ЕНиР. Сборник Е31. Монтаж котельных установок и вспомогательного оборудования

(утв. Постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.12.1986 № 43/512/29-50)

ЕНиР. ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК Е31

МОНТАЖ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве (Энергостройтруд) и нормативно-исследовательской станцией № 1 при тресте «Центроэнергомонтаж» Минэнерго СССР (гл. 1 — 13), Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 23 Минмонтажспецстроя СССР (гл. 14) с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в гл. 1 — 13 настоящего Сборника, согласована с проектно-технологическим институтом Энергомонтажпроект Минэнерго СССР, гл. 14 — с институтом Гипротехмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего Сборника предусмотрены работы по монтажу паровых и водогрейных котлов и оборудования котельно-вспомогательного, водоподготовки и мазутохозяйства.

2. Качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и вытекающие из соответствующих глав СНиП, обеспечивающие требуемое качество работ.

Работа должна производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85.

3. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», по сварочным и газорезочным работам — по ЕТКС, вып. 2, разд. «Сварочные работы», утвержденными 17 июля 1985 г.

4. Нормами настоящего Сборника предусмотрено выполнение следующих работ:

ознакомление с чертежами для производства работ;

перемещение оборудования и материалов в пределах рабочей зоны в радиусе до 25 м;

очистка от грязи деталей и оборудования;

подвеска, снятие и оснастка такелажных средств;

строповка, перестроповка и расстроповка блоков и деталей при их установке;

перестановка подмостей или стремянок;

поддерживание при прихватке сваркой.

5. Нормами настоящего Сборника не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие работы:

работа машинистов кранов и лебедок;

погрузочно-разгрузочные работы вне пределов рабочей зоны;

прихватка сваркой трубных элементов;

изготовление и устройство лесов и подмостей;

изготовление, установка и снятие приспособлений и деталей, необходимых для выполнения монтажных работ;

изготовление, установка и снятие опорных конструкций для такелажных средств;

подливка фундаментов под оборудование;

пробивка отверстий в полу, стенах и перекрытиях;

подгонка отклонений, сложившихся из допусков на изготовление;

распаковка ящиков с оборудованием;

исправление заводских дефектов в оборудовании, допущенных заводом-изготовителем, а также дефектов, возникающих при неправильной транспортировке, перегрузке и хранении.

6. Нормы настоящего Сборника рассчитаны на выполнение работ по сборке и монтажу блоков тяжеловесных узлов и деталей оборудования с применением следующих грузоподъемных механизмов с необходимыми перестроповками узлов и деталей на другие подъемные механизмы (табл. 1).

Наименование оборудования	Место выполнения работ	Наименование механизмов
Котлы	На сборочной площадке	Козловой кран
	В котельном цехе	Мостовой кран
Оборудование водоподготовки	В цехе химводоочистки	Электролебедка
	В машинном зале	Мостовой кран
	Вне зданий	Передвижные краны
Оборудование мазутохозяйства	В насосной	Кран-балка
	Вне здания	Передвижные краны

При производстве работ с применением иных грузоподъемных средств к нормам времени и расценкам необходимо применять следующие коэффициенты (табл. 2).

Условия производства монтажных работ, предусмотренные нормами	Коэффициенты к Н. вр. и Расц. при фактических условиях производства работ
	мостовыми и козловыми кранами	башенными и передвижными кранами	электролебедками
При помощи мостовых и козловых кранов	1 (ВЧ-1)	1,15 (ВЧ-2)	1,43 (ВЧ-3)
При помощи башенных, а также передвижных кранов	0,85 (ВЧ-4)	1 (ВЧ-5)	1,25 (ВЧ-6)
При помощи электролебедок и талей	0,7 (ВЧ-7)	0,8 (ВЧ-8)	1 (ВЧ-9)

7. При монтаже блоков и узлов оборудования подвесных котлов в условиях ограниченной маневренности работы крана соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-10).

8. При наличии в котельном цехе одного мостового крана грузоподъемностью меньше массы отдельных блоков или элементов котла (например, барабана) устройство дополнительного приспособления, а также переоснастку полиспастов мостового крана для подъема этих блоков надлежит оплачивать отдельно.

9. При выполнении работ внутри шатра или теплового ящика Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-11).

10. При сборке блоков в производственном корпусе соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ВЧ-12).

11. Контрольную сборку узлов (блоков) оборудования следует нормировать по соответствующим параграфам настоящего Сборника на сборку, разборку узлов (блоков) после контрольной сборки следует нормировать по соответствующим параграфам на сборку с коэффициентом 0,4 (ВЧ-13).

12. При монтаже узлов (блоков) с предварительной установкой во временное положение соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ВЧ-14).

13. Нормы и расценки настоящего Сборника рассчитаны на выполнение работ на высоте до 25 м от уровня земли.

При работе на высоте свыше 25 м соответствующие Н. вр. и Расц. следует умножать на:

    св. 25 до  40 м .............................. 1,1 (ВЧ-15)
     "  40 "   70 " .............................. 1,3 (ВЧ-16)
     "  70 "   90 " .............................. 1,5 (ВЧ-17)
     "  90 "  110 " .............................. 1,8 (ВЧ-18)

14. Приведенные в настоящем Сборнике норм пределы числовых показателей (диаметры, масса, мощности, длины и т.д.), в которых указывается «до», следует считать включительно.

15. При монтаже узлов оборудования на большой высоте в случаях привлечения дополнительных рабочих (сверх предусмотренных составами звеньев соответствующих параграфов) для подачи сигналов машинисту крана оплату их производить повременно по часовой тарифной ставке 5 разр.

16. В ряде параграфов настоящего Сборника нормы времени и расценки построены на спаренный измеритель («спаренные нормы»).

Нормы эти связаны функциональной зависимостью и не могут рассматриваться (и применяться) в отрыве друг от друга.

Ниже приводится пример применения спаренных норм.

Определение нормы на сборку блока каркаса топки котла, масса блока 20,5 т, в том числе:

до 0,5 т — 12 деталей, масса 5,8 т св. 0,5 « — 10 » « 14 »

соединительные и крепежные детали — 0,7 т.

Н. вр., учитывающая количество собранных в блок деталей по § 31-5, пп. 3 «а» и 5 «а» (1,5 х 12) + (4 х 10) = 58 чел.-ч;

Н. вр., учитывающая массу собранных в блок деталей по § 31-5, пп. 2 «а», 4 «а» и 6 «а» (13 х 0,7) + (7,5 х 5,8) + (3 х 14) = = 94,6 чел.-ч.

Общая Н. вр. на сборку блока будет равна: 58 + 94,6 = = 152,6 чел.-ч.

17. При нормировании работ по Н. вр. и Расц. на спаренные измерители в массу блоков не включается масса временных деталей и приспособлений.

18. При монтаже паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности, перечисленных в гл. 14, применять Н. вр. и Расц. глав 1 - 13 не разрешается.

19. Нормами предусмотрено выполнение работ монтажниками по монтажу котельных установок и электросварщиками ручной сварки, которые для краткости соответственно именуются: «монтажники» и «электросварщики».

Глава 1. МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

§ Е31-1. Отбор деталей конструкций

Отбор деталей по позициям производится на месте производства работ бригадой, монтирующей оборудование при массе деталей до 100 кг — вручную; св. 100 кг — при помощи крана.

1. Отбор деталей по маркам и чертежам. 2. Раскладка деталей.

Масса отдельных марок	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
До 100 кг	4 разр. — 1 2 « — 1»	1 т	2	1-43	1
До 500 кг	То же	1 марка	0,15	0-10,7	2
		1 т	0,7	0-50,1	3
Св. 500 кг	4 разр. — 1 3 « — 1»	1 марка	0,3	0-21,3	4
	2 « — 1»	1 т	0,45	0-32	5

Примечание. При комплектовании габаритоемких (св. 10 м2) и длинномерных деталей и конструкций (св. 10 м) Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

1. Проверка деталей на соответствие техническим условиям. 2. Наружный осмотр, промер размеров. 3. Разметка монтажных припусков. 4. Заполнение формуляра.

Масса отдельных марок	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
До 100 кг	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 т	10,5	8-45	1
До 500 кг	То же	1 марка	0,8	0-64,4	2
		1 т	3,7	2-98	3
Св. 500 кг	5 разр. — 1 4 « — 1»	1 марка	1,6	1-28	4
	3 « — 1»	1 т	2	1-60	5

§ Е31-3. Проверка и разметка фундаментов под котлы

1. Наружный осмотр фундамента. 2. Натягивание струн по основным осям с подвешиванием отвесов. 3. Нанесение четких рисок продольных и поперечных осей фундамента и осей подошв колонн каркаса на фундаменте. 4. Проверка правильности расположения осей фундамента по отношению к осям колонн здания и к предыдущим котлам. 5. Проверка размеров фундамента в соответствии с чертежами. 6. Занесение полученных результатов проверки в монтажный формуляр. 7. Снятие струн и отвесов.

Профессия и разряд рабочих	Площадь фундамента, м2
	до 100	св. 100
Монтажник 5 разр. « 4 » « 3 »	1 1 1	1 1 2

Площадь фундаментов, м2, до

50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000 и свыше
8	12	19	24	27	29	35	42	50	58	65	70	77
6-40	9-60	14-73	18-60	20-93	22-48	27-13	32-55	38-75	44-95	50-38	54-25	59-68
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

§ Е31-4. Сборка хребтовых балок

Наименование и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Сборка хребтовых балок на стенде с помощью козловых кранов из частей с установкой приспособлений и перекантовкой	Монтажники 6 разр. — 1 5 « — 2 4 » — 3 3 « — 2 2 » — 1	1 т	2	1-62	1
Очистка стыкуемых поверхностей соединительных листов и балки щетками и	Газорезчик 4 разр.	то же	0,52	0-41,1	2
пламенем горелки	Монтажник 3 разр.	«»	0,11	0-07,7	3
Зачистка стыкуемых поверхностей деталей марок «М» и мест их установки шлифовальной машинкой	Монтажник 4 разр.	1 т	26	20-54	4
Подогрев зон сварки деталей марок «М» газовой горелкой	Газосварщик 5 разр.	то же	16,5	15-02	5
Технический осмотр, установка и снятие маслостанции	Монтажники 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	1 маслостанция	17,5	14-00	6
Очистка гаек и болтов кипячением. Подготовка высокопрочных болтов с прогонкой гаек	Монтажники 4 разр. — 1 2 « — 1»	100 шт.	3,7	2-65	7
Тарировка динамометрических ключей	Монтажники 5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	1	0-80,5	8
Установка высокопрочных болтов и гаек с затягиванием гайковертом	Монтажники 6 разр. — 1 4 « — 1»	100 шт.	6,1	5-64	9

1. Раскладка краном колонн, балок, ригелей, щитов и других деталей каркаса на опорных конструкциях. 2. Сборка деталей каркаса или щитов в блоки с очисткой стыков от грязи, стыковкой их при помощи приспособлений. 3. Выверка собранного блока с закреплением сборочными болтами и поддерживанием при прихватке сваркой, установкой косынок и уголков. 4. Сдача собранного блока под сварку и участие в составлении формуляра.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Блоки каркаса	Блоки щитов
Сборка блоков из деталей массой 50 — 100 кг	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1»	1 деталь	1 ------ 0-77,8	-	1
		1 т	13 ------ 10-11	-	2
То же, из деталей массой св. 100 кг до 500 кг		1 деталь	1,5 ---- 1-17		3
		1 т	7,5 ---- 5-84	8 ---- 6-22	4
То же, из деталей массой св. 500 кг	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1»	1 деталь	4 ---- 3-11		5
		1 т	3 ---- 2-33	1,8 ---- 1-40	6
Выставка под укрупнение или обмуровку	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 2»	1 блок	1,7 ---- 1-30		7
		1 т	1,1 ------ 0-84,3		8
Добавлять на массу обмуровки		то же	0,8 ------ 0-61,3		9
			а	б	N

Примечания. 1. Соединительные детали и детали крепления массой до 50 кг при нормировании учитывать только по массе.

2. Сборку блоков бункеров из отдельных щитов нормировать по Н. вр. и Расц. п. «б» с умножением на 1,2 (ПР-1).

§ Е31-6. Монтаж хребтовых балок и конструкций жесткого диска

Наименование и состав работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Монтаж хребтовых балок	6 разр. — 1 5 « — 2 4 » — 3 3 « — 3»	1 т	3,2	2-61	1
Контрольная затяжка высокопрочных болтов	6 разр. — 1 4 « — 1»	10 болтов	0,98	0-90,7	2
Монтаж деталей и блоков жесткого диска массой до	6 разр. — 1 5 « — 1»	1 деталь	3,4	2-81	3
500 кг	4 « — 2 3 » — 2	1 т	22	18-15	4
То же, массой св. 500 кг	То же	1 блок	13	10-73	5
		1 т	4,7	3-88	6
Окончательная выверка установки хребтовых балок и жесткого диска и закрепление	6 разр. — 1 5 « — 2 4 » — 2 3 « — 2»	1 т	1,7	1-42	7

1. Установка блоков на проектную отметку при помощи крана. 2. Выверка установленного блока по осям, уровню, отвесу, диагоналям и высотным отметкам с креплением. 3. Сдача блока под сварку.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Блоки каркаса, устанавливаемые на фундамент	Блоки верхней части каркаса и каркаса подвесных котлов	Блоки щитов
Блоки (марки) массой св. 0,5 до 10 т.	6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 3	1 блок (марка)	6 ---- 4-74		8 ---- 6-32	1
		1 т	2 ---- 1-58	4,8 ---- 3-79	2,6 ---- 2-05	2
Блоки св. 10 т	6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 3	1 блок	12 ---- 9-48		15 ----- 11-85	3
		1 т	1,3 ---- 1-03	3,1 ---- 2-45	1,7 ---- 1-34	4
Добавлять на массу обмуровки		то же	1,1 ------ 0-86,9			5
			а	б	в	N

Примечания. 1. При установке отдельных блоков (марок) на собранные блоки каркаса на сборочной площадке Н. вр. и Расц. граф «а» и «в» умножать на 0,7 (ПР-1).

2. При монтаже пространственных блоков Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

3. Установку деталей поясов жесткостей экранов нормировать по Н. вр. и Расц. графы «б» с умножением на 1,3 (ПР-3).

4. При монтаже блоков, покрытых изоляцией (обмуровкой) Н. вр. и Расц. строк 1 — 4 умножать на 1,1 (ПР-4).

§ Е31-8. Установка отдельных деталей

1. Разметка мест установки. 2. Подъем и установка деталей на проектную отметку. 3. Выверка и поддерживание при закреплении прихваткой сваркой.

Профессия и разряд рабочих	Масса деталей, кг, до
	10	100	500
Монтажник 5 разр. « 4 » « 3 »	- 1 -	1 — 1	1 — 2

Наименование работ	Измеритель	Детали (блоки) массой, кг, до
		1	10	100	500
Установка деталей каркаса	1 деталь	0,045 ------ 0-03,6	0,32 ------ 0-25,3	0,2 ------ 0-16,1	1,5 ---- 1-16	1
	1 т	-	-	22 ----- 17-71	9,3 ---- 7-16	2
Установка щитов	1 деталь	-	-	0,26 ------ 0-20,9	2 ---- 1-54	3
	1 т	-	-	22 ----- 17-71	9,3 ---- 7-16	4
Добавлять на массу обмуровки или изоляции	то же	-			1,1 ------ 0-84,7	5
		а	б	в	г	N

Примечания. 1. При установке деталей на болтах Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. При установке деталей на собранные блоки каркаса на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-2).

3. При установке деталей крепления труб поверхностей нагрева Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-3).

§ Е31-9. Монтаж бункеров

1. Подъем блока бункера и установка его в проектное положение. 2. Выверка установленного блока по отвесу и высотным отметкам с закреплением. 3. Установка уплотнительных полос, косынок.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Бункеры массой до 1 т	Бункеры массой св. 1 т
Установка	6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 3	1 блок	9 ---- 7-11	11 ---- 8-69	1
		1 т	2,9 ---- 2-29	1,6 ---- 1-26	2
Добавлять на массу обмуровки	6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 3	то же	1,1 ------ 0-86,9		3
			а	б	N

Примечания. 1. При установке бункеров в блоки каркаса на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

2. При монтаже бункеров с установленной изоляцией Н. вр. и Расц. строк 1 — 2 умножать на 1,1 (ПР-2).

§ Е31-10. Окончательная выверка каркасов

1. Подготовка набора металлических подкладок для выверки каркаса. 2. Выверка установленного каркаса по осям, отвесу, высотным отметкам и диагоналям с установкой подкладок. 3. Окончательное закрепление башмаков колонн каркаса фундаментными болтами или подгибкой арматуры. 4. Подготовка и сдача смонтированного и выверенного каркаса под заливку бетоном. 5. Участие в заполнении монтажного формуляра.

1. Выверка каркаса по осям, отвесу, высотным отметкам и диагоналям. 2. Осмотр сварных соединений в местах крепления подвесных металлоконструкций каркаса. 3. Участие в заполнении монтажного формуляра.

Тип котлов	Состав звена монтажников	Измеритель	Масса каркаса, т
			до 100	до 500	св. 500
Котлы, устанавливаемые на фундамент	6 разр. — 1 5 « — 2 4 » — 2 3 « — 2»	1 котел	25 ----- 20-93	68 ----- 56-92	160 ------ 133-94	1
		1 т	0,67 ------ 0-56,1	0,35 ------ 0-29,3	0,24 ------ 0-20,1	2
Котлы подвесные		1 котел	-	102 ----- 85-38	240 ------ 200-90	3
		1 т	-	0,53 ------ 0-44,4	0,36 ------ 0-30,1	4
			а	б	в	N

Примечание. При нормировании в массу следует включать массу каркаса.

§ Е31-11. Сборка в блоки лестниц, площадок и помостов

1. Раскладка деталей на приспособление. 2. Сборка блока лестниц и площадок со стыковкой. 3. Выверка собранного блока и закрепление.

Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
5 разр. — 1	1 отправочная	0,28	0-20,9	1
4 « — 1 2 » — 2	заводская марка
	1 т	3,8	2-83	2

Примечание. Соединительные детали при нормировании учитывать только по массе.

§ Е31-12. Установка блоков или отдельных лестниц и площадок

1. Строповка отдельных лестниц, площадок или блоков. 2. Подъем и установка их в проектное положение. 3. Выверка и закрепление. 4. Снятие временных креплений и жесткостей.

Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
5 разр. — 1 3 « — 3»	1 блок или марка	0,56	0-42,1	1
	1 т	7,4	5-57	2

Примечание. При установке лестниц, площадок и помостов на собранные блоки каркаса на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е31-13. Установка просечного и рифленого настила на помосты или площадки

1. Распаковка настила. 2. Разметка настила. 3. Установка настила по месту с креплением. 4. Установка ребер жесткости.

Место производства работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
На сборочной площадке	4 разр. — 1 2 « — 1»	0,51	0-36,5	1
На месте монтажа	4 разр. — 1 3 « — 1»	0,55	0-41	2

§ Е31-14. Установка ограждений к лестницам и площадкам

1. Разметка мест установки стоек для ограждений. 2. Нанизывание стоек на прутья. 3. Установка стоек с прутьями с выравниванием и закреплением. 4. Установка бортовой полосы с подгибкой и закреплением. 5. Зачистка стыков после сварки.

Место производства работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
На сборочной площадке	4 разр. — 1 2 « — 1»	0,46	0-32,9	1
На месте монтажа	4 разр. — 1 3 « — 1»	0,53	0-39,5	2

1. Комплектование деталей. 2. Подъем и установка листов обшивки с установкой прокладок. 3. Выверка и крепление.

Состав звена монтажников	Площадь листа, м2, до
	0,1	0,25	0,5	0,75	1	св. 1
4 разр. — 1	7,9	5,8	3,2	2,2	1,8	1,6
3 « — 2»	---- 5-77	---- 4-23	---- 2-34	---- 1-61	---- 1-31	---- 1-17
	а	б	в	г	д	е

Состав звена монтажников	Площадь листа, м2, до
	0,1	0,25	0,5	0,75	1	св. 1
5 разр. — 1	10,5	7,8	4,3	3	2,5	2,1
3 « — 2»	---- 8-09	---- 6-01	---- 3-31	---- 2-31	---- 1-93	---- 1-62
	а	б	в	г	д	е

Примечание. При установке листов обшивки внизу на собранных стенах каркаса Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

1. Комплектование деталей уплотнений. 2. Установка уплотнений по месту. 3. Крепление деталей.

Место производства работ	Наименование работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
На сборочной площадке	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	0,69	0-55,5	1
	Зачистка кромок и мест установки	4 разр.	0,31	0-24,5	2
На месте монтажа	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	0,95	0-76,5	3
	Зачистка кромок и мест установки	4 разр.	0,34	0-26,9	4

Примечание. Нормами и расценками предусмотрена установка полос и планок шириной до 50 мм.

Место производства работ	Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Гребенки массой, кг, до
				1	10	20
На сборочной площадке	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	0,4 ------ 0-32,2	0,86 ------ 0-69,2	2,6 ---- 2-09	1
			100 кг	60 ----- 48-30	21,5 ----- 17-31	13 ----- 10-47	2
	Зачистка кромок и мест установки	4 разр.	то же	32 ----- 25-28			3
На месте монтажа	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	0,53 ------ 0-42,7	1,1 ------ 0-88,6	3,3 ---- 2-66	4
			100 кг	71 ----- 57-16	30,5 ----- 24-55	18,5 ----- 14-89	5
	Зачистка кромок и мест установок	4 разр.	то же	36 ----- 28-44			6
				а	б	в	N

Место производства работ	Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Листы массой, кг, до
				1	10	50
На сборочной площадке	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	0,1 ------ 0-08,1	0,2 ------ 0-16,1	0,6 ------ 0-48,3	1
			100 кг	20 ----- 16-10	10 ---- 8-05	6 ---- 4-83	2
	Зачистка кромок и мест установки	4 разр.	то же	19,5 ----- 15-41			3
На месте монтажа	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	0,15 ------ 0-12,1	0,3 ------ 0-24,2	0,9 ------ 0-72,5	4
			100 кг	30 ----- 24-15	15 ----- 12-08	9 ----- 7-25	5
	Зачистка кромок и мест установки	4 разр.	то же	21,5 ----- 16-99			6
				а	б	в	N

Место производства работ	Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Гребенки массой, кг, до
				1	10	50
На сборочной площадке	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	0,17 ------ 0-13,7	0,32 ------ 0-25,8	0,97 ------ 0-78,1	1
			100 кг	32 ----- 25-76	16,5 ----- 13-28	9,7 ---- 7-81	2
	Зачистка кромок и мест установки	4 разр. — 1	то же	19,5 ----- 15-41			3
На месте монтажа	Установка	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	0,24 ------ 0-19,3	0,49 ------ 0-39,4	1,5 ---- 1-21	4
			100 кг	48,5 ----- 39-04	24,5 ----- 19-72	14,5 ----- 11-67	5
	Зачистка кромок и мест установки	4 разр. — 1	то же	21,5 ----- 16-99			6
				а	б	в	N

1. Установка уплотнений с зачисткой и креплением полукольцами. 2. Установка кожуха на уплотнения.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Диаметр условного прохода, мм
		150	250	550
Установка	5 разр. — 1 3 « — 2»	3 ---- 2-42	3,8 ---- 3-06	5,6 ---- 4-51	1
Зачистка шлифовальной машинкой	4 разр.	1 ---- 0-79	1,3 ---- 1-03	2 ---- 1-58	2
		а	б	в	N

1. Нарезка пластин шлифмашинкой. 2. Зачистка пластин и мест установки. 3. Установка пластин по месту с поддерживанием при прихватке сваркой.

Наименование работ	Профессия и разряд рабочих	Н. вр.	Расц.	N
Заготовка	Монтажник 4 разр.	0,09	0-07,1	1
Установка		0,2	0-15,8	2
Прихватка сваркой	Электросварщик 5 разр.	0,06	0-05,5	3

1. Установка люков, лазов и гляделок. 2. Окончательное крепление болтами с изготовлением асбестовых прокладок.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Установка люков и лазов	4 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	1,5	1-12	1
		1 т	9,3	6-93	2
Установка гляделок		1 шт.	0,75	0-55,9	3

Примечания. 1. При установке люков, лазов и гляделок на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

2. Сверление отверстий под болты следует нормировать дополнительно.

Глава 2. МОНТАЖ БАРАБАНОВ И КОЛЛЕКТОРОВ

§ Е31-18. Технический осмотр барабанов

1. Снятие колпачков и заглушек и очистка трубных отверстий и штуцеров от консервирующей смазки. 2. Проведение технического осмотра барабана с проверкой заводской керновки, размеров расположения трубных отверстий или штуцеров и отсутствия в металле барабана трещин, расслоений, закатов и глубоких язвин. 3. Проверка размеров отверстий для труб по шаблону.

Состав звена монтажников	Масса барабана, т, до
	5	15	25	50	65	85	110	120	150
6 разр. — 1	5	7	10,5	14	17	20	25	27	32
4 « — 1»	----	----	----	-----	-----	-----	-----	-----	-----
3 « — 1»	4-25	5-95	8-93	11-90	14-45	17-00	21-25	22-95	27-20
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. При проверке размеров трубных отверстий под вальцовку с помощью нутромера или штангенциркуля Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

§ Е31-19. Установка опор и подвесок

1. Распаковка. 2. Комплектование деталей. 3. Расконсервация. 4. Технический осмотр деталей с проверкой размеров и плотности прилегания. 5. Прогонка резьбы.

1. Разметка места установки. 2. Подъем и установка опоры или подвески по месту с вырубкой и установкой компенсирующих прокладок. 3. Выверка установленной опоры или подвески и закрепление.

1. Натягивание подвески в соответствии с проектной нагрузкой со снятием и установкой гаек с очисткой деталей.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Опоры	Подвески
				жесткие	пружинные
Подготовка к монтажу	5 разр. — 1 3 « — 2»	1 опора	1 ---- 0-77	-	-	1
		1 т	12 ---- 9-24	-	-	2
Установка		1 шт.	0,4 ------ 0-30,8	0,4 ------ 0-30,8	1,6 ---- 1-23	3
		1 т	15 ----- 11-55	18 ----- 13-86	27,5 ----- 21-18	4
Добавлять на установку одной пружины массой, кг: до 1		1 шт.	-	-	0,24 ------ 0-18,5	5
до 10		«»	-	-	0,58 ------ 0-44,7	6
св. 10		«»	-	-	1,3 ---- 1-00	7
Натяжение подвесок в соответствии с проектной нагрузкой	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	-	-	3,4 ---- 2-74	8
			а	б	в	N

Примечание. При установке опор и подвесок в блоки на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

§ Е31-20. Открытие и закрытие люков у барабанов

Наименование и состав работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
Открытие люка Отвертывание гайки и открытие люка	4 разр. — 1 3 « — 1»	0,3	0-22,4	1
Закрытие люка 1. Очистка деталей с зачисткой зеркал и запиловкой заусенцев 2. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладок, промазкой графитом и креплением		0,99	0-73,8	2

§ Е31-21. Установка барабанов

1. Подготовка к подъему. 2. Пробная вывеска барабана. 3. Подъем барабана с помощью мостового крана и дополнительных подъемных средств и укладка на опоры или подвешивание на подвесках. 4. Предварительная выверка и закрепление. 5. Проведение окончательной выверки барабана по осям и высотным отметкам в соответствии с чертежами при помощи гидроуровня и отвеса. 6. Закрепление барабана в выверенном положении (до закрепления контрольными трубами).

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Установка барабана	6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 2»	1 барабан	9	7-43	1
		1 т	0,45	0-37,1	2
Окончательная выверка барабана		1 барабан	9	7-43	3
		1 т	0,45	0-37,1	4

§ Е31-22. Разборка и сборка сепарационного устройства

Разборка деталей сепарационного устройства, выемка их из барабана и маркировка.

1. Подача, сборка и закрепление деталей сепарационного устройства в барабане. 2. Изготовление прокладок и установка их.

1. Сборка деталей сепарационного устройства вне барабана с подгонкой и выправкой деталей. 2. Разборка собранного сепарационного устройства, комплектование и маркировка деталей.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
Разборка	5 разр. — 1 3 « — 1»	18,5	14-89	1
Сборка		77	61-99	2
Контрольная сборка		29	23-35	3

Примечания. 1. Н. вр. и Расц. строки № 3 следует применять только в тех случаях, когда сепарационное устройство поступает на монтажную площадку отдельно от барабана.

2. Дежурный, находящийся снаружи, оплачивается дополнительно по ставке 3 разр.

§ Е31-23. Монтаж выносных циклонов

1. Установка блока циклона на проектную отметку. 2. Выверка по осям и высотным отметкам. 3. Снятие монтажных жесткостей.

Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
6 разр. — 1 4 « — 1»	1 шт.	5,7	4-85	1
3 « — 1»	1 т.	1,2	1-02

§ Е31-24. Установка водомерных колонок

1. Проведение технического осмотра колонки с гидравлическим испытанием ее. 2. Проверка всех напорных устройств колонки на открытие и закрытие. 3. Установка водомерной колонки, выверка по гидроуровню и крепление.

Состав звена монтажников	Давление, МПа, до
	3,9	10	14
5 разр. — 1	7,9	16	28
3 разр. — 1	---- 6-36	----- 12-88	----- 22-54
	а	б	в

§ Е31-25. Технический осмотр и установка коллекторов

1. Снятие колпачков или пробок и очистка трубных отверстий от консервирующей смазки. 2. Проведение технического осмотра с проверкой по чертежам размеров коллектора, расположения трубных отверстий или штуцеров. 3. Проверка отверстий для труб.

1. Подъем и установка коллектора на готовые опоры. 2. Выверка коллектора по осям, уровню и высотным отметкам. 3. Закрепление установленного коллектора.

Состав звена монтажников	Длина коллектора, м, до
	2,5	4	6	св. 6
5 разр. — 1	2,5	4,2	5,8	9,3
3 разр. — 1	---- 2-01	---- 3-38	---- 4-67	---- 7-49
	а	б	в	г

Место производства работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
На месте монтажа	6 разр. — 1 4 « — 1»	1 шт.	3,6	2-93	1
	3 « — 2»	1 т	2,2	1-79	2
На сборочной площадке	6 разр. — 1 4 « — 1»	1 шт.	2,5	1-99	3
	3 « — 1 2 » — 1	1 т	1,6	1-28	4

§ Е31-26. Установка донышек и надставок коллекторов

1. Комплектование донышек. 2. Проверка размеров. 3. Снятие временных заглушек. 4. Расконсервация концов коллекторов. 5. Зачистка фасок коллекторов и донышек под сварку. 6. Установка донышек.

1. Комплектование надставок. 2. Проверка размеров. 3. Снятие временных заглушек. 4. Расконсервация концов коллекторов. 5. Зачистка фасок коллекторов и надставок. 6. Установка подкладных колец. 7. Установка надставок со стыковкой.

Монтажник 4 разр. — 1 « 3 разр. — 1»

Наименование	Диаметр коллекторов, мм
	102 — 108		133 — 159			168 — 194				219 — 245
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	10	20	30	10	20	30	40	10	20	30	40	50	60
Донышки	0,77 ------ 0-57,4	0,96 ------ 0-71,5	0,99 ------ 0-73,8	1,2 ------ 0-89,4	1,4 ---- 1-04	1,2 ------ 0-89,4	1,4 ---- 1-04	1,6 ---- 1-19	1,9 ---- 1-42	1,4 ---- 1-04	1,7 ---- 1-27	2 ---- 1-49	2,3 ---- 1-71	2,6 ---- 1-94	2,9 ---- 2-16	1
Надставки	1,3 ------ 0-96,9	1,5 ---- 1-12	1,7 ---- 1-27	1,9 ---- 1-42	2 ---- 1-49	2,1 ---- 1-56	2,2 ---- 1-64	2,4 ---- 1-79	2,6 ---- 1-94	2,4 ---- 1-79	2,7 ---- 2-01	3 ---- 2-24	3,2 ---- 2-38	3,6 ---- 2-68	3,9 ---- 2-91	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	N

Наименование	Диаметр коллекторов, мм
	273 — 299						325 — 377
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60
Донышки	1,9 ---- 1-42	2,2 ---- 1-64	2,6 ---- 1-94	2,9 ---- 2-16	3,3 ---- 2-46	3,7 ---- 2-76	2,4 ---- 1-79	2,9 ---- 2-16	3,4 ---- 2-53	3,9 ---- 2-91	4,4 ---- 3-28	4,9 ---- 3-65	1
Надставки	3,1 ---- 2-31	3,4 ---- 2-53	3,8 ---- 2-83	4,2 ---- 3-13	4,5 ---- 3-35	5 ---- 3-73	4,1 ---- 3-05	4,6 ---- 3-43	5,2 ---- 3-87	5,5 ---- 4-10	6,1 ---- 4-54	6,5 ---- 4-84	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	N

Наименование	Диаметр коллекторов, мм
	426 — 478					530 — 550			630			720
	Толщина стенки, мм, до
	20	30	40	50	60	20	30	40	20	30	40	20	30	40
Донышки	3,9 ---- 2-91	4,2 ---- 3-13	5,2 ---- 3-87	5,9 ---- 4-40	6,6 ---- 4-92	4,9 ---- 3-65	5,7 ---- 4-25	6,6 ---- 4-92	6 ---- 4-47	7 ---- 5-22	8 ---- 5-96	6,8 ---- 5-07	8,1 ---- 6-03	9,2 ---- 6-85	1
Надставки	6 ---- 4-47	6,5 ---- 4-84	7,2 ---- 5-36	8,1 ---- 6-03	8,8 ---- 6-56	7,2 ---- 5-36	8,2 ---- 6-11	9,2 ---- 6-85	8,8 ---- 6-56	9,9 ---- 7-38	11 ---- 8-20	10 ---- 7-45	11,5 ---- 8-57	13 ---- 9-69	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	N

Глава 3. ПОДГОТОВКА ТРУБ И ЗМЕЕВИКОВ К МОНТАЖУ

§ Е31-27. Комплектование змеевиков по маркам

1. Отбор змеевиков согласно заводской маркировке. 2. Раскладка змеевиков по позициям на подкладки.

Состав звена монтажников	Масса змеевика или пакета, кг, до
	50	100	200	300	400	500	600
4 разр. — 1	0,11	0,15	0,25	0,31	0,39	0,44	0,5
2 « — 1»	------ 0-07,9	------ 0-10,7	------ 0-17,9	------ 0-22,2	------ 0-27,9	------ 0-31,5	------ 0-35,8
	а	б	в	г	д	е	ж

§ Е31-28. Проверка труб и змеевиков на соответствие техническим условиям

1. Проведение наружного осмотра, промер длины, диаметра, толщины стенки. 2. Проверка правильности гибов с отметкой мест исправления. 3. Разметка монтажных припусков.

                  Монтажник 5 разр. - 1
                    "       2    "  - 1

Диаметр труб, мм

32 — 45	50 — 60	76 — 89	102 — 108	133 — 159	168 — 194

Толщина стенки, мм, до

4	6	4	6	4	6	10	20	30	10	20	30	10	20	30	40
0,13	0,16	0,17	0,2	0,2	0,23	0,3	0,35	0,4	0,34	0,4	0,46	0,36	0,42	0,47	0,56
0-10,1	0-12,4	0-13,2	0-15,5	0-15,5	0-17,8	0-23,3	0-27,1	0-31	0-26,4	0-31	0-35,7	0-27,9	0-32,6	0-36,4	0-43,4
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Масса змеевика или пакета змеевика, кг, до

50	100	200	300	400	500	600
0,4	0,7	1,1	1,5	1,8	2,1	2,5
0-31	0-54,3	0-85,3	1-16	1-40	1-63	1-94
а	б	в	г	д	е	ж

Примечания. 1. При проверке труб, гнутых в двух и трех плоскостях, Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

2. При проверке труб длиной более 9 м Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).

§ Е31-29. Исправление гибов труб или змеевиков

1. Подгибка трубы или змеевика с подогревом мест гиба газовой горелкой. 2. Покрытие мест нагрева битумом.

Профессия и разряд рабочих	Диаметр труб, мм
	до 89	св. 89
Монтажник 5 разр. « 3 » Газосварщик 3 «»	1 — 1	1 1 1

Наименование	Диаметр труб, мм
работ	32 — 45		50 — 60		76 — 89			102 — 108			133 — 159			168 — 194
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	4	6	10	10	20	30	10	20	30	10	20	30	40
Исправление гибов	0,21 ------ 0-19,1	0,28 ------ 0-25,5	0,28 ------ 0-25,5	0,38 ------ 0-34,6	0,38 ------ 0-34,6	0,53 ------ 0-48,2	0,9 ------ 0-81,9	1 ------ 0-80,5	1,3 ---- 1-05	1,7 ---- 1-37	1,2 ------ 0-96,6	1,5 ---- 1-21	1,9 ---- 1-53	1,4 ---- 1-13	1,7 ---- 1-37	2,1 ---- 1-69	2,3 ---- 1-85	1
Подогрев газовой горелкой	0,06 ------ 0-04,2	0,07 ------ 0-04,9	0,07 ------ 0-04,9	0,1 ---- 0-07	0,1 ---- 0-07	0,14 ------ 0-09,8	0,23 ------ 0-16,1	0,26 ------ 0-18,2	0,34 ------ 0-23,8	0,44 ------ 0-30,8	0,31 ------ 0-21,7	0,39 ------ 0-27,3	0,49 ------ 0-34,3	0,36 ------ 0-25,2	0,44 ------ 0-30,8	0,55 ------ 0-38,5	0,6 ---- 0-42	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	N

Примечание. При исправлении гибов на месте монтажа Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е31-30. Правка концов труб, собранных в блоки

1. Подогрев концов труб газовой горелкой. 2. Правка концов труб.

Наименование работ	Состав звена	Диаметр труб, мм, до
		45	60	76
Правка концов	Монтажники 4 разр. — 1 3 « — 1»	6,6 ---- 4-92	8,9 ---- 6-63	11 ---- 8-20	1
Подогрев газовой горелкой	Газосварщик 4 разр.	1,5 ---- 1-19	2 ---- 1-58	2,5 ---- 1-98	2
		а	б	в	N

Примечание. При правке концов труб по месту монтажа Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е31-31. Снятие консервации с заводских блоков труб поверхностей нагрева

1. Снятие колпачков. 2. Выжигание газовой горелкой заводской краски с концов труб, собранных в блоки, и плавников.

Наименование работ	Профессия и разряд рабочих	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Выжигание краски с концов труб	Газосварщик 3 разр.	100 концов	1,6	1-12	1
То же, с концов плавниковых труб		то же	2,6	1-82	2
То же, с концов плавников		100 м	10	7-00	3

Примечание. Снятие консервации с концов отдельных труб поверхностей нагрева и коллекторов следует нормировать по соответствующим сборникам.

§ Е31-32. Обрезка труб поверхностей нагрева труборезом

1. Разметка припуска. 2. Установка и закрепление приспособления с расклиниванием труб. 3. Обрезка припуска с одновременным изготовлением фаски. 4. Снятие приспособления с трубы.

Место производства работ	Наименование работ	Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм
			32 — 60
			Толщина стенки, мм, до
			4	6
На сборочной площадке	Обрезка труб	5 разр. — 1 3 « — 1»	0,11 ------ 0-08,9	0,13 ------ 0-10,5	1
	То же, плавниковых		0,26 ------ 0-20,9	0,3 ------ 0-24,2	2
По месту монтажа	Обрезка труб		0,22 ------ 0-17,7	0,26 ------ 0-20,9	3
	То же, плавниковых		0,33 ------ 0-26,6	0,38 ------ 0-30,6	4
			а	б	N

Примечание. Нормами настоящего параграфа предусмотрена обрезка труб поверхностей нагрева, установленных в блоки. Обрезку отдельных труб следует нормировать по соответствующим сборникам.

§ Е31-33. Подготовка концов плавниковых труб под стыковку

1. Выборка плавников на длину до 100 мм. 2. Зачистка заусенцев.

Наименование работ	Профессия и разряд рабочих	Н. вр.	Расц.	N
Подготовка концов плавниковых труб под стыковку шлифмашинкой	Монтажник 4 разр.	0,38	0-30	1
То же, торцовой фрезой	То же	0,25	0-19,8	2

§ Е31-34. Зачистка концов труб, коллекторов и плавников под сварку

Нормы и расценки данного параграфа предусматривают зачистку концов труб поверхностей нагрева и коллекторов, собранных в блоки, а также плавников от окиси, ржавчины, масла и других загрязнений до металлического блеска с внутренней и наружной сторон трубы на ширину 15 — 20 мм и плавников с трех сторон.

Зачистка фасок и концов труб электрошлифовальной машинкой до металлического блеска.

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	25 — 32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	4	6	4	6
На сборочной площадке	0,03 ------ 0-02,4	0,04 ------ 0-03,2	0,05 ---- 0-04	0,06 ------ 0-04,7	0,07 ------ 0-05,5	0,08 ------ 0-06,3	0,1 ------ 0-07,9	0,11 ------ 0-08,7	1
На месте монтажа	0,04 ------ 0-03,2	0,05 ---- 0-04	0,06 ------ 0-04,7	0,07 ------ 0-05,5	0,08 ------ 0-06,3	0,09 ------ 0-07,1	0,11 ------ 0-08,7	0,12 ------ 0-09,5	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	108			133 — 159			168 — 194				219 — 245						273 — 299
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	10	20	30	10	20	30	40	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60
На сборочной площадке	0,15 ------ 0-11,9	0,17 ------ 0-13,4	0,2 ---- 0-15,8	0,25 ------ 0-19,8	0,28 ------ 0-22,1	0,32 ------ 0-25,3	0,33 ------ 0-26,1	0,37 ------ 0-29,2	0,43 ---- 0-34	0,47 ------ 0-37,1	0,42 ------ 0-33,2	0,49 ------ 0-38,7	0,52 ------ 0-41,1	0,59 ------ 0-46,6	0,67 ------ 0-52,9	0,74 ------ 0-58,5	0,45 ------ 0-35,6	0,51 ------ 0-40,3	0,59 ------ 0-46,6	0,66 ------ 0-52,1	0,72 ------ 0-56,9	0,8 ------ 0-63,2	1
На месте монтажа	0,17 ------ 0-13,4	0,19 ------ 0-15	0,22 ------ 0-17,4	0,28 ----- 0-22,1	0,31 ------ 0-24,5	0,36 ------ 0-28,4	0,37 ------ 0-29,2	0,41 ------ 0-32,4	0,48 ------ 0-37,9	0,52 ------ 0-41,1	0,47 ------ 0-37,1	0,54 ------ 0-42,7	0,58 ------ 0-45,8	0,66 ------ 0-52,1	0,74 ------ 0-58,5	0,82 ------ 0-64,8	0,5 ------ 0-39,5	0,57 ---- 0-45	0,65 ------ 0-51,4	0,73 ------ 0-57,7	0,8 ------ 0-63,2	0,89 ------ 0-70,3	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	ц	N

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	325 — 377						426 — 478					530 — 550			630			720
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60	20	30	40	20	30	40	20	30	40
На сборочной площадке	0,65 ------ 0-51,4	0,74 ------ 0-58,5	0,83 ------ 0-65,6	0,95 ------ 0-75,1	1 ---- 0-79	1,2 ------ 0-94,8	0,9 ------ 0-71,1	1,1 ------ 0-86,9	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ---- 1-11	1,5 ---- 1-19	1,1 ------ 0-86,9	1,2 ------ 0-94,8	1,5 ---- 1-19	1,3 ---- 1-03	1,5 ---- 1-19	1,7 ---- 1-34	1,4 ---- 1-11	1,6 ---- 1-26	1,9 ---- 1-50	1
На месте монтажа	0,72 ------ 0-56,9	0,82 ------ 0-64,8	0,92 ------ 0-72,7	1 ---- 0-79	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ---- 1-11	1 ---- 0-79	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ---- 1-11	1,6 ---- 1-26	1,7 ---- 1-34	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ---- 1-11	1,6 ---- 1-26	1,4 ---- 1-11	1,6 ---- 1-26	1,9 ---- 1-50	1,6 ---- 1-26	1,8 ---- 1-42	2,1 ---- 1-66	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	N

II. Трубы из углеродистых сталей

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	25 — 32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	4	6	4	6
На сборочной площадке	0,02 ------ 0-01,6	0,03 ------ 0-02,4	0,04 ------ 0-03,2	0,05 ---- 0-04	0,05 ---- 0-04	0,06 ------ 0-04,7	0,07 ------ 0-05,5	0,08 ------ 0-06,3	1
На месте монтажа	0,03 ------ 0-02,4	0,04 ------ 0-03,2	0,05 ----- 0-04	0,06 ------ 0-04,7	0,06 ------ 0-04,7	0,07 ------ 0-05,5	0,08 ------ 0-06,3	0,09 ------ 0-07,1	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	108			133 — 159			168 — 194				219 — 245						273 — 299
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	10	20	30	10	20	30	40	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60
На сборочной площадке	0,12 ------ 0-09,5	0,13 ------ 0-10,3	0,15 ------ 0-11,9	0,2 ------ 0-15,8	0,22 ------ 0-17,4	0,25 ------ 0-19,8	0,27 ------ 0-21,3	0,3 ------ 0-23,7	0,33 ------ 0-26,1	0,36 ------ 0-28,4	0,32 ------ 0-25,3	0,37 ------ 0-29,2	0,41 ------ 0-32,4	0,45 ------ 0-35,6	0,5 ------ 0-39,5	0,56 ------ 0-44,2	0,39 ------ 0-30,8	0,43 ---- 0-34	0,5 ------ 0-39,5	0,55 ------ 0-43,5	0,6 ------ 0-47,4	0,65 ------ 0-51,4	1
На месте монтажа	0,13 ------ 0-10,3	0,15 ------ 0-11,9	0,17 ------ 0-13,4	0,22 ------ 0-17,4	0,24 ---- 0-19	0,28 ------ 0-22,1	0,3 ------ 0-23,7	0,33 ------ 0-26,1	0,37 ------ 0-29,2	0,4 ------ 0-31,6	0,36 ------ 0-28,4	0,41 ------ 0-32,4	0,46 ------ 0-36,3	0,5 ------ 0-39,5	0,56 ------ 0-44,2	0,62 ---- 0-49	0,43 ---- 0-34	0,48 ------ 0-37,9	0,55 ------ 0-43,5	0,61 ------ 0-48,2	0,68 ------ 0-53,7	0,72 ------ 0-56,9	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	ц	N

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	325 — 377						426 — 478					530 — 550			630			720
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60	20	30	40	20	30	40	20	30	40
На сборочной площадке	0,54 ------ 0-42,7	0,59 ------ 0-46,6	0,66 ------ 0-52,1	0,74 ------ 0-58,5	0,81 ---- 0-64	0,86 ------ 0-67,9	0,77 ------ 0-60,8	0,86 ------ 0-67,9	0,95 ------ 0-75,1	1,1 ------ 0-86,9	1,2 ------ 0-94,8	0,9 ------ 0-71,1	0,99 ------ 0-78,2	1,1 ------ 0-86,9	1,1 ---- 0-86,9	1,2 ------ 0-94,8	1,3 ---- 1-03	1,2 ------ 0-94,8	1,3 ---- 1-03	1,5 ---- 1-19	1
На месте монтажа	0,6 ------ 0-47,4	0,65 ------ 0-51,4	0,73 ------ 0-57,7	0,82 ------ 0-64,8	0,9 ------ 0-71,1	0,96 ------ 0-75,8	0,85 ------ 0-67,2	0,95 ------ 0-75,1	1 ---- 0-79	1,2 ------ 0-94,8	1,3 ---- 1-03	1 ---- 0-79	1,1 ------ 0-86,9	1,2 ------ 0-94,8	1,2 ------ 0-94,8	1,3 ---- 1-03	1,4 ---- 1-11	1,3 ---- 1-03	1,4 ---- 1-11	1,7 ---- 1-34	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	N

Зачистка фасок и концов труб с наружной и внутренней стороны напильником и шкуркой до металлического блеска.

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	25 — 32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	4	6	4	6
На сборочной площадке	0,08 ------ 0-05,6	0,1 ---- 0-07	0,12 ------ 0-08,4	0,14 ------ 0-09,8	0,16 ------ 0-11,2	0,18 ------ 0-12,6	0,23 ------ 0-16,1	0,25 ------ 0-17,5	1
На месте монтажа	0,09 ------ 0-06,3	0,11 ------ 0-07,7	0,13 ------ 0-09,1	0,15 ------ 0-10,5	0,18 ------ 0-12,6	0,2 ---- 0-14	0,26 ------ 0-18,2	0,28 ------ 0-19,6	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

II. Трубы из углеродистых сталей

Место производства работ	Диаметр труб, мм
	25 — 32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	4	6	4	6
На сборочной площадке	0,06 ------ 0-04,2	0,07 ------ 0-04,9	0,08 ------ 0-05,6	0,1 ------ 0-07	0,11 ------ 0-07,7	0,13 ------ 0-09,1	0,15 ------ 0-10,5	0,17 ------ 0-11,9	1
На месте монтажа	0,07 ------ 0-04,9	0,08 ------ 0-05,6	0,09 ------ 0-06,3	0,11 ------ 0-07,7	0,12 ------ 0-08,4	0,14 ------ 0-09,8	0,17 ------ 0-11,9	0,19 ------ 0-13,3	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Зачистка концов труб до металлического блеска.

Место производства	Вид зачистки	Состав звена монтажников	Трубы из углеродистых сталей		Трубы из легированных сталей
работ			Диаметр труб и толщина стенки, мм
			32 x 6	60 x 6	32 x 6	60 x 6
На сборочной площадке	Механизированная	4 разр.	0,04 ------ 0-03,2	0,08 ------ 0-06,3	0,06 ------ 0-04,7	0,1 ------ 0-07,9	1
	Ручная	3 разр.	0,09 ------ 0-06,3	0,16 ------ 0-11,3	0,12 ------ 0-08,4	0,22 ------ 0-15,4	2
На месте монтажа	Механизированная	4 разр.	0,05 ---- 0-04	0,09 ------ 0-07,1	0,07 ------ 0-05,5	0,11 ------ 0-08,7	3
	Ручная	3 разр.	0,1 ---- 0-07	0,18 ------ 0-12,6	0,14 ------ 0-09,8	0,25 ------ 0-17,5	4
			а	б	в	г	N

Зачистка плавников под сварку шлифовальной машинкой до металлического блеска.

Место производства работ	Вид зачистки	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
На сборочной площадке	Механизированная	4 разр.	0,13	0-10,3	1
На месте монтажа	Вручную	3 разр.	0,38	0-26,6	3

Примечания. 1. Нормами и расценками параграфа предусмотрена зачистка концов труб после механической обработки. При зачистке после газовой резки Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При необходимости выполнения работ с расклиниванием труб Н. вр. и Расц. следует умножать на 2 (ПР-2).

3. Зачистку штуцеров, а также очков в барабанах следует нормировать по Н. вр. и Расц. настоящего параграфа с умножением на 1,2 (ПР-3).

§ Е31-35. Стыковка блоков по трубам, коллекторам и плавникам под сварку

1. Стыковка заводских блоков по трубам и коллекторам с расклиниванием труб, установкой и снятием центровочного приспособления. 2. Расклинивание труб в процессе сварки.

1. Стыковка блоков по плавникам с установкой и снятием приспособлений. 2. Устранение депланации.

Профессия и разряд рабочих	Трубы и коллекторы диаметром, мм		Плавники
	до 108	св. 108
Монтажник 5 разр. « 4 » « 3 »	1 — 1	1 1 1	1 1 1

Место производства работ	Наименование	Диаметр труб, мм
	работ	25 — 32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
		Толщина стенки, мм, до
		4	6	4	6	4	6	4	6
На сборочной площадке	Стыковка по трубам	0,2 ------ 0-16,1	0,28 ------ 0-22,5	0,39 ---- 0-31,4	0,45 ------ 0-36,2	0,56 ------ 0-45,1	0,62 ------ 0-49,9	0,77 ------ 0-62	0,81 ------ 0-65,2	1
	То же, по плавниковым	-	0,66 ------ 0-52,8	-	0,77 ------ 0-61,6	-	0,9 ---- 0-72	-	-	2
На месте монтажа	Стыковка по трубам	0,26 ------ 0-20,9	0,36 ---- 0-29	0,51 ------ 0-41,1	0,58 ----- 0-46,7	0,73 ------ 0-58,8	0,81 ------ 0-65,2	1 ------ 0-80,5	1,1 ------ 0-88,6	3
	То же, по плавниковым	-	1 ---- 0-80	-	1,2 ---- 0-96	-	1,4 ---- 1-12	-	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Место производства работ	Диаметр труб и коллекторов, мм
	108			133 — 159			168 — 194
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	10	20	30	10	20	30	40
На сборочной площадке	1 ------ 0-80,5	1,2 ------ 0-96,6	1,4 ---- 1-13	1,4 ---- 1-12	1,8 ---- 1-44	2 ---- 1-60	1,7 ---- 1-36	2,1 ---- 1-68	2,5 ---- 2-00	2,9 ---- 2-32	1
На месте монтажа	1,3 ---- 1-05	1,5 ---- 1-21	1,8 ---- 1-45	1,8 ---- 1-44	2,3 ---- 1-84	2,6 ---- 2-08	2,2 ---- 1-76	2,7 ---- 2-16	3,2 ---- 2-56	3,8 ---- 3-04	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	N

Место производства работ	Диаметр труб и коллекторов, мм
	219 — 245						273 — 299						325 — 377						426 — 478
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60
На сборочной площадке	2 ---- 1-60	2,5 ---- 2-00	3 ---- 2-40	3,7 ---- 2-96	4,4 ---- 3-52	5,6 ---- 4-48	2,3 ---- 1-84	3 ---- 2-40	3,5 ---- 2-80	4,5 ---- 3-60	5,4 ---- 4-32	6,5 ---- 5-20	3 ---- 2-40	4,1 ---- 3-28	4,5 ---- 3-60	5,6 ---- 4-48	6,7 ---- 5-36	8,1 ---- 6-48	5 ---- 4-00	5,6 ---- 4-48	7 ---- 5-60	8,4 ---- 6-72	9,8 ---- 7-84	1
На месте монтажа	2,6 ---- 2-08	3,2 ---- 2-56	3,9 ---- 3-12	4,8 ---- 3-84	5,7 ---- 4-56	7,3 ---- 5-84	3 ---- 2-40	3,9 ---- 3-12	4,6 ---- 3-68	5,9 ---- 4-72	7 ---- 5-60	8,5 ---- 6-80	3,9 ---- 3-12	5,3 ---- 4-24	5,9 ---- 4-72	7,3 ---- 5-84	8,7 ---- 6-96	10,5 ---- 8-40	6,5 ---- 5-20	7,3 ---- 5-84	9,1 ---- 7-28	11 ---- 8-80	13 ---- 10-40	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	ц	ч	N

Место производства работ	Диаметр труб и коллекторов, мм
	530 — 550			630			720
	Толщина стенки, мм, до
	20	30	40	20	30	40	20	30	40
На сборочной площадке	5,4 ---- 4-32	6 ---- 4-80	7,5 ---- 6-00	6 ---- 4-80	6,7 ---- 5-36	8,3 ---- 6-64	6,5 ---- 5-20	7,3 ---- 5-84	9,2 ---- 7-36	1
На месте монтажа	7 ---- 5-60	7,8 ---- 6-24	9,8 ---- 7-84	7,8 ---- 6-24	8,7 ---- 6-96	11 ---- 8-80	8,5 ---- 6-80	9,5 ---- 7-60	12 ---- 9-60	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Примечания. 1. При стыковке труб и коллекторов из легированной стали Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При стыковке труб с выполнением холодного натяга Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).

Место производства работ	Наименование работ	Н. вр.	Расц.	N
На сборочной площадке	Стыковка блоков из прямых труб	1,8	1-44	1
	То же, из гнутых труб	3,8	3-04	2
	Стыковка отдельных труб	0,18	0-14,4	3
На месте монтажа	Стыковка блоков из прямых труб	2,5	2-00	4
	То же, из гнутых труб	5,3	4-24	5
	Стыковка блоков угловых	3,7	2-96	6
	То же, потолочных	4,3	3-44	7
	Стыковка отдельных труб	0,25	0-20	8

§ Е31-36. Проверка труб и змеевиков шаром

1. Снятие колпачков с концов труб или змеевиков. 2. Проверка шаром с прогонкой его по трубам или змеевикам сжатым воздухом. 3. Закрытие концов труб или змеевиков колпачками.

1. Проверка труб или змеевиков с прогонкой шара сжатым воздухом из коллектора или из барабана по трубам или змеевикам. 2. Продувка труб или змеевиков сжатым воздухом.

Профессия и разряд рабочих	Для несмонтированных труб или змеевиков	Для установленных труб или змеевиков
Монтажник 4 разр. « 3 » « 2 »	1 — 1	1 1 1

Место производства работ	Несмонтированные трубы и змеевики		Установленные трубы или змеевики
			кипятильные трубы	экранные водоперепускные трубы и змеевики поверхностей нагрева при длине коллектора
	трубы	змеевики
				до 3 м	св. 3 м
На сборочной площадке	0,03 ------ 0-02,1	0,05 ------ 0-03,6	-	0,08 ------ 0-05,7	0,11 ------ 0-07,8	1
На месте монтажа	-	-	0,04 ------ 0-02,8	0,12 ------ 0-08,5	0,16 ------ 0-11,4	2
	а	б	в	г	д	N

Примечание. Нормами граф «г», «д» предусмотрена проверка шаром труб и змеевиков, приваренных к коллекторам с двух сторон. При проверке труб и змеевиков, приваренных к коллекторам с одной стороны, Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

Глава 4. МОНТАЖ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА (ЭКРАНЫ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ ПЕРВИЧНОГО И ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПАРА, ВОДЯНЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ)

§ Е31-37. Сборка блоков поверхностей нагрева из отдельных труб и коллекторов

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена сборка блоков экранов, настенных водяных экономайзеров, потолочных, настенных и ширмовых пароперегревателей, подвесной системы, поступающих на монтаж отдельными элементами (трубы, коллекторы и другие детали, указанные в чертежах завода-изготовителя).

1. Технический осмотр коллекторов. 2. Установка коллекторов на временные конструкции с выверкой их и закреплением. 3. Снятие колпачков с концов труб и штуцеров и проверка труб шаром. 4. Раскладка труб по позициям с комплектованием деталей по маркам и чертежам. 5. Установка контрольных труб с проверкой по длине (осевым линиям) и по конфигурации. 6. Установка рядовых труб по контрольным с обрезкой и зачисткой концов труб, штуцеров или очков коллекторов до блеска. 7. Стыковка труб под сварку со штуцерами и между собой с подготовкой концов. 8. Расклинивание труб в процессе сварки. 9. Установка дистанционирующих деталей.

Монтажник 6 разр. — 1

                          "     4   "   - 1
                          "     3   "   - 3
                          "     2   "   - 1

Поверхность нагрева	Измеритель	Диаметр труб, мм
		32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
		Толщина стенки, мм, до
		4	6	4	6	4	6	4	6
Из углеродистых и легированных сталей	1 труба	1,2 ------ 0-91,8		1,4 ---- 1-07		1,4 ---- 1-07		1,6 ---- 1-22		1
Из углеродистых сталей	1 стык	0,32 ------ 0-24,5	0,38 ------ 0-29,1	0,42 ------ 0-32,1	0,49 ------ 0-37,5	0,55 ------ 0-42,1	0,62 ------ 0-47,4	0,66 ------ 0-50,5	0,73 ------ 0-55,8	2
Из легированных сталей	то же	0,37 ------ 0-28,3	0,45 ------ 0-34,4	0,5 ------ 0-38,3	0,6 ------ 0-45,9	0,66 ------ 0-50,5	0,74 ------ 0-56,6	0,84 ------ 0-64,3	0,9 ------ 0-68,9	3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Примечания. 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена сборка блоков радиационных поверхностей нагрева из прямых и изогнутых в одной плоскости труб. При сборке блоков, изогнутых в двух и более плоскостях, Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. Стыковку коллекторов следует оплачивать дополнительно.

§ Е31-38. Сборка панелей из плавниковых труб

1. Комплектование и раскладка труб по позициям. 2. Расконсервация концов труб и плавников. 3. Проверка труб по длине. 4. Установка труб в приспособление. 5. Зачистка плавников под сварку. 6. Стыковка труб по плавникам с необходимой рихтовкой, устранением депланации и креплением. 7. Подготовка концов плавниковых труб под стыковку с выборкой плавников и зачисткой концов. 8. Снятие панели с приспособления и укладка в штабель.

Состав звена монтажников	Измеритель	Диаметр труб и толщина стенки, мм
		32 х 6	60 х 6
5 разр. — 1	1 труба	1,6	1,9	1
4 « — 1»		----	----
3 « — 2»		1-24	1-47
	1 м труб, собранных в панель	0,75 ------ 0-58,1		2
		а	б	N

§ Е31-39. Технический осмотр заводских блоков

1. Снятие заводской упаковки. 2. Перекантовка блоков. 3. Технический осмотр блоков с проверкой всех размеров. 4. Заполнение формуляра.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
Технический осмотр	5 разр. — 1 4 « — 2»	5,3	4-40	1
Перекантовка		2,9	2-41	2

§ Е31-40. Укрупнительная сборка блоков радиационных поверхностей нагрева

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена укрупнительная сборка блоков экранов, настенных водяных экономайзеров, потолочных и настенных пароперегревателей из блоков заводской поставки.

1. Подъем и установка блоков на сборочное приспособление, блок каркаса или щит. 2. Укрупнительная сборка блоков. 3. Выверка собранных блоков с помощью гидроуровня и проверка размеров.

1. Зачистка блоков по плавникам. 2. Стыковка блоков по плавникам с установкой приспособлений.

1. Подогрев блоков газовой горелкой. 2. Рихтовка блоков с помощью приспособления.

1. Расклинивание труб для стыковки. 2. Зачистка концов труб и коллекторов. 3. Стыковка блоков по трубам. 4. Расклинивание труб в процессе сварки. 5. Выправка труб после сварки с установкой их в проектное положение.

Наименование работ	Состав звена	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Укрупнение блоков с блоками каркаса или обмурованными	Монтажники 6 разр. — 1	1 блок	11,5	8-68	1
щитами	4 « — 1 3 » — 2	1 т	3,5	2-64	2
Укрупнение блоков на сборочных приспособлениях	2 « — 2»	1 блок	7,8	5-89	3
из труб диаметром до 42 мм		1 т	2,4	1-81	4
Укрупнение блоков на сборочных приспособлениях		1 блок	6,7	5-06	5
из труб диаметром до 60 мм		1 т	1,7	1-28	6
Выставка блоков под укрупнение или обмуровку		1 блок	3,7	2-79	7
		1 т	0,71	0-53,6	8
Устройство замковых сооружений	Монтажники 5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	1 соединение (1 пара труб)	0,64	0-51,2	9
Прихватка сваркой	Электросварщик 4 разр.	1 соединение (1 пара труб)	0,05	0-04	10
Рихтовка блоков	Монтажники 4 разр. — 1 3 « — 1»	1 м2	0,86	0-64,1	11
	Газосварщик 5 разр.	то же	0,38	0-34,6	12

Примечания. 1. При укрупнении блоков в пространственные монтажные блоки Н. вр. и Расц. пп. 1 — 8 умножать на 1,2 (ПР-1).

2. При укрупнении изогнутых блоков Н. вр. и Расц. пп. 1 — 8 умножать на 1,4 (ПР-2).

3. При укрупнении блоков из плавниковых труб Н. вр. и Расц. пп. 3 — 6 умножать на 1,2 (ПР-3).

Профессия и разряд рабочих	Диаметр труб, мм
	до 108	св. 108
Монтажник 5 разр.	1	1
« 4 » « 3 »	- 1	1 1
Трубы
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 стык

	Диаметр труб, мм
	25 — 32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	4	6	4	6
Из углеродистых сталей	0,25 ------ 0-20,1	0,34 ------ 0-27,4	0,47 ------ 0-37,8	0,54 ------ 0-43,5	0,68 ------ 0-54,7	0,75 ------ 0-60,4	0,92 ------ 0-74,1	0,98 ------ 0-78,9	1
Из легированных сталей	0,33 ------ 0-26,6	0,44 ------ 0-35,4	0,62 ------ 0-49,9	0,71 ----- 0-57,2	0,88 ------ 0-70,8	0,97 ------ 0-78,1	1,2 ------ 0-96,6	1,3 ------ 1-05	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Коллекторы	Диаметр коллекторов, мм
	102 — 108			133 — 159			168 — 194				219 — 245
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	10	20	30	10	20	30	40	10	20	30	40	50	60
Из углеродистых сталей	1,7 ---- 1-37	1,9 ---- 1-53	2,3 ---- 1-85	2,4 ---- 1-92	2,9 ---- 2-32	3,2 ---- 2-56	3 ---- 2-40	3,3 ---- 2-64	3,8 ---- 3-04	4,3 ---- 3-44	3,5 ---- 2-80	4 ---- 3-20	4,6 ---- 3-68	5,4 ---- 4-32	6 ---- 4-80	7,3 ---- 5-84	1
Из легированных сталей	2,2 ---- 1-77	2,5 ---- 2-01	2,9 ---- 2-33	3,1 ---- 2-48	3,7 ---- 2-96	4 ---- 3-20	3,8 ---- 3-04	4,3 ---- 3-44	4,9 ---- 3-92	5,5 ---- 4-40	4,6 ---- 3-68	5,2 ---- 4-16	5,9 ---- 4-72	7 ---- 5-60	7,8 ---- 6-24	9,5 ---- 7-60	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	N

Коллекторы	Диаметр коллекторов, мм
	273 — 299						325 — 377						426 — 478
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60
Из углеродистых сталей	4,1 ---- 3-28	4,7 ---- 3-76	5,4 ---- 4-32	6,5 ---- 5-20	7,4 ---- 5-92	8,6 ---- 6-88	5,4 ---- 4-32	6,6 ---- 5-28	6,9 ---- 5-52	8,1 ---- 6-48	9,2 ---- 7-36	10,5 ----- 8-40	8,2 ---- 6-56	8,7 ---- 6-96	10,5 ----- 8-40	12 ----- 9-60	14,5 ----- 11-60	1
Из легированных сталей	5,2 ---- 4-16	6,1 ---- 4-88	6,9 ---- 5-52	8,3 ---- 6-64	9,4 ---- 7-52	11 ---- 8-80	7 ---- 5-60	8,6 ---- 6-88	8,9 ---- 7-12	10,5 ---- 8-40	12 ---- 9-60	14 ----- 11-20	10,5 ---- 8-40	11,5 ---- 9-20	13 ----- 10-40	15,5 ----- 12-40	18,5 ----- 14-80	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	N

Коллекторы	Диаметр коллекторов, мм
	530 — 550			630			720
	Толщина стенки, мм, до
	20	30	40	20	30	40	20	30	40
Из углеродистых сталей	8,8 ---- 7-04	9,6 ---- 7-68	11,5 ---- 9-20	10 ---- 8-00	11 ---- 8-80	12,5 ----- 10-00	11 ---- 8-80	12 ---- 9-60	14,5 ----- 11-60	1
Из легированных сталей	11,5 ---- 9-20	12,5 ----- 10-00	15 ----- 12-00	13 ----- 10-40	14 ----- 11-20	16,5 ----- 13-20	14,5 ----- 11-60	15,5 ----- 12-40	18,5 ----- 14-80	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Характеристика стыкуемых блоков	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
Блок из прямых труб	5 разр. — 1 4 « — 1»	1,9	1-52	1
То же, из гнутых труб	3 « — 1»	4	3-20	2

Примечания. 1. Установку деталей крепления поверхностей нагрева нормировать по § Е31-8.

2. При стыковке блоков по плавниковым трубам Н. вр. и Расц. табл. 3 умножать на 1,4 (ПР-1).

§ Е31-41. Укрупнительная сборка блоков ширмовых пароперегревателей

1. Установка блоков трубной части на сборочное приспособление. 2. Сборка блоков с выверкой и проверкой размеров. 3. Установка креплений.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Сборка ширм в вертикальном положении	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2	1 заводской блок	3,3	2-49	1
	2 « — 2»	1 т	1,1	0-83,1	2
Сборка ширм в горизонтальном положении		1 заводской блок	8,7	6-57	3
		1 т	2,9	2-19	4

Примечание. Стыковку блоков по коллекторам и рихтовку ширм следует нормировать по § Е31-40 настоящего Сборника.

§ Е31-42. Сборка блоков конвективных поверхностей нагрева водогрейных котлов

1. Распаковка пакетов. 2. Отбор, проверка и раскладка пакетов по позициям. 3. Сборка в блоки с установкой деталей крепления.

Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
5 разр. — 1 3 « — 1»	1 пакет	1,9	1-53	1
	1 т	0,27	0-21,7	2

Примечание. Стыковку по коллекторам следует нормировать по § Е31-40 настоящего Сборника.

§ Е31-43. Укрупнительная сборка блоков конвективных и регулировочных поверхностей нагрева

1. Установка блоков на бетонные тумбы (или рамы). 2. Сборка блоков с выверкой и проверкой размеров. 3. Установка постоянных креплений.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Поверхность нагрева
			с горизонтальным расположением змеевиков	с вертикальным расположением змееков
Укрупнительная сборка блоков	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1»	1 блок	4,9 ---- 3-81		1
		1 т	0,68 ------ 0-52,9	1,6 ---- 1-24	2
Выставка блоков под укрупнение или обмуровку	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1»	1 блок	1,2 ------ 0-93,4		3
		1 т	0,39 ------ 0-30,3		4
			а	б	N

Примечание. Стыковку блоков по коллекторам и трубам следует нормировать по § Е31-40 настоящего Сборника.

§ Е31-44. Гидравлическое испытание блоков поверхностей нагрева

1. Установка инвентарных заглушек на штуцера коллекторов и концы труб. 2. Подключение пресса к блоку. 3. Заполнение блока водой и проведение гидравлического испытания на установленное давление с наблюдением за работой пресса. 4. Осмотр блока и отметка мест течи с устранением дефектов. 5. Спуск воды и отключение пресса. 6. Срезка присоединительных труб и снятие заглушек. 7. Сдача блока.

Монтажник 5 разр. — 1 « 3 » — 1

Масса трубной части блока, т, до

3	5	10	15	20	30	40	50	свыше 50
7,1	8,9	14	18	22	31	40	49	58
5-72	7-16	11-27	14-49	17-71	24-96	32-20	39-45	46-69
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. При производстве повторного гидравлического испытания блока Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).

§ Е31-45. Монтаж блоков экранов, настенных водяных экономайзеров, потолочных и настенных пароперегревателей

1. Подъем блока с выводом в вертикальное положение. 2. Установка блоков по месту с перестроповками. 3. Закрепление блоков на временных подвесках с предварительной выверкой.

1. Расклинивание труб для стыковки. 2. Зачистка концов труб. 3. Стыковка блоков по трубам. 4. Расклинивание труб в процессе сварки. 5. Выправка труб после сварки с установкой их в проектное положение. 6. Стыковка блоков по коллекторам с зачисткой концов и установкой подкладных колец.

1. Зачистка блоков по плавникам напильником и шкуркой. 2. Стыковка блоков по плавникам с установкой стягивающих приспособлений.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Монтаж блоков, установленных на каркасе или	6 разр. — 1 4 « — 2»	1 блок	26,5	20-94	1
щите (моноблоки)	3 « — 3»	1 т	2,8	2-21	2
Монтаж блоков из плавниковых труб		1 блок	11,5	9-09	3
		1 т	3	2-37	4
Монтаж блоков из труб диаметром до 42 мм		1 блок	9,2	7-27	5
		1 т	2,5	1-98	6
То же, до 60 мм		1 блок	8	6-32	7
		1 т	2	1-58	8
Монтаж блоков подвесной системы		1 блок	10	7-90	9
		1 т	2,8	2-21	10
Добавлять на массу обмуровки или изоляции		то же	1,1	0-86,9	11

Примечания. 1. При монтаже блоков поверхности нагрева и подвесной системы в экранированную шахту Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

2. При монтаже блоков, покрытых изоляцией (обмуровкой), Н. вр. и Расц. пп. 1 — 8 умножать на 1,1 (ПР-2).

3. При монтаже пространственных блоков Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-3).

Профессия и разряд рабочих	Диаметр труб, мм
	до 108	св. 108
Монтажник 5 разр.	1	1
« 4 »	1	1
« 3 »	-	1
ТРУБЫ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 стык

Трубы	Диаметр труб, мм
	25 — 32		38 — 45		50 — 60		76 — 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	4	6	4	6
Из углеродистых сталей	0,32 ------ 0-27,2	0,43 ------ 0-36,6	0,6 ---- 0-51	0,68 ------ 0-57,8	0,86 ------ 0-73,1	0,95 ------ 0-80,8	0,2 ---- 1-02	0,3 ---- 1-11	1
Из легированных сталей	0,42 ------ 0-35,7	0,56 ------ 0-47,6	0,78 ------ 0-66,3	0,88 ------ 0-74,8	1,1 ------ 0-93,5	1,3 ---- 1-11	1,5 ---- 1-28	1,6 ---- 1-36	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Коллекторы	Диаметр коллекторов, мм
	102 — 108			133 — 159			168 — 194		168 — 194		168 — 194				219 — 245
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	10	20	30	10	20	30	40	10	20	30	40	50	60
Из углеродистых сталей	2,1 ---- 1-79	2,4 ---- 2-04	2,8 ---- 2-38	2,9 ---- 2-32	3,5 ---- 2-80	3,7 ---- 2-96	3,7 ---- 2-96	4,1 ---- 3-28	4,6 ---- 3-68	5,1 ---- 4-08	4,3 ---- 3-44	4,9 ---- 3-92	5,7 ---- 4-56	6,5 ---- 5-20	7,5 ---- 6-00	9,2 ---- 7-36	1
Из легированных сталей	2,7 ---- 2-30	3 ---- 2-55	3,6 ---- 3-06	3,7 ---- 2-96	4,5 ---- 3-60	4,8 ---- 3-84	4,7 ---- 3-76	5,2 ---- 4-16	6 ---- 4-80	6,6 ---- 5-28	5,6 ---- 4-48	6,3 ---- 5-04	7,3 ---- 5-84	8,4 ---- 6-72	9,8 ---- 7-84	12 ---- 9-60	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	N

Коллекторы	Диаметр коллекторов, мм
	273 — 299						325 — 377						426 — 478
	Толщина стенки, мм, до
	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60
Из углеродистых сталей	5 ---- 4-00	5,9 ---- 4-72	6,7 ---- 5-36	8,1 ---- 6-48	9,2 ---- 7-36	11 ---- 8-80	6,6 ---- 5-28	8,1 ---- 6-48	8,5 ---- 6-80	10 ---- 8-00	11,5 ---- 9-20	13,5 ----- 10-80	10 ---- 8-00	11,5 ---- 9-20	13,5 ----- 10-80	15 ----- 12-00	17,5 ----- 14-00	1
Из легированных сталей	6,4 ---- 5-12	7,5 ---- 6-00	8,6 ---- 6-88	10,5 ---- 8-40	12 ---- 9-60	14 ----- 11-20	8,5 ---- 6-80	10,5 ---- 8-40	11 ---- 8-80	13 ----- 10-40	15 ----- 12-00	17,5 ----- 14-00	13 ----- 10-40	15 ----- 12-00	17,5 ----- 14-00	19,5 ----- 15-60	23 ----- 18-40	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	N

Коллекторы	Диаметр коллекторов, мм
	530 — 550			630			720
	Толщина стенки, мм, до
	20	30	40	20	30	40	20	30	40
Из углеродистых сталей	11 ---- 8-80	12 ---- 9-60	14 ----- 11-20	12,5 ----- 10-00	13,5 ----- 10-80	16 ----- 12-80	13,5 ----- 10-80	15 ----- 12-00	18 ----- 14-40	1
Из легированных сталей	14 ----- 11-20	15,5 ----- 12-40	18,5 ----- 14-80	16 ----- 12-80	17,5 ----- 14-00	21 ----- 16-80	17,5 ----- 14-00	19,5 ----- 15-60	23 ----- 18-40	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Примечания. 1. При стыковке плавниковых труб Н. вр. и Расц. табл. 3 умножать на 1,4 (ПР-1).

2. При стыковке труб подвесной системы Н. вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-2).

Характеристика стыков	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
Прямые вертикальные	6 разр. — 1 4 « — 2»	3	2-51	1
Угловые	3 « — 1»	4,2	3-51	2
Потолочные		4,8	4-01	3
Сложной конфигурации		5,8	4-84	4

Место производства работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
На сборочной площадке	4 разр.	0,63	0-49,8	1
На месте монтажа		0,7	0-55,3	2

§ Е31-46. Монтаж ширмовых пароперегревателей

1. Подъем блока с выводом в вертикальное положение. 2. Установка блока по месту с неоднократными перестроповками с протаскиванием через блоки потолка. 3. Предварительная выверка и закрепление.

Состав звена монтажников	Измеритель	Вертикальные	Горизонтальные
6 разр. — 1	1 ширма	4,8	15	1
4 « — 2»		----	-----
3 « — 3»		3-79	11-85
	1 т	1,3 ---- 1-03	4,1 ---- 3-24	2
		а	б	N

Примечание. При монтаже ширм на подвесных трубах Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ Е31-47. Монтаж блоков потолочного перекрытия с поверхностями нагрева и блоков конвективных пароперегревателей, экономайзеров и регулирующих поверхностей

1. Подъем блока с выводом в вертикальное положение. 2. Установка блока по месту с неоднократными перестроповками. 3. Предварительная выверка и закрепление.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Монтаж блоков	6 разр. — 1 4 « — 2»	1 блок	12,5	10-10	1
	3 « — 2»	1 т	1,2	0-97	2
Добавлять на массу обмуровки или изоляции		то же	1,1	0-88,9	3

Примечания. 1. Стыковку блоков по коллекторам и трубам нормировать по § Е31 — 45.

2. При монтаже блоков подвесных поверхностей нагрева Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

3. При монтаже блоков поверхностей нагрева в экранированную шахту Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).

§ Е31-48. Монтаж водоподводящих, пароотводящих, соединительных (перепускных) труб и труб подвесной системы

1. Отбор, проверка и раскладка труб по позициям. 2. Очистка труб от грязи и ржавчины. 3. Проверка труб по шаблону. 4. Проверка труб шаром со снятием колпачков. 5. Зачистка концов труб и штуцеров (очков) коллекторов под сварку до металлического блеска. 6. Подъем и установка труб по месту с выверкой и установкой креплений. 7. Установка подкладных колец. 8. Стыковка труб под сварку со штуцерами и между собой. 9. Установка и снятие такелажных приспособлений.

Монтажник 5 разр. — 1

                          "     4   "   - 1
                          "     3   "   - 2

Трубы	Измеритель		Диаметр труб, мм
			32 — 45		50 — 60		76 — 89		102 — 108		133 — 159				168 — 194
			Толщина стенки, мм, до
			4	6	4	6	4	6	10	20	6	10	20	30	6	10	20	30	40
Из углеродистых сталей	1 труба с количеством стыкуемых концов	1	1,9 ---- 1-47	2,2 ---- 1-71	2,3 ---- 1-78	2,7 ---- 2-09	3,5 ---- 2-71	4 ---- 3-10	4,4 ---- 3-41	5,3 ---- 4-11	5 ---- 3-88	5,4 ---- 4-19	6,5 ---- 5-04	8 ---- 6-20	5,6 ---- 4-34	6,2 ---- 4-81	7,3 ---- 5-66	8,1 ---- 6-28	9,8 ---- 7-60	1
		2	2,1 ---- 1-63	2,5 ---- 1-94	2,7 ---- 2-09	3,3 ---- 2-56	4,6 ---- 3-57	5,2 ---- 4-03	5,6 ---- 4-34	6,8 ---- 5-27	5,7 ---- 4-42	7,1 ---- 5-50	8,4 ---- 6-51	10 ---- 7-75	7,5 ---- 5-81	8,1 ---- 6-28	9,4 ---- 7-29	10,5 ---- 8-14	12,5 ---- 9-69	2
Из легированных сталей		1	2 ---- 1-55	2,3 ---- 1-78	2,4 ---- 1-86	2,8 ---- 2-17	3,8 ---- 2-95	4,3 ---- 3-33	4,7 ---- 3-64	5,7 ---- 4-42	5,4 ---- 4-19	5,9 ---- 4-57	7 ---- 5-43	8,6 ---- 6-67	6,1 ---- 4-73	6,7 ---- 5-19	7,8 ---- 6-05	8,6 ---- 6-67	10,5 ---- 8-14	1
		2	2,3 ---- 1-78	2,7 ---- 2-09	2,9 ---- 2-25	3,5 ---- 2-71	5,2 ---- 4-03	5,9 ---- 4-57	6,2 ---- 4-81	7,6 ---- 5-89	7,2 ---- 5-58	7,9 ---- 6-12	9,3 ---- 7-21	11,5 ---- 8-91	8,5 ---- 6-59	9,2 ---- 7-13	10,5 ---- 8-14	11,5 ---- 8-91	1 ----- 10-85	2
Добавлять на 1 м длины трубы	1 м		0,09 ---- 0-07	0,1 ------ 0-07,8	0,12 ------ 0-09,3	0,14 ------ 0-10,9	0,14 ---- 0-10,9	0,16 ------ 0-12,4	0,19 ------ 0-14,7	0,23 ------ 0-17,8	0,19 ------ 0-14,7	0,21 ------ 0-16,3	0,24 ------ 0-18,6	0,28 ------ 0-21,7	0,21 ------ 0-16,3	0,24 ------ 0-18,6	0,25 ------ 0-19,4	0,33 ------ 0-25,5	0,36 ------ 0-27,9	2
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	N

Примечания. 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрен монтаж прямых труб и труб, гнутых в одной плоскости; при монтаже труб, гнутых в двух и трех плоскостях, Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

2. При установке труб на собранных стенах каркасов котлов с временным их креплением Н. вр. и Расц. умножать на 0,2 (ПР-2).

3. При монтаже труб в блоки поверхностей нагрева Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-3).

4. При монтаже труб подвесной системы в конвективной шахте Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-4).

5. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрен монтаж рядовых труб. При монтаже контрольных труб Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-5).

§ Е31-49. Установка отдельных плавниковых труб и панелей

1. Комплектование труб. 2. Проверка на соответствие ТУ. 3. Снятие консервации с концов труб и плавников. 4. Подготовка концов труб под стыковку (выборка плавников). 5. Зачистка концов труб и плавников. 6. Подъем и установка труб или панелей по месту. 7. Стыковка концов труб с расклиниванием в процессе стыковки и сварки. 8. Стыковка труб или панелей по плавникам. 9. Установки и снятие такелажных приспособлений.

Монтажник 5 разр. — 1

                          "     4   "   - 1
                          "     3   "   - 1

Трубы и панели	Измеритель		Отдельные трубы		Панели
					из двух труб		из трех труб
			Диаметр труб и толщина стенки, мм
			32 x 6	60 x 6	32 x 6	60 x 6	32 x 6	60 x 6
Из углеродистых сталей	1 труба или 1 панель с количеством стыкуемых концов	1	2 ---- 1-60	2,6 ---- 2-08	2,7 ---- 2-16	3,9 ---- 3-12	3,8 ---- 3-04	5,6 ---- 4-48	1
		2	2,6 ---- 2,08	3,5 ---- 2-80	4,8 ---- 3-84	6,5 ---- 5-20	6,9 ---- 5-52	9,5 ---- 7-60	2
Из легированных сталей		1	2,1 ---- 1-68	2,7 ---- 2-16	2,9 ---- 2-32	4,2 ---- 3-36	4,1 ---- 3-28	6 ---- 4-80	3
		2	2,8 ---- 2-24	3,7 ---- 2-96	5,1 ----- 4-08	7 ---- 5-60	7,5 ---- 6-00	10,5 ---- 8-40	4
Добавлять на 1 м длины трубы или панели	1 м		1 ---- 0-80						5
			а	б	в	г	в	г	N

Примечания. 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена установка панелей, поступивших с завода в собранном виде. При установке панелей, собранных на сборочной площадке и подготовленных к монтажу, Н. вр. и Расц. граф «в» — «е» следует умножать на 0,6 (ПР-1).

2. При монтаже труб и панелей в блоки поверхностей нагрева Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-2).

§ Е31-50. Установка и снятие временных монтажных жесткостей и приспособлений для подъема блоков

1. Технический осмотр приспособлений с проверкой размеров. 2. Установка приспособления или монтажных жесткостей на блок с выверкой и подгонкой. 3. Крепление приспособлений к блоку. 4. Снятие временных жесткостей или приспособлений и укладка их в штабель.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Детали массой, т
			до 0,1	до 1	св. 1
Установка	4 разр. — 1 3 « — 1»	1 деталь или 1 приспособление	0,26 ------ 0-19,4	1 ------ 0-74,5	5,4 ---- 4-02	1
		1 т	11 ---- 8-20	6,5 ---- 4-84	1,8 ---- 1-34	2
Снятие		1 деталь или 1 приспособление	0,13 ------ 0-09,7	0,5 ------ 0-37,3	2,7 ---- 2-01	3
		1 т	5,6 ---- 4-17	3,3 ---- 2-46	0,9 ------ 0-67,1	4
			а	б	в	N

Примечания. 1. Нормами и расценками данного параграфа изготовление приспособлений не предусмотрено.

2. При установке жесткостей на болтах и снятии их Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ Е31-51. Выверка радиационных поверхностей нагрева

1. Установка на постоянные подвески в рабочее положение поверхностей нагрева. 2. Выставка коллекторов в проектное положение с креплением. 3. Выверка блоков по осевым линиям и высотным отметкам с рихтовкой. 4. Стыковка балок поясов жесткости с зачисткой стыков. 5. Снятие временных креплений с пружин. 6. Окончательное регулирование подвесок с установкой монтажного натяга. 7. Выверка шарнирных креплений с креплением к каркасу.

Наименование работ	Профессия и разряд рабочих	Н. вр.	Расц.
Выверка панелей экранов и радиационных поверхностей	Монтажники 6 разр. — 1 5 « — 1»	5,3	4-28	1
Выверка потолочных и настенных пароперегревателей и настенных экономайзеров	4 « — 2 3 » — 3	7,7	6-21	2
Выверка ширмовых пароперегревателей		5,5	4-44	3

Примечания. 1. При выверке труб экранов считать массу в соответствии с массой трубной части экранов и соединительных труб.

2. При выверке поверхностей нагрева с натрубной обмуровкой считать массу в соответствии с трубной частью, Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

§ Е31-52. Выверка конвективных поверхностей нагрева и подвесной системы

1. Установка блоков в проектное положение. 2. Выверка блоков по трубной части с установкой шага змеевиков по проектным размерам с рихтовкой.

Для подвесных поверхностей нагрева добавляется: 3. Регулирование подвесок. 4. Срезка временных креплений с блоков пружин. 5. Установка пружин в проектное положение.

Наименование работ	Состав звена	Поверхность нагрева
	монтажников	с горизонтальным расположением змеевиков	с вертикальным расположением змеевиков
Выверка конвективных поверхностей нагрева, устанавливаемых на опоры	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 3	1,4 ---- 1-11	3,5 ---- 2-77	1
То же, подвесных		-	4,4 ---- 3-48	2
Выверка труб подвесной системы		-	9,3 ---- 7-35	3
а			б	N

Примечания. 1. При окончательной выверке массу блоков конвективных поверхностей нагрева принимать по массе трубной части.

2. При выверке поверхностей нагрева, установленных в экранированную шахту Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

§ Е31-53. Установка защитных деталей на элементы поверхностей нагрева

1. Комплектование планок с подгонкой под хомут. 2. Установка защитных планок или уголка с поддерживанием при прихватке к хомуту и дистанционной гребенке.

Профессия и разряд рабочих	Н. вр.	Расц.
Монтажник 4 разр.	8,5	6-72

§ Е31-54. Монтаж установки для получения собственного конденсата

1. Установка блоков на проектную отметку. 2. Выверка блоков по осям и высотным отметкам.

Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
6 разр. — 1 3 « — 2»	1 блок	6,6	5-41	1
	1 т	1,2	0-98,4	2

§ Е31-55. Монтаж чугунных ребристых труб водяного экономайзера

1. Раскладка труб по позициям. 2. Очистка зеркала фланцев. 3. Подъем электролебедкой и установка трубы на место с выверкой. 4. Комплектование соединительных калачей с их осмотром. 5. Подъем и установка соединительных калачей с установкой готовых прокладок.

Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.
5 разр. — 1 2 « — 1»	1,5	1-16

§ Е31-56. Вальцовка концов труб в барабанах

1. Замер внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки с занесением результатов замеров в формуляр. 2. Обезжиривание стенок трубного гнезда и конца трубы. 3. Смазка стенок трубы изнутри. 4. Вальцовка конца трубы. 5. Протирка конца трубы изнутри после вальцовки.

Монтажник 4 разр. — 1 « 3 » — 1

Способ вальцовки	Диаметр труб, мм, до
	60 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	8
Пневмомашинкой	0,12 ------ 0-08,9	0,17 ------ 0-12,7	0,17 ------ 0-12,7	0,26 ------ 0-19,4	0,34 ------ 0-25,3	1
Вручную	0,29 ------ 0-21,6	-	0,41 ------ 0-30,5	-	-	2
	а	б	в	г	д	N

Примечание. При вальцовке труб в барабане диаметром до 1 м Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е31-57. Зачистка выступающих концов труб внутри барабана торцовой фрезой

1. Установка торцовой фрезы на конус пневматической машинки. 2. Зачистка торцовой фрезой выступающего конца трубы по контрольному кольцу.

Состав звена монтажников	Диаметр труб, мм, до
	60 89
	Толщина стенки, мм, до
	4	6	4	6	8
4 разр.	0,07 ------ 0-05,5	0,1 ------ 0-07,9	0,09 ------ 0-07,1	0,14 ------ 0-11,1	0,19 ---- 0-15
	а	б	в	г	д

Примечания. 1. Припуск на зачистку конца трубы принят 3 мм; при припуске более 3 до 5 мм Н. вр. и Расц. умножать на 1,35 (ПР-1), а при припуске более 5 до 10 мм — на 1,6 (ПР-2).

2. Дежурные, находящиеся снаружи, оплачиваются дополнительно по ставке 3 разр.

Глава 5. МОНТАЖ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

§ Е31-58. Монтаж трубчатых воздухоподогревателей

1. Осмотр секций и мест приварки труб к трубным доскам. 2. Проверка геометрических размеров секций.

1. Комплектование секций. 2. Сборка секций в блоки с припасовкой к смежной секции, выверкой и поддерживанием при креплении сваркой.

1. Подъем мостовым краном и установка секций на место. 2. Выверка установленной секции и припасовка ее к смежной секции с поддерживанием при прихватке сваркой.

1. Комплектование деталей и технический осмотр. 2. Подъем деталей к месту установки. 3. Разметка места установки. 4. Установка деталей по месту со стыковкой и поддерживанием при прихватке сваркой.

1. Проверка деталей поворотных заслонок. 2. Подъем и установка заслонок. 3. Установка на валы тяг, рычагов и закрепление их болтами. 4. Выверка собранных поворотных заслонок и регулировка их.

1. Установка насадок в конец трубы. 2. Выправка оправкой.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Технический осмотр секций	5 разр. — 1 4 « — 1 2 » — 1	1 т	1,2	0-93,6	1
Сборка блоков секций	6 разр. — 1 4 « — 1»	1 секция	1,8	1-46	2
	3 « — 2»	1 т	0,25	0-20,3	3
Установка секций или блоков		1 секция или блок	3,1	2-52	4
		1 т	0,46	0-37,4	5
Установка компенсаторов из отдельных деталей	4 разр. — 1 3 « — 1»	1 м	1,8	1-34	6
Установка компенсаторов в сборе		то же	0,52	0-38,7	7
Установка уплотнителей и дефлекторов		«»	0,66	0-49,2	8
Установка перегородок		1 м2	5	3-73	9
Установка поворотных заслонок	5 разр. — 1 3 « — 2»	1 т	3,5	2-70	10
Установка насадок на сборочной площадке	2 разр.	100 шт.	2,4	1-54	11
Установка насадок на месте монтажа	3 разр.	то же	4	2-80	12

Примечание. Установку компенсаторов, уплотнений, перегородок и поворотных заслонок в укрупненные блоки секций воздухоподогревателя на сборочной площадке следует нормировать по Н. вр. и Расц. строк 6 — 10 с умножением на 0,7 (ПР-1).

§ Е31-59. Монтаж регенеративных воздухоподогревателей

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрено производство работ на сборочной площадке при помощи козловых кранов, на месте монтажа при помощи передвижных кранов.

Наименование и состав работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Комплектование и технический осмотр оборудования
1. Комплектование узлов и	6 разр. — 1	1 т	1,7	1-37	1
деталей оборудования по	5 « — 1»
маркам. 2. Снятие упаковки с	4 « — 2»
зачисткой мест среза.	3 « — 3»
3. Проверка узлов и деталей на соответствие технической документации. 4. Снятие консервации
Проверка фундамента
1. Наружный осмотр фундамен-	5 разр. — 1	1	11,5	8-86	2
та. 2. Натягивание струн и нанесение рисок основных осей фундамента.	3 « — 2»	аппарат
3. Проверка расположения осей фундамента по отношению к осям колонн здания.
4. Проверка высотных отметок фундамента. 5. Участие при занесении полученных результатов в монтажный формуляр.
6. Снятие струн, отвесов и других приспособлений для воздухоподогревателя с диаметром ротора до 6,8 м
То же, до 9,8 м		то же	16,5	12-71	3
То же, до 14,5 м		«»	25	19-25	4
Подготовка опорных плит и подушек к установке
1. Очистка плит от смазки.	4 разр. — 1	1 т	3,3	2-34	5
2. Проверка размеров.	3 « — 1»
3. Промывка плит соляркой	2 « — 1»
Установка опорных плит и подушек		1 марка	2,1	1-49	6
1. Подготовка к установке с проверкой размеров и очисткой. 2. Установка плит и подушек на фундамент с выверкой по гидроуровню		1 т	13,5	9-59	7
Сборка опорных балок 1. Установка частей балок на	6 разр. — 1 4 « — 2»	1 марка	4,5	3-64	8
подготовленное место. 2. Сборка балок с зачисткой стыков и стыковочных пластин. 3. Выверка и крепление	3 « — 2»	1 т	3	2-42	9
Установка опорных балок 1. Установка балок с предварительной выверкой. 2. Снятие временных деталей. 3. Выверка балок и закрепление. 4. Установка ограничителей предельного смещения: нижних балок		1 марка или блок	15,5	12-52	10
		1 т	2,7	2-18	11
верхних балок		1 марка или блок	23	18-58	12
		1 т	4,1	3-31	13
Технический осмотр верхней и нижней подшипниковых опор 1. Разборка опор. 2. Осмотр и проверка всех деталей.	5 разр. — 1 4 « — 1»	1 опора	8	6-40	14
3. Очистка подшипников от консервирующей смазки. 4. Проверка на отсутствие забоин и трещин. 5. Проверка сочленений с корпусом (для верхней опоры). 6. Сборка опор. 7. Смазка подшипников. 8. Проверка состояния соединительных муфт, шпонок и канавок для них	3 « — 1»	1 т	7	5-60	15
Монтаж верхних и нижних подшипниковых опор
1. Установка деталей опоры	6 разр. — 1
по месту с необходимыми	4 « — 2»
подкладками и прокладками.	3 « — 2»
2. Установка сферического подшипника. 3. Набивка сальников. 4. Выверка и закрепление установленной опоры:
для опор массой до 1 т		1 опора	10	8-08	16
		1 т	35	28-28	17
то же, св. 1 т		1 опора	40	32-32	18
		1 т	12	9-70	19
Проверка вала на биение
1. Расконсервация вала.	6 разр. — 1	1 т	2	1-70	20
2. Установка вала на	4 « — 1»
приспособление. 3. Установка стоек для индикатора.	3 « — 1»
4. Проверка вала ротора на биение
Сборка блока ротора 1. Сборка частей ротора в блок с установкой соединительных деталей. 2. Выверка собранного блока с замером необходимых размеров и составлением формуляра	6 разр. — 1 4 разр. — 1	1 марка	5	4-06	21
	3 « — 2»	1 т	2,9	2-36	22
Установка блока ротора 1. Установка блока ротора с валом по месту. 2. Монтаж	6 разр. — 1 4 « — 2»	1 блок	55	44-44	23
соединительных деталей и дистанционных перегородок. 3. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест срезов заподлицо. 4. Выверка блока с проверкой вала на вертикальность и ротора на биение с заготовкой и установкой необходимых подкладок	3 « — 2»	1 т	0,8	0-64,6	24
Контрольная сборка крышек 1. Установка крышек на приспособление. 2. Сборка	6 разр. — 1 4 « — 2»	1 марка	26	21-01	25
крышек с выверкой и установкой соединительных деталей. 3. Проверка совпадения отверстия под болтовые соединения. 4. Разболчивание болтов. 5. Разборка крышек и подготовка их к монтажу	3 « — 2»	1 т	4,2	3-39	26
Монтаж крышек 1. Строповка и подъем крышек. 2. Установка в проектное положение с выверкой и установкой прокладок. 3. Крепление крышек. 4. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест среза заподлицо		1 марка	25	20-20	27
		1 т	3,6	2-91	28
Монтаж стоек каркаса 1. Установка стоек каркаса по месту. 2. Выверка и	5 разр. — 1 4 « — 2»	1 марка	6,3	4-90	29
закрепление	3 « — 2»	1 т	1,1	0-85,6	30
Монтаж цилиндрической части кожуха 1.Монтаж щитов обшивки кожуха с установкой уплотняющих	6 разр. — 1 4 « — 2»	1 щит	3,6	2-91	31
пластин. 2. Крепление болтами с укладкой асбестового шнура	3 « — 2»	1 т	6,3	5-09	32
Установка суппорта для проточки фланцев 1. Установка станины под суппорт с выверкой и закреплением. 2. Установка суппорта. 3. Снятие суппорта и станины по окончании проточки фланцев	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 суппорт	12,5	10-06	33
Проточка фланцев
1. Поднятие крышки. 2. Сня-	6 разр. — 1	1	68	57-80	34
тие уплотнительных колодок.	4 « — 1»	фланец
3. Проточка фланца со снятием стружки на толщину до 10 мм. 4. Проверка поверхности при вращении ротора вручную.	3 « — 1»	1 м проточки	0,42	0-35,7	35
5. Установка уплотнительных колодок
Установка деталей периферийного уплотнения
1. Снятие стружки с концов	5 разр. — 1	100 кг	11,5	9-20	36
периферийного уплотнения с	4 « — 1»
подгонкой уплотнений и клиньев по отверстиям.	3 « — 1»
2. Разметка, вырезка и зачистка прокладок и пластин.
3. Установка шайб на болты и обтяжка болтов
Подгонка зазоров периферийного уплотнения 1. Выемка колодки из гнезда. 2. Зачистка двух сторон колодок шлифовальной машинкой. 3. Установка колодок в гнезде		то же	3,5	2-80	37
Монтаж уплотнений по валу 1. Проверка деталей уплотнения и подготовка их к монтажу. 2. Установка деталей уплотнения, выверка и закрепление		«»	13,5	10-80	38
Установка полос радиальных и аксиальных уплотнений 1. Проверка рабочей плоскости полос. 2. Заготовка асбестовых прокладок. 3. Установка радиальных полос. 4. Установка аксиальных полос		«»	19,5	15-60	39
Установка цевочного обода 1. Подбор деталей цевочного обода. 2. Установка деталей в пазы ротора с предварительной сборкой. 3. Крепление цевочного обода на роторе цевками		1 м окружности	1,7	1-36	40
Окончательная выверка цевочного обода
1. Замер шага между цевками.	6 разр. — 1	то же	6,1	5-19	41
2. Регулирование цевок с	4 « — 1»
помощью домкрата и болтов.	3 « — 1»
3. Смазка цевок солидолом и установка кронштейнов и втулок. 4. Проверка цевочного зацепления с прокручиванием ротора. 5. Установка и снятие ограничителей положения цевочного обода
Набивка ротора пакетами
1. Раскладка пакетов по	5 разр. — 1
маркам. 2. Установка пакетов	4 « — 1»
полукозловым краном и отдельных нагревательных листов между пакетами с прокручиванием ротора вручную.	3 « — 1»
3. Открытие и закрытие люков
Набивка пакетов сверху		1 т	3	2-40	42
Набивка пакетов через боковые люки		то же	3,7	2-96	43
Установка подъемного механизма 1. Распаковка и наружный осмотр механизма. 2. Открытие крышек, внутренний	5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2	1 механизм	20	15-56	44
осмотр механизмов, нанесение смазки, закрытие крышек. 3. Разметка мест установки. 4. Сверление отверстий, нарезка резьбы. 5. Установка механизмов с выверкой и закреплением. 6. Установка штанг и рычагов. 7. Опробование		1 т	19	14-78	45
Предмонтажная проверка редуктора 1. Снятие крышки. 2. Осмотр и промывка деталей. 3. Нанесение смазки. 4. Закрытие крышки	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	1 редуктор	9,8	7-84	46
Монтаж привода 1. Подъем, установка и выверка опорной рамы привода и редуктора. 2. Центровка и	6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2	1 привод	31	25-05	47
выверка привода и редуктора с закреплением его. 3. Зачистка и установка крестовин и полумуфты. 4. Присоединение и центровка электропривода с редуктором. 5. Заливка масла в редуктор. 6. Опробование насоса смазки редуктора. 7. Установка ограждений. 8. Опробование привода		1 т	28	22-62	48
Окончательное регулирование уплотнений 1. Регулирование зазоров уплотнения с выемкой колодок из гнезда, зачисткой их шлифовальной машинкой и установкой колодок в гнездо	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	«»	85	72-25	49
Монтаж маслонасосной станции 1. Комплектование и технический осмотр оборудования и трубопроводов. 2. Монтаж оборудования	5 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2	1 станция	250	194-50	50
Обкатка воздухоподогревателя и сдача его заказчику 1. Закрытие всех люков со смазкой болтов. 2. Внешний осмотр подогревателя перед	6 разр. — 1 4 « — 2 3 » — 2	1 аппарат	70	56-56	51
пуском. 3. Проверка работы подогревателя на холостом ходу. 4. Обкатка подогревателя при нагрузке холодным воздухом и отходящими газами		1 т	0,25	0-20,2	52

Примечания. 1. При установке деталей узлов на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1) (опорные плиты, опорные балки, опоры, крышки, детали уплотнений).

2. Соединительные детали и детали крепления массой до 50 кг при нормировании следует учитывать только по массе.

3. В объем работ при техническом осмотре оборудования не следует включать массу нагревательных пакетов.

Глава 6. МОНТАЖ ОБДУВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

§ Е31-60. Монтаж обдувочных аппаратов

1. Комплектование узлов и деталей обдувочных аппаратов по маркам и чертежам. 2. Установка опорных конструкций с выверкой и креплением. 3. Установка, выверка и закрепление аппарата и привода с предварительной ревизией аппарата, разметкой и сверлением отверстий для крепления аппарата и привода. 4. Проверка работы аппарата и привода.

Назначение обдувочных аппаратов	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Для обдувки труб радиационных поверхностей нагрева (экранов и ширмовых пароперегревателей)	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	1 аппарат	6	4-80	1
		1 т	63	50-40	2
Для обдувки труб конвективных поверхностей нагрева (конвективных пароперегревателей,	То же	1 аппарат	26	20-80	3
переходных зон и регенеративных воздухоподогревателей)		1 т	56	44-80	4

§ Е31-61. Монтаж установки дробеструйной очистки

1. Комплектование деталей. 2. Установка по месту бункера, питателя дроби, эжектора, дробеуловителя, сепаратора, течек и других деталей с выверкой и креплением.

1. Снятие крышек с ящиков дроби. 2. Погрузка дроби в контейнер. 3. Транспортирование контейнера с дробью к месту загрузки. 4. Просушка дроби газовым резаком. 5. Открытие воздушных вентилей и засыпка дроби в бункер.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Место производства работ
			на сборочной площадке	на месте монтажа
Установка бункеров дроби и дробеуловителя	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	1 блок	2,7 ---- 2-16	3,5 ---- 2-80	1
		1 т	19,5 ----- 15-60	25 ----- 20-00	2
Установка питателей дроби, сепаратора	То же	1 блок	2,4 ---- 1-92	3,1 ---- 2-48	3
Установка эжектора или пневморазбрызгивателя	«»	1 эжектор	3,5 ---- 2-80	4,5 ---- 3-60	4
Ревизия эжектора	«»	то же	2,7 ---- 2-16	3,5 ---- 2-80	5
Установка нижней воронки с сеткой	«»	1 блок	6,7 ---- 5-36	8,7 ---- 6-96	6
Установка верхней воронки с сеткой	«»	то же	7,2 ---- 5-76	9,4 ---- 7-52	7
Установка течек дроби: двухтрубной	«»	1 течка	15 ----- 12-00	19,5 ----- 15-60	8
однотрубной	«»	то же	13,5 ----- 10-80	17,5 ----- 14-00	9
Установка инжектора	«»	1 инжектор	2 ---- 1-60	2,5 ---- 2-00	10
Установка клапана	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	1 клапан	0,62 ------ 0-49,6	0,8 ---- 0-64	11
Установка секторной заслонки	То же	1 шт.	2,9 ---- 2-32	3,8 ---- 3-04	12
Засыпка дроби	«»	1 т	3,5 ---- 2-80	4,6 ---- 3-68	13
			а	б	N

Примечание. Монтаж дробепроводов следует нормировать дополнительно.

Глава 7. МОНТАЖ ПЫЛЕГАЗОВОЗДУХОПРОВОДОВ

§ Е31-62. Монтаж пылегазовоздухопроводов

Наружный осмотр деталей с отбором их и проверкой размеров по чертежу.

1. Раскладка козловым краном элементов пылегазовоздухопроводов на стеллажах. 2. Сборка деталей пылегазовоздухопроводов в блок, с прогонкой и стыковкой при помощи приспособлений и установкой фланцев с необходимыми перекантовками. 3. Выверка собранного блока и закрепление деталей сборочными болтами с вырубкой и установкой прокладок и сеток и поддерживание при прихватке сваркой. 4. Сдача собранного блока под сварку.

1. Подъем блока или детали мостовым краном и установка на опоры или подвешивание на подвески. 2. Стыковка с выверкой по осям и высотным отметкам и установкой фланцев. 3. Закрепление блока болтами или поддерживание при прихватке сваркой.

1. Очистка трассы от монтажных отходов. 2. Проверка работы шиберов. 3. Запуск дутьевого вентилятора и испытание на плотность трассы с отметкой мест пропуска и устранением обнаруженных дефектов.

Профессия и разряд рабочих	Наименование работ
	сборка блоков и технический осмотр	монтаж блоков и испытание на плотность
Монтажники 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 » « 2 »	- 1 1 1 1	1 1 1 1 -

Наименование работ	Измеритель	Толщина металла, мм
		2	3 — 4	5 — 6
Технический осмотр	1 т	2 ---- 1-52	1,6 ---- 1-22	1,4 ---- 1-06	1
Сборка блоков	1 элемент	4,6 ---- 3-50			2
	1 т	6,9 ---- 5-24	5,8 ---- 4-41	4,8 ---- 3-65	3
Монтаж блоков и деталей при массе до 0,5 т	1 блок или деталь	2,5 ---- 2-16			4
	1 т	23 ----- 19-90	20 ----- 17-30	16 ----- 13-84	5
Монтаж блоков и деталей при массе до 5 т	1 блок	11 ---- 9-52			6
	1 т	5 ---- 4-33	4,6 ---- 3-98	4 ---- 3-46	7
То же, св. 5 т	1 блок	24 ----- 20-76			8
	1 т	2,6 ---- 2-25	2,4 ---- 2-08	1,7 ---- 1-47	9
Испытание на плотность	то же	0,39 ------ 0-33,7	0,33 ------ 0-28,5	0,27 ------ 0-23,4	10
Добавлять на массу изоляции	то же	1,1 ------ 0-95,2			11
		а	б	в	N

Примечания. 1. При установке коробов в блоки на сборочной площадке Н. вр. и Расц. строк 4 — 11 умножать на 0,7 (ПР-1).

2. Детали крепления массой до 50 кг при нормировании учитывать только по массе.

3. При техническом осмотре и установке компенсаторов, клапанов и фасонных деталей Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

4. Монтаж пылепроводов круглого сечения от распределительной коробки до горелок (гусаков) следует нормировать дополнительно.

5. При монтаже пылегазовоздухопроводов, покрытых изоляцией, Н. вр. и Расц. строк 4 — 9 умножать на 1,1 (ПР-3).

6. При монтаже коробов в пределах котла и воздухоподогревателя Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-4).

7. Сборку подвесок следует нормировать по Н. вр. и Расц. соответствующих сборников, установку опор и подвесок — по Н. вр. и Расц. § Е31-19.

ГЛАВА 8. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ

1. Технический осмотр гидроаппарата, проверка сопла, набивка сальников. 2. Проверка фундамента. 3. Установка гидроаппарата на фундамент при помощи электролебедки и закрепление. 4. Установка патрубка и выходной трубы и опор под них. 5. Сборка фланцевых соединений с изготовлением прокладок.

1. Очистка всех деталей от масла, осмотр заслонки и опробование вручную ее хода. 2. Установка опоры на место. 3. Подъем вручную и установка на опору смывного аппарата с заслонкой, гидравлического затвора и воронки. 4. Установка переходной воронки с закреплением. 5. Соединение патрубка, смывной трубы и гидравлического затвора с креплением болтами и установкой прокладок.

Монтажник 5 разр. — 1

                          "     3   "   - 1
                          "     2   "   - 1

Наименование работ	Гидроаппарат Москалькова	Смывные аппараты гидро- и золоудаления низконапорной системы Б-75Т, Б-150Т, Б-200Т
Технический осмотр	15 ----- 11-25	5,8 ---- 4-35	1
Монтаж	24,5 ----- 18-38	9,8 ---- 7-35	2
	а	б	N

1. Расконсервация установки. 2. Внешний осмотр. 3. Проверка установки на соответствие чертежам. 4. Разборка, промывка и осмотр редуктора и подшипников шнека или транспортера, сборка и смазка. 5. Проверка вращения путем прокрутки вручную шнека или транспортера.

1. Приемка рельсового пути под установку ванны шлакоудаления. 2. Комплектование деталей. 3. Подача оборудования под котел с помощью электролебедки и талей. 4. Установка ванны в сборе со шнеком или транспортером по месту. 5. Закрепление ванны в проектном положении. 6. Установка редуктора, выверка и центровка его с валом шнека, соединение и закрепление фундаментными болтами. 7. Установка маслоуказателя редуктора и заливка масла в редуктор. 8. Установка электродвигателя, центровка его с валом редуктора, выверка и закрепление фундаментными болтами. 9. Осмотр дробилки, промывка, осмотр подшипников и валков, сборка и смазка. 10. Установка дробилки и электропривода, выверка и закрепление фундаментными болтами. 11. Установка водосливной трубы. 12. Подготовка установки к опробованию. 13. Опробование установки шлакоудаления и сдача под подливку.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Технический осмотр	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2	1 т	1,5	1-16	1
Монтаж	То же	1 установка	60	46-50	2
		1 т	2,9	2-25	3
Опробование	«»	1 установка	12	9-30	4

Глава 9. МОНТАЖ ГОРЕЛОК, ФОРСУНОК И ТОПОК

§ Е31-65. Монтаж горелок

1. Расконсервирование горелок, прочистка щелей, сопел и отверстий с проверкой зазоров. 2. Внешний осмотр. 3. Проверка горелок на соответствие ТУ. 4. Проверка открытия и закрытия воздушных заслонок, а также концентричности расположения наконечников труб аэросмеси и вторичного воздуха.

1. Соединение элементов горелки. 2. Разметка места установки с нанесением осей. 3. Нанесение осей на горелке. 4. Подъем и установка горелки. 5. Выверка установки горелки по соосности их взаимного расположения и по углу разворота. 6. Крепление горелки. 7. Сдача установки горелки.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Технический осмотр	6 разр. — 1 4 « — 1»	1 горелка	3	2-78	1
		1 т	4	3-70	2
Установка горелок в блоки на сборочной	6 разр. — 1 4 « — 1»	1 горелка	4,9	4-17	3
площадке	3 « — 1»	1 т	7,4	6-29	4
Установка горелок по месту		1 горелка	7	5-95	5
		1 т	10,5	8-93	6

Примечания. 1. Подъем горелок, входящих в состав блоков, следует нормировать по Н. вр. и Расц. соответствующих параграфов на монтаж узлов котла.

2. При установке горелок на подвесных трубах Н. вр. и Расц. пп. 5 и 6 умножать на 1,5 (ПР-1).

§ Е31-66. Монтаж форсунок

1. Технический осмотр форсунок с проверкой зазоров и регулировкой сопел. 2. Проверка чистоты рабочих поверхностей, плотности резьбовых соединений и наличия кольцевого зазора между кольцом сопла и диффузором. 3. Разборка сопла форсунки для проверки распределительной шайбы с последующей сборкой. 4. Гидравлическое испытание паровых форсунок. 5. Подъем и установка форсунки с окончательным креплением по месту установки.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Масса форсунок, кг
		до 20	св. 20
Монтаж форсунок паромеханических	5 разр. — 1 3 « — 1»	9,7 ---- 7-81	14,5 ----- 11-67	1
Монтаж форсунок парового распыливания	То же	13 ----- 10-47	20 ----- 16-10	2
		а	б	N

§ Е31-67. Монтаж ствола запально-защитных устройств

1. Технический осмотр ствола с проверкой размеров дроссельной шайбы. 2. Подрезка ствола запальника в соответствии с чертежом. 3. Подъем и установка ствола. 4. Выверка и крепление.

Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
5 разр. — 1 3 « — 1»	1 шт.	5	4-03	1
	100 кг	40	32-20	2

§ Е31-68. Монтаж топок для слоевого сжигания топлива

1. Проверка основных габаритов фундамента. 2. Технический осмотр деталей и узлов с проверкой соответствия основных размеров по чертежам и качества изготовления. 3. Гидравлическое испытание балок с водяным охлаждением. 4. Установка при помощи электролебедок опорных башмаков и балок. 5. Установка валов, натяжного устройства верхних и нижних шин, уплотнительных листов, уголков и чугунных плиток. 6. Установка воздушных заслонок и механизма поворотных колосников. 7. Установка цепей, колосниковых балочек и колосников. 8. Насадка кулачковой муфты сцепления на передний вал. 9. Установка редуктора с рамой и электродвигателя. 10. Установка деталей предтопка и угольного ящика с отсекающим устройством и регулятором слоя топлива с присоединением их к бункеру. 11. Установка шлакоснимателя, диффузоров дутья с сопловым устройством, труб паропровода, затвора для спуска воды и шлака с поворотным механизмом. 12. Опробование механизмов.

Вид топок	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Топки полумеханические	5 разр. — 1 4 « — 1»	1 топка	18,5	13-62	1
	3 « — 1 2 » — 2	1 т	15	11-04	2
Топки механические		1 топка	94	69-18	3
		1 т	3,9	2-87	4
Решетки колосниковые		1 решетка	18,5	13-62	5
		1 т	7,5	5-52	6

Глава 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА

§ Е31-69. Монтаж подогревателей мазута

Технический осмотр подогревателей с проверкой отсутствия вмятин, трещин и других повреждений на корпусе, крышках и на патрубках.

1. Изготовление и установка заглушек. 2. Подключение пресса к подогревателю. 3. Гидравлическое испытание паровой и мазутной частей подогревателя на установленное давление. 4. Осмотр подогревателя и отметка мест течи. 5. Спуск воды и отключение пресса, снятие заглушек.

1. Проверка основных размеров фундамента. 2. Установка подогревателя на фундамент. 3. Выверка подогревателя и подготовка опор под заливку. 4. Установка на подогреватель водомерного стекла.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Технический осмотр	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 подогреватель	40	30-00	1
	2 « — 1»	1 т	2,7	2-03	2
Гидравлическое испытание	То же	1 подогреватель	26	19-50	3
		1 т	1,5	1-13	4
Установка	«»	1 подогреватель	62	46-50	5
		1 т	4,2	3-15	6

Примечание. При повторном гидравлическом испытании подогревателя Н. вр. и Расц. строки 3 и 4 умножать на 0,3 (ПР-1).

§ Е31-70. Монтаж фильтров мазута

Технический осмотр с разборкой и сборкой всех деталей фильтра (корпуса, сетки), с прогонкой резьбы, изготовлением и установкой прокладок.

1. Установка заглушек. 2. Подключение пресса к фильтру. 3. Гидравлическое испытание фильтра на установленное давление. 4. Осмотр фильтра и отметка мест течи. 5. Спуск воды и отключение пресса.

1. Проверка основных размеров фундамента. 2. Установка на фундамент опорной рамы. 3. Установка фильтра на опорную раму. 4. Выверка, закрепление и сдача под подливку.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Технический осмотр	5 разр. — 1 3 « — 1»	1 фильтр	5,5	4-13	1
	2 « — 1»	1 т	4,3	3-23	2
Гидравлическое испытание	То же	1 фильтр	2,9	2-18	3
		1 т	1,6	1-20	4
Установка	«»	1 фильтр	4,1	3-08	5
		1 т	2,6	1-95	6

Примечания. 1. При повторном гидравлическом испытании фильтра Н. вр. и Расц. строки 3 и 4 умножать на 0,3 (ПР-1).

2. При установке фильтра мазута в приямки или в неудобном положении Н. вр. и Расц. строки 5 и 6 умножать на 1,5 (ПР-2).

Глава 11. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрено проведение индивидуальных испытаний газомазутных котлов П-образной компоновки без учета высоты котлов. Коэффициент на высоту к Н. вр. и Расц. следует применять усредненный.

2. При проведении индивидуальных испытаний котлов Т-образной компоновки соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ТЧ-1).

3. При проведении испытаний пылеугольных котлов Н. вр. и Расц. следует умножать на 1,3 (ТЧ-2).

§ Е31-71. Гидравлическое испытание котлов и сдача инспектору Госгортехнадзора

1. Внутренний осмотр и очистка от грязи барабанов и коллекторов. 2. Осмотр лазов. 3. Установка прокладок и закрытие всех лазов. 4. Осмотр всех фланцевых и прочих соединений. 5. Наполнение котла водой. 6. Гидравлическое испытание котла на рабочее давление. 7. Осмотр узлов и деталей котла, спуск воды и устранение обнаруженных дефектов. 8. Новое наполнение водой, повторное испытание и сдача котла представителю технадзора заказчика.

Профессия и разряд рабочих	Паропроизводительность котлов, т/ч, до
	160	420	670	2650
Монтажник 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 »	1 — 1 2	1 — 1 3	1 1 1 3	1 2 2 3

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

35	75	160	220	420	670	1000	1650	2650
54	114	176	202	229	440	888	1702	2268
43-88	92-63	143-00	159-58	180-91	356-40	728-16	1395-64	1859-76
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. Сварочные работы при устранении неплотностей нормами не учтены.

§ Е31-72. Гидравлическое испытание котлов в период индивидуальных испытаний

1. Наполнение котла водой штатным насосом. 2. Проведение гидравлического испытания на рабочее давление. 3. Осмотр котла после выдержки с отметкой неплотностей.

Профессия и разряд рабочих	Паропроизводительность котлов, т/ч, до
	160	420	670	2650
Монтажник 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 »	1 — 1 2	1 1 1 2	1 1 2 2	1 2 2 2

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

35	75	160	220	420	670	1000	1650	2650
19,5	29,5	40,5	51	64	82	101	147	211
15-84	23-97	33-70	42-43	53-25	67-65	84-55	123-05	146-63
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. Сварочные работы при устранении неплотностей нормами не учтены.

§ Е31-73. Щелочение котлов

1. Дозировка, засыпка емкостей реагентами. 2. Затворение водой. 3. Промывка котла водой путем двух-, трехкратного заполнения водой и последующим сбросом воды через нижние дренажи. 4. Заполнение химочищенной водой до наинизшего уровня. 5. Введение реагентов. 6. Проведение щелочения с подъемом давления. 7. Обтяжка фланцевых соединений. 8. Охлаждение котла после щелочения со снятием люков для вентилирования.

Профессия и разряд рабочих	Паропроизводительность котлов, т/ч, до
	35	75	160
Монтажник 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 » « 2 »	1 — 1 1 1	1 — 2 1 1	1 2 2 2 1

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

35	75	160
135	170	270
107-66	135-32	219-38
а	б	в

Примечание. Предварительное и последующее щелочение, выполняемое в комплексе кислотной промывки котлов, следует нормировать по Н. вр. и Расц. данного параграфа с умножением на 0,5 (ПР-1).

§ Е31-74. Испытание котлов на газовую плотность

1. Внешний и внутренний осмотр котла. 2. Закрытие люков, лазов, клапанов, гляделок с уплотнением прокладками. 3. Осмотр и проверка работы воздуходувки. 4. Установка временных заглушек на горелках, газоходах и других разводках труб поверхностей нагрева.

1. Наполнение котла воздухом с выдерживанием необходимого давления (неоднократное). 2. Проверка газовой плотности топки и конвективной шахты, а также уплотнений в местах прохода труб с применением факела. 3. Повторная проверка путем выявления мелких неплотностей с помощью мела. 4. Сдача котла дирекции.

Профессия и разряд рабочих	Паропроизводительность котлов, т/ч, до
	160	670	1000	2650
Монтажник 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 »	1 1 2 2	2 2 4 5	2 3 5 5	2 4 6 6

Котлы, работающие	Наименование	Паропроизводительность котлов, т/ч, до
	работ	75	160	320	420	670	1000	1650	2650
Под наддувом	Подготовка к проверке плотности	-	-	-	350 ------ 285-39	390 ------ 318-01	400 ------ 328-00	-	430 ------ 351-18	1
	Проверка плотности	-	-	-	2200 ------- 1793-88	2920 ------- 2380-97	3400 ------- 2788-00	-	5110 ------- 4173-34	2
Под разрежением	Подготовка к проверке плотности	35 ----- 28-88	80 ----- 66-00	92 ----- 75-02	130 ------ 106-00	170 ------ 138-62	200 ------ 164-00	300 ------ 245-01	-	3
	Проверка плотности	250 ------ 206-25	280 ------ 231-00	310 ------ 252-77	340 ------ 277-24	360 ------ 293-54	490 ------ 401-80	670 ------ 547-19	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ Е31-75. Предпусковая водохимическая очистка котлов и пароводяных трактов

1. Приготовление реактивов. 2. Водная промывка. 3. Обмен воды на обессоленную, подогрев воды в контуре, обработка ингибиторами и восстановителями. 4. Кислотная промывка растворами в два этапа. 5. Вытеснение промываемого раствора с нейтрализацией и заменой технической воды на обессоленную. 6. Пассивация. 7. Опорожнение контура. 8. Вскрытие и очистка барабана, деаэраторного бака и коллекторов.

Профессия и разряд рабочих	Паропроизводительность котлов, т/ч, до
	220	420	670	1000	1650	2650
Монтажник 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 »	1 — 2 2	1 1 2 2	1 1 2 3	1 1 2 4	1 1 3 4	1 1 3 6

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

220	420	670	1000	1650	2650
440	520	630	1250	2300	3600
355-52	429-00	508-47	992-25	1824-59	2795-04
а	б	в	г	д	е

Примечание. Нормами и расценками не учтены монтаж и демонтаж трубопроводов, арматуры, емкостей, насосов и другого оборудования, устанавливаемого для проведения химических промывок.

§ Е31-76. Паровое опробование котлов с проверкой и регулировкой запорной арматуры

1. Растопка котла с подъемом давления. 2. Наблюдение за тепловыми расширениями и за работой вращающихся механизмов. 3. Проверка всей запорной арматуры, в том числе дренажной и спускной. 4. Подтягивание крышек, сальников арматуры. 5. Продувка трубопроводов паромазута. 6. Продувка котла поочередно через все спускные клапаны. 7. Регулирование предохранительных клапанов на пару с установкой кожухов. 8. Обтяжка на пару всех фланцевых и лючковых соединений. 9. Восстановление схемы.

Профессия и разряд рабочих	Паропроизводительность котлов, т/ч, до
	75	220	670	1000	1650	2650
Монтажник 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 »	1 1 1 2	1 1 2 2	1 1 3 3	1 2 3 3	2 2 4 3	2 2 4 4

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

75	160	220	670	1000	1650	2650
126	153	180	216	261	370	514
104-83	126-23	148-50	173-88	213-16	309-47	424-05
а	б	в	г	д	е	ж

Глава 12. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ВОДООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ

Нормами и расценками настоящей главы предусмотрены:

поставка оборудования в пределах габаритов комплектно, прошедшего проверку на заводе-изготовителе;

поставка деталей внутренних устройств и арматуры комплектно в отдельной упаковке;

подача оборудования, подноска отдельных деталей и загрузочных материалов на расстояние до 25 м;

выполнение работ по монтажу фильтров комплектно с установкой деталей внутренних устройств;

выполнение монтажных работ в здании химводоочистки с помощью передвижных кранов.

При производстве работ с применением иных грузоподъемных средств к нормам и расценкам необходимо применять коэффициенты, помещенные в Вводной части настоящего Сборника.

Нормами и расценками настоящей главы не предусмотрены:

подача оборудования и материалов к зданию химводоочистки;

монтаж приборов.

§ Е31-77. Монтаж осветлителей

1. Снятие транспортировочных креплений. 2. Раскладка деталей под сборку. 3. Сборка блоков со стыковкой, выверкой и креплением.

1. Проверка фундамента. 2. Монтаж опоры. 3. Подъем, перемещение и установка блоков передвижным краном с креплением. 4. Окончательная выверка по осям и высотным отметкам.

1. Сборка и установка внутри корпуса деталей внутреннего устройства (распределительной системы, соплового устройства, приемного короба с распределительным устройством, переходного мостика с перилами, сборного желоба, дренажных, успокаивающих и отражающих решеток, трубопроводов, патрубков, колец, штуцеров, арматуры). 2. Сдача осветлителя под подливку.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Сборка блоков корпуса	5 разр. — 1 4 « — 2»	1 марка	7,8	6-07	1
	3 « — 2»	1 т	5,3	4-12	2
Монтаж опоры		1 опора	7,2	5-60	3
		1 т	3	2-33	4
Монтаж блоков корпуса		1 блок	9,3	7-24	5
		1 т	1,6	1-24	6
Монтаж внутреннего устройства	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2	1 т	41	31-78	7

§ Е31-78. Монтаж фильтров

1. Проверка фундамента. 2. Подъем и установка фильтра на место при помощи передвижных кранов. 3. Выверка фильтра по осям и отвесу. 4. Сдача под подливку.

1. Комплектование деталей. 2. Подача деталей внутрь фильтра. 3. Разметка мест установки деталей крепления. 4. Установка опорных уголков и других деталей крепления. 5. Сборка деталей распределительного устройства с выверкой и креплением. 6. Сдача устройства под подливку.

1. Устройство подмостей. 2. Открытие люка фильтра и закрытие всех остальных люков. 3. Подноска фильтрующих материалов. 4. Загрузка фильтра из мешков или ведер и периодическое разравнивание слоев. 5. Закрытие люка фильтра с изготовлением прокладок. 6. Разборка подмостей и уборка тары.

1. Установка гидроэлеватора и подключение его к сети водопровода. 2. Открытие люка фильтра и закрытие всех остальных люков. 3. Подноска фильтрующих материалов. 4. Загрузка бункера гидроэлеватора фильтрующими материалами вручную. 5. Загрузка фильтра фильтрующими материалами при помощи гидроэлеватора. 6. Отключение гидроэлеватора, уборка шлангов. 7. Закрытие люка фильтра с изготовлением прокладок.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Диаметр фильтра, м, до
			1	2	3,4
Установка фильтров	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1»	1 фильтр	5,5 ---- 4-18	8,5 ---- 6-46	10,5 ---- 7-98	1
		1 т	1,4 ---- 1-06	1,3 ------ 0-98,8	1,2 ------ 0-91,2	2
Монтаж распределительго устройства	5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2	1 ряд	13,5 ----- 10-46	18,5 ----- 14-34	29 ----- 22-48	3
			а	б	в	N

Способ загрузки	Состав звена монтажников	Загружаемый материал
		сульфоуголь, анионит, антрацит, активированный уголь	глауконитовый песок	кварцевый песок
Вручную	4 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 1	2,6 ---- 1-85	10 ---- 7-10	15 ----- 10-65	1
Гидроэлеватором	4 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 1	1,8 ---- 1-28	-	-	2
		а	б	в	N

Примечание. При монтаже распределительного устройства, подвергающегося химическому покрытию, Н. вр. и Расц. строки 3 табл. 1 умножать: при контрольной или окончательной сборке на 0,8 (ПР-1); при демонтаже на 0,5 (ПР-2).

§ Е31-79. Монтаж солерастворителей

1. Проверка основных размеров фундамента. 2. Снятие крышки и очистка внутренней поверхности. 3. Установка аппарата при помощи электролебедки с выверкой и креплением. 4. Установка обвязочных трубопроводов и арматуры в пределах заводской поставки. 5. Закрытие крышки. 6. Сдача под подливку.

Состав звена монтажников	Диаметр солерастворителя, мм
	450	600	1000
5 разр. — 1	4,3	5,3	8,7
3 разр. — 1	----	----	----
2 разр. — 1	3-23	3-98	6-53
	а	б	в

§ Е31-80. Монтаж распределителей дисковых

1. Разборка аппарата и очистка всех деталей. 2. Сборка аппарата. 3. Установка головной части и успокоительного бачка. 4. Выверка установки по размерам, уровню, отвесу и крепление.

Состав звена монтажников	Производительность, м3/ч
	100	200, 400
5 разр. — 1	11,5	18,5
3 разр. — 1	----	-----
2 разр. — 1	8-63	13-88
	а	б

§ Е31-81. Монтаж шайбовых дозаторов

1. Проверка размеров фундамента (опорной конструкции). 2. Вскрытие крышки, осмотр и очистка внутренней поверхности. 3. Закрытие крышки с заменой прокладок. 4. Установка дозатора на фундамент (опорную конструкцию) при помощи лебедки. 5. Выверка и крепление. 6. Сдача под подливку.

Состав звена монтажников	Рабочее давление, МПа
	0,6	5	14-22
	Вместимость, м3, до
	0,05	0,08	0,04	0,08
5 разр. — 1	6,5	8,7	11,5	15,5
3 разр. — 1	---- 5-23	---- 7-00	---- 9-26	----- 12-48
	а	б	в	г

§ Е31-82. Монтаж декарбонизаторов

1. Проверка размеров опорных конструкций декарбонизатора по рабочим чертежам и формулярам. 2. Подъем и установка корпуса краном на опорную конструкцию с выверкой декарбонизатора по осям, отвесу и высотным отметкам.

1. Проверка размеров опорных конструкций по рабочим чертежам и формулярам. 2. Подъем, установка, окончательная выверка укрупненных узлов корпуса и направляющих уголков с поддерживанием при прихватке сваркой. 3. Окончательная выверка собранного корпуса по осям, отвесу и высотным отметкам.

1. Разборка болтовых соединений. 2. Снятие крышки и царги и установка на подкладки.

1. Осмотр болтов и прокладок и исправление обнаруженных дефектов. 2. Подъем и установка царги и крышки на корпус декарбонизатора, установка прокладок и закрепление болтами.

1. Подъем и установка решетки внутрь декарбонизатора. 2. Выверка установленной решетки.

Для декарбонизаторов диаметром более 3 м добавляется:

стыковка половин решеток с зачисткой стыка шлифовальной машинкой.

Монтажник 5 разр. — 1

                          "     4 разр. - 1
                          "     3 разр. - 1
                          "     2 разр. - 1

Наименование работ	Измеритель	Диаметр декарбонизатора, м
		1	1,5	2	2,5	3	3,4
Монтаж корпуса декарбонизатора	1 декарбонизатор	4,2 ---- 3-19	5,6 ---- 4-26	7,4 ---- 5-62	8,8 ---- 6-69	16,5 ----- 12-54	22 ---- 16-72	1
Снятие крышки и царги	то же	1,3 ------ 0-98,8	1,9 ---- 1-44	2,5 ---- 1-90	3,2 ---- 2-43	3,8 ---- 2-89	4,4 ---- 3-34	2
Установка крышки и царги	«»	3,9 ---- 2-96	5,9 ---- 4-48	7,2 ---- 5-47	9,2 ---- 6-99	10,5 ---- 7-98	12,5 ---- 9-50	3
Установка металлических решеток	1 решетка	3,2 ---- 2-43		4,2 ---- 3-19	5,3 ---- 4-03		7,5 ---- 5-70	4
Монтаж отдельных деталей и труб в пределах декарбонизатора	1 декарбонизатор	32,5 ----- 24-70		37 ----- 28-12	41,5 ----- 31-54			5
Укладка колец Рашига	1 т	2,1 ---- 1-60						6
То же, рядами	то же	20 ----- 15-20						7
		а	б	в	г	д	е	N

§ Е31-83. Монтаж сепараторов растопочных, непрерывной продувки и пускосбросных

1. Снятие крышки сепаратора. 2. Выемка сепарирующего устройства, проверка, очистка деталей и установка их на место. 3. Закрытие сепаратора крышкой с изготовлением прокладок. 4. Гидравлическое испытание.

1. Проверка основных размеров фундамента и опор по чертежу. 2. Подъем сепаратора и установка его на фундамент. 3. Выверка сепаратора и закрепление.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Технический осмотр	5 разр. — 1 4 « — 1»	1 сепаратор	34	26-35	1
	3 « — 2»	1 т	5,7	4-42	2
Установка		1 сепаратор	7,4	5-74	3
		1 т	1,9	1-47	4

§ Е31-84. Монтаж деаэраторных баков

1. Подъем башенным краном и установка бака на опоры с помощью электролебедки, домкратов и талей. 2. Выверка бака по осям и уровню. 3. Поддерживание при прихватке к опорам. 4. Установка анкерных болтов и сдача под подливку. 5. Установка гидрозатвора.

1. Подача деталей в бак. 2. Сборка и установка деталей по месту с креплением прихваткой сваркой. 3. Закрытие и опломбирование люков.

При поставке баков из двух частей добавляется:

сборка стыков под сварку с помощью центровочных приспособлений.

Наименование работ	Состав звена	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Монтаж баков	Монтажники 6 разр. — 1 4 « — 3»	1 бак или 1 марка	66	52-14	1
	3 « — 3»	1 т	1,7	1-34	2
Сборка стыка		1 м диаметра	9,8	7-74	3
Установка барботажного устройства	Монтажники 5 разр. — 1 3 « — 1»	1 т	40	32-20	4
Прихватка сваркой	Электросварщик 4 разр.	1 т	4	3-16	5

Примечания. 1. Установку опор под деаэраторы следует нормировать по Н. вр. и Расц. § 19 настоящего Сборника.

2. Подготовку стыков под сварку следует оплачивать дополнительно.

3. Дежурный, находящийся снаружи, оплачивается дополнительно по ставке 3 разр.

§ Е31-85. Монтаж деаэраторных колонок

1. Подъем башенным краном и установка колонки на деаэратор с помощью электролебедки, домкратов и талей. 2. Выверка по осям и отвесу. 3. Стыковка колонки с деаэратором с поддерживанием при закреплении прихваткой сваркой. 4. Установка гидрозатвора.

Состав звена монтажников	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
6 разр. — 1 4 « — 2»	1 колонка	36	29-09	1
3 « — 2»	1 т	4,8	3-88	2

Примечание. При соединении деаэраторной колонки с баком на фланце Н. вр и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

§ Е31-86. Монтаж охладителя проб пара и воды

1. Установка опор. 2. Снятие крышки с охладителя, выемка змеевика, очистка внутренней поверхности корпуса, установка змеевика на место, установка и закрытие крышки. 3. Установка змеевикового охладителя на место и закрепление.

Состав рабочих	Н. вр.	Расц.
Монтажник 5 разр.	4,5	4-10

§ Е31-87. Монтаж прямоугольных и цилиндрических баков

1. Проверка фундамента или опорной конструкции по рабочим чертежам и строительным формулярам. 2. Подача бака к месту установки. 3. Подъем и установка бака по месту передвижным краном.

Состав звена монтажников	Измеритель	Вместимость баков, м3
		до 2,5	до 30	до 75	св. 75
5 разр. — 1	1 бак	2,5	5,5	10	14	1
4 « — 1»		----	----	----	-----
3 « — 2»		1-94	4-26	7-75	10-85
	1 т	1,5 ---- 1-16	1,3 ---- 1-01	1,1 ------ 0-85,3	1 ------ 0-77,5	2
		а	б	в	г	N

1. Проверка фундамента. 2. Установка опорной конструкции с выверкой и креплением. 3. Установка днища с выравниванием по опорной конструкции. 4. Установка ограничителей. 5. Установка элементов бака с установкой растяжек и деталей крепления. 6. Выверка элементов бака. 7. Стыковка элементов бака с прихваткой сваркой. 8. Сдача под сварку. 9. Монтаж крышки бака (верхнего щита) с выверкой, стыковкой и прихваткой сваркой. 10. Установка трапов, лестниц и люков.

Наименование работ	Состав звена	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Монтаж опорной конструкции	Монтажники 6 разр. — 1	1 марка	6	4-85	1
	4 « — 2 3 » — 2	1 т	2	1-62	2
Монтаж днища		1 элемент	8	6-46	3
		1 т	2,6	2-10	4
Монтаж бака из укрупненных		1 элемент	15	12-12	5
элементов		1 т	10,5	8-48	6
Прихватка сваркой	Электросварщик 5 разр.	то же	1	0-91	7

§ Е31-88. Гидравлическое испытание аппаратов и баков

1. Подсоединение электрогидропресса. 2. Заполнение водой. 3. Гидравлическое испытание аппарата с отметкой мест течи. 4. Слив воды, отсоединение электрогидропресса.

Монтажник 5 разр. — 1

                          "     4 разр. - 1
                          "     3 разр. - 1

Тип баков	Измеритель	Вместимость бака, м3
		до 20	до 50	св. 50
Аппараты и баки	1 бак	2,8 ---- 2-24	5,1 ---- 4-08	9,8 ---- 7-84	1
	1 м3	0,33 ------ 0-26,4	0,23 ------ 0-18,4	0,14 ------ 0-11,2	2
Деаэраторные баки	1 бак	-	-	26 ----- 20-80	3
	1 м3	-	-	0,14 ------ 0-11,2	4
		а	б	в	N

Примечание. При проверке горизонтальности дренажной системы, а также при испытании на плотность путем налива воды (без опрессовки) Н. вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-1).

Глава 13. РАЗНЫЕ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

§ Е31-89. Механическая зачистка трубных гнезд в барабанах и коллекторах

Зачистка трубных гнезд шлифовальной машинкой.

Толщина стенки барабана или коллектора (глубина гнезд), мм	Диаметр гнезд, мм, до
	44,5	89	108
До 50	2,2 ---- 1-74	2,4 ---- 1-90	2,8 ---- 2-21	1
До 90	3,6 ---- 2-84	4 ---- 3-16	4,7 ---- 3-71	2
Св. 90	5 ---- 3-95	5,8 ---- 4-58	6,4 ---- 5-06	3
	а	б	в	N

Примечание. При зачистке трубных гнезд на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

§ Е31-90. Сверление отверстий для труб в барабанах и коллекторах приспособлением с механическим приводом

1. Установка приспособления для сверления. 2. Разметка мест сверления отверстий. 3. Сверление центровочного направляющего отверстия. 4. Сверление отверстий для трубы с зачисткой заусенцев. 5. Контрольная проверка просверленного отверстия. 6. Доводка отверстия до окончательного размера разверткой. 7. Снятие приспособления.

Монтажник 5 разр. — 1 « 3 разр. — 1»

Толщина стенок барабана или	Диаметр отверстий, мм, до
коллектора, мм, до	38	57	76	83	102	108
30	1,2 ------ 0-96,6	1,6 ---- 1-29	2 ---- 1-61	2,3 ---- 1-85	2,8 ---- 2-25	3,2 ---- 2-58	1
50	1,5 ---- 1-21	2 ---- 1-61	2,3 ---- 1-85	2,8 ---- 2-25	3,3 ---- 2-66	3,7 ---- 2-98	2
70	1,8 ---- 1-45	2,3 ---- 1-85	2,8 ---- 2-25	3,7 ---- 2-98	4,1 ---- 3-30	4,8 ---- 3-86	3
100	2,5 ---- 2-01	3,5 ---- 2-82	3,9 ---- 3-14	5,3 ---- 4-27	6 ---- 4-83	6,4 ---- 5-15	4
	а	б	в	г	д	е	N

Примечания. 1. При сверлении отверстий в тесных и неудобных местах снизу Н. вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-1).

2. При сверлении отверстий количеством до 10 Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).

3. При сверлении отверстий в коллекторах из низколегированных сталей Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-3).

4. При сверлении отверстий на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-4).

§ Е31-91. Роспуск панелей

Наименование и состав работ	Профессия и разряд	Место производства работ
	рабочих	на сборочной площадке	на месте монтажа
Роспуск панелей	Газорезчик 4 разр.	0,18 ------ 0-14,2	0,2 ------ 0-15,8	1
Зачистка плавников роспуска шлифовальной машинкой с двух сторон	Монтажник 4 разр.	0,81 ---- 0-64	0,9 ------ 0-71,1	2
		а	б	N

§ Е31-92. Обрезка плавников

Наименование работ	Состав звена	Место производства работ
		на сборочной площадке	по месту монтажа
Обрезка плавников кромкорезательной машинкой	Монтажник 4 разр.	0,24 ---- 0-19	0,33 ------ 0-26,1
		а	б

§ Е31-93. Установка шпилек под изоляцию на панели из

Зачистка мест установки шпилек шлифовальной машинкой.

1. Разметка мест установки шпилек. 2. Установка шпилек на панели экранов.

Приварка шпилек ручной дуговой сваркой.

Наименование работ	Состав звена	Н. вр.	Расц.	N
Зачистка мест установки шпилек	Монтажник 4 разр.	0,76	0-60	1
Установка шпилек		3,5	2-77	2
Крепление шпилек сваркой	Электросварщик 4 разр.	3,5	2-77	3

§ Е31-94. Установка шипов

Зачистка мест установки шипов шлифовальной машинкой.

1. Разметка мест установки шипов. 2. Установка шипов.

Приварка шипов ручной дуговой сваркой.

Метод производства работ	Наименование работ	Состав звена	Н. вр.	Расц.	N
На сборочной площадке	Зачистка мест под установку шипов	Монтажники 4 разр. — 1 3 « — 1»	0,67	0-49,9	1
	Установка шипов		3,4	2-53	2
	Крепление шипов сваркой	Электросварщик 5 разр.	1,2	1-09	3
На месте монтажа	Зачистка мест под установку шипов	Монтажники 5 разр. — 1 3 « — 1»	0,88	0-70,8	4
	Установка шипов		4,4	3-54	5
	Крепление шипов сваркой	Электросварщик 5 разр.	1,6	1-46	6

§ Е31-95. Установка указателей для замера зазоров тепловых расширений

1. Разметка и установка хомута на трубу. 2. Установка репера с выверкой. 3. Установка штока и бойка с пружиной. 4. Установка стойки под шкалу с изготовлением ее. 5. Установка шкалы. 6. Регулирование установки репера и крепление.

1. Разметка и нагрев места установки репера. 2. Установка репера с выверкой. 3. Установка стойки под шкалу с изготовлением ее. 4. Установка измерительной шкалы. 5. Регулирование установки репера и крепление.

Состав звена монтажников	Репер
	с бойком и пружиной	без бойка и пружины
5 разр. — 1	1,7	0,91
3 « — 1»	---- 1-37	------ 0-73,3
	а	б

§ Е31-96. Изготовление и установка вставки вместо вырезанного образца

1. Разметка труб под вставку. 2. Обработка фасок и зачистка концов труб шлифовальной машинкой. 3. Вырезка вставки из трубы на станке. 4. Обработка фасок у вставки под сварку. 5. Установка вставки со стыковкой ее с трубами при помощи центровочных хомутов. 6. Установка подкладных колец для труб диаметром более 89 мм. 7. Расклинивание труб поверхностей нагрева в процессе сварки. 8. Снятие центровочных приспособлений.

Монтажник 5 разр. — 1 « 3 » — 1

Место производства	Диаметр труб, мм
работ	32-36	38-45		57-60		76-89		102-108
	Толщина стенки труб, мм, до
	6	4	6	4	6	6	10	6	10
На месте монтажа	1,5 ---- 1-21	1,7 ---- 1-37	2 ---- 1-61	2 ---- 1-61	2,2 ---- 1-77	2,4 ---- 1-93	3,1 ---- 2-50	4,2 ---- 3-38	4,7 ---- 3-78	1
На сборочной площадке	1,2 ------ 0-96,6	1,4 ---- 1-13	1,7 ---- 1-37	1,7 ---- 1-37	1,8 ---- 1-45	1,9 ---- 1-53	2,5 ---- 2-01	3,6 ---- 2-90	3,9 ---- 3-14	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Примечания. 1. При вырезке вставки газовым резаком Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

2. При изготовлении и установке вставки для труб из легированных сталей Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-2).

§ Е31-97. Подача оборудования

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены строповка и погрузка собранных блоков, перевозка их на железнодорожных платформах грузоподъемностью 62 т и разгрузка их.

Элементы котла, радиационных и конвективных поверхностей нагрева, трубчатых и регенеративных воздухоподогревателей в зависимости от их габаритов разделяются на три группы:

I — блоки шириной до 3 м, высотой до 2 м, укладываемых на шпалах на одной железнодорожной платформе;

II — блоки шириной более 3 до 6 м, длиной до 10 м, высотой до 3 м, укладываемые на специальном транспортном приспособлении на одной железнодорожной платформе;

III — блоки шириной более 6 до 12 м, длиной до 20 м, высотой до 5 м, укладываемые на специальном транспортном приспособлении на сцепе из двух железнодорожных платформ.

В массу транспортируемого груза следует включать массу блока с обмуровкой или изоляцией.

1. Установка транспортного приспособления (или шпал) на платформе. 2. Строповка блока или элемента. 3. Погрузка блока козловыми, башенными или портальными кранами с закреплением. 4. Транспортирование блока с проверкой габаритов приближения к железной дороге. 5. Разгрузка блока или элемента и расстроповка. 6. Демонтаж транспортного приспособления.

Профессия и разряд рабочих	Группа груза			Установка транспортного
	I	II	III	приспособления, демонтаж
Такелажник 6 разр. « 5 » « 4 » « 3 » « 2 »	- 1 — 1 2	1 — 1 2 1	1 — 1 3 1	1 — 1 3 -

Наименование работы	Измеритель	Группа груза
		I	II	III
Установка транспортного приспособления	1 т	-	8,8 ---- 6-95		1
Строповка и погрузка	1 блок, 1 марка	2 ---- 1-45	2,5 ---- 1-95	3,8 ---- 2-91	2
	1 т	0,12 ------ 0-08,7	0,15 ------ 0-11,7	0,22 ------ 0-16,8	3
Разгрузка и расстроповка	1 блок, 1 марка	0,3 ------ 0-21,7	0,4 ------ 0-31,1	0,6 ------ 0-45,9	4
	1 т	0,12 ------ 0-08,7	0,15 ------ 0-11,7	0,22 ------ 0-16,8	5
Демонтаж транспортного приспособления	1 т	-	4,4 ---- 3-48		6
Транспортирование	1 рейс	0,5 ------ 0-36,1	0,5 ------ 0-38,9	0,5 ------ 0-38,3	7
	100 м	0,29 ---- 0-21	0,38 ------ 0-29,6	0,57 ------ 0-43,6	8
		а	б	в	N

Примечания. 1. При погрузке и разгрузке блоков, имеющих габариты большие, чем это предусмотрено настоящим параграфом, Н. вр. и Расц. строк 2, 3, 4 и 5 граф «б», «в» следует умножать на 1,25 (ПР-1).

2. При погрузке и разгрузке блоков, требующих особой осторожности, а также обмурованных, Н. вр. и Расц. строк 2, 3, 4 и 5 следует умножать на 1,1 (ПР-2).

3. При сопровождении блоков во время их транспортирования дополнительными грузоподъемными средствами Н. вр. и Расц. пп. 7, 8 умножать на 1,5 (ПР-3).

§ Е31-98. Установка и демонтаж приспособления для натяжки струн

1. Установка приспособления для натяжки струн с поддерживанием при сварке к колоннам здания. 2. Демонтаж приспособления.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
Установка	4 разр. — 1 2 « — 1»	4	2-86	1
Демонтаж		2	1-43	2

§ Е31-99. Прихватка сваркой и газовая резка

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены прихватка ручной дуговой сваркой и газовая резка, выполняемые в процессе сборки и монтажа оборудования.

Наименование узлов и видов работ	Состав звена электросварщиков	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Детали конструкций массой до 10 кг	3 разр.	1 т	9	6-30	1
То же, до 30 кг	То же	то же	5,2	3-64	2
« до 100 кг»	«»	«»	3,8	2-66	3
« до 200 кг»	4 разр.	«»	2,7	2-13	4
« до 500 кг»	То же	«»	1,2	0-94,8	5
Детали конструкций массой св. 500 кг	4 разр.	1 т	0,81	0-64	6
Лестницы и площадки	То же	то же	1,6	1-26	7
Просечной и рифленый настил	3 разр.	1 м2	0,1	0-07	8
Металлические листы обшивки площадью до 0,1 м2	То же	то же	1,2	0-84	9
То же, 0,25 м2	«»	«»	0,75	0-52,5	10
« 0,5 м2»	«»	«»	0,43	0-30,1	11
« 0,75 м2»	«»	1 м2	0,35	0-24,5	12
« 1 м2»	«»	то же	0,3	0-21	13
« св. 1 м2»	«»	«»	0,28	0-19,6	14
Уплотнительный пруток и планки	«»	«»	0,22	0-15,4	15
Гребенки массой до 1 кг	4 разр.	100 кг	11,5	9-09	16
То же, до 10 кг	«»	то же	6,9	5-45	17
Уплотнительные листы, компенсаторы массой до 1 кг	«»	«»	8,4	6-64	18
То же, до 10 кг	«»	«»	5,2	4-11	19
« св. 10 кг»	«»	«»	3,1	2-45	20
Сильфонные компенсаторы Д 150 у	4 разр.	1 шт.	0,06	0-04,7	21
То же, Д 250 у	То же	то же	0,08	0-06,3	22
« Д 550 у»	«»	«»	0,13	0-10,3	23
Люки, лазы	«»	«»	0,21	0-16,6	24
Гляделки	«»	«»	0,09	0-07,1	25
Коллекторы	«»	1 т	0,39	0-30,8	26
Блоки поверхностей нагрева	«»	то же	0,24	0-19	27
Стыковка блоков поверхностей нагрева по плавникам, прямые	«»	1 м	0,16	0-12,6	28
То же, гнутые	«»	то же	0,28	0-22,1	29
Детали крепления труб поверхностей нагрева массой до 100 кг	«»	1 т	6,4	5-06	30
То же, св. 100 кг	«»	то же	0,77	0-60,8	31
Блоки конвективных поверхностей нагрева	«»	«»	0,05	0-04	32
Отдельные плавниковые трубы	«»	1 м	0,02	0-01,6	33
Блоки кубов трубчатого воздухоподогревателя	«»	1 т	0,06	0-04,7	34
Пылегазовоздухопроводы при массе деталей до 0,5 т	4 разр.	1 т	1,1	0-86,9	35
То же, до 1 т	То же	то же	0,7	0-55,3	36
« св. 1 т»	«»	«»	0,5	0-39,5	37

Наименование узлов и видов работ	Состав звена газорезчиков	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Детали конструкций массой до 10 кг	3 разр.	1 т	7	4-90	1
То же, до 30 кг	То же	то же	4	2-80	2
« до 100 кг»	«»	«»	3	2-10	3
« до 200 кг»	4 разр.	«»	2,1	1-66	4
« до 500 кг»	То же	«»	0,89	0-70,3	5
« св. 500 кг»	«»	«»	0,63	0-49,8	6
Лестницы и площадки	«»	«»	2	1-58	7
Просечной и рифленый настил	3 разр.	1 м2	0,12	0-08,4	8
Металлические листы обшивки площадью до 0,1 м2	То же	то же	1,5	1-05	9
То же, 0,25 м2	«»	«»	0,92	0-64,4	10
« до 0,5 м2»	«»	«»	0,52	0-36,4	11
« до 0,75 м2»	«»	«»	0,43	0-30,1	12
« до 1 м2»	«»	«»	0,39	0-27,3	13
« св. 1 м2»	«»	«»	0,34	0-23,8	14
Уплотнительный пруток и планки	«»	1 м	0,09	0-06,3	15
Детали крепления труб поверхностей нагрева массой до 100 кг	4 разр.	1 т	5	3-95	16
То же, св. 100 кг	То же	то же	0,6	0-47,4	17
Блоки конвективных поверхностей нагрева	«»	«»	0,07	0-05,5	18
Пылегазовоздухопроводы при массе деталей до 0,5 т	«»	«»	0,44	0-34,8	19
То же, до 1 т	«»	«»	0,28	0-22,1	20
« св. 1 т»	«»	«»	0,2	0-15,8	21

Наименование узлов и видов работ	Состав звена электросварщиков	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Детали конструкций массой до 10 кг	4 разр.	1 т	10	7-90	1
То же, до 30 кг	То же	то же	5,8	4-58	2
« до 100 кг»	«»	«»	4,2	3-32	3
« до 200 кг»	5 разр.	«»	3	2-73	4
« до 500 кг»	«»	«»	1,3	1-18	5
« до 1 т»	«»	«»	0,9	0-81,9	6
« до 5 т»	«»	«»	0,3	0-27,3	7
« до 10 т»	«»	«»	0,15	0-13,7	8
« св. 10 т»	«»	«»	0,1	0-09,1	9
Выверка каркасов котлов	«»	«»	0,05	0-04,6	10
Лестницы и площадки	«»	«»	1,8	1-64	11
Просечной и рифленый настилы	4 разр.	1 м2	0,11	0-08,7	12
Металлические листы обшивки площадью до 0,1 м2	то же	то же	1,3	1-03	13
То же, до 0,25 м2	«»	«»	0,83	0-65,6	14
Металлические листы обшивки площадью до 0,5 м2	4 разр.	1 м2	0,47	0-37,1	15
То же, до 0,75 м2	То же	то же	0,39	0-30,8	16
« до 1 м2»	«»	«»	0,33	0-26,1	17
« св. 1 м2»	«»	«»	0,31	0-24,5	18
Уплотнительный пруток и планки	«»	1 м	0,27	0-21,3	19
Гребенки массой до 1 кг	5 разр.	100 кг	12,5	11-38	20
То же, до 10 кг	«»	«»	8	7-28	21
« до 20 кг»	«»	«»	6	5-46	22
Уплотнительные листы, компенсаторы массой до 1 кг	«»	«»	10,5	9-56	23
То же, до 10 кг	То же	то же	6,3	5-73	24
« до 50 кг»	«»	«»	3,5	3-19	25
Сильфонные компенсаторы Д 150 у	«»	1 шт.	0,12	0-10,9	26
То же, Д 250 у	«»	то же	0,16	0-14,6	27
То же, Д 550 у	«»	«»	0,25	0-22,8	28
Люки, лазы	4 разр.	«»	0,23	0-18,2	29
Гляделки	То же	«»	0,1	0-07,9	30
Сепарирующее устройство внутри барабана	5 разр.	1 т	12	10-92	31
Контрольная сборка сепарирующего устройства	То же	то же	4,3	3-91	32
Коллекторы	«»	«»	0,43	0-39,1	33
Блоки поверхностей нагрева	«»	«»	0,08	0-07,3	34
Стыковка блоков поверхностей нагрева по плавникам, прямые	«»	1 м	0,18	0-16,4	35
То же, потолочные	«»	то же	0,33	0-30	36
Стыковка блоков поверхностей нагрева по плавникам угловые	«»	«»	0,28	0-25,5	37
Детали крепления труб поверхностей нагрева массой до 100 кг	«»	1 т	7	6-37	38
То же, св. 100 кг	«»	то же	0,85	0-77,4	39
Блоки конвективных поверхностей нагрева	«»	«»	0,06	0-05,5	40
Отдельные плавниковые трубы и панели	«»	1 м	0,02	0-01,8	41
Установка экранов и радиационных поверхностей в проектное положение	«»	1 т	0,19	0-17,3	42
То же, потолочных, настенных пароперегревателей, экономайзеров и ширмовых пароперегревателей	«»	то же	0,19	0-17,3	43
Установка конвективных поверхностей нагрева	5 разр.	1 т	0,2	0-18,2	44
Блоки кубов трубчатого воздухоподогревателя	То же	то же	0,07	0-06,4	45
Пылегазовоздухопроводы при массе деталей до 0,5 т	«»	«»	1,4	1-27	46
То же, до 1 т	«»	«»	0,9	0-81,9	47
« до 5 т»	«»	«»	0,5	0-45,5	48
« св. 5 т»	«»	«»	0,2	0-18,2	49
Внутреннее устройство осветлителей	«»	«»	2,2	2-00	50

Наименование узлов и видов работ	Состав звена газорезчиков	Измеритель	Н. вр.	Расц.	N
Детали конструкций массой до 10 кг	4 разр.	1 т	7,8	6-16	1
То же, до 30 кг	То же	то же	4,5	3-56	2
« до 100 кг»	«»	«»	3,8	3-00	3
« до 200 кг»	5 разр.	«»	2,3	2-09	4
« до 500 кг»	То же	«»	1	0-91	5
Детали конструкций массой до 1 т	5 разр.	1 т	0,7	0-63,7	6
То же, до 5 т	То же	то же	0,23	0-20,9	7
« до 10 т»	«»	«»	0,12	0-10,9	8
« св. 10 т»	«»	«»	0,08	0-07,3	9
Лестницы и площадки	«»	«»	2,1	1-91	10
Просечной и рифленый настил	4 разр.	1 м2	0,13	0-10,3	11
Металлические листы обшивки площадью до 0,1 м2	То же	то же	1,6	1-26	12
То же, до 0,25 м2	«»	«»	1	0-79	13
« до 0,5 м2»	«»	«»	0,57	0-45	14
« до 0,75 м2»	«»	«»	0,43	0-34	15
« до 1 м2»	«»	«»	0,4	0-31,6	16
« св. 1 м2»	«»	«»	0,39	0-30,8	17
Уплотнительный пруток и планки	«»	1 м	0,1	0-07,9	18
Детали крепления труб поверхностей нагрева массой до 100 кг	5 разр.	1 т	5,5	5-01	19
То же, св. 100 кг	То же	то же	0,65	0-59,2	20
Блоки конвективных поверхностей нагрева	5 разр.	1 т	0,07	0-06,4	21
Установка экранов и радиационных поверхностей в проектное положение	То же	то же	0,22	0-20	22
То же, потолочных, настенных пароперегревателей, экономайзеров и ширмовых пароперегревателей	«»	«»	0,22	0-20	23
То же, конвективных поверхностей нагрева	«»	«»	0,17	0-15,5	24
Блоки кубов трубчатого воздухоподогревателя	«»	«»	0,02	0-01,8	25
Пылегазовоздухопроводы при массе деталей до 0,5 т	«»	«»	0,56	0-51	26
То же, до 1 т	«»	«»	0,36	0-32,8	27
« до 5 т»	«»	«»	0,2	0-18,2	28
« св. 5 т»	«»	«»	0,08	0-07,3	29

Глава 14. МОНТАЖ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

Нормами времени и расценками настоящей главы предусмотрен монтаж паровых и водогрейных котлов с топками для сжигания твердого топлива, газа и мазута при заводской поставке блоками или отдельными узлами и деталями.

Тип котла	ДКВР	ДЕ	КЕ	Е-1/9
Паропроизводительность, т/ч	2,5; 4; 6,5; 10	4; 6,5; 10; 16; 25	2,5; 4; 6,5; 10; 25	1

Тип котла	ТВГ	КВ-ГМ	ПТВМ	КВ-ТС
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	4,6 (4); 9,3 (8)	4,6 (4); 7,6 (6,5); 11,6 (10); 23 (20); 34,8 (30); 58 (50); 116 (100)	34,8 (30) 58 (50); 116 (100)	11,6 (10); 23 (20)

Нормы времени и расценки на монтаж котлов разработаны с учетом производства работ на месте монтажа при помощи передвижных стреловых кранов и ручного механизированного инструмента, а монтаж легковесных деталей — вручную.

§ Е31-100. Проверка и разметка фундамента под котлы

1. Внешний осмотр фундамента под котел и экономайзер. 2. Натягивание струн, подвешивание отвесов. 3. Нанесение рисок продольных и поперечных осей фундамента и осей подошв колонн каркаса на фундаменте. 4. Проверка правильности расположения осей фундамента по отношению к осям колонн здания и к предыдущим котлам. 5. Проверка размеров фундамента и высотных отметок по чертежам. 6. Участие в заполнении монтажного формуляра. 7. Снятие струн, отвесов, кронштейнов и стоек.

Состав звена монтажников	Котлы
	паровые		водогрейные
	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Теплопроизводительность, МВт, (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
5 разр. — 1	2,5; 4; 6,5;	9,1	4,6 (4); 9,3 (8)	6,8	1
3 « — 1»	10	----		----
2 « — 1»		6-83		5-10
	16	11,5 ---- 8-63	11,6 (10); 23 (20)	8,5 ---- 6-38	2
	25	13 ---- 9-75	34,8 (30)	11 ---- 8-25	3
	-	-	58 (50)	13 ---- 9-75	4
	-	-	116 (100)	16 ----- 12-00	5
		а		б	N

§ Е31-101. Монтаж каркасных конструкций

1. Технический осмотр собираемых элементов. 2. Сборка, подъем и установка блоков и отдельных деталей каркаса с подгонкой, стыковкой и закреплением монтажными болтами или поддерживанием при прихватке. 3. Выверка установленного каркаса и окончательное закрепление башмаков колонн каркаса или опорной рамы с заготовкой подкладок. 4. Подготовка, сдача смонтированного и выверенного каркаса. 5. Участие в заполнении монтажного формуляра.

Состав звена монтажников	Котлы
	паровые		водогрейные
	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
6 разр. — 1	2,5; 4; 6,5;	33	4,6 (4); 9,3 (8)	39	1
5 « — 1»	10	-----		-----
3 « — 2»		26-47		31-28
2 « — 1»
	16; 25	31,5 ----- 25-26	11,6 (10); 23 (20); 34,8 (30)	30,5 ----- 24-46	2
	-	-	58 (50); 116 (100)	23 ----- 18-45	3
		а		б	N

§ Е31-102. Монтаж лестниц и площадок

1. Подъем и установка кронштейнов, площадок, лестниц, стоек, прутков, бортовых полос. 2. Выверка и поддерживание при прихватке.

Состав звена монтажников	Котлы
	паровые		водогрейные
	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
5 разр. — 1	2,5; 4; 6,5;	31,5	4,6 (4); 9,3 (8)	34	1
3 « — 1»	10	-----		-----
2 « — 2»		22-76		24-57
	16; 25	21 ----- 15-17	11,6 (10); 23 (20)	30,5 ----- 22-04	2
	-	-	34,8 (30)	23 ----- 16-62	3
	-	-	58 (50); 116 (100)	17,5 ----- 12-64	4
		а		б	N

§ Е31-103. Монтаж барабанов паровых котлов

Комплект оборудования, предусмотренный единицей измерения настоящего параграфа, состоит из верхнего и нижнего барабанов и опор под них.

1. Технический осмотр барабанов и опор под них. 2. Установка деталей усиления каркаса. 3. Подъем, установка и выверка опор и барабанов по осям и высотным отметкам. 4. Установка и снятие приспособлений для подъема барабана. 5. Временное закрепление барабанов в выверенном положении до установки контрольных труб. 6. Участие в заполнении монтажного формуляра.

Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.
6 разр. — 1 5 « — 1 4 » — 2 3 « — 2»	75	61-88

§ Е31-104. Монтаж блоков котла

1. Технический осмотр блоков. 2. Установка блоков. 3. Стыковка блоков между собой с предварительной выверкой. 4. Окончательная выверка положения блоков с установкой подкладок. 5. Закрепление блоков и снятие монтажных жесткостей.

Котлы
паровые			водогрейные
Состав звена монтажников	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Состав звена монтажников	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
6 разр. — 1	2,5; 4;	6	6 разр. — 1	4,6 (4);	14	1
4 « — 1»	6,5; 10	----	4 « — 1»	9,3 (8)	-----
3 « — 2»		4-67	3 « — 1»		11-17
2 « — 1»			2 « — 1»
	16; 25	4,3 ---- 3-35	6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1»	11,6 (10); 23 (20); 34,8 (30)	9,9 ---- 7-70	2
	-	-		58 (50); 116 (100)	6,4 ---- 4-98	3
		а			б	N

Примечание. Н. вр. и Расц. п. 2а предусматривает монтаж котла моноблоком. При монтаже двумя и более блоками Н. вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-1).

§ Е31-105. Монтаж радиационных и конвективных поверхностей нагрева паровых котлов

1. Зачистка трубных отверстий в барабанах и коллекторах. 2. Подъем контрольных и рядовых труб с предварительной их проверкой и зачисткой концов. 3. Установка, выверка и стыковка труб под сварку с коллекторами и между собой и их вальцовка в трубных отверстиях барабанов.

Состав звена монтажников	Поверхность нагрева	Н. вр. ------ Расц.	N
5 разр. — 1	Радиационная	75	1
	3 « — 2»		-----
2 « — 1»		55-31
5 разр. — 1	Конвективная	93	2
	4 « — 1»		-----
3 « — 2»		69-56
2 « — 1»

§ Е31-106. Монтаж коллекторов и перепускных труб

1. Технический осмотр коллекторов и перепускных труб. 2. Зачистка концов перепускных труб, штуцеров и трубных отверстий коллекторов. 3. Подъем и установка опор и подвесок с их закреплением. 4. Подъем и установка коллекторов с закреплением. 5. Подъем и установка перепускных труб со стыковкой их между собой и с коллектором.

Состав звена монтажников	Котлы
	паровые		водогрейные
	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
6 разр. — 1	2,5; 4; 6,5;	52	4,6 (4); 9,3 (8);	48	1
4 « — 1»	10; 16; 25	-----	11,6 (10); 23 (20)	-----
3 « — 1 2 » — 1		41-47		38-28
	-	-	34,8 (30); 58 (50); 116 (100)	40 ----- 31-90	2
		а		б	N

§ Е31-107. Монтаж экономайзеров

1. Технический осмотр блоков. 2. Подъем, установка и окончательная выверка блоков по осям и высотным отметкам. 3. Установка коллекторов и арматуры в объеме заводской поставки. 4. Гидравлическое испытание смонтированного водяного экономайзера.

Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.
6 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 2 2 « — 1»	7,6	5-91

1. Установка каркасных конструкций. 2. Установка ребристых чугунных труб и соединение их калачами с очисткой фланцев и установкой прокладок. 3. Технический осмотр, установка коллекторов и арматуры. 4. Гидравлическое испытание смонтированного экономайзера.

Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.
5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1 2 « — 1»	17,5	13-30

§ Е31-108. Монтаж трубопроводов в пределах котла

1. Технический осмотр узлов, деталей и арматуры. 2. Разметка места прокладки трубопровода. 3. Сборка и установка опор и подвесок с закреплением. 4. Подготовка концов труб под сварку. 5. Установка и стыковка узлов, готовых деталей и арматуры с предварительной выверкой и временным закреплением на опорах и подвесках. 6. Окончательная регулировка положения и закрепление трубопроводов с поддерживанием при прихватке. 7. Соединение фланцевых стыков с установкой прокладок.

Состав звена монтажников	Котлы
	паровые		водогрейные
	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
5 разр. — 1	2,5; 4; 6,5;	52	4,6 (4); 9,3 (8);	60	1
4 « — 1»	10; 16; 25	-----	11,6 (10); 23 (20)	-----
3 « — 2»		30-40		46-50
	-	-	34,8 (30); 58 (50); 116 (100)	55 ----- 42-63	2
		а		б	N

Примечания. 1. Нормы времени и расценки настоящего параграфа предусматривают монтаж трубопроводов узлами.

2. При монтаже трубопроводов из отдельных труб и деталей Н. вр. и Расц. умножать на 1,7 (ПР-1).

§ Е31-109. Гидравлическое испытание котла и сдача инспекции Госгортехнадзора

1. Внутренний осмотр барабанов и коллекторов. 2. Проверка труб поверхности нагрева шаром. 3. Осмотр и зачистка зеркала лючков и люков, устранение мелких дефектов. 4. Прогонка и смазка графитом резьбы. 5. Установка прокладок и закрытие всех люков и лючков. 6. Осмотр и обжатие болтов всех болтовых соединений. 7. Установка гидропресса с прокладкой временного трубопровода. 8. Наполнение котла водой. 9. Испытание котла. 10. Осмотр узлов и деталей котла, слив воды и устранение обнаруженных дефектов. 11. Повторное наполнение котла водой, повторное испытание и сдача котла инспекции Госгортехнадзора. 12. Слив воды и удаление ее остатков.

Состав звена монтажников	Котлы
	паровые		водогрейные
	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
5 разр. — 1	2,5; 4; 6,5	29,5	4,6 (4); 9,3 (8)	35	1
4 « — 1»		-----		-----
3 « — 2 2 » — 1		22-07		26-18
	10; 16; 25	50 ----- 37-40	11,6 (10); 23 (20)	42,5 ----- 31-79	2
	-	-	34,8 (30); 58 (50)	52 ----- 38-90	3
	-	-	116 (100)	73 ----- 54-60	4
		а		б	N

§ Е31-110. Монтаж газовоздухопроводов

1. Технический осмотр узлов и деталей газовоздухопроводов. 2. Подъем, установка и выверка коробов, патрубков, взрывных клапанов, заслонок, приводов, опор и подвесок. 3. Сборка фланцевых соединений с установкой прокладок или стыковка под сварку с поддерживанием при прихватке. 4. Закрепление газовоздухопроводов на опорах и подвесках. 5. Испытание смонтированных газовоздухопроводов на плотность.

Состав звена монтажников	Котлы
	паровые		водогрейные
	Паропроизводительность, т/ч	Н. вр. ------ Расц.	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	Н. вр. ------ Расц.
6 разр. — 1	2,5; 4; 6,5;	35	4,6 (4); 9,3 (8);	32	1
4 « — 1»	10; 16; 25	-----	11,6 (10); 23 (20)	-----
3 « — 1 2 » — 2		26-81		24-51
	-	-	34,8 (30); 58 (50); 116 (100)	21,5 ----- 16-47	2
		а		б	N

§ Е31-111. Подготовительные и вспомогательные работы при обмуровке котлов

1. Сортировка обмуровочных и изоляционных материалов. 2. Приготовление растворов, бетонов, обмазок, мастик и т.п. 3. Заготовка арматурных сеток по размерам.

Состав звена огнеупорщиков	Вид обмуровки
	тяжелая	облегченная
4 разр. — 1	5,3	4,7
3 « — 1»	----	----
2 « — 1»	3-76	3-34
	а	б

§ Е31-112. Обмуровка котлов

1. Кладка на растворе обыкновенного красного, огнеупорного и изоляционного кирпича с подгонкой и необходимой теской. 2. Укладка асбестового картона и шнура. 3. Засыпка пазух и пустот. 4. Устройство креплений для торкретирования. 5. Установка опалубок и кружал. 6. Набивка торкрета и нанесение обмазок и мастик. 7. Укладка изоляционных плит, матов и ваты. 8. Расшивка швов наружной поверхности кладки и нанесение газоплотной обмазки.

Состав звена огнеупорщиков	Н. вр.	Расц.
5 разр. — 1 4 « — 1»	7,4	6-29

1. Укладка крафтбумаги. 2. Навеска и крепление арматурной сетки. 3. Установка опалубок. 4. Набивка жароупорного бетона. 5. Торкретирование коллекторов и камер. 6. Укладка и закрепление изоляционных плит или матов с заделкой швов. 7. Установка и крепление тканой сетки. 8. Нанесение наружной газоплотной обмазки.

Состав звена огнеупорщиков	Н. вр.	Расц.
5 разр. — 1 4 « — 1 3 » — 1	12	9-60

§ Е31-113. Монтаж металлической обшивки котла

1. Заготовка листов и элементов обшивки по месту установки. 2. Контрольная сборка обшивки. 3. Установка листов и элементов с поддерживанием при прихватке.

Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.
4 разр. — 1 3 « — 1 2 » — 1	125	88-75

Примечание. При монтаже обшивки из готовых листов и элементов Н. вр. и Расц. умножать на 0,67 (ПР-1).

§ Е31-114. Щелочение и опробование котла на паровую плотность

1. Приготовление щелочного раствора, заполнение котла водой и залив реагентов в котел. 2. Щелочение котла с подъемом давления, продувкой, снижением давления и обжатие болтовых соединений. 3. Охлаждение котла после щелочения и устранение выявленных дефектов. 4. Промывка котла водой. 5. Гидравлическое испытание котла после щелочения. 6. Опробование котла на паровую плотность, продувка паропроводов и регулировка клапанов. 7. Проверка уплотнений в местах прохода труб через обмуровку и неплотностей в обшивке котла. 8. Установка реперов и контроль за тепловыми расширениями узлов котла. 9. Участие в заполнении формуляра. 10. Остановка и охлаждение котла, слив воды.

Состав звена монтажников	Паровые котлы паропроизводительностью, т/ч
	2,5; 4; 6,5; 10	16; 25
6 разр. — 1	155	210
3 « — 1»	------	------
2 « — 2»	117-80	159-60
	а	б

§ Е31-115. Монтаж котлов типа Е-1/9

Нормы времени и расценки настоящего параграфа предусматривают монтаж котла, поставляемого заводом-изготовителем одним блоком с обмуровкой, укомплектованного дымососом и питательным насосом, установленными на рамах.

1. Технический осмотр котла. 2. Проверка и разметка фундамента. 3. Установка котла на фундамент. 4. Выверка и закрепление котла. 5. Установка и закрепление дымососа с присоединением к котлу. 6. Установка и закрепление питательного насоса.

1. Осмотр котла и обжатие всех болтовых соединений. 2. Установка гидропресса с прокладкой временного трубопровода. 3. Наполнение котла водой. 4. Испытание котла. 5. Осмотр узлов и деталей котла, слив воды и устранение обнаруженных дефектов. 6. Повторное наполнение котла водой, повторное испытание и сдача котла инспекции Госгортехнадзора. 7. Слив воды и удаление ее остатков.

1. Приготовление щелочного раствора, заполнение котла водой и залив реагентов. 2. Щелочение котла с подъемом давления и продувкой. 3. Охлаждение, промывка котла водой, опробование на паровую плотность с проверкой и регулировкой клапанов. 4. Остановка котла, слив воды, внутренний осмотр, заполнение формуляра.

Наименование работ	Состав звена монтажников	Н. вр.	Расц.	N
Монтаж	4 разр. — 1 3 « — 2 2 » — 1	29,5	20-87	1
Гидравлическое испытание и сдача инспекции Госгортехнадзора	5 разр. — 1 3 « — 1»	7,8	6-28	2
Щелочение и опробование на паровую плотность	6 разр. — 1 3 « — 1»	58	51-04	3

---