--- title: "Без названия" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8886" --- ## Без названия # Документ 38095 > [!NOTE] > ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ ```mermaid flowchart LR n0["ГОСТ ISO 14341-2020"]:::rst n1["ГОСТ ISO 14341-2026"]:::doc n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000; ``` Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2026 г. N 1056-ст **МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ** **МАТЕРИАЛЫ СВАРОЧНЫЕ** **ПРОВОЛОКИ И НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ ДУГОВОЙ СВАРКИ** **ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ** **НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ** **КЛАССИФИКАЦИЯ** Welding consumables. Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels. Classification **(ISO 14341:2020, IDT)** **ГОСТ ISO 14341-2026** **МКС 25.160.20** Дата введения 15 октября 2026 года Предисловие Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены" Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы" 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 31 июля 2026 г. N 199-П) За принятие проголосовали | Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации | | --- | --- | --- | | Армения | AM | ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения | | Россия | RU | Росстандарт | | Таджикистан | TJ | Таджикстандарт | | Узбекистан | UZ | Узбекское агентство по техническому регулированию | 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2026 г. N 1056-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 14341-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 15 октября 2026 г. 5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 14341:2020 "Материалы сварочные. Проволоки и наплавленный металл дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация" ("Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification", IDT). Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 Технического комитета ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы" Международной организации по стандартизации (ISO). При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА **6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 14341-2020** Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты" 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации электродных проволок и наплавленного металла в состоянии после сварки и после сварки и термической обработки. Классификация применяется для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей с пределом текучести не более 500 МПа или пределом прочности при растяжении не более 570 МПа. Одна проволока может испытываться и классифицироваться в различных защитных газах. Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла или по системе на основе предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла: a) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом "A" применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом; b) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом "B" применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом; c) пункты, подпункты и таблицы без буквенного индекса "A" или "B" применяются для любой электродной проволоки, классифицированной в соответствии с настоящим стандартом. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для недатированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]: ISO 544, Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка) ISO 14175:2008 Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов) ISO 14344, Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов) ISO 15792-1:2020, Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов) ISO 80000-1:2009, Quantities and units - Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011 (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения) 3 Термины и определения В настоящем стандарте термины и определения отсутствуют. ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам: - платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу http://www.iso.org/obp; - Электропедия IEC: доступна по адресу http://www.electropedia.org/. 4 Классификация Классификационные обозначения основаны на двух методах, характеризующих свойства при растяжении и ударные свойства наплавленного металла при производстве с применением данной проволоки. Оба метода обозначений включают дополнительные обозначения для других классификационных требований, но не для всех, как представлено в следующих подразделах. В большинстве случаев продукцию можно классифицировать по обоим методам. В этом случае может быть использовано одно или два классификационных обозначения продукции. Электродную проволоку классифицируют по химическому составу, как указано в таблице 3A или таблице 3B. Наплавленный металл классифицируют дополнительными обозначениями в соответствии с механическими свойствами наплавленного металла при использовании конкретного защитного газа определенной группы. | 4A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж | 4B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж | | --- | --- | | Классификация состоит из пяти частей: | Классификация состоит из пяти частей: | | 1) в первой части приведено обозначение, определяющее продукцию/процесс; | 1) в первой части приведено обозначение, определяющее продукцию/процесс; | | 2) во второй части приведено обозначение предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла (см. таблицу 1A); | 2) во второй части приведено обозначение предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла после сварки или после термообработки (см. таблицу 1B); | | 3) в третьей части приведено обозначение ударных свойств наплавленного металла (см. таблицу 2); | 3) в третьей части приведено обозначение ударных свойств наплавленного металла в тех же условиях, что и для предела прочности при растяжении (см. таблицу 2). Буква "U" после обозначения указывает на соответствие наплавленного металла среднему значению рекомендуемого требования к энергии удара 47 Дж при заданной температуре испытаний; | | 4) в четвертой части приведено обозначение применяемого защитного газа (см. 5.4); | 4) в четвертой части приведено обозначение применяемого защитного газа (см. 5.4); | | 5) в пятой части приведено обозначение химического состава применяемой электродной проволоки (см. таблицу 3A). | 5) в пятой части приведено обозначение химического состава применяемой электродной проволоки (см. таблицу 3B). | 5 Обозначения и требования #### 5.1 Обозначение продукции/процесса Обозначением наплавленного металла, полученного дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, является буква "G" в начале обозначения. Обозначением электродной проволоки, применяемой для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе, является буква "G" в начале обозначения электродной проволоки. #### 5.2 Обозначения предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла
5.2A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж5.2B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Обозначения в таблице 1A указывают предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение наплавленного металла после сварки в соответствии с разделом 6.Обозначения в таблице 1B указывают предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение наплавленного металла после сварки или после термической обработки шва в соответствии с разделом 6.
Таблица 1AТаблица 1B
Обозначения предела прочности и относительного удлинения наплавленного металлаОбозначения предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла
ОбозначениеМинимальный предел текучести a, МПаПредел прочности при растяжении, МПаМинимальное относительное удлинение b, %Обозначение aМинимальный предел текучести b, МПаПредел прочности при растяжении, МПаМинимальное относительное удлинение c, %
35355440 - 5702243X330430 - 60020
38380470 - 6002049X390490 - 67018
42420500 - 6402055X460550 - 74017
46460530 - 6802057X490570 - 77017
50500560 - 72018a X означает A или P, где A указывает на испытание после сварки, P - на испытание после термической обработки.
b Для предела текучести применяется нижнее значение предела текучести ReL, когда происходит текучесть, в противном случае применяется условный предел текучести Rp0,2 (0,2%).
c Расчетная длина равна пятикратному диаметру образца для испытаний.
a Для предела текучести применяется нижнее значение предела текучести ReL, когда происходит текучесть, в противном случае применяется условный предел текучести Rp0,2 (0,2%).
b Расчетная длина равна пятикратному диаметру образца для испытаний.
#### 5.3 Обозначение ударных свойств наплавленного металла
5.3A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж5.3B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Обозначения в таблице 2 указывают на температуру, при которой достигается энергия удара 47 Дж при условиях, приведенных в разделе 6.Обозначения в таблице 2 указывают на температуру, при которой достигается энергия удара 27 Дж при условиях, приведенных в разделе 6.
Испытанию подвергают три образца для испытаний. Только одно значение может быть менее 47 Дж, но не менее 32 Дж.Испытанию подвергают пять образцов для испытаний. Наибольшее и наименьшее значения не учитывают. Два из трех оставшихся значений должны быть более установленных 27 Дж, одно из трех может быть менее 27 Дж, но не менее 20 Дж. Среднее из трех оставшихся значений должно быть не менее 27 Дж.
Дополнительное обозначение "U", стоящее после обозначения режима термообработки, указывает на то, что соблюдено дополнительное требование к энергии удара 47 Дж при нормальной температуре испытания на удар в 27 Дж. При требовании удара в 47 Дж число образцов для испытаний и полученные значения должны соответствовать 5.3A.
Если наплавленный металл классифицирован для определенной температуры, то это распространяется на любую более высокую температуру, приведенную в таблице 2. Таблица 2 Обозначения ударных свойств наплавленного металла
ОбозначениеТемпература для минимального среднего значения энергии удара 47 Дж a, b или 27 Дж b, °C
ZНет требования
A a или Y b+20
00
2-20
3-30
4-40
5-50
6-60
7-70
8-80
9-90
10-100
a См. 5.3A.
b См. 5.3B.
#### 5.4 Обозначение защитного газа Обозначения защитных газов должны соответствовать ISO 14175:2008, например: - обозначение M12 для смеси газов применяют, когда классификация установлена с защитным газом ISO 14175-M12, но без гелия; - обозначение M13 применяют, когда классификация установлена с защитным газом ISO 14175-M13; - обозначение M20 для смеси газов применяют, когда классификация установлена с защитным газом ISO 14175-M20, но без гелия; - обозначение M21 для смеси газов применяют, когда классификация установлена с защитным газом ISO 14175-M21, но без гелия; - обозначение C1 применяют, когда классификация установлена с защитным газом ISO 14175-C1, диоксид углерода (углекислый газ); - обозначение Z применяют для неуказанных защитных газов. #### 5.5 Обозначение химического состава электродной проволоки Обозначения в таблице 3A или 3B указывают на химический состав электродной проволоки и основных легирующих элементов. Таблица 3A Обозначения химического состава (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)
ОбозначениеХимический состав, массовая доля a, %
CSiMnPSNiCrMoVCu bAlTi + Zr
2Si0,06 - 0,140,50 - 0,800,90 - 1,300,0250,0250,150,150,150,030,350,020,15
3Si10,06 - 0,140,70 - 1,001,30 - 1,600,0250,0250,150,150,150,030,350,020,15
3Si20,06 - 0,141,00 - 1,301,30 - 1,600,0250,0250,150,150,150,030,350,020,15
4Si10,06 - 0,140,80 - 1,201,60 - 1,900,0250,0250,150,150,150,030,350,020,15
2Ti0,04 - 0,140,40 - 0,800,90 - 1,400,0250,0250,150,150,150,030,350,05 - 0,200,05 - 0,25
2Al0,08 - 0,140,30 - 0,500,90 - 1,300,0250,0250,150,150,150,030,350,35 - 0,750,15
3Ni10,06 - 0,140,50 - 0,901,00 - 1,600,0200,0200,80 - 1,500,150,150,030,350,020,15
2Ni20,06 - 0,140,40 - 0,800,80 - 1,400,0200,0202,10 - 2,700,150,150,030,350,020,15
2Mo0,08 - 0,120,30 - 0,700,90 - 1,300,0200,0200,150,150,40 - 0,600,030,350,020,15
4Mo0,06 - 0,140,50 - 0,801,70 - 2,100,0250,0250,150,150,40 - 0,600,030,350,020,15
Z cЛюбой другой согласованный состав
a Единичные значения являются максимальными.
b Остаточное содержание меди в стали плюс любое покрытие не должны превышать 0,35% (массовая доля).
c Для материалов, имеющих состав, не обозначенный в данной таблице, должно быть применено обозначение начиная с буквы "Z". Диапазоны химического состава не указаны, и возможно, что две проволоки с одинаковой Z классификацией не взаимозаменяемы.
Таблица 3B Обозначение химического состава (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)
ОбозначениеХимический состав, массовая доля a, b, %
CSiMnPSNiCrMoVCu cAlTi + Zr
S20,070,40 - 0,700,90 - 1,400,0250,0300,150,150,150,030,500,05 - 0,15Ti: 0,05 - 0,15
Zr: 0,02 - 0,12
S30,06 - 0,150,45 - 0,750,90 - 1,400,0250,0350,150,150,150,030,50--
S40,06 - 0,150,65 - 0,851,00 - 1,500,0250,0350,150,150,150,030,50--
S60,06 - 0,150,80 - 1,151,40 - 1,850,0250,0350,150,150,150,030,50--
S70,07 - 0,150,50 - 0,801,50 - 2,000,0250,0350,150,150,150,030,50--
S80,02 - 0,100,55 - 1,101,40 - 1,900,0250,0350,150,150,150,030,50-0,01 - 0,30
S110,02 - 0,150,55 - 1,101,40 - 1,900,0300,030----0,50-0,02 - 0,30
S120,02 - 0,150,55 - 1,001,25 - 1,900,0300,030----0,50--
S130,02 - 0,150,55 - 1,101,35 - 1,900,0300,030----0,500,10 - 0,500,02 - 0,30
S140,02 - 0,151,00 - 1,351,30 - 1,600,0300,030----0,50--
S150,02 - 0,150,40 - 1,001,00 - 1,600,0300,030----0,50-0,02 - 0,15
S160,02 - 0,150,40 - 1,000,90 - 1,600,0300,030----0,50--
S170,02 - 0,150,20 - 0,551,50 - 2,100,0300,030----0,50-0,02 - 0,30
S180,02 - 0,150,50 - 1,101,60 - 2,400,0300,030----0,50-0,02 - 0,30
S1M30,120,30 - 0,701,300,0250,0250,20-0,40 - 0,65-0,35
S2M30,120,30 - 0,700,60 - 1,400,0250,025--0,40 - 0,65-0,50--
S2M310,120,30 - 0,900,80 - 1,500,0250,025--0,40 - 0,65-0,50--
S3M3T0,120,40 - 1,001,00 - 1,800,0250,025--0,40 - 0,65-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
S3M10,05 - 0,150,40 - 1,001,40 - 2,100,0250,025--0,10 - 0,45-0,50--
S3M1T0,120,40 - 1,001,40 - 2,100,0250,025--0,10 - 0,45-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
S4M310,07 - 0,120,50 - 0,801,60 - 2,100,0250,025--0,40 - 0,60-0,50--
S4M3T0,120,50 - 0,801,60 - 2,200,0250,025--0,40 - 0,65-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
SN10,120,20 - 0,501,250,0250,0250,60 - 1,00-0,35-0,35--
SN20,120,40 - 0,801,250,0250,0250,80 - 1,100,150,350,050,35--
SN30,120,30 - 0,801,20 - 1,600,0250,0251,50 - 1,90-0,35-0,35--
SN50,120,40 - 0,801,250,0250,0252,00 - 2,75---0,35--
SN70,120,20 - 0,501,250,0250,0253,00 - 3,75-0,35-0,35--
SN710,120,40 - 0,801,250,0250,0253,00 - 3,75---0,35--
SN90,100,501,400,0250,0254,00 - 4,75-0,35-0,35--
SNCC0,120,60 - 0,901,00 - 1,650,0300,0300,10 - 0,300,50 - 0,80--0,20 - 0,60--
SNCCT0,120,60 - 0,901,10 - 1,650,0300,0300,10 - 0,300,50 - 0,80--0,20 - 0,60-Ti: 0,02 - 0,30
SNCCT10,120,50 - 0,801,20 - 1,800,0300,0300,10 - 0,400,50 - 0,800,02 - 0,30-0,20 - 0,60-Ti: 0,02 - 0,30
SNCCT20,120,50 - 0,901,10 - 1,700,0300,0300,40 - 0,800,50 - 0,80--0,20 - 0,60-Ti: 0,02 - 0,30
SN1M2T0,120,60 - 1,001,70 - 2,300,0250,0250,40 - 0,80-0,20 - 0,60-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
SN2M1T0,120,30 - 0,801,10 - 1,900,0250,0250,80 - 1,60-0,10 - 0,45-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
SN2M2T0,05 - 0,150,30 - 0,901,00 - 1,800,0250,0250,70 - 1,20-0,20 - 0,60-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
SN2M3T0,05 - 0,150,30 - 0,901,40 - 2,100,0250,0250,70 - 1,20-0,40 - 0,65-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
SN2M4T0,120,50 - 1,001,70 - 2,300,0250,0250,80 - 1,30-0,55 - 0,85-0,50-Ti: 0,02 - 0,30
SZ dЛюбой согласованный состав
a Проволоки исследуются по элементам, значения которых указаны в данной таблице. При наличии иных элементов в ходе работы должен быть установлен их количественный состав для подтверждения того, что их суммарное количество (исключая железо) не превышает 0,50% (массовая доля).
b Единичные значения являются максимальными.
c Включая всю остаточную медь в стали и плакирование.
d Для материалов, имеющих состав, не обозначенный в таблице, может быть применено обозначение "SZ". Химическое обозначение, установленное производителем, может быть добавлено в скобках
6 Механические испытания | 6A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж | 6B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж | | --- | --- | | Испытания на растяжение и удар, а также любые необходимые испытания проводят после сварки на наплавленном металле контрольного соединения типа 1.3 в соответствии с ISO 15792-1:2020 с применением электродной проволоки диаметром 1,2 мм и с режимами сварки, установленными в 6.1A и 6.2A. | Испытания на растяжение и удар проводят после сварки или после термообработки наплавленного металла контрольного соединения типа 1.3 в соответствии с ISO 15792-1:2020 с применением электродной проволоки диаметром 1,2 мм и с режимами сварки, установленными в 6.1B и 6.2B. Если проволока диаметром 1,2 мм не производится, то применяют проволоку ближайшего размера с режимами, рекомендованными производителем. | #### 6.1 Температура предварительного подогрева и межслойная температура
6.1A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж6.1B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Предварительный подогрев не требуется; сварку можно начинать при комнатной температуре. Межслойную температуру измеряют индикаторными карандашами, контактными термометрами или термопарами (см. ISO 13916).
Межслойная температура не должна превышать 250 °C. Если после любого прохода эта температура превышена, контрольное соединение охлаждают на воздухе до температуры ниже этого предела.		Температуру предварительного подогрева и межслойную температуру выбирают для соответствующего типа металла шва из таблицы 4B. Межслойную температуру измеряют индикаторными карандашами, контактными термометрами или термопарами (см. ISO 13916).
Сварку продолжают до тех пор, пока в контрольном соединении не будет достигнута максимальная межслойная температура (165 °C). Если после любого прохода эта температура превышена, контрольное соединение охлаждают на воздухе до температуры данного диапазона. Если температура ниже указанной межслойной температуры, контрольное соединение нагревают до необходимого диапазона температур.
Таблица 4B
Температура предварительного подогрева и межслойная температура (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)
ОбозначениеТемпература предварительного подогрева, °CМежслойная температура, °C
S2, S3, S4, S6, S7, S8, S11, S12, S13, S14, S15, S16, S17, S18Комнатная температура150 +/- 15
S1M3, S2M3, S2M31, S3M3T, S3M1, S3M1T, S4M31, S4M3TНе менее 100
SN1, SN2, SN3, SN5, SN7, SN71, SN9
SNCC, SNCCT, SNCCT1, SNCCT2
SN1M2T, SN2M1T, SN2M2T, SN2M3T, SN2M4T
SZПо согласованию с поставщиком и заказчиком
#### 6.2 Режимы сварки и последовательность проходов
6.2A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж6.2B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Режимы сварки в таблице 5A применяют с последовательностью проходов по таблице 6A. Направление сварки для заполнения слоя, состоящего из двух проходов, не должно меняться. Направление сварки слоев должно чередоваться.Режимы сварки в таблице 5B применяют с последовательностью проходов по таблице 6B. Направление сварки для заполнения слоя, состоящего из двух проходов, не должно меняться. Направление сварки слоев может чередоваться.
Таблица 5AТаблица 5B
Режимы сваркиРежимы сварки
Диаметр, ммСварочный ток, АСварочное напряжение, ВРасстояние до мундштука, ммДиаметр, ммСварочный ток, АСварочное напряжение, ВРасстояние до мундштука, мм
1,2280 +/- 20a20 +/- 31,2290 +/- 20a20 +/- 3
a Сварочное напряжение зависит от выбора защитного газа.a Сварочное напряжение зависит от выбора защитного газа.
Таблица 6AТаблица 6B
Последовательность проходовПоследовательность проходов
Диаметр электрода, ммКолебания электродаДиаметр электрода, ммN слояПроходов на слойЧисло слоев
N слояПроходов на слойЧисло слоев
1,2С первого до верхнего2 a6 - 101,2С первого до верхнего2 или 36 - 10
a Верхние два слоя могут быть выполнены тремя проходами каждого слоя.
#### 6.3 Режимы термической обработки после сварки (PWHT) | 6.3A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж | 6.3B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж | | --- | --- | | Термическую обработку после сварки не применяют согласно настоящему стандарту. | Контрольные соединения, выполненные электродной проволокой, классифицируемые после термической обработки (PWHT), подвергают термической обработке при температуре (620 +/- 15) °C в течение . Температура в печи должна быть не выше 315 °C, когда контрольное соединение помещают в нее. Скорость нагрева от этой точки до температуры выдержки (620 +/- 15) °C не должна превышать 220 °C/ч. По истечении времени выдержки контрольное соединение оставляют в печи для охлаждения до температуры ниже 315 °C со скоростью не более 195 °C/ч. Контрольное соединение может быть удалено из печи при любой температуре ниже 315 °C и оставлено для охлаждения до комнатной температуры на спокойном воздухе. | 7 Химический анализ Химический анализ проводят на образцах проволоки. Допускается использование любых лабораторных методов, но в случае разногласий следует ссылаться на установленные опубликованные методы. Для химических элементов, которые не изменяются во время производства, химический анализ проволоки может быть заменен анализом продукции в процессе производства или сырьевого материала или протоколом химического анализа ковшовой пробы сырьевого материала. | 7A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж | 7B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж | | --- | --- | | Результаты химического анализа должны соответствовать требованиям таблицы 3A для классификации по испытанию. | Результаты химического анализа должны соответствовать требованиям таблицы 3B для классификации по испытанию. | 8 Методика округления Для установления соответствия требованиям настоящего стандарта полученные значения испытаний должны соответствовать правилу A раздела B.3 ISO 80000-1:2009. Если измеренные значения получены на оборудовании, калиброванном в единицах иных, чем единицы настоящего стандарта, то измеренные значения должны быть преобразованы в единицы настоящего стандарта перед округлением. Если среднее арифметическое значение сравнимо с требованиями настоящего стандарта, то округление следует делать только после расчета среднего арифметического значения. Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для классификации по испытанию. 9 Повторные испытания Если испытание не соответствует требованиям, то это испытание должно быть повторено два раза. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям. Образцы для повторных испытаний могут быть отобраны из первичного контрольного соединения или из одного или двух новых контрольных соединений. По химическому анализу повторные испытания необходимы только для тех конкретных элементов, которые не соответствуют требованиям испытаний к ним. Если результаты одного или двух повторных испытаний не соответствуют требованиям, то испытуемый материал считается не соответствующим техническим требованиям для данной классификации. Если при подготовке или после завершения испытания определено, что установленные или надлежащие методики не соблюдались при подготовке контрольного соединения или образца(ов) для испытаний или при проведении испытания, то испытание считается недействительным. Данное определение принимается независимо от того, завершено ли испытание, соответствует или не соответствует результат испытаний требованиям. Данное испытание должно быть повторено по предписанной методике. В этом случае требование удвоения количества образцов для испытаний не применяется. 10 Технические условия поставки Технические условия поставки должны соответствовать требованиям ISO 544 и ISO 14344. 11 Примеры обозначений
11A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж11B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Обозначение проволоки должно соответствовать правилу, приведенному в примерах ниже.Обозначение проволоки должно соответствовать правилу, приведенному в примерах ниже.
Пример 1A - Наплавленный металл, полученный дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, имеющий минимальный предел текучести 460 МПа (46) и минимальную среднюю энергию удара 47 Дж при минус 50 °C (5) в газовой смеси (M21) с применением проволоки 3Si1, обозначают следующим образом:
ISO 14341-A-G 46 5 M21 3Si1.		Пример 1B - Наплавленный металл, полученный дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, имеющий минимальный предел прочности при растяжении 490 МПа (49) и минимальную среднюю энергию удара 27 Дж при минус 60 °C (6) после сварки в газовой смеси (M21) с применением проволоки S3, обозначают следующим образом:
ISO 14341-B-G 49A 6 M21 S3.
Электродную проволоку, соответствующую требованию к химическому составу 3Si1 по таблице 3A, обозначают следующим образом:
ISO 14341-A-G 3Si1,
где ISO 14341-A - номер стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж;
G - электродная проволока и/или наплавленный металл, полученный дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе (см. 5.1);
46 - предел прочности и относительное удлинение (см. таблицу 1A);
5 - ударные свойства (см. таблицу 2);
M21 - защитный газ (см. 5.4);
3Si1 - химический состав электродной проволоки (см. таблицу 3A).
Электродную проволоку, соответствующую требованию к химическому составу S3 по таблице 3B обозначают следующим образом:
ISO 14341-B-G S3,
где ISO 14341-B - номер стандарта с классификацией по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж;
G - электродная проволока и/или наплавленный металл, полученный дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе (см. 5.1);
49A - предел прочности и относительное удлинение после сварки (см. таблицу 1B);
6 - ударные свойства после сварки (см. таблицу 2);
M21 - защитный газ (см. 5.4);
S3 - химический состав электродной проволоки (см. таблицу 3B).
Пример 2A - Электродную проволоку с химическим составом: 2% Mn, 1% Mo, не указанным в таблице 3A, обозначают следующим образом:
ISO 14341-A-G Z4Mo1,
где ISO 14341-A - номер стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж;
G - электродная проволока и/или наплавленный металл, полученный дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе (см. 5.1);
Z4Mo1 - химический состав, согласованный производителем и потребителем (2% Mn, 1% Mo).		Пример 2B - Наплавленный металл, полученный дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, имеющий минимальную прочность при растяжении 490 МПа (49) и минимальную среднюю энергию удара 47 Дж при 0 °C (0) после сварки в углекислом газе (C1) с применением проволоки S11, обозначают следующим образом:
ISO 14341-B-G 49A 0U C1 S11.
Электродную проволоку, соответствующую требованию к химическому составу S11 в таблице 3B, обозначают следующим образом:
ISO 14341-B-G S11,
где ISO 14341-B - номер стандарта с классификацией по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж;
G - электродная проволока и/или наплавленный металл, полученный дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе (см. 5.1);
49A - предел прочности и относительное удлинение после сварки (см. таблицу 1B);
0U - ударные свойства после сварки [см. подраздел 4B (пункт 3) и таблицу 2];
C1 - защитный газ (см. 5.4);
S11 - химический состав электродной проволоки (см. таблицу 3B).
Приложение ДА (справочное) **СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ** **МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ** Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандартаСтепень соответствияОбозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 544-<*> <1>
ISO 14175:2008-<*> <2>
ISO 14344-<*>
ISO 15792-1:2020-<*> <3>
ISO 80000-1:2022-<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует, до его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.
--- <1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 544-2021 "Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка". <2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 14175-2010 "Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов". <3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15792-1-2024 "Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Подготовка для испытаний образцов наплавленного металла и заготовок из стали, никеля и никелевых сплавов". **БИБЛИОГРАФИЯ** | [1] | ISO 13916 | Welding - Measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature | | --- | --- | --- |
УДК 621.791:006.354МКС 25.160.20IDT
Ключевые слова: сварочные материалы, проволоки, наплавленный металл, дуговая сварка плавящимся электродом, сварка в защитном газе, нелегированные стали, мелкозернистые стали, классификация сварочных проволок
--- ## Иллюстрации $60_{0}^{+ 15}\text{мин}$