---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8957"
---

## Без названия

# Документ 38166


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 31 августа 2026 г. N 1070-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И АТТЕСТАЦИЯ ПРОЦЕДУР**
**СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ**

<a id="p100004"></a>**ПРОВЕРКА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 4**

<a id="p100006"></a>**ФИНИШНАЯ СВАРКА ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ**

<a id="p100007"></a>Specification and qualification of welding procedures
for metallic materials. Welding procedure test.
Part 4. Finishing welding of aluminum castings

<a id="p100008"></a>**(ISO 15614-4:2005, IDT)**

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО 15614-4-2026**

<a id="p100010"></a>**ОКС 25.160.10**

<a id="p100011"></a>Дата введения
1 ноября 2026 года


### <a id="p100012"></a>Предисловие


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
<a id="p100015"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2026 г. N 1070-ст
<a id="p100016"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-4:2005 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедур сварки. Часть 4. Финишная сварка отливок из алюминия и алюминиевых сплавов" (ISO 15614-4:2005 "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminum castings", IDT).
<a id="p100017"></a>Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала.
<a id="p100018"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
<a id="p100019"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100020"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)


### <a id="p100021"></a>Введение


<a id="p100022"></a>Описание международных стандартов, касающихся технических требований и аттестации процедур сварки, приведено в ИСО 15607:2019, приложение А.
<a id="p100023"></a>Проверка процедуры сварки плавлением представлена в ГОСТ Р ИСО 15614-13, а сварки трением в ИСО 15620.
<a id="p100024"></a>Серия стандартов ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки":
- <a id="p100025"></a>часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;
- <a id="p100026"></a>часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
- <a id="p100027"></a>часть 3. Сварка нелегированного и низколегированного чугуна плавлением;
- <a id="p100028"></a>часть 4. Финишная сварка отливок из алюминия и алюминиевых сплавов;
- <a id="p100029"></a>часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;
- <a id="p100030"></a>часть 6. Дуговая сварка меди и ее сплавов;
- <a id="p100031"></a>часть 7. Наплавка;
- <a id="p100032"></a>часть 8. Сварка труб с трубной доской;
- <a id="p100033"></a>часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка;
- <a id="p100034"></a>часть 10. Гипербарическая сухая сварка;
- <a id="p100035"></a>часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка;
- <a id="p100036"></a>часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка;
- <a id="p100037"></a>часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением;
- <a id="p100038"></a>часть 14. Лазерно-дуговая гибридная сварка сталей, никеля и никелевых сплавов.


### <a id="p100039"></a>1 Область применения


<a id="p100040"></a>Настоящий стандарт является одним из серии стандартов, указанных в ИСО 15607:2003, приложение А.
<a id="p100041"></a>В настоящем стандарте определяется порядок аттестации процедуры финишной сварки отливок из алюминия и алюминиевых сплавов с помощью проверок процедуры сварки. Настоящий стандарт не применяется к ремонтной сварке. <1>

<a id="p100042"></a>

---

<a id="p100043"></a><1> Положения настоящего стандарта применяются в отношении продукции (товаров, работ, услуг), для которой устанавливаются требования безопасности в области использования атомной энергии, а также в отношении процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией в части, не противоречащей законодательству в области использования атомной энергии.

<a id="p100044"></a>Для сварки соединений применяется ИСО 15614-2.
<a id="p100045"></a>Дуговая сварка отливок из алюминия и алюминиевых сплавов осуществляется с помощью следующих процессов, определенных в ИСО 4063:
<a id="p100046"></a>131 Сварка дуговая проволокой сплошного сечения в инертном газе;
<a id="p100047"></a>141 Сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным материалом сплошного сечения;
<a id="p100048"></a>15 Сварка дуговая плазменная.
<a id="p100049"></a>Другие процессы сварки плавлением применяются по согласованию.
<a id="p100050"></a>Защитными газами, используемыми в этих процессах, являются:

| <a id="p100051"></a>- аргон | <a id="p100052"></a>ИСО 14175 I1; |
| --- | --- |
| <a id="p100053"></a>- гелий | <a id="p100054"></a>ИСО 14175 I2; |
| <a id="p100055"></a>- смесь аргона и гелия | <a id="p100056"></a>ИСО 14175 I3. |

<a id="p100057"></a>Другие защитные газы применяются по согласованию.


### <a id="p100058"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100059"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100060"></a>EN 571-1 <1> Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования)

<a id="p100061"></a>

---

<a id="p100062"></a><1> EN 571-1 замена на ISO 3452-1:2021.

<a id="p100063"></a>ISO 4063, Welding, brazing, soldering and cutting - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка, пайка высоко- и низкотемпературная, резка. Перечень и условные номера процессов)
<a id="p100064"></a>ISO 6947, Welding and allied processes - Welding positions (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке)
<a id="p100065"></a>ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials - Fracture test (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на излом)
<a id="p100066"></a>ISO 10042, Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for imperfections (Сварка. Сварные соединения алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества для дефектов)
<a id="p100067"></a>ISO 14175, Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов)
<a id="p100068"></a>ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)
<a id="p100069"></a>ISO/TR 15608, Welding - Grouping system for metallic materials (Сварка. Система группирования металлических материалов)
<a id="p100070"></a>ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 1: Arc welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка)
<a id="p100071"></a>ISO 15614-2:2005, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys (Технические требования и аттестация процесса сварки металлических материалов. Испытание сварочного процесса. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и его сплавов)
<a id="p100072"></a>ISO 17635, Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (Контроль неразрушающий сварных соединений. Общие правила для металлических материалов)
<a id="p100073"></a>ISO 17636 <2>, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки)

<a id="p100074"></a>

---

<a id="p100075"></a><2> ISO 17636 заменен на ISO 17636-1:2022.

<a id="p100076"></a>ISO 17637, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением)
<a id="p100077"></a>ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Исследования макроструктуры и микроструктуры сварных швов


### <a id="p100078"></a>3 Термины и определения


<a id="p100079"></a>В настоящем стандарте применены термины по ИСО 15607, а также следующий термин с соответствующим определением:
<a id="p100080"></a>3.1 производственная сварка (production welding): Любые сварочные работы, выполняемые при изготовлении продукции до ее окончательной сдачи конечному потребителю.
<a id="p100081"></a>3.1.1 сварка соединения (joint welding): Производственная сварка, используемая для соединения компонентов вместе в единое целое.
<a id="p100082"></a>*Примечание* - Сюда входит сварка литых или кованых деталей, а также комбинация литых и кованых материалов.

<a id="p100083"></a>3.1.2 финишная сварка (finishing welding): Производственная сварка, выполняемая с целью удаления литейных дефектов и отверстий для обеспечения требуемого качества отливок.


### <a id="p100084"></a>4 Предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS)


<a id="p100085"></a>Предварительные технические требования к процедуре сварки должны быть подготовлены в соответствии с ИСО 15609-1.


### <a id="p100086"></a>5 Проверка процедуры сварки


<a id="p100087"></a>Подготовку и проверку контрольных образцов, аналогичных типам сварных соединений, используемых в процессе производства, должны соответствовать разделам 6 и 7.
<a id="p100088"></a>Аттестацию сварщика выполняют только путем сварки контрольных образцов в соответствии с разделом 6.


### <a id="p100089"></a>6 Контрольные образцы



#### <a id="p100090"></a>6.1 Общие положения


<a id="p100091"></a>Контрольные образцы должны быть отлиты в виде единичного образца в соответствии с рисунком 1 или трех отдельных образцов в соответствии с рисунком 2, либо могут быть получены из серийной отливки, имеющей те же характеристики, что и приведенные на рисунке 1 или 2 (паз, отверстие и канавка). Допускается механическая обработка контрольных образцов.


#### <a id="p100092"></a>6.2 Формы и размеры контрольных образцов


<a id="p100093"></a>Форма и минимальные размеры контрольных образцов должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2.



<a id="p100095"></a>t - толщина материала

<a id="p100096"></a>Рисунок 1 - Комбинированный контрольный образец с пазом,
отверстием и канавкой





<a id="p100098"></a>t - толщина материала

<a id="p100099"></a>Рисунок 2 - Единичный образец с пазом, отверстием и канавкой


#### <a id="p100100"></a>6.3 Сварка контрольных образцов


<a id="p100101"></a>Подготовку и сварку контрольных образцов необходимо проводить в соответствии с pWPS и в условиях, аналогичных тем, которые применяют при производстве. Сварку следует выполнять, как показано на рисунке 3. В каждом случае требуется одно прерывание и возобновление сварки.



<a id="p100103"></a>A1 - показывает заполнение паза. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в положении "вертикально снизу вверх" PF или "нижнем" положении PA в соответствии с ИСО 6947. Подрезы и несплавления являются недопустимыми дефектами;
<a id="p100104"></a>A2 - показывает заполнение паза. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в положении PA. Трещины, усадочные раковины, кратерные трещины, подрезы и несплавления являются недопустимыми дефектами;
<a id="p100105"></a>B1 - показывает заполнение отверстия. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в "нижнем" положении PA, в котором заполняется отверстие в отливке. Как правило используют подкладку. Включения и непровары являются недопустимыми дефектами;
<a id="p100106"></a>C1 - показывает производственную сварку ребра. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в положении "вертикально снизу вверх" PF или "нижнем" положении PA. Подрезы на углу и несплавления являются недопустимыми дефектами;
<a id="p100107"></a>C2 - сварку следует выполнять в направлении, показанном на рисунке. Требуется одно прерывание и возобновление сварки. Контрольный образец должен быть сварен в "нижнем" положении PA. Подрезы, трещины в кратерах и несплавления являются недопустимыми дефектами

<a id="p100108"></a>*Примечание* <1>

<a id="p100109"></a>

---

<a id="p100110"></a><1> Исправлено, ошибка оригинала.

<a id="p100111"></a>Рисунок 3 - Размеры контрольных образцов
и расположения сварных швов для проверки процедуры
сварки финишных сварных швов


### <a id="p100112"></a>7 Контроль и испытания



#### <a id="p100113"></a>7.1 Объем контроля и испытаний


<a id="p100114"></a>Испытания контрольного образца выполняют следующим образом:
- <a id="p100115"></a>визуальный контроль в соответствии с 7.2;
- <a id="p100116"></a>проникающий (капиллярный) контроль в соответствии с 7.2;
- <a id="p100117"></a>радиографический контроль в соответствии с 7.2;
- <a id="p100118"></a>испытание на излом в соответствии с 7.3.1;
- <a id="p100119"></a>исследование микроструктуры в соответствии с 7.3.2.


#### <a id="p100120"></a>7.2 Неразрушающий контроль


<a id="p100121"></a>Неразрушающий контроль, указанный в 7.1, проводят в соответствии со следующими стандартами:
- <a id="p100122"></a>визуальный контроль в соответствии с ИСО 17637;
- <a id="p100123"></a>проникающий (капиллярный) контроль в соответствии с ЕН 571-1;
- <a id="p100124"></a>радиографический контроль в соответствии с ИСО 17636.


#### <a id="p100125"></a>7.3 Разрушающий контроль



##### <a id="p100126"></a>7.3.1 Испытание на излом


###### <a id="p100127"></a>7.3.1.1 Метод

<a id="p100128"></a>Испытания на излом проводят в соответствии с ИСО 9017 с использованием образцов для испытаний, подготовленных в соответствии с 7.3.1.2.

###### <a id="p100129"></a>7.3.1.2 Подготовка контрольных образцов

<a id="p100130"></a>Подготовку образцов для испытания на излом выполняют в соответствии с рисунками 4 a) - 4 c). Для того, чтобы убедиться, что излом происходит в наплавленном металле, рекомендуется сделать надрезы на образцах для испытаний в соответствии с рисунками. В противном случае контрольные образцы должны быть испытаны в соответствии с ИСО 9017.



<a id="p100132"></a>A1 - показывает заполнение паза. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в положении "вертикально снизу вверх" PF или "нижнем" положении PA. Подрезы и несплавления являются недопустимыми дефектами;
<a id="p100133"></a>A2 - показывает заполнение паза. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в "нижнем" положении PA. Трещины, усадочные раковины, кратерные трещины, подрезы и несплавления являются недопустимыми дефектами

<a id="p100134"></a>a) Подготовка контрольного образца A





<a id="p100136"></a>B1 - показывает заполнение отверстия. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в "нижнем" положении PA, в котором заполняется отверстие в отливке. Как правило используется подкладка. Включения и непровары являются недопустимыми дефектами

<a id="p100137"></a>b) Подготовка контрольного образца B





<a id="p100139"></a>C1 - показывает производственную сварку ребра. Сварку контрольного образца необходимо выполнять в положении "вертикально снизу вверх" PF или "нижнем" положении PA. Подрезы на углу и несплавления являются недопустимыми дефектами;
<a id="p100140"></a>C2 - сварку необходимо выполнять в направлении, показанном на рисунке. Требуется одно прерывание и возобновление сварки. Контрольный образец должен быть сварен в "нижнем" положении PA. Подрезы, трещины в кратерах и несплавления являются недопустимыми дефектами

<a id="p100141"></a>c) Подготовка контрольного образца C

<a id="p100142"></a>Рисунок 4 - Подготовка контрольных образцов


##### <a id="p100143"></a>7.3.2 Исследование микроструктуры

<a id="p100144"></a>Исследование микроструктуры выполняют в соответствии с ИСО 17639.


#### <a id="p100145"></a>7.4 Уровни приемки


<a id="p100146"></a>Допустимые дефекты сварки должны соответствовать ИСО 10042, уровень C, но для элементов, работающих под давлением, следует использовать уровень B в соответствии с ИСО 10042. В зависимости от применяемого стандарта или проектных технических требований могут быть заданы другие уровни приемки. Соотношение между уровнями качества, предусмотренными ИСО 10042, и уровнями приемки различных методов неразрушающего контроля приведено в ИСО 17635.


#### <a id="p100147"></a>7.5 Повторное испытание


<a id="p100148"></a>Если контрольный образец не соответствует каким-либо требованиям к неразрушающему контролю, указанным в 7.2, или к разрушающим испытаниям, указанным в 7.3, должен быть сварен дополнительный контрольный образец и подвергнут тем же видам контроля/испытаний. Если этот дополнительный контрольный образец не соответствует какому-либо из применяемых требований, то pWPS, без внесения в них соответствующих изменений, следует рассматривать, как не соответствующие требованиям данной части настоящего стандарта.


### <a id="p100149"></a>8 Область аттестации



#### <a id="p100150"></a>8.1 Общие положения


<a id="p100151"></a>Для соответствия положениям настоящего стандарта должно быть выполнено каждое условие, указанное в разделе.
<a id="p100152"></a>Для изменений, выходящих за пределы указанных областей аттестации, требуется выполнить новую проверку процедуры сварки.


#### <a id="p100153"></a>8.2 Относящееся к производителю


<a id="p100154"></a>Аттестация pWPS, полученная производителем в результате проверки процедуры сварки в соответствии с настоящим стандартом, действительна для сварки в цехе или на площадках под таким же техническим контролем и контролем качества производителя.


#### <a id="p100155"></a>8.3 Аттестация, связанная с основным материалом



##### <a id="p100156"></a>8.3.1 Группировка основного материала

<a id="p100157"></a>Чтобы свести к минимуму количество испытаний при сварке, отливки из алюминия и алюминиевых сплавов группируются в соответствии с ISO/TR 15608.
<a id="p100158"></a>Для каждого основного материала или комбинации основных материалов, не охваченных системой группирования, должна быть выполнена отдельная аттестация процедуры сварки.
<a id="p100159"></a>Несъемная подкладка считается основным материалом.

##### <a id="p100160"></a>8.3.2 Толщина основного материала


###### <a id="p100161"></a>8.3.2.1 Общие положения

<a id="p100162"></a>t - толщина материала контрольного образца.

###### <a id="p100163"></a>8.3.2.2 Область аттестации

<a id="p100164"></a>Аттестация проверки процедуры сварки на материале толщиной t включает аттестацию по толщине в диапазонах, указанных в ИСО 15614-2:2005, таблица 5.
<a id="p100165"></a>Если элементы уже прошли термообработку и/или механическую обработку, минимальная толщина t >= 3 мм.


#### <a id="p100166"></a>8.4 Общее для всех процедур сварки


<a id="p100167"></a>*См.* ИСО 15614-2:2005, 8.4.


#### <a id="p100168"></a>8.5 Конкретно для процессов


<a id="p100169"></a>*См.* ИСО 15614-2:2005, 8.5.


### <a id="p100170"></a>9 Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR)


<a id="p100171"></a>WPQR представляет собой отчет о результатах оценки каждого контрольного образца, включая повторные испытания. Соответствующие пункты технических требований к процедуре сварки (WPS), перечисленные в ИСО 15609-1, должны быть включены в WPQR вместе с подробной информацией о любых характеристиках, не соответствующих требованиям раздела 7. Если не обнаружено никаких не соответствующих характеристик или неприемлемых результатов испытаний, должен быть подготовлен WPQR с подробным описанием процедуры сварки и результатов испытаний образца. Протокол должен быть подписан и датирован экспертом или экспертным органом.
<a id="p100172"></a>Форма WPQR должна использоваться для описания процедуры сварки и регистрации результатов испытаний, чтобы обеспечить единообразное представление и облегчить оценку данных.
<a id="p100173"></a>Форма WPQR приведена в приложении А.





<a id="p100174"></a>Приложение А
(рекомендуемое)

<a id="p100175"></a>Форма протокола аттестации процедур сварки (WPQR)

<a id="p100176"></a>Аттестация процедуры сварки. Протокол испытания
<a id="p100177"></a>Процедура сварки производителя: _______ Эксперт или экспертный орган: _____
<a id="p100178"></a>Рег. N ________________________________ Рег. N ____________________________
<a id="p100179"></a>Производитель: ____________________________________________________________
<a id="p100180"></a>Адрес: ____________________________________________________________________
<a id="p100181"></a>Нормы и правила/стандарт на аттестацию ____________________________________
<a id="p100182"></a>Дата проведения сварки: ___________________________________________________
<a id="p100183"></a>Область аттестации
<a id="p100184"></a>Процесс сварки: ___________________________________________________________
<a id="p100185"></a>Тип соединения: ___________________________________________________________
<a id="p100186"></a>Основной материал: ________________________________________________________
<a id="p100187"></a>Материал/толщина (мм): ____________________________________________________
<a id="p100188"></a>Наружный диаметр (мм): ____________________________________________________
<a id="p100189"></a>Присадочный материал: _____________________________________________________
<a id="p100190"></a>Защитный газ: _____________________________________________________________
<a id="p100191"></a>Род сварочного тока: ______________________________________________________
<a id="p100192"></a>Положение сварного шва: ___________________________________________________
<a id="p100193"></a>Предварительный подогрев: _________________________________________________
<a id="p100194"></a>Термообработка после сварки и/или старение: _______________________________
<a id="p100195"></a>Другая информация: ________________________________________________________
<a id="p100196"></a>Подтверждено,  что  контрольные  сварные  швы  были подготовлены, сварены и
испытаны   удовлетворительно   в   соответствии   с   требованиями  норм  и
правил/стандартов на испытания.

______________________    ____________  ___________________________________
    Местоположение        Дата издания     Эксперт или экспертный орган

<a id="p100197"></a>                  Протокол испытаний сварного соединения

<a id="p100198"></a>Место проведения: _________________________   Эксперт или экспертный орган: _____________
<a id="p100199"></a>Процедура сварки производителя ____________
<a id="p100200"></a>Рег. N: ___________________________________
<a id="p100201"></a>WPQR N: ___________________________________   Метод подготовки и очистки: _______________
<a id="p100202"></a>Обозначение основного материала:
<a id="p100203"></a>Производитель: ____________________________   Толщина основного материала (мм): _________
<a id="p100204"></a>ФИО сварщика: _____________________________
<a id="p100205"></a>Процесс сварки: ___________________________
<a id="p100206"></a>Тип соединения: ___________________________   Наружный диаметр (мм): ____________________
<a id="p100207"></a>                                              Положение при сварке ______________________

<a id="p100208"></a>    Эскиз с информацией о подготовке сварного шва <2>


| <a id="p100209"></a>Тип соединения | <a id="p100210"></a>Последовательность сварки |
| --- | --- |
|  |  |


<a id="p100211"></a>Описание сварки

| <a id="p100212"></a>Проход | <a id="p100213"></a>Процесс сварки | <a id="p100214"></a>Размер присадочного металла | <a id="p100215"></a>Ток А | <a id="p100216"></a>Напряжение В | <a id="p100217"></a>Род тока/полярность | <a id="p100218"></a>Скорость подачи сварочной проволоки | <a id="p100219"></a>Скорость сварки <1> | <a id="p100220"></a>Погонная энергия <2> |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  |  |  |  |  |  |


<a id="p100221"></a>Обозначение присадочного металла и  Другая информация <2> _________________
торговое наименование: ____________ в том числе:
<a id="p100222"></a>Прокалка или просушка:              Поперечные колебания
_____________________               (максимальная ширина валика):
                                    _______________________________________
<a id="p100223"></a>Газ/     защитный: ______           Осцилляция (амплитуда тока,
флюс:                               частота, время задержки):
                                    _______________________________________
<a id="p100224"></a>         для защиты обратной        Параметры импульсной сварки: __________
         стороны: _________         _______________________________________
<a id="p100225"></a>Расход   защитного:                 Расстояние контактный наконечник/изделие:
газа ____________                   _______________________________________
                                    Параметры плазменной сварки: __________
<a id="p100226"></a>Тип/размер вольфрамового электрода: Угол наклона сварочной горелки: _______
___________________________________ _______________________________________
<a id="p100227"></a>Описание разделки под обратную сторону сварного шва/подкладки: ____________
<a id="p100228"></a>Температура предварительного подогрева: ___________________________________
<a id="p100229"></a>Межслойная температура: ___________________________________________________
<a id="p100230"></a>Послесварочная термообработка и/или старение: _____________________________
<a id="p100231"></a>Время, температура, метод: ________________________________________________
<a id="p100232"></a>Скорости нагрева и охлаждения <2> _________________________________________
<a id="p100233"></a>Производитель                     Эксперт или экспертный орган
________________________________  _________________________________________
      Имя, дата и подпись                   Имя, дата и подпись

<a id="p100234"></a>Результаты испытания
<a id="p100235"></a>Процедура сварки производителя     Эксперт или экспертный орган
<a id="p100236"></a>Рег. N: ______________________     Рег. N: ____________________


<table>
<colgroup><col width="36%"><col width="31%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100237"></a>Визуальный контроль</td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>с результатами</td><td><a id="p100239"></a>без результатов</td><td><a id="p100240"></a>Примечания</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100241"></a>Проникающий (капиллярный) контроль</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>с результатами</td><td><a id="p100243"></a>без результатов</td><td><a id="p100244"></a>Примечания</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100245"></a>Радиографический контроль</td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>с результатами</td><td><a id="p100247"></a>без результатов</td><td><a id="p100248"></a>Примечания</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100249"></a>Испытание на излом</td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>с результатами</td><td><a id="p100251"></a>без результатов</td><td><a id="p100252"></a>Примечания</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100253"></a>Исследование микроструктуры</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>с результатами</td><td><a id="p100255"></a>без результатов</td><td><a id="p100256"></a>Примечания</td></tr>
</table>


<a id="p100257"></a>Другие испытания: _________________________________________________________
<a id="p100258"></a>Примечания: _______________________________________________________________
<a id="p100259"></a>Испытания выполнены в соответствии с требованиями:
<a id="p100260"></a>Лабораторный отчет N: _______________________________
<a id="p100261"></a>Результаты испытаний:           приемлемо      неприемлемо

<a id="p100262"></a>Испытание проведено в присутствии:          Эксперт или экспертный орган
                                            _______________________________
                                            ФИО, дата и подпись

<a id="p100263"></a>

---

<a id="p100264"></a><1> Если требуется.
<a id="p100265"></a><2> Другая информация.




<a id="p100266"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100267"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**
**НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100268"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="16%"><col width="61%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100269"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100270"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100271"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального/межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>EN 571-1</td><td><a id="p100273"></a>-</td><td><a id="p100274"></a>&lt;*&gt;, &lt;1&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>ISO 4063</td><td><a id="p100276"></a>IDT</td><td><a id="p100277"></a>ГОСТ Р ИСО 4063-2025 "Сварка, пайка высоко- и низкотемпературная, резка. Перечень и условные номера процессов"</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>ISO 6947</td><td><a id="p100279"></a>IDT</td><td><a id="p100280"></a>ГОСТ Р ИСО 6947-2022 "Сварка и родственные процессы. Положения при сварке"</td></tr>
<tr><td><a id="p100281"></a>ISO 9017</td><td><a id="p100282"></a>-</td><td><a id="p100283"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>ISO 10042</td><td><a id="p100285"></a>IDT</td><td><a id="p100286"></a>ГОСТ Р ИСО 10042-2022 "Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества"</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>ISO 14175</td><td><a id="p100288"></a>IDT</td><td><a id="p100289"></a>ГОСТ Р ИСО 14175-2010 "Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов"</td></tr>
<tr><td><a id="p100290"></a>ISO 15607:2003</td><td><a id="p100291"></a>IDT</td><td><a id="p100292"></a>ГОСТ Р ИСО 15607-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила"</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>ISO/TR 15608</td><td><a id="p100294"></a>IDT</td><td><a id="p100295"></a>ГОСТ ISO/TR 15608-2020 "Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов"</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>ISO 15609-1</td><td><a id="p100297"></a>IDT</td><td><a id="p100298"></a>ГОСТ Р ИСО 15609-1-2025 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка"</td></tr>
<tr><td><a id="p100299"></a>ISO 15614-2:2005</td><td><a id="p100300"></a>IDT</td><td><a id="p100301"></a>ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов"</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>ISO 17635</td><td><a id="p100303"></a>IDT</td><td><a id="p100304"></a>ГОСТ ISO 17635-2018 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов"</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>ISO 17636</td><td><a id="p100306"></a>-</td><td><a id="p100307"></a>&lt;*&gt;, &lt;2&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>ISO 17637</td><td><a id="p100309"></a>IDT</td><td><a id="p100310"></a>ГОСТ Р ИСО 17637-2024 "Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением"</td></tr>
<tr><td><a id="p100311"></a>ISO 17639</td><td><a id="p100312"></a>IDT</td><td><a id="p100313"></a>ГОСТ Р ИСО 17639-2025 "Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Исследования макроструктуры и микроструктуры сварных швов"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100314"></a><a id="p100315"></a><a id="p100316"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичные стандарты.</td></tr>
</table>



<a id="p100317"></a>

---

<a id="p100318"></a><1> Действует ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011 "Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования", идентичный ISO 3452-1:2008, действовавшему взамен EN 571-1.
<a id="p100319"></a><2> Действует ГОСТ ISO 17636-1-2017 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки", идентичный ISO 17636-1:2013, действовавшему взамен ISO 17636.






<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100320"></a>УДК 621.791.65:006.354</td><td><a id="p100321"></a>ОКС 25.160.10</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100322"></a>Ключевые слова: проверка процедуры сварки, финишная сварка, отливки из алюминия и алюминиевых сплавов</td></tr>
</table>




<a id="p100323"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/zmN7n6ue/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/zmN7n6ue/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/zmN7n6ue/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/zmN7n6ue/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/zmN7n6ue/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/zmN7n6ue/img_5.png)

- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`
- `☐`