесосных снарядах 110; речной рабочий-фашинщик 109)	108
36	Садовый рабочий	111
37	Слесарь-вентиляционник	112
38	Слесарь-монтажник (по блокировке и централизации на железнодорожном транспорте 115, 120 — 121, 127 — 128, по гидроагрегатам 115 — 116, 120 — 121, 127 — 128; по металлорежущему оборудованию 115 — 116, 120 — 121, 127 — 128; по механизации сортировочных горок 115 — 116, 120 — 122, 127 — 128; по оборудованию блоков разделения воздуха 115 — 116, 120, 122, 127 — 128; по оборудованию водоохлаждения радиосооружений 115 — 116, 120, 122, 127, 129, по оборудованию металлургических заводов 115 — 116, 120, 122, 127, 129; по оборудованию зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 115 — 116, 120, 122, 127, 129; по оборудованию в сельском хозяйстве 115, 117, 120, 123, 127, 129; по оборудованию коксохимических заводов 115, 117, 120, 123, 127, 130; по оборудованию котельных установок 115, 117, 120, 123, 127, 130; по оборудованию предприятий нефтяной и химической промышленности 115, 117, 120, 123, 127, 130; по оборудованию предприятий пищевой промышленности 115, 117, 120, 123, 127, 130; по оборудованию предприятий полиграфической промышленности 115, 117, 120, 124, 127, 130; по оборудованию текстильной промышленности 115, 118, 120, 124, 127, 131; по оборудованию фанерного производства 115, 118, 120, 124, 127, 131; по оборудованию целлюлозно-бумажной промышленности 115, 118, 120, 124, 127, 131; по оборудованию шахт 115, 118, 120, 125, 127, 131; по общемонтажным работам и оборудованию общего назначения 115, 120, 127; по подвесным дорогам и канатным (кабельным) кранам 115, 118, 120, 125, 127, 131; по подъемно-транспортным механизмам непрерывного действия 115, 118, 120, 125, 127, 131; по подъемно-транспортным механизмам прерывного действия 115, 119, 120, 125, 127, 132; по приборам и аппаратуре автоматического контроля, регулирования и управления 115, 119, 120, 126, 127, 132; по системам густой и жидкой централизованной маслосмазки 115, 119, 120, 126, 127, 132; по стальным конструкциям и механизмам гидротехнических сооружений 115, 119, 120, 126, 127, 132; по строительным машинам и машинам промышленности строительных материалов 115, 119, 120, 126, 127, 132; по турбоагрегатам и синхронным компенсаторам 115, 120, 127, 132; по электрическим подъемникам (лифтам) 115, 120, 127, 133)	114
39	Слесарь-сантехник	133
40	Слесарь строительный (слесарь строительный инструментальщик 136 — 139; слесарь строительный на общих слесарных работах 136 — 139; слесарь строительный по строительным машинам 136 — 139)	136
41	Слесарь трубопроводчик	140
42	Стекольщик	142
43	Столяр (столяр общестроительный 143 — 145; столяр по монтажу оборудования 143 — 145; столяр-краснодеревец 145)	143
44	Такелажник	146
45	Транспортный (подсобный) рабочий	147
46	Трубоклад (бетонщик-верхолаз 149; трубоклад по кирпичным трубам 148)	148
47	Трубоукладчик (по сборке трубопроводов 150; по укладке трубопроводов для кабелей 152 — 155; по укладке металлических трубопроводов 152 — 155; по укладке неметаллических трубопроводов 152 — 155)	150
48	Цементатор	155
49	Штукатур	157
50	Электромонтер (электромонтер по аккумуляторным батареям 163 — 164, 166, 169; электромонтер-электролинейщик 161 — 164, 166, 167; электромонтер по вторичным цепям 161, 163 — 164, 166 — 168; электромонтер по кабельным сетям 161 — 167; электромонтер по монтажу электрических машин 163 — 164, 166 — 167, 169; электромонтер по осветительным и силовым сетям 161 — 164, 166 — 167; электромонтер по распределительным устройствам 161, 163 — 168; электромонтер по ревизии и сушке электрооборудования 166 — 167; 169; электромонтер по ртутным выпрямителям 166 — 167; 169; электромонтер по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и метрополитене 161, 163 — 164, 166 — 168; электромонтер по силовому электрооборудованию 161, 163 — 168)	160
51	Электросварщик (электросварщик по контактной сварке 172; электросварщик по ручной сварке 169; электросварщик по сварке под флюсом 171)	169
52	Электрослесарь	173

---