---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8954"
---

## Без названия

# Документ 38163


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 17 августа 2026 г. N 988-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ**

<a id="p100004"></a>**СМЕСИ ЛИТЫЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ ГОРЯЧИЕ**
**И АСФАЛЬТОБЕТОН ЛИТОЙ ДОРОЖНЫЙ**

<a id="p100005"></a>**ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ**

<a id="p100006"></a>Automobile roads of general use.
Mastic asphalt hot mixtures and mastic asphalt
concrete for road pavement. Design rules

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р 72790-2026**

<a id="p100008"></a>**ОКС 93.080.20**

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 октября 2026 года


### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")
<a id="p100012"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"
<a id="p100013"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 августа 2026 г. N 988-ст
<a id="p100014"></a>**4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100015"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)


### <a id="p100016"></a>1 Область применения


<a id="p100017"></a>Настоящий стандарт устанавливает правила проектирования горячих дорожных литых асфальтобетонных смесей (далее - литые смеси) и дорожного литого асфальтобетона (далее - литой асфальтобетон) для дорожного строительства.
<a id="p100018"></a>*Примечание* - При наличии у организации-исполнителя опыта проектирования и производства литых смесей допускается отступать от установленных в настоящем стандарте правил проектирования, при этом подобранные литые смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54401.


### <a id="p100019"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100020"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100021"></a>ГОСТ 32722 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение истинной плотности
<a id="p100022"></a>ГОСТ 32763 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Метод определения истинной плотности
<a id="p100023"></a>ГОСТ 33029-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава
<a id="p100024"></a>ГОСТ 33057 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение средней и истинной плотности, пористости и водопоглощения
<a id="p100025"></a>ГОСТ Р 54400-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси литые асфальтобетонные дорожные горячие и асфальтобетон литой дорожный. Методы испытаний
<a id="p100026"></a>ГОСТ Р 54401-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси литые асфальтобетонные дорожные горячие и асфальтобетон литой дорожный. Технические условия
<a id="p100027"></a>ГОСТ Р 58401.10 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы определения объемной плотности
<a id="p100028"></a>ГОСТ Р 58401.16 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы определения максимальной плотности
<a id="p100029"></a>ГОСТ Р 58407.1 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб песка
<a id="p100030"></a>ГОСТ Р 58407.2 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб щебня
<a id="p100031"></a>ГОСТ Р 58407.3 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб минерального порошка
<a id="p100032"></a>*Примечание* - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.


### <a id="p100033"></a>3 Термины и определения


<a id="p100034"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100035"></a>3.1

| <a id="p100036"></a><a id="p100037"></a>смесь асфальтобетонная дорожная литая горячая: Рационально подобранная смесь вязкотекучей консистенции с минимальным содержанием воздушных пустот, состоящая из минеральной части (щебня, песка и минерального порошка) и битумного вяжущего, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии, укладка которой проводится без уплотнения, при температуре смеси не менее 190 °C.<br>[ГОСТ Р 54401-2020, пункт 3.14] |
| --- |

<a id="p100038"></a>3.2

| <a id="p100039"></a><a id="p100040"></a>номинально максимальный размер минерального заполнителя, мм: Размер минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, полный остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10%.<br>[ГОСТ Р 54401-2020, пункт 3.11] |
| --- |

<a id="p100041"></a>3.3

| <a id="p100042"></a><a id="p100043"></a>удобоукладываемость: Качественная характеристика литой смеси, обеспечивающая ее пригодность для транспортирования и укладки.<br>[ГОСТ Р 54401-2020, пункт 3.17] |
| --- |



### <a id="p100044"></a>4 Правила проектирования



#### <a id="p100045"></a>4.1 Общие положения



##### <a id="p100046"></a>4.1.1 Литые смеси и литой асфальтобетон могут быть запроектированы для следующих условий дорожного движения:

- <a id="p100047"></a>Н - для нормальных условий движения;
- <a id="p100048"></a>Т - для тяжелых условий движения;
- <a id="p100049"></a>Э - для экстремально тяжелых условий движения;
- <a id="p100050"></a>П - для движения пешеходов, велосипедного и мототранспорта.
<a id="p100051"></a>4.1.2 Проектирование литых смесей осуществляют расчетно-экспериментальным способом в соответствии с положениями настоящего стандарта. Целью подбора состава является достижение технологических и эксплуатационных свойств литых смесей и литого асфальтобетона путем обеспечения требуемых значений по показателям: удобоукладываемость, содержание воздушных пустот, глубина вдавливания штампа, и других необходимых показателей при оптимальном расходе битумного вяжущего.
<a id="p100052"></a>4.1.3 Проектирование состава литой смеси осуществляют в лаборатории на основе обобщенного теоретического алгоритма, представленного в виде блок-схемы на рисунке 1. Последовательность действий и применяемые методы при проектировании состава литой смеси представлены в 4.2 - 4.9.



<a id="p100054"></a>Рисунок 1 - Обобщенный алгоритм проектирования
состава литой смеси


#### <a id="p100055"></a>4.2 Проектирование зернового состава


<a id="p100056"></a>4.2.1 Отбирают щебень, песок и минеральный порошок, которые планируется применять при приготовлении литой смеси в соответствии с ГОСТ Р 58407.1 - ГОСТ Р 58407.3.
<a id="p100057"></a>4.2.2 Определяют качество применяемых минеральных материалов на соответствие требованиям ГОСТ Р 5440-2020 (подраздел 5.3).
<a id="p100058"></a>4.2.3 Определяют зерновой состав применяемых фракций щебня, песка и минерального порошка в соответствии с ГОСТ 33029-2014 (раздел 9), но с использованием следующего набора сит с квадратной формой ячеек: 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,6; 8,0; 11,2; 16,0; 22,4 мм. Предварительно для определения содержания частиц менее 0,063 мм каждую фракцию щебня, песка и минерального порошка промывают через сито с размером ячеек 0,063 мм и высушивают до постоянной массы. При промывке щебня и песка необходимо дополнительно применять защитное сито с размером ячеек 2,0 мм.
<a id="p100059"></a>*Примечание* - Сито с размерами ячеек 5,6 мм используют только при проектировании литой смеси с номинально максимальным размером минерального заполнителя, равным 8,0 мм и менее.

<a id="p100060"></a>4.2.4 Определяют среднюю плотность каждой фракции щебня в соответствии с ГОСТ 33057, определяют истинную плотность песка в соответствии с ГОСТ 32722, а также истинную плотность минерального порошка в соответствии с ГОСТ 32763.
<a id="p100061"></a>4.2.5 Назначают содержание каждого применяемого минерального материала, который планируют применять при приготовлении литой смеси таким образом, чтобы зерновой состав минеральной части смеси соответствовал требованиям ГОСТ Р 54401-2020 (таблица 1) для заданного номинально максимального размера минерального заполнителя.
<a id="p100062"></a>Для построения кривой зернового состава рассчитывают полные проходы на каждом сите, в том числе применяя программное обеспечение при необходимости. Полный проход материала на заданном сите Pi, %, вычисляют по формуле

<a id="p100063"></a>Pi = A·a + B·b + C·c, ..., (1)

<a id="p100064"></a>где A, B, C, ... - количество зерен от каждой фракции минерального материала, прошедшее через заданное сито (полный проход), %;
<a id="p100065"></a>a, b, c, ... - количество материала, выраженное в долях, применяемое в составе смеси, сумма которых равна 1,0.
<a id="p100066"></a>4.2.6 Для выбора оптимального зернового состава на применяемых материалах готовят не менее двух различных составов минеральной части литой смеси. Пример построения кривых зернового состава представлен в приложении А.
<a id="p100067"></a>*Примечание* - Рекомендуется путем просеивания проверить все запроектированные зерновые составы на соответствие расчетным значениям.


#### <a id="p100068"></a>4.3 Определение начального содержания битумного вяжущего


<a id="p100069"></a>4.3.1 При проектировании состава литой смеси применяют битумные вяжущие, приведенные в ГОСТ Р 54401.
<a id="p100070"></a>4.3.2 Для каждого запроектированного зернового состава минеральной части смеси рассчитывают начальное содержание вяжущего , % сверх 100% минеральной части смеси, по формуле

<a id="p100071"></a> (2)

<a id="p100072"></a>где P0,063 - содержание минеральных частиц менее 0,063 мм;
<a id="p100073"></a>0,36 - эмпирический коэффициент, определяющий отношение начального содержания вяжущего к содержанию минеральных частиц менее 0,063 мм.
<a id="p100074"></a>*Примечание* - Значение эмпирического коэффициента указано для расчета начального содержания вяжущего и может быть откорректировано при наличии собственного опыта работы с конкретными материалами. Окончательное (оптимальное) содержание вяжущего определяется в результате выполнения лабораторных испытаний литой смеси и литого асфальтобетона.

<a id="p100075"></a>*Пример* расчета начального содержания вяжущего представлен в приложении А.
<a id="p100076"></a>4.3.3 Допускается назначить начальное содержание битумного вяжущего для запроектированных составов в соответствии с рекомендациями, представленными в ГОСТ Р 54401-2020 (приложение Б).


#### <a id="p100077"></a>4.4 Приготовление проб


<a id="p100078"></a>В соответствии с ГОСТ Р 54400-2020 (раздел 8) готовят пробы запроектированных литых смесей и термостатируют в соответствии с ГОСТ Р 54400-2020 (подраздел 7.2).


#### <a id="p100079"></a>4.5 Определение удобоукладываемости


<a id="p100080"></a>Определяют удобоукладываемость для запроектированных составов по величине осадки конуса в соответствии с ГОСТ Р 54400-2020 (подраздел 11.9). При несоответствии запроектированных составов требованиям по удобоукладываемости, представленным в ГОСТ Р 54401, необходимо запроектировать новые зерновые составы или изменить содержание вяжущего.
<a id="p100081"></a>*Примечание* - В случае проектирования состава литой смеси для механизированной укладки рекомендуемое значение показателя удобоукладываемости на начальном этапе проектирования составляет от 25 до 35 мм, а в случае ручной укладки - от 35 до 50 мм.


#### <a id="p100082"></a>4.6 Определение объемных свойств


<a id="p100083"></a>4.6.1 Для каждого запроектированного варианта литой смеси определяют максимальную плотность Gmm в соответствии с ГОСТ Р 58401.16.
<a id="p100084"></a>4.6.2 Далее формуют не менее трех образцов-кубов от каждого запроектированного состава в соответствии с ГОСТ Р 54400-2020 (разделы 9, 10).
<a id="p100085"></a>4.6.3 Определяют объемную плотность Gmb образцов-кубов в соответствии с ГОСТ Р 58401.10 для каждого запроектированного состава. Результат определения объемной плотности считается приемлемым, если расхождение между образцами не превышает 0,020 г/см3.

##### <a id="p100086"></a>4.6.4 Вычисляют содержание воздушных пустот Pa по формуле


<a id="p100087"></a> (3)

<a id="p100088"></a>где Gmb - объемная плотность уплотненного образца, г/см3;
<a id="p100089"></a>Gmm - максимальная плотность смеси, г/см3.
<a id="p100090"></a>4.6.5 Сравнивают полученные данные по содержанию воздушных пустот с требованиями ГОСТ Р 54401. При соответствии составов требованиям по содержанию воздушных пустот приступают к дальнейшим испытаниям.


#### <a id="p100091"></a>4.7 Определение глубины вдавливания штампа


<a id="p100092"></a>4.7.1 Определяют устойчивость к пластическим деформациям запроектированных составов по параметрам глубины вдавливания штампа в соответствии с ГОСТ Р 54400-2020 (подраздел 11.4). Из всех испытанных составов выбирают тот, у которого параметры глубины вдавливания штампа соответствуют требованиям ГОСТ Р 54401.
<a id="p100093"></a>4.7.2 При соответствии нормативным значениям сразу нескольких составов, выбирают тот, у которого значение глубины вдавливания штампа является наименьшим при условии соблюдения требований по удобоукладываемости.
<a id="p100094"></a>4.7.3 При несоответствии запроектированных составов требованиям по параметрам глубины вдавливания штампа необходимо вносить корректировки в состав смеси. Корректирующие действия представлены в приложении Б.


#### <a id="p100095"></a>4.8 Определение истираемости


<a id="p100096"></a>4.8.1 При указании необходимости оценки истираемости в контрактной документации испытывают выбранный состав в соответствии с ГОСТ Р 54400-2020 (подраздел 11.8) и сверяют с требованиями ГОСТ Р 54401.
<a id="p100097"></a>4.8.2 При несоответствии выбранного состава требованиям по истираемости, необходимо вносить корректировки в состав смеси. Корректирующие действия представлены в приложении Б.


#### <a id="p100098"></a>4.9 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и предельной относительной деформации растяжения


<a id="p100099"></a>4.9.1 При указании необходимости оценки предела прочности на растяжение при изгибе и предельной относительной деформации растяжения в контрактной документации испытывают выбранный состав в соответствии с ГОСТ Р 54400-2020 (подраздел 11.7) и сверяют с установленными требованиями.
<a id="p100100"></a>4.9.2 При несоответствии выбранного состава требованиям необходимо вносить корректировки в состав смеси. Корректирующие действия представлены в приложении Б.


### <a id="p100101"></a>5 Корректировка состава перед производственным выпуском


<a id="p100102"></a>Перед началом производственного выпуска литой смеси и литого асфальтобетона необходимо подтвердить их соответствие требованиям ГОСТ Р 54401 путем приготовления пробных замесов в промышленной смесительной установке с проведением необходимых испытаний и корректировок.


### <a id="p100103"></a>6 Оформление результатов проектирования


<a id="p100104"></a>Результаты проектирования оформляют в виде состава (рецепта) смеси, который должен содержать следующую информацию:
- <a id="p100105"></a>наименование организации-исполнителя;
- <a id="p100106"></a>дату составления рецепта;
- <a id="p100107"></a>тип и вид литой смеси;
- <a id="p100108"></a>условия движения транспорта (Н, Т, Э или П);
- <a id="p100109"></a>наименование объекта, на котором будет производиться укладка (при необходимости);
- <a id="p100110"></a>идентификацию применяемых минеральных материалов с указанием месторождения или организации-изготовителя, фактических физико-механических характеристик и зернового состава;
- <a id="p100111"></a>марку применяемого вяжущего и его фактические качественные характеристики с указанием организации-изготовителя;
- <a id="p100112"></a>наименование/вид/тип/марку модифицирующих добавок (в случае применения);
- <a id="p100113"></a>диапазон температуры приготовления литой смеси;
- <a id="p100114"></a>фактические характеристики запроектированной литой смеси, такие как: максимальная и объемная плотности; зерновой состав и содержание вяжущего; содержание воздушных пустот; удобоукладываемость; глубина вдавливания штампа и другие показатели литого асфальтобетона (при необходимости);
- <a id="p100115"></a>диапазон допустимых значений с учетом нормируемых предельно допустимых отклонений фактических значений отдельных показателей от указанных в утвержденном составе (рецепте) литой смеси;
- <a id="p100116"></a>печать организации-исполнителя и подпись ответственного лица;
- <a id="p100117"></a>перед производственным выпуском разработанный состав (рецепт) должен быть утвержден предприятием-изготовителем.





<a id="p100118"></a>Приложение А
(справочное)

<a id="p100119"></a>*ПРИМЕР* ПОСТРОЕНИЯ КРИВЫХ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА
**ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ЛА16 И ОПРЕДЕЛЕНИЯ**
**НАЧАЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО**

<a id="p100120"></a>А.1 Построение кривых зернового состава

<a id="p100121"></a>А.1.1 Для построения кривых зернового состава используют значения полных проходов, %, каждого применяемого минерального материала. Пример определения полных проходов после рассева минеральных материалов представлен в таблице А.1.

<a id="p100122"></a>Таблица А.1


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100123"></a>Размер ячейки сита</td><td colspan="5"><a id="p100124"></a>Полные проходы, %</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>Щебень фракции<br>11,2 - 16,0</td><td><a id="p100126"></a>Щебень фракции<br>8,0 - 11,2</td><td><a id="p100127"></a>Щебень фракции<br>4,0 - 8,0</td><td><a id="p100128"></a>Дробленый песок</td><td><a id="p100129"></a>Минеральный порошок</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>22,4</td><td><a id="p100131"></a>100</td><td><a id="p100132"></a>100</td><td><a id="p100133"></a>100</td><td><a id="p100134"></a>100</td><td><a id="p100135"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>16,0</td><td><a id="p100137"></a>93,9</td><td><a id="p100138"></a>100</td><td><a id="p100139"></a>100</td><td><a id="p100140"></a>100</td><td><a id="p100141"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>11,2</td><td><a id="p100143"></a>10,9</td><td><a id="p100144"></a>94,3</td><td><a id="p100145"></a>99,8</td><td><a id="p100146"></a>100</td><td><a id="p100147"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>8,0</td><td><a id="p100149"></a>0,5</td><td><a id="p100150"></a>20,7</td><td><a id="p100151"></a>98,5</td><td><a id="p100152"></a>100</td><td><a id="p100153"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100154"></a>4,0</td><td><a id="p100155"></a>0,2</td><td><a id="p100156"></a>0,4</td><td><a id="p100157"></a>19,1</td><td><a id="p100158"></a>93</td><td><a id="p100159"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100160"></a>2,0</td><td><a id="p100161"></a>0,2</td><td><a id="p100162"></a>0,3</td><td><a id="p100163"></a>2,4</td><td><a id="p100164"></a>72,5</td><td><a id="p100165"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>1,0</td><td><a id="p100167"></a>0,2</td><td><a id="p100168"></a>0,3</td><td><a id="p100169"></a>1,6</td><td><a id="p100170"></a>51,3</td><td><a id="p100171"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>0,5</td><td><a id="p100173"></a>0,2</td><td><a id="p100174"></a>0,3</td><td><a id="p100175"></a>1,5</td><td><a id="p100176"></a>37,5</td><td><a id="p100177"></a>99,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>0,250</td><td><a id="p100179"></a>0,2</td><td><a id="p100180"></a>0,3</td><td><a id="p100181"></a>1,4</td><td><a id="p100182"></a>25,9</td><td><a id="p100183"></a>97,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>0,125</td><td><a id="p100185"></a>0,2</td><td><a id="p100186"></a>0,3</td><td><a id="p100187"></a>1,3</td><td><a id="p100188"></a>20,5</td><td><a id="p100189"></a>93,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>0,063</td><td><a id="p100191"></a>0,2</td><td><a id="p100192"></a>0,2</td><td><a id="p100193"></a>0,9</td><td><a id="p100194"></a>9,6</td><td><a id="p100195"></a>77,6</td></tr>
</table>


<a id="p100196"></a>А.1.2 Далее назначают содержание каждого минерального материала в долях от 1,0. Пример назначения содержания минеральных материалов в смеси представлен в таблице А.2.

<a id="p100197"></a>Таблица А.2


| <a id="p100198"></a>Минеральный материал | <a id="p100199"></a>Вариант 1 | <a id="p100200"></a>Вариант 2 |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100201"></a>Щебень фракции 11,2 - 16,0 мм | <a id="p100202"></a>0,14 | <a id="p100203"></a>0,18 |
| <a id="p100204"></a>Щебень фракции 8 - 11,2 мм | <a id="p100205"></a>0,17 | <a id="p100206"></a>0,19 |
| <a id="p100207"></a>Щебень фракции 4 - 8 мм | <a id="p100208"></a>0,16 | <a id="p100209"></a>0,14 |
| <a id="p100210"></a>Дробленый песок | <a id="p100211"></a>0,26 | <a id="p100212"></a>0,24 |
| <a id="p100213"></a>Минеральный порошок | <a id="p100214"></a>0,27 | <a id="p100215"></a>0,25 |


<a id="p100216"></a>А.1.3 Рассчитывают полные проходы на каждом сите для каждого варианта смеси по формуле (1).
<a id="p100217"></a>*Пример* расчета полного прохода зернового состава смеси на сите 8 мм:
<a id="p100218"></a>Вариант 1: P8,0 = A·a + B·b + C·c = 0,5·0,14 + 20,7·0,17 + 98,5·0,16 + 100·0,26 + 100·0,27 = 72,3%;
<a id="p100219"></a>Вариант 2: P8,0 = A·a + B·b + C·c = 0,5·0,18 + 20,7·0,19 + 98,5·0,14 + 100·0,24 + 100·0,25 = 66,8%.
<a id="p100220"></a>А.1.4 Значения полных проходов запроектированных составов представлены в таблице А.3.

<a id="p100221"></a>Таблица А.3


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="22%"><col width="22%"><col width="34%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100222"></a>Размер ячейки сита</td><td colspan="3"><a id="p100223"></a>Полные проходы, %</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>Вариант 1</td><td><a id="p100225"></a>Вариант 2</td><td><a id="p100226"></a>Требования ГОСТ Р 54401 для ЛА16</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>22,4</td><td><a id="p100228"></a>100</td><td><a id="p100229"></a>100</td><td><a id="p100230"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>16,0</td><td><a id="p100232"></a>99,1</td><td><a id="p100233"></a>98,9</td><td><a id="p100234"></a>От 90 до 100</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>11,2</td><td><a id="p100236"></a>86,5</td><td><a id="p100237"></a>82,9</td><td><a id="p100238"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100239"></a>8,0</td><td><a id="p100240"></a>72,3</td><td><a id="p100241"></a>66,8</td><td><a id="p100242"></a>От 62 до 78</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>4,0</td><td><a id="p100244"></a>54,3</td><td><a id="p100245"></a>50,1</td><td><a id="p100246"></a>От 43 до 61</td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>2,0</td><td><a id="p100248"></a>46,3</td><td><a id="p100249"></a>42,8</td><td><a id="p100250"></a>От 35 до 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>1,0</td><td><a id="p100252"></a>40,7</td><td><a id="p100253"></a>37,6</td><td><a id="p100254"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>0,5</td><td><a id="p100256"></a>37,0</td><td><a id="p100257"></a>34,2</td><td><a id="p100258"></a>От 24 до 41</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>0,250</td><td><a id="p100260"></a>33,5</td><td><a id="p100261"></a>31,0</td><td><a id="p100262"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>0,125</td><td><a id="p100264"></a>31,0</td><td><a id="p100265"></a>28,7</td><td><a id="p100266"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>0,063</td><td><a id="p100268"></a>23,7</td><td><a id="p100269"></a>21,9</td><td><a id="p100270"></a>От 19 до 28</td></tr>
</table>


<a id="p100271"></a>А.1.5 Для удобства сравнения с требованиями наносят расчетные данные на график. Пример графика с кривыми зернового состава представлен на рисунке А.1.



 - <a id="p100273"></a>мин по ГОСТ Р 54401;  - макс. по ГОСТ Р 54401;
 - вариант 1;  - вариант 2

<a id="p100274"></a>Рисунок А.1 - Варианты зерновых составов литой смеси ЛА16

<a id="p100275"></a>А.2 Определение начального содержания битумного вяжущего

<a id="p100276"></a>Для каждого запроектированного варианта состава литой смеси по формуле (2) рассчитывают начальное содержание вяжущего , % сверх 100% минеральной части смеси:

<a id="p100277"></a>Вариант 1:

<a id="p100278"></a>Вариант 2:





<a id="p100279"></a>Приложение Б
(справочное)

<a id="p100280"></a>**ВОЗМОЖНЫЕ КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ**
**КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК**

<a id="p100281"></a>Б.1 Изменение содержания воздушных пустот

<a id="p100282"></a>Количество воздушных пустот в литой смеси регулируется за счет изменения количества вяжущего и/или зернового состава литой смеси.
<a id="p100283"></a>Увеличение содержания вяжущего в литой смеси снижает содержание воздушных пустот.
<a id="p100284"></a>Снижение содержания минерального порошка и песка при неизменном содержании вяжущего снижает содержание воздушных пустот.

<a id="p100285"></a>Б.2 Изменение удобоукладываемости

<a id="p100286"></a>Повышение удобоукладываемости возможно достичь путем увеличения содержания вяжущего или применения вяжущего с более низкой динамической вязкостью. Снижение вязкости применяемого вяжущего при неизменном содержании в смеси частиц менее 0,063 мм повышает подвижность литой смеси, но снижает прочностные показатели литого асфальтобетона.
<a id="p100287"></a>Для повышения удобоукладываемости рекомендуется одновременное увеличение в общем объеме литой смеси двух компонентов: битумного вяжущего и частиц менее 0,063 мм.
<a id="p100288"></a>Одним из способов повышения удобоукладываемости является введение в состав литой смеси природного песка. Применение дробленого песка, увеличение его содержания относительно природного песка и уменьшение его модуля крупности влияет на снижение удобоукладываемости.
<a id="p100289"></a>Еще одним из способов повышения удобоукладываемости является применение специальных модифицирующих добавок.

<a id="p100290"></a>Б.3 Изменение глубины вдавливания штампа

<a id="p100291"></a>Для улучшения характеристик глубины вдавливания штампа рекомендуется снизить значение отношения количества битумного вяжущего к содержанию частиц менее 0,063 мм.
<a id="p100292"></a>В случае недостижения требуемого значения глубины вдавливания штампа (при соответствии всех остальных показателей нормативным значениям) при применении имеющегося битумного вяжущего возможно добиться улучшения значения данного показателя за счет применения вяжущего с более высокой динамической вязкостью либо введения специальных модифицирующих добавок, вводимых в битумное вяжущее или непосредственно в литую смесь.
<a id="p100293"></a>Показатели глубины вдавливания штампа возможно улучшить за счет увеличения содержания дробленого песка.

<a id="p100294"></a>Б.4 Изменение истираемости

<a id="p100295"></a>Повышение устойчивости к истираемости достигается путем применения каменных материалов из более прочных горных пород, а также увеличением номинально максимального размера минерального заполнителя литой смеси.
<a id="p100296"></a>Увеличение содержания доли щебеночной составляющей в литой смеси также повышает устойчивость к истираемости.

<a id="p100297"></a>Б.5 Изменение предельной относительной деформации растяжения

<a id="p100298"></a>Данная характеристика напрямую зависит от свойств применяемого битумного вяжущего. При несоответствии необходимо выбрать вяжущее с более высокой устойчивостью к низкотемпературному влиянию.






<table>
<colgroup><col width="56%"><col width="44%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100299"></a>УДК 625.7/.8:006.3/.8:006.354</td><td><a id="p100300"></a>ОКС 93.080.20</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100301"></a>Ключевые слова: литой асфальтобетон, правила проектирования, объемные свойства, удобоукладываемость, параметры глубины вдавливания штампа, корректирующие действия</td></tr>
</table>




<a id="p100302"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/ghkC43GW/img_0.png)

$P_{\text{б}}^{\text{нач}}$

$P_{\text{б}}^{\text{нач}} = P_{0,063} \cdot 0,36,$

$P_{a} = 100(1 - \frac{G_{mb}}{G_{mm}}),$

![](https://i.bukva.ai/ghkC43GW/img_1.png)

![](https://i.bukva.ai/ghkC43GW/img_2.png)

![](https://i.bukva.ai/ghkC43GW/img_3.png)

![](https://i.bukva.ai/ghkC43GW/img_4.png)

![](https://i.bukva.ai/ghkC43GW/img_5.png)

$P_{\text{б}}^{\text{нач}}$

$P_{\text{б}}^{\text{нач}} = P_{0,063} \cdot 0,36 = 23,7 \cdot 0,36 = 8,5\%;$

$P_{\text{б}}^{\text{нач}} = P_{0,063} \cdot 0,36 = 21,9 \cdot 0,36 = 7,9\%.$