Без названия
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Без названия. https://bukva.ai/docs/bez-nazvaniya-8863
Документ 38072
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2026 г. № 769-ст
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ БЕЗНАПОРНЫХ ПОДЗЕМНЫХ СИСТЕМ ДРЕНАЖА И КАНАЛИЗАЦИИ. ФИТИНГИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЛИ ГИБКОСТИ ФИТИНГОВ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Thermoplastics piping systems for nonpressure underground drainage and sewerage. Thermoplastics fittings. Test method for mechanical strength or flexibility of fabricated fittings
23.040.45
91.140.80
93.030
Дата введения 1 января 2027 года с правом досрочного применения
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 562 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2026 г. № 196-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2026 г. № 769-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13264-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13264:2010 «Трубопроводы из термопластов для безнапорных подземных систем дренажа и канализации. Фитинги из термопластов. Метод определения механической прочности или гибкости фитингов заводского изготовления» («Thermoplastics piping systems for nonpressure underground drainage and sewerage — Thermoplastics fittings — Test method for mechanical strength or flexibility of fabricated fittings», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред» Международной организации по стандартизации (ISO)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания для определения механической прочности или гибкости фитинга заводского изготовления из термопластов, предназначенных для применения в безнапорных подземных системах.
2 Сущность метода
Узел соединения фитинга заводского изготовления и соответствующего количества труб и анкерных креплений (см. рисунки 1 и 2) подвергают воздействию момента силы в критической точке. Критическая точка — это место, где при увеличении момента силы наиболее вероятно возникновение структурных повреждений изделия.
Определяющим фактором является либо заданный момент силы M, либо заданная деформация смещения A, в зависимости от того, что будет достигнуто первым.
Предполагается, что в стандарте на изделие установлены следующие параметры испытаний:
a) процедура отбора и количество образцов для испытаний (см. 4.2);
b) температура кондиционирования, если она отличается от (23 +/- 5) °C (см. раздел 5);
c) время кондиционирования, если оно отличается от 21 дня (см. раздел 5);
d) при необходимости — момент силы (M = F·L) или деформация смещения (см. раздел 6).
3 Оборудование
3.1 Анкерное(ые) крепление(я), способное(ые) поддерживать корпус фитинга заводского изготовления в неподвижном состоянии во время испытания. Анкерные крепления не должны деформировать фитинг.
3.2 Оборудование для приложения силы, которое приводит к возникновению момента силы в критической точке (см. раздел 6).
Направление силы может быть направлено по часовой стрелке или против нее при условии, что к критической точке приложены растягивающие напряжения.
3.3 Оборудование для определения длины плеча L, до критической точки (см. рисунки 1 и 2).
1 — крепление; A — деформация смещения; F — усилие; L — плечо; a — пример критической точки (см. раздел 2)
Рисунок 1 — Типовая схема испытания узла соединения тройника с раструбом
1 — крепление; A — деформация смещения; F — усилие; L — плечо; a — пример критической точки (см. раздел 2)
Рисунок 2 — Типовая схема узла соединения отвода с раструбом для испытания
Когда деформация смещения A является определяющим фактором, длина плеча L должна составлять (1200 +/- 10) мм, как показано на рисунках 1 и 2.
3.4 Приборы для измерения нагрузки и смещения, способные определить приложенную нагрузку и смещение конца плеча, к которому приложена нагрузка, при необходимости (см. раздел 4 и таблицу 1).
Если конструкция раструба предусматривает стойкость к угловому смещению , то общее смещение должно быть равно сумме смещения, рассчитанного с помощью расчетного угла , заявленного производителем, и заданного смещения. В этом случае, если применимо, рекомендуется применять механическое устройство для фиксации плеча раструба.
3.5 Дополнительные устройства для обеспечения герметичности соединения (см. раздел 4), при необходимости.
4 Образцы для испытаний
4.1 Подготовка
Образец для испытания должен состоять из узла соединения фитинга заводского изготовления с трубой, имеющей класс кольцевой жесткости, для которой предназначен испытуемый фитинг и при необходимости крепления.
Если фитинг предназначен для соединения труб как со сплошными, так и со структурированными стенками, то используют трубу со сплошной стенкой.
Если определяющим фактором является момент силы M, допускается заменять трубу механическим устройством, способным приложить требуемый момент силы.
Если определяющим фактором является деформация смещения A, допускается заменять трубу механическим устройством со значением продольной жесткости не ниже, чем у трубы. В случае разногласий испытания проводят с трубой.
При соединении трубы с фитингом заводского изготовления необходимо следовать инструкциям изготовителя, при этом во время испытания для обеспечения герметичности соединения допускается применять дополнительные приспособления.
4.2 Процедура отбора и количество образцов для испытаний
Процедура отбора и количество образцов для испытаний — в соответствии с требованиями стандарта на изделие.
5 Кондиционирование
Образцы хранят при комнатной температуре (23 +/- 5) °C не менее 21 дня до начала испытаний, если иное не указано в стандарте на изделие.
6 Проведение испытания
6.1 Фитинги заводского изготовления для немеханического соединения. Склеивание или сварка
Испытание проводят при температуре (23 +/- 5) °C.
Фитинг с трубой или механическим устройством (см. 4.1) собирают, после чего его закрепляют, как показано на рисунке 1 или 2.
Испытуемый узел соединения заполняют водой или воздухом под давлением, при необходимости.
Прикладывают необходимое усилие за время от 1 до 20 с для достижения заданного момента силы в критической точке или заданной деформации смещения, в соответствии с таблицей 1, если иное не указано в стандарте на изделие.
Время воздействия усилия или деформации смещения должно составлять 15 мин, при этом визуально отслеживают и регистрируют любые признаки скола, трещины, расслоения и утечки. Допускается проводить проверку образцов при снятии усилия или величины смещения или после извлечения образца для испытания из испытательного оборудования (гидравлического, пневматического или вакуумного).
Примечание - Уровень давления воздуха или вакуума в настоящем стандарте не рассматривается, поскольку он используется только для обнаружения утечек.
Наличие любой утечки в соединении фиксируют как разрушение.
6.2 Фитинги заводского изготовления для механического соединения
Испытание проводят при температуре (23 +/- 5) °C.
Фитинг с трубой или механическим устройством (см. 4.1) собирают и закрепляют, как показано на рисунке 1 или 2.
Узел соединения заполняют водой до уровня от 200 до 300 мм выше критической точки.
Требуемую величину усилия в критической точке или заданную деформацию смещения, приведенные в таблице 1, достигают в течение 1 — 20 с, если иное не указано в стандарте на изделие.
Прикладываемый момент силы/деформация смещения
Время действия усилия или деформации смещения должно составлять 15 мин, при этом визуально отслеживают и регистрируют любые признаки скола, трещины, расслоения и утечки.
Любую потерю герметичности (утечку) в соединении заводского изготовления фиксируют как разрушение (отрицательный результат).
Для DN/OD до 250 мм включительно минимальный момент силы рассчитывают по формуле
Для DN/OD более 250 мм применяют следующую формулу:
7 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
a) обозначение настоящего стандарта и соответствующего стандарта на изделие;
b) полную идентификацию испытуемого(ых) изделия(й), включая жесткость используемой трубы, если применимо;
c) метод соединения, например механический, склеивание, сварка;
d) метод, используемый для определения сколов, трещин, расслоений и утечек;
e) применяемый определяющий фактор, т.е. момент силы или деформация смещения;
f) краткое описание оборудования для испытания;
g) допустимое угловое смещение, если таковое имеется (см. 3.4);
h) значения величин момента силы или деформации смещения;
i) подробную информацию о любых признаках скола, трещин, расслоения и потери герметичности (утечек);
j) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как любые инциденты или любые рабочие детали, не указанные в настоящем стандарте;
Иллюстрации
\beta
\beta