---
title: "Без названия"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8863"
---

## Без названия

# Документ 38072


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 8 июля 2026 г. N 769-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ БЕЗНАПОРНЫХ**
**ПОДЗЕМНЫХ СИСТЕМ ДРЕНАЖА И КАНАЛИЗАЦИИ.**
**ФИТИНГИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ**
**ИЛИ ГИБКОСТИ ФИТИНГОВ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ**

<a id="p100005"></a>Thermoplastics piping systems for nonpressure underground
drainage and sewerage. Thermoplastics fittings.
Test method for mechanical strength or flexibility
of fabricated fittings

<a id="p100006"></a>**(ISO 13264:2010, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ ISO 13264-2026**

<a id="p100008"></a>**МКС 23.040.20**
23.040.45
91.140.80
93.030

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 2027 года
с правом досрочного применения


## <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


## <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 562 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний"
<a id="p100015"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2026 г. N 196-П)
<a id="p100016"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Армения | <a id="p100021"></a>AM | <a id="p100022"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100023"></a>Беларусь | <a id="p100024"></a>BY | <a id="p100025"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100026"></a>Киргизия | <a id="p100027"></a>KG | <a id="p100028"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100029"></a>Россия | <a id="p100030"></a>RU | <a id="p100031"></a>Росстандарт |
| <a id="p100032"></a>Таджикистан | <a id="p100033"></a>TJ | <a id="p100034"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100035"></a>Узбекистан | <a id="p100036"></a>UZ | <a id="p100037"></a>Узбекское агентство по техническому регулированию |


<a id="p100038"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2026 г. N 769-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13264-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения
<a id="p100039"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13264:2010 "Трубопроводы из термопластов для безнапорных подземных систем дренажа и канализации. Фитинги из термопластов. Метод определения механической прочности или гибкости фитингов заводского изготовления" ("Thermoplastics piping systems for nonpressure underground drainage and sewerage - Thermoplastics fittings - Test method for mechanical strength or flexibility of fabricated fittings", IDT).
<a id="p100040"></a>Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO)
<a id="p100041"></a>**6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100042"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100043"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"


## <a id="p100044"></a>1 Область применения


<a id="p100045"></a>Настоящий стандарт устанавливает метод испытания для определения механической прочности или гибкости фитинга заводского изготовления из термопластов, предназначенных для применения в безнапорных подземных системах.


## <a id="p100046"></a>2 Сущность метода


<a id="p100047"></a>Узел соединения фитинга заводского изготовления и соответствующего количества труб и анкерных креплений (см. рисунки 1 и 2) подвергают воздействию момента силы в критической точке. Критическая точка - это место, где при увеличении момента силы наиболее вероятно возникновение структурных повреждений изделия.
<a id="p100048"></a>Определяющим фактором является либо заданный момент силы M, либо заданная деформация смещения A, в зависимости от того, что будет достигнуто первым.
<a id="p100049"></a>Предполагается, что в стандарте на изделие установлены следующие параметры испытаний:
<a id="p100050"></a>a) процедура отбора и количество образцов для испытаний (см. 4.2);
<a id="p100051"></a>b) температура кондиционирования, если она отличается от (23 +/- 5) °C (см. раздел 5);
<a id="p100052"></a>c) время кондиционирования, если оно отличается от 21 дня (см. раздел 5);
<a id="p100053"></a>d) при необходимости - момент силы (M = F·L) или деформация смещения (см. раздел 6).


## <a id="p100054"></a>3 Оборудование


<a id="p100055"></a>3.1 Анкерное(ые) крепление(я), способное(ые) поддерживать корпус фитинга заводского изготовления в неподвижном состоянии во время испытания. Анкерные крепления не должны деформировать фитинг.
<a id="p100056"></a>3.2 Оборудование для приложения силы, которое приводит к возникновению момента силы в критической точке (см. раздел 6).
<a id="p100057"></a>Направление силы может быть направлено по часовой стрелке или против нее при условии, что к критической точке приложены растягивающие напряжения.
<a id="p100058"></a>3.3 Оборудование для определения длины плеча L, до критической точки (см. рисунки 1 и 2).





<a id="p100060"></a>1 - крепление; A - деформация смещения; F - усилие;
L - плечо; a - пример критической точки (см. раздел 2)

<a id="p100061"></a>Рисунок 1 - Типовая схема испытания узла соединения тройника
с раструбом







<a id="p100063"></a>1 - крепление; A - деформация смещения; F - усилие;
L - плечо; a - пример критической точки (см. раздел 2)

<a id="p100064"></a>Рисунок 2 - Типовая схема узла соединения отвода
с раструбом для испытания

<a id="p100065"></a>Когда деформация смещения A является определяющим фактором, длина плеча L должна составлять (1200 +/- 10) мм, как показано на рисунках 1 и 2.
<a id="p100066"></a>3.4 Приборы для измерения нагрузки и смещения, способные определить приложенную нагрузку и смещение конца плеча, к которому приложена нагрузка, при необходимости (см. раздел 4 и таблицу 1).
<a id="p100067"></a>Если конструкция раструба предусматривает стойкость к угловому смещению , то общее смещение должно быть равно сумме смещения, рассчитанного с помощью расчетного угла , заявленного производителем, и заданного смещения. В этом случае, если применимо, рекомендуется применять механическое устройство для фиксации плеча раструба.
<a id="p100068"></a>3.5 Дополнительные устройства для обеспечения герметичности соединения (см. раздел 4), при необходимости.


## <a id="p100069"></a>4 Образцы для испытаний



#### <a id="p100070"></a>4.1 Подготовка


<a id="p100071"></a>Образец для испытания должен состоять из узла соединения фитинга заводского изготовления с трубой, имеющей класс кольцевой жесткости, для которой предназначен испытуемый фитинг и при необходимости крепления.
<a id="p100072"></a>Если фитинг предназначен для соединения труб как со сплошными, так и со структурированными стенками, то используют трубу со сплошной стенкой.
<a id="p100073"></a>Если определяющим фактором является момент силы M, допускается заменять трубу механическим устройством, способным приложить требуемый момент силы.
<a id="p100074"></a>Если определяющим фактором является деформация смещения A, допускается заменять трубу механическим устройством со значением продольной жесткости не ниже, чем у трубы. В случае разногласий испытания проводят с трубой.
<a id="p100075"></a>При соединении трубы с фитингом заводского изготовления необходимо следовать инструкциям изготовителя, при этом во время испытания для обеспечения герметичности соединения допускается применять дополнительные приспособления.


#### <a id="p100076"></a>4.2 Процедура отбора и количество образцов для испытаний


<a id="p100077"></a>Процедура отбора и количество образцов для испытаний - в соответствии с требованиями стандарта на изделие.


## <a id="p100078"></a>5 Кондиционирование


<a id="p100079"></a>Образцы хранят при комнатной температуре (23 +/- 5) °C не менее 21 дня до начала испытаний, если иное не указано в стандарте на изделие.


## <a id="p100080"></a>6 Проведение испытания



#### <a id="p100081"></a>6.1 Фитинги заводского изготовления для немеханического соединения. Склеивание или сварка


<a id="p100082"></a>Испытание проводят при температуре (23 +/- 5) °C.
<a id="p100083"></a>Фитинг с трубой или механическим устройством (см. 4.1) собирают, после чего его закрепляют, как показано на рисунке 1 или 2.
<a id="p100084"></a>Испытуемый узел соединения заполняют водой или воздухом под давлением, при необходимости.
<a id="p100085"></a>Прикладывают необходимое усилие за время от 1 до 20 с для достижения заданного момента силы в критической точке или заданной деформации смещения, в соответствии с таблицей 1, если иное не указано в стандарте на изделие.
<a id="p100086"></a>Время воздействия усилия или деформации смещения должно составлять 15 мин, при этом визуально отслеживают и регистрируют любые признаки скола, трещины, расслоения и утечки. Допускается проводить проверку образцов при снятии усилия или величины смещения или после извлечения образца для испытания из испытательного оборудования (гидравлического, пневматического или вакуумного).
<a id="p100087"></a>*Примечание* - Уровень давления воздуха или вакуума в настоящем стандарте не рассматривается, поскольку он используется только для обнаружения утечек.

<a id="p100088"></a>Наличие любой утечки в соединении фиксируют как разрушение.


#### <a id="p100089"></a>6.2 Фитинги заводского изготовления для механического соединения


<a id="p100090"></a>Испытание проводят при температуре (23 +/- 5) °C.
<a id="p100091"></a>Фитинг с трубой или механическим устройством (см. 4.1) собирают и закрепляют, как показано на рисунке 1 или 2.
<a id="p100092"></a>Узел соединения заполняют водой до уровня от 200 до 300 мм выше критической точки.
<a id="p100093"></a>Требуемую величину усилия в критической точке или заданную деформацию смещения, приведенные в таблице 1, достигают в течение 1 - 20 с, если иное не указано в стандарте на изделие.

<a id="p100094"></a>Таблица 1

<a id="p100095"></a>Прикладываемый момент силы/деформация смещения


<table>
<colgroup><col width="30%"><col width="35%"><col width="36%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100096"></a>Номинальный размер DN/OD <sup>a</sup>, мм</td><td><a id="p100097"></a>Минимальный момент силы M, Кн·м</td><td><a id="p100098"></a>Минимальная деформация смещения L, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>110</td><td><a id="p100100"></a>0,20</td><td><a id="p100101"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>125</td><td><a id="p100103"></a>0,29</td><td><a id="p100104"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>160</td><td><a id="p100106"></a>0,61</td><td><a id="p100107"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>200</td><td><a id="p100109"></a>1,20</td><td><a id="p100110"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>250</td><td><a id="p100112"></a>2,30</td><td><a id="p100113"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>315</td><td><a id="p100115"></a>3,10</td><td><a id="p100116"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>355</td><td><a id="p100118"></a>3,50</td><td><a id="p100119"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>400</td><td><a id="p100121"></a>4,00</td><td><a id="p100122"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>450</td><td><a id="p100124"></a>4,50</td><td><a id="p100125"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>500</td><td><a id="p100127"></a>5,00</td><td><a id="p100128"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>630</td><td><a id="p100130"></a>6,30</td><td><a id="p100131"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>710</td><td><a id="p100133"></a>7,10</td><td><a id="p100134"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>800</td><td><a id="p100136"></a>8,00</td><td><a id="p100137"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>900</td><td><a id="p100139"></a>9,00</td><td><a id="p100140"></a>170</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>1000</td><td><a id="p100142"></a>10,00</td><td><a id="p100143"></a>170</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100144"></a><sup>a</sup> Для фитингов серии DN/ID проводят испытание, используя параметры, указанные для следующего по величине DN/OD трубы, а не для фактического наружного диаметра соответствующей трубы.</td></tr>
</table>


<a id="p100145"></a>Время действия усилия или деформации смещения должно составлять 15 мин, при этом визуально отслеживают и регистрируют любые признаки скола, трещины, расслоения и утечки.
<a id="p100146"></a>Любую потерю герметичности (утечку) в соединении заводского изготовления фиксируют как разрушение (отрицательный результат).
<a id="p100147"></a>Для DN/OD до 250 мм включительно минимальный момент силы рассчитывают по формуле

<a id="p100148"></a>M = 0,15·[DN]3·10-6 кН·м. (1)

<a id="p100149"></a>Для DN/OD более 250 мм применяют следующую формулу:

<a id="p100150"></a>M = 0,010·[DN] кН·м. (2)


## <a id="p100151"></a>7 Протокол испытания


<a id="p100152"></a>Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
<a id="p100153"></a>a) обозначение настоящего стандарта и соответствующего стандарта на изделие;
<a id="p100154"></a>b) полную идентификацию испытуемого(ых) изделия(й), включая жесткость используемой трубы, если применимо;
<a id="p100155"></a>c) метод соединения, например механический, склеивание, сварка;
<a id="p100156"></a>d) метод, используемый для определения сколов, трещин, расслоений и утечек;
<a id="p100157"></a>e) применяемый определяющий фактор, т.е. момент силы или деформация смещения;
<a id="p100158"></a>f) краткое описание оборудования для испытания;
<a id="p100159"></a>g) допустимое угловое смещение, если таковое имеется (см. 3.4);
<a id="p100160"></a>h) значения величин момента силы или деформации смещения;
<a id="p100161"></a>i) подробную информацию о любых признаках скола, трещин, расслоения и потери герметичности (утечек);
<a id="p100162"></a>j) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как любые инциденты или любые рабочие детали, не указанные в настоящем стандарте;
<a id="p100163"></a>k) дату проведения испытания.






<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="32%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100164"></a>УДК 678:006.354</td><td><a id="p100165"></a>МКС 23.040.20<br>23.040.45<br>91.140.80<br>93.030</td><td><a id="p100166"></a>IDT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100167"></a>Ключевые слова: трубопроводы из термопластов, безнапорные подземные системы, дренаж и канализация, фитинги из термопластов, метод определения, механическая прочность, гибкость, фитинги заводского изготовления</td></tr>
</table>




<a id="p100168"></a>

---



## Иллюстрации

![](https://i.bukva.ai/ZAxTHaBk/img_0.png)

![](https://i.bukva.ai/ZAxTHaBk/img_1.png)

$\beta$

$\beta$