ЕС Европейского парламента и Совета Европейского Союза

Актуально на 04.11.2026.

Как цитировать: Статья 24. Директива N 2000/14/ЕС Европейского парламента и Совета Европейского Союза. 2000/14/ЕС. https://bukva.ai/docs/direktiva-200014es/statya-24

Адресаты Директивы

Настоящая Директива адресуется государствам-членам Европейского Союза.

Совершено в Брюсселе, 8 мая 2000 года.

(Подписи)

Приложение I

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПОВ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование, состоящее как минимум из рабочей платформы, выдвижной конструкции и ходовой части. Рабочая платформа — это платформа с ограждением или кабина, которая может передвигаться под нагрузкой до требуемой рабочей позиции. Выдвижная конструкция соединяется с ходовой частью и поддерживает рабочую платформу; она позволяет двигаться рабочей платформе до требуемой для нее позиции.

Управляемое двигателем внутреннего сгорания портативное переносное устройство, оснащенное вращающейся режущей пластиной, сделанной из пластика или металла, предназначенное для подрезания высокой травы, кустарника, небольших деревьев и подобной растительности. Приспособление для обрезки функционирует на плоскости, практически параллельной поверхности земли.

Строительный подъемник с механическим приводом, временно установленный, предназначенный для использования лицами, которые имеют разрешение для введения грузовых платформ и строительных площадок, обслуживающих

(i) определенные уровни выгрузки, имеющие платформу:

разработанную только для транспортировки товаров,
которая не ограничивает доступ лиц в ходе погрузки и разгрузки,
которая не ограничивает доступ и перемещение уполномоченных лиц в ходе монтажа, демонтажа и установки,
управляемую,
перемещающуюся вертикально или вдоль пути в пределах максимум 15° по вертикали,
поддерживаемую или устойчивую посредством: проволочного соединения, троса, цепи, шпинделя с резьбовым концом и гайки, механизма реечной передачи, гидравлического домкрата (прямого или косвенного) или расширяющегося цепного механизма,
на которой грузоподъемные механизмы могут или не могут требовать поддержки от отдельных структурных элементов, или

(ii) либо одну погрузочную площадку, либо рабочую зону, продолжающуюся до конца направляющего приспособления (например, крыши), имеющую несущее устройство:

разработанное только для транспортировки товаров,
разработанное таким образом, что не возникает необходимости становиться на него ни для целей разгрузки или погрузки, ни для монтажа, демонтажа и установки,
которое исключает любое проникновение людей,
с направляющим элементом,
которое спроектировано для передвижения под углом минимум 30° по вертикали, но может использоваться при работе под любым углом,
поддерживаемое стальным тросом и системой с жестким приводом,
контролируемое посредством типа управления в режиме постоянного давления,
которое не имеет какого-либо противовеса,
имеющее предельно допустимую нагрузку — 300 килограмм,
имеющее максимальную скорость 1 м/с,
и в котором направляющие устройства требуют поддержки от отдельных структурных элементов.

Фрезерный станок с ручной подачей, с механическим приводом, весящий менее 200 кг и снабженный одним режущим диском в форме непрерывной полосы, закрепленной и бегущей между двумя или более шкивами (роликами).

Фрезерный станок с ручной подачей, весящий менее 200 кг и снабженный одной дисковой пилой (не являющейся пилой с зазубринами) диаметром 350 миллиметров или более, не превышающей диаметр 500 миллиметров, которая фиксируется в ходе нормального цикла обработки резанием, а также горизонтальным столом, который целиком или частично фиксируется в ходе функционирования станка. Дисковая пила устанавливается на горизонтальный неповоротный шпиндель, положение которого остается неизменным в ходе обработки резанием. Станок может обладать одной из следующих особенностей:

возможностью для дисковой пилы быть поднятой и опущенной через стол,
станина станка ниже стола может быть открыта или закрыта,
пила может быть снабжена дополнительным, управляемым вручную переставным столом (не расположенным рядом с ленточной пилой).

Вращающийся инструмент, разработанный для спиливания леса пильной цепью, и состоящий из компактного комплексного устройства, представляющего собой рукоятку, источник питания и режущее приспособление, спроектированного таким образом, чтобы оно удерживалось двумя руками.

Транспортное средство, которое может работать либо как поливочно-моечная машина высокого давления, либо как насосное транспортное средство. См. поливочно-моечная машина высокого давления и насосное транспортное средство.

Машина, которая прессует материалы, например, каменистые насыпи, строительный грунт или асфальтовое покрытие, посредством укатывания, трамбования или вибрационного действия рабочего инструмента. Она может быть самоходной, прицепной, ручной (управляемой) или присоединенной к транспортному средству. Пресс-машины подразделяются на следующие виды:

катки, управляемые оператором: самоходные пресс-машины, с одним или несколькими металлическими цилиндрами (барабанами) или на пневматических шинах; рабочее место оператора является неотъемлемой частью машины,
ручные (управляемые) катки: самоходные пресс-машины, с одним или несколькими металлическими цилиндрами (барабанами) или на пневматических шинах, в которых средства управления для перемещения, направления движения, торможения или вибрации располагаются таким образом, что машины могут управляться только обслуживающим оператором или посредством дистанционного управления,
прицепные катки: пресс-машины, с одним или несколькими металлическими цилиндрами (барабанами) или на пневматических шинах, которые не обладают системой независимого привода, и у которых рабочее место оператора должно располагаться на тягаче,
вибрационные площадки и вибрационные свайные молоты: пресс-машины, главным образом, с плоскими фундаментными плитами, которые сделаны таким образом, чтобы вызывать вибрацию. Они управляются обслуживающим оператором, либо служат в качестве вспомогательной детали транспортного средства,
взрывные молоты: пресс-машины, главным образом, с плоской плитой в качестве уплотняющего устройства, которое сделано таким образом, чтобы перемещаться преимущественно в вертикальном направлении под давлением. Машина управляется обслуживающим оператором.

Любая машина, предназначенная для использования со сменным оборудованием, которая сжимает воздух, газы или пары до более высокого давления, чем давление на входе. Компрессор включает сам компрессор как таковой, первичный двигатель, а также любой предустановленный компонент или устройство, которое необходимо для безопасного функционирования компрессора.

Исключаются следующие категории оборудования:

вентиляторы, то есть устройства, производящие циркулирование воздуха при положительном давлении, не превышающем 110 000 паскалей
вакуумные насосы, то есть оборудование или приспособления для отработавшего воздуха из закрытого пространства под давлением, не превышающем атмосферное давление
газотурбинные двигатели.

Механизированные (вне зависимости от способа) бетоноломы и кирки, используемые для выполнения работы по строительству и на строительных площадках.

Машина для приготовления бетона или строительного раствора, вне зависимости от погрузочного, смешивающего и очищающего процесса. Она может функционировать периодически или постоянно. Бетономешалки на грузовике называются автобетономешалками (см. определение 55).

Механизированное, временно установленное грузоподъемное устройство, которое оборудовано средствами для подъема и опускания подвешенного груза.

Устройство для транспортировки и распыления бетона или известкового (строительного) раствора, с мешалкой или без нее, посредством которого материал, который должен транспортироваться, переправляется на его местоположение посредством трубопроводов, распределительных устройств или распределительных штативов.

Транспортировка выполняется:

для бетона — механически, посредством поршневых или роторных насосов,
для известкового (строительного) раствора — механически, посредством поршневых насосов, винтовых конвейеров, гибких трубопроводов и роторных насосов, или пневматически, с помощью сжатого воздуха, посредством компрессоров с воздушной камерой или без нее.

Такие машины могут быть установлены на грузовики, трейлеры или специальные транспортные средства.

Временно установленный механизм, предназначенный для транспортировки материала посредством механизированного транспортера.

Грузовая холодильная установка, находящаяся на транспортных средствах категории N2, N3, O3 и O4, в соответствии с тем, как это определено Директивой 70/156/ЕЭС.

Холодильная установка может приводиться в действие посредством неотъемлемой части холодильной установки; отдельной части, прикрепленной к установке; приводного двигателя транспортного средства или посредством независимого или резервного источника питания.

Самоходная колесная машина, или машина на гусеничном ходу, используемая для того, чтобы вызвать толкающее усилие или силу тяги посредством устанавливаемого оборудования.

Механизм, который используется для бурения отверстий на строительных площадках посредством:

ударного бурения,
вращательного бурения,
вращательного ударного бурения.

Буровые установки являются неподвижными в ходе процесса бурения. Они могут передвигаться с одного места работы на другое, под воздействием их собственного двигателя. Самоходные буровые установки включают буровые установки, установленные на грузовые автомобили, колесную ходовую часть, тракторы, гусеничные тракторы, рельсовые основы (приводимые в движение посредством коленчатого рычага). Если буровые установки устанавливаются на грузовые автомобили, тракторы и трейлеры, или если они устанавливаются на колесную основу, то такая транспортировка может выполняться на высоких скоростях и на дорогах общественного пользования.

Самоходная машина, на колесах или на гусеничном ходу, имеющая открытый кузов, которая либо транспортирует и выгружает, либо высыпает материал. Самосвалы могут быть оборудованы встроенным оборудованием автоматической загрузки.

Механизированное оборудование, присоединенное к бункерам или к грузовым автомобилям-цистернам для погрузки или разгрузки жидкого или сыпучего материала посредством насосов или подобного им оборудования.

Самоходная машина, на колесах или на гусеничном ходу, верхняя часть которой способна поворачиваться минимум на 360°, которая выкапывает, поворачивает и выгружает материал при помощи ковша, прикрепленного к грузовой стреле и кронштейну или к телескопической стреле, без передвижения шасси или ходовой части в течение какого-либо цикла работы машины.

Самоходная машина, на колесах или на гусеничном ходу, основная несущая конструкция которой разработана таким образом, чтобы нести как фронтальный загрузочный механизм с ковшом, так и задненавесную обратную лопату экскаватора. При использовании в режиме обратной лопаты машина обычно роет ниже уровня земли, причем ковш двигается по направлению к машине. Обратная лопата поднимает, поворачивает и выгружает материал, тогда как машина остается неподвижной. При использовании в режиме загрузки, машина загружает или копает посредством поступательного движения, и поднимает, переносит и выгружает материал.

Контейнер, сделанный из любого материала, который используется для сбора бутылей. Он оснащается, по меньшей мере, одним отверстием для того, чтобы ставить туда бутыли, и другим отверстием для того, чтобы освобождать контейнер.

Самоходная колесная машина, имеющая регулируемую поворотную лопасть, расположенную между передним и задним мостом, которая срезает, двигает или распределяет материал, как правило, с целью выравнивания до требуемого уровня.

24. Газонный триммер/кромкообрезной триммер для газонов <*>

<*> Дословно: «Grass trimmer/grass edge trimmer» — прим. перев.

Управляемое двигателем внутреннего сгорания ручное переносное устройство, снабженное гибким(-и) проводом(-ами), цепью(-ями) или подобными им гибкими неметаллическими режущими элементами, такими как поворотные резчики, предназначенные для резки кустарника, травы или подобной им мягкой растительности. Устройство для обрезки действует на плоскости практически параллельно (газонный триммер) или перпендикулярно (кромкообрезной триммер для газонов) поверхности земли.

Переносное, полностью управляемое с помощью механического привода оборудование, которое разработано для использования одним оператором для подстригания живой изгороди или кустарника при использовании одной или нескольких режущих пластин, производящих линейные возвратно-поступательные движения.

Транспортное средство, оборудованное устройством для чистки канализационных труб или подобных сооружений посредством струи воды высокого давления. Устройство может быть либо помещено на специализированные перевозочные шасси грузового автомобиля, либо встроено в его собственную конструкцию шасси. Устройство может быть закрепленным или съемным, как в случае с взаимозаменяемой системой кузова.

Машина с распылителями или другими повышающими давление отверстиями, которые позволяют воде, также и с добавками, выходить свободной струей. Как правило, гидромониторные машины высокого давления состоят из привода, генератора давления, гибких трубопроводов, распыляющих устройств, предохранительных устройств, контрольных и измерительных приборов.

Гидромониторные машины высокого давления могут быть передвижными или стационарными:

передвижные гидромониторные машины высокого давления — это передвижные быстро транспортируемые машины, которые разработаны для использования на различных территориях, и для этой цели обычно снабжаются собственной ходовой частью или устанавливаются на транспортное средство. Все необходимые линии питания являются подвижными и легко разжимаются;
стационарные гидромониторные машины высокого давления разработаны для использования на одной позиции в течение определенного периода времени, но могут быть перемещены на другую позицию при помощи подходящего оборудования. Обычно такая машина устанавливается либо на направляющие рельсы, либо на платформу, и снабжается такой линией электропитания, которую можно разъединить.

Оборудование, которое использует источник гидравлической энергии перевозочного механизма для того, чтобы придать ускорение поршню (иногда при содействии газа), который затем ударяет как единый инструмент. Волна напряжений, генерированная кинетическим действием, передается через инструмент на материал, что вызывает разрушение материала. Гидравлические молоты необходимо заправлять спрессованным маслом для того, чтобы они могли функционировать. Укомплектованный пневмомолот/молот контролируется оператором, который обычно сидит в кабине транспортного средства.

Любая машина, которая предназначена для использования со сменным оборудованием, прессующим жидкости до давления более высокого, чем давление на входе. Под этим понимается совокупность устройства с первичным двигателем, насосом, с резервуаром и с принадлежностями или без них (например, средства управления, предохранительный клапан сброса давления).

Передвижная машина, предназначенная для производства соединений в бетоне, асфальтовом дорожном покрытии и других подобных им дорожных покрытиях. Режущим инструментом является вращающийся на высоких скоростях диск лезвия. Поступательное движение машины для нарезки швов может осуществляться:

ручным способом
ручным способом с механическим управлением
механизированным способом.

Самоходная пресс-машина на колесах, имеющая фронтальный погрузочный рычажный механизм с ковшом, имеющая стальные цилиндры (барабаны), разработанная преимущественно для опрессовывания, перемещения, сортировки и загрузки почвы, засыпки земли, санитарных (бракованных) материалов.

Управляемая вручную или механически машина для подрезки травы или машина с приспособлениями для подрезки травы, где срезающее устройство функционирует на плоскости, практически параллельной поверхности земли. Машина использует землю для того, чтобы определить высоту среза с помощью колес, воздушной подушки или шасси, и т.д., а также использует двигатель или электрический мотор в качестве источника энергии. Срезающие устройства являются либо

негнущимися срезающими элементами, либо
неметаллической(-ими) волоконной(-ыми) нитью(-ями) или свободно вращающим(-и)ся неметаллическим(-и) резчиком(-ами), с кинетической энергией более 10 джоулей каждая(-ый), кинетическая энергия определяется при использовании стандарта EN 786:1997, Приложение B.

То же самое относится к управляемой вручную или механически машине для подрезки травы или машине с приспособлением(-ями) для подрезки травы, где срезающее устройство вращается по горизонтальной оси для осуществления срезывающего действия стационарным режущим механизмом или ножом (цилиндрическая косилка).

33. Газонный триммер/кромкообрезной триммер для газонов <*>

<*> Дословно: «Lawn trimmer/lawn edge trimmer» — прим. перев.

С электрическим приводом, управляемая вручную или переносная машина для срезки травы подрезающим(-и) приспособлением(-ями) с неметаллической(-ими) волоконной(-ыми) нитью(-ями) или свободно вращающимися неметаллическими резчиками с кинетической энергией более 10 джоулей каждая(-ый), предназначенная для срезки травы или подобной мягкой растительности. Срезающий(е) элемент(ы) функционирует(-ют) на плоскости практически параллельной (газонный триммер) или перпендикулярно (кромкообрезной триммер для газонов) поверхности земли. Кинетическая энергия определяется при использовании стандарта EN 786:1997, Приложение B.

Машина с механическим приводом, используемая для чистки лужаек, дорожек, путей, улиц и т.д., от листьев или иного материала при использовании потока воздуха высокой скорости. Она может быть переносной (ручной) или не переносной, но подвижной.

Машина с механическим приводом для сбора листьев и другого строительного мусора при использовании аспирационной установки, состоящей из источника питания, которая производит вакуум внутри машины, и всасывающего сопла, а также контейнера для собираемого материала. Она может быть переносной (ручной) или не переносной, но подвижной.

Автопогрузчик с встроенным двигателем внутреннего сгорания, на колесах, снабженный противовесом и грузоподъемным оборудованием (подъемной вышкой, телескопической рукой или шарнирно-сочлененной рукой). Различают следующие устройства:

грузовики для пересеченной местности (колесные грузовики с противовесом, предназначенные непосредственно для деятельности на необработанной естественной местности и на разрушенной почве, например, строительных площадок),
другие автопогрузчики с противовесом, за исключением тех автопогрузчиков с противовесом, которые специально сконструированы для погрузки/выгрузки контейнера.

Самоходная колесная машина или машина на гусеничном ходу, имеющая встроенную конструкцию, расположенную впереди, с ковшом и рычажным механизмом, которая загружает или выкапывает посредством поступательного движения машины, а также поднимает, транспортирует и разгружает материал.

Кран с поворотной стрелой, способный к перемещению, будучи нагруженным или разгруженным, не нуждающийся в фиксированных подкрановых путях и устойчивый под влиянием силы тяжести. Он функционирует на шинах, на гусеничном ходу или посредством иных мобильных приспособлений. На фиксированных позициях он может поддерживаться опорами или другими приспособлениями, которые усиливают его устойчивость. Верхний корпус подвижного грузоподъемного крана может быть типа полноповоротного крана (на 360°), неполноповоротного крана или неповоротного крана. Он обычно оборудуется одной или несколькими площадками и/или гидравлическими цилиндрами для поднимания и опускания стрелы крана и груза. Подвижные грузоподъемные краны снабжаются либо телескопическими стрелами, шарнирно-сочлененными стрелами, решетчатыми стрелами, либо их комбинациями, — такого дизайна, что они могут быть легко опущены. Грузы, которые подвешиваются стрелой крана, могут управляться крюкоблоковыми подвесками крана или другими грузоподъемными приспособлениями для специальных целей.

Разработанный соответствующим образом контейнер, предназначенный для временного хранения мусора, к которому прикреплены колеса, и который также снабжен крышкой.

Самоходная машина, разработанная для управления:

с опорным(-и) колесом(-ами) или без них, — таким образом, что ее рабочие элементы функционируют как копающие инструменты, чтобы обеспечить продвижение вперед (экскаватор с двигателем), и
приводимый в действие одним или несколькими колесом(-ами), прямо приводимым(-и) в действие от двигателя и снабженные копающими инструментами (экскаватор с двигателем с приводным колесом).

Передвижная машина для строительства дорог, используемая для наложения слоев строительных материалов, таких как битумная смесь, бетон и гравий на покрытия. Отделочные машины для дорожных покрытий могут быть снабжены разравнивающим устройством высокого давления.

Оборудование для установки и извлечения свай, например, ударные молоты, корчевальные машины, вибровозбудители или статичные устройства по выталкиванию/вытаскиванию свай, состоящие из самих машин и дополнительных компонентов, используемых для установки и извлечения свай, которые также включают:

устройство для забивки свай, состоящее из транспортирующего устройства (на гусеничном ходу, на колесах или на рельсах), самоустанавливающегося ведущего приспособления, ведущего или направляющего устройства,
дополнительные принадлежности, например, свайные насадки, наголовники сваи, плиты, подбабок сваи, зажимные приспособления, транспортно-загрузочные устройства для свай, направляющие свай, акустические заслоны и поглощающие (в том числе вибрацию) аппараты, модули электропитания/генераторы, персональные подъемные устройства или платформы.

Самоходная машина на колесах или на гусеничном ходу, специально разработанная для транспортировки и укладки труб и переноса оборудования трубопровода. Машина, модель которой основывается на тракторе, имеет специально разработанные компоненты, такие как ходовое оборудование, рама ходовой части, противовес, механизм стрелы и грузоподъемное устройство, а также вращающаяся вертикально боковая стрела.

Самоходная машина на гусеничном ходу, которая при помощи установленного оборудования может собирать или буксировать снег и лед.

Любое устройство, в конструкцию которого входит двигатель внутреннего сгорания, который приводит в действие роторный электрический генератор, производящий постоянный электрический ток.

Подметающая машина по сбору мусора, имеющая оборудование для подметания строительного мусора (обломков) на пути всасывающего отверстия, которое затем пневматически посредством воздушного потока высокой скорости или посредством механического подбирающего устройства переправляет мусор/обломки в сборочный контейнер. Подметающие и собирающие устройства могут либо быть установлены на соответствующие перевозочные шасси грузового автомобиля, либо встроены в их собственную конструкцию шасси. Оборудование может быть зафиксированным или съемным, как в случае с заменяемой кузовной системой.

Транспортное средство, разработанное для сбора и транспортировки бытового и крупногабаритного мусора, основанное на загрузке посредством контейнеров или вручную. Транспортное средство может быть прессующим механизмом. Транспортное средство для сбора мусора включает ходовую часть с кабиной, на которую устанавливается кузов. Оно может быть снабжено погрузочным устройством для контейнеров.

Передвижная машина, используемая для демонтажа материала дорожного покрытия, при использовании механизированной цилиндрической бочки прокатного валка, на поверхности которой установлены ролики для накатки; ножевые валы меняются в ходе процесса резки.

Ручная или управляемая оператором машина с механическим приводом, которая использует землю для того, чтобы определить глубину срезки, и которая снабжена комплектом, подходящим для среза или рытья поверхности лужаек в садах, парках и других подобных зонах.

Машина с механическим приводом, разработанная для использования в неподвижном положении, имеющая одно или несколько срезающих устройств с целью измельчения сыпучего органического материала до меньших кусочков. Как правило, она состоит из приемного впускного отверстия, через которое материал (который может задерживаться устройством или нет) вставляется, устройства, которое режет на куски материал любым способом (резкой, измельчением, дроблением или иным способом) и разгрузочного лотка, по которому порезанный материал отгружается. Может быть присоединено приспособление для сбора материала.

Машина, посредством которой снег может быть убран с проезжей части вращающимися приспособлениями, ускоряемыми и выпускаемыми воздухонагнетательными устройствами.

Транспортное средство, снабженное устройством для сбора воды, грязи, тины, мусора или подобного материала из канализационных труб или аналогичных сооружений посредством вакуума. Устройство может быть либо установлено на соответствующие перевозочные шасси грузового автомобиля или встроено в их собственную конструкцию шасси. Оборудование может быть зафиксированным или съемным, как в случае с заменяемой кузовной системой.

Поворотный консольный кран со стрелой, которая расположена на вершине башни, которая стоит практически вертикально в рабочей позиции. Это устройство с механическим приводом снабжается средствами для поднимания и опускания подвесного груза и для перемещения таких грузов посредством изменения радиуса поднятия груза, поворота, перемещения всего приспособления. Конкретные устройства выполняют некоторые, но не обязательно все эти движения. Устройство может быть установлено в фиксированной позиции или снабжено средствами для перемещения или подъема вверх.

Самоходная, механическая или управляемая, на гусеничном ходу или на колесах, машина, имеющая расположенный впереди или сзади экскаваторный рычажный механизм и приспособление, разработанное главным образом для того, чтобы рыть канавы при непрерывном действии, посредством движения машины.

Транспортное средство, которое снабжено цилиндрическим контейнером для транспортировки товарного бетона от бетоносмесительной установки (бетонного завода) до строительной площадки; контейнер может вращаться при перемещении транспортного средства или оставаться в неподвижном положении. Контейнер освобождается на строительной площадке посредством вращения цилиндра. Цилиндрический контейнер приводится в движение посредством приводного двигателя транспортного средства или посредством вспомогательного двигателя.

Машина, состоящая из самого водяного насоса и приводной системы. Под водяным насосом понимается машина для перекачки воды с низкого до более высокого энергетического уровня.

Любое роторное устройство, которое производит сварочный ток.

Приложение II

ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ, УСТАНОВЛЕННОЕ В ЕВРОПЕЙСКОМ СООБЩЕСТВЕ

Заявление о соответствии, установленное в Европейском Сообществе, должно содержать следующие сведения:

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, учрежденного в Европейском Сообществе,
имя и адрес лица, которое хранит техническую документацию,
описание оборудования,
процедура оценки соответствия, которой необходимо следовать, и, если это необходимо, наименование и адрес вовлеченного в процедуру уполномоченного органа,
уровень мощности звука, измеренный на экземпляре оборудования, представляющего этот тип,
гарантированный уровень мощности звука для этого оборудования,
ссылка на эту Директиву,
заявление, что оборудование соответствует требованиям данной Директивы,
если необходимо, заявление(-я) о соответствии и ссылки на другие применяемые Директивы Европейского Сообщества,
место и дата составления заявления,
сведения о подписавшейся стороне, обладающей полномочиями подписывать юридически обязательное заявление для производителя или его уполномоченного представителя, учрежденного в Европейском Сообществе.

Приложение III

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ВОЗДУШНОГО ШУМА, ПРОИЗВОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЕМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВНЕ ПОМЕЩЕНИЙ

Данное Приложение устанавливает методы измерения воздушного шума, которые должны быть использованы для определения уровней мощности звука оборудования, подпадающего под регулирование данной Директивы, с учетом процедур оценки соответствия согласно данной Директиве.

Часть A данного Приложения для каждого типа оборудования, указанного в пункте 1 статьи 2, в целях измерения уровня звукового давления на поверхности измерения, охватывающей источник, и для подсчета уровня мощности звука, производимого источником, устанавливает:

основные стандарты, касающиеся производимого шума,
общие дополнения к этим основным стандартам, касающимся производимого шума

Часть B данного Приложения для каждого типа оборудования, указанного в пункте 1 статьи 2, устанавливает:

рекомендованный основной стандарт, касающийся производимого шума, включая
ссылку на основной стандарт, касающийся производимого шума, выбранный из части A
участок проведения испытаний;
значение постоянной K2A;
форму поверхности измерения;
количество и позиции микрофонов, которые должны быть использованы;
условия функционирования, включая
ссылку на стандарт, если какие-либо стандарты применяются;
требования, касающиеся установки оборудования;
метод подсчета получающихся уровней мощности звука в случае, если должны быть использованы несколько тестов с различными условиями функционирования;
дополнительную информацию.

При тестировании особых типов оборудования, производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, может, как правило, выбрать один из основных стандартов производимого шума из Части A и применять условия функционирования из Части B для этого типа оборудования. В случае спора, тем не менее, рекомендованный основной стандарт, касающийся производимого шума, установленный в Части B, должен быть использован вместе с условиями функционирования, указанными в Части B.

Для определения уровня мощности звука оборудования, предназначенного для использования вне помещений, определенного в пункте 1 статьи 2, основные стандарты, касающиеся производимого шума, -

EN ISO 3744:1995

EN ISO 3746:1995 -

как правило, могут использоваться, подчиняясь следующим общим дополнениям:

Неточности измерения не принимаются во внимание в рамках процедур оценки соответствия на этапе проектирования.

Если двигатель оборудования или его гидравлическая система снабжены вентилятором(-ами), он (они) должен(-ны) функционировать в ходе теста. Скорость вентилятора, в соответствии с одним из следующих условий, указана и установлена производителем оборудования, и должна быть указана в протоколе испытаний, эта скорость используется в дальнейших измерениях.

(a) Привод вентилятора, напрямую соединенный с двигателем

Если привод вентилятора напрямую соединен с двигателем и/или гидравлическим оборудованием (например, ременным приводом), он должен функционировать в ходе теста.

(b) Привод вентилятора с несколькими различными скоростями

Если вентилятор может работать на нескольких различных скоростях, тест должен выполняться либо

на его максимальной рабочей скорости, либо
во время первого теста — при работе вентилятора, установленного на нулевой скорости, во время второго теста — при работе вентилятора, установленного на максимальной скорости. Получаемый в результате уровень звукового давления LpA должен быть затем подсчитан путем сочетания результатов, полученных при проведении обоих тестов, при использовании следующего равенства:

LpA = 10 lg {0,3 x 100,1 LpA,0%+0,7 x 100,1 LpA,100%}

где:

LpA,0% — это уровень звукового давления, определенный при вентиляторе, установленном на нулевой скорости,

LpA,100% — это уровень звукового давления, определенный при вентиляторе, установленном на максимальной скорости.

Если вентилятор может работать с непрерывной переменной скоростью, тест должен проводиться либо в соответствии с пунктом 2.1(b), либо на скорости вентилятора, установленной производителем, составляющей не менее 70% от максимальной скорости.

Для проведения этих измерений двигатель и гидравлическая система оборудования должны быть согреты в соответствии с инструкциями, а также должны быть соблюдены требования по безопасности.

Тест выполняется при нахождении оборудования в неподвижном положении, при этом рабочее оборудование или приводной механизм не должны функционировать. С целью проведения теста двигатель будет работать вхолостую на скорости не меньшей, чем номинальная скорость, соответствующая полезной мощности <*>.

<*> Термин «полезная мощность» означает мощность в «ЕС кВ» («ЕС kW»), полученную на испытательной установке на конце коленчатого вала, или его эквивалента, измеренную в соответствии с установленным в Европейском Сообществе методом измерения мощности двигателей внутреннего сгорания для дорожных транспортных средств, но при этом измерении значение мощности охлаждающего вентилятора для двигателя исключается — прим. оригинала.

Если машина приводится в действие электрогенератором или посредством сети электроснабжения, то частота тока источника питания, определенная производителем для данного двигателя, должна быть постоянной на уровне +/- 1 Гц, если машина оборудована асинхронным двигателем, а также напряжение питания должно находиться на уровне +/- 1% номинального напряжения, если машина снабжена коллекторным двигателем. Напряжение источника питания измеряется на разъеме несъемного кабеля или шнура или на впускном отверстии машины, если предусмотрен съемный кабель. Колебательный сигнал тока, полученный от генератора должен быть равен аналогичным значениям, полученным от сети электроснабжения.

Если машина приводится в действие батареями, батарея должна быть полностью заряжена.

Используемая скорость и соответствующая ей полезная мощность устанавливаются производителем оборудования и должны быть указаны в протоколе испытаний.

Если оборудование снабжено несколькими двигателями, они должны работать время от времени в течение тестов. Если это не возможно, любая возможная комбинация двигателя(-ей) должна быть протестирована.

Для выполнения этих измерений двигатель (приводное устройство) и гидравлическая система оборудования должны быть прогреты в соответствии с инструкциями, а также должны быть соблюдены требования безопасности. Ни одно сигнальное устройство, как, например, предупреждающий гудок или реверсивный сигнал тревоги, не должно функционировать при проведении теста.

Если оборудование снабжено несколькими двигателями и/или установками, они должны время от времени работать в ходе проведения тестов. Если это не возможно, любая возможная комбинация двигателя(-ей) и/или агрегатов должна быть протестирована.

Для каждого типа оборудования, подлежащего тестированию с нагрузкой, необходимо установление особых условий функционирования, которые должны, в принципе, производить воздействия и нагрузки, схожие с теми воздействиями и нагрузками, с которыми сталкивается оборудование в обычных рабочих условиях.

Обычные условия функционирования для каждого типа оборудования с ручным приводом должны быть установлены таким образом, чтобы производить воздействия и нагрузки, схожие с теми воздействиями и нагрузками, под которые попадает оборудование в обычных рабочих условиях.

Уровень звукового давления на поверхности должен быть определен, по меньшей мере, три раза. Если, по крайней мере, два значения из тех, что были определены, не отличаются более чем на 1 децибел, в дальнейших измерениях не возникнет необходимости; в противном случае измерения должны быть продолжены до тех пор, пока не будут получены два значения, отличающиеся не более чем на 1 децибел. Уровень звукового давления на поверхности, измеренный по шкале А, используемый для вычисления уровня мощности звука — это арифметическое значение двух значений на верхней границе измерения, которые не отличаются более, чем на 1 децибел.

Уровень мощности звука испытываемого источника, измеренный по шкале А, должен быть указан в отчете в значении, равном ближайшему целому числу (если значение меньше 0,5 — используется меньшее число; если значение больше или равно 0,5 — используется большее число).

Отчет должен содержать технические данные, необходимые для идентификации испытываемого источника, а также методику проведения испытания на шумность и акустические данные.

В добавление к пунктам 7.2.1 и 7.2.2 стандарта EN ISO 3744:1995 может быть использован комплект из 12 микрофонов на полусферической поверхности измерения. Размещение 12 позиций микрофонов, распределенных по поверхности полусферы радиуса r, перечислены в форме декартовых координат в следующей таблице. Радиус r полусферы должен быть равен или быть в два раза больше, чем самые большие размеры стандартного параллелепипеда. Стандартный параллелепипед определяется как наименьший из возможных прямоугольный параллелепипед, просто включающий в себя оборудование (без приспособлений) и ограничивающийся на звукоотражающей плоскости. Радиус полусферы должен быть округлен до ближайшего самого высокого из следующих значений: 4, 10, 16 м.

Количество (12) микрофонов может быть сокращено до шести, но позиции микрофонов 2, 4, 6, 8, 10 и 12, соответствующие требованиям пункта 7.4.2 EN ISO 3744:1995 должны быть использованы в любом случае.

Как правило, должно быть использовано расположение шести позиций микрофонов на полусферической поверхности измерения. Если существуют иные технические условия, установленные в методике проведения испытания на шумность в настоящей Директиве для особого оборудования, эти технические условия должны быть применены.

Таблица

Координаты позиций 12 микрофонов

Номер микрофона	x/r	y/r	z
1	1	0	1,5 м
2	0,7	0,7	1,5 м
3	0	1	1,5 м
4	- 0,7	0,7	1,5 м
5	- 1	0	1,5 м
6	- 0,7	- 0,7	1,5 м
7	0	- 1	1,5 м
8	0,7	- 0,7	1,5 м
9	0,65	0,27	0,71 r
10	- 0,27	0,65	0,71 r
11	- 0,65	- 0,27	0,71 r
12	0,27	- 0,65	0,71 r

Оборудование должно измеряться на звукоотражающей поверхности бетона или непористого асфальта, затем корректирование в области охраны окружающей среды K2A устанавливается как K2A = 0. Если существуют иные технические условия, установленные в методике проведения испытания на шумность в настоящей Директиве для особого оборудования, эти технические условия должны быть применены.

Изображение. Дополнительный комплект микрофонов на полусфере (12 микрофонных позиций)

Изображение. Дополнительный комплект микрофонов на полусфере (12 микрофонных поз

Радиус полусферы: r

Изображение. Дополнительный комплект микрофонов на полусфере (12 микрофонных поз

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

Звукоотражающая поверхность бетона или непористого асфальта

Корректирование в области окружающей среды K2A

K2A = 0

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

(i) Если наибольшие размеры стандартного параллелепипеда не превышают 8 метров:

полусфера/6 микрофонных позиций, в соответствии с пунктом 5 Части A/- в соответствии с пунктом 5 Части A

(ii) Если наибольшие размеры стандартного параллелепипеда превышают 8 метров:

параллелепипед, в соответствии с EN ISO 3744:1995 с измерительным расстоянием d = 1 м

Условия функционирования в течение теста

Тест без нагрузки

Испытание на шум должно осуществляться в соответствии с пунктом 2.2 Части A

Период(ы) наблюдения/определение результирующего уровня мощности звука, если использовано более одного условия функционирования

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

См. пункт № 0

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 10884:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 10884:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест без нагрузки

ISO 10884:1995, пункт 5.3

Период(ы) наблюдения

ISO 10884:1995

См. пункт № 0

Геометрический центр двигателя должен быть расположен над центром полусферы; подъемный механизм должен двигаться без нагрузки и покидать полусферу — если необходимо — по направлению к пункту 1.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 7960:1995, Приложение J с d = 1 м

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Соответствующий ISO 7960:1995, Приложение J (только пункт J2(b))

Период наблюдения

Соответствующий ISO 7960:1995, Приложение J

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 7960:1995, Приложение A, измерительное расстояние d = 1 м

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

ISO 7960:1995, Приложение A (только пункт A2(b))

Период наблюдения

ISO 7960:1995, Приложение A

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 9207:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 9207:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке/тест без нагрузки

Полная нагрузка при распиливании дерева/инструмент на максимальной частоте вращения без нагрузки

(a) при управлении двигателем внутреннего сгорания: применяются пункты 6.3 и 6.4 стандарта ISO 9207:1995

(b) при функционировании электрического мотора: тест, соответствующий пункту 6.3 стандарта ISO 9207:1995, и тест, проводимый при двигателе, работающем на максимальной частоте вращения без нагрузки.

ISO 9207:1995 пункты 6.3 и 6.4

Получаемый в результате уровень мощности звука LWA вычисляется:

LWA = 10 lg 1/2 [100,1LW1 + 100,1LW2]

где LW1 и LW2 являются средними значениями уровней мощности звука двух различных режимов функционирования, указанных выше.

Если возможно функционирование обоих элементов оборудования одновременно, это должно осуществляться в соответствии с пунктами № 26 и 52. Если это не возможно, они должны быть измерены по отдельности, и должны быть зафиксированы самые высокие значения.

(i) Невибрационные катки

См. пункт № 0

(ii) Вибрационные катки, управляемые оператором

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Вибрационный каток должен быть установлен на один или несколько соответствующий(-их) упругий(-их) материал(-ов), например, на воздушную(-ые) подушку(-и). Эти воздушные подушки должны быть сделаны из эластичного материала (эластомер или подобный ему) и должны быть накачаны до давления, гарантирующего, что машина поднята как минимум на 5 см; резонансные эффекты должны быть исключены. Размеры подушки(-ек) должны быть такими, чтобы была гарантирована неподвижность машины в течение теста.

Тест при нагрузке

Машина должна тестироваться в неподвижном положении, двигатель должен работать на номинальном числе оборотов (указанных производителем) и при отсоединенном(-ых) движущем(-их)ся механизме(-ах). Прессующий механизм должен функционировать при использовании максимальной силы сжатия, соответствующей комбинации наибольшей частоты и наибольшей возможной амплитуды для этой частоты, в соответствии с тем, что заявлено производителем.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам

(iii) Вибрационные площадки, вибрационные свайные молоты, разрывные молоты и ручные вибрационные катки

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

EN 500-4 пересмотренный 1:1998, Приложение C

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

EN 500-4 пересмотренный 1:1998, Приложение C

Период наблюдения

EN 500-4 пересмотренный 1:1998, Приложение C

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Полусфера/шесть микрофонных позиций в соответствии с пунктом 5 Части A/в соответствии с пунктом 5 Части A

или

параллелепипед в соответствии со стандартом ISO 3744:1995 с измерительным расстоянием d = 1 м

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Компрессоры должны быть расположены на звукоотражающей плоскости; передвижные компрессоры должны быть помещены на подставку высотой 0,4 м, если иное не требуется в соответствии с условиями установки, указанными производителем.

Тест при нагрузке

Тестируемый компрессор должен быть прогрет и должен функционировать в устойчивом режиме, как при непрерывной эксплуатации. Он должен обслуживаться надлежащим образом и должен быть смазан в соответствии с указаниями производителя.

Определение уровня мощности звука должно осуществляться при режиме полной загрузки или в таком рабочем состоянии, которое воспроизводимо и которое является образцом наиболее шумного функционирования при обычном использовании тестируемой машины, — в зависимости от того, какой режим является наиболее шумным.

Если расположение комплектного оборудования должно быть таким, что конкретные компоненты, например, промежуточные охладители, удалены от компрессора, должны быть предприняты попытки по отделению шума, производимого такими частями, при осуществлении испытания на шумность. Отделение различных источников шума может требовать специального оборудования для ослабления шума от этих источников в ходе проведения измерений. Эти шумовые характеристики и описание условий функционирования таких частей должны быть зафиксированы отдельно в протоколе испытаний.

В течение теста газ, выпускаемый компрессором, должен выходить по чистым трубам из участка проведения испытаний. Особое внимание должно быть уделено тому, чтобы гарантировать, что уровень шума, создаваемого выпускаемым газом, как минимум на 10 децибел ниже, чем шум, который должен быть измерен на всех координатных привязках точек измерения (например, посредством установки глушителя).

Особое внимание должно быть уделено тому, чтобы выпуск воздуха не производил какого-либо сильного шума вследствие эффекта турбулентности у выпускного клапана компрессора.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Полусфера/шесть микрофонных позиций в соответствии с пунктом 5 Части A и следующая таблица/в соответствии с массой оборудования, как указано в следующей таблице

Масса оборудования m в кг	Радиус полусферы	z для микрофонных позиций 2, 4, 6 и 8
m < 10	2 м	0,75 м
m >= 10	4 м	1,50 м

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Все устройства должны тестироваться в вертикальном положении.

Если тестируемое устройство имеет систему откачки воздуха, ее координаты должны быть на равном расстоянии от двух микрофонных позиций. Шум от источника питания не должен влиять на измерение производимого шума от тестируемого устройства.

Поддержка устройства

Устройство должно быть спарено в ходе тестового пуска с инструментом, встроенным в кубовидный бетонный блок, помещенный в бетонный колодец, погруженный в землю. Стальная промежуточная деталь может быть вставлена в ходе испытаний между устройством и средствами технической поддержки. Эта промежуточная деталь должна формировать стабильную конструкцию между устройством и средствами технической поддержки. Изображение 10.1 содержит эти требования.

Характеристики блока

Блок должен быть в форме куба 0,60 м +/- 2 мм длины по краям, и быть настолько симметричным, насколько это возможно; он должен быть сделан из железобетона, и быть полностью подвержен вибрации в слоях высотой до 0,20 м — для того, чтобы избежать чрезмерной седиментации.

Качество бетона

Качество бетона должно соответствовать C 50/60 ENV 206.

Бетонный куб должен быть армирован стальными стержнями восьмимиллиметрового диаметра без соединений, при этом каждый стержень должен быть отсоединен от другого; принципиальные основы этой конструкции иллюстрируются на Изображении 10.2

Средства технической поддержки

Средство поддержки должно быть вставлено в блок и должно состоять из трамбовочного устройства диаметром не менее 178 мм и не более 220 мм и компонента инструментального патрона, идентичного тому, что обычно используется с тестируемым устройством, и соответствующего стандарту ISO 1180:1983, но достаточно длинного для того, чтобы гарантировать, что проведение теста может быть осуществлено.

Подходящая технологическая обработка должна выполняться для того, чтобы объединить два компонента. Средство поддержки должно быть зафиксировано в блоке таким образом, чтобы верхняя часть трамбовочного устройства была выше на 0,30 м от верхней поверхности бетонного блока (см. Изображение 10.2).

Бетонный блок должен оставаться неповрежденным механически, в частности, в точке, где соединяется средство технической поддержки и бетон. До и после каждого теста, бетонный блок должен быть установлен таким образом, чтобы средство поддержки, встроенное в бетонный блок, было соединено с ним.

Расположение бетонного блока

Бетонный блок должен быть установлен в колодец, цементированный по всей площади, покрытый защитной пластиной по меньшей мере 100 кг/м2, как указано на Изображении 10.3, таким образом, чтобы верхняя поверхность защитной пластины была вровень с землей. Для того чтобы избежать любого паразитного шума, бетонный блок должен быть изолирован сверху и по сторонам колодца эластичными блоками, предельная частота которых не должна превышать половины ударной нормы тестируемого устройства, выраженной в виде количества ударов в секунду.

Отверстие в защитной пластине, через которое проходит компонент инструментального патрона, должно быть настолько маленьким, насколько это возможно, а также должно быть уплотнено гибким звуконепроницаемым соединением.

Тест при нагрузке

Тестируемое устройство должно быть соединено со средством технической поддержки.

Тестируемое устройство должно функционировать в устойчивом режиме, имеющем такую же акустическую стабильность, как и при нормальном режиме службы.

Тестируемое устройство должно функционировать на максимальной мощности, указанной в инструкции, предоставляемой покупателю.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Изображение 10.1. Схематическое изображение промежуточной детали

Support tool — средство технической поддержки

Screening slab — защитная пластина

Absorbent foam — абсорбирующая пена

Traction pin — тяговый болт

Изображение 10.1. Схематическое изображение промежуточной детали

Изображение 10.2. Испытательный стенд

Изображение 10.3. Испытательное устройство

Support tool — инструментальное средство поддержки

Screening slab — защитная пластина

Elastic joint J — упругое соединение J

Absorbent foam — абсорбирующая пена

Intermediate piece — прокладка

Elastic joints — упругие соединения

Concrete blocks — бетонные блоки

Elastic support — упругая опора

Значение A должно быть таким, чтобы защитная пластина, лежащая на упругом соединении, была вровень с землей.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Перемешивающее устройство (барабан) должно быть заполнено до уровня его номинальной вместимости песком, грануляция которого равна 0 — 3 мм, а влажность должна составлять от 4 до 10%.

Перемешивающее устройство должно функционировать как минимум на номинальной частоте вращения

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам

См. пункт № 0.

Геометрический центр устройства должен быть расположен над центром полусферы; домкрат должен быть подсоединен, но на нем не должен располагаться груз.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Если машина оборудована цилиндром, он должен быть установлен вертикально, и трубопровод должен вести к наливному отверстию в форме трубы/воронки. В ином случае машина должна быть снабжена горизонтальной трубой, длиной как минимум 30 м, ведущей к заливному отверстию в форме трубы/воронки.

Тест при нагрузке

(i) Для машин, транспортирующих и распыляющих бетон:

Транспортирующая система и труба должны быть заполнены веществом, похожим на бетон, цемент замещается примесью, например, тончайшим пеплом. Машина должна функционировать в режиме максимальной мощности, период одного рабочего цикла не должен превышать 5 секунд (если этот период превышен, вода должна быть добавлена к «бетону» для того, чтобы достичь этого значения).

(ii) Для машин, транспортирующих и распыляющих известковый (строительный) раствор:

Транспортирующая система и труба должны быть заполнены веществом, похожим на штукатурный раствор, цемент замещается примесью, например, метил-целлюлозой. Машина должна функционировать в режиме максимальной мощности, период одного рабочего цикла не должен превышать 5 секунд (если этот период превышен, вода должна быть добавлена к «известковому раствору» для того, чтобы достичь этого значения).

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам

См. пункт № 0.

Геометрический центр устройства должен быть расположен над центром полусферы; ленточный транспортер должен двигаться без груза и покидать полусферу, если необходимо, по направлению к пункту 1.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Холодильное и теплообменное оборудование должно быть установлено в настоящее или моделирующее грузовое пространство, и должно тестироваться в неподвижном состоянии, где вес холодильного и теплообменного оборудования должен быть типичным в отношении подразумеваемых требований по установке, в соответствии с инструкциями, предоставляемыми покупателю. Источник питания холодильного и теплообменного оборудования должен функционировать на уровне, который вызывает максимальную скорость охлаждающего компрессора и вентилятора, указанном в инструкциях. Если холодильное и теплообменное оборудование должно приводиться в действие приводным двигателем транспортного устройства, двигатель не должен использоваться в ходе проведения теста, и холодильное и теплообменное оборудование должно быть подсоединено к подходящему электрическому источнику питания. Съемные тягачи должны быть демонтированы в ходе проведения теста.

Холодильное и теплообменное оборудование, установленное в грузовых холодильных установках, где имеется возможность выбора между различными источниками питания, должно тестироваться отдельно для каждого источника энергии. Указанный результат тестирования должен, как минимум, свидетельствовать о режиме функционирования, который ведет к максимальному воспроизведению шума.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 6395:1988

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 6395:1988

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Бульдозеры на гусеничном ходу должны тестироваться на испытательной площадке, соответствующей пункту 6.3.3 стандарта ISO 6395:1988

Тест при нагрузке

ISO 6395:1988, Приложение B

Период(ы) наблюдения и определение различных условий функционирования, если таковые существуют

ISO 6395:1988, Приложение B

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

EN 791:1995, Приложение A

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 6395:1988

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 6395:1988

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Эквивалент ISO 6395:1988, Приложение C, со следующей поправкой:

С 4.3, второй пункт, заменяется следующим:

«Двигатель должен функционировать на максимальном количестве оборотов, ограниченном регулятором (на высоких оборотах холостого хода). Переключатель передач должен быть установлен на нейтральную позицию. Кузов приводится в верхнюю позицию (опустошение) до приблизительно 75% его максимального движения и возвращается на его передвижную позицию три раза. Эта последовательность событий считается единым циклом для стационарного гидравлического режима.»

Если никакой мощности двигателя не требуется для поднятия кузова, двигатель должен функционировать на скорости на холостом ходу, а передача должна стоять на нейтральной позиции. Измерение должно быть выполнено без поднятия кузова, период наблюдения должен быть равен 15 секундам».

ISO 6395:1988, Приложение C

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Оборудование должно тестироваться при условии, что грузовое транспортное средство находится в неподвижном состоянии. Двигатель, приводящий в движение оборудование, должен функционировать на скорости, которая вызывает полную мощность оборудования, указанную в инструкциях, представленных покупателю.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 6395:1988

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 6395:1988

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

ISO 6395:1988, Приложение A

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 6395:1988

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 6395:1988

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

ISO 6395:1988, Приложение D

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

С целью этой методики проведения теста на уровень шума единожды измеренный уровень мощности звука Lpls, как он определен в пункте 3.2.2 стандарта EN ISO 3744:1995, используется при измерении уровня мощности звука на микрофонных позициях

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Значение постоянной K2A, определенной в соответствии с приложением A стандарта EN ISO 3744:1995, должно быть <= 2,0 децибел, и в этом случае значением K2A можно пренебречь.

Условия функционирования в течение теста

Измерение шума должно выполняться в ходе полного цикла, начинающегося с пустого контейнера и завершающегося, когда 120 бутылок заполнят контейнер.

Стеклянные бутылки следует определить следующим образом:

вместимость: 75 сантилитров (cl)
масса: 370 +/- 30 г.

Проверяющий оператор берет каждую бутылку за ее горлышко и дном по направлению к заполняемому проему, и затем он осторожно кладет ее через заполняемый проем по направлению к центру контейнера, избегая по возможности столкновения бутылки со стенами. Только один заполняемый проем используется для заполнения бутылками, и он является ближайшим к микрофонной позиции 12.

Измеренный единожды по шкале A уровень звукового давления предпочтительно измеряется одновременно на шести микрофонных позициях для каждой бутылки, отправленной в контейнер.

Измеренный единожды по шкале A уровень звукового давления, в среднем превышающий поверхность измерения, вычисляется в соответствии с пунктом 8.1 стандарта EN ISO 3744:1995.

Измеренный единожды по шкале A уровень звукового давления, в среднем превышающий все 120 помещений в контейнер бутылок, вычисляется как логарифмическое значение единожды измеренных по шкале A уровней звукового давления, в среднем превышающих поверхность измерения.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 6395:1988

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 6395:1988

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Соответствующий ISO 6395:1988, Приложение B

ISO 6395:1988, Приложение B

См. пункт № 2

Триммер должен быть расположен при помощи подходящего устройства таким образом, что его режущее оборудование находилось над центром полусферы. Для газонных триммеров центр режущего оборудования должен находиться на расстоянии около 50 мм над поверхностью. Для того чтобы приспособить режущие лезвия, кромкообрезные триммеры для газонов должны быть расположены настолько близко, насколько это возможно, к тестируемой поверхности.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 11094:1991

В случае спорной ситуации измерения должны выполняться на открытом воздухе на искусственной поверхности (пункт 4.1.2 стандарта ISO 11094:1991)

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Значение постоянной K2A, определенной без искусственной поверхности и в соответствии с приложением A стандарта EN ISO 3744:1995, должно быть <= 2,0 децибел, и в этом случае значением K2A можно пренебречь.

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 11094:1991

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Садовые ножницы должны быть взяты естественным образом, подходящим для нормального использования либо человеком, либо соответствующим оборудованием, таким образом, чтобы режущее устройство ножниц находилось над центром полусферы.

Тест при нагрузке

Ножницы для живых изгородей должны быть приведены в действие на их нормальной скорости при работающем режущем устройстве.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Поливочно-моечная машина высокого давления должна испытываться в неподвижном положении. Двигатель и вспомогательные части функционируют на скорости, указанной производителем для функционирования рабочего оборудования; насос(-ы) высокого давления действует(-ют) на его (их) максимальной скорости и при рабочем давлении, которые указаны производителем. При использовании подходящего распылителя клапан понижения давления должен быть точно на точке реагирования. Шумы потока из распылителя не должны оказывать какое-либо влияние на результаты измерений.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 30 секундам

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Параллелепипед/в соответствии со стандартом EN ISO 3744:1995 с измерительным расстоянием d = 1 м

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Гидромониторная машина высокого давления должна быть установлена на звукоотражающей плоскости; передвижные машины должны быть расположены на опоре высотой 0,40 м, если иное не требуется условиями установки производителя.

Тест при нагрузке

Очистная установка высокого давления должна быть установлена стационарно, в пределах дистанции, указанной производителем. В течение проведения теста распылитель должен быть присоединен к очистной установке высокого давления, которая вызывает наиболее высокое давление, если он используется в соответствии с инструкциями производителя.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 30 секундам

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Полусфера/шесть микрофонных позиций в соответствии с Частью A, пунктом 5/r = 10 м

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Для проведения теста молот присоединяется к опорному устройству, а также используется специальная контрольная блочная конструкция. Изображение 28.1 дает характеристики этой конструкции, и Изображение 28.2 показывает расположение опорного устройства.

Опорное устройство

Опорное устройство для испытываемого молота должно соответствовать требованиям технических спецификаций испытываемого молота, особенно в отношении диапазона нагрузок, гидравлической выходной мощности, расхода течения смазки и возвратного обратного давления.

Установка

Механическая установка, а также соединения (шланги, трубы...) должны соответствовать требованиям, приведенным в описании основных технических параметров молота. Весь значительный шум, вызванный трубами и различными механическими компонентами, необходимыми для установки, должен быть исключен. Все взаимозависимые компоненты должны быть хорошо скреплены.

Устойчивость молота и статическая ограничивающая сила

Молот должен крепко удерживаться транспортирующим средством для того, чтобы обеспечить такую же стабильность, как и существующая, в соответствии с нормальными условиями функционирования. Молот должен функционировать в вертикальной позиции.

Инструмент

При измерениях должен использоваться тупой инструмент. Длина инструмента должна соответствовать требованиям, указанным на Изображении 28.1 (испытательный стенд).

Тест при нагрузке

Гидравлическая входная мощность и течение смазки

Условия функционирования гидравлического молота должны соответственно быть скорректированы, измерены и указаны в отчете вместе с соответствующими значениями технических параметров. Молот, находящийся под проверкой, должен использоваться таким образом, чтобы могло быть достигнуто 90% или больше максимального значения гидравлической входной мощности и течения смазки молота.

Особое внимание должно быть уделено тому, чтобы суммарная [общая] погрешность поверочных схем ps и Q находились в пределах +/- 5%. Это гарантирует определение гидравлической входной мощности в пределах +/- 10% точности. При условии линейной корреляции между гидравлической входной мощностью и производимой мощностью звука это может означать колебания не менее чем +/- 0,4 децибел при определении уровня мощности звука.

Регулируемые компоненты, имеющие воздействие на мощность молота

Предустановленные настройки всех аккумуляторов, центральных клапанов давления и других возможных регулируемых компонентов должны соответствовать значениям, данным в основных технических параметрах. Если более одного установленного значения, имеющего влияние, является дополнительным, измерения должны проводиться при использовании всех настроек. Минимальные и максимальные значения указываются.

Количественные значения, которые должны быть измерены

ps — среднее значение гидравлического нормального давления в линии нагнетания в ходе действия молота, включая по меньшей мере 10 ударов,

Q — среднее значение выключателя входного отверстия течения смазки, измеренного одновременно с ps,

T — температура масла должна находиться между + 40/+ 60 °C в течение измерений. Температура рабочей части гидравлической дробилки должна быть стабилизирована до нормальной рабочей температуры до начала измерений,

Pa — наполняющее гидросистему газовое давление всех аккумуляторов должно быть измерено в статичной ситуации (дробилка не функционирует) при стабильной температуре окружающей среды + 15/+ 25 °C. Измеренная температура окружающей среды должна быть записана с измеренным аккумуляторным газовым давлением, наполняющим гидросистему.

Параметры должны быть оценены исходя из измеренных рабочих параметров:

PIN Гидравлическая входная мощность дробилки PIN = ps x Q

Измерение гидравлического давления в линии нагнетания, ps

ps должно быть измерено настолько близко к IN-порту дробилки, насколько это возможно,
ps следует измерить манометром (минимальный диаметр: 100 мм; класс точности +/- 10% FSO <*>).

<*> FSO — сокр. от Full-Span Output, выход полного диапазона — прим. перев.

Выключатель входного отверстия течения смазки, Q

Q должно быть измерено исходя из давления в линии нагнетания настолько близко к IN-порту дробилки, насколько это возможно,
Q должно быть измерено электрическим измерителем скорости потока (класс точности +/- 2,5% чтения потока)

Точка замера температуры масла, T

T должно быть измерено из масляного бака транспортного средства или гидравлической линии, соединенной с молотом. Точка замера должна быть указана в отчете
точность чтения температуры должна находиться в пределах +/- 2 °C действительного значения.

Период наблюдения/определение результирующего уровня мощности звука

Период наблюдения должен быть равен как минимум 30 секундам.

Измерения повторяются три раза или больше, если это необходимо. Окончательный результат вычисляется как арифметическое значение двух наибольших значений, которые не отличаются больше, чем на 1 децибел.

Изображение 28.1

Изображение 28.2

Определения

d — Диаметр инструмента, мм

d1 — Диаметр шабота молота, 1200 +/- 100 мм

d2 — Внутренний диаметр опорного элемента шабота молота, <= 1800 мм

d3 — Диаметр покрытия испытательного стенда, <= 2200 мм

d4 — Диаметр отверстия инструмента в покрытии, <= 350 мм

d5 — Диаметр уплотнителя инструмента, <= 1000 мм

h1 — Видимая длина инструмента между самой нижней частью основания и уплотнителем инструмента выше поверхности (мм), h1 = d +/- d/2

h2 — Толщина уплотнителя инструмента над покрытием, <= 20 мм (если уплотнитель инструмента расположен ниже покрытия, его толщина не ограничивается; он может быть сделан из губчатой резины)

h3 — Расстояние между покрытием выше поверхности и шаботом молота выше поверхности, 250 +/- 50 мм

h4 — Толщина уплотнителя поверхности изоляционной губчатой резины, <= 30 мм

h5 — Толщина шабота молота, 350 +/- 50 мм

h6 — Проникновение инструмента, <= 50 мм

Если используется квадратная форма тестируемой блочной конструкции, максимальная длина размера равна 0,89 x соответствующий диаметр.

Пустое пространство между поверхностью и шаботом молота может быть заполнено эластичной губчатой резиной или другим гигроскопическим веществом, плотность < 220 кг/м3.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Насосная станция должна быть установлена на звукоотражающей плоскости; передвижные насосные станции должны быть поставлены на опору высотой 0,40 м, если иное не требуется в соответствии с условиями установки, указанными производителем.

Тест при нагрузке

В ходе проведения теста никакие инструменты не должны быть присоединены к насосной станции.

Насосная станция должна быть приведена в свое стабильное состояние в пределах, установленных производителем. Она должна функционировать на своей номинальной скорости и при ее номинальном давлении. Номинальные скорость и давление — это те значения, которые указаны в инструкциях, предоставляемых потребителю.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Машина для нарезки швов должна быть оборудована наибольшим из возможных лезвий, указанных производителем в инструкциях, предоставляемых потребителю. Двигатель должен функционировать на его максимальной скорости с лезвием, работающим на холостом ходу.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

См. пункт № 37

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 11094:1991

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 11094:1991

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Если колеса газонокосилки могут сдавить искусственную поверхность более чем на 1 см, колеса должны быть помещены на опоры таким образом, чтобы они находились на одном уровне с искусственной поверхностью до уровня сжатия. Если режущее устройство не может быть отсоединено от ведущих колес газонокосилки, косилка должна тестироваться на опорах с режущим устройством, функционирующим на его максимальной скорости, установленной производителем. Опоры должны быть установлены таким образом, чтобы они не влияли на результаты измерений.

Тест без нагрузки

ISO 11094:1991

Период наблюдения

ISO 11094:1991

См. пункт № 32

Триммер должен быть расположен подходящим устройством таким образом, чтобы его режущее устройство находилось над центром полусферы. Для газонных триммеров центр режущего устройства должен находиться на расстоянии около 50 мм над поверхностью. Для того чтобы собрать режущие лезвия, кромкообрезные триммеры для газонов должны быть расположены настолько близко, насколько это возможно, к тестируемой поверхности.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 11094:1991

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 11094:1991

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Вентилятор для листьев должен быть расположен естественным образом для его нормального использования таким образом, чтобы выход его воздуходувного устройства был расположен (50 +/- 25 мм) над центром полусферы; если вентилятор для листьев является ручным, он должен держаться либо человеком, либо соответствующим устройством.

Тест при нагрузке

Вентилятор для листьев должен быть запущен на его максимальной скорости и при номинальном потоке воздуха, установленных производителем.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Примечание: Если вентилятор для листьев может быть также использован как коллектор для листьев, он должен тестироваться в обеих конфигурациях, и в каждом случае должно быть использовано большее значение.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 11094:1991

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 11094:1991

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Коллектор для листьев должен быть расположен естественным образом для его нормального использования таким образом, чтобы входное отверстие его коллектирующего устройства было расположено (50 +/- 25 мм) над центром полусферы; если коллектор для листьев является переносным, он должен держаться либо человеком, либо соответствующим устройством.

Тест при нагрузке

Коллектор для листьев должен быть запущен на его максимальной скорости и при номинальном потоке воздуха в коллектирующем устройстве, которые установлены производителем.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Примечание: Если коллектор для листьев может также использоваться как вентилятор для листьев, он должен тестироваться в обеих конфигурациях, и в этом случае должно быть использовано большее значение <*>.

<*> (уровня производимого шума) — прим. перев.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Требования безопасности, а также информация, предоставляемая производителем, должны наблюдаться в течение теста.

Подъемное положение

При неподвижном автопогрузчике груз (бесшумный абсорбирующий материал, например, сталь или бетон; по меньшей мере, 70% действительной емкости, указанной в инструкции производителя) должен быть поднят с нижнего положения, на максимальной скорости, до стандартной высоты подъема, применяемой к этому типу машины внутризаводского транспорта согласно соответствующему Европейскому Стандарту из серии «Безопасность машин внутризаводского транспорта». Если реальная высота подъема меньше, она может быть использована в отдельных измерениях. Высота подъема должна быть указана в протоколе испытаний.

Условия движения

Автопогрузчик должен двигаться без груза при полном ускорении двигателя с положения остановки на дистанцию, трижды превышающую ее длину, для того, чтобы достичь линию A-A (линию, соединяющую микрофонные позиции 4 и 6), продолжается движение автопогрузчика при максимальном ускорении двигателя до линии B-B (линии, соединяющей микрофонные позиции 2 и 8). Когда задняя часть автопогрузчика пересекает линию B-B, педаль газа может быть отпущена.

Если автопогрузчик имеет многоступенчатую коробку передач, должна быть выбрана передача, которая гарантирует достижение максимально возможной скорости над расстоянием измерения.

Периодами наблюдения являются:

для подъемного положения: полный цикл подъема;
для условий движения: период времени, начинающийся, когда центр автопогрузчика пересекает линию A-A, и заканчивающийся, когда его центр достигает линии B-B.

Получаемый в результате уровень мощности звука для всех типов автопогрузчиков, тем не менее, вычисляется:

LWA = 10 log (0,7 x 100,1 LWAc + 0,3 x 100,1 LWAa)

где нижний подстрочный индекс «a» обозначает «режим подъема», а нижний подстрочный индекс «c» обозначает «режим движения».

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 6395:1988

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 6395:1988

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Погрузочные машины на гусеничном ходу должны быть протестированы на испытательной площадке, соответствующей пункту 6.3.3 стандарта ISO 6395:1988

Тест при нагрузке

ISO 6395:1988, Приложение C

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Если кран оборудован выносными стрелами, они должны быть полностью вытянуты, и кран должен быть выровнен на его опорах в средней позиции возможной высоты поддержки.

Тест при нагрузке

Подвижный грузоподъемный кран, который тестируется, должен быть представлен в его стандартной версии, в соответствии с описанием производителя. Мощность двигателя, рассматриваемая для определения ограничения шумов, является номинальной мощностью двигателя, используемой для движения крана. Кран должен быть оборудован его максимально разрешенным противовесом, установленным на поворотную конструкцию.

Перед выполнением какого-либо измерения, двигатель и гидравлическая система подвижного грузоподъемного крана должны быть доведены до их нормальной рабочей температуры согласно инструкциям производителя, а также должны быть выполнены все соответствующие процедуры, относящиеся к безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации.

Если подвижный грузоподъемный кран оборудован несколькими двигателями, двигатель, используемый для функционирования крана, должен быть заведен. Двигатель ходовой части должен быть отключен.

Если двигатель подвижного грузоподъемного крана оснащен вентилятором, он должен быть приведен в действие в ходе проверки. Если вентилятор может функционировать на нескольких скоростях, проверка должна выполняться при работающем на самой высокой скорости вентиляторе.

Подвижный грузоподъемный кран должен быть измерен в соответствии со следующими тремя ((a) - (c)) или четырьмя ((a) - (d)) условиями:

Для всех условий функционирования должно применяться следующее:

скорость двигателя, составляющая 3/4 максимальной скорости, указанной для функционирования крана, с допустимым пределом +/- 2%,
ускорение и уменьшение скорости на максимальном значении без опасных перемещений груза или блока полиспаста с крюком,
перемещение на максимально возможной скорости, как дано в инструкции по эксплуатации в соответствии с данными условиями.

(a) Подъем

Подвижный грузоподъемный кран должен быть загружен грузом, который создает 50% максимальной нагрузки троса. Тест состоит из поднимания груза и немедленного осуществления опускания до исходного положения. Длина вылета стрелы крана должна быть выбрана таким образом, чтобы полный тест длился от 15 до 20 секунд.

(b) Поворот

Вылет стрелы крана отрегулирован под углом от 40° до 50° по горизонтали, и без груза верхние перевозочные опоры должны быть повернуты на 90° влево с последующим немедленным поворотом до исходного положения. Стрела грузоподъемного крана должна быть установлена на своей минимальной длине. Период наблюдения должен составлять время, необходимое для выполнения рабочего цикла.

Тест начинается с поднятия короткой стрелы крана с самой нижней рабочей позиции до ее исходного положения. Движение должно осуществляться без груза. Длительность теста должна составлять как минимум 20 секунд.

(d) Телескопирование (если применимо)

Стрела отрегулирована под углом от 40° до 50° по горизонтали без груза, и стрела грузоподъемного крана полностью убрана, только телескопический цилиндр для первой секции должен быть выдвинут с первой секцией на его полную длину и немедленно убран вместе с первой секцией.

Полученный в результате уровень мощности звука вычисляется следующим образом:

i) если телескопирование применимо:

LWA = 10 log (0,4 x 100,1 LWAa + 0,25 x 100,1 LWAb + 0,25 x 100,1 LWAc + 0,1 x 100,1 LWAd)

ii) если телескопирование не применимо:

LWA = 10 log (0,4 x 100,1 LWAa + 0,3 x 100,1 LWAb + 0,3 x 100,1 LWAc),

где

LWAa — это уровень мощности звука для цикла подъема,

LWAb — это уровень мощности звука для цикла поворота,

LWAc — это уровень мощности звука для цикла подъема или опускания стрелы крана; изменения вылета стрелы,

LWAd — это уровень мощности звука для цикла телескопирования, если оно применимо.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

Отражающая поверхность бетона или непористого асфальта
Лабораторная, которая предоставляет свободное поле над плоскостью отражения

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Полусфера/шесть микрофонных позиций в соответствии с пунктом 5 Части A/r = 3 м

Условия функционирования в течение теста

Все измерения должны выполняться с пустым контейнером

Тест № 1: Свободное опускание крышки вдоль корпуса контейнера

Для того чтобы свести к минимуму свое влияние на процесс измерений, оператор должен стоять с задней стороны контейнера (со стороны, где крышка крепится на петлях к контейнеру). Крышка должна быть опущена до середины, чтобы избежать ее деформирования в ходе опускания.

Измерения выполняются в течение следующего цикла, повторяющегося 20 раз:

в исходном положении крышка поднята вертикально,
крышка опускается вперед, если возможно, без придания ей импульса, причем оператор стоит сзади контейнера, не двигаясь, пока не закроется крышка,
после завершения закрытия крышка возвращается в ее исходное положение.

Примечание: Если это необходимо, оператор может двигаться время от времени, для того, чтобы поднять крышку.

Тест № 2: Полное открытие крышки

Для того чтобы свести к минимуму свое влияние на процесс измерений, оператор должен стоять с задней стороны контейнера (со стороны, где крышка крепится на петлях к контейнеру) — для четырехколесного контейнера, или с правой стороны контейнера (между позицией микрофона 10 и позицией микрофона 12) — для двухколесных контейнеров. Крышка должна быть опущена до середины или настолько близко к середине, насколько это возможно.

Для того чтобы предотвратить любое передвижение контейнера, колеса должны быть заблокированы в течение теста. Для двухколесных контейнеров и для того, чтобы предотвратить любое опрокидывание контейнера, оператор может удерживать его, положив свою руку на верхний край.

Измерения выполняются в течение следующего цикла:

в исходном положении крышка поднята горизонтально,
крышка опускается вперед без придания ей импульса,
после завершения закрытия и до возможного соединения крышка возвращается в ее исходное положение.

Тест № 3: Перекатка контейнера через искусственный неровный путь

Для этого теста используется искусственный испытательный путь, имитирующий неровную поверхность земли. Этот искусственный путь состоит из двух параллельных полос из стальной решетки (6 м длины и 400 мм ширины), прочно соединенных на плоскости отражения приблизительно каждые 20 см. Расстояние между двумя полосами адаптируется в соответствии с типом контейнера, для того, чтобы позволить колесам катиться на протяжении всей длины пути. Условия установки должны гарантировать плоскую поверхность. Если необходимо, путь укрепляется на земле эластичным материалом для того, чтобы избежать возникновения паразитного шума.

Примечание: Каждая полоса должна состоять из нескольких элементов шириной 400 мм, скрепленных вместе.

Пример подходящего пути дан на Изображениях 39.1 и 39.2

Оператор находится со стороны, где крышка крепится на петлях к контейнеру.

Измерения осуществляются пока оператор ведет контейнер по искусственному пути с постоянной скоростью, приблизительно равной 1 м/с, между точками A и B (расстояние равняется 4,24 м — см. Изображение 39.3), когда колесная ось — для двухколесного контейнера — или первая колесная ось — для четырехколесного контейнера — достигает точки A или точки B. Эта процедура повторяется три раза в каждом направлении.

В течение теста — для двухколесного контейнера — угол между контейнером и путем должен составлять 45°. Для четырехколесного контейнера — оператор должен обеспечить надлежащий контакт всех колес с путем.

Если возможно, измерения должны выполняться одновременно на шести микрофонных позициях. В ином случае уровни мощности, измеренные на каждой микрофонной позиции, будут классифицированы в возрастающем порядке, и уровни мощности звука вычисляются посредством привязки значений на каждой микрофонной позиции в соответствии с их рядом.

Измеренный единожды по шкале A уровень мощности звука измеряется для каждого из 20 открытий и 20 закрытий крышки на каждой точке измерения. Уровни мощности звука LWAоткрытие и LWAзакрытие вычисляются исходя из среднеквадратичного значения пяти наивысших значений из тех, что были получены.

Тест № 3: Перекатка контейнера через искусственный неровный путь

Период наблюдения T должен быть равен продолжительности, необходимой для того, чтобы преодолеть расстояние между точкой A и точкой B на пути.

Уровень мощности звука LWAперекатка равен значению шести показателей, отличающихся менее чем на 2 децибела. Если этот критерий не выполняется с шестью измерениями, цикл повторяется столько, сколько необходимо.

Получаемый в результате уровень мощности звука вычисляется следующим образом:

LWA = 10 log 1/3 (100,1 LWAзакрытие + 100,1 LWAоткрытие + 100,1 LWAперекатка)

Изображение 39.1. Протягивание прокатного пути

1. Деревянная широкая решетчатая планка

2. Части прокатного пути

3. Адаптированные к контейнеру

Изображение 39.2. Деталь конструкции и установка прокатного пути

1. - Жесткое стальное отверстие (4 мм)

Ячейки сети (50 мм x 50 мм)

2. Деревянная широкая решетчатая планка (25 мм x 25 мм)

3. Отражающая поверхность

Изображение 39.3. Расстояние измерения

1. Петля

См. пункт № 32

Механизм должен быть отсоединен в ходе измерений

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Двигатель машины должен функционировать на номинальной скорости, указанной производителем. Все рабочие части должны быть активированы, и функционировать на следующих скоростях:

транспортировочная система — как минимум 10% от максимального значения

распыляющая система — как минимум 40% от максимального значения

трамбовка (скорость, величина хода) — как минимум 50% от максимального значения

вибрационные плиты (скорость, момент неуравновешенности) — как минимум 50% от максимального значения

прижимная планка (частота, давление) — как минимум 50% от максимального значения.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 6395:1988

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Копровое оборудование устанавливается на вершине сваи, которая имеет достаточное сопротивление на земле для того, чтобы позволить оборудованию работать на постоянной скорости. В случае с ударными молотами, наконечник должен быть оборудован новым деревянным наполнителем. Верхушка сваи должна быть на 0,50 м выше участка проведения испытаний.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

См. пункт № 0

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Полусфера/6 микрофонных позиций в соответствии с пунктом 5 Части A/в соответствии с пунктом 5 Части A. Если 1 > 2 м: параллелепипед в соответствии со стандартом EN ISO 3744:1995 может быть использован с измерительным расстоянием d = 1 м.

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Генераторы мощности должны быть установлены на звукоотражающей поверхности; передвижные генераторы мощности должны быть размещены на опоре высотой 0,40 м, если иное не требуется в соответствии с условиями установки производителя.

Тест при нагрузке

ISO 8528-₁₀:1998, пункт 9

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Электрическая уборочная машина должна тестироваться в неподвижном положении. Двигатель и вспомогательные части функционируют на скорости, установленной производителем для функционирования рабочего оборудования; щетка функционирует на ее самой высокой скорости, она не находится в контакте с поверхностью земли; всасывающая система должна работать на ее максимальной мощности всасывания при расстоянии между поверхностью земли и отверстием всасывающей системы, не превышающем 25 мм.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Транспортное средство для уборки мусора должно тестироваться в неподвижном положении при следующих условиях функционирования.

1. Двигатель работает на максимальной скорости, предусмотренной производителем. Оборудование не должно быть запущено. Этот тест не выполняется в отношении транспортных средств, которые снабжены только электрическим двигателем.

2. Система прессовки работает.

Транспортное средство для уборки мусора и контейнер, куда загружается мусор, должны быть пусты.

Если скорость двигателя автоматически возрастает, когда работает система прессовки, это значение должно быть измерено. Если измеренное значение ниже, чем скорость, установлена производителем, более чем на 5%, тест выполняется с двигателем, ускоряемым педалью газа, находящейся в кабине, для того, чтобы обеспечить скорость двигателя, предусмотренную производителем.

Если скорость двигателя для системы прессовки не предусмотрена производителем, или если транспортное средство не снабжено автоматическим акселератором, тогда скорость двигателя, полученная при нажатии педали газа, находящейся в кабине, должна составлять 1200 оборотов в минуту.

3. Подъемное устройство движется вверх и вниз, без нагрузки и без контейнера. Скорость двигателя, полученная и контролируемая, как и для функционирования системы прессовки (пункт 2).

4. Материал засыпается в транспортное средство для уборки мусора.

Материалы высыпаются в большом объеме при использовании подъемного устройства в контейнер (исходно пустом). Двухколесный контейнер с вместимостью 240 литров, соответствующий стандарту EN 840-1:1997, должен быть использован для этой операции. Если подъемное устройство не в состоянии поднять такой контейнер, должен быть использован контейнер с вместимостью около 240 литров. Материал должен состоять из 30 трубок из поливинилхлорида, приблизительно массой 0,4 кг и со следующими размерами:

длина: 150 мм +/- 5 мм,
номинальный внешний диаметр: 90 мм + 0,3/- 0 мм,
номинальная глубина: 6,7 мм + 0,9/- 0 мм,

Период наблюдения должен быть:

1. как минимум 15 секунд. Получаемый в результате уровень мощность звука должен быть LWA1.

2. как минимум три полных цикла, если система прессовки действует автоматически. Если система прессовки не запускается автоматически, а цикл за циклом, измерения выполняются как минимум в течение трех циклов. Получаемый в результате уровень мощность звука (LWA2) должен быть среднеквадратическим значением трех (или больше) измерений.

3. как минимум три непрерывных полных рабочих цикла, включая общее количество подъемов и опусканий подъемного устройства. Получаемый в результате уровень мощность звука (LWA3) должен быть среднеквадратическим значением трех (или больше) измерений.

4. как минимум три полных рабочих цикла, каждый из которых включает опускание 30 трубок в контейнер. Каждый цикл не должен превышать 5 секунд. Для этих измерений LpAeq заменяется LpA,1s. Получаемый в результате уровень мощность звука (LWA4) должен быть среднеквадратическим значением трех (или больше) измерений.

Получаемый в результате уровень мощность звука вычисляется:

LWA = 10 log (0,06 x 100,1LWA1 + 0,53 x 100,_1LWA2 + 0,4 x 100,1LWA3 + 0,01 x 100,1LWA4)

Примечание: В случае если транспортное средство для уборки мусора только электроникой снабжено, то коэффициент, присвоенный LWA1, предполагается равным 0.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Продольная ось дорожной фрезерной машины должна быть параллельна оси y.

Тест при нагрузке

Дорожная фрезерная машина должна быть приведена в свое устойчивое состояние в пределах, указанных в инструкциях, предоставляемых потребителю. Двигатель и все приспособления должны быть запущены на соответствующих номинальных скоростях в режиме холостого хода.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 11094:1991

В случае спора измерения должны выполняться на открытом воздухе и на искусственной поверхности (пункт 4.1.2 стандарта ISO 11094:1991)

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 11094:1991

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Культиватор-рыхлитель должен приводиться в действие двигателем на его номинальной скорости и при работающем устройстве на холостом ходу (функционирующем, но не рыхлящем)

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Участок проведения испытаний

ISO 11094:1991

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

ISO 11094:1991

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Шредер/измельчитель должен быть протестирован при измельчении одного или нескольких кусочков дерева.

Рабочий цикл состоит из измельчения круглого куска дерева (сухой сосны или клееной фанеры) как минимум длиной 1,5 м, который заточен с одной стороны и имеет диаметр, практически равный максимуму, для принятия которого предназначен шредер/измельчитель, указанному в инструкциях, предоставляемых потребителю.

Период наблюдения/определение результирующего уровня мощности звука

Период наблюдения должен заканчиваться, когда не осталось больше материала в зоне измельчения, но не должен превышать 20 секунд. Если оба условия функционирования возможны, должен быть дан более высокий уровень мощности звука.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Снегоочистительная машина должна тестироваться в неподвижном состоянии. Снегоочистительная машина должна, в соответствии с рекомендациями производителя, функционировать с рабочим оборудованием на его максимальной скорости и двигателем на соответствующей скорости.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Отсосное транспортное средство должно тестироваться в неподвижном состоянии. Двигатель и вспомогательные части функционируют на скорости, предусмотренной производителем для функционирования рабочего оборудования; вакуумный(-е) насос(ы) должен(-ны) функционировать на своей максимальной скорости, предусмотренной производителем. Оборудование для отсасывания работает таким образом, чтобы внутреннее давление было равно атмосферному давлению (0% вакуума). Шумы потока всасывающего сопла не должны оказывать никакого влияния на результаты измерений.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Измерения на уровне поверхности земли

Полусфера/6 микрофонных позиций в соответствии с пунктом 5 Части A/- в соответствии с пунктом 5 Части A

Изменения, выполняемые на высоте стрелы крана

Если подъемный механизм расположен на высоте стрелы крана, поверхность измерения должна составлять сферу радиусом 4 м, центр которой должен совпадать с геометрическим центром подъемника.

Если измерения выполняются с подъемным механизмом на опоре стрелы крана, зоной измерения должна быть сфера; S равно 200 м2.

Микрофонные позиции должны быть следующими (см. Изображение 53.1):

Четыре микрофонные позиции на горизонтальной плоскости, проходящей сквозь геометрический центр механизма (H = h/2)

с L = 2,80 м

и d = 2,80 — l/2

L = полурасстояние между двумя последующими микрофонными позициями

l = длина механизма (параллельная ось стрелы крана)

b = ширина механизма

h = высота механизма

d = расстояние между поддержкой микрофона и механизмом в направлении стрелы

Другие две микрофонные позиции должны быть расположены на точках пересечения сферы и вертикальной линии, проходящей через геометрический центр механизма.

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Измерение подъемного механизма

Подъемный механизм в ходе теста должен быть установлен одним из следующих способов. Его положение должно быть описано в протоколе проведения испытаний:

(a) Подъемный механизм на уровне поверхности земли

Установленный кран должен быть расположен на плоской звукоотражающей поверхности бетона или непористого асфальта.

(b) Подъемный механизм на опоре стрелы крана

Подъемный механизм должен быть как минимум на 12 м выше земли.

Подъемный механизм должен быть зафиксирован на плоской звукоотражающей поверхности бетона или непористого асфальта.

Измерение генератора энергии

Если генератор энергии присоединен к крану — вне зависимости от того, связан ли он с подъемным механизмом или нет, — кран должен быть установлен на плоской звукоотражающей поверхности бетона или непористого асфальта.

Если генератор энергии находится на опоре стрелы крана, измерения шума могут выполняться механизмом, либо расположенным на опоре стрелы крана, либо зафиксированным на земле.

Если генератор энергии, запускающий кран, независим от него (генератор электрической мощности, или питающая сеть, или гидравлический или пневматический источник энергии), должен быть измерен только уровень шума механизма подъемника.

Если генератор энергии присоединен к крану, генератор энергии и подъемный механизм должны быть измерены отдельно, если они не соединены. Если два эти устройства соединены, измерения должны относиться ко всему агрегату.

В ходе выполнения теста подъемный механизм и генератор энергии должны быть установлены, а также должны использоваться в соответствии с инструкциями производителя.

Тест без нагрузки

Генератор энергии, встроенный в кран, должен функционировать на полной максимально допустимой мощности, указанной производителем.

Подъемный механизм должен функционировать без нагрузки при его барабане, вращающемся на такой частоте вращения, которая соответствует максимальной скорости перемещения крюка в режимах подъема и опускания. Эта скорость должна быть указана производителем. Больший из двух уровней мощности звука (возрастающий или понижающийся) должен быть использован для результатов теста.

Тест при нагрузке

Генератор энергии, встроенный в кран, должен функционировать на полной максимально допустимой мощности, указанной производителем. Подъемный механизм должен функционировать с натяжением каната в барабане, соответствующем максимальной нагрузке (при минимальном радиусе), с крюком, двигающимся на максимальной скорости. Количественные данные, касающиеся нагрузки и скорости, должны быть указаны производителем. Скорость должна проверяться в ходе теста.

Для измерения уровня звукового давления подъемного механизма, период измерения должен составлять (tr + tf) секунд:

tr — является периодом в секундах до запуска стопора, при подъемном механизме, функционирующем тем образом, который описан выше. Для целей теста tr = 3 секундам.

tf — является периодом в секундах между моментом, когда запущен стопор, и моментом, когда крюк возвращается до полной остановки.

Если используется интегрирующее устройство, период интегрирования должен быть равен (tr + tf) секундам.

Значение корня из квадрата среднего на микрофонной позиции i должно быть определено:

Lpi = 10 log [(tr 100,1Lri + tf° 100,1Lfi) / (tr + tf)]

Lri является уровнем звукового давления на микрофонной позиции i в течение периода tr

Lrf является уровнем звукового давления на микрофонной позиции i в течение периода tf.

Изображение 53.1. Расположение микрофонных позиций, когда подъемный механизм находится на опоре стрелы крана

Изображение 53.1. Расположение микрофонных позиций, когда подъемный механизм нах

См. пункт № 0

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Условия функционирования в течение теста

Тест при нагрузке

Автобетономешалка должна тестироваться в неподвижном состоянии. Барабан бетономешалки наполнен бетоном средней консистенции (мера разведения от 42 до 47 см), соответствующая номинальной возможности. Двигатель, запускающий барабан бетономешалки, должен функционировать на скорости, вызывающей максимальную скорость барабана, указанную в инструкциях, предоставляемых потребителю.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Параллелепипед/в соответствии со стандартом EN ISO 3744:1995 с расстоянием измерения d = 1 м.

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Водяной насос должен быть установлен на звукоотражающей поверхности; передвижные водяные насосы должны быть помещены на опору высотой 0,40 м, если иное не требуется в соответствии с условиями установки производителя.

Тест при нагрузке

Двигатель должен функционировать в точке наивысшей производительности, указанной в инструкциях производителя.

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Основной стандарт, касающийся производимого шума

EN ISO 3744:1995

Корректирование в сфере защиты окружающей среды K2A

Измерение на открытом воздухе

K2A = 0

Измерение вне помещений

Поверхность измерения/количество позиций микрофонов/измерительное расстояние

Полусфера/6 микрофонных позиций в соответствии с пунктом 5 Части A/- в соответствии с пунктом 5 Части A

Если l > 2 м: параллелепипед может быть использован в соответствии со стандартом EN ISO 3744:1995 с расстоянием измерения d = 1 м.

Условия функционирования в течение теста

Установка оборудования

Сварочные генераторы должны быть установлены на звукоотражающей поверхности; передвижные сварочные генераторы должны быть помещены на опору высотой 0,40 м, если иное не требуется в соответствии с условиями установки производителя.

Тест при нагрузке

ISO 8528-10:1998, пункт 9

Период наблюдения

Период наблюдения должен быть равен как минимум 15 секундам.

Приложение IV

МОДЕЛИ МАРКИРОВКИ СООТВЕТСТВИЯ «СЕ» И ОБОЗНАЧЕНИЯ ГАРАНТИРОВАННОГО УРОВНЯ МОЩНОСТИ ЗВУКА

Маркировка соответствия «СЕ» должна состоять из заглавных букв «СЕ», принимающих следующую форму:

57. Сварочные генераторы

Если маркировка «СЕ» уменьшается или увеличивается в соответствии с размером оборудования, пропорции, данные в указанном выше рисунке, должны быть соблюдены. Различные компоненты маркировки «СЕ» должны иметь в основном тот же самый вертикальный размер, который не может быть менее 5 мм.

Обозначение гарантированного уровня мощности звука должно состоять из единого количества гарантированного уровня мощности звука в децибелах, знака LWA и пиктограммы, принимающей следующую форму:

57. Сварочные генераторы

Если обозначение уменьшается или увеличивается в соответствии с размером оборудования, пропорции, данные в указанном выше рисунке, должны быть соблюдены. Тем не менее, вертикальный размер обозначения, если это возможно, не должен быть менее чем 40 мм.

Приложение V

ВНУТРЕННИЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ

1. Данное Приложение описывает процедуру, посредством которой производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, который выполняет обязательства, установленные в пункте 2, гарантирует и удостоверяет, что данное оборудование соответствует требованиям настоящей Директивы. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен нанести маркировку соответствия «СЕ» и обозначение гарантированного уровня мощности звука, как требуется в соответствии со статьей 11, на каждую часть оборудования, а также составить заявление о соответствии, установленное в Европейском Сообществе, согласно статье 8.

2. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен составить техническую документацию, описанную в пункте 3, а также он должен хранить ее в течение периода, заканчивающегося как минимум через 10 лет после того, как будет произведен последний экземпляр оборудования, предоставляя ее в распоряжение соответствующих национальных органов власти для проверки. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, может вверить другому лицу хранение технической документации. В этом случае он должен включить имя и адрес этого лица в заявление о соответствии, установленное в Европейском Сообществе.

3. Техническая документация должна устанавливать соответствие оборудования требованиям настоящей Директивы, которые должны быть оценены. Она должна содержать как минимум следующую информацию:

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, учрежденного в Европейском Сообществе,
описание оборудования,
модель,
торговая марка,
тип, серии и номера,
технические данные, необходимые для идентификации оборудования, а также для оценки шума, производимого этим оборудованием, включая, если необходимо, схематические рисунки, а также любое описание и объяснение, необходимые для ее понимания,
ссылку на настоящую Директиву,
технический отчет измерений шума, выполняемых в соответствии с положениями настоящей Директивы,
применяемые технические инструменты и результаты оценки несоответствий вследствие изменений в продукции и их соотношения с гарантированным уровнем мощности звука.

4. Производитель должен предпринять все меры, необходимые в том случае, когда производственный процесс гарантирует постоянное соответствие производимого оборудования технической документации, указанной в пунктах 2 и 3, и требованиям настоящей Директивы.

Приложение VI

ВНУТРЕННИЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ, СОПРОВОЖДАЮЩИЙСЯ ОЦЕНКОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКОЙ

1. Данное Приложение описывает процедуру, посредством которой производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, который выполняет обязательства, установленные в пунктах 2, 5 и 6, гарантирует и удостоверяет, что данное оборудование соответствует требованиям настоящей Директивы. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен нанести маркировку соответствия «СЕ» и обозначение гарантированного уровня мощности звука, как требуется в соответствии со статьей 11, на каждую часть оборудования, а также составить заявление о соответствии, установленное в Европейском Сообществе, согласно статье 8.

2. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен составить техническую документацию, описанную в пункте 3, и он должен хранить ее в течение периода, заканчивающегося как минимум через 10 лет после того, как будет произведен последний экземпляр оборудования, предоставляя ее в распоряжение соответствующих национальных органов власти для проверки. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, может вверить хранение технической документации другому лицу. В этом случае он должен включить имя и адрес этого лица в заявление о соответствии, принятое в Европейском Сообществе.

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, учрежденного в Европейском Сообществе,
описание оборудования,
модель,
торговая марка,
тип, серии и номера,
технические данные, необходимые для идентификации оборудования, а также оценки шума, производимого этим оборудованием, включая, если необходимо, схематические рисунки, а также любое описание и объяснение, необходимые для ее понимания,
ссылку на настоящую Директиву,
технический отчет об измерениях шума, выполненных в соответствии с положениями настоящей Директивы,
применяемые технические инструменты и результаты оценки несоответствий вследствие изменений в продукции и их соотношения с гарантированным уровнем мощности звука.

4. Производитель должен предпринять все меры, необходимые в том случае, когда производственный процесс гарантирует соответствие производимого оборудования технической документации, указанной в пунктах 2 и 3, и требованиям настоящей Директивы.

5. Оценка уполномоченным органом до выпуска оборудования в продажу

Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен представить копию его технической документации уполномоченному органу по своему выбору до того, как первый экземпляр оборудования будет выпущен в продажу или введен в эксплуатацию.

В том случае, когда существуют сомнения относительно достоверности сведений, указанных в технической документации, уполномоченный орган должен проинформировать соответственно производителя или его уполномоченного представителя, учрежденного в Европейском Сообществе, и — если в том возникнет необходимость — должен внести изменения (или изменения должны быть внесены) в техническую документацию.

После того как уполномоченный орган представит отчет, подтверждающий, что техническая документация соответствует положениям настоящей Директивы, производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, может нанести маркировку «СЕ» на оборудование и выдать заявление о соответствии, установленное в Европейском Сообществе, в соответствии со статьями 8 и 11, в отношении которого он будет нести полную ответственность.

6. Оценка уполномоченным органом в ходе производства

Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен в дальнейшем привлечь уполномоченный орган уже на стадии производства оборудования, в соответствии с одной из следующих процедур, которые должны быть выбраны производителем или его уполномоченным представителем, учрежденным в Европейском Сообществе:

уполномоченный орган должен выполнять периодические проверки для того, чтобы подтвердить постоянное соответствие произведенного оборудования технической документации и положениям настоящей Директивы; в частности, уполномоченный орган должен сосредоточиться:
на надлежащей и полной маркировке оборудования, в соответствии со статьей 11,
на выпуске заявления о соответствии, установленного в Европейском Сообществе,
на применяемых технических инструментах и результатах оценки несоответствий вследствие изменений в продукции и их соотношения с гарантированным уровнем мощности звука.

Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен предоставить уполномоченному органу свободный доступ ко всей внутренней документации, сопровождающей проведение этих процедур, к фактическим результатам внутреннего аудита и к корректирующим действиям, которые были осуществлены, если таковые имели место.

Только в том случае, когда указанные выше проверки дают неудовлетворительные результаты, если уполномоченный орган должен выполнить испытания на шум, которые по его собственному мнению и опыту могут быть упрощены или полностью выполнены в соответствии с положениями, установленными в Приложении III, для соответствующего типа оборудования, то

уполномоченный орган должен выполнить или поручить выполнение проверок продукции через случайные интервалы. Достаточная выборка образцов произведенного оборудования, выбранного уполномоченным органом, должна быть проверена, а соответствующие испытания на шум, как установлено в Приложении III, или эквивалентные им тесты должны быть выполнены для того, чтобы проверить соответствие продукта существенным положениям Директивы. Проверка продукции должна включать следующие аспекты:
надлежащую и полную маркировку оборудования, в соответствии со статьей 11,
выдачу заявления о соответствии, установленного в Европейском Сообществе, в соответствии со статьей 8.

В ходе проведения обеих процедур частота проверок должна быть определена уполномоченным органом в зависимости от результатов предыдущих оценок, а также в зависимости от необходимости отслеживать корректирующие действия и дальнейшее руководство частотой проверок, которое может быть установлено ежегодной продукцией, и в зависимости от общей способности производителя поддерживать гарантированные значения; тем не менее, проверка должна выполняться как минимум один раз в три года.

В том случае, когда существуют сомнения относительно достоверности сведений, указанных в технической документации, или относительно строгого следования правилам в ходе производства оборудования, уполномоченный орган должен проинформировать соответственно производителя или его уполномоченного представителя, учрежденного в Европейском Сообществе.

В тех случаях, когда оборудование, прошедшее все проверки, не соответствует положениям настоящей Директивы, уполномоченный орган должен проинформировать об этом назначающее органы государство-член Европейского Союза.

Приложение VII

ПРОВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ

1. Данное Приложение описывает процедуру, посредством которой производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, гарантирует и удостоверяет, что оборудование, которое было снабжено сертификатом, указанным в пункте 4, соответствует требованиям настоящей Директивы. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен нанести маркировку соответствия «СЕ» и обозначение гарантированного уровня мощности звука, как требуется в соответствии со статьей 11, на каждую часть оборудования, а также составить заявление о соответствии, установленное в Европейском Сообществе, согласно статье 8.

2. Заявление о проверке частей оборудования должно быть подано производителем или его уполномоченным представителем, учрежденным в Европейском Сообществе, выбранному им уполномоченному органу.

Это заявление должно включать:

имя и адрес производителя и, если заявление было подано уполномоченным представителем, — также его имя и адрес,
письменное свидетельство о том, что такое же заявление не было подано любому другому уполномоченному органу,
техническую документацию, соответствующую требованиям, установленным ниже:
описание оборудования,
торговая марка,
тип, серии и номера,
технические данные, необходимые для идентификации оборудования и оценки производимого им шума, включая, если необходимо, схематические изображения, а также любые описания и объяснения, необходимые для их понимания,
ссылку на настоящую Директиву.

3. Уполномоченный орган должен:

проверить, было ли оборудование произведено в соответствии с технической документацией,
согласовать с заявителем местоположение, где, в соответствии с настоящей Директивой, будут проведены испытания на шум,
в соответствии с настоящей Директивой выполнить или осуществить выполнение необходимых испытаний на шум.

4. Если оборудование соответствует положениям настоящей Директивы, уполномоченный орган должен выдать свидетельство о соответствии заявителю, согласно положениям Приложения X.

Если уполномоченный орган отказывается выдать свидетельство о соответствии, он должен представить подробные основания отказа.

5. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен хранить копии технической документации свидетельств о соответствии в течение периода, равного 10 годам с даты, когда оборудование было выпущено в продажу.

Приложение VIII

ПОЛНАЯ ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

1. Данное Приложение описывает процедуру, посредством которой производитель, который выполняет обязательства согласно пункту 2, гарантирует и удостоверяет, что данное оборудование соответствует требованиям настоящей Директивы. Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен нанести маркировку соответствия «СЕ», сопровождаемую информацией, согласно статье 11, на каждую часть оборудования, а также составить заявление о соответствии, установленное в Европейском Сообществе, в соответствии со статьей 8.

2. Производитель должен запустить одобренную систему гарантии качества для разработки, производства и окончательной проверки и тестирования продукции, как указано в пункте 3, и должен быть объектом надзора, как указано в пункте 4.

3. Система гарантии качества

3.1. Производитель должен подать заявление об оценке его системы гарантии качества уполномоченному органу по своему выбору:

Заявление должно включать:

всю необходимую информацию для представленной категории продукции, включая техническую документацию всего оборудования, уже находящегося на стадии разработки или производства, которая должна содержать как минимум следующую информацию:
имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, учрежденного в Европейском Сообществе,
описание оборудования,
торговая марка,
тип, серии и номера,
технические данные, необходимые для идентификации оборудования и оценки производимого им шума, включая, если необходимо, схематические изображения, а также любое описание или объяснение, необходимые для их понимания,
ссылку на настоящую Директиву,
технический отчет о выполненных испытаниях на шум в соответствии с положениями настоящей Директивы,
применяемые технические инструменты и результаты оценки несоответствий вследствие изменений в продукции и их соотношения с гарантированным уровнем мощности звука.
копию заявления о соответствии, установленного в Европейском Сообществе,
документацию, касающуюся системы гарантии качества.

3.2. Система гарантии качества должна гарантировать соответствие продукции тем требованиям Директивы, которые к ней применяются.

Все элементы, требования и положения, принятые производителем, должны быть документально подтверждены в систематическом и упорядоченном виде в форме письменных предписаний, процедур и инструкций. Документация, касающаяся системы гарантии качества, должна делать доступным общее понимание политик качества и таких процедур, как программы качества, планы по качеству, руководства и записи.

объектов контроля качества, а также организационной структуры, ответственности и полномочий управленческого персонала в отношении разработки и качества продукции,
технической документации, которая должна быть составлена для каждого экземпляра продукции, содержащей как минимум информацию, обозначенную в статье 3.1 для технической документации, указанной там,
контроля разработки продукции, а также методов и процессов проверки правильности проектирования, а также систематических действий, которые будут использованы при разработке продукции относительно затрагиваемой категории оборудования,
соответствующего изготовления, контроля качества, а также техник, процессов гарантии качества и систематических действий, которые будут применяться,
проверок и тестов, которые будут выполняться до, в ходе и после изготовления продукции, а также частоты, с которой они будут выполняться,
документов, касающихся качества, таких как: протоколы измерений и данные тестов; данные, касающиеся определения характеристик; отчеты, выполненные ответственными должностными лицами, относительно проверки продукции, и т.д.
средств для отражения достижений требуемого дизайна и качества продукции, а также эффективного функционирования системы контроля качества.

Уполномоченный орган должен оценить систему контроля качества для того, чтобы определить, соответствует ли она требованиям, указанным в пункте 3.2. Он должен презюмировать соответствие с этими требованиям в отношении систем контроля качества, которые имплементируют стандарт EN ISO 9001.

Группа лиц, осуществляющих ревизионную проверку, должна иметь как минимум одного члена, обладающего опытом лица, проводящего оценку данной технологии оборудования. Процедура оценки должна включать непосредственно посещение помещения производителя с целью его оценки.

Решение должно быть доведено до сведения производителя. Уведомление должно содержать заключение о проверке и обоснованное решение относительно оценки.

3.4. Производитель должен гарантировать, что он соблюдает обязательства, возникающие вследствие функционирования системы гарантии качества, в том виде, в котором она одобрена, а также что он поддерживает функционирование этой системы надлежащим и эффективным способом.

Производитель или его уполномоченный представитель, учрежденный в Европейском Сообществе, должен осведомлять уполномоченный орган, который одобрил систему гарантии качества, относительно любого планируемого обновления системы гарантии качества.

Уполномоченный орган должен оценить предлагаемые изменения и решить, будет ли измененная система гарантии качества по-прежнему соответствовать требованиям, указанным в пункте 3.2, или требуется ли ее переоценка.

Уполномоченный орган должен сообщить свое решение производителю. Уведомление должно содержать выводы, сделанные в ходе проверки, и обоснованное решение относительно оценки.

4. Надзор, выполняемый под ответственность уполномоченного органа

4.1. Цель надзора состоит в том, чтобы удостовериться относительно того, что производитель надлежащим образом выполняет обязательства, возникающие вследствие функционирования одобренной системы гарантии качества.

4.2. Производитель должен предоставить уполномоченному органу доступ с целью проверки в помещения, где происходит разработка, изготовление, проверка и тестирование, а также хранение продукции, и предоставить ему всю необходимую информацию, в частности:

документацию, касающуюся системы гарантии качества,
данные, касающиеся качества, как это предусмотрено проектной частью системы гарантии качества, — такие как результаты анализов, вычисления, тесты и так далее,
данные, касающиеся качества, как предусмотрено той частью системы гарантии качества, которая касается производства, — такие как протоколы измерений и данные тестов; данные, касающиеся определения характеристик, отчеты, выполненные ответственными должностными лицами, относительно проверки продукции, и т.д.

4.3. Уполномоченный орган должен периодически выполнять проверки для того, чтобы удостовериться, что производитель сохраняет и применяет систему гарантии качества, а также должен представлять отчет о результатах проверки производителю.

4.4. Кроме того, уполномоченный орган может осуществлять посещения производителя, не предупреждая о них заранее. В ходе таких посещений уполномоченный орган может выполнять тесты в целях проверки того, что система гарантии качества работает корректно, — если это необходимо. Уполномоченный орган должен представить производителю отчет о своем посещении и, если был проведен тест, отчет о его проведении.

5. Производитель должен в течение периода, заканчивающегося как минимум через 10 лет после того, как был произведен последний экземпляр оборудования, предоставлять в распоряжение национальных органов власти:

документацию, указанную во втором абзаце пункта 3.1 настоящего Приложения,
обновления, указанные во втором абзаце пункта 3.4,
решения и отчеты, представленные уполномоченным органом, которые указаны в последнем абзаце пункта 3.4, пунктов 4.3 и 4.4.

6. Каждый уполномоченный орган должен предоставлять другим уполномоченным органам соответствующую информацию, касающуюся выданных и отозванных одобрений системы гарантии качества.

Приложение IX

МИНИМАЛЬНЫЙ КРИТЕРИЙ, КОТОРЫЙ ДОЛЖЕН ПРИНИМАТЬСЯ ВО ВНИМАНИЕ ГОСУДАРСТВАМИ-ЧЛЕНАМИ ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА В ХОДЕ НАЗНАЧЕНИЯ ОРГАНОВ

1. Орган, его глава и его служебный персонал, ответственный за осуществление деятельности по проверке, не могут быть ни разработчиками, ни производителями, ни поставщиками, ни установщиками оборудования, ни уполномоченными представителями любой из этих сторон. Они не могут быть вовлечены непосредственно или в качестве уполномоченных представителей ни в разработку, ни в конструирование, ни в продажу, ни в установку такого оборудования, а также не могут представлять эти стороны, вовлеченные в эту деятельность. Данное положение не исключает возможность обмена технической информацией между производителем и органом.

2. Орган и его служебный персонал должны выполнять проверки и оценки с высочайшей степенью профессиональной честности и технической компетенции, а также должны быть свободны от любых давлений и поощрений, особенно финансовых, которые могут повлиять на их решение или результаты их работы, особенно поступающих от лиц или групп лиц, заинтересованных в результатах проверки.

3. Орган должен иметь в своем распоряжении необходимый служебный персонал и обладать необходимыми возможностями для того, чтобы уполномочить служебный персонал выполнить надлежащим образом технические и административные задачи, связанные с деятельностью по проверке и надзору; служебный персонал также должен иметь свободный доступ к требуемому оборудованию для любой специальной проверки.

4. Служебный персонал, ответственный за проверку, должен обладать:

безупречной технической и профессиональной подготовкой,
удовлетворительными знаниями требований, необходимых для оценки технической документации,
удовлетворительными знаниями требований, необходимых для проведения тестов, которые они выполняют, а также достаточным практическим опытом проведения таких тестов,
способностью составить свидетельства, документацию и отчеты, необходимые для удостоверения выполнения тестов.

5. Беспристрастность проверяющего служебного персонала должна быть гарантирована. Вознаграждение этих лиц не должно зависеть от количества выполненных тестов или результатов таких тестов.

6. Орган должен застраховать ответственность, если его ответственность не берет на себя государство в соответствии с национальным правом, или если само государство-член Европейского Союза не является непосредственно ответственной стороной за проведение тестов.

7. Служебный персонал органа должен соблюдать служебную тайну в отношении всей информации, полученной при выполнении этих тестов (за исключением информации в отношении компетентных административных органов власти государства, в котором осуществляется эта деятельность) в соответствии с положениями настоящей Директивы или любыми положениями национального права, которые вводят в действие положения настоящей Директивы.

Приложение X

ПРОВЕРКА УСТРОЙСТВА

ОБРАЗЕЦ СВИДЕТЕЛЬСТВА О СООТВЕТСТВИИ

СВИДЕТЕЛЬСТВО О СООТВЕТСТВИИ ЕС
1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ	2. СВИДЕТЕЛЬСТВО О СООТВЕТСТВИИ ЕС N
3. ДЕРЖАТЕЛЬ СВИДЕТЕЛЬСТВА	4. ПРИМЕНИМАЯ ДИРЕКТИВА ДЛЯ ВЫДАЧИ
5. ЛАБОРАТОРНЫЙ ОТЧЕТ № Дата Измеренный уровень мощности звука ......................... дБ	6. ПРИМЕНИМАЯ ДИРЕКТИВА ЕС .../.../ЕС
7. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ Тип оборудования: Категория: Торговая марка: Тип N: Идентификационный N: Тип двигателя(-ей): Производитель: Тип энергии: Мощность/число оборотов: Другие требуемые технические характеристики:
8. СЛЕДУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ, НОСЯЩИЕ НОМЕР, УКАЗАННЫЙ В ГРАФЕ 2, ПРИЛОЖЕНЫ К НАСТОЯЩЕМУ СЕРТИФИКАТУ:
9. СЕРТИФИКАТ ДЕЙСТВИТЕЛЕН: (Печать) Место (Подпись) Дата: / /

DIRECTIVE No. 2000/14/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL ON THE APPROXIMATION OF THE LAWS OF THE MEMBER STATES RELATING TO THE NOISE EMISSION IN THE ENVIRONMENT BY EQUIPMENT FOR USE OUTDOORS

(Brussels, 8.V.2000)

(Amended by: Directive 2005/88/EC of the European Parliament and of the Council of 14 December 2005, Regulation (EC) No 219/2009 of the European Parliament and of the Council of 11 March 2009)

The European Parliament and the Council of the European Union,

Having regard to the Treaty establishing the European Community, and in particular Article 95 thereof,

Having regard to the proposal from the Commission <*>,

<*> OJ C 124, 22.4.1998, p. 1.

Having regard to the opinion of the Economic and Social Committee <*>,

<*> OJ C 407, 28.12.1998, p. 18.

Acting in accordance with the procedure laid down in Article 251 of the Treaty <*>,

<*> Opinion of the European Parliament of 1 April 1998 (OJ C 138, 4.5.1998, p. 84), Council common position of 24 January 2000 (OJ C 83, 22.3.2000, p. 1) and Decision of the European Parliament of 15 March 2000.

Whereas:

(1) Within the framework of the internal market, requirements for the noise emission by equipment for use outdoors have to be harmonised in order to prevent obstacles to the free movement of such equipment. Reducing permissible noise levels for such equipment will protect the health and well-being of citizens as well as protect the environment. The public should also be provided with information on the noise emitted by such equipment.

(2) Community legislation concerning noise emission by equipment for use outdoors has consisted to date of the following nine directives covering some types of construction machinery and lawnmowers: Council Directive 79/113/EEC of 19 December 1978 on the approximation of the laws of the Members States relating to the determination of the noise emission of construction plant and equipment <1>, Council Directive 84/532/EEC of 17 September 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to common provisions for construction plant and equipment <2>, Council Directive 84/533/EEC of 17 September 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to the permissible sound power lever of compressors <3>, Council Directive 84/534/EEC of 17 September 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to the permissible sound power level of tower cranes <4>, Council Directive 84/535/EEC of 17 September 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to the permissible sound power level of welding generators <5>, Council Directive 84/536/EEC of 17 September 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to the permissible sound power level of power generators <6>, Council Directive 84/537/EEC of 17 September 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to the permissible sound power level of powered hand-held concrete-breakers and picks <7>, Council Directive 84/538/EEC of 17 September 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to the permissible sound power level of lawnmowers <8> and Council Directive 86/662/EEC of 22 December 1986 on the limitation of noise emitted by hydraulic excavators, rope-operated excavators, dozers, loaders and excavator-loaders <9>, hereinafter referred to as «existing Directives»; these Directives lay down the requirements with regard to permissible noise levels, noise test codes, marking and conformity assessment procedures for each type of equipment separately. A simplification of this legislation and the creation of a framework for the reduction of noise emission by equipment for use outdoors is appropriate.

<1> OJ L 33, 8.2.1979, p. 15. Directive as last amended by Commission Directive 85/405/EEC (OJ L 233, 30.8.1985, p. 9).

<2> OJ L 300, 19.11.1984, p. 111. Directive as amended by Directive 88/665/EEC (OJ L 382, 31.12.1988, p. 42).

<3> OJ L 300, 19.11.1984, p. 123. Directive as amended by Commission Directive 85/406/EEC (OJ L 233, 30.8.1985, p. 11).

<4> OJ L 300, 19.11.1984, p. 130. Directive as amended by Directive 87/405/EEC (OJ L 220, 8.8.1987, p. 60).

<5> OJ L 300, 19.11.1984, p. 142. Directive as amended by Commission Directive 85/407/EEC (OJ L 233, 30.8.1985, p. 16).

<6> OJ L 300, 19.11.1984, p. 149. Directive as amended by Commission Directive 85/408/EEC (OJ L 233, 30.8.1985, p. 18).

<7> OJ L 300, 19.11.1984, p. 156. Directive as amended by Commission Directive 85/409/EEC (OJ L 233, 30.8.1985, p. 20).

<8> OJ L 300, 19.11.1984, p. 171. Directive as last amended by Directive 88/181/EEC (OJ L 81, 26.3.1988, p. 71).

<9> OJ L 384, 31.12.1986, p. 1. Directive as last amended by Directive of the European Parliament and of the Council 95/27/EC (OJ L 168, 18.7.1995, p. 14).

(3) This Directive is based on the principles and concepts set out in the Council Resolution of 7 May 1985 on a new approach to technical harmonisation and standards <*>. The aforementioned principles have been further developed in the Council Decision 93/465/EEC of 22 July 1993 concerning the modules for the various phases of the conformity assessment procedure and the rules for the affixing and use of the CE conformity marking, which are intended to be used in the technical harmonisation directives <**>.

<*> OJ C 136, 4.6.1985, p. 1.

<**> OJ L 220, 30.8.1993, p. 23.

(4) The Fifth Environmental Action Programme attached to the resolution of 1 February 1993 <*> identifies noise as one of the most pressing environmental problems in urban areas and the need to take action with regard to various noise sources.

<*> OJ C 138, 17.5.1993, p. 1.

(5) In its Green Paper «Future Noise Policy», the Commission addressed noise in the environment as one of the main local environmental problems in Europe, and announced its intention to propose a framework directive to control noise emission by equipment for use outdoors.

(6) Member States should ensure that equipment covered by this Directive complies with the requirements thereof when placed on the market or put into service in the Member States. Requirements protecting workers by regulating the use of outdoor equipment are not affected by this Directive.

(7) Member States should not prohibit, restrict or impede the placing on the market or putting into service in their territory of equipment which complies with the requirements of this Directive, bears the CE marking and the indication of the guaranteed sound power level and is accompanied by an EC declaration of conformity.

(8) The manufacturer or his authorised representative established in the Community should be responsible for ensuring that the equipment is in conformity with the provisions of this Directive and of any other directives that apply to it. The manufacturer or his authorised representative established in the Community should affix the CE marking and the indication of the guaranteed sound power level to the equipment and ensure that the equipment is accompanied by an EC declaration of conformity in order to certify thereby that the equipment is in conformity with the provisions of this Directive and any other pertinent directives.

(9) Member States, if necessary in cooperation with other Member States, should take all appropriate measures to ensure that non-complying equipment will comply in future or is withdrawn from the market. A sound implementation and application of this Directive is indispensable to meet the objectives of this Directive. A closer cooperation in the market surveillance by means of a continuous exchange of information is necessary. Therefore a Committee should be established.

(10) Marking of equipment for use outdoors with its guaranteed sound power level is essential in order to enable consumers and users to make an informed choice of equipment and as a basis for regulation on use or economic instruments to be adopted at the local or national level. This marking must be clear and unambiguous. The indicated values should be guaranteed by the manufacturer. It is appropriate that the indication of the noise emission in the form of the guaranteed sound power level should accompany the CE marking. A unified, fixed procedure to assess noise emission values is an indispensable condition for reliable marking.

(11) Existing directives concerning compressors, tower cranes, welding and power generators, and concrete-breakers and picks require the Commission to submit proposals to reduce the permissible noise levels. Noise reduction technology for some other equipment for use outdoors (e.g. graders, loader-type landfill compactors, dumpers, combustion-engine driven counterbalanced lift trucks, mobile cranes, builders' hoists, construction winches, compaction machines, paver-finishers and hydraulic power packs) is available but not generally used. Surveys show that the noise emission values of equipment for use outdoors of the same power currently on the market can differ by more than 10 dB. It is appropriate to reduce noise emissions by equipment subject to noise limits down to the level of the better performers on the market today in two stages, in order to allow manufacturers who do not already comply with the requirements sufficient time to adapt their equipment to the more demanding limit values.

(12) Different conformity assessment procedures may be considered appropriate for different categories of equipment. Decision 93/465/EEC offers different modules for use in conformity assessment procedures. For equipment subject to permissible sound power levels, a procedure consisting of an involvement of a notified body for checking the conformity with the provisions of this Directive in the design and the production phase is considered to be appropriate. Self certification is considered appropriate for equipment subject to noise marking only. Monitoring is indispensable.

(13) The technical and administrative standards of notified bodies throughout the Community should be the same. This can only be achieved by setting minimum criteria they have to meet.

(14) The collection of noise data is considered to be indispensable as a basis for informed consumer choice and for the Member States' and the Commission's further assessment of new technological development and the need for further legislative action. These noise data can be collected by simply sending a copy of the EC declaration of conformity to the Member State and the Commission.

(15) In order to protect citizens against unreasonably high noise exposure, Member States should be able to restrict, in accordance with the provisions of the Treaty, the use of equipment in the environment.

(16) The technical provisions concerning the measurement methods must be supplemented and adapted as necessary to technical progress and the progress in European standardisation. The measures necessary for the implementation of this Directive should be adopted in accordance with Council Decision 1999/468/EC of 28 June 1999 laying down the procedures for the exercise of implementing powers conferred on the Commission <*>.

<*> OJ L 184, 17.7.1999, p. 23.

(17) It is important to have lower noise emission limits for lawnmowers and lawn trimmers/lawn edge trimmers which have remained unchanged since the adoption of Directive 84/538/EEC. To give guidance to industry, indicative figures for lower limits should be introduced for stage II. The Commission should submit a report to the European Parliament and the Council on whether and to what extent technical progress allows a reduction of limit values for lawnmowers and lawn trimmers/lawn edge trimmers, and, if appropriate, submit a proposal to amend this Directive.

(18) This Directive replaces the existing directives; the existing directives must be repealed when the requirements of this Directive come into force. Transitional periods are necessary to allow a smooth transition from the existing directives to this Directive,

Has adopted this Directive:

Article 1

Objectives

The aim of this Directive is to harmonise the laws of the Member States relating to noise emission standards, conformity assessment procedures, marking, technical documentation and collection of data concerning the noise emission in the environment of equipment for use outdoors. It will contribute to the smooth functioning of the internal market, while protecting human health and well-being.

Article 2

Scope

1. This Directive applies to equipment for use outdoors listed in Articles 12 and 13 and defined in Annex I. This Directive only covers equipment that is placed on the market or put into service as an entire unit suitable for the intended use. Non-powered attachments that are separately placed on the market or put into service shall be excluded, except for hand-held concrete-breakers and picks and for hydraulic hammers.

2. The following shall be excluded from the scope of this Directive:

all equipment primarily intended for the transport of goods or persons by road or rail or by air or on waterways,
equipment specially designed and constructed for military and police purposes and for emergency services.

Article 3

Definitions

For the purpose of this Directive the following definitions shall apply:

(a) «equipment for use outdoors» means all machinery defined in Article 1(2) of Directive 98/37/EC of the European Parliament and of the Council of 22 June 1998 on the approximation of the laws of the Member States relating to machinery <*> which is either self-propelled or can be moved and which, irrespective of the driving element(s), is intended to be used, according to its type, in the open air and which contributes to environmental noise exposure. The use of equipment in an ambience where the transmission of sound is not or not significantly affected (for instance under tents, under roofs for protection against rain or in the shell of houses) is regarded as use in the open air. It also means non-powered equipment for industrial or environmental applications which is intended, according to its type, to be used outdoors and which contributes to environmental noise exposure. All these types of equipment are hereinafter referred to as «equipment»;

<*> OJ L 207, 23.7.1998, p. 1. Directive as amended by Directive 98/79/EC (OJ L 331, 7.12.1998, p. 1).

(b) «conformity assessment procedures» means the procedures laid down in Annexes V to VIII, based on Decision 93/465/EEC;

(c) «marking» means the visibly, legibly and indelibly affixing on the equipment of the CE marking defined in Decision 93/465/EEC accompanied by the indication of the guaranteed sound power level;

(d) «sound power level LWA» means the A-weighted sound power in dB in relation to 1 pW as defined in EN ISO 3744:1995 and EN ISO 3746:1995;

(e) «measured sound power level» means a sound power level as determined from measurements as laid down in Annex III; measured values may be determined either from a single machine representative for the type of equipment or from the average of a number of machines;

(f) «guaranteed sound power level» means a sound power level determined in accordance with the requirements laid down in Annex III which includes the uncertainties due to production variation and measurement procedures and where the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, confirms that according to the technical instruments applied and referred to in the technical documentation it is not exceeded.

Article 4

Placing on the market

1. Equipment referred to in Article 2(1) shall not be placed on the market or put into service until the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, ensures that:

the equipment satisfies the requirements concerning the noise emission in the environment of this Directive,
the conformity assessment procedures referred to in Article 14 have been completed,
the equipment bears CE marking and the indication of the guaranteed sound power level and is accompanied by an EC declaration of conformity.

2. Where neither the manufacturer nor his authorised representative is established in the Community, the obligations of this Directive shall apply to any person placing the equipment on the market or putting it into service in the Community.

Article 5

Market surveillance

1. Member States shall take appropriate measures to ensure that equipment referred to in Article 2(1) may be placed on the market or put into service only if it conforms to the provisions of this Directive, bears the CE marking and the indication of the guaranteed sound power level and is accompanied by an EC declaration of conformity.

2. The competent authorities of the Member States shall assist each other in fulfilment of their obligations to carry out market surveillance.

Article 6

Free movement

1. Member States shall not prohibit, restrict or impede the placing on the market or putting into service in their territory of equipment referred to in Article 2(1) which complies with the provisions of this Directive, bears the CE marking and the indication of the guaranteed sound power level and is accompanied by an EC declaration of conformity.

2. At trade fairs, exhibitions, demonstrations, and similar events, Member States shall not prevent the showing of equipment referred to in Article 2(1) which does not conform to the provisions of this Directive, provided that a visible sign clearly indicates that such equipment does not conform and that it is not placed on the market or put into service until it has been brought into conformity by the manufacturer or his authorised representative established in the Community. During demonstrations adequate safety measures shall be taken to ensure the protection of persons.

Article 7

Presumption of conformity

Member States shall presume that equipment referred to in Article 2(1) bearing the CE marking and the indication of the guaranteed sound power level and which is accompanied by the EC declaration of conformity conforms to all the provisions of this Directive.

Article 8

EC Declaration of conformity

1. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, of equipment referred to in Article 2(1) shall, in order to certify that an item of equipment is in conformity with the provisions of this Directive, draw up an EC declaration of conformity for each type of equipment manufactured; the minimum content of this declaration of conformity is laid down in Annex II.

2. A Member State may require that the declaration of conformity be drawn up in or translated into the official Community language or languages determined by the Member State when equipment is placed on the market or put into service in its territory.

3. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, of equipment referred to in Article 2(1) shall keep a specimen of the EC declaration of conformity for 10 years from the date on which the equipment was last manufactured, together with the technical documentation as provided for in Annex V point 3, Annex VI point 3, Annex VII point 2, Annex VIII points 3.1 and 3.3.

Article 9

Non-compliance of equipment

1. Where a Member State ascertains that equipment referred to in Article 2(1) which is placed on the market or put into service does not comply with the requirements of this Directive, it shall take all appropriate measures so that the manufacturer or his authorised representative established in the Community shall bring the equipment into conformity with the provisions of this Directive.

2. Where

(a) the limit values referred to in Article 12 are exceeded; or

(b) non-compliance with other provisions of this Directive continues despite measures taken under paragraph 1;

the Member State concerned shall take all appropriate measures to restrict or prohibit the placing on the market or putting into service of the equipment in question or to ensure that it is withdrawn from the market. The Member State shall immediately inform the Commission and the other Member States of such measures.

3. The Commission shall enter into consultations with the parties concerned as soon as possible. Where, after such consultation, the Commission finds that:

the measures are justified, it shall immediately so inform the Member State which took the initiative and the other Member States,
the measures are unjustified, it shall immediately so inform the Member State which took the initiative, the other Member States and the manufacturer or his authorised representative established in the Community.

4. The Commission shall ensure that the Member States are kept informed of the progress and outcome of this procedure.

Article 10

Legal remedies

Any measure taken by a Member State pursuant to this Directive which restricts the placing on the market or putting into service of equipment covered by this Directive shall state the exact reasons on which it is based. Such a measure taken shall be notified as soon as possible to the party concerned, who shall at the same time be informed of the legal remedies available to him under the laws in force in the Member State concerned and of the time limits to which such remedies are subject.

Article 11

Marking

1. Equipment referred to in Article 2(1) placed on the market or put into service which complies with the provisions of this Directive shall bear the CE marking of conformity. The marking shall consist of the initials «CE». The form of the marking to be used is shown in Annex IV.

2. The CE marking shall be accompanied by the indication of the guaranteed sound power level. A model of this indication is given in Annex IV.

3. The CE marking of conformity and the indication of the guaranteed sound power level shall be affixed in a visible, legible and indelible form to each item of equipment.

4. The affixing of markings or inscriptions on the equipment which are likely to be misleading with regard to the meaning or the CE marking or to the indication of the guaranteed sound power level shall be prohibited. Any other marking may be affixed to the equipment, provided that the visibility and legibility of the CE marking and the indication of the guaranteed sound power level is not thereby reduced.

5. Where the equipment referred to in Article 2(1) is subject to other directives concerning other aspects and which also provide for the affixing of the CE marking, the marking shall indicate that such equipment also fulfils the provisions of those directives. However, should one or more of these directives allow the manufacturer, during a transitional period, to choose which arrangements to apply, the CE marking shall indicate that the equipment only fulfils the provisions of the directives applied by the manufacturer. In this case the particulars of those directives, as published in the Official Journal of the European Communities, must be given in the documents, notices or instructions required by those directives and accompanying such equipment.

Article 12

Equipment subject to noise limits

The guaranteed sound power level of equipment listed below shall not exceed the permissible sound power level as laid down in the following tables of limit values:

builders' hoists for the transport of goods (combustion-engine driven)

Definition: Annex I, item 3. Measurement: Annex III, Part B, item 3

compaction machines (only vibrating and non-vibrating rollers, vibratory plates and vibratory rammers)

Definition: Annex I, item 8. Measurement: Annex III, Part B, item 8

compressors (< 350 kW)

Definition: Annex I, item 9. Measurement: Annex III, Part B, item 9

concrete-breakers and picks, hand-held

Definition: Annex I, item 10. Measurement: Annex III, Part B, item 10

construction winches (combustion-engine driven)

Definition: Annex I, item 12. Measurement: Annex III, Part B, item 12

dozers (< 500 kW)

Definition: Annex I, item 16. Measurement: Annex III, Part B, item 16

dumpers (< 500 kW)

Definition: Annex I, item 18. Measurement: Annex III, Part B, item 18

excavators, hydraulic or rope-operated (< 500 kW)

Definition: Annex I, item 20. Measurement: Annex III, Part B, item 20

excavator-loaders (< 500 kW)

Definition: Annex I, item 21. Measurement: Annex III, Part B, item 21

graders (< 500 kW)

Definition: Annex I, item 23. Measurement: Annex III, Part B, item 23

hydraulic power packs

Definition: Annex I, item 29. Measurement: Annex III, Part B, item 29

landfill compactors, loader-type with bucket (< 500 kW)

Definition: Annex I, item 31. Measurement: Annex III, Part B, item 31

lawnmowers (excluding agricultural and forestry equipment, and multi-purpose devices, the main motorised component of which has an installed power of more than 20 kW))

Definition: Annex I, item 32. Measurement: Annex III, Part B, item 32

lawn trimmers/lawn edge trimmers

Definition: Annex I, item 33; Measurement: Annex III, Part B, item 33

lift trucks, combustion-engine driven, counterbalanced (excluding «other counterbalanced lift trucks» as defined in Annex I, item 36, second indent with a rated capacity of not more than 10 tonnes)

Definition: Annex I, item 36. Measurement: Annex III, Part B, item 36

loaders (< 500 kW)

Definition: Annex I, item 37. Measurement: Annex III, Part B, item 37

mobile cranes

Definition: Annex I, item 38. Measurement: Annex III, Part B, item 38

motor hoes (< 3 kW)

Definition: Annex I, item 40. Measurement: Annex III, Part B, item 40

paver-finishers (excluding paver-finishers equipped with a high-compaction screed)

Definition: Annex I, item 41. Measurement: Annex III, Part B, item 41

power generators (< 400 kW)

Definition Annex I, item 45. Measurement: Annex III, Part B, item 45

tower cranes

Definition: Annex I, item 53. Measurement: Annex III, Part B, item 53

welding generators

Definition: Annex I, item 57. Measurement: Annex III, Part B, item 57.

Type of equipment	Net installed power P (in kW) Electric power Pel <1> in kW Mass of appliance m in kg Cutting width L in cm	Permissible sound power level in dB/1 pW
		Stage I as from 3 January 2002	Stage II as from 3 January 2006
Compaction machines (vibrating rollers, vibratory plates, vibratory rammers)	P <= 8	108	105 <2>
	8 < P <= 70	109	106 <2>
	P > 70	89 + 11 lg P	86 + 11 lg P <2>
Tracked dozers, tracked loaders, tracked excavator-loaders	P <= 55	106	103 <2>
Tracked dozers, tracked loaders, tracked excavator-loaders	P > 55	87 + 11 lg P	84 + 11 lg P <2>
Wheeled dozers, wheeled loaders, wheeled excavator-loaders, dumpers, graders, loader-type landfill compactors, combustion-engine driven counterbalanced lift trucks, mobile cranes, compaction machines (non-vibrating rollers), paver-finishers, hydraulic power packs	P <= 55	104	101 <2> <3>
	P > 55	85 + 11 lg P	82 + 11 lg P <2> <3>
Excavators, builders' hoists for the transport of goods, construction winches, motor hoes	P <= 15	96	93
	P > 15	83 + 11 lg P	80 + 11 lg P
Hand-held concrete-breakers and picks	m <= 15	107	105
	15 < m < 30	94 + 11 lg m	92 + 11 lg m <2>
	m >= 30	96 + 11 lg m	94 + 11 lg m
Tower cranes		98 + lg P	96 + lg P
Welding and power generators	Pel <= 2	97 + lg Pel	95 + lg Pel
	2 < Pel <= 10	98 + lg Pel	96 + lg Pel
	Pel > 10	97 + lg Pel	95 + lg Pel
Compressors	P <= 15	99	97
Compressors	P > 15	97 + 2 lg P	95 + 2 lg P
Lawnmowers, lawn trimmers/lawn-edge trimmers	L <= 50	96	94 <2>
	50 < L <= 70	100	98
	70 < L <= 120	100	98 <2>
	L > 120	105	103 <2>
<1> Pel for welding generators: conventional welding current multiplied by the conventional load voltage for the lowest value of the duty factor given by the manufacturer. Pel for power generators: prime power according to ISO 8528-1:1993, clause 13.3.2. <2> The figures for stage II are merely indicative for the following types of equipment: - walk-behind vibrating rollers; - vibratory plates (> 3 kW); - vibratory rammers; - dozers (steel tracked); - loaders (steel tracked > 55 kW); - combustion-engine driven counterbalanced lift trucks; - compacting screed paver-finishers; - hand-held internal combustion-engine concrete-breakers and picks (15 < m < 30) - lawnmowers, lawn trimmers/lawn-edge trimmers. Definitive figures will depend on amendment of the Directive following the report required in Article 20(1). In the absence of any such amendment, the figures for stage I will continue to apply for stage II. <3> For single-engine mobile cranes, the figures for stage I shall continue to apply until 3 January 2008. After that date, stage II figures shall apply. The permissible sound power level shall be rounded up or down to the nearest integer number (less than 0,5, use lower number; greater than or equal to 0,5, use higher number).

Article 13

Equipment subject to noise marking only

The guaranteed sound power level of equipment listed below shall be subject to noise marking only:

aerial access platforms with combustion engine

Definition: Annex I, item 1. Measurement: Annex III, Part B, item 1

brush cutters

Definition: Annex I, item 2; Measurement: Annex III, Part B, item 2

builders' hoists for the transport of goods (with electric motor)

Definition: Annex I, item 3. Measurement: Annex III, Part B, item 3

building site band saw machines

Definition: Annex I, item 4. Measurement: Annex III, Part B, item 4

building site circular saw benches

Definition: Annex I, item 5. Measurement: Annex III, Part B, item 5

chain saws, portable

Definition: Annex I, item 6. Measurement: Annex III, Part B, item 6

combined high pressure flushers and suction vehicles

Definition: Annex I, item 7. Measurement: Annex III, Part B, item 7

compaction machines (explosion rammers only)

Definition: Annex I, item 8. Measurement: Annex III, Part B, item 8

concrete or mortar mixers

Definition: Annex I, item 11. Measurement: Annex III, Part B, item 11

construction winches (with electric motor)

Definition: Annex I, item 12. Measurement: Annex III, Part B, item 12

conveying and spraying machines for concrete and mortar

Definition: Annex I, item 13. Measurement: Annex III, Part B, item 13

conveyor belts

Definition: Annex I, item 14. Measurement: Annex III, Part B, item 14

cooling equipment on vehicles

Definition: Annex I, item 15. Measurement: Annex III, Part B, item 15

drill rigs

Definition: Annex I, item 17. Measurement: Annex III, Part B, item 17

equipment for loading and unloading silos or tanks on trucks

Definition: Annex I, item 19. Measurement: Annex III, Part B, item 19

glass recycling containers

Definition: Annex I, item 22. Measurement: Annex III, Part B, item 22

grass trimmers/grass edge trimmers

Definition: Annex I, item 24. Measurement: Annex III, Part B, item 24

hedge trimmers

Definition: Annex I, item 25. Measurement: Annex III, Part B, item 25

high pressure flushers

Definition: Annex I, item 26. Measurement: Annex III, Part B, item 26

high pressure water jet machines

Definition: Annex I, item 27. Measurement: Annex III, Part B, item 27

hydraulic hammers

Definition: Annex I, item 28. Measurement: Annex III, Part B, item 28

joint cutters

Definition: Annex I, item 30. Measurement: Annex III, Part B, item 30

leaf blowers

Definition: Annex I, item 34. Measurement: Annex III, Part B, item 34

leaf collectors

Definition: Annex I, item 35. Measurement: Annex III, Part B, item 35

lift trucks, combustion-engine driven, couterbalanced (only «other counterbalanced lift trucks» as defined in Annex I, item 36, second indent, with a rated capacity of not more than 10 tonnes)

Definition: Annex I, item 36. Measurement: Annex III, Part B, item 36

mobile waste containers

Definition: Annex I, item 39. Measurement: Annex III, Part B, item 39

paver-finishers (equipped with a high-compaction screed)

Definition: Annex I, item 41. Measurement: Annex III, Part B, item 41

piling equipment

Definition: Annex I, item 42. Measurement: Annex III, Part B, item 42

pipelayers

Definition: Annex I, item 43. Measurement: Annex III, Part B, item 43

piste caterpillars

Definition: Annex I, item 44. Measurement: Annex III, Part B, item 44

power generators (>= 400 kW)

Definition: Annex I, item 45. Measurement: Annex III, Part B, item 45

power sweepers

Definition: Annex I, item 46. Measurement: Annex III, Part B, item 46

refuse collection vehicles

Definition: Annex I, item 47. Measurement: Annex III, Part B, item 47

road milling machines

Definition: Annex I, item 48. Measurement: Annex III, Part B, item 48

scarifiers

Definition: Annex I, item 49. Measurement: Annex III, Part B, item 49

shredders/chippers

Definition: Annex I, item 50. Measurement: Annex III, Part B, item 50

snow-removing machines with rotating tools (self-propelled, excluding attachments)

Definition: Annex I, item 51. Measurement: Annex III, Part B, item 51

suction vehicles

Definition: Annex I, item 52. Measurement: Annex III, Part B, item 52

trenchers

Definition: Annex I, item 54. Measurement: Annex III, Part B, item 54

truck mixers

Definition: Annex I, item 55. Measurement: Annex III, Part B, item 55

water pump units (not for use under water)

Definition: Annex I, item 56. Measurement: Annex III, Part B, item 56.

Article 14

Conformity assessment

1. Before placing on the market or putting into service any equipment referred to in Article 12 the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, shall subject each type of equipment to one of the following conformity assessment procedures:

the internal control of production with assessment of technical documentation and periodical checking procedure referred to in Annex VI, or
the unit verification procedure referred to in Annex VII, or
the full quality assurance procedure referred to in Annex VIII.

2. Before placing on the market or putting into service any equipment referred to in Article 13 the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, shall subject each type of equipment to the internal control of production procedure referred to in Annex V.

3. Member States shall ensure that the Commission and any other Member State may, on a reasoned request, obtain all information used during the conformity assessment procedure concerning a type of equipment and in particular the technical documentation provided for in Annex V item 3, Annex VI item 3, Annex VII item 2, Annex VIII items 3.1 and 3.3.

Article 15

Notified bodies

1. Member States shall appoint bodies under their jurisdiction to carry out or supervise the conformity assessment procedures referred to in Article 14(1).

2. Member States shall appoint only such bodies which comply with the criteria set out in Annex IX. The fact that a body complies with the criteria of Annex IX to this Directive does not mean that a Member State is obliged to appoint that body.

3. Each Member State shall notify the Commission and the other Member States of the bodies which they have appointed, together with the specific tasks and examination procedures which these bodies have been appointed to carry out and the identification numbers assigned to them beforehand by the Commission.

4. The Commission shall publish a list of the notified bodies in the Official Journal of the European Communities along with their identification numbers and the tasks for which they have been appointed. The Commission shall ensure that the list is kept up to date.

5. A Member State must withdraw its notification if it finds that the body no longer meets the criteria referred to in Annex IX. It shall forthwith inform the Commission and the other Member States accordingly.

Article 16

Collection of noise data

1. Member States shall take the measures necessary to ensure that the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, shall send to the responsible authority of the Member State where he resides or where he places on the market or puts into service the equipment referred to in Article 2(1) and to the Commission a copy of the EC declaration of conformity for each type of equipment referred to in Article 2(1).

2. The Commission shall collect the data made available in accordance with paragraph 1 for all equipment.

3. Member States may, on request, obtain the collected data from the Commission.

4. The Commission shall publish the relevant information periodically, preferably annually. These publications shall at least contain the following data for each type or model of equipment:

the net installed power or any other noise related value
the measured sound power level
the guaranteed sound power level
equipment description
manufacturer and/or brand name
model number/name

Article 17

Regulation of use

The provisions of this Directive shall not prevent Member States' entitlement to lay down, in due observance of the Treaty:

measures to regulate the use of equipment referred to in Article 2(1) in areas which they consider sensitive, including the possibility of restricting the working hours of the equipment,
such requirements as they may deem necessary to ensure that persons are protected when using the equipment in question, provided that this does not mean that the equipment is modified in a way not specified in this Directive.

Article 18

Committee

1. The Commission shall be assisted by a Committee.

2. Where reference is made to this paragraph, Article 5a(1) to (4) and Article 7 of Decision 1999/468/EC shall apply, having regard to the provisions of Article 8 thereof.

The Commission shall adopt implementing measures for the adaptation to technical progress of Annex III, provided they do not have any direct impact on the measured sound power level of equipment listed in Article 12, in particular through the inclusion of references to relevant European standards.

Those measures, designed to amend non-essential elements of this Directive, shall be adopted in accordance with the regulatory procedure with scrutiny referred to in Article 18(2).

Article 19

Committee powers

The Committee shall:

(a) exchange information and experiences concerning the implementation and practical application of this Directive and discuss matters of common interest in those fields;

(b) assist the Commission in the adaptation to technical progress of Annex III;

Article 20

Reports

1. Not later than 3 January 2007 and every four years thereafter, the Commission shall submit to the European Parliament and to the Council a report concerning the Commission's experience in the implementation and administration of this Directive. The report shall in particular contain:

(a) a review of the noise data collected in accordance with Article 16 and other appropriate information;

(b) a statement of the need for revision of the lists in Articles 12 and 13, especially whether new equipment should be added in either Article 12 or Article 13 or equipment should be transferred from Article 13 to Article 12;

(c) a statement of the need and the possibilities for revision of the limit values laid down in Article 12 taking into account technological development;

(d) a statement setting out an integrated range of instruments to be used in continuing the reduction of noise by equipment.

2. After having held all the necessary consultations, in particular with the Committee, the Commission shall on that occasion present its conclusions and where appropriate any amendment to this Directive.

Article 21

Repeal

1. Directives 79/113/EEC, 84/532/EEC, 84/533/EEC, 84/534/EEC, 84/535/EEC, 84/536/EEC, 84/537/EEC, 84/538/EEC and 86/662/EEC shall be repealed on 3 January 2002.

2. Type-examination certificates issued and measurements of equipment carried out under the Directives mentioned in paragraph 1 may be used in drawing up the technical documentation provided for in Annex V point 3, Annex VI point 3, Annex VII point 2, Annex VIII points 3.1 and 3.3 of this Directive.

Article 22

Transposition and date of application

1. Member States shall adopt and publish the laws, regulations and administrative provisions necessary to comply with this Directive no later than 3 July 2001. They shall forthwith inform the Commission thereof.

2. Member States shall apply these measures with effect from 3 January 2002. However, Member States shall allow the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, to avail himself of the provisions of this Directive as from 3 July 2001.

3. With regard to the reduced permissible sound power levels of stage II referred to in Article 12, these provisions shall apply with effect from 3 January 2006.

4. When Member States adopt these measures, they shall contain a reference to this Directive or shall be accompanied by such reference on the occasion of their official publication. The methods of making such reference shall be laid down by Member States.

5. Member States shall communicate to the Commission the texts of the provisions of national law which they adopt in the field governed by this Directive.

Article 23

Entry into force

This Directive shall enter into force on the day of its publication in the Official Journal of the European Communities.

Article 24

Addressees of the Directive

This Directive is addressed to the Member States.

Annex I

DEFINITIONS OF EQUIPMENT

Equipment consisting of a minimum of a work platform, an extending structure and a chassis. The work platform is a fenced platform or a cage which can be moved under load to the required working position. The extending structure is connected to the chassis and supports the work platform; it allows movement of the work platform to its required position.

A combustion-engine driven portable hand-held unit fitted with a rotating blade made of metal or plastic intended to cut weeds, brush, small trees and similar vegetation. The cutting device operates in a plane approximately parallel to the ground.

A power-operated, temporarily installed builders' hoist intended for use by persons who are permitted to enter engineering and construction sites, serving

(i) defined landing levels, having a platform

designed for the transportation of goods only
which permits the access of persons during loading and unloading
which permits the access and travel by authorised persons during erection, dismantling and maintenance
guided
travelling vertical or along a path within 15° max. of the vertical
supported or sustained by: wire, rope, chain, screwed spindle and nut, rack and pinion, hydraulic jack (direct or indirect), or an expanding linkage mechanism
where masts may or may not require support from separate structures, or

(ii) either one upper landing or a work area extending to the end of the guide (e.g. a roof), having a load-carrying device:

designed for the transportation of goods only
designed that there is no need to step on it for loading or unloading purposes or for maintenance, erection and dismantling
from which persons are prohibited at any time
guided
which is designed to travel at an angle of at least 30° to the vertical but may be used at any angle
sustained by steel wire rope and a positive drive system
controlled by constant pressure type controls
which does not benefit from the use of any counterweight
having a maximum rated load of 300 kg
having a maximum speed of 1 m/s
and where the guides require support from separate structures.

A hand-fed powered machine weighing less than 200 kg fitted with a single saw blade in the form of a continuous band mounted on and running between two or more pulleys.

A hand-fed machine weighing less than 200 kg fitted with a single circular sawblade (other than a scoring saw) with a diameter of 350 mm or more, up to a maximum diameter of 500 mm, which is fixed during the normal cutting operation, and a horizontal table, all or part of which is fixed during operation. The sawblade is mounted on a horizontal non-tilting spindle, the position of which remains stationary during machining. The machine may have any of the following features:

the facility for the sawblade to be raised and lowered through the table
machine frame below the table may be open or enclosed
the saw may be fitted with an additional, manually operated travelling table (not adjacent to the sawblade).

A power-driven tool designed to cut wood with a saw chain and consisting of an integrated compact unit of handles, power source and cutting attachment, designed to be supported with two hands.

A vehicle which may work either as a high pressure flusher or as a suction vehicle. See high pressure flusher and suction vehicle.

A machine which compacts materials, e.g. rock fills, soil or asphalt surfacing, through a rolling, tamping or vibrating action of the working tool. It may be self-propelled, towed, walk-behind or an attachment to a carrying machine. Compaction machines are subdivided as follows:

rollers for ride-on operators: self-propelled compaction machines with one or more metallic cylindrical bodies (drums) or rubber tyres; the operator's station is an integral part of the machine
walk-behind rollers: self-propelled compaction machines with one or more metallic cylindrical bodies (drums) or rubber tyres in which the operation facilities for travelling, steering, braking and vibrating are disposed in such a way that the machines have to be operated by an attending operator or by remote control
towed roller: compaction machines with one or more metallic cylindrical bodies (drums) or rubber tyres which do not possess an independent drive system and where the operator's station is to be found on a tractor unit
vibratory plates and vibratory rammers: compactions machines with mainly flat base plates which are made to vibrate. They are operated by an attending operator or as an attachment to a carrier machine
explosion rammers: compaction machines with mainly a flat pad as the compacting tool which is made to move in a predominantly vertical direction by explosion pressure. The machine is operated by an attending operator.

Any machine for use with interchangeable equipment which compresses air, gases or vapours to a pressure higher than the inlet pressure. A compressor comprises the bare compressor itself, the prime mover and any component or device supplied, which is necessary for safe operation of the compressor.

Excluded are the following categories of device:

fans, i.e. devices producing air circulation at a positive pressure of not more than 110 000 pascals
vacuum pumps, i.e. devices or appliances for extracting air from an enclosed space at a pressure not exceeding atmospheric pressure
gas turbine engines.

Powered (by any method) concrete-breakers and picks used to perform work on civil engineering and building sites.

A machine to prepare concrete or mortar, irrespective of the loading, mixing and emptying process. It may be operated intermittently or constantly. Concrete mixers on trucks are called truck mixers (see definition 55).

A power-operated, temporarily installed lifting appliance which is equipped with means for raising and lowering a suspended load.

Items of plant pumping and spraying concrete or mortar, with or without agitator, whereby the material to be transported is conveyed to the placing position through pipelines, distribution devices or distribution booms. Conveyance is carried out:

for concrete mechanically, by piston or rotor pumps
for mortar mechanically by piston, worm, hose and rotor pumps or pneumatically by compressors with or without air chamber.

These machines may be mounted on trucks, trailers or special vehicles.

A temporarily installed machine suitable for transporting material by means of a power-driven belt.

A cargo space refrigeration unit on vehicle categories N2, N3, O3 and O4 as defined by Directive 70/156/EEC.

The refrigeration unit may be powered by means of an integral part of the refrigeration unit, a separate part attached to the vehicle body, a driving engine of the vehicle, or by an independent or standby power source.

A self-propelled wheeled or crawler machine used to exert a push or pull force through mounted equipment.

A machine which is used for drilling holes on construction sites by

percussive drilling
rotary drilling
rotary percussive drilling.

Drill rigs are stationary during drilling. They may move from one place of work to another, under their own power. Self-propelled drill rigs include those mounted on lorries, wheeled chassis, tractors, crawlers, skid bases (pulled by winch). When drill rigs are mounted on lorries, tractors and trailers, or a wheel-based, transportation may be carried out at higher speeds and on public roads.

A self-propelled machine wheeled or crawler machine having an open body, which either transports and dumps or spreads material. Dumpers may be equipped with integral self-loading equipment.

Powered devices attached to silo or tanker trucks for loading or unloading of liquids or bulk material by means of pumps or similar equipment.

A self-propelled crawler or wheeled machine having an upper structure capable of a minimum of 360° rotation, which excavates, swings and dumps material by the action of a bucket fitted to the boom and arm or telescopic boom, without moving the chassis or undercarriage during any one cycle of the machine.

A self-propelled wheeled or crawler machine having a main structural support designed to carry both a front-mounted bucket loading mechanism and a rear-mounted backhoe. When used in the backhoe mode, the machine normally digs below ground level with bucket motion towards the machine. The backhoe lifts, swings and discharges material while the machine is stationary. When used in the loader mode, the machine loads or excavates through forward motion of the machine, and lifts, transports and discharges material.

A container, built of whatever material, that is used for the collection of bottles. It is equipped with at least one opening for filling in bottles and another one for emptying the container.

A self-propelled wheeled machine having an adjustable blade, positioned between front and rear axles, which cuts, moves and spreads material usually to grade requirements.

A combustion-engine driven portable hand-held unit fitted with flexible line (s), string(s), or similar non-metallic flexible cutting elements, such as pivoting cutters, intended to cut weeds, grass or similar soft vegetation. The cutting device operates in a plane approximately parallel (grass trimmer) or perpendicular (grass edge trimmer) to the ground.

Hand-held, integrally driven powered equipment which is designed for use by one operator for trimming hedges and bushes utilising one or more linear reciprocating cutter blades.

A vehicle equipped with a device to clean sewers or similar installations by means of a high pressure water jet. The device may be either mounted on a proprietary vehicular truck chassis or incorporated into its own chassis embodiment. The equipment may be fixed or demountable as in the case of an exchangeable bodywork system.

A machine with nozzles or other speed-increasing openings which allow water, also with admixtures, to emerge as a free jet. In general, high pressure jet machines consist of a drive, a pressure generator, hose lines, spraying devices, safety mechanisms, controls and measurement devices. High pressure water jet machines may be mobile or stationary:

mobile high pressure water jet machines are mobile, readily transportable machines which are designed to be used at various sites, and for this purpose are generally fitted with their own undergear or are vehicle-mounted. All necessary supply lines are flexible and readily disconnectable
stationary high pressure water jet machines are designed to be used at one site for a length of time but capable of being moved to another site with suitable equipment. Generally skid or frame-mounted with supply line capable of being disconnected.

Equipment which uses the hydraulic power source of the carrier machine to accelerate a piston (sometimes gas-assisted), which then hits a tool. The stress wave generated by kinetic action flows through the tool into the material, which causes the material to break. Hydraulic hammers need a supply of pressurised oil to function. The complete carrier/hammer unit is controlled by an operator, usually seated in the cabin of the carrier.

Any machine for use with interchangeable equipment which compresses liquids to a pressure higher than the inlet pressure. It means an assembly of a prime mover, pump, with or without reservoir and accessories (e.g. controls, pressure relief valve).

A mobile machine intended for the production of joints in concrete, asphalt and similar road surfaces. The cutting tool is a rotating high speed disc. The forward motion of the joint cutter can be

manual
manual with mechanical assistance
power-driven.

A self-propelled wheeled compaction machine having a front-mounted loader linkage with a bucket having steel wheels (drums) primarily designed to compact, move, grade, and load soil, landfill or sanitary (refuse) materials.

A walk-behind or ride-on grass cutting machine or a machine with grass-cutting attachment(s) where the cutting device operates in a plane approximately parallel to the ground and which uses the ground to determine the height of cut by means of wheels, air cushion or skids, etc., and which utilises an engine or an electric motor for a power source. The cutting devices are either

rigid cutting elements, or
non-metallic filament line(s) or freely pivoting non-metallic cutter(s) with a kinetic energy of more than 10 J each; the kinetic energy is determined using EN 786:1997, Annex B.

Also a walk-behind or ride-on grass cutting machine or a machine with grass-cutting attachment(s) where the cutting device is rotating about a horizontal axis to provide a shearing action with a stationary cutter bar or knife (cylinder mower).

An electrically powered walk-behind or hand-held grass cutting machine with cutting element(s) of non-metallic filament line(s) or freely pivoting non-metallic cutters with a kinetic energy of not more than 10 J each, intended to cut grass or similar soft vegetation. The cutting element(s) operate(s) in a plane approximately parallel (lawn trimmer) or perpendicular (lawn edge trimmer) to the ground. The kinetic energy is determined using EN 786:1997, Annex B.

A powered machine appropriate to clear lawns, paths, ways, streets, etc. of leaves and other material by means of a high velocity air flow. It may be portable (hand-held) or not portable but mobile.

A powered machine suitable for collecting leaves and other debris using a suction device consisting of a power source which produces a vacuum inside the machine and a suction nozzle and a container for the collected material. It may be portable (hand-held) or not portable but mobile.

A wheeled, internal combustion-engine driven lift truck with counterweight and lifting equipment (mast, telescopic arm or articulated arm). These are:

rough terrain trucks (wheeled counterbalanced trucks intended primarily for operation on unimproved natural terrain and on disturbed terrain of, e.g., construction sites)
other counterbalanced lift trucks, excluded are those counterbalanced lift trucks that are specifically constructed for container handling.

A self-propelled wheeled or crawler machine having an integral front-mounted bucket-supporting structure and linkage, which loads or excavates through forward motion of the machine, and lifts, transports and discharges material.

A self-powered jib crane capable of travelling, loaded or unloaded, without the need for fixed runways and relying on gravity for stability. It operates on tyres, crawlers or with other mobile arrangements. In fixed positions it may be supported by outriggers or other accessories increasing its stability. The superstructure of a mobile crane may be of the type of full-circle slewing, of limited slewing or non-slewing. It is normally equipped with one or more hoists and/or hydraulic cylinders for lifting and lowering the jib and the load. Mobile cranes are equipped either with telescopic jibs, with articulated jibs, with lattice jibs, or a combination of these, of such a design that may readily be lowered. The loads suspended from the jib may be handled by hook block assemblies or other load-lifting attachments for special services.

An appropriate designed container fitted with wheels intended to store waste temporarily, and which is equipped with a cover.

A self-propelled machine designed to be pedestrian-controlled

with or without support wheel(s), in such a way that its working elements act as hoeing tools to ensure propulsion (motor hoe), and
propelled by one or various wheel(s) directly actuated from the engine and equipped with hoeing tools (motor hoe with drive wheel(s)).

A mobile road construction machine used for the purpose of applying layers of construction material, such as bituminous mix, concrete and gravel on surfaces. Paver-finishers may be equipped with a high-compaction screed.

Pile installation and extraction equipment, e.g. impact hammers, extractors, vibrators or static pile pushing/pulling devices of an assembly of machines and components used for installation or extraction of piles, which also includes:

piling rig consisting of carrier machine (crawler, wheel or rail mounted, floating leader attachment, leader or guiding system)
accessories, e.g. pile caps, helmets, plates, followers, clamping devices, pile handling devices, pile guides, acoustic shrouds and shock/vibration absorbing devices, power packs/generators and personal lifting devices or platforms.

A self-propelled crawler or wheeled machine specifically designed to handle and lay pipes and carry pipeline equipment. The machine, the design of which is based on a tractor, has especially designed components such as undercarriage, main frame, counterweight, boom and load-hoist mechanism, and vertically pivoting side boom.

A self-propelled crawler machine used to exert a push or pull force on snow and ice through mounted equipment.

Any device comprising an internal combustion engine driving a rotary electrical generator producing a continuous supply of electrical power.

A sweeping collection machine having equipment to sweep debris into the path of a suction inlet that would then pneumatically by way of a high velocity airstream or with a mechanical pick-up system convey the debris to a collection hopper. The sweeping and collecting devices may either be mounted to a proprietary vehicular truck chassis or incorporated into its own chassis embodiment. The equipment can be fixed or demountable as in the case of an exchangeable bodywork system.

A vehicle designed for the collection and transportation of domestic and bulky waste based on loading via containers or by hand. The vehicle may be equipped with a compaction mechanism. A refuse collection vehicle comprises a chassis with cab onto which the bodywork is mounted. It may be equipped with a container lifting device.

A mobile machine used for removing material from paved surfaces using a power-driven cylindrical body, on which surface the milling tools are fitted; the cutter drums rotate during the cutting operation.

A walk-behind or ride-on powered machine which uses the ground to determine the depth of cut and which is equipped with an assembly appropriate to slit or scratch the surface of the lawn in gardens, parks and other similar areas.

A powered machine designed for use in a stationary position having one or more cutting devices for the purpose of reducing bulk organic materials to smaller pieces. Generally it consists of a feed intake opening through which material (which may be held by an appliance or not) is inserted, a device which cuts up the material by whatever method (cutting, chopping, crushing or other methods) and a discharge chute through which the cut material is discharged. A collecting device may be attached.

A machine with which snow can be removed from traffic areas by rotating means, accelerated and ejected by blower means.

A vehicle equipped with a device to collect water, mud, sludge, refuse or similar material from sewers or similar installations by means of a vacuum. The device may be either mounted on a proprietary vehicular truck chassis or incorporated into its own chassis embodiment. The equipment may be fixed or demountable as in the case of an exchangeable bodywork system.

A slewing jib crane with the jib located at the top of a tower which stays approximately vertical in the working position. This power-driven appliance is equipped with means for raising and lowering suspended loads and for the movement of such loads by changing the load-lifting radius, slewing, travelling of the complete appliance. Certain appliances perform several but not necessarily all of these movements. The appliance can be installed in a fixed position or equipped with means for displacing or climbing.

A self-propelled, ride-on or pedestrian-controlled, crawler or wheeled machine, having a front- or rear-mounted excavator linkage and attachment, primarily designed to produce trenches in a continuous operation, through a motion of the machine.

A vehicle which is equipped with a drum to transport ready-mixed concrete from the concrete mixing plant to the job site; the drum may rotate when the vehicle is driving or stand still. The drum is emptied on the job site by rotating the drum. The drum is driven either by the driving engine of the vehicle or by a supplementary engine.

A machine consisting of a water pump itself and the driving system. Water pump means a machine for the raising of water from a lower to a higher energy level.

Any rotary device which produces a welding current.

Annex II

EC DECLARATION OF CONFORMITY

The EC declaration of conformity must contain the following particulars:

name and address of the manufacturer or his authorised representative established in the Community
name and address of the person who keeps the technical documentation
description of the equipment
conformity assessment procedure followed, and, where appropriate, name and address of the notified body involved
measured sound power level on an equipment representative for this type
guaranteed sound power level for this equipment
a reference to this Directive
the declaration that the equipment conforms to the requirements of this Directive
where appropriate, the declaration(s) of conformity and references of the other Community Directives applied
the place and date of the declaration
particulars of the signatory authorised to sign the legally binding declaration for the manufacturer or his authorised representative established in the Community.

Annex III

METHOD OF MEASUREMENT OF AIRBORNE NOISE EMITTED BY EQUIPMENT FOR USE OUTDOORS

This Annex lays down the methods of measurement of airborne noise that shall be used for the determination of the sound power levels of equipment covered by this Directive with a view to the conformity assessment procedures of this Directive.

Part A of this Annex for each type of equipment referred to in Article 2(1) lays down

basic noise emission standards
general supplements to these basic noise emission standards

for measuring the sound pressure level on a measurement surface enveloping the source and for calculating the sound power level produced by the source.

Part B of this Annex for each type of equipment referred to in Article 2(1) lays down

a recommended basic noise emission standard including
a reference to the basic noise emission standard chosen from Part A
the test area
the value of the constant K2A
the shape of the measurement surface
the number and position of microphones to be used
operating conditions including
the reference to a standard, if any
requirements relating to mounting of the equipment
a method to calculate the resulting sound power levels in the event that several tests with different operating conditions are to be used
further information.

When testing specific types of equipment, the manufacturer or his authorised representative in the Community may in general choose one of the basic noise emission standards of Part A and apply the operating conditions of Part B for this specific type of equipment. In the event of a dispute, however, the recommended basic noise emission standard laid down in Part B has to be used together with the operating conditions of Part B.

For the determination of the sound power level of equipment for use outdoors as defined by Article 2(1) the basic noise emission standards

EN ISO 3744:1995

EN ISO 3746:1995

may generally be used subject to the following general supplements:

Measurement uncertainties are not taken into account in the framework of conformity assessment procedures in the design phase.

If the engine of the equipment or its hydraulic system is fitted with (a) fans (s) it (they) must operate during the test. The fan speed is, in accordance with one of the following conditions, stated and set by the manufacturer of the equipment and must appear in the test report, this speed being used in further measurements.

(a) Fan drive directly connected to the engine

If the fan drive is directly connected to the engine and/or hydraulic equipment (e.g. by belt drive) it must operate during the test.

(b) Fan drive with several distinct speeds

If the fan can work at several distinct speeds the test shall be carried out either

at its maximum working speed, or
in a first test with the fan set at zero speed and in a second test the fan set at maximum speed. The resulting sound pressure level LpA shall then be calculated by combining both test results using the following equation:

LpA = 10 lg {0,3 x 100,1 LpA,0%+0,7 x 100,1 LpA,100%}

where:

LpA,0% is the sound pressure level determined with the fan set at zero speed

LpA,100% is the sound pressure level determined with the fan set at maximum speed.

If the fan can work at continuous variable speed, the test shall be carried out either according to 2.1(b) or with the fan speed set by the manufacturer at no less than 70% of the maximum speed.

For these measurements, the engine and hydraulic system of the equipment must be warmed up in accordance with the instructions, and safety requirements must be observed.

The test is carried out with the equipment in a stationary position without operating the working equipment or travelling mechanism. For the purpose of the test, the engine will idle at no less than the rated speed corresponding to the net power <*>.

<*> Net power means the power in «EC kW» obtained on the test bench at the end of the crankshaft, or its equivalent, measured in accordance with the EC method of measuring the power of internal combustion engines for road vehicles, except that the power of the engine cooling fan is excluded.

If the machine is powered by a generator or from the mains, the frequency of the supply current, specified for the motor by the manufacturer, shall be stable at +/- 1 Hz if the machine is equipped with an induction motor, and the supply voltage at +/- 1% of the rated voltage if the machine is equipped with a commutator motor. The supply voltage is measured at the plug of a non-detachable cable or cord, or at the inlet of the machine if a detachable cable is provided. The waveform of the current supplied from the generator shall be similar to that obtained from the mains.

If the machine is powered by battery, the battery shall be fully charged.

The speed used and the corresponding net power are stated by the manufacturer of the equipment and must appear in the test report.

If the equipment is fitted with several engines, they must work simultaneously during the tests. If this is not possible, each possible combination of engine(s) is to be tested.

For these measurements, the engine (driving device) and hydraulic system of the equipment must be warmed up in accordance with the instructions, and safety requirements must be observed. No signalling device such as a warning horn or reversing alarm is to be operated during the test.

The speed or velocity of the equipment during the test must be recorded and appear in the test report.

If the equipment is fitted with several engines and/or aggregates they must work simultaneously during the tests. If this is not possible, each possible combination of engine(s) and/or aggregates is to be tested.

For each type of equipment that is to be tested under load, specific operating conditions must be laid down which shall, in principle, produce effects and stresses similar to those encountered under actual working conditions.

Conventional operating conditions for each type of hand-operated equipment shall be laid down that produce effects and stresses similar to those undergone under actual working conditions.

The surface sound pressure level shall be determined at least three times. If at least two of the determined values do not differ by more than 1 dB, further measurements will not be necessary; otherwise the measurements shall be continued until two values differing by no more than 1 dB are obtained. The A-weighted surface sound pressure level to be used for calculating the sound power level is the arithmetic mean of the two highest values that do not differ by more than 1 dB.

The A-weighted sound power level of the source under test shall be reported to the nearest whole number (less than 0,5 use the lower number; greater than or equal to 0,5 use the higher number).

The report shall contain the technical data necessary to identify the source under test as well as the noise test code and the acoustical data.

In addition to clauses 7.2.1 and 7.2.2 of EN ISO 3744:1995 a set of 12 microphones on the hemispherical measurement surface may be used. The location of 12 microphone positions distributed on the surface of a hemisphere of radius r are listed in the form of Cartesian coordinates in the following table. The radius r of the hemisphere shall be equal to or greater than twice the largest dimension of the reference parallelepiped. The reference parallelepiped is defined as the smallest possible rectangular parallelepiped just enclosing the equipment (without attachments) and terminating on the reflecting plane. The radius of the hemisphere shall be rounded to the nearest higher of the following values: 4, 10, 16 m.

The number (12) of microphones may be reduced to six, but the microphone positions 2, 4, 6, 8, 10 and 12 following the requirements of clause 7.4.2 of EN ISO 3744:1995 have to be used in any case.

Generally the arrangement with six microphone positions on a hemispherical measurement surface has to be used. If there are other specifications laid down in a noise test code in this Directive for a specific equipment, these specifications shall be used.

Table

Coordinates of the 12 microphone positions

Number of microphone	x/r	y/r	z
1	1	0	1,5 m
2	0,7	0,7	1,5 m
3	0	1	1,5 m
4	- 0,7	0,7	1,5 m
5	- 1	0	1,5 m
6	- 0,7	- 0,7	1,5 m
7	0	- 1	1,5 m
8	0,7	- 0,7	1,5 m
9	0,65	0,27	0,71 r
10	- 0,27	0,65	0,71 r
11	- 0,65	- 0,27	0,71 r
12	0,27	- 0,65	0,71 r

Equipment shall be measured on a reflecting surface of concrete or non-porous asphalt, then the environmental correction K2A is set to K2A = 0. If there are other specifications laid down in a noise test code of this Directive for a specific equipment, these specifications shall be used.

Figure. Additional microphone array on the hemisphere (12 microphone positions)

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

Reflecting surface of concrete or non-porous asphalt

Environmental correction K2A

K2A = 0

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

(i) If the largest dimension of the reference parallelepiped does not exceed 8 m:

hemisphere/six microphone positions according to Part A item 5/-according to Part A item 5

(ii) If the largest dimension of the reference parallelepiped exceeds 8 m:

parallelepiped according to ISO 3744:1995 with measurement distance d = 1 m

Operating conditions during test

Test free of load:

The noise tests shall be carried out according to Part A item 2.2

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

The period of observation shall at least be 15 seconds

See No 0

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 10884:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 10884:1995

Operating conditions during test

Test under load

ISO 10884:1995, point 5.3

Period(s) of observation

ISO 10884:1995

See No 0

The geometrical centre of the engine shall be positioned above the centre of the hemisphere; the lift shall move without load and leave the hemisphere — if necessary — in direction of point 1

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 7960:1995, Annex J with d = 1 m

Operating conditions during test

Test under load

Corresponding to ISO 7960:1995, Annex J (point J2(b) only)

Period of observation

Corresponding to ISO 7960:1995, Annex J

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 7960:1995, Annex A, measurement distance d = 1 m

Operating conditions during test

Test under load

ISO 7960:1995, Annex A (point A2(b) only)

Period of observation

ISO 7960:1995, Annex A

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 9207:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 9207:1995

Operating conditions during test

Test under load/Test free of load

Full load sawing wood/engine at maximum revolution without load

(a) combustion-engine driven: ISO 9207:1995 points 6.3 and 6.4

(b) electric-motor operated: a test corresponding to ISO 9207:1995 point 6.3 and a test with the motor at maximum revolution without load

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

ISO 9207:1995 points 6.3 and 6.4

The resulting sound power level LWA is calculated by:

L_{WA} = 10lg \frac{1}{2} [10^{0,1LW1} + 10^{0,1LW2}]

where LW1 and LW2 are the average sound power levels of the two different modes of operation defined above

If it is possible to operate both items of equipment simultaneously, this shall be done according to Nos 26 and 52. If not, they shall be measured separately and the higher values are to be stated

(i) Non-vibrating rollers

See No 0

(ii) Vibrating rollers for ride-on operators

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The vibrating roller shall be installed on one or more appropriate elastic material(s) such as air-cushion(s). These air-cushions shall be made of a supple material (elastomer or similar) and shall be inflated to a pressure ensuring that the machine is elevated by at least 5 cm; resonance effects shall be avoided. The dimension of the cushion(s) shall be such that the stability of the machine under test is ensured

Test under load

The machine shall be tested in a stationary position with the engine at rated speed (stated by the manufacturer) and the moving mechanism(s) disconnected. The compacting mechanism shall be operated using the maximum compaction power corresponding to the combination of the highest frequency and the highest possible amplitude for that frequency as declared by the manufacturer

Period of observation

The period of observation shall be at least 15 seconds

(iii) Vibratory plates, vibratory rammers, explosive rammers and walk-behind vibrating rollers

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

EN 500-4 rev. 1:1998, Annex C

Operating conditions during test

Test under load

EN 500-4 rev. 1:1998, Annex C

Period of observation

EN 500-4 rev. 1:1998, Annex C

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

hemisphere/six microphone positions according to Part A item 5/according to Part A item 5

parallelepiped according to ISO 3744:1995 with measurement distance d = 1 m

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The compressors shall be installed on the reflecting plane; skid-mounted compressors shall be placed on a support 0,40 m high, unless otherwise required by the manufacturer's conditions of installation.

Test under load

The compressor under test shall have been warmed up and be operating in stable conditions as for continuous operation. It shall be properly serviced and lubricated as specified by the manufacturer

The determination of the sound power level shall be made at full-load or in an operating condition that is reproducible and is representative of the noisiest operation of typical usage of the machine under test, whichever is the noisier

Should the layout of the complete plant be such that certain components, e.g. inter-coolers are mounted away from the compressor, endeavours shall be made to separate the noise generated from such parts when performing the noise test. Separation of the various noise sources may require special equipment for the attenuation of the noise from these sources during the measurement. The noise characteristics and description of the operating conditions of such parts shall be given separately in the test report

During the test the gas exhausted from the compressor shall be piped clear of the test area. Care shall be taken to ensure the noise generated by the gas being exhausted is at least 10 dB lower than the noise to be measured at all measurement locations (e.g. by the fitting of a silencer)

Care shall be taken that air discharge does not introduce any extra noise due to turbulence at the compressor discharge valve

Period of observation

The period of observation shall be at least 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

Hemisphere/six microphone positions according to Part A item 5 and the following table/according to mass of equipment as given in the following table:

Mass of equipment m in kg	Radius of hemisphere	z for microphone positions 2, 4, 6 and 8
m < 10	2 m	0,75 m
m >= 10	4 m	1,50 m

Operating conditions during test

Mounting of equipment

All appliances shall be tested in the vertical position

If the test appliance has got an air exhaust, its axis shall be equidistant from two microphone positions. The noise of the power supply shall not influence the measurement of the noise emission from the tested appliance

Support of the appliance

The appliance shall be coupled during the test run to a tool embedded in a cube-shaped concrete block placed in a concrete pit, sunk into the ground. An intermediate steel piece may be inserted during tests between the appliance and the support tool. This intermediate piece shall form a stable structure between the appliance and the support tool. Figure 10.1 incorporates these requirements

Block characteristics

The block shall be in the shape of a cube 0,60 m +/- 2 mm long at the edge and as regular as possible; it shall be made of reinforced concrete and thoroughly vibrated in layers of up to 0,20 m to avoid excessive sedimentation

Quality of the concrete

The quality of the concrete shall correspond to C 50/60 of ENV 206

The cube shall be reinforced by 8 mm-diameter steel rods without ties, each rod being independent of the other; the design concept is illustrated in Figure 10.2

Supporting tool

The tool shall be sealed into the block and shall consist of a rammer of no less than 178 mm or no more than 220 mm diameter and a tool chuck component identical to that normally used with the appliance being tested and complying with ISO 1180:1983, but sufficiently long to enable the practical test to be carried out

Suitable treatment shall be carried out to integrate the two components. The tool shall be fixed in the block so that the bottom of the rammer is 0,30 m from the upper face of the block (see Figure 10.2)

The block shall remain mechanically sound, particularly at the point where the supporting tool and the concrete meet. Before and after each test, it shall be established that the tool sealed in the concrete block is integrated with it

Positioning of the cube

The cube shall be set in a pit cemented throughout, covered by a screening slab of at least 100 kg/m2, as indicated in Figure 10.3, so that the upper surface of the screening slab is flush with the ground. To avoid any parasitic noise, the block shall be insulated against the bottom and sides of the pit by elastic blocks, the cut-off frequency of which shall not be more than half the striking rate of the appliance tested, expressed as strokes per second

The opening in the screening slab through which the tool chuck component passes shall be as small as possible and sealed by a flexible sound-proof joint

Test under load

The appliance tested shall be connected to the supporting tool

The test appliance shall be operated in stable conditions having the same acoustical stability as in normal service

The test appliance shall be operated at the maximum power specified in the instructions supplied to the purchaser

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Figure 10.1. Schematic diagram of intermediate piece

Figure 10.2. Test block

Figure 10.3. Testing device

The value of A should be such that the screening slab resting on the elastic joint J is flush with the ground

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The mixing device (drum) shall be filled to its rated capacity with sand of granulation 0 to 3 mm, the humidity shall be 4 to 10%

The mixing device shall be operated at least at the rated speed

Period of observation

The period of observation shall be at least 15 seconds

See No 0

The geometrical centre of the engine shall be positioned above the centre of the hemisphere; the winch shall be connected but no load shall be applied

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

If the machine is equipped with a boom, this is set upright and the pipe shall be lead back to the filler funnel. If this is not the case the machine shall be equipped with a horizontal pipe of at least 30 m leading back to the filler funnel

Test under load

(i) For machines conveying and spraying concrete:

The conveying system and the pipe shall be filled with a medium similar to concrete, the cement being replaced by an admixture, e.g. finest ash. The machine shall operate at its maximum output, the period of one working cycle being not more than 5 seconds (if this period is exceeded, water shall be added to the «concrete» in order to reach this value).

(ii) For machines conveying and spraying mortar:

The conveying system and the pipe shall be filled with a medium similar to finishing mortar, the cement being replaced by an admixture, e.g. methyl cellulose. The machine shall operate at its maximum output, the period of one working cycle being not more than 5 seconds (if this period is exceeded, water shall be added to the «mortar» in order to reach this value)

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

See No 0

The geometrical centre of the engine shall be positioned above the centre of the hemisphere; the belt shall move without load and leave the hemisphere, if necessary, in the direction of point 1

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The cooling equipment shall be installed in a real or simulated cargo space and be tested in a stationary position where the height of the cooling equipment shall be representative of the intended installation requirements according to the instructions supplied to the purchaser. The power source of the cooling equipment shall operate at the rate that causes the maximum speed of the cooling compressor and the fan specified in the instructions. If the cooling equipment is intended to be powered by the driving engine of the vehicle the engine shall not be used during the test and the cooling equipment shall be connected to a suitable electrical power source. Removable tractor units shall be removed during the test

Cooling equipment installed in cargo-space refrigeration units which have a choice of different power sources shall be tested separately for each power source. The test result reported shall as a minimum reflect the mode of operation which leads to the maximum noise output

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 6395:1988

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 6395:1988.

Operating conditions during test

Mounting of equipment

Crawler dozers shall be tested on the test site corresponding to point 6.3.3 of ISO 6395:1988

Test under load

ISO 6395:1988, Annex B

Period(s) of observation and consideration of different operating conditions, if any

ISO 6395:1988, Annex B

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

EN 791:1995, Annex A

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 6395:1988

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 6395: 1988

Operating conditions during test

Test under load

Equivalent ISO 6395:1998, Annex C, with the following amendment:

C 4.3, second paragraph is replaced by:

«The engine shall be operated at its maximum governed speed (high idle). The transmission control shall be set to neutral. Bring the bucket to the tipped position (emptying) up to about 75% of its maximum movement and return it to its travelling position three times. This sequence of events is considered to be a single cycle for the stationary hydraulic mode.»

If no engine power is used to tip the bucket, the engine shall be operated at idling speed with the transmission in neutral. The measurement shall be performed without tipping the bucket, the period of observation shall be 15 seconds.»

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

ISO 6395:1988, Annex C

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The equipment shall be tested with the truck in a stationary position. The engine driving the equipment shall operate at the speed that causes the maximum output of the equipment specified in the instructions supplied to the purchaser

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 6395:1988

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 6395:1988.

Operating conditions during test

Test under load

ISO 6395:1988, Annex A

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

ISO 6395:1988, Annex A

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 6395:1988

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 6395:1988

Operating conditions during test

Test under load

ISO 6395:1988, Annex D

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

ISO 6395:1988, Annex D

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

For the purpose of this noise test code the single-event sound pressure level Lpls as defined in EN ISO 3744:1995 point 3.2.2 is used in measuring the sound pressure level at the microphone positions

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurements indoors

The value of the constant K2A, determined in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB in which case K2A shall be disregarded

Operating conditions during test

The noise measurement shall be carried out during a complete cycle beginning with the empty container and completed when 120 bottles have been thrown into the container

The glass bottles are defined as follows:

capacity: 75 cl
mass: 370 +/- 30 g.

The testing operator holds each bottle by its neck and with its bottom towards the filling aperture and then he pushes it gently inside through the filling aperture in the direction of the centre of the container, avoiding if possible the bottle hitting against the walls. Only one filling aperture is used for throwing the bottles and it is the one nearest to microphone position 12

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

The A-weighted single-event sound pressure level is preferably simultaneously measured at the six microphone positions for each bottle thrown into the container

The A-weighted single-event sound power level averaged over the measurement surface is calculated according to EN ISO 3744: 1995, point 8.1

The A-weighted single-event sound pressure level averaged over all 120 throwings of bottles is calculated as the logarithmic mean of the A-weighted single-event sound pressure levels averaged over the measurement surface

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 6395:1988

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 6395:1988

Operating conditions during test

Test under load

Corresponding to ISO 6395:1988, Annex B

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

ISO 6395:1988, Annex B

See No 2

The trimmer shall be positioned by a suitable device in such a way that its cutting device is above the centre of the hemisphere. For grass trimmers, the centre of the cutting device shall be held at a distance of about 50 mm above the surface. In order to accommodate the cutting blades, grass edge trimmers should be positioned as close as possible to the test surface

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 11094:1991

In case of dispute, measurements shall be carried out in the open air on the artificial surface (point 4.1.2 of ISO 11094:1991)

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurements indoors

The value of the constant K2A, determined without the artificial surface and in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB, in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance ISO 11094:1991

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The hedge trimmer shall be held in the natural manner for normal use either by a person or by a suitable device in such a way that its cutting device is above the centre of the hemisphere

Test under load

The hedge clipper shall be operated at its nominal speed with the cutting device working

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The high pressure flusher shall be tested in a stationary position. The engine and auxiliary units operate at the speed provided by the manufacturer for the operation of the working equipment; the high pressure pump(s) is (are) operating at its (their) maximum speed and operating pressure provided by the manufacturer. Using an adapted nozzle the pressure reduction valve shall be just on the point of reacting. The flow noise of the nozzle shall not have any influence on the results of the measurements

Period of observation

The period of observation shall at least be 30 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

Parallelepiped/according to EN ISO 3744:1995 with measurement distance d = 1 m

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The high pressure water jet machine shall be installed on the reflecting plane; skid-mounted machines shall be placed on a support 0,40 m high, unless otherwise required by the manufacturer's conditions of installation

Test under load

The high-pressure cleaning machine shall be brought to its steady-state within the range specified by the manufacturer. During testing the nozzle shall be coupled to the high-pressure cleaning machine that causes the highest pressure if used according to the manufacturer's instructions

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance Hemisphere/six microphone positions according to Part A, item 5/r = 10 m

Operating conditions during tests

Mounting of the equipment

For the test the hammer is attached to a carrier and a special test block structure shall be used. Figure 28.1 gives the characteristics of this structure and Figure 28.2 shows the position of the carrier

Carrier

The carrier for the test hammer shall meet the requirements of the test hammer's technical specifications especially in weight range, hydraulic output power, supply oil flow and return line back pressure

Mounting

Mechanical mounting as well as connections (hoses, pipes...) must correspond to specifications given in the hammer's technical data. All significant noise caused by pipes and various mechanical components needed for installation, ought to be eliminated. All component connections have to be well tightened

Hammer stability and static hold force

The hammer shall be firmly held down by the carrier in order to give the same stability as that existing under normal operating conditions. The hammer must be operated in an upright position

Tool

A blunt tool shall be used in the measurements. The length of the tool must meet the requirements given in Figure 28.1 (test block)

Test under load

Hydraulic input power and oil flow

Operating conditions of the hydraulic hammer shall be appropriately adjusted, measured and reported along with the corresponding technical specification values. The hammer under test must be used in such way that 90% or more of the maximum hydraulic input power and oil flow of the hammer can be reached

Care shall be taken that the total uncertainty of the measurement chains of ps and Q is kept within +/- 5%. This assures the hydraulic input power determination within +/- 10% accuracy. Assuming linear correlation between hydraulic input power and emitted sound power this would mean variation of less than +/- 0,4 dB in the determination of the sound power level

Adjustable components having effect on the hammer power

Pre-settings of all accumulators, pressure central valves and other possible adjustable components must meet the values given in technical data. If more than one fixed impact rate is optional, measurements have to be made using all settings. Minimum and maximum values are presented

Quantities to be measured

ps	The mean value of the hydraulic supply fine pressure during the hammer's operation including at least 10 blows
Q	The mean value of the breaker inlet oil flow measured simultaneously with ps
T	The oil temperature must lie between + 40/+ 60 °C during measurements. The temperature of the hydraulic breaker body must have been stabilised to normal operating temperature before starting the measurements
Pa	The prefill gas pressures of all accumulators must be measured in static situation (breaker not operating) at stable ambient temperature of + 15/+ 25 °C. The measured ambient temperature shall be recorded with the measured accumulator prefill gas pressure

Parameters to be evaluated from the measured operating parameters:

PIN Hydraulic input power of the breaker PIN = ps x Q

Hydraulic supply line pressure measurement, ps

ps must be measured as close to the breaker IN-port as possible
ps shall be measured with a pressure gauge (minimum diameter: 100 mm; accuracy class +/- 1,0% FSO)

Breaker inlet oil flow, Q

Q must be measured from the supply pressure line as close to the breaker IN-port as possible
Q must be measured with an electric flowmeter (accuracy class +/- 2,5% of the flow reading)

Measuring point of the oil temperature, T

T must be measured from the oil tank of the carrier or from the hydraulic line connected to hammer. Measuring point shall be specified in the report
accuracy of the temperature reading must lie within +/- 2 °C of the actual value

Period of observation/determination of resulting sound power level

The period of observation shall be at least 15 seconds

The measurements are repeated three times, or more if necessary. The final result is calculated as the arithmetic mean of the two highest values that do not differ by more than 1dB

Figure 28.1

Figure 28.2

Definitions

d	Tool diameter (mm)
d1	Anvil diameter, 1 200 +/- 100 mm
d2	Inner diameter of the anvil support structure, <= 1 800 mm
d3	Diameter of the test block deck, <= 2 200 mm
d4	Diameter of the tool opening in the deck, <= 350 mm
d5	Diameter of the tool seal, <= 1 000 mm
h1	Visible tool length between the lowest part of the housing and tool seal upper surface (mm), h1 = d +/- d/2
h2	Tool seal thickness above the deck, <= 20 mm (if the tool seal is located below the deck, its thickness is not limited; it may be made of foam rubber)
h3	Distance between deck upper surface and anvil upper surface, 250 +/- 50 mm
h4	Isolating foam rubber deck seal thickness, <= 30 mm
h5	Anvil thickness, 350 +/- 50 mm
h6	Tool penetration, <= 50 mm

If the quadratic shape of the test block structure is used, the maximum length dimension equals 0,89 x corresponding diameter

The empty space between the deck and the anvil can be filled with elastic foam rubber or other absorption material, density < 220 kg/m3

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The hydraulic power pack shall be installed on the reflecting plane; skid-mounted hydraulic power packs shall be placed on a support 0,40 m high, unless otherwise required by the manufacturer's conditions of installation

Test under load

During testing, no tools shall be coupled to the hydraulic power pack

The hydraulic power pack shall be brought to its steady state within the range specified by the manufacturer. It shall operate at its nominal speed and its nominal pressure. The nominal speed and pressure are those appearing in the instructions supplied to the purchaser

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The joint cutter shall be equipped with the largest possible blade foreseen by the manufacturer in the instructions supplied to the purchaser. The engine shall operate at its maximum speed with the blade idling

Period of observation

The period of observation shall be at least 15 seconds

See No 37

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 11094:1991

In case of dispute, measurements shall be carried out in the open air on the artificial surface (point 4.1.2 of ISO 11094:1991)

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurements indoors

The value of the constant K2A, determined without the artificial surface and in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995 shall be <= 2,0 dB, in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 11094:1991

Operating conditions during test

Mounting of equipment

If the wheels of the lawnmower could cause a compression of the artificial surface of more than 1 cm, the wheels shall be placed on supports so that they are level with the artificial surface before compression. If the cutting device cannot be separated from the driving wheels of the lawnmower, the mower shall be tested on supports with the cutting device operating at its maximum speed laid down by the manufacturer. The supports shall be made in such a way that they do not influence the measurement results

Test free of load

ISO 11094:1991

Period of observation

ISO 11094:1991

See No 32

The trimmer shall be positioned by a suitable device in such a way that its cutting device is above the centre of the hemisphere. For lawn trimmers, the centre of the cutting device shall be held at a distance of about 50 mm above the surface. In order to accommodate the cutting blades, lawn edge trimmers should be positioned as close as possible to the test surface

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 11094:1991

In case of dispute, measurements shall be carried out in the open air on the artificial surface (point 4.1.2 of ISO 11094:1991)

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurements indoors

The value of the constant K2A, determined without artificial surface and in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 11094:1991

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The leaf blower shall be positioned in the natural manner for normal use in such a way that the outlet of its blowing device is situated (50 +/- 25 mm) above the centre of the hemisphere; if the leaf blower is hand-held it shall be held either by a person or by a suitable device

Test under load

The leaf blower shall be operated at its nominal speed and the nominal air flow stated by the manufacturer

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Note: If a leaf blower can be also used as a leaf collector it shall be tested in both configurations, in which case the higher value shall be used

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 11094:1991

In case of dispute, measurements shall be carried out in the open air on the artificial surface (point 4.1.2 of ISO 11094:1991)

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurements indoors

The value of the constant K2A, determined without artificial surface and in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 11094:1991

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The leaf collector shall be positioned in the natural manner for normal use in such a way that the inlet of the collecting device is situated (50 +/- 25) mm above the centre of the hemisphere; if the leaf collector is hand-held it shall be held either by a person or by a suitable device

Test under load

The leaf collector shall be operated at its nominal speed with the nominal air flow in the collectiong device stated by the manufacturer

Period of observation

The period of observation shall be at least 15 seconds

Note: If a leaf collector can be also used as a leaf blower it shall be tested in both configurations, in which case the higher value shall be used

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Safety requirements and the manufacturer's information shall be observed

Lifting condition

With the truck stationary the load (non-sound absorbent material, e.g. steel or concrete; at least 70% of the actual capacity stated in the manufacturer's instruction) shall be lifted, from the lowered position, at maximum speed to the standardised lift height applicable to that type of industrial truck in accordance with the relevant European Standard in the series «Safety of Industrial Trucks». If the actual maximum lift height is less, it may be used in individual measurements. The lift height shall be listed in the test report

Drive condition

Drive the truck, without load, at full acceleration from standstill over a distance of three times its length to reach line A-A (line connecting microphone positions 4 and 6), continue driving the truck at maximum acceleration to line B-B (line connecting microphone positions 2 and 8). When the rear of the truck has crossed line B-B, the accelerator may be released

If the truck has a multi-gear transmission, select the gear that ensures the highest possible speed over the measurement distance

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

The periods of observation are:

for lifting condition: the whole lift cycle;
for drive condition: the time period starting when the truck's centre crosses the line A-A and ends when its centre reaches the line B-B

The resulting sound power level for all types of lift trucks, however, is calculated by

LWA = 10 log (0,7 x 100,1 LWAc + 0,3 x 100,1 LWAa)

where subscript «a» indicates «lifting mode» and subscript «c» indicates «driving mode»

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 6395:1988

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 6395:1988

Operating conditions during test

Mounting of equipment

Crawler loaders shall be tested on the test site corresponding to point 6.3.3 of ISO 6395:1988

Test under load

ISO 6395:1988, Annex C

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

ISO 6395:1988, Annex C

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Mounting of equipment

If the crane is equipped with outriggers, they shall be fully extended and the crane shall be levelled on its pads in mid position of possible support height

Test under load

The mobile crane to be tested shall be presented in its standard version as described by the manufacturer. The engine power considered for determination noise limit is the nominal power of the engine used for crane motion. The crane shall be equipped with its maximum permitted counterweight mounted on the slewing structure

Before carrying out any measurement, the engine and the hydraulic system of the mobile crane shall be brought to their normal working temperature following the instruction of the manufacturer and all relevant safety-related procedures given in the instruction handbook shall be carried out

If the mobile crane is equipped with several engines, the engine used for the crane's function shall be run. The carrier engine shall be turned off

If the engine of the mobile crane is fitted with a ventilator, it shall run during the test. If the ventilator can be operated at several speeds, the test shall be carried out with the ventilator running at the highest speed

The mobile crane shall be measured under the following three ((a) to (c)) or four ((a) to (d)) conditions:

For all working conditions the following shall apply:

engine speed at 3/4 of maximum speed specified for crane operation mode with a tolerance of +/- 2%
acceleration and deceleration at the maximum value without dangerous movements of the load or the hook block
motions at maximum possible speed as given in the instruction manual under the conditions given

(a) Hoisting

The mobile crane shall be loaded with a load which creates 50% of the maximum rope force. The test consists of hoisting of the load and the immediately following lowering to the starting position. The length of the boom shall be chosen so that the full test lasts 15 to 20 seconds

(b) Slewing

With the boom adjusted to an angle of 40° to 50° to the horizontal and without load the upper carriage shall be slewed 90° to the left immediately followed by slewing back to the starting position. The jib shall be at its minimum length. The observation period shall be the time needed to carry out the working cycle

The test starts with raising the short jib from the lowest working position immediately followed by the lowering of the jib to its original position. The movement shall be executed without load. The duration of the test shall be at least 20 seconds

(d) Telescoping (if applicable)

With the jib adjusted to an angle of 40° to 50° to the horizontal without load and the jib fully retracted, the telescoping cylinder for the first section only shall be extended together with the first section to its full length and immediately retracted together with the first section

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

The resulting sound power level is calculated by:

i) if telescoping is applicable

LWA = 10 log (0,4 x 100,1 LWAa + 0,25 x 100,1 LWAb + 0,25 x 100,1 LWAc + 0,1 x 100,1 LWAd)

ii) if telescoping is not applicable

LWA = 10 log (0,4 x 100,1 LWAa + 0,3 x 100,1 LWAb + 0,3 x 100,1 LWAc)

where

LWAa is the sound power level for the hoisting cycle

LWAb is the sound power level for the slewing cycle

LWAc is the sound power level for the derricking cycle

LWAd is the sound power level for the telescoping cycle (if applicable)

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

Reflecting surface of concrete or non-porous asphalt
Laboratory room which provides a free field over a reflecting plane

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurement indoors

The value of the constant K2A, determined in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB, in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

Hemisphere/six microphone positions according to Part A item 5/r = 3 m

Operating conditions during test

All the measurements shall be carried out with an empty container

Test No 1: Free shutting down of the lid along the container body

To minimise his influence on the measurements, the operator shall stand at the back side of the container (hinge side). The lid shall be released by its middle, to prevent warping during its fall

The measurement is carried out during the following cycle, repeated 20 times:

initially, the lid is raised vertically
the lid is released forward, if possible without giving an impulse, with the operator at the back of the container, unmoving until the lid is shut
after complete shutting, the lid is raised to its initial position

Note: If necessary the operator can move temporarily to raise the lid.

Test No 2: Complete opening of the lid

To minimise his influence on the measurements, the operator shall stand at the back side of the container (hinge side) for the four-wheel containers, or on the right side of the container (between microphone position 10 and microphone position 12) for the two-wheel containers. The lid shall be released by its middle or as near as possible to its middle

To prevent any moving of the container, wheels shall be locked during the test. For the two-wheel containers, and to prevent any bounce of the container, the operator can maintain it by placing his hand on the top rim

The measurement is carried out during the following cycle:

initially, the lid is opened horizontally
the lid is released without giving an impulse
after complete opening, and before a possible rebond, the lid is raised to its initial position

Test No 3: Rolling of the container over an artificial irregular track

For this test, an artificial test track, simulating irregular ground is used. This test track consists of two parallel strips of steel mesh (6 m long and 400 mm wide), fastened in the reflecting plane approximately every 20 cm. The distance between the two strips is adapted according to the type of container, in order to allow the wheels to roll all over the whole length of the track. The mounting conditions shall ensure a flat surface. If necessary, the track is fastened on the ground with resilient material to avoid emission of parasitic noise

Note: Every strip can be composed of several 400 mm wide elements fitted together

An example of adequate track is given in Figures 39.1 and 39.2

The operator is situated at the lid hinge side

The measurement is carried out while the operator draws the container along the artificial track, with a constant speed of approximately 1 m/s, between points A and B (4,24 m distance — see Figure 39.3) when the wheel axle, for a 2-wheel container, or the first wheel axle for a 4-wheel container, reaches point A or point B. This procedure is repeated three times in each direction

During the test, for a 2-wheel container, the angle between the container and the track shall be 45°. For a 4-wheel container, the operator shall ensure an appropriate contact of all the wheels with the track.

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

Test Nos 1 and 2: Free shutting down of the lid along the container body and complete opening of the lid

If possible, the measurements are carried out simultaneously at the six microphone positions. Otherwise, the sound levels measured at each microphone position will be classified in increasing order and the sound power levels are calculated by associating the values at each microphone position according to their row

The A-weighted single-event sound pressure level is measured for each of the 20 shuttings and the 20 openings of the lid at each measurement point. The sound power levels LWAshutting and LWAopening are calculated from the quadratic mean of the five highest values among those obtained

Test No 3: Rolling the container over an artificial irregular track

The period of observation T shall be equal to the duration necessary to cover the distance between point A and point B on the track.

The sound power level LWArolling is equal to the mean of six values differing by less than ₂ dB. If this criterion is not fulfilled with six measurements, the cycle is repeated as far as necessary

The resulting sound power level is calculated by:

L_{WA} = 10log \frac{1}{3} (10^{0,1LWAshutting} + 10^{0,1LWAopening} + 10^{0,1LWArolling})

Figure 39.1. Drawing of the rolling track

1 Wooden wire mesh cleat

2 Rolling parts

3 Adapted to the container

Figure 39.2. Detail of construction and mounting of the rolling track

1. - Regid steel thread (4 mm)

Mesh of net: (50 mm x 50 mm)

2. Wooden wire mesh cleat (20 mm x 25 mm)

3. Reflecting plane

Figure 39.3. Measurement distance

1 Hinge

See No 32

The tool shall be disconnected during measurement

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The engine of the machine shall operate at the nominal speed indicated by the manufacturer. All working units shall be activated and operate at the following speeds:

conveying system	at least 10% of maximum value
spreading system	at least 40% of maximum value
tamper (speed, stroke)	at least 50% of maximum value
vibrators (speed, unbalance moment)	at least 50% of maximum value
pressure bars (frequency, pressure)	at least 50% of maximum value

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 6395:1988

Operating conditions during test

Test under load

The piling equipment is installed at the top of a pile which has sufficient resistance in the ground to allow the equipment to work at a steady speed. In the case of impact hammers, the cap must be supplied with a new, wooden filling. The head of the pile is 0,50 m above the test area

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

See No 0

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurement indoors

The value of the constant K2A, determined without artificial surface and in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB, in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

Hemisphere/6 microphone positions according to Part A item 5/according to Part A item 5. If l > 2 m: a parallelepiped according to EN ISO 3744:1995 may be used with measuring distance d = 1 m.

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The power generators shall be installed on the reflecting plane; skid-mounted power generators shall be placed on a support 0,40 m high, unless otherwise required by the manufacturer's conditions of installation

Test under load

ISO 8528-₁₀:1998, point 9

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The power sweeper shall be tested in a stationary position. The engine and auxiliary units operate at the speed provided by the manufacturer for the operation of the working equipment; the broom operates at its highest speed, it is not in contact with the ground; the suction system shall work at its maximum suction power with the distance between ground and mouth of the suction system not exceeding 25 mm

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The refuse collection vehicle shall be tested in a stationary position for the following operating conditions.

1. The engine is running at maximum speed provided by the manufacturer. The equipment shall not be running. This test is not carried out for vehicles with electrical supply only

2. The compaction system is running

The refuse collection vehicle and the hopper receiving the waste are empty

If the engine speed is automatically accelerated when the compaction system is running, this value shall be measured. If the measured value is lower than the speed provided by the manufacturer by more than 5% the test is carried out with the engine accelerated by the cab accelerator, to ensure the engine speed provided by the manufacturer

If the engine speed for the compaction system is not provided by the manufacturer or if the vehicle is not provided with an automatic accelerator, then the engine speed, issued by the cab accelerator shall be 1 200 rpm

3. The lifting device is running up and down, without load and without container. The engine speed is obtained and controlled as for the compaction system running (point 2)

4. Material is falling into the refuse collection vehicle

Materials are emptied in bulk with the lifting device into the hopper (initially empty). A two-wheeled container with a 240 l capacity, complying with EN 840-1:1997 shall be used for this operation. If the lifting device is not able to pick up such a container, a container with a capacity close to 240 l shall be used. The material shall consist of 30 tubes of PVC, each with a 0,4 kg approximate mass and with the following dimensions:

length: 150 mm +/- 0,5 mm
nominal external diameter: 90 mm + 0,3/- 0 mm
nominal depth: 6,7 mm + 0,9/- 0 mm

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

The period of observation shall be:

1. at least 15 seconds. The resulting sound power level shall be LWA1

2. at least three complete cycles, if the compaction system is running automatically. If the compaction system is not running automatically, but cycle by cycle, measurements are carried out at least during three cycles. The resulting sound power level (LWA2) shall be the root mean square value of the three (or more) measurements

3. at least three continuous complete work-cycles, including the entirety of lifting device up and lifting device down. The resulting sound power level (LWA3) shall be the root mean square value of the three (or more) measurements

4. at least three complete work-cycles, each including the falling of 30 tubes into the hopper. Each cycle shall not exceed 5 seconds. For these measurements LpAeq,T is replaced by LpA,1s. The resulting sound power level (LWA4) shall be the root mean square value of the three (or more) measurements.

The resulting sound power level is calculated by:

LWA = 10 log (0,06 x 100,1LWA1 + 0,53 x 100,1LWA2 + 0,4 x 100,1LWA3 + 0,01 x 100,1LWA4)

Note: In the case of a refuse collection vehicle only electrically supplied, the coefficient associated to LWA1 is assumed to be equal to 0.

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The longitudinal axis of the road milling machine shall be parallel to the y-axis

Test under load

The road milling machine shall be brought to its steady state within the range specified in the instructions supplied to the purchaser. The engine and all attachments shall be running at their respective rated speeds in the idling mode

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 11094:1991

In case of dispute, measurements shall be carried out in the open air on the artificial surface (Point 4.1.2 of ISO 11094:1991)

Environmental correction K_2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurements indoors

The value of the constant K2A, determined without artificial surface and in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB, in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 11094:1991

Operating conditions during test

Test under load

The scarifier shall be operated with the engine at its nominal speed and its working device idling (operating, but not ripping)

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Test area

ISO 11094:1991

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurements indoors

The value of the constant K2A, determined without artificial surface and in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB, in which case K2A shall be disregarded.

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

ISO 11094:1991

Operating conditions during test

Test under load

The shredder/chipper shall be tested chipping one or more pieces of wood

The work-cycle consists of chipping a round piece of wood (dry pine or plywood) of at least 1,5 m length, that is sharpened at one end and has a diameter approximately equal to the maximum that the shredder/chipper is designed to accept specified in the instructions supplied to the purchaser

Period of observation/determination of resulting sound power level

The period of observation shall end when there is no more material in the chipping area, but it shall not exceed 20 seconds. If both operation conditions are possible, the higher sound power level has to be given

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The snow blower shall be tested in a stationary position. The snow blower shall, according to the manufacturer's recommendations, operate with the working equipment at its maximum speed and the engine at the corresponding speed

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The suction vehicle shall be tested in a stationary position. The engine and auxiliary units operate at the speed provided by the manufacturer for the operation of the working equipment; the vacuum pump(s) is (are) operating at its (their) maximum speed provided by the manufacturer. The suction equipment is operated in such a way that the internal pressure is equal to atmospheric pressure (0% vacuum). The flow noise of the suction nozzle shall not have any influence on the results of the measurements

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

Measurements at ground-level

Hemisphere/6 microphone positions according to Part A paragraph 5/-according to Part A paragraph 5.

Measurements carried out at jib-height

Where the lifting mechanism is located at the jib-height, the measurement surface shall be a sphere of 4 m radius, the centre of which shall coincide with the geometrical centre of the winch

Where the measurement is carried out with the lifting mechanism on the jib stay of the crane, the area of measurement surface is a sphere; S is equal to 200 m2

The microphone positions shall be as follows (see figure 53.1):

Four microphone positions on a horizontal plane passing through the geometric centre of the mechanism (H = h / 2)

with L = 2,80 m

and d = 2,80 — l / 2

L = half-distance between two consecutive microphone positions

l = length of mechanism (along axis of jib)

b = width of mechanism

h = height of mechanism

d = distance between microphone support and mechanism in direction of jib

The other two microphone positions shall be located at the points of intersection of the sphere and the vertical line passing through the geometric centre of the mechanism

Operating conditions during test

Mounting of equipment

Measurement of lifting mechanism

The lifting mechanism during the test shall be mounted in one of the following ways. The position shall be described in the test report

(a) Lifting mechanism at ground level

The mounted crane shall be placed on a flat reflecting surface of concrete or non-porous asphalt

(b) Lifting mechanism on the jib stay

The lifting mechanism shall be at least 12 m above the ground

The lifting mechanism shall be fixed to a flat reflecting surface of concrete or non-porous asphalt

Measurement of the energy generator

Where the energy generator is attached to the crane, whether or not it is linked to the lifting mechanism, the crane shall be mounted on a flat reflecting surface of concrete or non-porous asphalt

Where the lifting mechanism is situated on the jib stay, the noise measurement may be carried out with the mechanism either mounted on the jib stay or fixed to the ground

Where the energy source powering the crane is independent from it (electrical power generator or mains, or hydraulic or pneumatic power source), only the noise level of the mechanism winch shall be measured

Where the energy generator is attached to the crane, the energy generator and the lifting mechanism shall be measured separately if they are not combined. Where these two devices are combined, the measurement shall refer to the whole assembly

During the test the lifting mechanism and the energy generator shall be installed and used in accordance with the manufacturer's instructions

Test free of load

The energy generator incorporated in the crane shall operate at the full power rating indicated by the manufacturer

The lifting mechanism shall operate free of load, with its drum turning at the rotation speed corresponding to the maximum hook-displacement speed, in the raising and lowering modes. This speed shall be specified by the manufacturer. The greater of the two sound power levels (raising or lowering) shall be used for the results of the test

Test under load

The energy generator incorporated in the crane shall operate at the full power rating indicated by the manufacturer. The lifting mechanism shall operate with a cable tension at the drum corresponding to the maximum load (for the minimum radius) with the hook moving at the maximum speed. The load and speed figures shall be specified by the manufacturer. The speed shall be checked during the test

Period(s) of observation/determination of resulting sound power level if more than one operating condition is used

For the measurement of the sound pressure level of the lifting mechanism, the measuring period shall be (tr + tf) seconds:

tr	being the period in seconds prior to activation of the brake, with the lifting mechanism operating in the manner specified above. For the purpose of the test tr = 3 seconds
tf	being the period in seconds between the moment when the brake is activated and that when the hook comes to a complete standstill

If an integrator is used, the integration period shall be equal to (tr + tf) seconds

The root mean square value at a microphone position i shall be given by:

Lpi = 10 lg [(tr 100,1Lri + tf° 100,1Lfi) / (tr + tf)]

Lri	being the sound pressure level at microphone position i during period tr
Lfi	being the sound pressure level at microphone position i during breaking period tf

Figure 53.1. Arrangement of microphone positions where the lifting mechanism is located on the jib stay

where the lifting mechanism is located on the jib stay

Figure 53.1. Arrangement of microphone positions where the lifting mechanism is

See No 0

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Operating conditions during test

Test under load

The truck mixer shall be tested in a stationary position. The drum is filled with concrete of medium consistency (propagation measure 42 to 47 cm) complying to the rated capacity. The engine driving the drum shall operate at the speed that causes the maximum speed of the drum specified in the instructions supplied to the purchaser

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

Parallelepiped/according to EN ISO 3744:1995 with measurement distance d = 1 m

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The water pump unit shall be installed on the reflecting plane; skid-mounted water pump units shall be placed on a support 0,40 m high, unless otherwise required by the manufacturer's conditions of installation

Test under load

The engine must operate at the point of best efficiency given in the manufacturer's instructions

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Basic noise emission standard

EN ISO 3744:1995

Environmental correction K2A

Measurement in the open air

K2A = 0

Measurement indoors

The value of the constant _K2A, determined in accordance with Annex A to EN ISO 3744:1995, shall be <= 2,0 dB, in which case K2A shall be disregarded

Measurement surface/number of microphone positions/measuring distance

Hemisphere/6 microphone positions according to Part A item 5/according to Part A item 5

If l > 2 m: a parallelepiped according to EN ISO 3744:1995 may be used with measuring distance d = 1 m

Operating conditions during test

Mounting of equipment

The welding generators shall be installed on the reflecting plane; skid-mounted welding generators shall be placed on a support 0,40 m high, unless otherwise required by the manufacturer's conditions of installation

Test under load

ISO 8528-10:1998, point 9

Period of observation

The period of observation shall at least be 15 seconds

Annex IV

MODELS OF THE CE MARKING OF CONFORMITY AND OF THE INDICATION OF THE GUARANTEED SOUND POWER LEVEL

The CE conformity marking must consist of the initials «CE» taking the following form:

57. Welding generators

Iff the CE marking is reduced or enlarged according to the size of the equipment the proportions given in the above drawing must be respected. The various components of the CE marking must have substantially the same vertical dimension which may not be less than 5 mm.

The indication of the guaranteed sound power level must consist of the single-number of the guaranteed sound power in dB, the sign LWA and a pictogram taking the following form:

57. Welding generators

If the indication is reduced or enlarged according to the size of the equipment the proportions given in the above drawing must be respected. However, the vertical dimension of the indication should, if possible, not be less than 40 mm.

Annex V

INTERNAL CONTROL OF PRODUCTION

1. This Annex describes the procedure whereby the manufacturer, or his authorised representative established within the Community, who carries out the obligations laid down in point 2, ensures and declares that the equipment concerned satisfies the requirements of this Directive. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, must affix the CE marking of conformity and the indication of the guaranteed sound power level as required in Article 11 to each piece of equipment and draw up a written EC declaration of conformity as required in Article 8.

2. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, must draw up the technical documentation described in point 3 and he must keep it for a period ending at least 10 years after the last product has been manufactured at the disposal of the relevant national authorities for inspection purposes. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, may entrust another person to keep the technical documentation. In this case he has to include the name and address of this person in the EC declaration of conformity.

3. The technical documentation must enable the conformity of the equipment with the requirements of this Directive to be assessed. It must contain at least the following information:

name and address of the manufacturer or his authorised representative established in the Community
a description of the equipment
make
trade name
type, series and numbers
the technical data relevant for the identification of the equipment and the assessment of its noise emission, including, if appropriate, schematic drawings and any description and explanation necessary for their understanding
the reference to this Directive
the technical report of noise measurements carried out in accordance with the provisions of this Directive
the technical instruments applied and the results of the evaluation of the uncertainties due to production variation and their relation to the guaranteed sound power level.

4. The manufacturer must take all measures necessary in order that the manufacturing process ensures continuing compliance of the manufactured equipment with the technical documentation referred to in points 2 and 3 and with the requirements of this Directive.

Annex VI

INTERNAL CONTROL OF PRODUCTION WITH ASSESSMENT OF TECHNICAL DOCUMENTATION AND PERIODICAL CHECKING

1. This Annex describes the procedure whereby the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, who carries out the obligations laid down in points 2, 5 and 6 ensures and declares that the equipment concerned satisfies the requirements of this Directive. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, must affix the CE marking of conformity and the indication of the guaranteed sound power level as required in Article 11 to each piece of equipment and draw up a written EC declaration of conformity as required in Article 8.

3. The technical documentation must enable the conformity of the equipment with the requirements of this Directive to be assessed. It must contain at least the following information:

name and address of the manufacturer or his authorised representative established in the Community
a description of the equipment
make
trade name
type, series and numbers
the technical data relevant for the identification of the equipment and the assessment of its noise emission, including, if appropriate, schematic drawings and any description and explanation necessary for their understanding
the reference to this Directive
the technical report of noise measurements carried out in accordance with the provisions of this Directive
the technical instruments applied and the results of the evaluation of the uncertainties due to production variation and their relation to the guaranteed sound power level.

4. The manufacturer must take all measures necessary in order that the manufacturing process ensures compliance of the manufactured equipment with the technical documentation referred to in points 2 and 3 and with the requirements of this Directive.

5. Evaluation by the notified body prior to placing on the market

The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, shall present a copy of his technical documentation to a notified body of his choice before the first item of equipment is placed on the market or put into service.

If there are doubts about the plausibility of the technical documentation, the notified body shall inform accordingly the manufacturer or his authorised representative established in the Community, and, if need be, carry out, or have carried out modifications to the technical documentation, or possibly, tests deemed necessary.

After the notified body has issued a report confirming that the technical documentation satisfies the provisions of this Directive, the manufacturer or his authorised representative established within the Community may affix the CE marking to the equipment and issue an EC declaration of conformity in accordance with Articles 11 and 8, for which he will bear complete responsibility.

6. Evaluation by the notified body during production

The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, shall further involve the notified body in the production phase according to one of the following procedures to be chosen by the manufacturer or his authorised representative established within the Community:

the notified body shall carry out periodical checks in order to verify continuing compliance of the manufactured equipment with the technical documentation and with the requirements of this Directive; in particular the notified body shall concentrate on:
the correct and complete marking of the equipment according to Article 11,
issuing of the EC declaration of conformity according to Article 8,
the technical instruments applied and the results of the evaluation of the uncertainties due to production variation and their relation to the guaranteed sound power level,

The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, shall give the notified body free access to all the internal documentation supporting these procedures, the actual results of the internal audits and the corrective actions which have been taken, if any.

Only if the above checks give unsatisfactory results shall the notified body carry out noise tests, which, on its own judgement and experience, may be simplified or completely carried out according to the provisions laid down in Annex III for the relevant type of equipment,

the notified body shall carry out or have carried out product checks at random intervals. An adequate sample of the final equipment, chosen by the notified body, must be examined and appropriate noise tests as set out in Annex III, or equivalent tests, must be carried out to check the conformity of the product with the relevant requirements of the Directive. The product checking must include the following aspects:
the correct and complete marking of the equipment according to Article 11,
issuing of the EC declaration of conformity according to Article 8.

In both procedures, the frequency of the checks shall be defined by the notified body according to the results of previous evaluations, the need to monitor corrective actions and further guidance for the frequency of the checks that may be given by the yearly production and the general reliability of the manufacturer to maintain the guaranteed values; however a check shall be carried out at least once every three years.

If there are doubts about the plausibility of the technical documentation or the adherence during production, the notified body shall inform accordingly the manufacturer, or his authorised representative established in the Community.

In those cases where equipment checked does not conform to the provisions of this Directive, the notified body must inform the notifying Member State.

Annex VII

UNIT VERIFICATION

1. This Annex describes the procedure whereby the manufacturer, or his authorised representative established in the Community, ensures and declares that the equipment which has been issued with the certificate referred to in point 4 conforms to the requirements of this Directive. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, must affix the CE marking supplemented by the information as required in Article 11 to the equipment and draw up the EC declaration of conformity referred to in Article 8.

2. The application for a unit verification must be lodged by the manufacturer or his authorised representative established in the Community with a notified body chosen by him.

This application must include:

the name and address of the manufacturer and, if the application is lodged by the authorised representative, his name and address in addition
a written declaration that the same application has not been lodged with any other notified body
a technical documentation conforming to the requirements set below:
a description of the equipment
trade name
type, series and numbers
the technical data relevant for the identification of the equipment and the assessment of its noise emission, including, if appropriate, schematic drawings and any description and explanation necessary for their understanding
the reference to this Directive.

3. The notified body must:

examine whether the equipment has been manufactured in conformity with the technical documentation
agree with the applicant the location where, in accordance with this Directive, the noise tests will be carried out
in accordance with this Directive, carry out or have carried out the necessary noise tests.

4. Where the equipment meets the provisions of this Directive, the notified body must issue a certificate of conformity to the applicant as described in Annex X.

If the notified body refuses to issue a certificate of conformity, it must state the detailed grounds for the refusal.

5. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, must keep with the technical documentation copies of the certificate of conformity for a period of 10 years from the date on which the equipment is placed on the market.

Annex VIII

FULL QUALITY ASSURANCE

1. This Annex describes the procedure whereby the manufacturer who satisfies the obligations of point 2 ensures and declares that the equipment concerned satisfies the requirements of this Directive. The manufacturer, or his authorised representative established in the Community, must affix the CE marking supplemented by the information as required in Article 11 to each product and draw up the written EC declaration of conformity referred to in Article 8.

2. The manufacturer must operate an approved quality assurance system for design, manufacture and final product inspection and testing as specified in point 3 and shall be subject to surveillance as specified in point 4.

3. Quality assurance system

3.1. The manufacturer must lodge an application for assessment of his quality assurance system with a notified body of his choice.

The application must include:

all relevant information for the product category envisaged, including technical documentation of all equipment already in phase of design or production that must contain at least the following information:
name and address of the manufacturer or his authorised representative established in the Community
a description of the equipment
make
trade name
type, series and numbers
the technical data relevant for the identification of the equipment and the assessment of its noise emission, including, if appropriate, schematic drawings and any description and explanation necessary for their understanding
the reference to this Directive
the technical report of noise measurements carried out in accordance with the provisions of this Directive
the technical instruments applied and the results of the evaluation of the uncertainties due to production variation and their relation to the guaranteed sound power level
a copy of the EC declaration of conformity
the documentation concerning the quality assurance system.

3.2. The quality assurance system must ensure compliance of the product with the requirements of the Directives that apply to it.

All the elements, requirements and provisions adopted by the manufacturer shall be documented in a systematic and orderly manner in the form of written policies, procedures and instructions. The quality assurance system documentation must permit a common understanding of the quality policies and procedures such as quality programmes, plans, manuals and records.

the quality objectives and the organisational structure, responsibilities and powers of the management with regard to design and product quality
the technical documentation to be drawn up for each product, containing at least the information indicated in point 3.1 for the technical documentations mentioned there
the design control and design verification techniques, processes and systematic actions that will be used when designing the products pertaining to the equipment category covered
the corresponding manufacturing, quality control and quality assurance techniques, processes and systematic actions that will be used
the examinations and test that will be carried out before, during and after manufacture, and the frequency with which they will be carried out
the quality records, such as inspection reports and test data, calibration data, qualification reports of the personnel concerned, etc.
the means to monitor the achievement of the required design and product quality and the effective operation of the quality assurance system.

The notified body must assess the quality assurance system to determine whether it satisfies the requirements referred to in point 3.2. It shall presume conformity with these requirements in respect of quality assurance systems that implement EN ISO 9001.

The auditing team must have at least one member with experience as an assessor in the equipment technology concerned. The assessment procedure must include an assessment visit to the manufacturer's premises.

The decision must be notified to the manufacturer. The notification must contain the conclusion of the examination and the reasoned assessment decision.

3.4. The manufacturer must undertake to fulfil the obligations arising out of the quality assurance system as approved and to maintain it in an adequate and efficient manner.

The manufacturer or his authorised representative established within the Community shall keep the notified body that has approved the quality assurance system informed of any intended updating of the quality assurance system.

The notified body must evaluate the modifications proposed and decide whether the modified quality assurance system will still satisfy the requirements referred to in point 3.2 or whether a reassessment is required.

It must notify its decision to the manufacturer. The notification must contain the conclusions of the examination and the reasoned assessment decision.

4. Surveillance under the responsibility of the notified body

4.1. The purpose of surveillance is to make sure that the manufacturer duly fulfils the obligations arising out of the approved quality assurance system.

4.2. The manufacturer must allow the notified body entrance for inspection purposes to the locations of design, manufacture, inspection and testing, and storage and must provide it with all necessary information, in particular:

the quality assurance system documentation
the quality records as foreseen by the design part of the quality assurance system, such as results of analyses, calculations, tests, etc.
the quality records as foreseen by the manufacturing part of the quality assurance system, such as inspection reports and test data, calibration data, qualification reports of the personnel concerned, etc.

4.3. The notified body shall periodically carry out audits to make sure that the manufacturer maintains and applies the quality assurance system and must provide an audit report to the manufacturer.

4.4. Additionally the notified body may pay unexpected visits to the manufacturer. During such visits the notified body may carry out, or cause to be carried out, tests to verify that the quality assurance system is functioning correctly, if necessary. The notified body must provide the manufacturer with a visit report and, if a test has taken place, with a test report.

5. The manufacturer must, for a period ending at least 10 years after the last equipment has been manufactured, keep at the disposal of the national authorities:

the documentation referred to in the second indent of point 3.1 of this Annex
the updating referred to in the second paragraph of point 3.4
the decisions and reports from the notified body which are referred to in the final paragraph of point 3.4, points 4.3 and 4.4.

6. Each notified body must give the other notified bodies the relevant information concerning the quality assurance system approvals issued and withdrawn.

Annex IX

MINIMUM CRITERIA TO BE TAKEN INTO ACCOUNT BY MEMBER STATES FOR THE NOTIFICATION OF BODIES

1. The body, its director and its staff responsible for carrying out verification operations may be neither the designer, builder, supplier or installer of the equipment nor the authorised representative of any of those parties. They may become involved neither directly nor as authorised representatives in the design, construction, marketing or maintenance of such equipment nor represent the parties engaged in these activities. This does not preclude the possibility of exchange of technical information between the manufacturer and the body.

2. The body and its staff must carry out the assessments and verifications with the highest degree of professional integrity and technical competence and must be free from all pressures and inducements, particularly financial, which might influence their judgement or the results of their work, especially from persons or groups of persons with an interest in the results of verification.

3. The body must have at its disposal the necessary staff and possess the necessary facilities to enable it to perform properly the technical and administrative tasks connected with inspection and surveillance operations; it must also have access to the equipment required for any special verification.

4. The staff responsible for inspection must have;

sound technical and professional training
satisfactory knowledge of the requirements for the assessment of technical documentation
satisfactory knowledge of the requirements for the tests they carry out and adequate practical experience of such tests
the ability to draw up the certificates, records and reports required to authenticate the performance of the tests.

5. The impartiality of inspection staff must be guaranteed. Their remuneration must not depend on the number of tests carried out or the results of such tests.

6. The body must take out liability insurance unless its liability is assumed by the State in accordance with national law, or the Member State itself is directly responsible for the tests.

7. The staff of the body must observe professional secrecy with regard to all information gained in carrying out its tests (except vis — à - vis the competent administrative authorities of the State in which its activities are carried out) under this Directive or any provisions of national law giving effect to it.

Annex X

UNIT VERIFICATION

MODEL OF CONFORMITY CERTIFICATE

EC CONFORMITY CERTIFICATE
1. MANUFACTURER	2. EC CONFORMITY CERTIFICATE No
3. CERTIFICATE HOLDER	4. ISSUING DIRECTIVE APPLICABLE
5. LABORATORY REPORT No Date: Measured sound power level: ............... dB	6. EC DIRECTIVE APPLICABLE .../.../EC
7. DESCRIPTION OF EQUIPMENT Type of equipment: Category: Trade name: Type No: Identification No: Type of motor(s): Manufacturer: Type of energy: Power/revs: Other required technical characteristics:
8. THE FOLLOWING DOCUMENTS BEARING THE NUMBER SHOWN IN BOX 2 ARE ANNEXED TO THIS CERTIFICATE:
9. CERTIFICATE VALID (Stamp) Place (Signature) Date: / /

Переход между статьями: Ctrl + ← / →