Документ 8577

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8481-61"]:::rst
  n1["ГОСТ 19170-73"]:::rst
  n2["ГОСТ 19170-2001"]:::doc
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. № 497-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОВОЛОКНО

ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Fibre glass. Constructive woven fabrics. Specifications

ГОСТ 19170-2001

Группа И16

МКС 59.100.10; ОКП 59 5246

Дата введения 1 октября 2002 года

Предисловие

1. Разработан Открытым акционерным обществом НПО «Стеклопластик».

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 19 от 24 мая 2001 г.).

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. № 497-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19170-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 октября 2002 г.

4. Взамен ГОСТ 19170-70.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных нитей, предназначенные в качестве упрочняющего материала при изготовлении стеклопластиков конструкционного назначения (далее — ткани).

Обязательные требования безопасности для жизни, здоровья и имущества населения при применении тканей изложены в разделе 5.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Ссылка исключена с 1 сентября 2008 года. — Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст.

ГОСТ 12.4.028-76. Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 61-75. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4109-79. Бром. Технические условия

ГОСТ 4159-79. Йод. Технические условия

ГОСТ 4232-74. Калий йодистый. Технические условия

ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90). Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.8-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-79. Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.15-94 (ИСО 4602-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка

ГОСТ 6943.16-94 (ИСО 4605-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Методы определения массы на единицу площади

ГОСТ 6943.17-94 (ИСО 5025-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины

ГОСТ 6943.18-94 (ИСО 4603-78). Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины

ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86). Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 10163-76. Крахмал растворимый. Технические условия

ГОСТ 14067-91. Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса

ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.2-83. Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования

ГОСТ 27068-86. Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат), 5-водный. Технические условия

ГОСТ 29101-91. Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84). Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Общие требования

ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90). Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического контроля.

3. Основные параметры и размеры

3.1 Обозначение ткани состоит из трех частей:

первая часть — это буква Т — ткань конструкционная;

вторая часть состоит из цифр и букв, означающих структуру ткани (через дефис). Цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:

• П — для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;
• ИТ — для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;
• СУ — для ткани с усиленным утком.

Буквы в скобках указывают марку стекла.

При выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;

третья часть указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис).

При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» условное обозначение замасливателя опускается.

В скобках после обозначения трех частей может указываться ширина ткани (в сантиметрах).

Примеры условных обозначений:

Ткань стеклянная конструкционная, структуры 10ИТ, на замасливателе № 14, шириной 90 см:

Т-10ИТ-14 (90) ГОСТ 19170-2001.

Ткань стеклянная конструкционная, структуры 11, термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9:

Т-11-ГВС-9 ГОСТ 19170-2001.

Ткань стеклянная конструкционная, структуры СУ (усиленный уток), выработанная из стекла марки ВМП, на замасливателе № 14:

Т-СУ(ВМП)-14 ГОСТ 19170-2001.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

3.2. Марки ткани, ее строение, виды замасливателей и аппретирующих составов приведены в таблице 1.

Таблица 1

(таблица 1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

4. Технические требования

4.1. Ткань конструкционного назначения должна вырабатываться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2. При изготовлении ткани различных марок используют нити по ГОСТ 8325 или нити из стекла марок ВМ-1, ВМД и ВМП, изготовленные по нормативным документам.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

4.3. Ткань изготовляют шириной 70, 80, 92, 100, 110, 115 см с допускаемым отклонением от номинального значения.

Допускается при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.

4.4. Ткань выпускают в виде кусков, намотанных на гильзы по нормативному документу с закреплением на них начала куска по утку. Намотка должна быть плотной, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон.

Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем намотка ткани на валики по нормативным документам.

4.5. Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков ткани. Концы кусков накладывают друг на друга, сшивают или склеивают. Допускается в местах соединения кусков прокладка сигналов, выведенных на торец рулона.

4.6. Длина куска ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-14, Т-10ИТ, Т-10ИТ-14, Т-10(ВМП), Т-СУ(ВМ)-78, Т-СУ(ВМ)-14, Т-33-270 должна быть не менее 90 м.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

Допускаются куски длиной не менее 40 м до 20% от партии.

Длина куска ткани в рулоне для остальных марок должна быть не менее 50 м.

Допускаются куски ткани длиной не менее 15 м до 20% от партии.

4.7 Характеристики

4.7.1 Ткань не горюча, не взрывоопасна, не токсична.

4.7.2. По физико-механическим показателям ткани конструкционного назначения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

(таблица 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

4.7.3 Массовая доля замасливателя на ткани в зависимости от его вида должна быть, %:

не менее 0,3 — для № 14, № 4с;

от 0,5 до 1,5 — для № 76, № 78, № 752, № 270, № 41, ПТ;

не более 2,0 — для парафиновой эмульсии.

(п. 4.7.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

4.7.4. В ткани марки Т-11-ГВС-9 массовая доля аппретирующего вещества не должна быть более 0,5%.

«Йодное число» в закрепленной на поверхности ткани части аппретирующего вещества должно быть не менее 0,2%.

4.7.5. В ткани допускаются пороки внешнего вида в соответствии с таблицей 3. На условную длину ткани 100 м допускаются пороки не более 50 баллов.

Таблица 3

Маркировка ткани — по ГОСТ 29101.

4.9 Упаковка

Упаковка ткани — по ГОСТ 29101.

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

5. Требования безопасности

5.1. При изготовлении и применении ткани в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Норма предельно допустимой концентрации стеклянной пыли в производственных помещениях — по нормативным документам, принятым в странах содружества <*>.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

<*> На территории Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

Абзац исключен с 1 сентября 2008 года. — Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст.

5.2. Для защиты органов дыхания при работе с тканью необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.

Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

Работающих в цехах по переработке ткани должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

5.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6. Правила приемки

6.1. Партией считают количество ткани одной марки и способа производства, оформленное одним документом о качестве. Приемку ткани проводят по ГОСТ 6943.0.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

Контроль внешнего вида ткани при приемке по ГОСТ 6943.0 проводят со следующим изменением: проверке внешнего вида на предприятии-изготовителе подвергают каждый рулон.

Показатели ткани: «масса единицы площади», «разрывная нагрузка», «ширина», «массовая доля замасливателя или аппретирующего вещества» — определяют на каждой партии.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

Показатель «толщина» определяют по требованию потребителя.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

Абзац исключен с 1 сентября 2008 года. — Изменение № 1, введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст.

6.2. Критерии приемки и браковки партии при применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 30177 — по согласованию изготовителя с потребителем.

6.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
• марки ткани;
• номера партии;
• количества рулонов в партии;
• количества ткани в партии в метрах;
• результатов испытаний;
• даты проведения испытаний;
• обозначения настоящего стандарта;
• штампа и подписи ответственного лица.

7. Методы испытаний

7.1. Контроль качества внешнего вида ткани проводят просмотром лицевой стороны ткани на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.

Количество баллов по порокам внешнего вида M на условную длину 100 м определяют по формуле

, (1)

где m — сумма баллов в рулоне;

l — длина ткани в рулоне, м.

Бахрому в кромках и размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.2 Определение массы единицы площади — по ГОСТ 6943.16.

7.3 Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 6943.10.

7.4. Определение ширины и длины ткани — по ГОСТ 6943.17. Длину бахромы не учитывают в ширине ткани.

7.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании — по ГОСТ 6943.8.

7.6 Определение толщины ткани — по ГОСТ 6943.18.

7.7. Определение количества нитей на единицу длины основы и утка — по ГОСТ 6943.15.

7.8 Определение перекоса — по ГОСТ 14067.

7.9 Определение «йодного числа» — по Приложению А.

8. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение ткани — по ГОСТ 29101.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения ткани — два года со дня испытаний.

По истечении гарантийного срока хранения допускается потребителем проведение перепроверки на соответствие ткани требованиям настоящего стандарта. Решение о дальнейшем использовании ткани принимает потребитель.

Приложение А (обязательное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ «ЙОДНОГО ЧИСЛА»

А.1. Отбор проб

От каждой отобранной единицы продукции отрезают полоску ткани длиной 10 — 15 см по всей ширине. Полоски ткани разрезают на квадраты со стороной 1,5 — 2,0 см. Полученные квадраты тщательно перемешивают и из полученной общей пробы отбирают две пробы массой 15 — 20 г. Испытания проводят на каждой отобранной пробе.

А.2. Аппаратура, реактивы, посуда

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.08.2007 № 222-ст)

Весы с погрешностью взвешивания +/- 0,002 г по ГОСТ 29329.

Йод по ГОСТ 4159.

Бром по ГОСТ 4109.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор.

Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Вода водопроводная.

Колба К-1-500-29/32 по ГОСТ 25336.

Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 29251.

Холодильник по ГОСТ 25336.

А.3. Подготовка к испытанию

А.3.1. Приготовление раствора бромида йода (IBr)

6,5 г измельченного металлического йода взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см3. Затем добавляют небольшое количество уксусной кислоты и 2,56 см3 брома, после полного растворения йода добавляют уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают.

А.3.2. Приготовление раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3

24,8 г серноватистокислого натрия взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см3, добавляют небольшое количество прокипяченной, а затем охлажденной под хлоркальциевой трубкой дистиллированной воды. После полного растворения серноватистокислого натрия добавляют дистиллированную воду до метки на колбе. Через 10 сут определяют поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора точно к 0,1 моль/дм3 по ГОСТ 25794.2. Раствор хранят в стеклянных емкостях, защищенных от света и углекислого газа.

А.3.3. Приготовление раствора крахмала

0,5 г крахмала тщательно растворяют в 10 см3 холодной воды. Полученный раствор вливают в 90 см3 кипящей воды и кипятят около 2 мин, пока раствор не станет прозрачным.

А.4. Проведение испытаний

Пробу массой 15 — 20 г, взвешенную на весах с погрешностью +/- 0,002 г, помещают в колбу вместимостью 500 см3. Приливают 100 см3 уксусной кислоты, подсоединяют ее к обратному холодильнику и кипятят 1 ч. Содержимое колбы охлаждают под проточной водопроводной водой и сливают.

Пробу в колбе промывают декантацией три раза по 30 см3 дистиллированной водой и приливают 100 см3 уксусной кислоты и 100 см3 дистиллированной воды.

Параллельно проводят холостой опыт: в отдельную колбу приливают 100 см3 уксусной кислоты и 100 см3 дистиллированной воды. В колбу с пробой и в колбу холостого опыта приливают из бюретки по 25 см3 раствора бромида йода и оставляют колбы в темном месте на 1 ч закрытыми притертыми стеклянными пробками.

После этого приливают в обе колбы по 20 см3 10%-ного раствора йодистого калия и тщательно перемешивают. При тщательном перемешивании содержимое оттитровывают раствором серноватистокислого натрия до соломенно-желтого цвета, затем приливают 2 см3 раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания.

А.5. Обработка результатов

Йодное число Й.Ч., %, вычисляют по формуле

, (А.1)

где — объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование холостого опыта, см3;

• объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование раствора с пробой, см3;

0,01269 — количество йода, соответствующее 1 см3 раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3;

K — поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора серноватистокислого натрия точно к 0,1 моль/дм3;

m — массы пробы ткани, г.

Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10% относительно результата измерений. При расхождении более 10% необходимо провести еще два измерения.

За результат измерения принимают среднеарифметическое двух параллельных определений. Промежуточные вычисления проводят до третьего знака после запятой. Округление конечного результата проводят до второго знака после запятой.

Иллюстрации

{}_{- 1,0}^{+ 2,0}\%

M = \frac{m100}{l}

\text{Й}.\text{Ч}. = \frac{(V_{1} - V_{2})0,01269K}{m} 100

V_{1}

V_{2}