---
title: "\"Единые требования безопасности к конструкции литейных машин\""
issuer: "Государственный комитет Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/edinye-trebovaniya-bezopasnosti-k-konstruktsii-goskomitet-sovmina-sssr-po"
---

## "Единые требования безопасности к конструкции литейных машин"

# "Единые требования безопасности к конструкции литейных машин"

(утв. Госкомитетом Совмина СССР по автоматизации и машиностроению 12.04.1962)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Госкомитетом<br>
Совета Министров СССР<br>
по автоматизации<br>
и машиностроению<br>
12 апреля 1962 года

<a id="p100002"></a>Согласованы<br>
с ЦК профсоюза рабочих

</div>

машиностроения

<a id="p100003"></a>**ЕДИНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ**
**БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН**


## <a id="p100004"></a>Область применения


1. <a id="p100005"></a>Настоящие единые требования безопасности распространяются на литейные машины и охватывают вопросы безопасности, удобства обслуживания указанных машин и улучшения санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах.
2. <a id="p100006"></a>Единые требования безопасности являются обязательными для всех проектирующих организаций, предприятий всех министерств и ведомств, выпускающих литейные машины.
3. <a id="p100007"></a>Единые требования безопасности не исключают и других мер, не предусмотренных ими, направленных на обеспечение безопасности и облегчение труда при обслуживании литейных машин, а также удобство сборки, разборки, регулировки и замены быстроизнашивающихся деталей.
4. <a id="p100008"></a>Другие руководящие материалы (технические условия, инструкции, и т.п.), регламентирующие конструктивные, технологические и прочие требования к литейным машинам, должны быть приведены в соответствие с данными Едиными требованиями безопасности.
5. <a id="p100009"></a>Настоящими требованиями следует также руководствоваться при модернизации литейных машин.
6. <a id="p100010"></a>Настоящие Единые требования безопасности вводятся в действие с момента их утверждения.


## <a id="p100011"></a>Общие требования безопасности



### <a id="p100012"></a>А. Предохранительные и оградительные устройства


7. <a id="p100013"></a>Расположение и конструкция узлов и механизмов литейных машин должны обеспечивать безопасный и удобный доступ к ним.
8. <a id="p100014"></a>В конструкциях машин следует предусматривать меры против самоотвинчивания крепежных деталей.
9. <a id="p100015"></a>Оборудование необходимо снабдить устройствами и блокировками, предохраняющими от перегрузок, исключающими несовместимое одновременное движение механизмов, отключающими оборудование в случае падения напряжения в электрической сети или внезапного падения давления в пневмо- или гидросистеме.
10. <a id="p100016"></a>Все движущиеся во время работы части машин, передаточные механизмы (цепные, клиноременные и др.), расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок, должны быть в зависимости от назначения ограждены сплошными кожухами, решетками или сетчатыми ограждениями. Стороны ячеек сетчатого ограждения должны быть не более 20 мм. Ограждения должны быть надежными и органически связанными со всей конструкцией оборудования, обеспечивая удобство обслуживания.
11. <a id="p100017"></a>При использовании подвесных ограждений последние необходимо делать подвижными (на петлях, шарнирах и т.д.). Глухое ограждение с подвешиванием на болтах, шпильках и т.п. допускается при условии, что ограждение снабжено шарнирной крышкой (дверкой) для доступа к частям машины, требующим частого обслуживания.
12. <a id="p100018"></a>Бункеры для формовочных материалов должны иметь угол наклона на суживающейся к горизонту части не менее 60°, форму и приспособления, исключающие возможность зависания формовочных материалов (ворошители, вибраторы и др.).
13. <a id="p100019"></a>Бункеры сверху следует оборудовать предохранительными решетками с открывающимися решетчатыми люками.
14. <a id="p100020"></a>Элементы машин, требующих обслуживания на высоте более 2 м, нужно оборудовать рабочими площадками, которые должны удовлетворять следующим требованиям:
<a id="p100021"></a>а) площадки и лестницы необходимо устанавливать на надежном креплении;
<a id="p100022"></a>б) рабочие площадки должны быть шириной не менее 1 м, а их перила - высотой 1 м, чтобы обеспечить удобное и безопасное обслуживание. Перила площадок должны иметь сплошную зашивку снизу на высоте не менее 100 мм. Между зашивкой и перилами на высоте 500 мм от настила площадки необходимо установить дополнительную ограждающую полосу;
<a id="p100023"></a>в) настил на рабочих площадках и переходах надлежит изготавливать из стальных рифленых или гладких листов с наплавленным рельефом. Настил должен быть сплошным и исключать возможность просыпания формовочной смеси;
<a id="p100024"></a>г) для предотвращения падения рабочих с площадки при подъеме с лестницы на площадку следует предусмотреть дверку с защелкой, открывающуюся внутрь площадки;
<a id="p100025"></a>д) на площадках нужно повесить таблички с указанием максимально допустимой на них нагрузки;
<a id="p100026"></a>е) лестницы на площадке необходимо делать из несгораемых материалов шириной не менее 600 мм и с расстоянием между ступеньками не более 300 мм;
<a id="p100027"></a>ж) при высоте лестницы более 10 м следует устроить площадки для отдыха через каждые 5 - 6 м;
<a id="p100028"></a>з) наклонные лестницы (с углом наклона к горизонту 75° и менее) должны иметь перила высотой 1 м и плоские ступени из стальных рифленых или гладких листов с наплавленным рельефом либо ступени, выполненные из двух-трех стержней;
<a id="p100029"></a>и) на вертикальных лестницах, а также на лестницах с углом наклона к горизонту более 75°, начиная с высоты 3 м, необходимо устроить ограждения в виде дуг. Дуги должны быть расположены на расстоянии не более 800 мм одна от другой и соединяться между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до дуги следует предусмотреть не менее 700 мм и не более 800 мм при радиусе дуги 350 - 400 мм.
15. <a id="p100030"></a>Литые станины и выступающие ее части не должны иметь острых (прямых) углов, а также заусенцев и следов литейного шва. Кромки наружных граней выступающих частей нужно закруглить по радиусу не менее 10 мм либо снять с них фаски.
16. <a id="p100031"></a>Для безопасной транспортировки станин, имеющих неудобную для зачаливания конфигурацию, необходимо предусмотреть специальные приливы, отверстия, рым-болты, цапфы и т.д.
17. <a id="p100032"></a>Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла, охлаждающие жидкости и прочее, а также вентиляционные устройства следует расположить на оборудовании так, чтобы не затруднялось обслуживание рабочей зоны.
18. <a id="p100033"></a>Применяемые в машинах и механизмах контргрузы (противовесы) рекомендуется заключать в прочно закрепленные трубы либо опустить таким образом, чтобы их движение происходило в приямке ниже уровня пола.
19. <a id="p100034"></a>Расположение масленок должно обеспечивать свободный и удобный доступ к ним. Все труднодоступные и часто смазываемые узлы машин необходимо оборудовать централизованной смазкой. Система смазки должна быть герметична.


### <a id="p100035"></a>Б. Управление машинами


20. <a id="p100036"></a>Управлять машинами следует преимущественно с помощью кнопочных станций. Система управления машинами должна быть проста с минимально необходимым количеством кнопок.
21. <a id="p100037"></a>Кнопки управления должны быть пылезащищенными и снабжены надписями или условными знаками об их назначении. Надписи и указатели нужно делать выпуклыми или травлеными ясными знаками, стойкими против коррозии и стирания. Они не должны отражать лучи света.
22. <a id="p100038"></a>Конструкция кнопочной станции и местоположение ее должны исключать возможность неожиданного (случайного) пуска машины.
23. <a id="p100039"></a>Кнопки "стоп" должны быть хорошо заметны и изготовляться из нетеплопроводного токоизолирующего материала красного цвета, их следует дублировать в тех местах, где часто находится обслуживающий персонал.
24. <a id="p100040"></a>Кнопки "стоп" должны выступать из кнопочной коробки на 3 - 5 мм, а кнопки "пуск" - утоплены на 3 - 5 мм от уровня крышки коробки.
25. <a id="p100041"></a>При необходимости управления не с кнопочной станции рукоятки, рычаги, педали и др. нужно снабдить надежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное или случайное их включение, а также надписями об их назначении.
26. <a id="p100042"></a>Органы управления следует устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания и хорошее обозрение рабочей зоны.
27. <a id="p100043"></a>Система управления автоматами и автоматическими линиями должна обеспечивать невозможность самопроизвольного переключения их с наладочного или пооперационного режимов на автоматический режим.
28. <a id="p100044"></a>Механизмы и машины автоматических линий необходимо оборудовать самостоятельными органами управления для их пуска, наладки и остановки.


### <a id="p100045"></a>В. Вентиляционные устройства


29. <a id="p100046"></a>С пуском в работу машины одновременно должна включаться местная вентиляционная установка.
30. <a id="p100047"></a>Конструкции машин должны снижать выделения пыли и газа в рабочее помещение. Для этого необходимо предусмотреть герметизацию отдельных узлов машины, откуда может выделяться пыль и газы, обеспечив их пыле- и газоотсасывающими вытяжными устройствами. Укрытия должны ограждать места вредных выделений.
<a id="p100048"></a>Отсосы следует располагать в максимальной близости от источников выделения, чтобы поток отсасываемых газов и пыли не проходил через зону дыхания рабочих, обслуживающих машины.


### <a id="p100049"></a>Г. Ограничение шума


<a id="p100050"></a>31*. Для снижения шума необходимо проложить магистрали для отвода выхлопного воздуха за пределы цеха <1>.

<a id="p100051"></a>

---

<a id="p100052"></a><1> Требования, изложенные в пунктах, обозначенных знаком звездочки, распространяются на организации, проектирующие установку литейных машин.

32. <a id="p100053"></a>В конструкции машин должно быть предусмотрено уменьшение шума на рабочем месте в пределах установленных норм.
33. <a id="p100054"></a>Снижения шума и вибрации машин можно достигнуть применением закрытых приводов, косозубых и шевронных шестерен, правильным подбором материалов механизмов, надлежащей амортизацией вибрирующих и ударных частей машин и т.д.


### <a id="p100055"></a>Д. Пневмо- и гидросистемы


34. <a id="p100056"></a>Устройство воздухопровода должно отвечать требованиям Правил устройства, содержания и обслуживания воздушных компрессоров и воздухопроводов <3>.

<a id="p100057"></a>

---

<a id="p100058"></a><3> В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 7 декабря 1971 г.

35. <a id="p100059"></a>Сосуды гидравлического привода машин, работающие под давлением, должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
36. <a id="p100060"></a>Для поглощения гидравлических ударов трубопроводы к машинам необходимо снабдить компенсаторами, предохранительными клапанами и другими устройствами.
37. <a id="p100061"></a>В гидросистеме машины должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие распространение скачка давления из рабочих цилиндров по главному трубопроводу при переключении машины на возвратный ход.
38. <a id="p100062"></a>В гидросистеме машин, работающих на масле, в случае повышения температуры выше 50 °C следует предусмотреть охлаждающее устройство для поддержания температуры не выше 50 °C.
39. <a id="p100063"></a>В баллонах пневмогидравлических масляных аккумуляторов давлением свыше 30 кгс/кв. см жидкость и воздух нужно разделить, чтобы предотвратить непосредственное соприкосновение, в противном случае вместо воздуха должен быть использован азот или другой инертный газ.
40. <a id="p100064"></a>В гидросистеме машин необходимо предусмотреть устройство для перевода насосов на холостую работу с целью не допустить переполнения аккумуляторов.
41. <a id="p100065"></a>Чтобы предупредить полное опоражнивание водяного баллона аккумулятора на трубопроводе, ведущем от аккумулятора к машине, следует устанавливать запорный клапан, прекращающий дальнейший расход жидкости.
42. <a id="p100066"></a>Управление устройствами для перевода насосов на холостую работу и предупреждения полного опоражнивания аккумулятора должно быть автоматическим с помощью специальных аппаратов, которые должны срабатывать при достижении жидкостью нижнего аварийного или верхнего резервного уровней.
43. <a id="p100067"></a>Если в аккумуляторе имеется несколько водяных баллонов, работающих на одну сеть и отключаемых одним запорным клапаном, то для каждого водяного баллона следует предусмотреть самостоятельные аппараты контроля нижнего уровня, дающие импульсы для автоматического закрытия запорного клапана.
44. <a id="p100068"></a>Насосно-аккумуляторные станции должны иметь световую и звуковую сигнализацию контроля работы устройств с целью перевода насосов на холостую работу и предупреждения полного опоражнивания аккумулятора.
45. <a id="p100069"></a>При насосно-аккумуляторном приводе с клапанным распределителем парные впускной и выпускной клапаны одного привода не должны открываться одновременно.
46. <a id="p100070"></a>Для контроля давления в баллонах аккумулятора, насосах, цилиндрах и наполнительных баках машины необходимо оборудовать манометрами, установленными на пульте управления и снабженными табличками с надписями, указывающими их назначение. На всех манометрах следует нанести красную черту, отмечающую предельно допустимое давление.


### <a id="p100071"></a>Е. Электробезопасность


47. <a id="p100072"></a>Электродвигатели, электропроводка, электроаппараты и прочие электротехнические устройства должны удовлетворять действующим Правилам устройства электроустановок.
48. <a id="p100073"></a>Части электрических устройств, находящихся под напряжением, должны исключать возможность случайного прикосновения к ним. Это достигается применением специальных ограждений, изоляцией токоведущих частей, использованием блокировок и расположением их в местах, не доступных для работающих.
49. <a id="p100074"></a>Электропроводку рекомендуется заключить в газовые трубы либо в металлические рукава и проложить внутри станины. Трубы, которые по конструктивным соображениям не представляется возможным прокладывать внутри станины, допускается прокладывать снаружи, но при этом их надлежит располагать преимущественно в специальных желобах, глубина которых позволяет скрыть трубопровод заподлицо с наружной поверхностью станины или металлоконструкции.
50. <a id="p100075"></a>Питание кнопочной станции управления оборудования допускается током напряжением не выше 36 В. С этой целью каждая машина должна иметь индивидуальный трансформатор, который необходимо расположить в специальной нише, предусмотренной в станине машины, либо заключить в прочный кожух.
51. <a id="p100076"></a>Станина машины, корпус электродвигателя, кожух электроаппаратуры, как и другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены, для чего должны быть снабжены специальным болтом с шайбой; последние должны быть надежно защищены от коррозии и иметь чистую поверхность для контакта с заземляющей шиной. Болт должен иметь знак "заземление".
52. <a id="p100077"></a>Машины следует снабдить выключающими устройствами для полного снятия напряжения с электродвигателей, трансформаторов, электроприборов, и проводки.
53. <a id="p100078"></a>Каждая труба (металлорукав) с электропроводкой должна иметь отличительную окраску, позволяющую различать назначение проводки и напряжение электрического тока.
54. <a id="p100079"></a>На внутренней стороне крышки шкафа (ниши) для электроаппаратуры следует поместить схему электрооборудования машин, а также дать обозначения отличительной окраски электропроводки.
55. <a id="p100080"></a>Схема электрооборудования должна быть выполнена методом травления на металле.


### <a id="p100081"></a>Ж. Искусственное освещение


56. <a id="p100082"></a>Машины должны быть снабжены местным освещением в безопасном исполнении, обеспечивающем освещенность на рабочих поверхностях в соответствии с отраслевыми нормами искусственного освещения для предприятий машиностроения, утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 22 июня 1960 г.
57. <a id="p100083"></a>Питание светильников местного освещения с лампами накаливания допускается напряжением не выше 36 В. Подводка электрических проводов к светильнику должна быть скрытой.
58. <a id="p100084"></a>Конструкция установок местного освещения должна исключать возможность перекручивания и перетирания электропроводов. Кронштейн местного освещения должен обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению.
59. <a id="p100085"></a>В случае применения светильников с люминесцентными лампами для местного освещения допускается напряжение до 220 В при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений (Правила устройства электроустановок, раздел VI, п. VI.1.21).
60. <a id="p100086"></a>В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химической активной средой следует применять осветительную арматуру специальной конструкции.


### <a id="p100087"></a>З. Внешний вид машин


61. <a id="p100088"></a>Цвет окраски машин и их отдельных элементов должен быть в соответствии с действующими положениями.
62. <a id="p100089"></a>Цветная отделка (окраска) литейных машин должна удовлетворять следующим условиям:
<a id="p100090"></a>а) улучшать зрительное восприятие;
<a id="p100091"></a>б) повышать видимость опасных частей машин;
<a id="p100092"></a>в) обеспечивать повышение отражательных свойств освещаемых поверхностей.
63. <a id="p100093"></a>Конструктивное оформление оградительных и предохранительных устройств не должно портить внешний вид машин.
64. <a id="p100094"></a>Система смазки должна исключать вытекание масла на поверхность машин.


## <a id="p100095"></a>Специальные требования безопасности



### <a id="p100096"></a>I. Группа машин для приготовления формовочных материалов



#### <a id="p100097"></a>Машина для регенерации и сепарации формовочных материалов


65. <a id="p100098"></a>Вальцы для дробления горелой земли должны иметь загрузочное окно и герметичный кожух с патрубком для подсоединения к вытяжной вентиляции.
<a id="p100099"></a>66*. Нижняя часть вальцов должна плотно прилегать к верхней части бункеров, размещенных под вальцами.
67. <a id="p100100"></a>В конструкции электроскоростных сепараторов необходимо предусматривать размещение электроаппаратуры высокого и низкого напряжения внутри кабины в отдельных отсеках.
68. <a id="p100101"></a>Токоведущие шины в кабине должны находиться от металлических стенок и выступающих частей на расстоянии не менее чем на 200 мм, а в рабочей камере - на 250 мм.
69. <a id="p100102"></a>Открывание дверей высоковольтной кабины и дверей лазов камеры электронных сепараторов нужно сблокировать с выключением высокого напряжения. На двери кабины следует поместить табличку с надписями: "Высоковольтная аппаратура", "Опасно для жизни".
70. <a id="p100103"></a>Двери высоковольтной кабины, лазов камеры, панели управления и аппаратуры должны иметь запорные замки.
71. <a id="p100104"></a>Все механизмы транспортировки формовочных материалов в электронных сепараторах необходимо закрыть герметичными кожухами, исключающими возможность поступления пыли в окружающую среду.
72. <a id="p100105"></a>Кожух должен иметь патрубок для подсоединения к вытяжной вентиляции.


#### <a id="p100106"></a>Машины для просеивания формовочных материалов


73. <a id="p100107"></a>Цилиндрические и конические полигональные сита нужно укрывать плотными кожухами с загрузочными окнами. Нижняя часть рамы сита должна герметично прилегать к верхней части бункеров, размещенных под ситом. Отсасывающие патрубки следует присоединять к верхней части кожуха как можно ближе к загрузочному окну. Объем отсасываемого воздуха (в куб. м/ч) составляет 3,5 D (D - диаметр сита, мм).
74. <a id="p100108"></a>В защитном кожухе полигональных сит необходимо предусмотреть смотровой люк, имеющий блокировку, исключающую работу сита при открытом люке.
<a id="p100109"></a>75*. Загрузка и выгрузка плоских сит, грохотов для просева песка и горелой земли должны быть механизированы.
76. <a id="p100110"></a>Плоские сита следует оборудовать сплошными герметическими кожухами с рабочим отверстием, плотно закрывающимся дверкой, а также патрубком для присоединения к вытяжной вентиляции с объемом отсасываемого воздуха 1500 куб. м/ч на 1 кв. м площади сита.


#### <a id="p100111"></a>Смешивающие машины для формовочных составов


77. <a id="p100112"></a>Смешивающие бегуны должны иметь герметичный защитный кожух с патрубком для присоединения к вытяжной местной вентиляции с объемом отсасываемого воздуха не менее 3000 куб. м/ч, а центробежные бегуны объемом замеса 0,4 и 0,75 куб. м - 8000 куб. м/ч.
78. <a id="p100113"></a>Для безопасной загрузки бегуны следует оборудовать загрузочным дозирующим бункером с челюстными затворами.
79. <a id="p100114"></a>В защитном кожухе бегунов должен быть смотровой люк, имеющий блокировку, которая исключила бы работу бегунов при открытом люке.
80. <a id="p100115"></a>В конструкциях бегунов требуется предусмотреть системы дозаторов, обеспечивающих механизированную подачу составляющих смеси.
81. <a id="p100116"></a>В бегунах периодического действия для выгрузки готовой смеси люки необходимо оборудовать механизмами для безопасности их открывания и закрывания.
82. <a id="p100117"></a>Бегуны периодического действия должны иметь устройства для безопасного отбора проб.
83. <a id="p100118"></a>В конструкции лопастных смесителей непрерывного действия нужно предусматривать герметичный кожух с отверстием для загрузки смеси и патрубком для подсоединения к вытяжной вентиляции.
84. <a id="p100119"></a>Загрузочные отверстия у лопастных смесителей следует оборудовать предохранительными решетками.


#### <a id="p100120"></a>Разрыхлительные машины для формовочных смесей


85. <a id="p100121"></a>Конструкция разрыхлителей лопастных (аэраторов) должна предусматривать закрытый кожух с патрубком для присоединения к вытяжной вентиляции и загрузочным отверстиям для засыпки смеси.
86. <a id="p100122"></a>В защитных кожухах аэраторов необходимо устроить смотровые люки, имеющие блокировку с целью исключить работу аэраторов при открытом люке.


#### <a id="p100123"></a>Машины для подготовки связующих материалов и приготовления литейных красок


87. <a id="p100124"></a>Емкости для приготовления связующих материалов литейных красок не должны допускать течи.
88. <a id="p100125"></a>Машины для приготовления литейных красок, работающие на пару, должны исключать просачивание пара во внешнюю среду.
89. <a id="p100126"></a>Наружная поверхность машин для приготовления литейных красок должна иметь наружную теплоизоляцию.


### <a id="p100127"></a>II. Группа формовочных и стержневых машин



#### <a id="p100128"></a>Общие требования к формовочным и стержневым машинам


90. <a id="p100129"></a>Конструкция машин с поворотными и опрокидывающимися столами должна предусматривать крепления подмодельных плит и опок к столам надежными устройствами.
91. <a id="p100130"></a>Все кантующие устройства следует надежно оградить.
<a id="p100131"></a>92*. Машины требуется оснастить бункерами с дозаторами для засыпки формовочных материалов.
93. <a id="p100132"></a>Для удаления с поверхности форм (стержней), моделей (ящиков) смеси и других ненужных частиц машины необходимо оборудовать пылеотсасывающими приспособлениями.
94. <a id="p100133"></a>В фундаментах формовочных и стержневых машин, где насыпь формовочной смеси неизбежна, следует предусмотреть траншеи для ее отвода.
95. <a id="p100134"></a>Траншеи следует закрыть металлическими решетками.
96. <a id="p100135"></a>Для снижения интенсивного шума и вибрации машин необходимо предусмотреть в техническом задании на фундамент звукоизоляцию и меры предотвращения вибрации.


#### <a id="p100136"></a>Формовочные машины вибрационно-прессовые, формовочные и стержневые пневматические встряхивающие (неавтоматизированные)


97. <a id="p100137"></a>В случае необходимости кантовки опок (стержней) конструкция машин должна предусматривать механизацию этой операции.
<a id="p100138"></a>98*. Машины следует оснастить механизмом для съема опок.
99. <a id="p100139"></a>При наличии поворотных подпрессовочных траверс поворот их нужно механизировать. Поворот траверсы должен иметь самостоятельное управление.
100. <a id="p100140"></a>В машинах с перекидным столом зазор между опущенными рычагами поворота стола и полом должен быть не менее 150 мм.


#### <a id="p100141"></a>Формовочные машины вибрационно-прессовые, формовочные и стержневые пневматические встряхивающие (полуавтоматические и автоматические)


101. <a id="p100142"></a>В конструкции машин необходимо предусматривать блокировку, исключающую засыпку формовочных смесей при отсутствии опоки, и блокировку, исключающую начало работы над данной позицией, пока соответствующие элементы механизмов не находятся в фиксированном положении.
102. <a id="p100143"></a>В вибрационных машинах с электрическим приводом следует надежно крепить дебалансы к ротору электродвигателя.
103. <a id="p100144"></a>В машинах встряхивающих с допрессовкой должна быть предусмотрена механизированная засыпка формовочной смеси в опоки и разравнивание смеси перед допрессовкой.


#### <a id="p100145"></a>Формовочные, стержневые машины пескодувные и пескострельные


104. <a id="p100146"></a>Конструкции машин должны предусматривать:
<a id="p100147"></a>а) для универсальных машин - автоматизацию зажима стержневых ящиков, надувки смеси, подъема и опускания стола;
<a id="p100148"></a>б) для специальных машин, кроме указанных в [п. "а"](#p100147), - автоматизацию подвода стержневых ящиков под надувную головку;
<a id="p100149"></a>в) машины с весом стержней более 10 кг должны иметь устройства для кантовки и протяжки стержней.
105. <a id="p100150"></a>На машинах следует предусмотреть блокировки, исключающие возможность вдува смеси при отсутствии стержневого ящика (опоки) и при нижнем положении стола и открытом шибере.
106. <a id="p100151"></a>Рабочая плита машин, а также рабочий торец ящика (формы) необходимо тщательно обработать, чтобы зазор между ними в прижатом состоянии не превышал допустимого.


#### <a id="p100152"></a>Пескометы формовочные


107. <a id="p100153"></a>Управление головкой пескомета с пульта, удаленного от рабочей зоны, предпочтительнее управления непосредственно головкой.
<a id="p100154"></a>Кабину оператора, управляющего пультом, необходимо предусмотреть в месте, обеспечивающем хороший обзор рабочей зоны.
108. <a id="p100155"></a>На передвижных пескометах требуется звуковая сигнализация.
109. <a id="p100156"></a>Кожух метательной головки нужно изготовлять из прочного материала (на случай разрыва лопастного колеса).
<a id="p100157"></a>Кожух должен быть плотным (недопустимы щели в сварных швах), чтобы предотвратить выброс песка через щели.
110. <a id="p100158"></a>Ковши следует делать из прочного материала и надежно крепить.
111. <a id="p100159"></a>Колеса тележек передвижных пескометов рекомендуется оградить как со стороны рельсовых путей, так и с боков.
112. <a id="p100160"></a>Рамы передвижных пескометов на случай поломки оси колес должны иметь опорные устройства на расстоянии 10 мм от головки рельса.
113. <a id="p100161"></a>Электропроводку передвижных пескометов необходимо надежно защитить от механических повреждений.
114. <a id="p100162"></a>Головки пескометов нужно снабдить устройствами местного освещения, создающими на рабочих поверхностях освещенность не менее 150 лк (с учетом коэффициента запаса).
115. <a id="p100163"></a>На пескометах следует предусмотреть следующие электрические блокировки:
<a id="p100164"></a>а) блокировку ограничения передвижения пескомета в конечных точках пути;
<a id="p100165"></a>б) блокировку ограничения подъема рукавов (головки);
<a id="p100166"></a>в) блокировки, исключающие возможность одновременного включения механизмов движения в противоположные направления.


#### <a id="p100167"></a>Формовочные машины для верхней и нижней вытяжки моделей при пескометном способе производства


116. <a id="p100168"></a>См. [раздел II](#p100127) "Формовочные и стержневые машины" (Общие требования к формовочным и стержневым машинам).


#### <a id="p100169"></a>Стержневые машины поворотно-протяжные


117. <a id="p100170"></a>В конструкции машин необходимо предусмотреть блокировку, исключающую нарушение последовательности технологических операций.
118. <a id="p100171"></a>Подача заформованных стержневых ящиков на машину и выдача их должны быть механизированы.


### <a id="p100172"></a>III. Группа машин для выбивки литейных форм и стержней



#### <a id="p100173"></a>Решетки выбивающие, встряхивающие


119. <a id="p100174"></a>Все выбивающие решетки следует оснастить местным механическим отсосом пыли и газов согласно данным, приведенным в табл. 1.

<a id="p100175"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="28%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Оборудование</td><td rowspan="2">Конструкция местного отсоса</td><td rowspan="2">Высота опоки, % от ширины решетки</td><td rowspan="2">Площадь, занятая опокой, %</td><td colspan="2">Объем отсасываемого воздуха на 1 кв. м решетки, куб. м/ч при температуре отливок</td></tr>
<tr><td>более 200 °C</td><td>менее 200 °C</td></tr>
<tr><td>Механические и пневмати-</td><td>Верхний боковой отсос</td><td>36 - 60</td><td>Не учитывать</td><td>6000</td><td>5000</td></tr>
<tr><td>ческие вибрационные решетки для</td><td>Угловой боковой отсос. Бортовой отсос с двух сторон</td><td>30 - 60</td><td>До 50</td><td>Не применять</td><td>8000</td></tr>
<tr><td>выбивки форм</td><td>Отсос вниз под решетку Сплошной кожух, укрытие с отсосом (для решеток площадью 3 куб. м)</td><td>До 30 " 30 -</td><td>" 50 " 50 -</td><td>6000 8000 2000</td><td>5000 6000 2000</td></tr>
</table>


120. <a id="p100178"></a>Включение в работу выбивающих решеток должно быть сблокировано с закрытием сплошного надвижного кожуха (работа решетки при незакрытом кожухе невозможна).
<a id="p100179"></a>121*. Выбивающие решетки должны быть оснащены механизмом для установки и сталкивания опок (отливок).


### <a id="p100180"></a>IV. Группа машин для очистки литья и удаления стержней



#### <a id="p100181"></a>Барабаны очистные галтовочные периодического и непрерывного действия


<a id="p100182"></a>122*. Барабаны должны быть оборудованы механизмами для загрузки и разгрузки отливок, а также иметь отдельный электрический привод.
123. <a id="p100183"></a>В конструкции барабанов следует предусматривать звукоизолирующую обшивку из листовой резины или другие способы глушения шума (применение дерева, войлока, шлаковаты, гидроизоляции и др.).
    124.   <a id="p100184"></a>В   полых   цапфах  барабанов  периодического  действия  следует
предусмотреть  подсоединение  к вытяжной вентиляции с объемом отсасываемого
              2
воздуха 1800 D  (D - диаметр барабана, м).
125. <a id="p100185"></a>С целью глушения остаточного шума и ликвидации пыли барабан рекомендуется оборудовать надвижным звуко- и пылеизолирующим кожухом с патрубком для присоединения к вытяжной вентиляции.
126. <a id="p100186"></a>В конструкции барабанов периодического действия должны быть предусмотрены блокировки, не допускающие их включения при загрузке и выгрузке, а также при сдвинутом кожухе.
127. <a id="p100187"></a>Очистные галтовочные барабаны периодического действия должны иметь надежные тормозные устройства и безотказно действующие приспособления для фиксации положения барабанов во время загрузки и выгрузки.


#### <a id="p100188"></a>Общие требования к дробеметным установкам


128. <a id="p100189"></a>Установки для дробеметной обработки литья необходимо оборудовать местными вентиляционными устройствами с объемом отсасываемого воздуха 3500 куб. м/ч на первый и по 2000 куб. м/ч на каждый следующий дробеметный аппарат.
129. <a id="p100190"></a>Процесс уборки и возврата дроби в дробеметные установки следует механизировать.
130. <a id="p100191"></a>Подающие дробь коммуникации (в установках для дробеметной обработки литья) должны исключать утечку дроби, быть герметизированными и обеспечивать аспирацию.
<a id="p100192"></a>Конструкции стенок барабанов, кожухов столов и стенок камер должны обеспечивать максимальное снижение уровня, шума, пыли и исключать вылет дроби.


#### <a id="p100193"></a>Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия и конвейерные - периодического действия


<a id="p100194"></a>131*. В конструкции барабанов необходимо предусмотреть механизацию загрузки и выгрузки отливок.

<a id="p100195"></a>

---

<a id="p100196"></a>Требования, изложенные в пунктах, обозначенных знаком звездочки, распространяются на организации, проектирующие установку литейных машин.

132. <a id="p100197"></a>В барабанах требуется предусмотреть блокировку, исключающую возможность работы дробеметных головок при открытых крышках барабанов.


#### <a id="p100198"></a>Столы очистные дробеметные с периодическим и непрерывным вращением


133. <a id="p100199"></a>Столы должны иметь шторы, исключающие случайный вылет дроби из рабочего пространства.
134. <a id="p100200"></a>Кантовку очищаемых крупных отливок необходимо механизировать.


#### <a id="p100201"></a>Камеры очистные дробеметные периодического и непрерывного действия


135. <a id="p100202"></a>Пульт управления камеры должен находиться в отдельном отсеке камеры или рядом с нею.
136. <a id="p100203"></a>Загрузку, кантовку и выгрузку отливок следует механизировать.
137. <a id="p100204"></a>Конструкция камер должна исключать возможность включения дробеметных аппаратов при открытых дверях камер, через которые подаются отливки.
138. <a id="p100205"></a>В камерах, имеющих, помимо дробеметной, дробеструйную установку, необходимо в стенке предусмотреть дополнительную дверь для входа дробеструйщика, которая должна быть сблокирована с выключением дробеметного аппарата и включением искусственного освещения камеры в период работы дробеструйщика.
139. <a id="p100206"></a>Перемещение тележки внутри и вне камеры необходимо ограничить конечными выключателями.
140. <a id="p100207"></a>Конструкция камер непрерывного действия должна исключать вылет дроби и иметь шторы в проемах подачи и выдачи отливок.


#### <a id="p100208"></a>Камеры гидроочистные с регенерационными установками


141. <a id="p100209"></a>Конструкция камер должна предусматривать нахождение оператора во время работы вне камеры.
142. <a id="p100210"></a>Камеры не должны выпускать пара и пыли в рабочее пространство цеха и иметь местную вытяжную вентиляцию с объемом отсасываемого воздуха 5000 куб. м/ч. Конструкция камеры должна также предусматривать звукоизоляцию.
143. <a id="p100211"></a>Камеры следует оборудовать специальными приспособлениями для механического поворота очищаемых отливок внутри камер; управлять такими приспособлениями следует вне камер, с пульта.
144. <a id="p100212"></a>Для наблюдения за процессом очистки надлежит устраивать смотровые остекленные окна необходимой прочности.
145. <a id="p100213"></a>Двери камер должны быть сблокированы с гидромонитором (при открытых дверях гидромонитор отключается).
146. <a id="p100214"></a>Двери камеры должны быть на петлях или открываться в стороны по направляющим.
147. <a id="p100215"></a>Внутри камеры нужно установить стационарные светильники, обеспечивающие освещенность на рабочих поверхностях не менее 75 лк при лампах накаливания и 300 лк при люминесцентных лампах.
148. <a id="p100216"></a>Для работы с гидромонитором (или с брандспойтом) необходимо соорудить площадку. Гидромонитор следует закрепить на стене камеры в шаровой цапфе или он должен быть подвешен и снабжен амортизатором отдачи.
149. <a id="p100217"></a>В целях приближения гидромонитора к изделию при очистке наиболее сложных труднодоступных конфигураций литья в камерах устраиваются прочные герметичные подвижные кабины для гидромониторщиков.
150. <a id="p100218"></a>Насосное отделение необходимо расположить в помещении, изолированном от других рабочих помещений, с устройством сигнализации, обеспечивающей двустороннюю связь с рабочей площадкой у камеры гидроочистки.


### <a id="p100219"></a>V. Группа машин для изготовления оболочковых форм и стержней



#### <a id="p100220"></a>Машины для изготовления и склеивания оболочковых полуформ


151. <a id="p100221"></a>На машинах следует предусмотреть теплоизоляцию всех нагревающихся деталей.
152. <a id="p100222"></a>Конструкция машин должна предусматривать местный отсос от пыле- и газовыделяющих позиций.
153. <a id="p100223"></a>На машинах с газовым подогревом модельных плит и стержневых ящиков должна быть обеспечена герметичность всех газопроводов. В печах необходимо предусмотреть вентиляцию во избежание взрыва.
154. <a id="p100224"></a>Стык между подмодельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать вылета смеси в момент поворота.


#### <a id="p100225"></a>Машины для изготовления оболочковых стержней


155. <a id="p100226"></a>На машинах для изготовления оболочковых стержней нужно предусмотреть устройства, предотвращающие выдув смеси в разъем между надувной плитой и стержневым ящиком.
156. <a id="p100227"></a>Машины для изготовления оболочковых стержней должны иметь блокировку, исключающую возможность вдува смеси при отсутствии или неисправности стержневого ящика.


### <a id="p100228"></a>VI. Группа машин и оборудования для литья по выплавляемым моделям


157. <a id="p100229"></a>Приготовление состава обмазки должно быть механизировано.
158. <a id="p100230"></a>Подавать составляющие материалы обмазки следует дозаторами.
159. <a id="p100231"></a>Привод лопастной мешалки в целях пожарной безопасности должен осуществляться гидротурбинкой от водопроводной сети.
160. <a id="p100232"></a>Гидролизатор необходимо оборудовать местным бортовым отсосом; скорость движения воздуха - не менее 0,5 м/с.
161. <a id="p100233"></a>Приготовлять модельный состав следует механизированным способом, без ручного труда, при помощи агрегата.
162. <a id="p100234"></a>Плавильная и мазеприготовительная установки и емкостный бачок должны быть герметизированы и иметь патрубки для присоединения к вытяжной вентиляции. Скорость движения воздуха должна быть не менее 0,5 м/с.
163. <a id="p100235"></a>Расплавлять модельный материал следует в сосудах, нагревающихся горячей водой или паром, что снижает выделение вредных газов.
164. <a id="p100236"></a>Запрессовка модельной смеси в пресс-формы, последующее охлаждение и удаление готовых моделей должны быть механизированы.
165. <a id="p100237"></a>Машины (полуавтоматы и автоматы) для изготовления моделей и модельных блоков должны исключать при запрессовке разбрызгивание модельной массы в местах присоединения шприца к пресс-форме.
166. <a id="p100238"></a>Транспортировать модельную смесь к машинам для изготовления моделей и модельных блоков следует по теплоизолированному трубопроводу при помощи насоса.
167. <a id="p100239"></a>Верстаки для отделки моделей и их сборки в блоки (елки) необходимо оборудовать наклонными вытяжными зонтами или бортовыми отсосами вниз; скорость движения воздуха в рабочем проеме - не менее 0,6 м/с.
168. <a id="p100240"></a>Операции обмазки, обсыпки блоков и их межоперационная транспортировка должны быть механизированы.
169. <a id="p100241"></a>В случае применения установки с механическими руками для обмазки и обсыпки блоков необходимо предусмотреть ее ограждение.
170. <a id="p100242"></a>При обмазке блоков методом окунания последнее должно осуществляться под зонтом вытяжной вентиляции. Скорость движения воздуха в рабочем проеме предусматривается не менее 0,5 м/с.
171. <a id="p100243"></a>Обсыпку моделей (блоков) после обмазки требуется производить в шкафу с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление загрязненного воздуха из верхней и нижней зон шкафа. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,7 м/с.
<a id="p100244"></a>При обсыпке моделей (блоков) путем опускания в кипящий слой песка вручную или механическими руками ванна оснащается бортовым отсосом вниз; скорость движения воздуха в рабочем проеме должна быть не менее 0,7 м/с.
172. <a id="p100245"></a>Конвейерная сушка блоков после обмазки и обсыпки должна осуществляться в изолированных камерах, имеющих вентиляцию, что исключает выделение испарений в рабочее пространство.
173. <a id="p100246"></a>При сушке моделей (блоков) в среде аммиака оборудование должно иметь:
<a id="p100247"></a>а) устройство для герметичного перекрытия подачи аммиака в камеру сушки в период ее вентилирования;
<a id="p100248"></a>б) шибер для перекрытия воздуха вытяжной вентиляции;
<a id="p100249"></a>в) устройство для поступления воздуха в нижнюю часть оборудования в период его вентилирования;
<a id="p100250"></a>г) блокировку перекрытия подачи аммиака с открыванием проемов в нижней части оборудования. Объем воздуха, извлекаемого через камеру оборудования в период вентилирования, должен быть равен 400 - 500-кратному обмену в час. В проемы нижней части воздух должен поступать со скоростью 2,0 - 2,5 м/с.
174. <a id="p100251"></a>При выплавлении модельного состава предпочтительнее использовать горячую воду, так как в этом случае выделяется меньшее количество газов (углеводородов).
<a id="p100252"></a>В случае выплавления модельного состава горячим воздухом или паром следует предусматривать промежуточную камеру охлаждения оболочек, снабженную вытяжной вентиляцией (перед формовкой).
175. <a id="p100253"></a>Трубопроводы горячей воды и пара должны быть теплоизолированы и ограждены в местах, где находится обслуживающий персонал.
176. <a id="p100254"></a>Устройство трубопроводов, находящихся под давлением пара воздуха и жидкости, их освидетельствование и испытание, а также конструктивное исполнение деталей, входящих в эти трубопроводы, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов, пара и горячей воды <1>.

<a id="p100255"></a>

---

<a id="p100256"></a><1> В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР 10 марта 1970 г.

177. <a id="p100257"></a>Установка для выплавления модельного состава должна быть оснащена вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное улавливание отходящих газов и предупреждающей попадание их в рабочее помещение.
178. <a id="p100258"></a>Способ формовки оболочек блока путем опускания их "в кипящий слой" песка предпочтительнее способа вибрации и встряхивания.
179. <a id="p100259"></a>Установка для формовки керамических блоков в опоки должна иметь бортовые отсосы и подключаться к вытяжной вентиляции; скорость входящего воздуха - не менее 0,5 м/с.
180. <a id="p100260"></a>Для удаления газов из печей, в которых выжигаются остатки модельной массы и прокаливаются формы, необходимо устанавливать дымовые трубы.
181. <a id="p100261"></a>Над дверями прокалочных печей следует устраивать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую полное улавливание и удаление газов, выходящих из печи в момент ее загрузки при открывании загрузочно-разгрузочных дверей.
182. <a id="p100262"></a>Стенки, свод, заслонки прокалочных печей необходимо теплоизолировать. Теплоизоляция должна обеспечивать разность температур наружных поверхностей и воздуха.
<a id="p100263"></a>183*. Заливочные площадки, транспортеры, рольганги, конвейеры и т.п. должны иметь устройства для предотвращения опрокидывания форм при их заливке.
<a id="p100264"></a>184*. Заливочные площадки нужно оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Для улучшения санитарно-гигиенических условий работы заливщиков рекомендуется применять стационарные или переносные душирующие установки.
185. <a id="p100265"></a>Охладительные камеры, туннели, конвейеры после заливки опок необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией.
186. <a id="p100266"></a>При использовании для выбивки форм выбивающих решеток последние требуется оснащать звуко- и пылепоглощающими кожухами.
<a id="p100267"></a>Выбивающая решетка должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией с удалением через отверстие не менее 3500 куб. м/ч воздуха с 1 кв. м ее площади или она должна иметь укрытие типа вытяжного шкафа; скорость движения воздуха в рабочий проем не менее 1 м/с.
187. <a id="p100268"></a>Установка для отделения керамики должна быть звукоизолирована и подключаться к вытяжной вентиляции.
188. <a id="p100269"></a>Пресс для отделения отливок от стояка следует оборудовать защитным ограждением рабочей зоны для предотвращения возможного вылета отливок.
189. <a id="p100270"></a>Ванны для выщелачивания должны иметь теплоизоляцию и бортовой отсос с удалением 2000 куб. м/ч воздуха с 1 кв. м поверхности раствора в ванне.
<a id="p100271"></a>190*. Оборудование для литья по выплавляемым моделям должно предусматривать механизацию межоперационной транспортировки модельных комплектов, оболочек и отливок.


### <a id="p100272"></a>VII. Группа центробежных машин


191. <a id="p100273"></a>В машинах необходимо предусмотреть световую сигнализацию: после подготовки к заливке - "Заливка разрешена"; когда подведено приемное устройство под отливку, - "Снять отливку"; во время работы в автоматическом цикле - "Автомат".
192. <a id="p100274"></a>Конструкция машин должна предусматривать блокировку, допускающую производить заливку только при закрытой дверце кожуха и при вращающейся изложнице. В нижнюю часть кожуха следует вмонтировать решетку, задерживающую сплески металла и окалины. Решетка должна пропускать отработанную воду вниз, в сборник.
193. <a id="p100275"></a>Формы центробежной машины нужно уравновесить, чтобы во время вращения не было вибрации.
194. <a id="p100276"></a>Уплотнение вращающейся водоохлаждаемой формы должно быть достаточно надежным и исключать попадание воды на заливочный желоб.
195. <a id="p100277"></a>Формы, приводимые во вращение роликовыми опорами, во время вращения необходимо прижать сверху предохранительным роликом. Ограждение форм со стороны заливочной воронки должно задерживать все брызги металла и удобно открываться.
196. <a id="p100278"></a>Разъемные металлические формы должны обеспечивать совершенно плотные соединения двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность.
<a id="p100279"></a>Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединений в период заливки и затвердевания жидкого металла.
197. <a id="p100280"></a>Заливочные воронки машин с горизонтальной осью вращения устанавливаются на особых кронштейнах, а на машинах с вертикальной осью вращения крепятся к наружному кожуху.


### <a id="p100281"></a>VIII. Группа машин для литья в металлические формы (кокили)


198. <a id="p100282"></a>Конструкция разъемных металлических пресс-форм должна обеспечивать совершенно плотные соединения двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность.
<a id="p100283"></a>Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения (запирания с нажимом) в период заливки и затвердевания жидкого металла.
199. <a id="p100284"></a>Операции по заливке металла в кокили, нанесению защитных покрытий на их рабочие поверхности на многопозиционных машинах следует механизировать. Позиции, на которых производятся эти операции, должны быть снабжены вытяжной вентиляцией.
200. <a id="p100285"></a>Для оператора, осуществляющего заливку металла, рекомендуется предусматривать пульт управления, снабженный кабиной с приточной и вытяжной вентиляцией.
201. <a id="p100286"></a>При ручной установке стержней необходимо предусмотреть блокировку, предотвращающую возможность смыкания кокилей в момент их остановки.
202. <a id="p100287"></a>Столы кокильных станков должны обеспечить надежное укрепление кокилей. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители поворота.
203. <a id="p100288"></a>Металлические формы необходимо оснастить толкателями для выталкивания отливок, исключающими необходимость руками вводить ломик или крючок и опасную зону.
204. <a id="p100289"></a>Машины для литья в металлические формы следует оборудовать устройствами для нагрева кокилей перед первой заливкой во избежание выброса металла.
205. <a id="p100290"></a>Нагревательные сопротивления для электроподогрева кокилей, расположенные внутри корпуса кокиля или в плите, должны иметь напряжение не свыше 12 В и быть закрыты сплошными укрытиями для защиты от случайного прикосновения и брызг металла.
206. <a id="p100291"></a>Кокили, охлаждаемые водой, должны иметь герметические соединения с водяными трубопроводами, не допускающими просачивания воды в полость формы.
207. <a id="p100292"></a>Машины для литья в металлические формы должны быть оборудованы вытяжными зонтами (на позициях заливки и копчения).


### <a id="p100293"></a>IX. Группа машин для литья под давлением



#### <a id="p100294"></a>Машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования и с горячей камерой прессования


208. <a id="p100295"></a>В машинах технологические операции должны быть сблокированы между собой: невозможно прессование при незакрытой пресс-форме и неплотном прилегании мундштука с металлом к литнику, а также невозможна работа машины при снятом ограждении.
209. <a id="p100296"></a>Металлические пресс-формы должны обеспечивать совершенно плотное соединение двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность.
<a id="p100297"></a>Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения в период заливки и затвердевания жидкого металла.
210. <a id="p100298"></a>Охлаждать пресс-формы в процессе заливки следует сжатым воздухом или системой водоохлаждения, исключающей возможность проникновения воды в полость формы.
211. <a id="p100299"></a>В конструкции машин необходимо предусмотреть защиту, исключающую нахождение обслуживающего персонала между неподвижной и подвижной плитами в момент очистки, смазки пресс-форм или ремонта.
212. <a id="p100300"></a>Все зоны машин, откуда возможен случайный выброс брызг расплавленного металла, должны быть укрыты защитными кожухами или щитками.
213. <a id="p100301"></a>Машины необходимо оснастить местной вытяжной вентиляцией.


## <a id="p100302"></a>Заключительные положения


214. <a id="p100303"></a>Прилагаемое к каждой машине руководство по устройству, сборке, эксплуатации и уходу за ней должно иметь специальный раздел "Техника безопасности" с изложением в нем необходимых требований по обеспечению безопасности работ:
<a id="p100304"></a>а) сведения об участках с повышенной опасностью и меры защиты при работе;
<a id="p100305"></a>б) сведения о наиболее безопасных приемах и способах сборки, ремонта и наладки машин;

<div align="center">

<a id="p100306"></a>в) рекомендации по безопасным приемам работы на машине;<br>
<a id="p100307"></a>г) указания по техническому уходу;<br>
<a id="p100308"></a>д) прочие указания, направленные на обеспечение безопасных условий труда для обслуживающего персонала.

</div>




<a id="p100309"></a>

---